CÓDIGO: SGC.DI.

505
GUIA PARA LAS PRÁCTICAS DE VERSIÓN: 2.0
FECHA ULTIMA REVISIÓN:
LABORATORIO, TALLER O CAMPO. 12/06/2017

CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y
DEPARTAMENTO: CARRERA: ELECTROMECÁNICA
MECÁNICA
PERíODO ABRIL – AGOSTO SEGU
ASIGNATURA: PROCESOS DE MANUFACTURA NIVEL:
LECTIVO: 2017 NDO
DOCENTE: ING. STALIN MENA PALACIOS NRC: PRÁCTICA N°: 01

LABORATORIO DONDE SE DESARROLLARÁ LA PRÁCTICA LAB. PROCESOS DE MANUFACTURA

PEDRO CAIZA
ANTHONY GUATAPI
INTEGRANTES: DIEGO VASCONES
RICHARD VEGA
ISMAEL VARGAS
TEMA DE LA
PRÁCTICA: EL MICROMETRO
INTRODUCCIÓN:

Micrómetro: Conocido también como "Calibrador Palmer", es un instrumento empleado para medir longitudes exteriores o
interiores con alta precisión (en dependencia del modelo de que se trate) basado en la rotación de un tornillo, cuyo desplazamiento
axial es proporcional a su desplazamiento angular. (Palmer ideó la forma práctica de utilizar este principio en la medición.

Partes de un micrómetro

.Partes de un micrómetro

En la figura se puede visualizar las partes fundamentales de un micrómetro.

1. Cuerpo: Constituye la estructura o armazón del micrómetro.
2. Tope fijo: Determina el punto cero de la medida, (elemento de contacto de un lado de la pieza a medir)
3. Tope móvil: Parte móvil que determina la lectura del instrumento, (elemento de contacto del otro lado a medir)
4. Dispositivo de seguro: Permite paralizar el desplazamiento del tope móvil.
5. Tambor micrométrico fijo: Adherido a la armazón, donde se graba la escala fija. (que varía en dependencia del rango de
medición del instrumento.
6. Tambor micrométrico móvil: Solidario al tope móvil, donde se graba la escala circular o móvil.
7. Trinquete o freno: Sirve para limitar la presión del tope móvil sobre la pieza a medir, ya una excesiva presión sobre la
misma nos conllevaría a mediciones erróneas.

Pasos para realizar la lectura

Existe una escala longitudinal y la circunferencial de un micrómetro corriente, el movimiento del tornillo micrométrico solidario al
tope móvil de medición desplaza el tambor micrométrico (que posee la escala circular) de manera tal, que se muestre en la escala
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fija, la 1ra lectura de la distancia existente entre el tope fijo y el móvil (longitud medida) y que pueda leerse la fracción
correspondiente de la misma en el tambor micrométrico, tomándose como referencia para leer la escala del tambor la línea central
de la escala fija al cuerpo del instrumento.
Esto puede realzarse pues para una vuelta completa del tornillo, este desplaza una unidad completa escala fija, al mismo tiempo
que como es lógico el tambor micrométrico gira una vuelta completa.

Lectura de un micrómetro: 5.61 mm

En un micrómetro de este tipo la lectura se llevará a cabo de la forma siguiente (obsérvese la Figura)
1. Se anota la última lectura visible de la escala grabada longitudinalmente en el cuerpo del instrumento (escala fija), este
valor es de 5,5mm.
2. Se observa cuál es la división del tambor que coincide exactamente con la raya longitudinal de la escala fija. En el ejemplo
mostrado es la número 11 (este valor es el número de centésimas de mm) y se agregará a la lectura anterior como
0,11mm.
 5,5 milímetros + 0,11 centésimas en el tambor = 5.61 (lectura)

Cálculo de apreciación

En Metrología, apreciación es el mínimo valor que puede medir un instrumento.

Para calcular su apreciación puede entonces plantearse la siguiente proporción: P…es a …2 Π P…es a … β
Donde:
 P – Paso del tronillo.
 A – Apreciación.
 α – Ángulo de giro necesario para avanzar el tambor en una división.
Así, se tiene que: A = P β / 2 Π (1), pero; β = 2 Π / n
 Dónde: n – Número de divisiones en el tambor.
 Despejado n, obtenemos: n = 2 Π / β
 Por lo tanto sustituyendo en (1) A = P / n
Es decir la apreciación o menor fracción posible a leer por el micrómetro es igual al paso del tornillo (menor división. en la escala
fija) entre el número de divisiones del tambor.
Si utilizamos tornillos con p = 0,5 mm y tambores micrométricos con 50 divisiones, se tiene entonces: A = 0,5 mm / 50 div = 0.01
mm / división del tambor.

Tipos de micrómetros

Se pueden agrupar en dos grandes grupos según su construcción:

1. Mecánicos
Los más usados por tener todas sus partes mecánicas.

Micrómetro digital

2. Electrónicos
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Facilitan la lectura mediante el empleo de contadores digitales en los que se proyecta las mediciones de longitud en una pantalla
pequeña.
En los grupos mencionados anteriormente podemos encontrar modelos de micrómetros para:
 Exteriores: utilizados en la medición de exteriores, es decir, espesores, diámetros y longitudes en general.
 Interiores: para realizar distintas medidas interiores, consta de un manguito al que se le agregan varillas calibradas según
las dimensiones a medir, algunos tienen doble graduación para realizar también lecturas exteriores.
 Profundidad: para realizar mediciones entre dos superficies paralelas.
 Espesor de chapas: para medir el espesor de chapas o láminas, se confeccionan con el indicador de lectura verticalmente
para hacer más fácil la medición.
 Roscas: para medir el paso de roscas de tornillos y tubos, las puntas solidarias a los topes tienen forma cónica y de "V"
respectivamente, son intercambiables y de diferentes dimensiones.
 Ruedas dentadas: para medir el espesor de los dientes de ruedas dentadas o engranajes.
 Especiales: para realizar mediciones en lugares de difícil acceso.

Variedades de micrómetros

En la actualidad se fabrican micrómetros muy versátiles con puntas intercambiables con los que se pueden realizar las distintas
mediciones descritas en los modelos ya relacionados.
Además los micrómetros responden al sistema de medida decimal (empleando el milímetro como unidad de medida y al sistema
inglés (empleando la pulgada como unidad de medida.

Cuidados al utilizarlo

1. El instrumento se limpiar siempre con gasolina u otro producto de similar características antes y después de su uso.
2. Para una mejor conservación de sus superficies de medición y sus escalas, deberá conservarse engrasado con vaselina
neutra.
3. Para obtener una buena lectura se manipulará hasta que se adapte a una correcta posición para la medición realizada.
4. No se forzará en la medición utilizándose correctamente su patín de fricción, tornillo de fijación, tornillo para ajuste exacto,
en dependencia del modelo de que se trate.
5. No se realizarán nunca mediciones sobre piezas en marcha pues aparte del peligro que esto implica se desgastara por
fricción sus superficies de medición.
6. No se maltratará dándole golpes que dañarían sus puntas.

Fuentes de error en los micrómetros

1. Error de origen o de cero cuando los topes del micrómetro están en contacto y la lectura del cero no es correcta.
2. Los errores de paso del tornillo micrométrico y los errores de división del tambor, que hacen que el desplazamiento del
tope móvil no corresponda al valor leído.
3. Falta de paralelismo de los topes de medición, cuyo plano además debe ser perpendicular al eje de medición.
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4. La falta de plenitud de los topes de medición.

Para evitar la influencia de los errores señalados en el 2, es necesario realizar la verificación del instrumento, a fin de aplicar la
corrección correspondiente a cada medición realizada.
Los errores señalados en 1 pueden evitarse con un correcto ajuste en cero, explicado con anterioridad, mientras que los errores
relacionados en 3 y 4, requieren de técnicas especializadas para su detección y sólo se aplican en laboratorios de metrología a fin
de expedir un certificado de calidad para el instrumento cuando se adquiere nuevo o después de reparado.
Al tomar lecturas con el micrómetro, cuando no existe coincidencia entre una división del tambor y la escala fija, se acostumbra a
realizar una apreciación visual de la no coincidencia para llevar la lectura hasta el orden de las milésimas de milímetro, esta
apreciación no es más que aproximada y no debe considerársele más que como tal.

OBJETIVOS:

 Obtener las mediciones de los muñones del cigüeñal con la ayuda del micrómetro
 Analizar el desgaste que se pudo apreciar en las diferentes mediciones
 Determinar la forma del desgaste del cigüeñal

MATERIALES:
REACTIVOS:
 Cigüeñal INSUMOS:

EQUIPOS:

 Micrómetro apreciación 0.001´´

MUESTRA:

Cigueñal

INSTRUCCIONES:

Existe una escala longitudinal y la circunferencial de un micrómetro corriente, el movimiento del tornillo micrométrico solidario al
tope móvil de medición desplaza el tambor micrométrico (que posee la escala circular) de manera tal, que se muestre en la escala
fija, la 1ra lectura de la distancia existente entre el tope fijo y el móvil (longitud medida) y que pueda leerse la fracción
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correspondiente de la misma en el tambor micrométrico, tomándose como referencia para leer la escala del tambor la línea central
de la escala fija al cuerpo del instrumento.
Esto puede realzarse pues para una vuelta completa del tornillo, este desplaza una unidad completa escala fija, al mismo tiempo
que como es lógico el tambor micrométrico gira una vuelta completa.

En un micrómetro de este tipo la lectura se llevará a cabo de la forma siguiente (obsérvese la Figura)
1. Se anota la última lectura visible de la escala grabada longitudinalmente en el cuerpo del instrumento (escala fija), este
valor es de 5,5mm.
2. Se observa cuál es la división del tambor que coincide exactamente con la raya longitudinal de la escala fija. En el ejemplo
mostrado es la número 11 (este valor es el número de centésimas de mm) y se agregará a la lectura anterior como
0,11mm.
 5,5 milímetros + 0,11 centésimas en el tambor = 5.61 (lectura)

Lectura de un micrómetro: 5.61 mm

ACTIVIDADES POR DESARROLLAR:

 Realizar las mediciones con el correcto uso del micrómetro

 Determinar los diferentes desgastes del objeto a medir

RESULTADOS OBTENIDOS:

 Luego de realizar las instrucciones para obtener una buena lectura del micrómetro se pudo determinar los siguientes
valores:

OBJETO A MEDIR LECTURA 1 LECTURA 2 LECTURA 3

Muñón 1 2,824`` 2,829`` 2,824``
Muñón 2 2,191`` 2,193`` 2,194``
Muñón 3 2,192`` 2,194`` 2,290``
Muñón 4 2,824`` 2,825`` 2,826``
Muñón 5 2,190`` 2,189`` 2,194``
Muñón 6 2,192`` 2,191`` 2,194``
Muñón 7 2,824`` 2,825`` 2,823``
Muñón 8 2,181`` 2,185`` 2,188``
Muñón 9 2,184`` 2,187`` 2,189``
Muñón 10 2,820`` 2,828`` 2,826``
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CONCLUSIONES:

 Se pudo determinar el desgaste que hubo en los diferentes muñones del cigüeñal:
OBJETO MEDIDO DESGASTE
Muñón 1 0,005``
Muñón 2 0,003``
Muñón 3 0,004``
Muñón 4 0,002``
Muñón 5 0,005``
Muñón 6 0,003``
Muñón 7 0,002``
Muñón 8 0,007``
Muñón 9 0,005``
Muñón 10 0,008``

 Se identificó mediante las mediciones que se obtuvo la forma del desgaste:

OBJETO MEDIDO FORMA DE DESGASTE

Muñón 1 Convexo
Muñón 2 Cónico
Muñón 3 Convexo
Muñón 4 Cónico
Muñón 5 Cóncavo
Muñón 6 Cóncavo
Muñón 7 Convexo
Muñón 8 Cónico
Muñón 9 Cónico
Muñón 10 Convexo

RECOMENDACIONES:

 Utilizar correctamente el micrómetro

 Revisar al momento de obtener la lectura de la medida

ANEXOS:
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Cigueñal

Medición Cigueñal

Medición Cigueñal

BIBIOGRAFÍA:

https://www.noriega.cl/ficha_tecnica/ficha%20metales.html

https://www.slideshare.net/mau25cytp3/11-cigueales

http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/guia-leer-micrometro-starrett/guia-leer-micrometro-starrett.shtml
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http://es.wikihow.com/usar-y-leer-un-micr%C3%B3metro

https://es.wikipedia.org/wiki/Micr%C3%B3metro_(instrumento)

https://www.ecured.cu/Micr%C3%B3metro_(instrumento)