Anda di halaman 1dari 15

DISEÑO Y SOLDABILIDAD DEL PLANCHAS

TRABAJO RÚBRICA:

“DISEÑO Y SOLDABILIDAD DEL PLANCHAS


ANTIDESGASTE T1 ESPESOR DE 6.35 mm CON PROCESO GMAW
CON ALAMBRE ER 70 S6 CON PROTECCIÓN GASEOSA EN UNA
UNIÓN A TOPE”.

INTEGRANTES:

 Callata Quispe, Hubert Jose “D”


 Oliart Alencastre, Guido “D”
 Quispe Huancollo, Félix Marcos “C”
 Sosa Jorge, Marco Antonio “D”
 Tito Jota, Álvaro Jesús “C”

IV SEMESTRE

ESPECIALIDAD C-3

AREQUIPA-PERÚ

Mayo-2017-1
INTRODUCCIÓN

Se trata de un acero anti desgaste aleado, templado y revenido, caracterizado por su


extrema resistencia a la abrasión y al impacto. Su alta resistencia mecánica y buena
soldabilidad lo hace óptimo para aquellas situaciones límites donde se combinen grandes
esfuerzos e impactos y abrasiones severas.

La necesidad de contar con aceros laminados más resistentes al desgaste es una realidad
permanente debido a nuestra importante industria minera. Estos se utilizan
principalmente para solicitaciones abrasivas dinámicas medianas o relativamente altas.

El suministro principal de aceros antidesgaste laminados en planchas, desde hace por lo


menos tres décadas, ha consistido en aleaciones del tipo: C, Cr, Mn, Ni, Si , Mo y B.
Mo.

Estos se han suministrado en estado de temple y temple-revenido. La microestructura


dominante ha sido la martensita revenida. En general se alcanzan dos rangos importantes
de dureza:

1) Dureza Brinell > 360 (tipo T1)


2) Dureza Brinell > 470 (tipo T 500)

Existen también grados del tipo > 400 HB, como también tipos > 550 HB. Además de la
microestructura y endurecimiento, otros temas son importantes en estas aleaciones, tales
como: tenacidad, capacidad de endurecimiento por conformado, doblado y soldabilidad.
En los últimos años ha habido un marcado interés de contar con aceros de alta resistencia,
que posean cifras tensiles garantizadas.

Los tipos de aceros con grano fino (alta razón fluencia/tracción > 0.9) ofrecen
expectativas de aplicaciones notables, como son los aceros antiabrasivos-estructurales
como Hardox, Tenak 500 y otros.

El resultado final de un determinado acero es su resistencia al desgaste-tenacidad. La


resistencia al desgaste será incrementada en mayor o menor medida, principalmente por
el aumento por conformado en frío que durante el uso se alcance.

La razón de endurecimiento por conformado en frío es normalmente determinada a partir


de los ensayos de tracción o compresión, como la pendiente de las curvas de tensiones-
deformaciones verdaderas o fluencia, las cuales son normalmente lineales en la región
plástica.
Objetivo general

Determinar mediante soldabilidad el


correcto proceso plancha anti
desgaste que son muy utilizadas en la
industria minera, construcción, etc.

Objetivo secundario

Determinar mediante estudio un


material de aporte la una correcta
soldabilidad

Corroborar la información encontrada en la web acerca de propiedades


mecánicas, químicas del material en proceso.

ANTIDESGASTE T1 ESPESOR DE 6.35MM CON MATERIAL


BASE

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN (Mpa)

Está en el rango 132-168


PROPIEDADES
LIMITE ELASTICO (Mpa)
MECANICAS Y
De 102-132 QUIMICAS
Plancha
ELONGACION
Antidesgaste-
Elongación: 8(%)-12(%) antiabrasión
TRATAMIENTO TERMICO
T1.
Quench + revenido
Descripción y Usos: Plancha de Acero Aleado con gran resistencia al desgaste por
Abrasión. Gracias a su alta dureza, composición química y tratamiento térmico de
Temple - Revenido es ideal para aplicaciones de alto desgaste. Se emplea para equipos
mineros, equipos para el movimiento de tierra, fábricas de cementos, etc.

Fig. Pieza acero anti desgaste.


Para comenzar a encontrar el carbono equivalente se debe reconocer la información
primera que es la composición química del material de aporte

FORMULA DE
CARBONO
EQUIVALENTE

TABLAS DE PROPIEDADES QUIMICAS DE ANTIDESGASTE T1.

COMPOSICION
PORCENTAJE %
QUIMICA
C 0.2
Ni 0.8
Si 0.5
Cr 1
Mn 1.8
V 0.08
P 0.025
Nb 0.05
S 0.01
B 0.05
Mo 0.5

CARBONO EQUIVALENTE

(1.8 + 0.5) (0.8) (1 + 0.5 + 0.08)


𝐶𝐸 = 0.2 + + +
6 15 5

𝐶𝐸 = 0.95
SOLDABILIDAD

La soldabilidad mide la capacidad de un acero que tiene a ser soldado, y que va a


depender tanto de las características del metal base, como del material de aporte
empleado.
Un parámetro para el valuar la soldabilidad de los aceros es el concepto de CARBONO
EQUIVALENTE (CEV), que equipara las soldabilidades relativas de diferentes
aleaciones de acero y las compara con las propiedades de un acero al carbono simple.

El carbono equivalente forma parte


importante acerca de la soldabilidad.

El CE= 0.95 que obtuvimos es


remplazo en el diagrama de B.A.
| GRAVILLE

En el eje X - % CE

En el eje Y -% carbono

Nuestro % de carbono es el que


inicialmente tenemos

0.2

ZONA II SODABILIDAD CON CUIDADOS

ACERO DE ALTA TEMPLABILIDAD

Fig. Medición de pieza


MATERIAL DE APORTE

SOLDABILIDAD

El acero anti desgaste es extremadamente resistente y al mismo tiempo tiene una


alta sensibilidad al agrietamiento a bajas temperaturas. Esto significa que se deberá
prestar especial atención al momento de seleccionar los consumibles para soldadura, como
así también controlar adecuadamente el procedimiento de soldado (precalentamiento,
parámetros, etc.).

Adicionalmente, es necesario prestar atención a los siguientes aspectos: las restricciones


relacionadas con tensiones de las uniones soldadas junto con otros criterios de soldadura
(aporte térmico, longitud del cordón, tiempo de soldadura, condiciones ambientales,
manipuleo y cuidados de los consumibles para soldadura, etc.).

Guía de las temperaturas de precalentamiento

Para evitar el agrietamiento a baja temperatura la chapa (material base)


debe someterse a precalentamiento.

La temperatura de precalentamiento, depende de diversos factores, como el


carbono equivalente, el contenido de hidrógeno y el límite elástico del material aportado,
el aporte térmico y el espesor de la chapa, por nombrar unos cuantos aspectos.

Los valores indicados en la tabla, son estimaciones de temperaturas de


precalentamiento recomendadas en soldadura con protección gaseosa con un aporte
térmico de 117 KJ/mm en uniones de bajas propiedades mecánicas y considerando un
hidrógeno difusible de 3 ml/100 g de material aportado.
T-1 es un acero templado y revenido. La soldadura de aceros templados y revenidos puede ser
difícil debido a su alta resistencia y endurecimiento. El acero de base alrededor de la soldadura
está siendo rápidamente calentado y se enfría durante la soldadura, lo que resulta una zona
afectada por el calor (HAZ) con alta dureza.

Precauciones para la soldadura de la plancha T1

 Utilizar un consumible de bajo hidrógeno.


 Precalentar. Esto reduce la velocidad de
enfriamiento. Tenga en cuenta que el exceso
de precalentamiento puede recocer el material
de base.
 Enfriamiento lento. Más tiempo a
temperaturas elevadas permite escapar el
hidrógeno disuelto.
 Martillee los cordones de soldadura que
ayudan minimizar las tensiones residuales de
soldadura.
 Use el metal de relleno con la resistencia más
baja y que cumpla con los requerimientos. Si hace soldaduras de filete, la soldadura
puede ser de gran tamaño para dar la resistencia especificada.
 Minimizar el embrida miento de soldadura.

Pasos para realizar la soldadura en una plancha T1 con alambre ER70 S1

 Reconocimiento del equipo (foto del equipo)


 Instalación del alambre ER70 S1 (foto del carrete de alambre)
 Instalación y limpieza de la antorcha (aplicar una pasta antispatter)
 Instalación y verificación del gas de protección (gas activo CO2)
 Configuración del equipo (foto de los parámetros usados)
 Regulación de presión de salida del gas (CO2) (10 BAR)
 Regular la velocidad de salida de alambre
 Configurar el tipo de cordón
 Regular el voltaje (depende del alambre usado)
 Regulación del amperaje (90-91).
 Precalentamiento de la plancha T1 (parámetros de precalentamiento según formula)
 Realización de la soldadura a Filete (FOTO DE LA POSICION DE SOLDADURA)
 Martilla miento de la soldadura para minimizar las tensiones residuales
 Enfriamiento lento
APLICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA DE ACERO ANTIDESGASTE T-1.

1. Identificar el material para realizar la soldadura a tope.

En este caso vamos a realizar una junta a tope de un acero rápido el cual tiene en su
composición química de especial dureza. Este acero se denomina T1 es un acero
templado y revenido.

2. Preparar la pieza para soldadura

Para este caso como la pieza es de un grosor de ½ pulgada se necesitara realizar un


biselado en X para lograr una adecuada penetración de la soldadura y una unión
uniforme.
3. Realizar las pruebas de dureza del material antes de la soldadura.

Para poder saber la dureza real del material será necesario realizar las pruebas de dureza
Brinell tanto antes de realizar la soldadura como después. Esto nos permitirá ver si el
proceso d soldadura ha cambiado las propiedades de dureza del material.

4. Verificar a cuanta temperatura tenemos que precalentar

Tomando en cuenta que el grosor de material es de ½ pulgada el tamaño de la pieza, la


dureza del material y el Carbono equivalente es de 0.95 aplicamos esto en las tablas de
precalentamiento obteniendo un resultado de 75° C.
5. Elegir el proceso más adecuado

La soldadura de aceros templados y revenidos puede ser difícil debido a su alta


resistencia y endurecimiento, por lo tanto esta juta la realizaremos con el proceso
GMAW que posee las siguientes características:

Puede soldarse en todas las posiciones y en junta angosta, si se suelda en corto


circuito o arco pulsado.

 Velocidades de deposiciones superiores a las de


SMAW.
 Velocidad de soldadura mayor que en SMAW por
ser el electrodo continúo, ausencia de escoria y
mayor velocidad de deposición y eficiencia.
 Menor número de interrupciones en los
cordones.
 Se obtiene mayor penetración con transferencia
spray que con SMAW.
 Se requiere mínima limpieza post soldadura por
menos salpicaduras.
 Es un proceso de bajo hidrógeno, adecuado para grandes espesores.
 Los soldadores aprenden rápido.
 Menores tiempos de soldadura que SMAW, impactando en menores costos de
producción.

6. Verificar los parámetros para la soldadura

Los parámetros variables de soldadura son los factores que pueden ser ajustados para
controlar una soldadura.
Los parámetros regulables que podemos considerar como más importantes y que más
afectan a la soldadura son:
 Polaridad.
 Tensión de arco.
 Velocidad del hilo.
 Naturaleza del gas.

FIG.SOLDADORA LINCOLN
7. Seleccione el material de aporte

Una vez realizados los cálculos de la composición química de la probeta podemos


realizar la selección de alambre.
Para esta soldadura nos recomiendan utilizar un consumible de bajo hidrógeno.
Como un -H4 o -H2 de los productos LINCOLN ELECTRIC

FIG.ALAMBRE TUBULAR ER 70S6

8. Preparar probeta para proceder con la soldadura

Realizar los cortes de bisel con un Angulo de 60º

FIG.PROBETAS CON VISEL EN X DE 60°


 Elaborar el WPS

ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)


Nombre de la Empresa:
TECSUP Tipo: SEMIAUTOMATICO
Especificación de Procedimiento de
1
Soldadura No.:
Proceso(s) de Soldadura: GMAW Fecha: 19/05/2017

REVISION N° 1 FECHA:
19/05/2017

UNIONES

METAL(ES) DE APORTE
Diseño de la Unión:
A TOPE
No. Espec.
(AWS/ASME) AWS A5.18 / ASME SFA-5.18
Respaldo: NO No. AWS (Clase) ER70S-6

Material de Respaldo(tipo): Tamaño del Electrodo


N/A Diámetro [mm (pulg.)]
0.80 (0.030)
1.00 (0.040)
METAL(ES) BASE 1.20 (0.047)

No. de Metal Sol. Alambre macizo


No. P ER70S-6
Grupo Depositado

Clasificación Diámetro
T1-360
Espesores: 1.00mm(0.040”)
Hasta No.
P No. de
Bisel NO
Grupo

O BIEN por Tipo y Grado de Especificación O BIEN por Análisis Químico y Propiedades Mecánicas. Especifíque.

Espesores: ESPESOR:6.35 mm ALTURA:3,20 mm


Metal Base T1-360
ESPESOR DE 6.35 mm Otros
PLANCHA

POSICIONES

(Plana)Filete
Posición de Junta LINEAL Avance de la Soldadura horizontal
ESPECIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (WPS)

TRATAMIENTO TÉRMICO POST SOLDAURA


PRECALENTAMIENTO

SI ES NECESARIO ANEXE GRAFICA CONTROL DE


TEMPERATURA
Temperatura Mínima (°C) 80
RANGO DE TEMPERATURA(°C)

Máxima entre Pases (°C) 100 TIEMPO DE TRATAMIENTO

100%CO2 ó Mezcla Ar+CO2 (80%/20% -


Mantener Precalent. (°C) 85 75%/25%)
Gas Mezcla Vel.flujo

Pantalla
Precalentamiento 90 SI SI 1.87

Estela NO NO 0.66

Respaldo NO SI NO

CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

Polaridad
Corriente 95 +
Electrodo

Heat input Voltios


90-190 19-24
Amperes (Rango) (Rango)
Diam y tipo

1.00mm-(0.040”)pulg
electrodo

Técnica

Cordon Recto o Vaiven SI

POSICIONAMIENTO DE SOLDADURA
Limp. Inicial y entre Pases Ardua

Pase Sencillo o Múltiple : MULTIPLE

Elec.sencillo o múltiple Sencillo

Velocidad Recorrido (Límite) 150Cm/min


Otros
-

Velocidad Recorrido (Límite) 1.5 m/min


Martillado SI
ELABORADO POR: TECSUP-PFR APROBADO POR: TECSUP