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Confiabilidad Operacional
Por: MSc. Abraham J. Gassán Primera

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1. Introducción: Confiabilidad en la industria moderna
En las últimas décadas las empresas productivas se han visto en la obligación de flexibilizar
sus sistemas de producción, como una forma de responder a los requerimientos de mercados
cada vez más exigentes y cambiantes. Esto ha llevado a implementar nuevas filosofías en la
gestión de sus operaciones para lograr así una sólida posición competitiva en el mercado.
De tal forma, las organizaciones han debido optimizar la confiabilidad de todos sus procesos
a través del establecimiento de una visión estratégica en la gestión de áreas de alto impacto tales
como: producción, mantenimiento, talento humano, calidad, seguridad y ambiente, entre otras.
La necesidad de la confiabilidad en las instalaciones industriales es muy antigua, sin embargo

ha sido poco atendida. En este punto, definimos confiabilidad como la probabilidad de que un
equipo, maquinaria, o sistema productivo cumpla adecuadamente con la función requerida ante
condiciones específicas, durante un periodo de tiempo dado (Primera, 2009).
El inadecuado funcionamiento de una instalación industrial no necesariamente se presentan

por causas claras y asignables a condiciones preestablecidas, más bien muestran un
comportamiento gobernado por la variabilidad con características propias de cada componente,
equipo o sistema (Arata, 2009).
Una de las formas de aumentar la confiabilidad de un sistema productivo es a través de

programas especializados, como por ejemplo lo representa la Optimización de la Confiabilidad
Operacional.
2. Confiabilidad Operacional
Amendola (2002) define a la confiabilidad operacional como la capacidad de una

instalación para cumplir su función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de
diseño y bajo un contexto operacional específico. También explica que la confiabilidad
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operacional solo se da cuando se tiene integrada y alineada un conjunto de actividades técnicas,

operativas y administrativas, interrelacionadas, que a través de la asignación de recursos y
entrega de servicios contribuyen en el aseguramiento de sus cuatro principales factores:
confiabilidad humana, confiabilidad de proceso, mantenibilidad y confiabilidad de activos. Un
esquema de esto se puede ver en la figura N° 1.
Bajo el mismo orden de ideas, Woodhouse (2005) menciona que la variación en conjunto o
individual que puede sufrir cada uno de los cuatro factores en mención, afectará el
comportamiento global de la confiabilidad operacional de un determinado sistema. De tal forma,
cualquier hecho aislado de mejora en algunos de estos cuatro factores puede traer beneficios,
pero al no tomarse en cuenta los demás factores, estos son limitados o diluidos en la
organización y pasan de ser solo el resultado de un proyecto y no de un cambio organizacional
(García, 2005).
A su vez, la gestión de la confiabilidad operacional promueve la integración de estrategias de

procura, operación, mantenimiento y logística para evitar fallas, desperdicios, pérdidas y a su vez
logra el aumento de la disponibilidad y productividad de las plantas industriales, con el propósito
de optimizar el costo de propiedad en términos financieros (Primera, 2009).
Un proceso normal de optimización de la confiabilidad operacional implica cambios en la

cultura de la empresa, lo que permite generar una organización diferente con un amplio sentido
de la productividad y con una visión clara del objetivo del negocio.
García (2005) menciona que la confiabilidad operacional como cultura organizacional incluye
el enfoque sistémico, la priorización de las actividades y la proacción humana, basados en la
visión, la misión y los objetivos de la organización. Para que esta se convierta realmente en parte
de una nueva cultura debe ser adoptada por todos, debe abarcar no solamente los activos físicos
sino cubrir las áreas relacionadas con los procesos de producción y el desarrollo del capital
intelectual.

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Figura N° 1. Factores de la confiabilidad operacional
Fuente: Woodhouse (2005)

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De tal forma, la alta dirección debe enfocar sus esfuerzos en la concientización de sus
empleados, mediante políticas que incluyan intervención del personal en los planes de
mejoramiento continuo de los procesos, a través de círculos de participación y demás
herramientas administrativas que permitan alcanzar los objetivos propuestos (García, 2005).
2.1. Factores que afectan la gestión de la confiabilidad operacional:
La confiabilidad operacional tiene cuatro factores que se deben considerar y sobre los cuales
se debe actuar si se desea obtener una instalación confiable a largo plazo en términos que opere
según lo proyectado (Ver figura N° 1). Cada uno de estos factores se describe a continuación:
2.1.1. Confiabilidad humana
Según información estadística sobre los accidentes a nivel mundial, se estima que solo
10% de los mismos se originan por causas fortuitas; y del restante 90%, se considera que
solamente 8% son de responsabilidad de una persona en particular, ya que 92% es producto
de errores organizacionales que resultan de la interacción entre las personas, las condiciones
del entorno y las tecnologías. De tal forma, es posible señalar que el factor humano y los
asuntos organizacionales tienen un rol significativo en el origen de las fallas de los activos, por
lo que su consideración es relevante para la determinación y el mejoramiento de la
confiabilidad operacional (Arata, 2009).
Toda empresa está caracterizada fundamentalmente por su gente y por su cultura

organizacional, influyéndose mutuamente. Es así como una misma persona en otra
organización de características similares, muestran un desempeño diferente como
resultado del efecto que produce en ella la cultura organizacional.
Woodhouse (2005) define la confiabilidad humana como la probabilidad de que un ser

humano alcance de forma exitosa su misión bajo un tiempo y en unas condiciones especificas.

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A su vez, García (2006) la define como la probabilidad de desempeño eficiente y eficaz de las
personas, en todos los procesos, sin cometer errores o fallas derivados del conocimiento y
actuar humano, durante su competencia laboral, dentro de un entorno organizacional
específico.
Figura N° 2. Elementos de la confiabilidad humana
Fuente: Arata (2009)
Tal como se indica en la figura N° 2, la confiabilidad humana involucra una serie de

elementos propios de las competencias laborales que se relacionan con la predicción, análisis
y reducción del error humano; focalizándose sobre el rol de la persona en el diseño,
operación, mantenimiento y gestión de un sistema. Estos elementos permiten mejorar las

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competencias laborales asociadas con los conocimientos, las habilidades y destrezas de cada
uno de los miembros de una organización en su puesto de trabajo, con la finalidad de generar
capital humano (Arata, 2009).
Por otra parte, Woodhouse (2005) explica que el proceso de la confiabilidad humana
necesita satisfacer ciertos aspectos, los cuales se visualizan en la figura N° 3.
Figura N° 3. Otros factores de la confiabilidad humana
En otro orden de ideas, Arata (2009) menciona que la confiabilidad humana se convierte
en una estrategia esencial para administrar la información y tomar las decisiones acertadas.
Las estrategias vitales en la orientación y mejoramiento de la confiabilidad humana son la

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gestión del conocimiento, el trabajo en equipo, la gerencia del desempeño y la formación por
competencias, tal como se presenta en la figura N° 4:
Figura N° 4. Estrategias de la confiabilidad humana
Una buena gestión del talento humano implica formación de competencias, actitudes,
aptitudes, capacidad de cambio, habilidades, entrenamiento, toma de conciencia, motivación,
sentido de pertenencia, desarrollo, capacidad evaluadora, entre otros, así como contar con un
proceso para garantizar la retención del conocimiento dentro de la organización.
Otro concepto importante que entra dentro del estudio de la confiabilidad humana es el
error humano, el cual es una medida de la no fiabilidad humana. Arata (2009) explica que los
principales tipos de errores que se contemplan en los procesos industriales, tal como se
muestra en la figura N° 5, son:

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Figura N°5. Tipos de error humano
Así mismo, la interacción entre las personas y los sistemas productivos producen errores
humanos motivados por diversos factores, los que se pueden categorizar de la manera
siguiente:
 Factores antropométricos: Se relacionan con el tamaño y resistencia del trabajador que

realiza una tarea en un sistema o equipo que no se adapta a sus condiciones físicas.
 Factores sensoriales: Se asocian con la pericia con que las personas usan sus sentidos
para percibir y sensibilizarse precozmente con lo que está ocurriendo en su entorno.

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 Factores fisiológicos: Se refiere a las tensiones medioambientales que afectan el

desempeño de las personas generando fatiga mental o física.
 Factores psicológicos: Se relaciona con los aspectos internos que tienen su origen en lo
psíquico de las personan.
2.1.2. Confiabilidad de los procesos
La confiabilidad de los procesos es la probabilidad de que un proceso entregue lo

requerido en un tiempo determinado y bajo ciertas especificaciones de calidad, cantidad y
seguridad, entre otros (Woodhouse, 2005).
Una de las prácticas más recomendadas en la confiabilidad de procesos, es operar dentro

de los rangos óptimos de operación donde ya se tienen establecido los límites de riesgos, para
así minimizar las probabilidades de las fallas operativas. Cabe destacar que el rango optimo
de operación es el conjunto de condiciones dentro de las cuales la operación tiene lugar en
forma sistemática, y donde se establece un ambiente controlado para obtener productos y/o
servicios a través de una operación segura y responsable al proteger al personal, al ambiente
y a los activos, con óptimos costos y riesgos.
Woodhouse (2005) señala que se logra una producción confiable, segura, rentable y
sostenible, sólo cuando se considera los factores ilustrados en la figura N° 6 y explicados
brevemente a continuación:
 Programa de producción: Se debe establecer un programa de producción para lograr un

óptimo aprovechamiento de los recursos, como por ejemplo estudios de simulaciones de
los distintos escenario en la variabilidad del procesos; o pruebas periódicas de máxima
capacidad y rendimiento durante periodos de tiempos cortos para validar la integridad de
las funciones de las instalaciones y los cuellos de botellas.

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Figura N°6. Factores de la confiabilidad de los procesos
 Técnicas para identificar y mitigar los riesgos y peligro: Entre los cuales se pueden
mencionar el estudio de riesgo y operabilidad (HAZOP).
 Monitoreo y control de las variables de producción del proceso: Se debe garantizar la

certeza de los resultados provenientes de los equipos o analizadores en línea que
monitorean y que permiten controlar el proceso de producción.
 Funciones protectoras: Se debe asegurar la existencia y el cumplimiento de las óptimas

funciones protectoras cuando se diseña, inspecciona, mantiene, prueba, corrige y
documenta, durante los procesos de arranque, operación y parada. Entre las técnicas y

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métodos que aseguran la oportuna actuación de los sistemas de protección se encuentran:

sistema instrumentado de seguridad, sistemas de protección de alivio, sistemas
electrónicos, sistemas mecánicos e interlocks.
 Seguridad de los procesos: La organización debe establecer un sistema para identificar,

evaluar, corregir, controlar y documentar desviaciones anormales, procedimientos y
mejores prácticas que permita asegurar los óptimos niveles de riesgo al colocar el énfasis
preventivo en la corrección de situaciones precursoras a los accidentes asociados a las
actividades, procesos y operaciones, para el cumplimiento de la normativa y las leyes.
 Rangos óptimos para operar: Luego de tener un adecuado programa de producción, los
óptimos niveles de riesgos, resultado adecuado en el laboratorio, las funciones protectoras
adecuadas y un buen nivel en la seguridad de los procesos, se debe establecer los
óptimos rangos de operación.
De tal forma se debe asegurar los óptimos rangos de operación al establecer un sistema
para identificar, evaluar, corregir y documentar en el tiempo esperado de vida útil, que
permitan garantizar el optimo balance entre los factores como costo de capital y los costos
de operación sin comprometer los factores también importantes como la seguridad,
riesgos, ambiente, comunidad, confiabilidad, energía, sustentabilidad, rentabilidad, plan de
explotación, requerimientos de mantenimiento y de operación como rendimiento, eficiencia
y calidad del producto.
2.1.3. Mantenibilidad de los activos
La mantenibilidad caracteriza la facilidad del desarrollo de una intervención de

mantenimiento o reparación, medida sobre la base de los tiempos de detención del equipo, es
decir, es la probabilidad de que una tarea de mantenimiento pueda ser ejecutada dentro de un
intervalo de tiempo específico, cuando el mantenimiento se realiza dentro de condiciones
dadas y utilizando medios y procedimientos prescritos (Arata, 2009).

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De tal forma la mantenibilidad queda condicionada a los siguientes aspectos:
 Tiempo de reparación
 Tiempo de localización de falla
 Tiempo de desmontaje
 Tiempo de obtención de los repuestos y materiales necesarios
 Tiempo de ejecución de la reparación
 Tiempo de ajuste y calibración
 Tiempo de montaje
 Tiempo de comprobación del buen funcionamiento del componente reparado
 Tiempo de limpieza
Toda acción de mejoramiento de la mantenibilidad debe enfocarse a revisar los aspectos

antes mencionados a través de la mejora del proceso de mantenimiento de la organización,
que permita disminuir la variabilidad de los tiempos de intervención de los equipos.
Figura N° 7. Proceso de mantenimiento

Instalaciones / Mano de obra / Equipos
Actividades de Planeación Actividades de organización
Maquinas y equipos en operación

 Filosofías de mtto.  Diseño del trabajo
/ Herramientas / Repuestos
 Estrategias de mtto.  Estándares de tiempo

 Pronóstico de carga
 Capacidad de mtto.
Insumos

Salidas
Organización del mtto.

 Programación del mtto.
Actividades de control
Control de trabajos / Control de inventarios / Control de costos / Control de calidad
Fuente: Duffua (2004)

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Duffua (2004) indica que un proceso de mantenimiento puede verse como un modelo
sencillo de entrada y salida. Las entrada de dicho modelo son la mano de obra,
administración, herramientas, repuestos y equipos, entre otros; y la salida es el activo
funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operación planeada de la planta. En la
figura N° 7 se muestran las actividades necesarias para hacer que el proceso de
mantenimiento sea funcional, la cual consta de actividades de planeación, de organización y
de control.
 Actividades de planeación: Para un adecuado proceso de mantenimiento se requiere

llevar a cabo una serie de actividades de planeación que generalmente incluyen los
siguientes aspectos:
 Selección de la filosofía de mantenimiento apropiada: La filosofía de

mantenimiento adoptada establece los principales objetivos, metas y lineamientos
estratégicos a alcanzar durante la gestión de la misma. Entre las principales filosofías
de mantenimiento se pueden mencionar Mantenimiento Centrado en Confiabilidad
(MCC), Mantenimiento Productivo Total (MPT) y Optimización del Mantenimiento
Preventivo (OMP).
 Elección de las estrategias del mantenimiento a seguir por activo: Las estrategias
de mantenimiento a seguir pueden depender de la filosofía de mantenimiento adoptada
o de la cultura organizacional de la empresa. Entre las diferentes estrategias del
mantenimiento se pueden mencionar el correctivo, preventivo, predictivo y
proactivo.
 Pronóstico de carga de mantenimiento: Es esencial para alcanzar un nivel deseado

de eficacia y utilización de los recursos, y sin este, muchas de las funciones de
mantenimiento no pueden realizarse bien. A través de este proceso se predice la carga
del mantenimiento
 Capacidad de mantenimiento: Permite determina los recursos necesarios para

satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento, entre los cuales se pueden
mencionar la mano de obra, materiales, refacciones, equipos y herramientas.

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 Organización del mantenimiento: Se determina dependiendo de la carga del

mantenimiento, el tamaño de la planta, la destreza de los trabajadores, entre otros; el
mantenimiento se puede organizar por departamentos, por áreas o en forma
centralizada.
 Programación del mantenimiento: A través de este proceso se asignan los recursos

y personal para los trabajos que tienen que realizarse en ciertos momentos y en donde
es necesario asegurar que los trabajadores, las piezas y los materiales estén
disponibles antes de poder programar una tarea de mantenimiento.
 Actividades de organización: Para llevar una adecuada organización del proceso de

mantenimiento es importante tomar en cuenta los siguientes aspectos:
 Diseño del trabajo: El diseño del trabajo, en lo que se refiere al mantenimiento,

comprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el método que se va a
utilizar, las herramientas especiales necesarias y los trabajos clasificados requeridos.
 Estándares de tiempo: Una vez que la tarea de mantenimiento ha pasado por la

etapa de diseño, es básico estimar el tiempo necesario para completar el trabajo. Los
estándares de tiempo realista representan un elemento muy valioso para vigilar e
incrementar la eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mínimo el tiempo
muerto de la planta.
 Actividades de control: Este aspecto lo conforman una serie de actividades que

controlan como se ejecuta el proceso de mantenimiento en la organización. Entre estas
actividades se pueden mencionar:
 Control de trabajos: El proceso de mantenimiento se pone en movimiento por la

demanda de trabajos de mantenimiento. En la carga de trabajo de este tipo, influye
sobre todo la filosofía del mantenimiento. La administración y control del trabajo de
mantenimiento son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de
órdenes de trabajos es una herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de

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mantenimiento, una orden de trabajo bien diseñada con un adecuado sistema de

informes es el corazón del sistema de mantenimiento.
 Control de inventarios: El control de inventario es la técnica de mantener repuestos y

materiales en los niveles deseados. Es esencial mantener un optimo nivel de repuestos
que disminuya el costo de mantener el artículo en existencia y el costo en que se
incurre su el repuesto no está disponible. También proporciona la información
necesaria para cerciorarse de la disponibilidad de los repuestos requeridos para el
trabajo de mantenimiento. Si no están disponibles los repuestos se deben tomar
medida para su abastecimiento e informar al departamento de programación acerca de
cuándo estarán disponibles los repuestos.
 Control de costos: El costo del mantenimiento tiene muchas componentes,

incluyendo el mantenimiento directo, la producción perdida, la degradación del equipo,
los respaldos y los costos de mantenimiento excesivo. El control de costo de
mantenimiento optimiza todos los costos de mantenimiento, logrando al mismo tiempo
los objetivos que se ha fijado la organización. La reducción y el control de costos se
utilizan como una ventaja competitiva en el suministro de productos y servicios.
 Control de calidad: La calidad en la ejecución del mantenimiento puede evaluarse

como el porcentaje de trabajos de mantenimiento aceptados de acuerdo a la norma
adoptada por la organización. Una alta calidad se asegura verificando los trabajos de
mantenimiento crítico o mediante la supervisión del mantenimiento.
2.1.4. Confiabilidad de los activos
Woodhouse (2005) define la confiabilidad de los activos como la probabilidad de que un

activo cumpla su función durante un tiempo determinado bajo un contexto específico. El
óptimo nivel de confiabilidad de los activos se da cuando:
 Se garantiza el nivel de riesgo aceptable cuando se opera, se mantiene, se mejora y se

reemplaza el activo en el momento oportuno

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 Se maneja continuamente los criterios de funcionalidad, seguridad de los procesos,

calidad, operabilidad, mantenibilidad y vida remanente de los activos
 Fluye la información entre las diferentes funciones organizacionales: operación,
mantenimiento y proyecto
 Se hace una detección temprana de las amenazas y posibles fallos a presentarse en los
activos
 Se mide la condición y el comportamiento de los activos para tener una mayor certeza de
lograr la confiabilidad esperada
El análisis de la confiabilidad de los activos involucra el estudio de la longevidad y el fallo

de los mismos. Para la investigación de las causas por las que los activos envejecen y fallan
se aplican principios tecnológicos, científicos y matemáticos. Esto proporciona grandes
beneficios ya que mientras se tenga una mayor compresión de cómo y porque fallan los
activos, se establecerán mejores estrategias que ayudaran a aumentar el ciclo de vida de los
mismos y a su vez limitar las consecuencias adversas de los fallos.
Los principales factores de la confiabilidad de los activos se muestran en la figura N° 8 y se

explican a continuación:
 Evaluación de la integridad de los activos: En una adecuada gestión de la confiabilidad

de los activos es de suma importancia asegurar los óptimos planes de evaluación de
integridad de los activos, con los recursos que garanticen la disponibilidad y los óptimos
niveles de confiabilidad, costos operativos y riesgos; al establecer un sistema para
identificar, evaluar, corregir y documentar las distintas tareas de operación y
mantenimiento en el tiempo esperado de vida útil, sin comprometer los aspectos de
seguridad industrial, ambiente, energía, calidad del producto.
Entre las principales técnicas de evaluación de integridad de los activos se pueden

mencionar: inspección visual, el análisis de vibraciones mecánicas en equipos rotativos,
análisis de aceite, termografía infrarroja, ultrasonido, tintes penetrantes y radiografía, entre
otros.

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Figura N° 8. Factores de la confiabilidad de los activos
Analisis de vibraciones / Analisis de aceite / Termografia infrarroja / Ultrasonido /

Tintes penetrante / Radiografia / Analsis de motores eléctricos / Inspección visual
 Riesgos y peligros: Se debe asegurar los óptimos niveles de riesgos y peligros, acorde a
la edad y al modelo del proceso de trabajo que ha sido seleccionado para cumplir el
programa de producción, a través de la identificación, evaluación, corrección y
documentación del riesgo en el tiempo, que permita a su vez minimizar las posibilidades
precursoras de los accidentes e incidentes (Woodhouse, 2005).
 Investigación de fallas, incidentes y no conformidades relacionadas a los activos: Se

debe asegurar el proceso de investigación formal y estructurada para eliminar las causas
raíces de las fallas humanas y de las fallas de activos que permitirán garantizar óptimos

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niveles de riesgos durante la operación y el mantenimiento al minimizar las posibilidades

precursoras de los accidentes, disminución de los incidentes, afección a la salud en las
actividades asociadas a la seguridad de los procesos para el cumplimiento de las
normativas y las leyes (Woodhouse, 2005).
 Funciones protectoras para la confiabilidad de equipos: Se debe asegurar la

existencia y el cumplimiento de las optimas funciones protectoras cuando se diseña, se
inspecciona, se mantiene, se prueba y se corrige, al lograr la existencia y el cumplimiento
de las 6 capas (supervisora, preventiva, mitigativa, barrera, limitaciones y respuestas)
específicas del modelo del proceso de trabajo para operar contando con las funciones
protectoras requeridas, para que están actúen cuando se opere fuera de rango de una
condición normal o en las condiciones de operación inaceptables o con un nivel de riesgo
superiores a los aceptables que comprometen los aspectos de seguridad, la salud, al
ambiente, la energía, la calidad del producto, los requerimientos del mantenimiento y de la
operación (Woodhouse, 2005).
 Reemplazos de equipos por edad o vida remanente: Se debe asegurar el optimo

momento para reemplazar los equipos según la vida remanente considerando los costos
de capital, costos operativos, los riesgos al establecer un sistema para identificar, evaluar,
corregir y documentar las alternativas en el tiempo esperado de vida útil, que permitas
garantizar un optimo aprovechamiento de los equipos sin comprometer los aspectos de
seguridad, ambiente, energía, calidad del producto y requerimiento de mantenimiento y
operación (Arata, 2009).
3. Conclusiones
La confiabilidad operacional lleva implícita la capacidad de una instalación para cumplir su

función o el propósito que se espera de ella, dentro de sus límites de diseño y bajo un contexto
operacional especifico. La optimización o mejora de la misma se logra a través de una serie de
procesos de mejoramiento continuo, que incorpora de forma sistemática, avanzadas herramientas
de diagnóstico, técnicas de análisis y nuevas tecnologías, trayendo consigo beneficios tales como:

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 Procesos predecibles y confiables

 Incremento de la productividad
 Mínima variabilidad de la producción diaria
 Mínimas fallas en el cumplimiento del plan de producción
 Óptimo uso de los recursos
 Reducción de los indicadores de seguridad
 Mejora de la disponibilidad de los activos
 Incremento del tiempo medio entre falla de los activos
 Reducción de los costos por orden de trabajo
 Mejora del tiempo de vida de los equipos
 Reducción del almacenamiento de partes y repuestos
 Y más……….
Referencias bibliográficas
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Amendola, Luis. (2007). “Modelo de Confiabilidad Humana en la Gestión de

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Woodhouse, J. (1996). Managing Industrial Risk. Editorial Chapman Hill Inc. Londres.
Woodhouse, J. (2005). Gestión de la Confiabilidad Operacional. Editorial Chapman Hill Inc.

Londres.

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Autor
Abraham J. Gassán Primera es Ingeniero Mecánico egresado de la Universidad Nacional Experimental
Politécnica “Antonio José de Sucre” (UNEXPO), Vice-rectorado Barquisimeto - Edo. Lara. Venezuela.
Cuenta con un Diplomado en Mantenimiento Industrial de la Universidad Dr. Rafael Belloso Chacín
(URBE), Maracaibo - Edo. Zulia; y es Magíster Scientiarum en Gerencia de Empresas, Mención:
Gerencia de Operaciones egresado de La Universidad del Zulia (LUZ), Maracaibo - Edo. Zulia.
Durante su trayectoria académica ha obtenido diversas certificaciones internacionales tales como:

Vibration Analyst: Level III; por Vibration Institute / Machinery Lubrication Technician Level I
(MLT I); por International Council for Machinery Lubrication / Thermographer Level I; por Infrered
Training Center (ITC) / Ultrasonido Nivel I; por American Society For Nondestructive Testing
(ASNT).
Cuenta con diez (10) años experiencia como Ingeniero de Equipos Rotativos y Estáticos, y
Supervisor General de Mantenimiento Mecánico, en la planta de Polipropileno de Venezuela
Propilven S.A., en el Complejo Petroquímico Ana María Campos - Edo. Zulia; y cinco (5) años
como Director General del Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A.
Entre sus trabajos más destacados se pueden mencionar:
- Auditorias a sistemas de gestión de mantenimiento.

- Diseño y puesta en marcha de programas de mantenimiento predictivo en equipos rotativos
basados en las técnicas de: análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceite y
ultrasonido.
- Desarrollo y puesta en marcha de programas de evaluación de integridad mecánica de
recipientes a presión y líneas de tuberías, basado en los códigos API y ASME.
- Creación de programas de lubricación de maquinarias en plantas de manufactura.
- Diseño y mejora continua de planes de mantenimiento preventivo de equipos rotativos.
- Elaboración de alcances y supervisión de trabajos de reemplazo de tuberías corroídas y
corrección de fugas de vapor durante los paros generales de planta.
- Supervisión de actividades rutinarias de mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo en
maquinarias.
- Planificación y supervisión general de Paros de Planta.
- Asesorías técnicas en el área de Gestión de Mantenimiento Industrial a empresas.
- Adiestramiento en el área de Gestión y Mantenimiento.

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1. Introducción: Confiabilidad en la industria moderna

La necesidad de la confiabilidad en las instalaciones industriales es muy antigua, sin embargo

El inadecuado funcionamiento de una instalación industrial no necesariamente se presentan

Una de las formas de aumentar la confiabilidad de un sistema productivo es a través de

Amendola (2002) define a la confiabilidad operacional como la capacidad de una

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operacional solo se da cuando se tiene integrada y alineada un conjunto de actividades técnicas,

A su vez, la gestión de la confiabilidad operacional promueve la integración de estrategias de

Un proceso normal de optimización de la confiabilidad operacional implica cambios en la

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Figura N° 1. Factores de la confiabilidad operacional

Fuente: Woodhouse (2005)

Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A.

2.1. Factores que afectan la gestión de la confiabilidad operacional:

2.1.1. Confiabilidad humana

Toda empresa está caracterizada fundamentalmente por su gente y por su cultura

Woodhouse (2005) define la confiabilidad humana como la probabilidad de que un ser

Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A.

Figura N° 2. Elementos de la confiabilidad humana

Fuente: Arata (2009)

Tal como se indica en la figura N° 2, la confiabilidad humana involucra una serie de

Centro de Desarrollo en Ingeniería de Mantenimiento C.A.

Figura N° 3. Otros factores de la confiabilidad humana

Fuente: Woodhouse (2005)

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Figura N° 4. Estrategias de la confiabilidad humana

Fuente: Arata (2009)

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Figura N°5. Tipos de error humano

Fuente: Arata (2009)

 Factores antropométricos: Se relacionan con el tamaño y resistencia del trabajador que

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 Factores fisiológicos: Se refiere a las tensiones medioambientales que afectan el

2.1.2. Confiabilidad de los procesos

La confiabilidad de los procesos es la probabilidad de que un proceso entregue lo

Una de las prácticas más recomendadas en la confiabilidad de procesos, es operar dentro

 Programa de producción: Se debe establecer un programa de producción para lograr un

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Figura N°6. Factores de la confiabilidad de los procesos

Fuente: Woodhouse (2005)

 Monitoreo y control de las variables de producción del proceso: Se debe garantizar la

 Funciones protectoras: Se debe asegurar la existencia y el cumplimiento de las óptimas

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métodos que aseguran la oportuna actuación de los sistemas de protección se encuentran:

 Seguridad de los procesos: La organización debe establecer un sistema para identificar,

2.1.3. Mantenibilidad de los activos

La mantenibilidad caracteriza la facilidad del desarrollo de una intervención de

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De tal forma la mantenibilidad queda condicionada a los siguientes aspectos:

Toda acción de mejoramiento de la mantenibilidad debe enfocarse a revisar los aspectos

Figura N° 7. Proceso de mantenimiento

Actividades de Planeación Actividades de organización

Maquinas y equipos en operación

 Estrategias de mtto.  Estándares de tiempo

Organización del mtto.

Fuente: Duffua (2004)

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 Actividades de planeación: Para un adecuado proceso de mantenimiento se requiere

 Selección de la filosofía de mantenimiento apropiada: La filosofía de

 Pronóstico de carga de mantenimiento: Es esencial para alcanzar un nivel deseado