UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Química

Diseño de procesos
Profesor: Martín Rivera Toledo

Alumnos:
Carrasco Ibarra Alfredo
García Carranza Irving Uriel
Olivares Hernández Ana Karina
Torres Martínez Luis Gerardo

Tarea #1

1
Problema 1.
Escriba el modelo matemático para un reactor químico con una corriente de
alimentación. Demuestre que el número de grados de libertad de diseño son C + 4
+ η. Escriba las variables que debe especificar para obtener una solución
correspondiente a los balances de masa y energía.

 Reacción: 𝐴 → 𝐵, ∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 , 𝜉𝑖 (𝐶𝑜𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛)

 Balance de materia:
𝐸 = 𝑆 … 1𝐸𝑐.
𝜁(𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛) = 𝜉𝑖 𝑆𝑋𝑖𝑆 … 𝜂
𝐸𝑋𝑖𝐸 = 𝜉𝑖 𝑆𝑋𝑖𝑆 … 2𝐶 − 𝜂 − 1𝐸𝑐.

 Balance de Energía:
𝐸𝐻𝐸 + ∆𝐻𝑟𝑒𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑆𝐻𝑆 + 𝑄 … 1𝐸𝑐.

𝑃𝐸 = 𝑃𝑆 … 1𝐸𝑐.
𝑇𝐸 = 𝑇𝑆 … 1𝐸𝑐.

 Restricciones:
𝑛 𝑛

∑ 𝑋𝑖𝐸 = ∑ 𝑋𝑖𝑆 = 1 … 2𝐸𝑐.

𝑖=1 𝑖=1

𝑁𝑒𝑐. = 2𝐶 + 5 − 𝜂

2
  Lista de Variables:
𝐸, 𝑆, 𝑇𝐸 , 𝑇𝑆 , 𝑃𝐸 , 𝑃𝑆 , 𝐻𝐸 , 𝐻𝑆 , 𝑄 … 9𝐸𝑐.

𝑋𝑖𝐸 , 𝑋𝑖𝑆 , 𝜉𝑖 … 3𝐶

𝑁𝑉 = 3𝐶 + 9

∴ 𝑮𝑳 = 𝑵𝑽 − 𝑵𝒆𝒄. = 𝟑𝑪 + 𝟗 − (𝟐𝑪 + 𝟓 − 𝜼) = 𝑪 + 𝟒 + 𝜼

Problema 2.
Reporta la secuencia de cálculo y el conjunto de corrientes de corte para el
diagrama de bloques de la figura 1.

Figura 1. Diagrama de bloques para un proceso químico

Se marcaron los ciclos del diagrama uno, encontrando un total de cinco, los cuales
se muestran a continuación:

3
A continuación se crea la matriz de ciclos para este proceso:
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13
I 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1
II 0 0 1 1 1 0 0 0 0 0 0 0 0
III 0 0 0 0 1 0 1 1 0 0 0 0 0
IV 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0
V 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 0 0

Conjuntos de corriente de corte.

Simple:
{S1, S4, S8, S6, S10}
{S1, S4, S8, S6, S11}
{S13, S4, S8, S6, S10}
{S13, S4, S8, S6, S11}

Múltiple:
{S3, S5, S7, S10}
{S3, S5, S7, S11}
{S1, S3, S8, S6, S10}
{S1, S3, S8, S6, S11}
{S3, S4, S8, S6, S10}
{S3, S4, S8, S6, S11}
{S1, S4, S5, S6, S10}
{S1, S4, S5, S6, S11}
{S1, S5, S8, S6, S10}
{S1, S5, S8, S6, S11}
{S1, S4, S8, S7, S10}
{S1, S4, S8, S7, S11}
{S1, S4, S7, S6, S10}
{S1, S4, S7, S6, S11}

4
Problema 3
Emplee un método corto (DSTWU-ASPEN_PLUS) para obtener la configuración
de una columna de destilación ordinaria, en la cual se desea recuperar el 90% del
componente B1 (1-Buteno) de una corriente de 120 toneladas por día. Las
características de la corriente de alimentación son las siguientes: Líquido saturado
de una mezcla de propano (C3, 1.5% mol), 1-Buteno (B1, 15 % mol), n-Buteno
(NB, 50 % mol), 2-Buteno (B2,27 % mol) y n-Pentano (C5, 6.5 % mol).
Algoritmo de cálculo
1. En la sección de Propiedades, se definieron los componentes de la mezcla
y especificaron la composición de la misma en fracción mol. Se cargaron
los parámetros de interacción binaria y se eligió como método a UNIQUAC.
2. En la sección de simulación, se comienza con un tanque flash, para el cual,
Vapor fraction = 0 (punto de burbuja). Se indica una temperatura de 120°F.
Luego de correr el programa, se despliegan los resultados, mediante los
cuales se procederá a resolver la columna de destilación ideal.
3. Se inserta el esquema de columna de destilación DSTW. Como se está
empleando un tanque flash, la presión del domo se toma como 30 psia y la
de fondo como 40 psia; mientras que la caída de presión será de 0.1 psi. Se
selecciona un condensador total. Para el reflujo mínimo, se marca -1.2.
Para la elección de los componentes clave, se tiene lo siguiente: el
componente clave ligero es el 1-Buteno, al que se le da un valor 0.9;
mientras que el clave pesado es el n-Pentano, cuyo valor fue de 0.01.
Se hace uso de los datos obtenidos en la corriente de líquido del tanque
flash previamente trabajado (presión o temperatura; es mejor utilizar el dato
de presión, ya que es una variable más fácil de controlar).
Se copia el dato de la presión o temperatura de la corriente de salida del
líquido en el flash y se pega en las especificaciones de la columna de
destilación ideal. Es necesario seleccionar la opción correspondiente al dato
que se está utilizando. Se corre y se procede a realizar el procedimiento
con el método riguroso.
4. En Manipulators, se inserta la caja con duplicador y se reconecta la
alimentación que se tenía para la columna de destilación ideal para que
ahora alimente a ambas torres de destilación. El modelo de columna a
utilizar para este método es RadFrac.
Se hace uso de la información previamente obtenida para la columna de
destilación DSTW, es decir, se copia el número de etapas (redondeado), el
valor para el reflujo mínimo y para D/F, el condensador sigue siendo total,
se indica la etapa de alimentación y se repite la información que se tenía
para las presiones de domo, fondo y caída de presión.
5. Seleccionando el modo “Equilibrio”, se realiza lo siguiente para el cálculo
del diámetro de columna, en la pestaña “Sizing & rating”, se selecciona
“Tray sizing, New”, se indican la etapa de inicio (2) y de fin (total de etapas
menos 1) y se escoge Nutter float… A continuación, se corre el programa y

5
 se obtiene el valor del diámetro de columna, el cual se copia y pega en
“Tray rating”. Después, es necesario cambiar el modo a Rate-based y
activar la casilla para que funcione en este modo.
6. El problema menciona que es necesario que se recupere el 90% del flujo de
1-Buteno, por lo que es indispensable que se cree una variable de diseño,
la cual se nombró como %Recuperación. En target, se da el valor deseado
de flujo del compuesto en cuestión en la corriente de destilado. Este valor
se obtiene al multiplicar por 0.9 el valor que se tenía de flujo de destilado
para la columna.
7. En el apartado de la variable manipulada, para Distillate to feed ratio, se
marca de 0.1 a 1.
8. Es necesario desactivar las casillas tanto en Vary como Design, así como la
opción de Rate-based.
9. Se vuelve a correr y se checa que, tanto en la columna para el método
riguroso, como en la ideal, el resultado del cociente D/F sea 0.9, es decir,
que se tenga que se ha recuperado el 90% de la cantidad que se alimentó
de 1-Buteno.

Resultados obtenidos para el método riguroso:

 Haciendo uso de la temperatura de la corriente de líquido del tanque flash

Resultados final método riguroso

Substream: MIXED
FRIG BRIG DRIG
Mole Flow kmol/hr DRIG/FRIG
1-BUT-01 12.93592 1.293603 11.64232 0.89999938 %RECUPERACIÓN DESEADO
CIS-2-01 23.28466 23.28174 0.00292224
PROPA-01 1.293592 2.3529E-11 1.293592
N-BUT-01 43.11975 41.55016 1.569593
N-PEN-01 5.605568 5.605568 8.1024E-27
Total Flow kmol/hr 86.2395 71.73107 14.50843
Total Flow kg/hr 5000 4198.341 801.6585
Total Flow l/min 148.8798 119.2752 22.30208
Temperature C 48.88889 29.08172 8.416
Pressure bar 4.818119 2.537271 2.068427
Vapor Frac 0 0 0
Liquid Frac 1 1 1
Solid Frac 0 0 0
Enthalpy cal/mol -22576.72 -25883.39 -10971.77
Enthalpy cal/gm -389.4009 -442.2325 -198.5672
Enthalpy cal/sec -540830 -515730 -44217.53
Entropy cal/mol-K -90.10754 -96.0192 -79.82334
Entropy cal/gm-K -1.554166 -1.640543 -1.444644
Density mol/cc 0.00965426 0.0100231 0.0108423
Density gm/cc 0.5597355 0.5866462 0.5990909
Average MW 57.97807 58.52891 55.25469
Liq Vol 60F l/min 139.2466 116.5968 22.64985

6
 Columna de destilación ideal
Minimum reflux ratio 23.336978
Actual reflux ratio 28.0043736
Minimum number of stages 37.4365682
Number of actual stages 68.4188868 69
Feed stage 46.9701911 47
Number of actual stages above feed 45.9701911 46  Con la presión de la corriente
Reboiler heating required 518267.197 cal/sec
de líquido del tanque flash
Condenser cooling required 535349.636 cal/sec
Distillate temperature 7.58342545 C
Bottom temperature 31.7823527 C
Distillate to feed fraction 0.15501423
HETP

Columna de destilación ideal

Minimum reflux ratio 0.39199809
Actual reflux ratio 0.47039771
Minimum number of stages 4.60472433 5
Number of actual stages 13.7249417 14
Feed stage 9.62911753 10
Number of actual stages above feed 8.62911753
Reboiler heating required 109288.764 cal/sec
Condenser cooling required 133217.07 cal/sec
Distillate temperature 17.3418336 C
Bottom temperature 35.5111006 C
Distillate to feed fraction 0.73093319
HETP

Resultados final método riguroso

Substream: MIXED
FRIG DRIG BRIG
Mole Flow kmol/hr DRIG/FRIG

1-BUT-01 12.93592 11.26599 1.66993 0.87090752 APROX. %RECUPERACIÓN

CIS-2-01 1.293592 1.290955 0.0026372

PROPA-01 43.11975 33.568 9.551745
N-BUT-01 23.28466 16.59489 6.689772
N-PEN-01 5.605567 0.3154656 5.290102
Total Flow kmol/hr 86.2395 63.03531 23.20419
Total Flow kg/hr 5000 3593.979 1406.021
Total Flow l/min 148.8798 100.7067 39.29185
Temperature C 48.88889 17.50336 26.95979
Pressure bar 4.88635 2.068427 2.158059
Vapor Frac 0 0 0
Liquid Frac 1 1 1
Solid Frac 0 0 0
Enthalpy cal/mol -22408.89 -22486.61 -26225.11
Enthalpy cal/gm -386.5062 -394.3957 -432.8048
Enthalpy cal/sec -536810 -393740 -169040
Entropy cal/mol-K -89.79025 -91.33638 -98.67856
Entropy cal/gm-K -1.548693 -1.601962 -1.628536
Density mol/cc 0.00965426 0.0104321 0.00984266
Density gm/cc 0.5597355 0.5947933 0.5964004
Average MW 57.97807 57.01533 60.59341
Liq Vol 60F l/min 139.2466 100.6505 38.59611

7
Se observa que se obtiene un menor número de etapas al utilizar la presión del
tanque flash para los cálculos de las columnas de destilación.

Problema 4
Desarrolle el esquema de simulación para una destilación rigurosa (RADFRAC-
ASPEN_PLUS) para la columna resultante del problema 3. Elaboré una gráfica de
respuesta para las variaciones de consumo energético y el potencial de
calentamiento global por la emisión de CO2 si se tiene una variación de la carga
de alimentación entre 40 y 400 toneladas por día. Compare sus resultados para el
caso de una simulación en equilibrio y, también, de no-equilibrio.

1. En Blocks, se selecciona la columna de destilación con el método riguroso.

Se escoge la subcarpeta “Specification”, “Set up” y, a continuación, para el
condensador se crea la Utilidad 1 (U-1). Para el rehervidor, se realiza lo
mismo con la Utilidad 2 (U-2).
2. La Utilidad 1 corresponde al agua de enfriamiento. En “Carbon Tracking”,
se activa la opción de cálculo de emisión de CO2. Se escogió la Regla 9 de
la EPA y se eligió keroseno. Para la Utilidad 2, se autoselecciona vapor y se
activa la casilla de emisión de CO2.
3. Si marca que existe un cruce de temperaturas, es necesario observar las
temperaturas de las corrientes de entrada y salida de la columna de
destilación rigurosa, para luego modificar en “Inlet/Outlet” el rango del
condensador o rehervidor (según la utilidad que presente el problema).
Nota: las temperaturas que se acaban de elegir NO deben estar contenidas
en el rango de operación de la unidad a la que corresponde la utilidad que
presenta problema, es decir, si marca error en U-1, se modifican las
temperaturas en Inlet/Outlet en un rango distinto a la temperatura de la
corriente que sale del condensador; mientras que, si el problema se
presenta en U-2, la modificación debe realizarse con respecto a la
temperatura de la corriente saliente del rehervidor.
4. Luego de correr el programa, se selecciona “Sensitivity” y se crea una
nueva (S-1). A continuación, en la pestaña “Vary”, se selecciona flujo
másico, en la corriente de destilado de la columna rigurosa; se elige al
componente 1-Buteno y se escogen las unidades. Después, en la pestaña
“Define”, se agregarán las variables.
5. La variable CO2COND está en la categoría Model Utility, tipo Utility-Var,
Block: U-1, Variable: CO2RATE. Seleccionar las unidades. Para la variable
CO2REB, se realiza lo mismo, excepto que se escoge U-2.
6. Para la variable CONSCOND, la categoría es Model Utility, tipo Utility-Var,
Block: U-1, Variable: Energy-Rate. Seleccionar unidades. La variable
CONSREB conlleva el mismo procedimiento, excepto que se selecciona la
U-2.
7. Se bajó el reflujo mín, hasta que se pudiera graficar (Rmín=2)

8
 La gráfica obtenida es la siguiente: tomando la temperatura de operación
del flash

Sensit ivit y Results Curve

6.0 4.5 -20 65

CO2COND TONNE/DA Y
60
5.5 -25 CO2REB TONNE/DA Y
4.0
CONSCOND MMBTU/DA Y
55
-30 CONSREB MMBTU/DA Y
5.0
3.5 50
-35
4.5 45
CONSCOND MMBTU/DA Y
CO2COND TONNE/DA Y

CONSREB MMBTU/DA Y

3.0
CO2REB TONNE/DA Y

-40
40
4.0
2.5 -45 35
3.5
30
-50
2.0
3.0 25
-55
1.5 20
2.5
-60
15
2.0 1.0
-65
10

1.5 0.5 -70 5

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000 8500 9000 9500 10000 10500 11000 11500 12000 12500 13000 13500 14000 14500 15000 15500 16000 16500 17000
VARY 1 F MIXED 1-BUT-01MASSFLOW KG/HR