LA GESTIÓN DE INVENTARIOS

Es una parte vital de toda cadena de suministro, gracias a él gestionamos nuestra mercancía
y somos capaces de conocer el estado y la ubicación de nuestros productos, lo que a su vez
nos permite responder adecuadamente a las necesidades de nuestros clientes y de nuestra
logística. Además, optimizar su gestión va a tener un efecto directo en numerosos costes,
como los de almacenamiento y compras.

Los sistemas de control de inventarios suelen dividirse en dos tipos: Push y Pull,
dependiendo de la manera en la que los productos son introducidos en la cadena de
suministro. Push (empujar, en inglés) hace referencia a los inventarios en los que es el
vendedor el que “empuja” su mercancía en dirección hacia el cliente. Por el contrario, en los
métodos Pull (tirar, en inglés) los inventarios funcionan de manera reactiva ante las acciones
del cliente, según este va demandando y adquiriendo los productos.

GESTIÓN DE INVENTARIOS TIPO PUSH

En esta forma de trabajar, la empresa efectuará un proceso de predicción del inventario, con
el que se puede estimar la cantidad de productos necesarios para satisfacer los pedidos de un
consumidor específico, es decir, la empresa fabricará o comprará los artículos que anticipa o
planifica; para este método la empresa lo que hará será fabricar un conjunto de artículos en
base a la materia prima que fue adquirida y en base a la planificación previamente hecha, con
lo cual busca vender o “empujar” cada uno de los productos elaborados hacia el cliente o
consumidor.
Este tipo de inventario comienza con la fabricación, independientemente de los
requerimientos del mercado, y luego, para no detener los medios de producción, se seguirá
produciendo hasta tener un alto stock de productos y posterior almacenaje, hasta empujar a
la venta en el mercado, es decir, se produce todo cuanto permite la productividad y se empuja
hacia el proceso siguiente, y así sucesivamente hasta llegar al consumidor final, quien
decidirá la compra o espera hasta que aparezca un producto o servicio que se ajuste a sus
necesidades. (Casanovas, August y Cuatrecasas, Lluís. Logística integral, Profit Editorial,
2012. Pág 158)
Cuando la planeación empuja la producción, los tamaños de las órdenes de producción se
basan en pronósticos de mediano o largo plazo, por lo que generalmente son grandes y
variables, y generan altos inventarios, cuyo costo se compensa por las economías de escala
del producto (rebajas en la adquisición de grandes cantidades de materiales). Este enfoque es
conveniente cuando la manufactura del producto enfrenta importantes economías de escala
y, en particular, cuando la demanda es estacional se aplica la estrategia de mantener
inventarios para la temporada pico, así se evita invertir en capacidades de producción muy
altas. El riesgo que enfrenta la gestión de inventarios tipo push radica en la ocurrencia de
cambios radicales en los patrones de demanda, que hacen obsoleto al producto en inventario,
por lo que este enfoque sólo funciona en caso de bienes poco diferenciados (comerciables) o
cuando existen contratos de suministro que aseguren la venta del producto. (Muñoz Negrón,
David. Administración de operaciones, Cengage Learning Editores, 2009. Pág .149).
Los métodos de gestión de empuje más utilizados son (Martin, Ramón. Gestión de
operaciones y Logística, pág 136-139):
- MRP(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING), este es un sistema de información
basado en una computadora que controla la planificación y la ordenación, que combina los
cálculos de las operaciones financieras y la planificación logística y su propósito es
asegurarse de que la materia prima y los materiales necesarios para la producción estén
disponibles cuando se necesitan.
- DRP (DISTRIBUTION REQUIREMENTS PLANNING), este método se basa en el
encadenamiento de necesidad de producto que ocurre en una red de distribución cuando se
produce un pedido de un cliente. De esta manera se contabilizan con antelación las
necesidades futuras de cada uno de los almacenes periféricos para ir agregándolas en el
almacén central. Su aplicación se basa en las mismas técnicas que el MRP, por lo que los
conceptos empleados son similares. La técnica DRP también tiene en cuenta otros factores
como el tiempo de suministro de la fábrica a cada uno de los almacenes y los stocks de
seguridad que hay que mantener en cada almacén.
- MÉTODO DEL MISMO TIEMPO DE REPOSICIÓN, se basa en reponer las existencias
de todos los almacenes locales con iguales intervalos de tiempo.
- MÉTODO MIXTO DE GESTIÓN, las indudables ventajas del método DRP lo hacen
atractivo para la gestión de suministros en la red logística, no obstante no siempre se puede
emplear una técnica de este tipo, pues la dependencia de la gestión de los almacenes locales
se hace imprescindible para su aplicación. En esos casos se puede crear un sistema mixto de
manera que aquellos almacenes cercanos a los minoristas y que por lo general son
independientes aplicaremos obligatoriamente los métodos de arrastre y para el resto, siempre
que la gestión pueda considerarse como dependiente.
Un ejemplo de gestión de inventarios tipo push es la manufacturera de prendas de vestir; en
ellas los diseñadores establecen tendencias en la moda, y las empresas del giro textil se
apresuran a colocar en el mercado diferentes modelos y diseños sin conocer con certeza el
número de unidades requeridas por el consumidor final. El enfoque central de este tipo de
organizaciones es empujar sus productos al mercado y esperar que tengan el éxito suficiente
para que no se acumulen dentro de los almacenes, sin embargo, en ocasiones la demanda no
es suficiente y tanto la materia prima como los productos quedan atrapados dentro del
sistema, incrementando los costos por mantener el inventario y disminuyendo el precio de
venta de los productos. ( Revista UVEG, 2012, pág 1)
Otro ejemplo es el siguiente un local pequeño dedicado a vender desayunos en un parque
concurrido por deportistas, estudiantes y profesionales que se dirigen apresuradamente a
iniciar sus actividades diarias. El periodo de mayor demanda es de 7:30 am – 8:30 am, cuando
alrededor de 50 clientes se acercan al local buscando un desayuno rápido antes de iniciar sus
labores. El local es atendido solo por dos trabajadores, y se pretende atender en menos tiempo
a los clientes ya que estos se pueden aburrir en la espera de su desayuno.
Si en el local usaran la gestión de inventarios tipo Pull cada desayuno se empezaría hacer en
 el momento que el cliente llegue al local y haga el pedido, se le brindaría un desayuno caliente
al cliente y no existiera inventario, pero aquí lo que importa verdaderamente es que el tiempo
de espera del cliente sea el menor por eso la gestión de inventarios tipo Push es la correcta
para utilizar en este ejemplo puesto que los desayunos se producen antes de que el cliente
haga el pedido y hay mayor espacio para almacenar inventario y el tiempo de servicio será
menor, por ende el tiempo de espera del cliente disminuye y eso es lo que verdaderamente
importa en este caso. ( Revista UVEG , 2012, pág 3)
Una de las desventajas con las que cuenta la gestión de inventarios tipo push es que, al ser
estimado el inventario necesario para realizar la producción, los cálculos de material suelen
ser inexactos y en consecuencia no se sabe a ciencia cierta la cantidad de productos que
pueden ser fabricados, además, como la producción se realiza en masa, sin importar la
demanda del producto, cuando ésta disminuya y no se tenga tanto consumo, los productos
fabricados serán almacenados; esto incrementa los costes de la empresa, puesto que deben
cancelarse tarifas adicionales, por almacenamiento, hasta que dichos productos sean
empujados a la venta en el mercado.
En contraparte, tiene la ventaja de que la empresa no tendrá ninguna preocupación para
satisfacer los pedidos de cada uno de los clientes, puesto que sabe que cuenta en el inventario
suficiente cantidad de material para producir los artículos hasta mediano y largo plazo.

INVENTARIO Ventajas Desventajas Diferencias

 Producción a gran  Exposición tanto a la  Los inventarios Push y

escala devaluación de la Pull también se
 Se puede mantener mercancía como a la diferencian en el lugar
abastecido el mercado pérdida total de su en el que se suele
del producto. valor (por caducidad, emplazar la
 sin importar la por quedar obsoleta, mercancía. Los
Inventario push demanda del producto, etc.). sistemas Pull suelen
cuando ésta disminuya  Perdida de ubicar la mayoría de
y no se tenga tanto posibilidades de sus más reducidos
consumo, los personalización. stocks -cuando lo
productos fabricados  Problemática de los tienen- cerca de la
pueden ser inventarios Push fuente de origen, del
almacenados. para predecir la punto de producción.
 Se cuenta con demanda con Mientras que los Pull
inventario suficiente exactitud. empujan la mercancía
de material para  Cuando se dejan hacia arriba en la
producir los artículos demasiados cadena de suministro,
hasta mediano y largo productos en el acercándolo a los
plazo. inventario. Esto puntos de venta. Es
aumenta los costos habitual, por ejemplo,
 de la empresa para el que se emplacen en
almacenamiento de centros de distribución
estos productos de proximidad.
 El enfoque push se
asocia con los sistemas
MRP (Material
Requirement
Planning) y es
considerado como un
sistema rígido. El
enfoque pull se asocia
con los sistemas JIT
(Just in Time) y es
considerado como un
 los costos por  incumplimientos a sistema flexible.
almacenamiento son los consumidores en  La existencia de
relativamente bajos. caso de que algún economías de escala
 Reducción de las proveedor de materia hace más atractivo el
pérdidas que la prima falle en la enfoque push, que
empresa pueda tener entrega de permite la producción
Inventario pull por vencimiento de los determinado de lotes grandes,
productos. material. mientras que una
 productos muy  tiempos de espera mayor incertidumbre
personalizados. mayores desde el en la demanda
Posibilidad de origen del pedido favorece al enfoque
capacidad de hasta su llegada al pull, que minimiza el
personalización cliente. riesgo de pérdidas por
obsolescencia de las
existencias en
inventario.
Bibliografía: https://www.transgesa.com/blog/gestion-de-inventarios-push-y-pull/
https://www.microtech.es/blog/sistema-control-de-inventario-push-vs.-pull
https://controlinventarios.wordpress.com/2013/12/05/sistema-de-control-de-inventarios-
push-vs-pull/
https://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-de-jalar-pull-y-empujar-push/
Casanovas, August y Cuatrecasas, Lluís. Logística integral, Profit Editorial, 2012. Pág 158
Muñoz Negrón, David. Administración de operaciones, Cengage Learning Editores, 2009.
Pág .149
Martin, Ramón. Gestión de operaciones y Logística, pág 136-139
(Revista UVEG, 2012, pág 1)
(Revista UVEG, 2012, pág 3)