Diseño de un sistema de Refrigeración para un centro comercial que utiliza CO2 como

refrigerante secundario
 INDICE
1. Planteamiento
2. Objetivos específicos
3. Objetivos generales
4. Alcance
5. UBICACION
6. Desarrollo
i. PROGRAMAS DE CÁLCULO
ii. DEFINICIONES, UNIDADES Y ABREVIATURAS
iii. Beneficios de usar co2
iv. Ciclos de refrigeración del Co2
v. Presentación de los diseños propuestos
vi. Aplicaciones
a. Central multiaspiración con R-404
b. Sistema en cascada R-717 / R-744 (amoníaco – dióxido de carbono).
c. Beneficios del uso de un sistema en cascada.

7. Metodología
INTRODUCCION
Se considera que el CO2 es uno de los refrigerantes más útiles para aplicaciones de refrigeración
en los sectores industrial y de distribución alimentaria minorista. Esta consideración se ve
reforzada por los desarrollos observados en el sector de la refrigeración.
La eficiencia de los sistemas con CO2 depende más de la aplicación y del clima que otros
refrigerantes. Con todos los refrigerantes, se presenta una caída en la eficiencia del sistema
cuando se incrementan las temperaturas de condensación, y el CO2 se encuentra entre los
refrigerantes con la caída más pronunciada. Sus buenas propiedades termofísicas pueden
compensar la caída hasta cierto punto, pero hay un límite.
Desde una perspectiva ambiental, el CO2 es un refrigerante muy atractivo, ya que presenta cero
potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) y un potencial de calentamiento global
(PCG) de uno. Se trata de una sustancia abundante que existe naturalmente en la atmósfera.
Dicho de otro modo, el CO2 no afecta a la capa de ozono y, en comparación con los
refrigerantes HFC convencionales, tiene un impacto hasta 4 mil veces inferior sobre el
calentamiento global.

1. PLANTEAMIENTO
El CO2 es un refrigerante que requiere presiones de operación elevadas para funcionar de
manera eficiente. Cuando no se encuentra en funcionamiento, la temperatura ambiental puede
elevarse, exceder la temperatura crítica y la presión exceder el punto crítico. Por tanto, en
general, los sistemas se diseñan para soportar presiones de hasta 90 bar e, incluso, suelen
equiparse con una unidad condensadora en modo paro para mantener la presión baja.
Al mismo tiempo, el CO2 presenta una baja relación entre presión y compresión (entre 20 y 50
% menos que los HFC y el amoniaco), lo que mejora su eficiencia volumétrica. Con una
temperatura de evaporación que oscila entre -55 y 0 grados centígrados, el desempeño
volumétrico del CO2 es entre cuatro y 12 veces mejor que el del amoniaco, lo que permite
utilizar compresores con menores volúmenes de barrido.
El punto triple y el punto crítico del CO2 están muy cercanos al rango de trabajo. El punto triple
puede alcanzarse durante la operación normal del sistema. Cuando se realiza servicio al sistema,
puede alcanzarse el punto triple, indicado por la formación de hielo seco cuando las partes del
sistema que contienen líquido son expuestas a la presión atmosférica. Se requieren
procedimientos especiales para prevenir la formación de hielo seco cuando se realiza venteo.

2. OBJETIVOS
.En el trabajo se va analizar diferentes propuestas para ciclo de operación para la planta
frigorífica, estudiando parámetros y condiciones de trabajo teniendo en cuenta la eficiencia
energética y normativa vigente.
No son objeto de este trabajo la definición y cálculos de la instalación que afecten a la
instalación de la instalación frigorífica, como son: instalación contraincendios, electricidad,
fontanería condensadores, etc. Dichas instalaciones serían objeto de proyecto general.

3. GENERALIDADES
Se trata de una edificación, cuya mayor área está conformada por una tienda de doble altura
cuyo techo es una losa de estacionamiento al que se accede por una rampa de concreto armado.
La losa es del tipo “losa colaborante” apoyada sobre un sistema de vigas de concreto y vigas
metálicas.
En esta zona se ubica también un sótano con losa maciza que está preparada para resistir las
cargas de la tienda.

4. ALCANCE
Quedan dentro del alcance del presente trabajo el estudio la demanda. Así mismo se va estudiar
el cálculo de diferentes instalaciones variando el fluido refrigerante y la definición de los
diferentes elementos que componen la instalación e la planta frigorífica.
Se va seleccionar el tipo de ciclo frigorífico con mayor COP para mantener una temperatura en
el interior adecuada y teniendo en cuenta otros parámetros como son el volumen en la aspiración
de los compresores.
Se dispondrá de una tercera central compresora con su correspondiente condensador. Se podrá
intercomunicar con cualquiera de las otras centrales compresoras en caso de ser necesario por
para o manteamiento. ´

5. UBICACION
La presente memoria describe las características en estructuras de la edificación del Obra
Centro Comercial Plaza Vea Arequipa, ubicado en el Cercado de Arequipa departamento de
Arequipa.
 6. MARCO TEORICO

PROGRAMAS DE CÁLCULO
-EES: EES, acrónimo de Engineering Equation Solver. La función básica de este programa es
la solución simultánea de un sistema de ecuaciones. También puede resolver ecuaciones
diferenciales, ecuaciones con variables complejas, problemas de optimización, tablas
paramétricas, lineal y regresiones no lineales y gráficos. Dispone de librerías con las
propiedades termodinámicas de los fluidos utilizados en refrigeración.
AutoCAD 2010; para desarrollo de planos y esquemas.
Otros programas informáticos usados: Word y Excel.

DEFINICIONES, UNIDADES Y ABREVIATURAS

Definiciones
La terminología usada en el proyecto la define la ITC-MI-IF 01 como:- Sistemas de
refrigeración: Conjunto de componentes interconectados que contienen refrigerante y que
constituyen un circuito frigorífico cerrado, en el cual el refrigerante circula con el propósito de
extraer o ceder calor (es decir, enfriar o calentar) a un medio externo al circuito frigorífico.
- Carga de refrigerante: La especificada en la placa o etiquetado del equipo o en su defecto la
máxima cantidad de refrigerante que admita el equipo para su correcto funcionamiento.
- Sector de alta presión: Parte de un sistema de refrigeración que trabaja, aproximadamente, a
la presión de condensación.
- Sector de baja presión: Parte del sistema de refrigeración que trabaja, aproximadamente, a la
presión de evaporación.
- Sala de máquinas específica: Local o recinto, no accesible al público, especialmente previsto
para contener, por razones asociadas con la seguridad y protección del medio ambiente,
componentes del sistema de refrigeración, exceptuándose como tal cuando solo contiene
evaporadores, condensadores tuberías. No tendrá consideración de espacio, local o recinto
habitado a los efectos de establecer la carga máxima de refrigerante en la instalación frigorífica.
- Cámara frigorífica: Recinto o mueble cerrado, dotado de puertas herméticas, mantenido por
un sistema de refrigeración, y destinado a la conservación de productos. No tendrá
consideración de espacio habitado u ocupado.
- Presión absoluta. Presión referida al vacío absoluto.
- Presión relativa (manométrica): Presión cuyo valor es igual a la diferencia algebraica entre la
presión absoluta y la presión atmosférica.
- Presión de diseño: Presión elegida para determinar la presión de cálculo de cada componente.
- Presión de prueba de estanqueidad: Presión que se aplica para verificar que un sistema o
cualquier parte del mismo es estanco.
- Presión de prueba de resistencia: Presión que se aplica para comprobar que un sistema o
cualquier parte o componente del mismo es capaz de soportar dicha
presión sin que se produzcan deformaciones permanentes, roturas o fugas.
- Presión máxima admisible: Presión máxima para la que está diseñado el equipo,
especificada por el fabricante.
- Instalación frigorífica: Conjunto de los componentes de uno o varios sistemas de
refrigeración y de todos los elementos necesarios para su funcionamiento (cuadro
y cableado eléctrico, circuito de agua, etc.). Incluye los sistemas de refrigeración de
cualquier dimensión, comprendidos los utilizados en acondicionamiento de aire y
en bombas de calor, así como los sistemas secundarios de enfriamiento y los de
calefacción generada por equipos frigoríficos (incluidas las bombas de calor).
- Componentes frigoríficos: Elementos que forman parte del sistema de
refrigeración, por ejemplo, compresor, condensador, generador, adsorbedor,
depósito de líquido, evaporador, separador de partículas de líquido, etc.
- Compresor: Máquina que incrementa mecánicamente la presión de un vapor o de
un gas.
E.T.S.N.M. TÉCNICO MARINO-ENERGÍA Y PROPULSIÓN TFG/GTM/E-06-15
JULIO-2015 “MEMORIA” 9
- Compresor de desplazamiento positivo (volumétrico): Compresor en el que a
compresión se obtiene por variación del volumen interior de la cámara de
compresión.
- Compresor abierto: Compresor con el eje de transmisión que atraviesa la carcasa
estanca que contiene al refrigerante.
- Equipos a presión: Cualquier parte del sistema de refrigeración que contiene
refrigerante, exceptuando: Compresores. Bombas. Componentes de un sistema de
absorción hermético. Evaporadores, en los que cada sección por separado no
supere en más de 15 dm3 el volumen que contiene refrigerante. Serpentines y
baterías construidos exclusivamente con tubos. Tuberías y sus válvulas, uniones y
accesorios. Dispositivos de control. Colectores y otros componentes que tengan un
diámetro interno no superior a 152 mm. Y un volumen interior neto no superior a
100 dm3.
- Condensador: Intercambiador de calor en el que refrigerante en fase de vapor se
licua por cesión de calor.
- Recipiente de líquido: Recipiente conectado permanentemente al sistema
mediante tuberías de entrada y salida, utilizado para acumulación de refrigerante
líquido.
- Evaporador: Intercambiador de calor en el cual el refrigerante líquido se vaporiza
por absorción de calor procedente del medio a enfriar.
- Intercambiador de calor: Equipo para transferir calor entre dos fluidos sin que
estos entren en contacto directo.
- Serpentín: Parte del sistema de refrigeración construido con tubos curvos o rectos
convenientemente conectados, que sirve como intercambiador de calor
(evaporador, condensador, etc.).
- Dispositivo de expansión: Elemento que permite y regula el paso del refrigerante
líquido desde un estado de presión más alto a otro más bajo. Se consideran como
tales las válvulas de expansión (manuales, termostáticas y electrónicas), los tubos
capilares, los flotadores de alta, etc.
- Separador de aceite: Equipo a presión colocado en la descarga del compresor
para separar y recuperar el aceite empleado en la lubricación del compresor.
- Volumen interior bruto: Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores
del recipiente, sin tener en cuenta el volumen ocupado por cualquier parte interna.
- Volumen interior neto: Volumen calculado conforme a las dimensiones interiores
del recipiente deducido el volumen ocupado por las partes internas.
E.T.S.N.M. TÉCNICO MARINO-ENERGÍA Y PROPULSIÓN TFG/GTM/E-06-15
JULIO-2015 “MEMORIA” 10
- Red de tuberías: Tuberías o tubos (incluidas mangueras, compensadores tubería
flexible) para la interconexión de las diversas partes de un sistema de refrigeración.
- Unión por soldadura: Unión obtenida por ensamblaje de partes metálicas en
estado plástico o de fusión.
- Dispositivo de seccionamiento (válvula de corte): Dispositivo para abrir o cerrar el
flujo de fluido; por ejemplo, refrigerante, salmuera.
- Válvulas de interconexión: Pares de válvulas de cierre que aíslan partes del
circuito frigorífico y están dispuestas para que estas secciones puedan unirse antes
de la apertura de las válvulas o separarse después de cerrarlas.
- Dispositivo de alivio de presión: Elemento diseñado para liberar o evacuar
automáticamente el exceso de presión de un sistema frigorífico al exterior o a otro
sector de presión más baja.
- Válvula de alivio de presión: Válvula accionada por presión que se mantiene
cerrada mediante un resorte u otros medios y que está diseñada para liberar o
evacuar el exceso de presión de forma automática, al abrir a una presión no
superior a la máxima admisible y cerrar de nuevo una vez que la presión haya
descendido por debajo del valor admisible.
- Presostato automático: Dispositivo de desconexión de rearme automático, que se
denomina PSH para protección contra una presión alta y PSL para protección
contra una presión baja.
- Presostato con rearme manual: Dispositivo de desconexión de rearme manual sin
ayuda de herramientas, denominado PZH si la protección es contra una presión
alta y PZL si la protección es contra una presión baja.
- Presostato de seguridad con bloqueo mecánico: Dispositivo de desconexión
accionado por presión, con bloqueo mecánico y rearme manual, únicamente con la
ayuda de una herramienta. Se denomina PZHH si la protección es contra una
presión muy alta y PZLL si la protección es contra una presión muy baja.
- Refrigerante (fluido frigorígeno): Fluido utilizado en la transmisión de calor que, en
un sistema de refrigeración, absorbe calor a bajas temperatura presión, cediéndolo
a temperatura y presión más elevadas. Este proceso tiene lugar, generalmente, con
cambios de fase del fluido.
- Refrigerante fluorado: Se entiende por refrigerantes fluorados aquellos que
contengan alguna de las sustancias enumeradas en los grupos I, II, III, VII, VIII y IX
del anexo I del Reglamento (CE) nº 1005/2009 del Parlamento Europeo y del
Consejo de 16 de septiembre de 2009 sobre sustancias que agotan la capa de
ozono o de las enumeradas en el anexo I del Reglamento (CE) n.º 842/2006 del
Parlamento Europeo y del Consejo, de 17 de mayo..
- HFC: halocarbono parcialmente halogenado que contiene hidrógeno, flúor y
carbono.
- Potencial de agotamiento de la capa de ozono (PAO) en inglés ODP (Ozone
Depletion potential): Parámetro adimensional que mide el potencial de agotamiento
de la capa de ozono estratosférico de la unidad de masa de una sustancia en
relación con la del R-11 que se adopta como unidad.
- Potencial de Calentamiento Atmosférico (PCA) en inglés GWP (Global Warming
Potential): Parámetro que mide el potencial de calentamiento atmosférico producido
por un kilo de toda sustancia emitida a la atmósfera, en relación con el efecto
producido por un kilo de dióxido de carbono, CO2, que se toma como referencia,
sobre un tiempo de integración dado. Cuando el tiempo de integración es de 100
años se indica con PCA 100.
- TEWI (TOTAL EQUIVALENT WARMING IMPACT) Impacto total equivalente sobre el
calentamiento atmosférico: Es un parámetro que evalúa la contribución total al calentamiento
atmosférico producido durante su vida útil por un sistema de refrigeración utilizado. Engloba
la contribución directa de las emisiones de refrigerante a la atmósfera y la indirecta debida a las
emisiones de CO2 (dióxido de carbono) consecuencia de la producción de energía necesaria
para el funcionamiento del sistema de refrigeración durante su período de vida útil. Se expresa
en kilogramos equivalentes de CO2.
- Temperatura del punto de burbuja: Es la temperatura en la que una mezcla zeotrópica de
refrigerantes en fase líquida subenfriada sometida a calentamiento isobárico inicia su
ebullición.
- Temperatura del punto de rocío: Es la temperatura en la que una mezcla zeotrópica de
refrigerante en fase gaseosa recalentada sometida a enfriamiento isobárico inicia su
condensación.
- Puesta en marcha: Acción de poner a punto y en servicio una instalación en correcto
funcionamiento.
UNIDADES
W Vatios
Kw Kilovatios (1.000 Vatios).
J Julios. Unidad de energía.
KJ Kilojulios (1.000 Julios).
m Metros.
2
m Metros cuadrados.
m3 Metros cúbicos
K Grados Kelvin.
°C Grados Centígrados.
Kg Kilogramos.
In Pulgadas
Hr horas
Seg segundos
Pa Pascales
KPa Kilo pascales
CV Caballos de vapor
V Voltios
A Amperios
 Hz Hercios
Psi Libas por pulgada cuadrada
𝐾𝑤 Kilovatios por hora. Unidad de
ℎ𝑟 consumo de potencia eléctrica.

Figura X.XX Tabla de unidad

Abreviaturas
ISO International Organization for
Standarization (Organización
Internacional de Normalización)
EN Norma europea
UNE Una Norma Española
CE Comunidad Europea
CEEE Comunidad Económica Europea
Pulg. Pulgadas
T Temperatura.
N° Número.
r.p.m Revoluciones por minuto
CFC Clorofluorocarburos.
HFC Hidrofluorocarbonado.
ODP Potencial de destrucción de la capa de
ozono
HCFC Hidroclorofluorocarbonos.
Figura X.XX Tabla de abreviaturas

Beneficios de usar co2

 Excelentes propiedades termofílicas
 Elevada eficiencia de transferencia de calor traducida en mayores capacidades
 El uso de Co2 resulta menos costoso en términos de operación
 Su uso en sistemas en casaca proporciona altas eficiencias en todo tipo de clima
 En climas menos calurosos el uso de sistemas transcríticos proporciona altas eficiencias
 El uso de co2 en sistemas secundarios permite ahorrar hasta 90% de la energía de
bombeo respecto a las salmueras convencionales.
Ciclos de refrigeración del Co2
 Subcrítico (sistemas en cascada)
 Transcrítico (sistemas que operan solo con Co2)
 Como fluido secundario (El Co2 se utiliza como salmuera volátil)
 Aplicación industrial:
 El co2 se utiliza generalmente en combinación con amoniaco, en sistema en cascada o
como salmuera volátil.

Presentación de los diseños propuestos

Un sistema en cascada consta de dos sistemas independientes de una etapa, donde el sistema
con temperatura de evaporación más baja utiliza un intercambiador como condensador para
rechazar el calor del mismo, utilizando el evaporador del sistema con temperatura de
evaporación más alta. Normalmente se usan refrigerantes diferentes y su aplicación es
mayormente para aplicaciones de baja o ultra baja temperatura.

Aplicaciones
Central multiaspiración con R-404
Consiste en dos circuitos (uno para alta y otro para baja temperatura) unidos en la descarga de
los compresores. El condensador es el mismo para toda la central y el fluido condensado, por
una parte, vuelve a los servicios de alta temperatura y por otra, es subenfriado por un
intercambiador y enviado a los servicios de baja temperatura. De esta manera se gana efecto
frigorífico para los servicios de baja temperatura. Es una solución muy práctica cuando
queremos centralizar los elementos de la instalación, haciéndola más simple y económica. Pese
a que no es la solución más eficiente que podemos diseñar, en la tendencia actual es lamas
utilizada en aplicaciones de media potencia. En la figura 9 se muestra el esquema básico de
funcionamiento.
 Figura X.XX Central Multiaspiración

Sistema en cascada R-717 / R-744 (amoníaco – dióxido de carbono).

La gran ventaja de este sistema es que se pueden aprovechar las ventajas termodinámicas del
NH3 en una central frigorífica situada en una sala de máquinas, donde se controlan los
problemas de toxicidad, y utilizar un fluido secundario como el CO2 tanto para los servicios de
alta como de baja temperatura. Los evaporadores de alta temperatura trabajan en régimen
inundado (o sobrealimentado), siendo el CO2 impulsado mediante bombas. Los servicios de
baja temperatura son del tipo expansión directa. Se incorpora un intercambiador para
recalentamiento-subenfriamiento del líquido, recomendado en los sistemas subcríticos de CO2.
Gracias al sistema de bombeo de líquido en los servicios de alta temperatura, aumenta la
eficiencia del sistema (ya que aumenta la convección interior en los evaporadores) y permite
trabajar con temperaturas algo más altas. En la figura 11 se puede ver su esquema básico de
funcionamiento.
 Figura X.XXX Sistema de refrigeración en cascada

en supermercados, grandes bodegas y centros de distribución, últimamente se pueden encontrar

estos sistemas de refrigeración de última generación utilizando R744 (CO2) como refrigerante
en los sistemas de baja temperatura.
Los sistemas en cascada son una solución para cuando se requiere trabajar con refrigerantes con
alta presión como el CO2 y cuando se requiere llegar a temperaturas muy bajas. Estos sistemas
son más eficientes que un sistema de una sola etapa cuando la relación de compresión es muy
alta.

Beneficios del uso de un sistema en cascada.

Al utilizar un sistema en cascada se disminuye la relación de compresión de cada sistema, lo
que hace que la eficiencia volumétrica aumente en cada una de las etapas y, por lo tanto, el
sistema en su totalidad sea más eficiente por lo que también se necesita menos desplazamiento
de los compresores. Así mismo, la temperatura de descarga disminuye en comparación a un
sistema de una sola etapa, lo cual beneficia la temperatura del aceite y a la buena lubricación
del compresor.
SISTEMAS BOOSTER DE CO2 TRANSCRÍTICO
son las instalaciones más prometedoras de refrigerante natural utilizables en ámbitos retail
sobre todo para climas no demasiado cálidos.
En un sistema de Dos Etapas, los Booster son los compresores que constituyen la etapa de baja
presión, los que son conectados en serie con los compresores de la etapa de alta presión, y de
esta forma lograr la compresión requerida del gas refrigerante en dos etapas o pasos. Usados
principalmente en aplicaciones de baja temperatura.
El sistema Transcrítico tipo booster permite recuperar el calor con una elevada eficiencia y es
uno de los sistemas más prometedores para climas fríos y templados. El motivo es que su
consumo energético es igual o inferior al de los sistemas que emplean refrigerante R-404A y su
diseño es relativamente sencillo.
Un sistema Transcrítico tipo booster con CO2 se divide en tres secciones en función de la
presión: alta, intermedia y baja. Los controles existentes en un sistema Transcrítico pueden
agruparse en cuatro categorías: controles para el enfriamiento de gas o gas-cooler, del
recipiente, de la inyección y de capacidad de los compresores.
Sistema en cascada con HC/HFC-CO2 para distribución alimentaria minorista
El uso del CO2 en sistemas en cascada aporta diversas ventajas:
Elevada eficiencia del sistema, incluso en climas cálidos
Se necesita sólo una pequeña cantidad de refrigerante en la etapa de alta temperatura
La diferencia de temperatura en los intercambiadores de calor en cascada es relativamente baja
En el lado de alta temperatura, se pueden utilizar distintos refrigerantes, como HC, HFC o el
NH3
El control de los sistemas en cascada puede agruparse en las siguientes categorías: control de
la capacidad de los condensadores, de la capacidad de los compresores, de la inyección en
cascada, del flujo de CO2 de media temperatura (MT) y de la inyección del evaporador de baja
temperatura (BT).
 Figura x.xx Sistema Transcrítico tipo booster para retail

Sistema industrial con CO2 como fluido secundario

Las investigaciones han mostrado que el costo de instalación de los sistemas que utilizan CO2
como fluido secundario no supera el de los sistemas que emplean salmueras acuosas o glicol;
además, dichos sistemas consiguen un ahorro energético de hasta 20 %. Los ejemplos han
demostrado que se puede conseguir un ahorro energético de hasta 12 % utilizando un sistema
de refrigeración con CO2. Los sistemas que lo emplean como fluido secundario son
relativamente sencillos. La principal diferencia respecto de los sistemas que utilizan salmueras
acuosas o glicol es que el tamaño de las tuberías y los componentes de los sistemas con CO2 es
considerablemente menor para obtener una capacidad idéntica.

Figura x.xx Sistema Industrial con Co2 como fluido secundario

Refrigeración industrial: sistema con NH3 / CO2 de doble temperatura

Flanagan Foodservice es una empresa líder dentro del sector de la distribución, ubicada en
Kitchener, Ontario (Canadá). Para poder hacer frente a la creciente demanda, se añadieron a
sus instalaciones 6 mil m2, lo que supone duplicar su capacidad actual.
Dicho espacio integra un sistema de refrigeración con CO2 de última tecnología, convirtiéndose
en la primera instalación de Canadá en la que se aplica. Un sistema de refrigeración líquido con
amoníaco / CO2 de doble temperatura permite satisfacer la capacidad de 360 kW necesaria para
mantener a -15 grados centígrados la cámara frigorífica de 4 mil 200 m2, así como la de 120
kW para mantener a -28 grados centígrados la cámara de congelación para helado de 450 m2,
fabricada por Mayekawa Canada.
El esfuerzo realizado por las distintas divisiones de Danfoss posibilitó suministrar tanto las
conocidas estaciones de válvulas ICF, que alimentan de CO2 a los evaporadores, y los
intercambiadores de calor de carcasa inundada y tubos de NH3 y CO2, así como los dispositivos
de frecuencia variable y los transmisores de presión que permiten el funcionamiento de los
compresores de tornillo de NH3 y las bombas de CO2. El uso de válvulas motorizadas ICM en
el conjunto ICF jugó un papel esencial a la hora de conseguir mantener una alimentación de
líquido estable. Los convertidores de frecuencia permiten alcanzar un equilibrio completo en el
control de la carga del sistema de NH3 y CO2, lo que hace posible superar los desafíos que
suponen el flujo y la termodinámica del CO2.
Para Flanagan, el proyecto resultó “apasionante”, puesto que esta tecnología innovadora les
ayudará a incrementar el rendimiento de la planta. El sistema utiliza exclusivamente
refrigerantes naturales: amoniaco (NH3) y dióxido de carbono (CO2), cuyo potencial de
calentamiento global es mínimo (0 y 1, respectivamente). Además, la eficiencia energética del
sistema es mayor que la de otros sistemas similares que emplean fluidos de refrigeración
convencionales, como el propilenglicol.
rema-1000rema-1000
La innovadora solución instalada por Danfoss le permitirá al supermercado REMA 1000
alcanzar un ahorro energético de 30 %
Figura x.xx Refrigeración industrial: sistema con NH3 / CO2 de doble temperatura

ANTECEDENTES:
Un supermercado 100 % ecológico
El supermercado REMA 1000 de Trondheim, Noruega, parece un supermercado normal. Pero
nada más lejos: cuenta con un jardín en la azotea, cortinas de aire en la entrada, cuatro pozos
de energía de 170 metros de profundidad y paneles especiales instalados en el exterior del
edificio para hacer el uso más eficiente posible de la luz natural.
Se trata de un establecimiento 100 % ecológico, equipado con una innovadora solución
instalada por Danfoss que le permitirá alcanzar un ahorro energético de 30 %. Un sistema de
recuperación de calor basado en CO2 recientemente instalado garantiza que el personal disfrute
de un entorno de trabajo confortable y satisfactorio que redunda en ventajas para los clientes.
El nuevo controlador inteligente AK-SM 850 de Danfoss garantiza también el control
energético total en todo el establecimiento: “Por primera vez en la historia de la refrigeración,
hemos puesto en marcha una solución de recuperación de calor 100 % ecológica; no habría sido
posible sin la experiencia de Danfoss y los controladores de Danfoss Electronic Controllers &
Services. Se trata de una solución de recuperación de calor basada en CO2 de muy alta
tecnología y perfectamente integrada que nos permite usar el sistema de refrigeración como
bomba de calor en invierno y como fuente de refrigeración para la unidad de tratamiento de aire
en verano. El calor sobrante del sistema de refrigeración se emplea en la calefacción por suelo
radiante, el calentamiento del aire suministrado a la unidad de ventilación y el mantenimiento
de las calzadas libres de hielo y nieve durante los fríos inviernos noruegos”, comenta Armin
Hafner, doctor e investigador senior de SINTEF Energy Research.
“El equipo de Danfoss ha hecho un trabajo magnífico. Son eficaces y constructivos, y todo el
que ve el establecimiento se asombra al comprobar el esfuerzo y la alta calidad”, sostiene Armin
Hafner.
Datos sobre la solución:
Danfoss ha colaborado estrechamente con SINTEF Energy Research, el gobierno noruego y la
cadena de supermercados REMA 1000 para reducir el consumo energético de los
supermercados noruegos un 30 % antes de 2020.
El establecimiento hace un considerable uso de sus servicios de calefacción por suelo radiante,
ventilación, aire acondicionado, fusión de nieve y acumulación de la energía térmica
La solución combina funciones de refrigeración y bombeo de calor, así como el control de la
unidad de tratamiento de aire y los diferentes dispositivos de acumulación de calor
Se emplean pozos de 170 metros de profundidad para disfrutar de refrigeración gratuita en
verano y como fuente de calor para la bomba de calor en invierno
El edificio incorpora una nueva función de iluminación como parte de la cual, en lugar de
ventanas, se emplean paneles especiales instalados en el exterior para hacer el uso más eficiente
posible de la luz natural
El nuevo controlador inteligente AK-SM 850 de Danfoss garantiza el control energético total
en todo el establecimiento
CONDICIONES PARA EL DISEÑO DE LA INSTALACIÓN
Requisitos de la instalación
La instalación que se propone diseñar es la de un supermercado, con unas necesidades
frigoríficas de XXX KW para servicios de alta temperatura y XXXX KW para los de baja
temperatura, con la siguiente relación de potencias:
Servicios de congelados
N° Descripción Cantidad Potencia unitaria Potencia total
1 Armarios congeladores
2 Cámaras de carne congelada
3 Camaras de congelados varios
4 Cámara para pescado congelado
5 Congelador bajo
Total
TOTAL +5% sobredimensionado

Servicios de Refrigerados
N° Descripción Cantidad Potencia unitaria Potencia total
1 Expositor de carnes x.x m
2 Expositor de canes x.x m
3 Mostrador punto venta embutidos
4 Mostrador punto venta lacteos
5 Expositor mural verduras x.xx m
6 Expositor mural verduras x.xx m
7 Expositor mural lacteos x.xx m
8 Expositor mural pasteles x.xx m
9 Cámara de pollo – cerdo
10 Cámara de residuos
11 Cámara de pescado
Total
TOTAL +5% sobredimensionado
DISEÑO DE LA INSTALACIÓN CIRCUITO PRIMARIO
el fluido frigorífico utilizado. Por un lado una central que utiliza R-xxx como refrigerante y que
sirve para condensar el CO2. Por otro lado, está el circuito de CO2 (R-744), que opera
directamente sobre los servicios de demanda frigorífica. Éstos también se clasifican en dos
tipos: de refrigerados (media temperatura) y de congelados (baja temperatura).
El circuito de R-xxxx trabaja con un ciclo corriente de refrigeración por compresión de vapor.
El sistema trabaja según las 4 operaciones básicas del ciclo: compresión, condensación,
expansión y evaporación. Como se puede observar en el esquema básico de la instalación, los
componentes del ciclo de R-xxxx están situados en la parte superior del esquema. Estos son:
los compresores, los dispositivos de lubricación, el condensador, el depósito de líquido, el filtro
deshidratador, las válvulas de expansión electrónicas y los evaporadores de placas.
El circuito de CO2 trabaja para los servicios de refrigerados y para los de congelados. El
componente principal del circuito de CO2 es el depósito acumulador, que almacena el fluido a
una temperatura de -7ºC. El CO2 se condensa en el depósito a través de los dos
intercambiadores de placas que, a su vez, son los evaporadores del circuito de R-xxxx. El CO2
líquido, que se deposita en la parte inferior del recipiente, es bombeado y enviado hacia los
servicios de media temperatura y hacia los de baja temperatura. El líquido derivado hacia los
servicios de refrigerados, alimenta cada uno de los evaporadores, pasando antes por una válvula
de equilibrado hidráulico. El refrigerante sale de los evaporadores parcialmente evaporado y
retorna directamente al depósito. Por otro lado, el líquido derivado hacia los servicios de
congelados, se expansiona antes de entrar a cada evaporador, con tal de obtener la presión
necesaria del fluido para poder evaporar a una temperatura de -30ºC. Cuando el refrigerante
sale de los evaporadores se encuentra completamente evaporado y los compresores aspiran los
vapores que comprimen hasta obtener de nuevo la presión inicial del depósito. El refrigerante
comprimido retorna directamente al depósito acumulador. Para equilibrar el circuito hidráulico
cuando no hay demanda en algunos servicios, se incorpora un sistema de by-pass regulado con
una válvula motorizada. Éste by-pass se aprovecha también para incorporar el filtro
deshidratador.
Condiciones del ciclo de alta temperatura (R-134a)
La finalidad de ésta parte del sistema es proporcionar la potencia frigorífica necesaria para
mantener el CO2 a una temperatura de -7ºC en estado líquido. Las condiciones de
funcionamiento del ciclo son las siguientes:
Potencia frigorífica
Temperatura de evaporación:
Temperatura de condensación: