El desmote moderno del algodón es un proceso continuo que comienza con la recepción del
algodón crudo, y termina con el embalaje de las fibras del algodón procesado. El desmote del
algodón produce grandes cantidades de desperdicios sólidos en la forma de semillas (que
pueden servir como alimento para animales) y los desperdicios del desmotador, y emite
contaminantes como polvo de algodón y pelusa. Con el fin de reducir la incidencia del gusano
rosado del algodón en los desperdicios, en ciertos países, se regula estrictamente el
movimiento y eliminación de la semilla de algodón y la basura. Donde permitan los
reglamentos, se envía la semilla a los molinos que extraen el aceite. Se puede eliminar la
basura producida por el desmotador, convirtiéndola en abono, o sujetándola a fumigación,
esterilización o incineración. En algunos países se quema la basura al aire libre, causando
molestias, contaminación atmosférica y problemas de olor.
El problema principal para la salud que surge del desmote se relaciona con el polvo. La
exposición a niveles excesivos de polvo de algodón causa bisionosis, una enfermedad
respiratoria grave. Además, el excesivo ruido puede ser un problema en esta industria.
ALGODON
Hilatura de el algodón.
Sabemos que desde antes de la revolución industrial el algodón es la fibra de mayor
consumo en el mundo y por lo tanto los procesos textiles usados para la manufactura del
mismo son conocidos universalmente. Además cada día se usa más la mezcla de algodón
con poliéster, que es la fibra que cada día cobra más importancia y en un futuro cercano
será la fibra de mayor consumo mundial, de hecho ya lo es para muchas aplicaciones y
usos.
Considerando que la mitad del poliéster producido en el mundo se usa como fibra corta,
podríamos deducir fácilmente que el proceso de hilatura de fibra corta representa más del
80% de la producción mundial de hilos hilados. De aquí la importancia de conocer este
proceso y sus diferentes variables.
Cultivo
El algodón crece en casi todas las partes del mundo donde haya climas cálidos.
Los mayores productores de algodón en el mundo son:
Estados Unidos
China
India
Uzbequistan (URSS)
Pakistan
En Colombia hay dos zonas de cultivo:
La zona norte o cosecha de la costa atlántica, incluye a Villavicencio. Se cosecha en el
periodo diciembre - enero.
La zona del interior o cosecha del Magdalena medio. Se cosecha en el periodo julio –
agosto.
Para dar una idea de la magnitud de la cosecha colombiana, mientras EEUU produce unos
cuatro millones de toneladas anuales en nuestro país producimos alrededor de 70000
toneladas.
Recolección
Puede ser:
Mecánica: La recolección mecánica se caracteriza por un alto rendimiento y gran
cantidad de impurezas en el material, las cuales tendrán que ser removidas por medio de
una severa limpieza posterior.
Manual: Requiere mucha mano de obra y presenta bajo rendimiento, pero se recolecta
un algodón mucho más limpio y mejor seleccionado. Se utiliza cuando se trata de
pequeños cultivos en países poco industrializados como en el caso de Colombia.
Recoleccion Manual
Recoleccion Mecanica
Desmotado
Este proceso se hace en instalaciones que están cercanas a las zonas de cultivo.
Generalmente son empresas particulares que prestan el servicio a los cultivadores.
En el desmotado se llevan a cabo las siguientes funciones:
Secado inicial del algodón
Limpieza severa del material
Separación de la fibra y la semilla (desmotado en sí)
Formación de una paca de unos 250 kg.
Toma de la muestra para la asignación del grado.
Una vez formadas las pacas se dejan expuestas a la intemperie por un período de 24 horas
(cuarentena), con el fin de prevenir incendios debidos a las fuertes presiones internas que se
acumulan durante el embalaje y a la alta inflamabilidad de esta fibra.
Asignación del grado
Esta operación esta a cargo de técnicos especialistas designados por una entidad de carácter
neutral frente a los intereses de compradores y vendedores. Tiene como fin establecer el
precio del algodón de acuerdo a su calidad y se hace por comparación con unas muestras
patrones elaboradas por el ministerio de agricultura de los EEUU.
Para asignar el grado se tienen en cuenta los siguientes criterios:
Color del algodón
Cantidad de impurezas presentes y
Grado de preparación, o sea calidad del desmotado.
Los grados principales son:
• Stret Good Middling
• Good middling
• Stret Middling
• Middling
• Stret Low Middling
• Low Middling
• Stret Good ordinary
• Good ordinary
• Ordinary o below grade.
Se acostumbra especificar la longitud aproximada de la fibra en la paca, aunque este
criterio no hace parte del grado asignado.
Nota
Este sistema de asignación de grado ya es obsoleto. Ahora se utiliza el sistema de
clasificación del algodón HVI, el cual tiene en cuenta todas las características de las
fibras. Fue desarrollado y aplicado por los estados Unidos a partir de 1991 y cada
vez más se ha ido imponiendo en el mundo entero.
En Colombia, aunque algunas empresas tienen equipos HVI, aún no se ha adoptado
completamente este sistema de clasificación.
Embalaje. Recibe el algodón entregado por la desmotadora y da forma a una paca o bala; éstas
deben ser acondicionadas en el salón de apertura, por lo menos 24 horas a la humedad relativa del
Hoy en día estos análisis se hacen por medio de los diferentes módulos del sistema
HVI (Hight Volumen Instrument), los cuales son rápidos, precisos y muy objetivos.
En Colombia éste sistema solo ha sido adquirido por muy pocas empresas.
Programacion de la Mezcla
Utilizando la información obtenida en los análisis anteriores se procede a seleccionar las
pacas y ha establecer su respectivo orden en la zona de alimentación al tren de apertura y
limpieza, de acuerdo a las características que se desean obtener en el hilo final.
Esta operación es decisiva en el proceso y se ha hecho manualmente a través de la
experiencia adquirida en muchos años de trabajo. Hoy en día el sistema HVI dispone de un
software para el diseño de hilos, el cual puede predecir las características del hilo final
según las características de la materia prima disponible.
1. ABRIDORA CONVENCIONAL:
Es el proceso mediante el cual se desprende el algodón, de las pacas en forma de copos, por
medio de la acción del blendomat.
Estos copos de algodón son transportados a través de ductos, y es impulsado por medio de aire,
para luego ser pasado por los siguientes equipos: Abridora mezcladora, plano inclinado, abridora
intensiva, duxtes.
Objetivo.
Abrir, limpiar y mezclar el algodón entregando al proceso de cardado, copos de algodón en
óptimas condiciones de calidad.
Partes de la Maquina.
Blendomat: Esta compuesto por dos cilindros disgregadores que depreden los copos de algodón
de las pacas, y tres cilindros de apoyo. Sirve para abrir y mezclar el algodón de acuerdo a los
planos de distribución sin levantar polvo.
Abridora de pacas
Ventilador: Le proporciona succión al Blendomat, encaminando las partes del algodón hasta el
bypass.
Bypass: Mecanismo en forma de “Y”con tubería de entrada y dos tuberías de salida. En el interior
lleva una aleta encargada de taponar una tubería de salida o viceversa, haciendo la forma de
transportar los copos de algodón a su respectiva Abridora, sin producir mezclas de lotes.
Silo: tolva que Tiene un condensador; con la ayuda del ventilador le proporciona la succión al
Blendomat, succionando el algodón hasta la Abridora; posee una fotocelda que le da señal al
Blendomat cuando necesita material.
Planos inclinados
Abridora: Tiene por objeto abrir mas el algodón y sacarle el polvo y basuras o cojín. Está
compuesto por: Banda transportadora, estera vertical de púas y tablero de controles.
Condensador: Proporciona la presión de aire a la abridora por medio de la tubería, haciendo que
el algodón pase a la escalonada.
Cilindros: Hacen pasar el algodón a un bastidor de púas cubierto por unas rejillas, facilitando la
forma de dejar el desperdicio que contiene el algodón, en un depósito utilizado por ésta.
Batidores diagonales: Proporciona más limpieza al algodón a la vez que sigue transportándolo
por la escalonada.
Batidor de púas: Pasa el material a la tubería que comunica con los equipos de limpieza, a través
del aire que le proporciona los condensadores.
Estera vertical de púas: Divide el material en partes pequeñas y lo lleva a la parte de arriba del
mezclador donde se encuentra ubicado un batidor de púas.
Estera diagonal de púas: Está compuesta de unas reglas de madera; cada regla tiene unas púas,
las cuales tienen la labor de abrir el material.
Silos: Son tolvas que permiten el almacenamiento del material, para alimentar el proceso
subsiguiente.
Abridora fina: Abre más los copos de algodón, le extrae más borra y cojín, por intermedio del
batidor de púas y su rejilla.
Filtros: le da succión a las máquinas de este proceso, le extrae el polvo y lo recolecta en talegos
por medio de tuberías.
Mezclador: Le proporciona al algodón mezcla total para total para obtener mejor calidad.
Compuesto por: condensador, cilindros mezcladores, banda transportadora, cilindros
alimentadores.
Antes de activar el Blendomat nivele manualmente la altura del lote, con el fin de optimizar el
rendimiento del equipo.
Recolectar cinta: Tome un carro de la bodega de desperdicios y recoja la cinta que encuentre en
los tarros destinados para velo y cinta en la zona de cardas.
Pescar pacas: Inspeccione las partes anterior y posterior de la paca para verificar que no esté
contaminada de aceite, pantano, tintas, etc., en caso de estar contaminada, limpie la paca con el
cepillo de púas hasta retirar el contaminante. Al terminar de abrir el lote completo, retire con el
cepillo de púas los laterales contaminados.
Al terminar de pescar, recoja el desperdicio y échelo en el carro.
Organizar alambrón: Siempre que termine de abrir un lote, tome el alambrón que se encuentra
sobre el carro de desperdicios, amárrelo por el centro y los extremos, transpórtelo hasta la zona
asignada para éste.
Patrullar contrato: Recorra el proceso y verifique que todos los equipos se encuentren trabajando
normalmente, en caso de observar alguna anomalía, informe inmediatamente a quien corresponda
la acción correctiva: mecánico, electricista o supervisor.
En cada patrullaje verifique que él o los lotes que se están consumiendo por el Blendomat, estén
libres de contaminación como: materias extrañas, grasas, aceites. Basuras.
Si observa alguna anomalía, pare el equipo y elimine la contaminación.
Material Entrante.
El material entrante para el proceso de apertura son las pacas de algodón, las cuales han sido
preseleccionadas con anticipación, de acuerdo con los chequeos del laboratorio y según el tipo de
mezcla que se requiera.
Material Saliente.
El material saliente del proceso de apertura son copos de algodón, abiertos, limpios y mezclados,
para entregar un material optimo al proceso de cardado.
Sub producto.
Divisas.
En el proceso de apertura se utilizan para identificar las pacas. Estas divisas traen la siguiente
información:
1. peso 240 – 250 kg.
2. Numero de la paca.
3. Variedad o semilla.
Problemas y Soluciones.
Chequeos.
Los chequeos que se le hacen al algodón para poderlo clasificar y luego hacer las mezclas son.
1. HVI: por medio de este chequeo se le mide al algodón la longitud, resistencia, y finura.
Definicion de terminos.
Cojín: Desperdicio generado en la abridora-mezcladora, abridoras intensivas y planos inclinados,
que consiste en fibras cortas, residuos de material vegetal e impurezas.
Pescar: Actividad realizada por el operario para retirar material contaminado de la paca, como
algodón sucio o engrasado, pedazos de madera, hojas grandes.
NORMAS DE SEGURIDAD
Protección Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes máquinas existentes en el
salón de preparación hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos
ya que pueden ocasionar daños irreversibles en el oído.
Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevención, ya que el ambiente del salón
tiene muchas partículas que pueden llegar fácilmente a los pulmones produciendo muchas
enfermedades.
Estuche para el cuchillo: con el constante trajín del operario el cuchillo debe de llevarse en su
respectivo estuche para evitar así un accidente.
- Al hacer los arrumes de alambrón y zunchos, hágalos de tal manera que pueda transportarlos
fácilmente al sitio de almacenamiento
- No guarde escobillones, escobas u otros objetos dentro de las cavidades internas o externas de
las máquinas.
- Mantenga siempre en orden el lugar de trabajo.
- Para sacar atranques o efectuar limpiezas en el blendomat verifique que se encuentre asegurado
e inactivo. No ignore las barreras de seguridad.
- No accione las perillas y botones de mando eléctricos sin antes verificar el porque se encuentran
inactivas.
- No utilice ropa ancha, camisas por fuera, mangas largas, anillos o cadenas ya que pueden
ocasionar graves accidentes.
- Mantenga despejados los equipos contra incendio como: Hidrantes, extintores y las salidas de
emergencia.
5. Al subir o bajar escaleras, hágalo siempre de frente a ellas, nunca dándoles la espalda.
7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto.
14. Informe al supervisor o un miembro del comité de seguridad los riesgos que observe en su
lugar de trabajo, en las máquinas o equipos.
Flujo de la abridora
2. ABRIDORA MODERNA.
La abridora de balas programable BLENDOMAT BDT 019 combinada con el mando de
microcomputadora BLENCOMMANDER'BC satisface todas las las condiciones que se exigen en la
practica de una abridora de balas automatica y ofrece una serie de ventajas especiales
1. gran adaptabilidad
2.gran numero de balas de alimentacion
3. Numerosas posibilidades de mezcla
4. apertura fina con preservacionde la fibra
5. Alta produccioN
6.versatilidad de produccion
7. facilidad de servicio
8.seguridad de funcionamiento.
3.BATANES O ENROLLADORAS.
Objetivo.
El objetivo del batán es sacar las materias extrañas y motas pesadas que aun no han sido posibles
extraer del material.
El material es entregado por el batán, en forma de un rollo de napa con una determinada masa por
longitud.
Es en esta máquina que se da inicio al concepto del estiraje en el material.
· Sección de alimentación.
· Primera sección de batanaje.
· Primera sección de condensado.
· Cámara de reserva y mezcla.
· Sección igualadora.
· Segunda sección de batanaje.
· Segunda sección de condensado.
· Sección de napa.
Estas dos secciones trabajan en línea, para limpiar el algodón y al final obtener un rollo de napa en
la entrega de la máquina.
La sección igualadora de la napa alimenta al batán cardador, el cuál es del tipo kirschner; éste
tiene tres aspas de madera igualmente espaciadas con unas agujas a lo largo de ellas, las cuales
entran en contacto con el material, realizando una acción de cardado. Este batán se encarga de
dar una limpieza más suave a la capa de fibras.
La última sección es la de enrollado. Ésta tiene calandras cilíndricas, que compactan la capa de
fibras para darle mayor resistencia a la napa. Ésta es calandrada por medio de un sistema
neumático, que ejerce presión sobre una barra en la cual se enrolla, cuyo objetivo es dar una
dureza adecuada al rollo de napa y permitir así el desenvolvimiento de éste en la carda. La barra
en la cual la napa es enrollada, tiene un agujero en el centro, a manera de tubo, para permitir la
saca del rollo, mediante la introducción de una varilla de menor diámetro en el agujero. La napa
producida debe tener un peso reglamentario y constante. Cuando la napa tiene una magnitud
determinada de longitud, la enrolladora se detiene; este control de paro es realizado por un
engranaje llamado piñón de corte.
Debe existir un mecanismo desenergizador automático que detenga la alimentación, excepto en
los batanes y los ventiladores de las secciones de batán golpeador y de batán cardador de la
enrolladora.
Cambio de la napa y mecanismo de corte. En términos generales, una luz de aviso montada
sobre la parte superior del batán, anuncia cuando se aproxima el cambio de la napa producida.
Toda la operación del cambio automático de la napa, es controlada por medio de tres levas
montadas en el disco de excéntricas y en contacto con sus correspondientes interruptores de
límite. Las levas pueden ajustarse en el eje para permitir la corrección de las diferentes fases del
cambio de la napa. La comprobación del ajuste corrector de las diferentes fases del cambio, se
realiza moviendo manualmente hacia arriba y hacia abajo las cremalleras compresoras, lo cual
permitirá apreciar si las levas están accionando sus respectivos interruptores de límite en el
momento adecuado. La leva respectiva con el interruptor de límite, determina el momento en que
la válvula respectiva se abre, produciendo la aspiración necesaria para succionar la tela de napa
producida al rodillo de napa.
Material Entrante.
El material entrante del batan son los copos de algodón.
Material Saliente.
El material saliente del batan es un rollo de napa, de un peso y longitud determinados. El rollo debe
salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50 yardas para una relación de 15 onzas por
yarda.
Sub Producto.
Cojín o borra: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, pedazos de hoja.
Problemas y Soluciones.
Napa fuera de la tolerancia de masa. Algunas de las variables que pueden ocasionar fallas en la
masa del rollo de napa son las siguientes:
La correa transmisora del batidor puede estar con mayor longitud y suelta, produciendo
variaciones.
Las aspas del ventilador están llenas de desperdicio y no se obtiene la succión adecuada del
ventilador, lo cual causa irregularidades en el flujo.
El canastillo condensador puede estar sucio y por esta razón aumenta la presión y se causa
irregularidad en el flujo del material.
Los canales de transporte de las fibras y los canales de escape del aire pueden estar sucios, lo
cual afecta la regularidad del flujo del material.
Si la cinta del freno está demasiado suelta, el material se romperá durante el cambio de napa,
debido a que los cilindros de napa no han sido detenidos. En este caso, se hace necesario ajustar
la cinta del freno y si fuese necesario, cambiar su revestimiento.
Debe comprobarse que las cremalleras compresoras trabajen en forma paralela, para evitar que el
rodillo de napa roce en los costados, dañándose y produciendo un falso estiraje, lo que ocasionaría
una variación en la longitud de la napa.
Pacas de diferente densidad. La máquina debe ser ajustada con anterioridad para evitar
variaciones en la uniformidad de la masa por longitud del rollo.
El departamento de fibras debe informar con la debida anticipación, el tipo de pacas que serán
enviadas a la abridora, para realizar los ajustes adecuados a las máquinas.
Longitud de los rollos. Los rollos de napa no deben sobrepasar los límites permitidos por los
fabricantes de la máquina, para evitar los daños en las barras sobre las cuales se enrolla el
material producido, y adicionalmente evitar el daño en las últimas capas de los rollos de napa.
En el caso de la enrolladora saco lowell, el rollo debe salir de 50 yardas para una relación de masa
por longitud de 15 onzas por yarda.
Orillos desflecados. Cuando los orillos del rollo de napa poseen una apariencia desflecada o no
uniformes, esta situación indica que existe una acumulación de fibras en los bordes de los anjeos,
debido a una corriente de aire circulante en estos puntos o por tacos en los filtros, que
adicionalmente generan una mala distribución de la masa de la napa.
Chequeos.
En la enrolladora o batan se controlan las siguientes variables:
Longitud y masa del rollo. Varía de acuerdo al fabricante de la máquina. Para el caso de la
enrolladora saco lowell, el rollo debe salir con una masa de 46,87 libras y una longitud de 50
yardas para una relación de 15 onzas por yarda. Es común encontrar en la actualidad rollos con
una masa de 58 libras y una longitud de 58 yardas para una relación de 16 onzas por yarda,
generando un alto nivel de revientes en la barra.
Porcentaje del coeficiente de variación. Es proporcionado por el lap meter y varía de acuerdo al
tipo de material utilizado y al estándar que maneje la empresa. En el cálculo intervienen las
variables siguientes: masa por yarda media y la desviación estándar. Deben estar ajustados al
valor esperado.
Uniformidad en el varimeter lap. Es un equipo que puede ser ensamblado en las calandras de la
enrolladora, o en el lap meter. La napa es desenvuelta y pasada a través de un medidor tipo
condensador. El condensador es conectado a un adaptador y éste a su vez a una fuente de poder
y un medidor igualador. Un integrador es el equipo que finalmente da la variación de la napa. El
coeficiente de variación puede leerse directamente de la escala del integrador; este equipo
determina automáticamente el valor del coeficiente de variación.
El coeficiente de variación del lap meter y del varimeter lap no son comparables; esta clase de
medición de uniformidad puede ser usada por otras formas que va tomando la fibra a lo largo del
proceso, hasta que éstas llegan a formar el hilo.
Análisis shirley. El análisis shirley sirve para determinar el contenido de materias extrañas en las
fibras. El desperdicio es analizado para determinar el contenido de fibra buena y de materias
extrañas. El ensayo separa las materias extrañas de la borra; ésta es recogida en un punto y el
desperdicio en otro. Ambas muestras son pesadas y el valor porcentual es el resultado final.
Definicion de Terminos.
Cojín: Desperdicio de cascarilla, semilla, fibras enredadas, tabaquillo, hojas.
Regain: Chequeo de humedad del algodón.
Napa: Rollo formado por la unión de los copos de algodón.
NORMAS DE SEGURIDAD
Protección Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes máquinas. Es indispensable
usarlos ya que el ruido puede ocasionar daños irreversibles en el oído.
Respiradores Desechables: Estos son utilizados como prevención, ya que el ambiente del salón
tiene muchas partículas que pueden llegar fácilmente a los pulmones produciendo muchas
enfermedades.
Estuche para el cuchillo: con el constante trajín del operario el cuchillo debe de llevarse en su
respectivo estuche para evitar así un accidente.
- No guarde escobillones, escobas u otros objetos dentro de las cavidades internas o externas de
las máquinas.
- Para sacar atranques o efectuar limpiezas en el batan verifique que se encuentre asegurado e
inactivo.
- No utilice ropa ancha, camisas por fuera, mangas largas, anillos o cadenas ya que pueden
ocasionar graves accidentes.
- Mantenga despejados los equipos contra incendio como: Hidrantes, extintores y las salidas de
emergencia.
Flujo de el batan
4.CARDADO:
Objetivo.
separar las fibras entre sí, eliminando las más cortas; hacer una última limpieza eliminando los
desperdicios por medio de rejillas y chapones, y entregar el material en forma de cinta, con una
determinada masa por longitud.
El rollo de napa es transformado en velo en la parte delantera de la máquina, comprimiéndolo
posteriormente para dar origen a una cinta de masa por longitud estándar y debidamente dispuesta
en un tarro.
En el cardado se cumplen las siguientes funciones:
Alimentación por medio de un rollo de napa o alimentación directa a la carda sin
formación de rollo (sistema moderno).
Continuación de la apertura y limpieza del material.
Individualización de las fibras (cardado propiamente dicho).
Condensado de las fibras para formar un velo.
Desprendimiento del velo y posterior condensado del mismo para formar una cinta con
determinado peso por unidad de longitud.
Devanado de la cinta en un bote.
En la carda se extrae aproximadamente un 4 % de subproducto, repartidos en dos puntos de
limpieza:
En la zona de apertura y limpieza se extrae el subproducto conocido como carcamo.
Al final de la zona de cardado se extrae el subproducto conocido como chapón.
2. Limpiar el equipo: Al iniciar turno paran las cardas; con la ayuda del mecánico de sección y el
limpiador, realiza ventilada general a cada carda con manguera de aire; cada dos horas un
Operario indirecto toma el desperdicio los palos limpia chapón y lo recoge.
3. Emparejar la Maquina: Después de cambiar los contadores y limpiar las maquinas, el operario
espera a que llegue el material de los Silos, para ello la Maquinaria debe de estar en
funcionamiento al vació. El material ingresa a cada carda y se va enhebrando automáticamente
hasta que sale el algodón convertido en velo.
5. Patrullar y corregir paros: Recorre continuamente el contrato y atienda los paros que le
indique la torre de luces. Además observa que la cinta se este enrollando correctamente,y que la
carda se este alimentando en forma correcta.
Partes Principales.
1 - Gran cilindro.
2 - Cadena de chapones.
3 - Cepillo limpiador de chapones.
4 - Cilindro desprendedor.
5 - Doffer.
6 - Motor principal.
7 - Lickerin.
8 - Piñón de tensión trasero.
9 - Silos de la carda.
10 - Mesa de alimentació
Material Entrante.
La materia prima es (fibras de algodón), previamente mezclados los cuales deben reunir todos los
requisitos de calidad necesarios para su procesamiento, garantizando así un buen suministro de
materia prima, en el proceso de cardado facilitando además la labor para los procesos siguientes,
mediante la obtención de una cinta de óptima calidad.
Material Saliente.
El material saliente de la carda es una cinta de buena calidad la cual debe cumplir con los
siguientes requisitos: - Que no contenga tramos gruesos y/o tramos delgados.
- Que la cinta no esta contaminada de ningún tipo de grasas o aceites, además que no haya borra
adherida al material.
- El bote no debe pasar de su capacidad normal de llenado, evitando así que el material se caiga al
piso.
- En todos los turnos se realiza por parte del mecánico un chequeo de producto entregado para
garantizar que la cinta sea uniforme y salga con un peso por Yarda requerido.
- Control calidad también realiza chequeos de uniformidad en uster y chequeo de neps por pulgada
para garantizar el producto final (cinta) salga con buena calidad.
- La cinta sale con un peso irregular yarda por yarda ya que la carda no tiene un sistema de
regulación efectivo.
Las fibras salen desordenadas y con una textura áspera, y con una mínima presencia de
impurezas.
La cinta producida por la carda es depositada en botes plásticos de 40 pulgadas de diámetro por
42 pulgadas de altura, tienen una capacidad de 50 kilogramos, y le caben 9500 metros de cinta.
Subproducto.
-Cojín o borra: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras enredadas,
tabaquillo, pedasos de hoja.
Chapón: Desperdicio generado por la acción de los chapones sobre el gran cilindro retirando fibras
cortas y micro polvo.
Cinta y velo: Desperdicio producido por los revientes de la cinta y al emparejar la carda, este
material es reutilizado.
Divisas.
La divisa: Es el color que identifica en los botes, ya sea color del tarro propio o color de una cinta
plástica llamada Reata; por lo tanto para cada línea se tiene un color diferente.
También se utiliza cuando se requiere canalizar algún tipo de fibra Los Botes de cardas: son tarros
plásticos los mas grandes en el proceso miden 40 Pulgadas de diámetro por una altura de 42
pulgadas , Cada bote contiene aproximada mente 9.500 metros de cinta.
El Bote contiene un resorte interno y una tapa plástica, el cual se utiliza para deslizar el material
fácilmente cuando este llenando y/o vaciando sin que sufra ningún daño.
Chequeos.
Al material saliente de la carda se le hacen los siguientes chequeos: a. chequeo de peso. Se toma
una muestra de cinta, se mide y luego se pesa para verificar si cumple con un estándar de peso
por longitud.
Chequeo de neps. Para el chequeo de neps se toma una muestra de 100g y se observa en la lupa
para contar los neps, y se compara con los estándares, para saber si la cinta cumple con los
requisitos de calidad, si no cumple se deben hacer ajustes a la carda.
NORMAS DE SEGURIDAD.
El Operario si nota cualquier ruido extraño en la Carda y cualquier defecto en las piezas de
inmediato inactiva la Carda y le Informa al mecánico.
No utilice anillos, cadenas, ni relojes ya que le pueden ocasionar un accidente.
Protección Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes máquinas existentes en el
salón de preparación hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos
ya que pueden ocasionar daños irreversibles en el oído.
Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevención, ya que el ambiente del salón
tiene muchas partículas que pueden llegar fácilmente a los pulmones produciendo muchas
enfermedades.
Estuche para el cuchillo: con el constante trajín del operario el cuchillo debe de llevarse en su
respectivo estuche para evitar así un accidente.
Normas Especificas del proceso.
1. Mantenga despejado el paso hacia la máquina.
2. No opere máquinas que le falten guardas de seguridad o que tengan automáticos malos.
4. Para sacar tacos o enredos espere que la máquina esté completamente parada.
6. Al poner en funcionamiento la máquina mire que no halla ninguna otra persona trabajando en
ella.
10. No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes especiales cerca de usted.
14. Cuando utilice la cuchilla, corte siempre hacia afuera, nunca hacia su cuerpo.
15. Las cuchillas deben estar bien afiladas y tener en buen estado los mangos.
17. Cuando termine deje la cuchilla en un lugar seguro (delantal) y en su respectivo estuche.
18. Nunca trate de sacar con la cuchilla un enredo en las varillas cuando la máquina este en
funcionamiento.
19. Cuando el enredo sea grande debe parar la máquina y llamar al mecánico.
20. No utilice la cuchilla para sacar enredos en los cilindros de cobertura de caucho, ya que los
puede cortar.
5. Al subir o bajar escaleras, hágalo siempre de frente a ellas, nunca dándoles la espalda.
6. Mantenga aseado y ordenado su puesto de trabajo.
7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto.
14. Informe al supervisor o un miembro del comité de seguridad los riesgos que observe en su
lugar de trabajo, en las máquinas o equipos.
Definicion de Terminos.
Cojín: Desperdicio producido por la carda, de cascarilla, semilla, fibras enredadas.
Chapón: Desperdicio generado por la acción de los chapones sobre el gran Cilindro retirando
fibras cortas y micropolvo.
Desborrar: Limpiar la guarnición de los cilindros con un cepillo.
Deschaponar: Retirar el chapón acumulado en la parte frontal de la máquina.
Divisa: Señal preestablecida que tiene como fin diferenciar un producto dentro de un proceso.
Fantasía: Tramos gruesos y delgados en la cinta de cardas. Velo: Entrelazamiento de las fibras de
algodón que se forma por la acción del Doffer y desprendedores; da el aspecto de un manto.
Flujo de carda.
5.MANUARES O ESTIRADORAS.
El proceso de estiraje es efectuado por el
Manuar o estiradora de la siguiente manera:
Se hace pasar un grupo de cintas (seis u ocho para el primer pase y seis u ocho para el segundo
pase) por la zona de estiraje del Manuar en donde por diferencia de velocidad entre las varillas se
produce un estiraje de las cintas y a la vez una paralelización de las fibras para obtener una cinta
con características determinadas de peso y longitud que luego es sometida a un segundo pase en
estiradoras con autorregulación, con el fin de mejorar la uniformidad de la cinta como se describe a
continuación:
Objetivo.
a. paralelizar las fibras.
b. mezclar las diferentes fibras.
c. voltear los ganchos.
Material Entrante.
Los botes que contienen el material entrante de la estiradora son los botes provenientes de la
carda, los cuales son de 40 pulgadas de diámetro por 42 pulgadas de altura, la estiradota puede
trabajar con 6 u 8 botes, los cuales contienen 9500 m de cinta, la cual tiene una textura áspera y
con las fibras desordenadas y con una minina parte de impurezas, él peso del bote vació es de
25.8 kg.
La materia prima para el proceso de estiradoras es la cinta que suministran las cardas marzoli,
dicha cinta debe de cumplir ciertos requisitos:
Material Saliente.
El material saliente de la estiradora es una cinta de fibras paralelizadas, mas limpias y de un peso
de 70 granos por yarda, este material es depositado en botes plásticos de 20 pulgadas de diámetro
por 42 pulgadas de altura y tiene una capacidad de 4200 metros de cinta.Ver foto.
Los botes tienen un resorte interno para obtener un enrollado y desenrollado optimo de la cinta, el
peso del bote vació es de 12.5 Kg. y el peso de la cinta es de 20.8kg por bote, la estiradora
produce un estiraje del 7%.
La envoltura de la cinta debe de cumplir los siguientes requisitos:
- Envoltura uniforme.
- La cinta debe de estar limpia. Libre de polvo, basura, grasa, etc.
- No se debe de revolver material de diferentes mezclas.- No debe presentar tramos gruesos ni
delgados.
Partes de La Maquina.
El creel o bastidor: Está comprendido por toda la zona de alimentación formado por calandradores
superiores e inferiores, haciendo que la cinta llegue hasta la zona de estiraje y guía-cintas que a su
vez actúan de automáticos.
- El creel de la estiradora Vouk es corto tiene tres calandradores por cada lado para un mismo
chorro.
- Las estiradoras Vouk tienen mesa.
La zona de estiraje: El tipo de zona de estiraje para la estiradora Vouk =3/4. Esto quiere decir 3
cilindros con recubierta de caucho, que hacen presión sobre 4 varillas, las cuales giran a diferente
velocidad, para poder producir el estiraje. En esta parte es donde se da el cumplimiento al objetivo
de la estiradora. Ver foto
Limpiadores superiores e inferiores: Su objetivo es evitar enredos en las varillas y en los cilindros
para mantener la zona de estiraje limpia. Los hay de cobertura de caucho y metálico
Todo estiraje se hace basado en el pinzaje y la diferencia de velocidad entre las varillas.
Brazos pendulares: Dispositivos colocados en la zona de estiraje y que se utilizan con el fin de
garantizar el pinzaje, para que la cinta que se está procesando tenga un estiraje óptimo.
Guía cintas: Elemento utilizado para llevar la cinta ordenadamente hasta su objetivo.
Plato superior e inferior: Sirven para darle la envoltura uniforme a la cinta, el plato inferior da
movimiento al bote.
Automáticos: Sirven para detener la máquina cuando hay un reviente, cuando hay un enredó,
Portalámparas: Son señales para informar al operario y están ubicadas encima de la cabeza de
las estiradoras.
En las estiradoras Vouk están ubicados en la parte superior derecha y son así:
Mirillas: son ventanas Ubicadas en las cubiertas y sirven para observar anomalías en la zona de
estiraje.
En las estiradoras Vouk es una sola mirilla por ser de un solo chorro.
Depósito de pneumastop: Donde se depositan el polvo y las fibras cortas que llega a través de
una succión y están ubicados así:
En las estiradoras Vouk en la parte trasera de la cabeza.
Contador: Sirve para llevar el metraje del bote y la producción del turno, y queda
Ubicado en el sistema de controles en la parte izquierda de la máquina.
Sistemas de engranaje: la estiradora cuenta con un sistema de engranaje formado por piñones y
correas, que por medio de motores permiten el movimiento de la maquina, también cuenta con un
sistema de piñones cambiables.
Partes Principales
1 - Condensador 10- Entrada (Variable)
2 - Organo de vigilancia 11- Salida (Constante)
3 - Preamplificador 12- Estiraje principal
4 - Grupo electrónico 13- Calandras
5 - Motor 14- Unidad de medida T & G
6 - Corriente del motor 15- Tiempo de retardo
7 - Velocidad constante 16- Taquímetro variable
8 - Velocidad variable 17- Grupo de potencia
9 - PRE - estiraje 18- Micro Terminal
Divisas.
Estas se usan en el salón de preparación hilados para diferencias las distintas mezclas y pases, se
usan de acuerdo a la necesidad del salón.
Chequeos.
A la cinta que sale de la estiradora se le hace un chequeo de peso, para el chequeo de peso se
toman varias muestras de 10 yardas las cuales se pesan y luego se suman los pesos y luego se
promedian y deben de dar un peso de 70GN / yarda+ o – 2%, tanto para el primer pase como para
el segundo
Producción esperada
Para hallar el estiraje tenemos la siguiente forma.
NORMAS DE SEGURIDAD
Protección Auditiva: Debido al alto ruido producido por las diferentes máquinas existentes en el
salón de preparación hilados (cardas, estiradoras, mecheras, hiladoras). Es indispensable usarlos
ya que pueden ocasionar daños irreversibles en el oído.
Respiradores Deshechables: Estos son utilizados como prevención, ya que el ambiente del salón
tiene muchas partículas que pueden llegar fácilmente a los pulmones produciendo muchas
enfermedades.
Estuche para el cuchillo: con el constante trajín del operario el cuchillo debe de llevarse en su
respectivo estuche para evitar así un accidente.
2. No opere máquinas que le falten guardas de seguridad o que tengan automáticos malos.
4. Para sacar tacos o enredos espere que la máquina esté completamente parada.
5. Informe al supervisor o al mecánico toda anomalía que observe la máquina.
6. Al poner en funcionamiento la máquina mire que no halla ninguna otra persona trabajando en
ella.
10. No arroje desperdicios al piso, para ello hay recipientes especiales cerca de usted.
14. Cuando utilice la cuchilla, corte siempre hacia afuera, nunca hacia su cuerpo.
15. Las cuchillas deben estar bien afiladas y tener en buen estado los mangos.
17. Cuando termine deje la cuchilla en un lugar seguro (delantal) y en su respectivo estuche.
18. Nunca trate de sacar con la cuchilla un enredo en las varillas cuando la máquina este en
funcionamiento.
19. Cuando el enredo sea grande debe parar la máquina y llamar al mecánico.
20. No utilice la cuchilla para sacar enredos en los cilindros de cobertura de caucho, ya que los
puede cortar.
5. Al subir o bajar escaleras, hágalo siempre de frente a ellas, nunca dándoles la espalda.
7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto.
14. Informe al supervisor o un miembro del comité de seguridad los riesgos que observe en su
lugar de trabajo, en las máquinas o equipos.
19. Evite desempeñar oficios que no se le han autorizado o de los cuales no tenga el respectivo
entrenamiento.
Definicion de terminos.
- Automático: Sistema que opera cuando hay un problema en la máquina---
- Contador: Medidor.
- Creel o bastidor: Soporte que guía la cinta desde el bote hasta la zona de estiraje.
- Separador: Distanciador.
- Switche: Interruptor.
6. REUNIDORA.
Su objetivo es reunir varias cintas en una sola. Están destinadas a la fabricación de un rollo de
cintas de longitud determinada; la alimentación es de 16 a 20 cintas. Éstas son entregadas a una
mesa formando una capa de material, luego pasan a un par de cilindros calandradores y
posteriormente a los tambores formadores del rollo. La cinta recibe una tensión.
La reunidora súper-lap no necesita el paso del manuar, es alimentada con el velo de cardas; posee
un pequeño manuar y forma un rollo de cintas superpuestas.
Flujo de la Reunidora
7. PEINADORA.
Las peinadoras VOUK son alimentadas con los rollos napa que vienen de la Súper Lap. La
máquina, por medio de peines circulares y rectos, separa las fibras cortas de las fibras largas de
cada una de los rollos de napas. Las fibras largas convertidas en finos velos, son condensadas en
cintas, las cuales son dobladas y sometidas a un proceso de estiraje; de nuevo son condensadas
para entregar una cinta envuelta en un bote para el proceso siguiente.
Objetivo.
Separar las fibras largas de las cortas, paralelizándolas y removiendo los desperdicios presentes
en la napa.
Partes de la Maquina.
Caja de controles eléctricos: Ubicado debajo de la mesa antes del coiler. En ella se encuentra la
palanca con la que se enciende y se apaga la máquina.
Depósito de rollos: Parte trasera de la máquina donde se colocan los rollos de la materia prima.
Guía-Rollos: Mantiene el rollo de materia prima en su lugar ubicado entre los cilindros porta-rollos.
Cilindros porta-rollos: Giran y desenvuelven el rollo.
Cilindro alimentador: Entrega la masa de fibras (napa) a las mordazas
Varilla limpiadora: Por medio de la felpa colocada debajo de ella, limpia el rodillo alimentador.
Mordazas (superior e inferior): Aprietan la napa para que el peine circular realice su función
Peine circular: Retira las fibras cortas, materias extrañas y neps de la napa.
Cepillo: Retira los desperdicios del peine circular
Varillas despendedoras: Toman las fibras peinadas y las empalman con el velo.
Cilindros de caucho: Ejercen presión sobre las varillas despendedoras facilitando su labor.
Rodillo limpiador: Es un rodillo de espuma del tamaño de los cilindros de caucho. Limpia los
cilindros de caucho.
Después de las varillas despendedoras se encuentra una varilla y un cilindro de caucho que
entregan el velo a las trompetas.
Calandradores: Los calandradores presionan la cinta de fibras largas y la conduce hacia la zona de
estiraje.
Guía-cintas: Ubicada en la mesa de la máquina, sirven para orientar las cintas peinadas hacia la
zona de estiraje.
Mesa: Superficie horizontal que hace posible el doblaje de las cintas peinadas.
Zona de estiraje: Por medio de las diferentes velocidades de sus cilindros, estira las cintas
dobladas en la mesa y la entrega en la banda transportadora.
Calandra del coiler: Recibe la cinta de la banda transportadora y la ubica en la boquilla del plato
superior del coiler.
Estación de botones: Teclas [start], [stop]: Son botones de inicio y paro. Tienen como función
poner en marcha o detener la máquina.
Botón de impulsos: Tiene la finalidad de dar pequeños avances a la máquina cuando se presenta
un reviente o rotura en el velo o la cinta, con el fin de empalmarla.
Botón verde luminoso: Este botón al ser oprimido ejerce la presión sobre los cilindros arrancadores.
Botón blanco Al ser oprimido se activa la presión hidráulica dejando libres los cilindros
arrancadores.
Interruptor o perilla de color negro: Su función es asegurar o desasegurar las tapas o cubiertas
protectoras.
Interruptor de color rojo: Se encuentra en la mesa de la máquina al ser oprimido activa los gatos
que entregan los rollos a los cilindros porta - rollos.
Interruptor de color rojo: Ubicado en la zona de estiraje, al ser oprimido, envía aire a presión para
impulsar la cinta y hacer el empalme después de la zona de estiraje.
Botón de emergencia: Botón rojo en alto relieve, se distingue por estar enmarcado en un recuadro
amarillo, este botón paraliza la máquina totalmente.
Botón de color azul: Se encuentra en la zona del coiler o cola de la máquina, sirve para sacar el
bote de la máquina.
Interruptor o perilla de color negro: Se encuentra en la zona del coiler o cola de la máquina, al ser
oprimido acciona la guía del bote, para que durante el llenado, éste no se salga de la máquina.
Foto celdas
· Foto-celdas del bastidor: Hay ocho foto-celdas, se activan cuando se ha terminado el rollo de
napa.
· Foto-celda zona del coiler: Está ubicada antes del coiler y se activa cuando hay reviente de cinta.
· En la mesa se encuentra una foto-celda antes de las boquillas condensadoras, se activan cuando
hay rompimiento de velo.
Torre o lámparas de señales: Esta torre se encuentra ubicada en la cola de máquina peinadora.
Funciones de Operario.
Cambiar taco vacío por rollo de napa: Cuando la señal de paro y la pantalla estén señalando
cambio de napas de trabajo, ubíquese al frente de la máquina y gire la perilla de color negro hacia
la derecha para desasegurar la tapa protectora.
Levante completamente la tapa hacia arriba.
Coja el taco y llévelo hacia su cuerpo y con un leve movimiento hacia arriba reviente la napa,
quedando a ras con el soporte de los cilindros arrancadores (Realice esta operación con cada taco
a cambiar)
Oprima el botón de color rojo, para accionar el gato de la plataforma porta-rollos, para que éstos se
deslicen hasta su posición de trabajo.
Busque la punta de la napa que entra y deslícela para entrelazarla con la otra punta de forma que
quede una tela uniforme (Haga la misma operación con cada una de las napas).
Baje la manigueta de la tapa de seguridad hasta su posición inicial, gire la perilla de color negro
hacia la izquierda para asegurar la tapa protectora, oprima el botón de [Start] para colocar la
máquina en funcionamiento.
Mientras la máquina comienza a funcionar, palanquee los rollos hacia atrás para darle un poco de
tensión a la napa y observe la salida del velo (Si está saliendo con tramos gruesos retírelos hasta
que salga un velo uniforme).
Retire el desperdicio de napa de los tacos sacados y échelo en el tarro destinado para ello. Lleve
los tacos a la zona de tacos vacíos (Súper lap)
Ubique el carro porta-rollos a 5 cms de la plataforma y con un leve movimiento empuje los rollos a
la plataforma.
Alinee los rollos de forma que queden dispuestos para ser llevados a los cilindros porta-rollos.
Regrese el carro transportador a la zona de rollos de napa.
Corregir reviente de cinta en mesa: Saque el taco que se encuentra en la trompeta, así como las
partes gruesas y las motas del velo.
Oprima el botón de impulsos para medio iniciar la máquina; tome el velo entre las manos y con un
movimiento de una mano sobre la otra, adelgácelo dándole una pequeña torsión. Introduzca la
punta del velo adelgazado por la trompeta.
Oprima el botón de impulsos para adelantar la cinta hasta la mesa, tómela y ubíquela sobre ella.
Luego obtenga el bote con cinta para corrección hasta el puesto donde se presentó el reviente y
colóquelo al lado.
Coja la cinta del bote y llévela a lo largo de la mesa con el fin de completar la parte reventada;
regrese al puesto y reviente la cinta de corrección. Coloque el extremo de la cinta en el bote.
Corregir reviente total de napa: Del botón de impulsos lleve el peine hacia el frente de la mesa, gire
la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa, levante la tapa protectora hasta
su totalidad (arriba), oprima el botón de color blanco para quitar la presión hidráulica, desasegure
el soporte de cilindros Detaching roll (dos trinquetes), levante hacia atrás el soporte de dichos
cilindros, desasegure el peine recto, hálelo hacia arriba y colóquelo sobre la mesa.
Tome la llave y por el lado 1 de ésta introdúzcala por el soporte guía-napas, palanquee hacia arriba
para dejar libre dicha guía. Invierta la llave por el lado 2 e introdúzcala por la mordaza superior y
palanquee hacia arriba para dejarla en la parte de arriba.
Coja el cilindro alimentador de ambos extremos, retírelo y colóquelo sobre la mesa; coloque el rollo
de napa sobre los cilindros porta-rollos, tome la punta de la napa y pásela por debajo del cilindro
alimentador. Coloque el cilindro alimentador en su posición original, baje la mordaza con el lado 2
de la llave y con las manos la guía-napas ejerciendo presión hacia abajo.
Coloque el peine recto y asegúrelo; baje el soporte de cilindros y asegúrelo. Baje la tapa de
seguridad y asegúrela.
Oprima el botón de color verde para colocar la presión hidráulica. Oprima el botón de [Start] hasta
que salga el velo sobre la mesa.
En primer y segundo cilindros: Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la
tapa de seguridad. Con la mano coja la manigueta de la tapa de seguridad y levántela hasta
alcanzar la plenitud de los gatos.
Retire el rodillo limpiador y colóquelo sobre la mesa; oprima el botón de color blanco para quitar la
presión hidráulica de los cilindros, desasegure los soportes de seguridad de los cilindros, levante el
soporte de los cilindros y gírelo ½ vuelta hacia atrás y retire el enredo del cilindro.
Tome el soporte de los cilindros y gírelo ½ vuelta hacia delante, pulse el botón de color verde que
al quedar luminoso indica que está colocada la presión hidráulica de los cilindros.
Baje la tapa de seguridad hasta su posición inicial, gire la perilla de color negro hacia la izquierda
para asegurar la tapa de seguridad; oprima el botón de impulsos hasta que el velo salga sobre la
mesa. Tome el velo con las dos manos y con un movimiento de una mano sobre la otra adelgácelo
dándole una pequeña torsión.
Introduzca la punta del velo adelgazado por la trompeta menos de 5 cm., coja la cinta del bote y
llévela a lo largo de la mesa con el fin de completar la parte reventada; regrese al puesto y reviente
la cinta de corrección. Coloque el extremo de la cinta en el bote.
Coja el bote de cinta peinada para corrección y deslícelo hacia la cabeza de la máquina.
En cilindros de caucho: Gire la perilla de color negro hacia la derecha, levante la tapa de seguridad
hasta la plenitud de los gatos.
Coja la palanca que está a la izquierda de la zona de estiraje y levántela para quitar la presión del
soporte de cilindros de caucho, coja la manigueta del soporte de cilindros y levántela hasta arriba.
Baje la manigueta del soporte de cilindros hasta su posición inicial, coja la palanca que está a la
izquierda de la zona estiraje y bájela para colocar la presión al soporte de cilindros de caucho.
Simultáneamente con ambas manos oprima el botón de color rojo (aire a presión) y el botón de
impulsos (intermitente) para lograr que la cinta pase por la boquilla después de la zona de estiraje
hacia la banda transportadora.
Baje la manigueta de la tapa protectora hasta su posición inicial y gire la perilla de color negro
hacia la izquierda para asegurar la tapa.
Oprima el botón de impulsos por espacio de cuatro segundos para que por intermedio de la banda
transportadora llegue la cinta a la zona del coiler.
En varillas: Gire la perilla de color negro hacia la derecha, coja la manigueta de la tapa y levántela
hasta la plenitud del gato; hale hacia atrás la palanca de color negro; coja la manigueta del soporte
de los cilindros de caucho y hálela hacia atrás.
Oprima el botón de impulsos para medio iniciar la máquina con el fin de extraer el enredo, retire el
material cortado y llévelo al delantal.
Baje el soporte de cilindros de caucho a su posición inicial. Ubique la palanca de color negro y
empújela hacia adelante hasta la posición inicial.
Simultáneamente con ambas manos, oprima el botón rojo (aire a presión) y el botón de impulsos
para lograr que la cinta pase por la boquilla después de la zona de estiraje.
Oprima el botón de impulsos aproximadamente cuatro segundos para que por medio de la banda
transportadora lleve la cinta hasta la zona del coiler.
Baje la tapa de seguridad de la zona de estiraje y gire la perilla de color negro para asegurarla.
Atender reviente en zona del coiler: Cuando la señal de paro y la pantalla estén señalando un
reviente en la zona del coiler diríjase a él y suba las escaleras.
Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa; levante la tapa hasta su
plenitud (arriba).
Si hay acumulación de cinta, retírela dejando más o menos 10 centímetros de cinta, el resto
retírelo.
Hale la palanca para quitar la presión a las calandras del coiler; coja la punta de la cinta entre las
palmas de las manos, déle una pequeña torsión e insértela por la boquilla de los calandradores del
coiler.
Empuje la palanca para colocar de nuevo la presión a los calandradores del coiler. Baje la tapa de
seguridad hasta la posición inicial (abajo). Gire la perilla de color negro hacia la izquierda para
asegurar la tapa.
En trompeta de zona de estiraje: Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la
tapa y levántela hasta su plenitud.
Hale hacia atrás la palanca de color negro que se encuentra a la izquierda de la zona de estiraje,
para quitar la presión del soporte de los cilindros de caucho.
Coja la manigueta del soporte de cilindros de caucho y levántela hasta que quede firme en la parte
de arriba.
Simultáneamente con ambas manos oprima el botón de color rojo (aire a presión) y el botón de
impulsos un tiempo aproximado de cuatro segundos para llevar la cinta de la zona de estiraje, por
la trompeta, hacia la banda transportadora.
Baje la tapa de seguridad hasta su posición inicial y gire la perilla de color negro hacia la izquierda
para asegurarla
En boquilla sensadora del coiler: Cuando la señal de paro y la pantalla estén señalando un reviente
en la zona del coiler diríjase a él y suba las escaleras.
Gire la perilla de color negro hacia la derecha para desasegurar la tapa. Levante la tapa de
seguridad hasta su plenitud (arriba).
Si hay taco en el embudo de medición FP, no lo saque usted, llame al mecánico dado que es una
pieza costosa y delicada y se puede reventar fácilmente.
Atender paro falso o paro mecánico: Diríjase a la máquina cuya luz de aviso este encendida y
ubíquese al frente de la pantalla de ésta donde se mostrará el sitio del paro. Limpie la foto celda
donde se mostró el problema y oprima el botón de [Start] para poner la máquina en marcha.
Material Entrante.
El material entrante de la peinadora son los rollos de napa que produce la reunidota, estos rollos
deben cumplir los siguientes requisitos.
1. Los rollos de napa deben ser enteros no interrumpidos
2. La masa de fibras o napa, debe estar libre de grasa, humedad, tramos gruesos, tramos
delgados, repelados, basuras.
3. Los tacos en los cuales esta envuelta la napa, deben estar en buen estado.
4. Los rollos de napa deben cumplir con un peso y longitud determinados, estos rollos son de dos
tamaños, para facilitar el cambio, y no tener la maquina parada por mucho tiempo. Los rollos
enteros deben pesar aproximadamente 27.630g.
Material Saliente.
El material saliente de la peinadora es una cinta de fibras largas, totalmente paralelizadas y
limpias, esta cinta debe cumplir con peso y longitud determinados, el peso es de 70GN/ yarda. La
cinta se deposita en botes de 24 pulgadas de diámetro por 43 pulgadas de altura, a los cuales le
caven 7500m.
Sub producto.
El subproducto de la peinadora es el noils el cual esta formado por las fibras cortas.
Cinta de revientes y enredos.
Divisas.
Las divisas son señales exteriores que permiten identificar las materias primas, O los componentes
de una mezcla. En las peinadoras se hace caso En las peinadoras se utilizan las siguientes
divisas:
Tarro amarillo: Para el desperdicio producido por la transformación del material, (basura)
Problemas y Soluciones.
Rotura de velos
Se presenta cuando se detienen los cilindros porta - rollos debido a la salida de su lugar del
trinquete o por un daño mecánico.
Rotura de un velo
Se presenta cuando la varilla alimentadora se detiene debido a la salida del trinquete, debido a un
taco de algodón; se soluciona retirando el taco de algodón o llamando al mecánico.
Se presenta cuando el cepillo limpiador está muy embotado debido al mal funcionamiento del
mismo.
Se soluciona llamando al mecánico
Se presenta cuando hay enredo en los cilindros de estiraje, por falta de presión de uno de los
cilindros de caucho de dicha zona o por falta de limpieza.
Se soluciona colocando las varillas limpiadoras en la posición correcta, limpiando los cilindros, o
realizando un cambio.
Reviente entre la zona de estiraje y el coiler
Se presenta cuando hay un taco en las trompetas, suciedades en las guías o enredos en los
calandradores.
Se soluciona retirando los tacos de las trompetas, limpiando las guías, y retirando el enredo de los
calandradores, llamando al mecánico.
Definicion de Terminos
Coiler: Sistema que permite una envoltura uniforme de la cinta peinada en el tarro.
Estiraje: Acción de hacer deslizar las fibras en forma paralela con el fin de que ocupen una mayor
longitud
3. Estuche para la cuchilla: Debido a tanto movimiento del operario es necesario mantener la
cuchilla dentro del estuche para evitar lesiones.
4. Gafas protectoras: Si se tiene problemas de irritación visual o cualquier otro problema por el
ambiente del salón, es necesario que se usen las gafas protectoras.
- No use delantal en mal estado (bolsillos rotos o desprendidos, tiras demasiado largas o mal
amarradas).
- Al manejar el carro transportador empuje hacia adelante, no hale ya que se puede accidentar
fácilmente.
- Respete los avisos de los mecánicos, electricistas y lubricadores, en el sentido de "No operar la
máquina" cuando ellos la tengan bajo su cuidado.
- Cuando vaya a trabajar en máquinas que tienen piñones, cilindros, cadenas, bandas y poleas,
verifique que las cubiertas y protectores estén puestos.
- Trabaje con ropa ajustada al cuerpo, sin joyas y si tiene cabello largo, recójalo.
- Todo riesgo o peligro que observe en su lugar de trabajo, en las maquinarias o equipos, infórmelo
al supervisor o a un miembro del comité de seguridad.
- Los interruptores eléctricos deben accionarse con la mano izquierda, de tal manera que su cuerpo
no quede frente a ellos.
Zona de estiraje: ubicado en la superior de la maquina, esta conformada por tres varillas
ranuradas que giran a diferentes velocidades para producir el estiraje.
Brazo pendular: fomado por tres cilindros con cubierta de caucho que hacen presión sobre las
varillas para producir el estiraje.
Porta bolsas: formado por una banda de caucho y un cilindro.
Clips: pieza plástica se encuentra en la zona de estiraje y sirve con tope para dar el titulo del
pabilo, son cambiables y de diferente color dependiendo del titulo que se requiera.
Tornafil: ubicado en la parte superior de la volante, tiene estrías internas para generar torsión.
Huso: sistema de engranaje de las carretas, todos giran a la vez en el sentido de las manecillas
del reloj.
Carro porta husos: esta ubicado en la parte inferior de la maquina, tiene movimiento vertical para
dar una buena envoltura al pabilo.
Sistema de conos: ubicado en la parte trasera de la maquina, conformado por dos conos y una
banda los cuales se encargan de darle la conicidad al paquete de pabilo.
Corregir reviente: Cuando una de las máquinas del contrato pare, observe la zona de luces
indicadoras de paro. Después de identificar la zona donde está el reviente, diríjase hasta allí.
Corregir reviente delantero o de carreta: Si la luz indicadora del reviente lo muestra en la parte
delantera, diríjase a esta zona hasta ubicar el lugar exacto del mismo. Dirija la mano hasta la
estación de botones más cercana y oprima intermitentemente el botón blanco hasta lograr la
posición correcta de las volantes.
Con ambas manos, limpie las volantes alrededor del reviente. Gire la carreta con una mano y con
la otra tome el extremo del pabilo y hálelo hasta retirar un metro aproximadamente, luego coloque
el extremo del pabilo entre las palmas de las manos y con dos movimientos de frotación torsiones
la mecha para facilitar el enhebrado.
Con una mano tome la mecha por el extremo y con la otra, tome el cuerpo de la mecha; con ambas
manos y con un movimiento de arriba hacia a abajo, introdúzcala en el canal de la volante. Con la
mano derecha inicie tres vueltas en el plegador en el sentido de giro de las agujas del reloj.
Con la mano izquierda, pase la mecha por la parte trasera del tornafil y luego pase el extremo por
el orificio de la parte delantera.
Tome el extremo de la mecha con una mano y mida la distancia hasta la primera varilla de la zona
de estiraje. Con la otra mano reviente el pabilo sobrante, depositando luego el desperdicio en el
lugar indicado.
Coloque el pabilo entre las palmas de las manos para darle un poco de torsión.
Tome el pabilo con una mano y acérquelo hasta el haz de fibras suspendido en el mecanismo de
succión de la máquina, luego, imprímale un giro con los dedos y asegúrese que el empalme
cumpla con los requisitos de calidad.
Dirija la mano a la estación de mando más cercana y oprima el botón verde para poner la máquina
en marcha.
Corregir enredo en zona de estiraje: Cuando el enredo se presenta en esta zona, levante con
una mano la cubierta de la misma y con la otra tome el brazo pendular.
Libere la zona de estiraje, retirando la presión del brazo; con ambas manos, retire los cilindros de
caucho.
Sosteniendo en una mano los cilindros, retire el enredo y con ambas manos coloque los cilindros
en su lugar.
Con una mano baje el brazo pendular y con la otra baje la cubierta y colóquela en su posición.
Dirija la mano a la estación de botones más cercana y ponga la maquina en funcionamiento.
Corregir reviente trasero o de bastidor: Si la luz indica que el reviente está en la parte trasera,
diríjase hasta la parte lateral del bastidor, mire y ubique el lugar exacto donde se encuentra la cinta
caída; luego, diríjase por la parte central del bastidor, tome la punta de la cinta reventada, pásela
por las varillas y llévela hasta el lugar donde se encuentra el otro extremo de la cinta reventada.
Luego proceda a empalmar de la siguiente forma:
-Con las manos, abra las fibras de cada uno de los extremos de la cinta reventada.
-Con los dedos índice y pulgar, retire las fibras de la parte central, de modo que cada extremo
quede dispuesto en forma de “U”.
Entrelace la extremos uno con otro.
Coloque el empate entre las palmas de las manos y dé un poco de torsión al empalme con un sólo
movimiento de las mismas.
Después de corregido el reviente, ordene los botones y luego diríjase hasta la estación de botones
más cercana para poner la máquina en marcha oprimiendo el botón verde.
Preparar máquina para la saca en Mecheras Zinser 660: En el momento en que se haya
realizado la saca, se puede preparar para la próxima mudada.
De la zona de insumos obtenga un carro con carretas vacías y llévelo al extremo más cercano de
la máquina, con cada mano coja una carreta y colóquela en la
mesa superior, entre la parte superior de las volantes con la base hacia adentro y así
sucesivamente hasta terminar. Lleve el carro con carretas vacías a un lado de la máquina. Camine
a la zona de carros vacíos, obtenga un carro y colóquelo a un lado de la máquina para empacar el
pabilo.
Cuando observe la lámpara de color rojo encendida, estará indicando que faltan 200 metros para
dar la saca y debe de estar la máquina ya preparada para ello.
Realizar saca o mudada en Mecheras Zinser 660: Espere que la máquina dé la saca
automáticamente; coloque el carro vacío que está al lado de la máquina en posición para ser
llenado. Con ambas manos, levante las cubiertas protectoras (arriba). Luego diríjase al tablero de
mando y mire que el botón que indica “rejillas arriba” esté encendido; con ambas manos gire las
volantes hasta que el plegador de las mismas del lado de afuera, quede al lado izquierdo; luego
vuelva al tablero de mando y oprima la tecla de color naranja (automático) para que este
dispositivo coloque hacia afuera las volantes.
Con cada mano tome un pabilo y échelo en el carro ordenadamente, así sucesivamente hasta
terminar.
De la mesa superior y en cada mano, coja de a una carreta e introdúzcala en el huso y observe
que quede bien asegurada en el piñón-carreta, realice este proceso hasta terminar, vuelva al
tablero de mando y oprima de nuevo la tecla de color naranja (automático) para que la husada o
carro inferior regrese a su posición inicial. Con el dedo índice oprima el botón de color negro
pausadamente para obtener la reserva necesaria, para amarrar las mechas y colocar la volante en
posición de fácil acceso. Proceda a amarrar las mechas; con el dedo índice y pulgar dé un poco de
torsión a la punta de la mecha de arriba hacia abajo e introdúzcala en la pestaña de la carreta, con
la mano gire la carreta de izquierda a derecha hasta tensionar la mecha; así sucesivamente hasta
terminar de amarrar. Con ambas manos devuelva las cubiertas a su posición inicial, con el dedo
índice oprima el botón de color negro para verificar que las mechas quedarán bien amarradas. Por
último oprima el botón de color verde para poner la máquina en marcha. Lleve el carro con material
a la zona de almacenamiento mientras las máquinas estén trabajando.
Corregir reviente delantero o de carreta en Mecheras Zinser 660 o: Si la luz indica que el
reviente está en la parte delantera diríjase a esta zona hasta ubicar el lugar exacto del mismo.
Dirija la mano hasta la estación de botones más cercana y oprima intermitentemente el botón de
color negro hasta lograr la
posición correcta de las volantes. Con ambas manos levante la cubierta protectora y limpie las
volantes alrededor del reviente. Gire la carreta con una mano mientras que con la otra, tome el
extremo del pabilo y hálelo hasta retirar un metro aproximadamente, deposite el desperdicio en el
delantal. Coloque el extremo del pabilo entre las palmas de sus manos y dé dos torsiones a la
mecha para facilitar el enhebrado. Saque del delantal la aguja e introdúzcala por el orificio del
volante, coja la punta de la mecha y fíjela a la aguja, hale ésta para que la mecha pase por el canal
de la volante. Con una mano retire la aguja mientras que con la otra sostiene la punta de la mecha,
coloque la aguja en su cuello y con las manos, dé un poco de torsión, tome la mecha y acérquela
hasta el haz de fibras suspendida en el mecanismo de succión de la máquina, luego imprímale un
giro con los dedos y asegúrese que el empalme cumpla los requisitos de calidad. Regrese la
cubierta protectora a su posición inicial. Dirija la mano hasta la estación de botones más cercana y
oprima el botón verde para poner la máquina en marcha.
Empacar el pabilo o material: Antes de empacar el pabilo, observe que el carro transportador
esté completamente limpio de carretas y desperdicios.
Con ambas manos, recoja uno a uno los paquetes que se encuentren encima de las cubiertas de la
máquina y colóquelos ordenadamente en el carro transportador, luego lleve el carro con el material
a la zona de almacenamiento.
Patrullar contrato:
1. Observar que la cinta no se esté repelando: En caso de que la cinta se esté repelando, diríjase a
la zona de bastidor, ubique el bote y con ambas manos sacúdalo y corrija la cinta hasta que quede
uniforme.
2. Verificar que no haya cinta delgada: Si localiza una cinta delgada, retire el bote y la carreta con
pabilo; de la zona de materia prima, traiga un bote lleno y colóquelo en el lugar del bote retirado.
4. Asegurar que no haya dos o más pabilos enrollados en una sola carreta (interferencia): Retire de
la carreta el pabilo doble y empátelo de nuevo. 5. Limpiar palos: A la hora indicada, limpie los palos
de la siguiente forma: Con la máquina en movimiento, baje las trompetas de succión con ambas
manos, con las yemas de los dedos, gire hacia adelante el palo limpiador y retire las motas,
después con ambas manos posicione las trompetas de succión y así sucesivamente, hasta
terminar la limpieza.
Material Entrante.
El material entrante de la mechera es la cinta proveniente de la estiradora o de la peinadora, la
cual debe cumplir los siguientes requisitos.
Divisas.
Divisas para Mecheras Zinser:
Para la mezcla: 051; Pabilo: 0.70; Carreta: Amarilla, azul, negro, roja y verde.
Problemas y Soluciones.
1. Banda superior o inferior en mal estado o faltante: En el gabinete del mecánico se encuentran
estos repuestos para proceder a realizar los respectivos cambios.
3. Cinta con fantasía: Retire el bote con fantasía y reemplácelo por otro nuevo. Retire el pabilo con
fantasía o coloque una vacía.
4. Cinta delgada: localice el bote con este defecto, retire la cantidad de cinta delgada y luego
camine hasta la carreta y retire la cantidad de pabilo defectuoso.
Chequeos.
Al pabilo de mecheras se le hace un chequeo para verificar el titulo, para este chequeo se toma
una muestra de 21 yarda de pabilo.
Definicion de terminos.
- Automático: Sistema que opera cuando hay un problema en la máquina.
Si no se usan los protectores respiratorios, todos estos sobrantes de polvo de algodón que
permanece en el aire se inhalan fácilmente por boca y nariz produciendo enfermedades
respiratorias graves tales como la BISINOSIS.
El ruido existente en el salón de Mecheras hace necesario el uso de alguno de ellos, evitando así
daños irreversibles en el órgano auditivo.
3. Al utilizar la cuchilla para sacar enredos debe tener cuidado, no corte el enredo hacia su cuerpo
puesto que se puede herir o cortar fácilmente.
4. Antes de poner la máquina en funcionamiento se deben colocar todas las cubiertas protectoras.
5. Cuando observe alguna falla mecánica o eléctrica no la repare usted, avise al mecánico o
Supervisor.
7. Tenga mucho cuidado al pasar cerca de volantes, poleas y bandas descubiertas de las
Mecheras.
8. Haga uso adecuado de los carros transportadores ya que si se echan demasiados paquetes o
pabilos en el carro transportador, éstos pueden caer, ocasionar un accidente y deteriorar la materia
prima.
9. No use delantales en mal estado (bolsillos rotos o desprendidos, tiras demasiado largas o mal
amarradas).
10. Al empatar un reviente de estiraje, tenga cuidado que el palo frontal o limpiador no se caiga y
que la tapa se sostenga en la parte de arriba.
11. Al manejar el carro transportador empuje hacia adelante, no hale ya que se puede accidentar
fácilmente.
12. No abra la caja de piñonería con máquina en movimiento y/o parada, el mecánico es la única
persona que debe hacerlo.
13. Neutralice la máquina cuando esté sacando la producción.
14. Cuando saque la producción fíjese que las volantes queden bien colocadas sobre los husos.
16. Al poner en funcionamiento la Mechera observe que no haya ninguna persona trabajando en
ella.
18. No utilice carretas en mal estado, sepárelas y deposítelas en el recipiente destinado para tal
fin.
5. Al subir o bajar escaleras, hágalo siempre de frente a ellas, nunca dándoles la espalda.
7. Evite el uso de mangas largas, ropa ancha, camisas por fuera, joyas y pelo largo suelto.
11. Lleve siempre consigo los documentos de identificación (cédula, tarjeta del ISS).
12. No haga reparaciones eléctricas, informe inmediatamente al supervisor o al departamento
eléctrico.
14. Informe al supervisor o un miembro del comité de seguridad los riesgos que observe en su
lugar de trabajo, en las máquinas o equipos.
19. Evite desempeñar oficios que no se le han autorizado o de los cuales no tenga el respectivo
entrenamiento.
Flujo de mechera
HILADORAS
En éstas máquinas se obtienen los hilos propiamente dichos. Hay varios tipos de hiladoras,
pero las universalmente conocidas son la hiladora de anillos y la hiladora por rotor.
9. HILADORA DE ANILLOS
Objetivo.
Transformar el pabilo en hilo mediante estiramiento y torsión, para entregarlo al cliente interno
cumpliendo los requisitos especificados según el tipo de tela.
Hiladora Ingolstadt.
Partes principales:
1- Flujo del hilo
2- Brazo pendular
3- Zona de estiraje
4- Guía hilo
5- Bobina
6- Viajero
7- Anillo
8- Base bobina
9- Freno
10-Huso
11-Flauta
Partes de la Maquina.
Hiladora Ingolstadt: Compuesta por 476 husos (las cortas) y 572 (las largas). Su sistema de
rodamiento es por medio de un motor principal y una banda tangencial que se encarga de hacer
girar uniformemente toda la husada; lleva un gabinete en la parte superior de la cola donde se
encuentran todos los sistemas de mando, las protecciones y el selector automático.
Las hiladoras Ingolstadt llevan una torre de pilotos o señales que indican cuándo las hiladoras van
a dar saca y cuándo baja el riel de anillos; la bobina que se utiliza para estas hiladoras es corta.
Mesas o canoas: Ubicadas en la parte superior de las hiladoras, se utilizan para almacenar el
pabilo.
Porta - pabilo: Ubicado debajo de las mesas o canoas, su función es sostener el pabilo y permitir
que se desenvuelva para alimentar la zona de estiraje a través de las trompetas
Trompetas guía - pabilo: Ubicadas detrás del tren de estiraje y sujetas a una platina; su función es
llevar el pabilo hacia la zona de estiraje. La platina tiene recorrido en vaivén para que el pabilo
cambie de recorrido y las bandas duren más.
Zona de estiraje: Ubicada debajo de las trompetas está compuesta por: tres varillas metálicas, la
del centro posee bandas inferiores; un brazo pendular con tres pares de cilindros, el delantero y
trasero con coberturas de caucho y el del centro metálico con bandas superiores (porta - bolsa). Su
función consiste en darle estiraje al pabilo hasta convertirlo en hilo; de las tres varillas metálicas, la
primera es denominada front – roll.
Flautas: Ubicadas debajo de la varilla metálica, su función es canalizar el material de los revientes
a un depósito central.
Husos: Localizado sobre la caja o riel rebobinador. Su función es sostener y hacer girar la bobina
para el devanado del hilo.
Gabinete pneumafil: Ubicado en la parte superior de la cola. Su función es recibir los desperdicios
provenientes de las flautas.
Anillos y Viajeros: Ubicados sobre la caja o riel de anillos, sirve como sostén al viajero para que
éste gire al rededor de la bobina; su función es dar forma y consistencia a la envoltura.
Separadores: Colocados a lo largo del riel de anillos. Su función es evitar roces y enredos en el
hilo.
Patrullaje Inicial: Para cumplir con este punto y mantener el contrato parejo haga lo siguiente.
a. Desbasure los depósitos de Pneumafil, y al mismo tiempo, observe el número de carretas por
cambiar y aísle los puestos que presenten enredos en la zona de estiraje.
b. Si las hiladoras tienen uno o más enredos en la zona de estiraje por máquina, haga un patrullaje
aislando los enredos, levantando los brazos pendulares y colocando correctamente los pabilos en
la boquilla del sistema de succión.
c. Luego empiece a patrullar el asignamiento observando en todos los casos ambos lados de la
hiladora (patrullaje bilateral), corrija los revientes y cambie las carretas durante el patrullaje, aísle
los enredos y déjelos pendientes para el siguiente patrullaje.
d. Inicie el siguiente patrullaje cruzándose hasta el lugar donde empezó el anterior y repita lo
descrito en el literal c., corrigiendo los enredos aislados, uno por lado en cada patrullaje hasta
lograr emparejar el contrato.
e. Cuando reciba el contrato con demasiadas carretas peladas, cambie máximo seis (6) por cada
lado en cada patrullaje.
Empalmar reviente en zona de bastidor: Ubique el pabilo según ensarte estándar (hiladoras
Ingolstadt).
Gire la carreta para encontrar la punta del pabilo y con la otra mano recupere unos 40 cms. de éste
y páselo por detrás de la varilla guía-pabilo hasta la zona de estiraje.
Recupere el pabilo malo y reviéntelo manteniendo el sobrante del pabilo en la mano; agudice la
punta del pabilo a insertar para facilitar el paso por la trompeta guía-pabilo, retire la obstrucción si
es necesario y con una inserción menor a 5 cms, lleve la punta del pabilo a través de la trompeta
guía-pabilo y espere a que éste pase a través de la zona de estiraje hasta las flautas.
Sacar enredo de varilla metálica trasera y delantera: Si dentro del patrullaje habitual encuentra un
enredo en la varilla trasera o delantera, levante el brazo pendular y con las yemas de los dedos,
retire el enredo, baje el brazo pendular.
NOTA: Cuando no es posible sacar el enredo con las yemas de los dedos, levante el brazo
pendular e informe al mecánico.
Sacar enredo en el cilindro delantero: Levante el brazo pendular, retire el cilindro y con la yema de
los dedos retire el enredo; coloque el cilindro en el brazo, bájelo y realice el empalme.
Cambiar carreta sin terminar: Cuando observe una carreta que le falte máximo 4 espiras (vueltas)
por terminar, reviente el pabilo en un punto por encima de la varilla guía-pabilo y déjelo sobre ella.
Alcance la carreta y con un pequeño desplazamiento hacia arriba, libérela del porta-pabilo, guarde
la carreta en el delantal, alcance la carreta llena que se encuentra sobre la mesa superior de la
máquina y colóquela en el porta-pabilo.
Cambio de carreta terminada: Alcance la carreta y con un pequeño desplazamiento hacia arriba,
libérela del porta-pabilo. Introduzca la carreta en el delantal, tome una carreta llena de la mesa
superior de la máquina y colóquela en el porta-pabilo.
Pelar carreta: Tome la carreta y sosténgala por la base. Afloje el pabilo que hay en la carreta
desplazándolo hacia la parte superior de la misma. Mantenga el desperdicio en la mano. Tome
nuevamente la carreta por la parte inferior, afloje el pabilo que falta, retírelo de la carreta y
deposítelo en el bote respectivo.
Deje la carreta en el respectivo recipiente.
Empalmar revientes en zona de estiraje: Con la rodilla haga presión sobre el freno del huso y
cuando éste se detenga, tome la bobina con la mano, retírela del huso, sosténgala con la mano
izquierda, y con la mano derecha, busque la punta del hilo en la envoltura de la bobina.
Tome dicha punta con dos dedos y tírela atrás del cuerpo unos 50 ó 60 centímetros o hale dos
veces el hilo.
Luego introduzca la bobina nuevamente en el huso, pase el hilo por el viajero antibalón, el guía-hilo
y por último, realice el empate por detrás del cilindro delantero.
Si encuentra en cada patrullaje un inactivo por mecánica, señálelo con una bobina en el soporte
del palo limpiador.
Recolectar Pneumafil: En cada patrullaje retire el Pneumafil del depósito ubicado en la parte
posterior de la máquina y deposítelo en el bote correspondiente presionándolo hacia el fondo (El
patrullaje en ningún caso debe ser superior a 30 minutos).
Identificar inactivos por mecánica: Al momento de detectar un huso deficiente por mecánica, aísle
el pabilo de la zona de estiraje, luego tome la bobina correspondiente al huso y ubíquela en el
resorte del brazo pendular en forma vertical.
Material Entrante.
El material entrante de la hiladora es el pabilo de las mecheras, este pabilo tiene un titulo
determinado. Este pabilo viene en carretas plasticas de diferentes colores para diferenciar el titulo
o la mezcla del material.
Materia Saliente.
El material saliente de la hiladora es hilo de un titulo determinado (Ne) y una torsión definida.este
hilo se envuelve en bobinas con diferentes divisas para separar los diferentes titulos. La bobina
pesa 42g y mide 240 mm, el material pesa aproximadamente 106.5g ya que no todas las bobinas
salen iguales, por que cuando hay un reviente la hiladora no para.
Subproducto.
El subproducto que genera la hiladora es el pneumafil, que es el desperdicio del pabilo generado
por revientes y enredos.
Chequeos.
El chequeo que se le hace al hilo es para verificar el titulo del hilo.
Para este chequeo se toma una muestra de 120 yardas y se pesa en una bascula
en gramos, para esto hay una constante que es: 648
Definicion de Terminos.
Clips: Elemento que controla las fibras
Flauta: Elemento de succión constante que permite canalizar el material de los revientes a un
deposito central.
Huso: Parte de la máquina donde se depositan las bobinas para la envoltura del hilo
Linterna: Eje rotario de la máquina que transmite movimientos a husos y demás mecanismos
(máquinas Saco lowell).
Viajero: Elemento pequeño que va montado en el anillo para dar tensión y torsión al hilo y controlar
sus espirales.
NORMAS DE SEGURIDAD
Equipos de Proteccion Personal.
2. Nariguera: Es indispensable portarla debido a que muchas de las fibras de material quedan
volátiles en el medio ambiente.
Normas de seguridad.
- No utilice cuchillo para pelar carretas, hágalo manualmente.
- Si la bobina no sale del huso fácilmente, con la rodilla frene el huso y hálela con un golpe seco
hacia arriba sin dañar el hilo y la bobina.
- Separe las bobinas o carretas defectuosas que puedan ocasionar accidentes o mala calidad.
Informe al supervisor.
- No realice actividades como la limpieza de la parte interna de la máquina, reparaciones eléctricas
ó mecánicas.
- No introduzca los dedos entre los anillos y la bobina para limpiar el viajero; si requiere hacer esta
operación, con la rodilla frene el huso y retire la bobina, luego pare el viajero y quítele el enredo.
- Al limpiar el ducto del pneumafil, observe que el ventilador no esté descubierto y que la malla no
esté defectuosa.
- Lleve siempre consigo los documentos de identificación personal (cédula de ciudadanía, carné de
la A.R.P. y E.P.S).
- Respete los avisos de los mecánicos, electricistas y lubricadores, en el sentido de "No operar la
máquina" cuando ellos la tengan bajo su cuidado.
- Cuando vaya a trabajar en máquinas que tienen piñones, cilindros, cadenas, bandas y poleas,
verifique que las cubiertas y protectores estén puestos.
- Trabaje con ropa ajustada al cuerpo, sin joyas y si tiene cabello largo, recójalo.
- Todo riesgo o peligro que observe en su lugar de trabajo, en las maquinarias o equipos, infórmelo
al supervisor o a un miembro del comité de seguridad.
- Los interruptores eléctricos deben accionarse con la mano izquierda, de tal manera que su cuerpo
no quede frente a ellos.
M 2 este motor mueve el sistema de succión y el motor generador, que esta ubicado en la cola de
la maquina.
M 5 este motor mueve la banda que saca la producción, y esta ubicado en la cola de la maquina.
Secciones o puestos de trabajo: La sección es una unidad de montaje completa con veinticuatro
cajas de hilatura y cajas de bobinado y contiene las partes que pasan a lo largo de la sección.
Empalmador: El carro de comenzar a hilar atiende todos los puestos de hilatura de la máquina,
desplazándose sobre un riel, esta hiladora tienen dos empalmadores, uno a cada lado.El carro de
comenzar a hilar limpia la caja de hilatura, pone remedio a roturas de hilos y une el hilo a la bobina
de arranque tras haber cambiado de bobina.
Cambiador de bobinas cruzadas: Cambia automáticamente bobinas cruzadas llenas por bobinas
de arranque.
Cuando el cambiador detecta que una bobina cruzada ha alcanzado el diámetro preestablecido, se
para en este puesto de hilatura, envía la bobina cruzada rodando a la cinta transportadora de
bobinas del respectivo lado de la máquina y pone una bobina de arranque dentro del marco
portabobinas.
Porta conos: Son los brazos encargados de sostener la baquela o cono.
Front roll: Es un cilindro que al girar permite la envoltura del hilo en la baquela, para poder formar
el paquete de hilo.
Superestructura: Está formada por travesaños de aspiración, rieles de traslación para carro
empalmador y carro cambiador, vía de traslación para cadena de arrastre y carro de cables.
Carro soplador: Está localizado en la parte de atrás del cambiador de bobinas cruzadas, unido a
éste y haciendo el mismo recorrido del cambiador, va soplando puesto a puesto, dejando libre de
borra los puestos de bobinado y de hilatura.
La hiladora es programada para diferentes títulos de hilos y es distinguida por diferentes divisas.
Diríjase al salón de hiladoras, al contrato asignado y haga el empalme de turno con el operario
saliente. Entérese de los últimos cambios y problemas .
2. Inspeccionar contrato: Camine alrededor de cada máquina por una sola calle y observe
detenidamente las irregularidades que se presentan o puedan presentarse para que las corrija
oportunamente.
3. Cambio de bote vacío por lleno: Coja el bote terminado de cinta con ambas manos y retírelo a la
zona demarcada, coja un bote lleno de los que hay situados en cada calle de las hiladoras, con
ambas manos empújelo hacia adelante con cuidado procurando no dañar ni regar el material;
llévelo al lugar demarcado para éste (observe que esté en buenas condiciones el material que
contiene; antes de colocarlo realice la limpieza del puesto por cada bote de cinta que cambie o
cuando el peinador esté pegado).
Luego coja la cinta del bote lleno con la mano derecha y con la mano izquierda déle una torsión en
forma de punta a la cinta. Hale el condensador o boquilla que está situada en la parte inferior
derecha del puesto hacia afuera, haciendo una pequeña presión sobre la tina de alimentación.
Luego con la mano derecha pase la punta de la cinta por el condensador y con la misma, haciendo
un giro, empújelo hacia adentro para que éste quede en el lugar adecuado.
Con la mano derecha accione el botón de llamada del empalmador que está situado en la parte
superior derecha del puesto y con la mano izquierda suba el automático situado cerca del anterior.
De nuevo con la mano derecha oprima el interruptor o botón para apagar la señal luminosa con el
fin de verificar si queda bien encintada.
Suba con la mano izquierda la palanca del freno que está localizada en la parte inferior izquierda
del puesto, hale la compuerta del puesto con la mano derecha hacia abajo, dejando así abierto el
puesto de hilatura.
Retirar con la mano derecha la tapa de seguridad localizada encima del peinador o disgregador;
con esta misma, frene el peinador teniendo mucho cuidado, ya que éste trae unos dientes o
guarnición girando a gran velocidad.
Con la mano derecha y con la misma tapa de seguridad retire el peinador haciendo presión al
resorte laminado, luego pase el peinador a la mano izquierda y con la derecha y la tapa de
seguridad, coloque el peinador en su sitio.
4. Limpiar el rotor: con el escobillón girándolo con la mano derecha. En caso de embotamiento
retire el material que está adherido a éste, suba la compuerta del puesto con la mano derecha
hasta que quede bien ajustada. Así queda limpio el puesto.
5. Predisponer hebra: Con ambas manos palpe el queso de hilo colocado en el marco porta-
bobinas, busque la punta y desenrede la hebra; déjela de tal forma que pueda ser tomada por la
tobera del carro de hilar.
(El desperdicio de estopa no puede mezclarse con la cinta; éste será llevado a la bodega donde se
encuentra todo el desperdicio de estopa).
7. Revisar y surtir núcleo en la estación: Cuando observe que las canastas de núcleos que están
situadas al lateral izquierdo de la cabeza de la hiladora están muy vacías, diríjase con las canastas
en una carreta al lugar de almacenamiento de núcleos que está situado en la bodega al frente de
las cabezas de las hiladoras 15 y 16. Escoja los núcleos o baquelitas que necesita haciendo
arrume de cajas por cada máquina; con las canastas llenas en la carreta diríjase a su contrato.
Empiece a coger núcleos de la canasta con ambas manos y a introducirlos a cada puesto del
elevador oprimiendo con la mano derecha el pulsador o control de la canal hacia adentro o hacia
fuera de acuerdo al diseño del elevador). No instalar en el elevador baquelitas picadas o en mal
estado.
8. Revisar reserva: Cada vez que el cambiador llegue a la estación para ser despachado con
núcleos, fíjese que cada núcleo lleve la reserva en cada extremo y que esté en buenas
condiciones: que no esté pisada, que no sea muy larga ni muy corta ( 20 centímetros
aproximadamente), que sea resistente y uniforme.
9. Revisar centrado del paquete de hilo donde se hace la reserva: Cuando empiece turno llegue a
la estación y observe que el cono de hilo para hacer la reserva, tenga la divisa y el título adecuado
a la máquina, observe si está terminado para cambiar cono y que no esté reventada la hebra.
10. Desbasurar: Diríjase al carro de hilar y con la mano derecha suba el interruptor de encendido
localizado en la parte inferior izquierda del carro de hilar y déjelo en posición neutro o apagado;
luego diríjase al lateral "A" final de la máquina, hale el brazo-guía hacía afuera, luego gire el seguro
localizado cerca del brazo-guía a la izquierda y hálelo hacia afuera con la mano izquierda; dejando
la compuerta en la mano.
Luego inclínese un poco, saque con la mano derecha el desperdicio de cascarilla y échelo al
recipiente adecuado.
Luego con la mano izquierda tape la compuerta y déjela cerrada haciendo un giro hacia la derecha.
Diríjase al otro lado de la máquina y haga la operación anterior. Retire el desperdicio y deposítelo
en el recipiente adecuado; cierre de nuevo la compuerta con el seguro.
Al terminar esta operación diríjase al lado inicial; sujetando el brazo-guía de desbasurar con ambas
manos y con fuerza, desplácelo de nuevo hacia adentro.
Diríjase al carro de hilar y con la mano derecha baje el interruptor accionándolo de nuevo;
quedando así la máquina desbasurada.
NOTA: La máquina se desbasura cuatro (4) veces en el turno con el fin de evitar revientes en cada
puesto, lograr mejor calidad del hilo y garantizar la fuerza de la succión.
11. Mantener limpia y libre de motas de algodón la hiladora: Diríjase a cada puesto de la máquina y
con ambas manos retire todas las motas de algodón de la cabeza de los clotch, corolab y de las
varillas que hay debajo de éstos.
Luego diríjase a las rejillas de aireación localizadas en los laterales iniciales y finales de la máquina
e inclinándose un poco y con un trapo o estopa, límpielas haciendo un movimiento de rotación para
garantizar la aireación de los motores.
12. Revisar envoltura: Cuando esté patrullando fíjese que los paquetes de hilo no se descentren
para que no salga el hilo picado. En caso de que se descentren, deje el puesto inactivo y de
inmediato avise al supervisor.
13. Revisar la forma correcta de la posición de los botes: Cuando hay un cambio de bote,
colóquelo en la posición correcta con el fin de evitar el roce del material, previniendo enredos y
repelamiento de cinta.
14. Informar las anomalías del material alimentado: Diríjase alrededor de cada máquina por una
sola calle, observe las alarmas del corolab el que indica anomalías en el material (delgado, grueso,
sucio, enredado); si el material está delgado, grueso, etc., avise de inmediato al supervisor para
que autorice retirarlo de las hiladoras y no sea trabajado.
15. Entregar turno: Antes de entregar turno debe tener el contrato organizado y esperar al operario
que llega para comunicarle los problemas y cambios que se presentaron durante el turno.
Material Entrante.
El material entrante de la hiladora es cinta de algodón la cual viene en botes de 20 pulgadas de
diámetro por 42 pulgadas de altura, estos botes tienen una capacidad de 2800, y debe reunir todos
los requisitos de calidad necesarios para su función, para garantizar un hilo que cumpla con las
especificaciones exigidas por los procesos posteriores (clientes).
Material Saliente.
El material saliente de la hiladora es un cono de hilo que cumpla con los requisitos y
especificaciones de calidad exigidos por los procesos posteriores.
Este hilo debe ir libre de tramos gruesos y delgados, repelamientos y con envoltura perfecta, el hilo
sale envuelto en quesos o paquetes de 3.2kg, y se almacena en estibas de 144 quesos,
distribuidos en tendidos de 16 conos, y separados por cartones.
Subproducto.
Los sub productos de la hiladora son estopa, cinta y fly. La estopa y la cinta son generados por
revientes y enredos, el fly son las partículas pequeñas de algodón.
Divisas.
Las divisas utilizadas en las hiladoras a rotor son las baquelas de diferentes colores, cada color
corresponde a un titulo determinado.
También se utiliza la divisa de los botes, la cual es una cinta de colores que se le coloca a los
botes para diferenciar el titulo de la cinta, y para saber para que maquina va.
Chequeos.
El chequeo que se le hace al hilo es para verificar el titulo del hilo.
Para este chequeo se toma una muestra de 120 yardas y se pesa en una bascula
en gramos, para esto hay una constante que es: 648
Definicion de terminos.
Open End: Sistema de hilatura a rotor.
Peinador: Es el que disgrega la cinta en fibras sueltas y las transporta al canal de fibras.
Rotor: Es el elemento en el cual se agrupan la cantidad de fibras necesarias para formar el hilo
mediante una torsión.
Hilo de reserva: Extremo que lleva la bobina de arranque y de éste depende la transferencia en el
proceso siguiente.
Estación de carga: Recibe las bobinas de arranque acabadas por el dispositivo preparador de
tubos y la entrega al dispositivo cambiador.
Motudo: Hilo con aspecto de fantasía que se destina para una referencia especial .
Produccion Esperada.
NORMAS DE SEGURIDAD
Equipos de protección personal
1. Narigueras: El equipo de protección personal es indispensable ya que las continuas limpiezas
que se realizan en el salón, como también los residuos de material que quedan volátiles en el
medio ambiente pueden provocar enfermedades pulmonares.
2. Protectores auditivos: Estos se deben colocar en forma permanente debido al ruido constante
que presenta la maquinaria. El no portarlos podría provocar daños irreversibles en la audición.
- Para hacer reparaciones eléctricas o mecánicas hay personal especializado, informe al supervisor
y el ordenará la solución.
- Al poner a funcionar la máquina observe que esté libre de objetos extraños y de personas.
- Use prendas ajustadas a su cuerpo, para evitar enredos con las bandas en movimientos.
- No deje los implementos de trabajo en sitios no aptos para ello, utilice el delantal.
Normas Generales de Comportamiento.
- No fumar.
- Los equipos contra incendios tales como: Gabinetes, hidrantes, extintores y salidas de
emergencia deben permanecer siempre despejados.
- Si encuentra manchas de aceite, grasa en el piso, debe limpiarlas o informar antes que ocurra un
accidente.
-
- No es recomendable usar trajes holgados, camisas por fuera, mangas largas, anillos y relojes
puede ser peligroso.
Partes Principales.
1 - Tensor de hilo.
2 - Guía hilo.
3 - Percha.
4 - Taco doblado.
5 - Front Roll.
6 - Brazo superior.
7 - Automático.
8 - Creell.
Partes de la Maquina.
Porta conos: ubicado en la parte inferior de la maquina, es donde van los conos del hilo sencillo.
Guía hilos: Son ganchos encargados de guiar los hilos, también hay guía hilos de cerámica.
Pesas de tensión: Son arandelas de diferente color y peso dependiendo de la tensión que se
requiera.
Automáticos de paro: Son dispositivos que hacen que la maquina pare cuando se produce un
reviente, se mantienen activados con la tensión del hilo.
Purgador: E encargado de atrapar motas o tacos de hilo.
Carro transportador: Encargado de darle una envoltura ordenada al taco.
Porta taco: Encargado de sostener el taco sobre el front roll, para poder permitir la envoltura.
Front roll: Es el eje principal de la maquina, al girar permite la envoltura del cono o paquete. Ver
foto.
Front roll
Porta tacos
Porta paquete: Ubicado en la parte superior de la maquina, en este se colocan los paquetes
terminados. El material entrante de la dobladora, son los conos con hilo que provienen de las
envolvedoras Autoconer.y de otras factorías; este último debe ser desempacado y colocado en
carros de chuzos, para ser revisado en la luz negra con el fin de detectar cualquier anomalía.
Funciones de el Operario.
Hacer el patrullaje inicial: Observe el estado de la máquina, la producción y el título de hilo que se
está trabajando; cualquier anomalía infórmela al supervisor antes de empezar a trabajar.
Colocar los tacos y conos cerca de la máquina: Coloque en forma organizada y cerca de la
máquina una caja plástica con los tacos ó conos vacíos.
Colocar a un lado de la máquina un carro con conos llenos: Ventile los conos, reparta en dos botes
los conos si es necesario y colóquelos cerca de la máquina para cuando halla que cambiar vacíos
por llenos.
Corregir revientes: Busque la hebra reventada en el taco, levántelo y haga girar hasta encontrar el
doblaje, luego coja las dos hebras del taco y las dos que vienen de los automáticos, haga el nudo
bien pequeño, después con dos dedos levante y temple los hilos que vienen de los automáticos al
taco, con la otra mano, active la palanca de arranque.
Corregir reviente en el creel: busque la hebra, pásela por el guía-hilo y galgas; luego accione la
palanca para bajar el soporte de los conos, obtenga las puntas de las hebras del taco, júntelas con
las puntas de las hebras que vienen del creel, haga el empate temple y accione la palanca de
arranque para poner el huso a trabajar.
Sacar enredo del cono: Inclínese y retire el enredo del cono con la mano, luego busque la hebra y
pásela por su respectivo guía-hilo, siga el mismo procedimiento con la otra hebra, luego busque las
dos hebras del taco, júntelas con las dos hebras del cono, empátelas y ponga a trabajar el huso.
Sacar enredo del taco: Pare el huso, retire el taco del huso, saque varias capas de hilo al taco
hasta encontrar las dos hebras, luego coloque de nuevo el taco en el huso, proceda a empatar las
dos hebras del creel con las del taco y active el huso.
Máquina Schlafhorst: Accione la cuchilla, levante el taco que está en el huso, gírelo un cuarto de
vuelta hacia fuera, con las dos manos sáquelo y ponga un taco nuevo.
Materian Entrante.
El material entrante de la dobladora, son los conos con hilo que provienen de las envolvedoras
Autoconer.y de otras factorías; este último debe ser desempacado y colocado en carros de chuzos,
para ser revisado en la luz negra con el fin de detectar cualquier anomalía. Estos conos deben
cumplir los siguientes requisitos:
5. Buen diámetro.
Divisas.
Las divisas utilizadas en la dobladora son los diferentes colores, que tienen los tacos en los cuales
se envuelve el hilo, ya que se usan colores diferentes para diferenciar los títulos.
Problemas y Soluciones.
Problema: materia prima en mal estado.
Solución: no la trabaje avísele al encargado.
Problema: husos con automáticos malos, dando producción con un solo cabo.
Solución: no los trabaje e infórmele al mecánico.
Definicion de Terminos.
Crespo: Hilos destemplados o cojos
Percha: Sirve para envolver el hilo en el taco, darle forma a la envoltura del taco.
Título: Diferentes nombres y números con que se clasifican los hilos según su diámetro.
NORMAS DE SEGURIDAD
2. Protección Auditiva: El ruido constante en el salón hace necesario el uso de estos protectores.
3. Estuche para tijeras y cuchilla: Manténgalo en un lugar seguro. Guarde esta herramienta en el
estuche para evitar lesionarse.
5. Verifique que el título de hilo que se esta trabajando sea de la misma divisa igualmente el taco o
cono en que se esta trabajando.
6. En este proceso haga un nudo sencillo y pequeño, utilice las tijeras para cortar los restos de hilo
que quedan del nudo, se utiliza cuando se trabajan hilos gruesos.
8. Al parar las máquinas dobladoras por algún motivo haga lo siguiente pare huso por huso de los
automáticos y apague del suiche rojo para prenderla hágalo del suiche verde comience a activar de
la palanca y tensionar los hilos para así evitar los hilos cojos crespos entorches etc.
9. Cuando el daño del equipo soplador no exceda más de una hora las máquinas se dejan
trabajando, si el daño se excede más de la hora inactívelas.
- Cuando por cualquier circunstancia las máquinas se inactiven por más de 24 horas; en el
momento de volverlas a activar proceda de la siguiente manera:
Objetivo.
El objetivo de la retorcedora es Transformar tacos de hilos doblados en hilos retorcidos envueltos
en Bobina.
Partes de la maquina.
Pesas: piezas metálicas encargadas de pisar el hilo sobre el front rool para darle tensión al hilo.
Funciones del Operario.
Patrullar al iniciar el turno: Observe el contrato, verifique que los insumos que va a utilizar estén en
perfecto estado, observe que la divisa de los títulos que va a trabajar sea la misma, para evitar
revolturas.
Hacer saca: Levante las chapetas de ambos lados, ubíquese frente al huso, monte al carro
sacador una caja con bobinas, dos o tres cajas vacías, coja con la mano derecha cuatro ó cinco
bobinas vacías de la cuna, con la mano izquierda saque una bobina llena del huso, con la derecha
reemplácela por una vacía; repita esta operación hasta terminar la saca.
Emparejar la máquina: Corte los enredos que se hacen en algunos husos. Con la mano izquierda
sostenga el enredo que se forma del guía-hilo de la losa al rodillo y con la derecha córtelo, páselo
por debajo del rodillo, recíbalo con una mano, pase la hebra por el guía-hilo de la chapeta, reviente
el enredo, tome la punta de la hebra y déle una vuelta al dedo índice, con la ayuda del dedo pulgar
introduzca el hilo al viajero, déle una o dos vueltas a la bobina y suéltelo. Haga este procedimiento
con los demás husos.
Llevar el hilo a la zona de almacenamiento: Cuando termine de emparejar la máquina lleve el hilo a
la zona de almacenaje, estas cajas con hilo deben
de llevar un tiquete donde especifique el # de la máquina, el turno y la fecha.
Hacer empates: Con la rodilla frene el huso, colóquelo en el soporte, con ambas manos busque la
hebra de la bobina y hálela, pásela por el guía-hilo de la chapeta y haga el empate cerca al huso,
luego con el dedo índice y el pulgar introduzca el hilo al viajero, primero suelte el freno y después
baje el rodillo a la posición inicial.
Creelear: Coja el carro con tacos, patrulle por las máquinas, cambie tacos vacíos por llenos.
Corregir revientes: Cuando se presentan revientes en el taco por telaraña, un sólo cabo, hilo
picado, se hace lo siguiente:
Con ambas manos retire el taco de la varilla, proceda a sacarle capas de hilo hasta encontrar los
dos hilos, luego colóquelo de nuevo en la varilla, busque las hebras del taco, pásela por el guía-
hilos de la losa, llévela al rodillo, regrésela al guía-hilo de la losa, pásela por el rodillo de nuevo,
con una mano reciba la punta, levante el rodillo, colóquelo en el soporte, con la rodilla frene el
huso, con ambas manos busque la hebra en la bobina con hilo y hálela, pásela por el guía-hilo de
la chapeta y empate, luego con el dedo índice y el pulgar introduzca el hilo al viajero suelte el freno
y luego baje el rodillo.
Material Entrante.
El material entrante de la retorcedora, son los tacos que provienen de las máquinas dobladoras.
1. Buen diámetro.
2. Buena envoltura.
3. Buena tensión.
4. La misma divisa.
5. Comienzo y final bueno.
6. Que no esté picado o quemado.
7. Que no tenga más de dos hebras retorcidas.
8. Que tengan las torsiones requeridas.
Este hilo se envuelve en bobinas de madera, la cual pesa 42g y mide 240mm. Estas bobinas luego
pasan a la envolvedora, para unirlas y formar conos de hilo retorcido.
Subproducto.
El subproducto que genera la retorcedora es estopa, esta se genera por los revientes y enredos del
hilo.
Divisas.
Las divisas se identifican de acuerdo al color o colores que traigan los tacos y las bobinas según
gama de colores.
Problemas y Soluciones.
Problema: Materia prima con problemas de revoltura, tramos con una sola hebra.
Solución: Retire el taco e informe al supervisor.
Chequeos.
El chequeo que se le hace al hilo retorcido es el de torsiones por pulgada cuadrada, el cual se
hace tomando una muestra de hilo retorcido y darle vueltas en sentido contrario al de la torsión del
hilo, hasta que se separen los dos hilos, y así saber cuantas torsiones tiene el hilo.
Definicion de Terminos.
Base anillo: Sirve para sostener el anillo
Carretas de losa - Guía hilo: Es la que recibe la hebra del taco y la pasa al rodillo metálico superior.
NORMAS DE SEGURIDAD
3. Estuche para cuchilla: Cuando utilice la cuchilla guárdela siempre en el estuche para evitar
accidentes.
4. Gafas protectoras: Si el operario tiene problemas de irritación visual o cualquier otro problema,
es indispensable el uso de éstas.
4. Tenga siempre en cuenta los pasos a seguir para hacer una saca.
- Cuando se vaya a terminar un hilo por tiempo indefinido llenar las máquinas al máximo hasta
agotar lo existente.
Para iniciar de nuevo ventile totalmente las máquinas, responsable operario de limpieza, deben de
ser revisadas por el mecánico para su funcionamiento.
6. Apague la máquina siempre que el carro esté bajando, para no dañar la producción.
7. Para hacer una saca el operario se debe basar por las bobinas más llenas.
9. Coloque el producto final en la zona indicada y colóquele al hilo un etiquete que especifique
máquina, título, turno, fecha y V.B. del supervisor.
Normas De Comportamiento.
1. Todo accidente que ocurra infórmelo inmediatamente al supervisor.
4. Entregue bien su puesto de trabajo, así evitará que el compañero que recibe pierda tiempo
mientras lo organiza.
ENVOLVEDORA.
Objetivo.
Recibir paquetes pequeños de hilo (bobinas) provenientes de Hilados, para unirlos y formar
paquetes de hilo con mayor diámetro (cono) mejorando la calidad del hilo.
Partes Principales.
1-Acelerador de desenrollamiento
2-Tijeras para extremos de hilo
3-purgador previo
4-Tensor del hilo
5-Empalmador
6-Purgador electrónico
7-Dispositivo de corte y de sujeción
8-Parafinador
9-Tobera coletor de hilo
10-Tambor guia hilos
Partes de la maquina.
Envolvedoras Schlafhorst (Autoconer)
Batería: Es la encargada de recibir las bobinas con hilo para alimentar el huso, tiene capacidad
para cinco bobinas de reserva y una bobina que esta trabajando.
Cambiador: Carro que se encarga de hacer las sacas automáticamente, cuando cumplen con el
tamaño o peso requerido.
Empalmador: Mecanismo que se encarga de empalmar los hilos en caso de reviente, cada huso
cuenta con un empalmador automático.
Huso: Conjunto de partes que se encarga de devanar cierto número de bobinas dando como
resultado un cono lleno con hilo de mejor calidad.
Mordaza: Tapa metálica con su respectivo orificio que comunica con la tobera.
Purgador: Conocido como galga, trabaja electrónicamente es el encargado de retirar los trozos de
hilos defectuosos cortando la hebra y evitando que lleguen al cono.
Revisar empalmes:
Al iniciar turno y a mitad del mismo, luego de desbasurar los depósitos de succión; Revise
empalmes de su contrato huso a huso.
-Active la Maquina, Siga la secuencia de encendido de los husos e instantes Antes de que se
efectúe el empalme, Detenga el huso.
-Gire el cono para que pueda Observar la apariencia del Empalme.
-Si en el empalme encuentra colas, Cabos abiertos, demasiado gruesos etc. deje el huso inactivo.
En caso contrario continué con la misma operación en los demás husos.
- Buena resistencia:
Es importante ya que facilita el desplazamiento continuo del hilo por la galga para hacer mejor el
proceso.
- Hilo limpio:
Debe estar libre de impurezas para garantizar buena calidad en el proceso siguiente.
Si el hilo presenta polvo, grasa, aceite, sepárelo, no lo ponga a trabajar.
- Asegúrese que el hilo en proceso corresponda al título y divisa especificados, para evitar
revolturas.
Este material viene envuelto en bobinas de madera, la cual mide 240mm, de largo y pesa 42g.
Rastrillo: Encargado de comunicar al carro anudador o empalmador si es preciso un cambio de
bobina.
Tobera: Tubo que aspira el cabo de hilo inferior luego de una rotura de hilo.
Material Saliente.
El material saliente de la envolvedora son conos de hilo con un titulo y longitud determinados,
dependiendo del titulo el mecánico programa la maquina para que haga la saca automáticamente,
el hilo se puede envolver en cono plástico o de cartón; éstos deben cumplir los siguientes
requisitos:
Para un titulo Ne 25 el cono de hilo pesa 1900g y el cono de cartón pesa 39g.
Estos conos se empacan en estibas, estas estibas se forman empacando 16 conos por nivel
separados por un cartón, y con una capacidad hasta de 9 niveles, también se pueden colocar en
carros de chuzos, dependiendo del uso que se les valla a dar.
Subproducto.
El subproducto generado por la envolvedora es estopa y algodón, el cual es generado por los
revientes y tramos gruesos y delgados.
Divisas.
Las divisas que se utilizan en la envolvedora son los diferentes colores que traen los conos en la
parte mas angosta, estas divisas se usan para diferenciar los diferentes títulos y mezclas, también
si se trata de urdimbre o trama.
Con una mano agarre una barra de conos mientras que con la otra saque de a uno y colóquelos en
cada porta-cono. Los conos deben llevar la misma posición y divisa de acuerdo al título del hilo.
Alimentar batería
Monte al carro surtidor una caja con hilo; con una mano coja dos o tres bobinas con hilo de la cuna,
con la otra mano tome la hebra de una de ellas y llévela a la boquilla de succión; con el dedo
medio de la misma mano empuje la mordaza hacia abajo, deje que succione la reserva totalmente,
luego con la otra mano colóquela en el primer puesto de la batería; repita la misma operación con
las demás bobinas.
NOTA: Cada batería debe tener mínimo 2 a 3 bobinas, lo importante es tener todos los husos
trabajando.
Cambiar conos
Con la mano derecha empuje la palanca del porta conos hacia afuera y con la otra coloque el cono
vacío en los casquillos, bájelo hasta la percha coloque la hebra en la guía de la reserva y active el
huso.
Problemas y Soluciones.
Problema: materia prima con problemas de tramo gruesos, hilos dobles.
Problema: husos dando mala calidad (envoltura floja, con telaraña, escala, mala resistencia).
Solución: no los trabaje, inactívelos e informe al supervisor.
Definicion de Terminos.
Asignamiento: cantidad de husos a trabajar por cada operario.
Batería: es la encargada de recibir las bobinas con hilo para alimentar el huso.
Desbasurar: proceder a retirar la estopa y polvo del algodón del depósito de succión.
Empalme: sistema para unir cabos rotos que consiste en abrir las fibras por medio del aire,
entrelazarlas y torcerlas de nuevo.
Huso: conjunto de partes que se encarga de devanar cierto número de bobinas dando como
resultado un cono lleno con hilo de mejor calidad
Mordaza: tapa metálica con su respectivo orificio que comunica con la tobera de succión.
Purgador: conocido como galga, trabaja electrónicamente es el encargado de retirar los trozos de
hilos defectuosos cortando la hebra y evitando que lleguen al cono
Título: diferentes nombres y números con que se clasifican los hilos según su diámetro.
Equivalente a la cantidad de madejas de 840 yardas por libra de 453.6 gramos.
Tobera: tubo que aspira el cabo de hilo inferior luego de una rotura de hilo.
NORMAS DE SEGURIDAD
2. Protección auditiva:
4. Gafas protectoras:
Si el operario tiene problemas de irritación visual o cualquier otro problema relacionado con los
ojos es indispensable uso de éstas.
3. Señor operario: cuando necesite apagar las máquinas 138 por X o Y motivo apague los carros
empalmadores de la varilla de accionamiento, sino lo hace los carros empalmadores harán un
empalme de baja resistencia.
7. Lleve o cargue siempre los documentos de identidad tales como cédula y tarjeta del ISS.
8. Concéntrese en su trabajo y evitará lesionarse.
Flujo de la envolvedora
14. URDIDORA
El urdido es otro de los procesos importantes en la preparación de hilos que han de formar la tela.
Esta función se cumple en la maquina denominada urdidora que tiene por objeto reunir
detreminada cantidad de hilos en un solo paquete, los cuales se fusionaron en el proceso siguiente
para formar el numero total de hilos requeridos en el tejido.
OBJETIVOS: juntar en un cilindro 100 200 300 o mas hilos.
PRODUCTO QUE ENTREGA: un cilindro o enjulios con un metraje ya predeterminado
15. ENGOMADORA
La operación del engomado consiste en aplicar una película de goma para darles mayor
resistencia, seguridad, elasticidad, compactación, y uniformidad en la fibra. La formación de la
película debe ser continua y unirme para sostener las fibras adheridas.
El producto más usado en el engomado es el almidón con la adición de lubricantes y otros aditivos
como el agua, resinas, grasas, sales, ceras, etc.
16. LIZOS.
Se efectúa pasando los extremos de los hilos de un cilindro de urdimbre atreves de laminillas y de
lizos distribuidos a lo largo de un marco llamado arnés, y un peine. La operación anterior se puede
efectuar cuando el cilindro no se puede empatar con otro que este para terminar en el telar por no
tener las mismas características debido a cambio de telas o de arneses. Los hilos de una urdimbre
se pasan por las laminillas, lizos, y peine, según distribución previamente establecida.
Flujo de Lizos
17. TEJIDO PLANO
Entrega una tela con unas especificaciones de calidad como ancho de la tela y numero de pasadas
por pulgada cuadrada, numero de hilos, referencia de la tela, tipo de peine, tipo de cilindro, titulo de
la urdimbre, titulo de la trama.
Enlazar convenientemente y de acuerdo a una orden los hilos de urdimbre, con las pasadas de
trama, para producir tejidos.
Su entrega final es un rollo de tela
1.Telar convencional
Son todos aquellos que hacen la inserción de trama por medio de lanzadera y siempre en dos
direcciones, de izquierda a derecha y de derecha a izquierda .
2.Telar No convencional
Son todos aquellos que hacen la inserción de trama por medio de un método diferente de la
lanzadera y siempre en una sola dirección.
18. TEJIDO DE PUNTO
Su función es hacer tela por medio de agujas para formar mallas, bucles o puntos entrelazados
Se alimenta de Conos de hilo. Para entregar tela.Tiene las especificaciones que le da el área de
diseños
1. Telares circulares
El sistema principal de dicho telar, es un cilindro que contiene los dos elementos fundamentales
para su funcionamiento: Zinker y Agujas
2. Telares rectilíneos
Elaboran el tejido de punto por Urdimbre y cuyo principio es enrollar varios hilos paralelamente
19.CHAMUSCADO
En este caso la tela es expuesta a una flama de tal manera que se chamusque eliminando las
fibras y alisando la superficie, aunque con este tipo de tratamiento la tela queda siempre rasposa y
se utiliza normalmente en las telas que no están hechas por fibras termoplásticas.
Flujo De la chamuscadora
20.DESENGOMADO.
En esta operación, previa al teñido, se remueve el agente encolante empleado para los tejidos
planos. El desengomado puede ser ácido o enzimático. Para ello pueden utilizarse enzimas ácidas,
detergentes alcalinos y jabones disueltos en agua, para posteriormente enjuagar la tela.Los
efluentes de desengomado enzimático del algodón presentan un aporte contaminante de 1000 a
6000 mg/l con una composición de solidos totales de 5000 a 20000 mg/l y un PH aproximadamente
neutro. Por cada tonelada de producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua. (Agente
encolante al 10%.)
El desengomado se hace porque la tela que contiene las sustancias anteriores no es hidrófila, es
decir, no absorbe agua y dado colorantes se disuelven en agua para aplicarlos después resultaría
la tela mal teñida.
21. DESCRUDE
Remueve impurezas naturales adheridas a las fibras y a la tela para acondicionarla para las
posteriores etapas de blanqueo o tintura, en este proceso se emplean soluciones alcalinas y
detergentes en caliente, obteniéndose descargas alcalinas (PH de 11 a 14), por cada tonelada de
producto se emplean de 5000 a 20000 litros de agua con un aporte contaminante (DBO) de 500 a
800 mg/l. En muchos casos, puede practicarse el descrude y blanqueo en forma conjunta.
Tiene por objeto la eliminación por saponificación o emulsion de las ceras o materias grasas del
algodón, de las materias pectinicas, de los colores naturales del algodón, de cascaras y pelusas de
la semilla.
El descrude puede ser llevado a cabo bajo presión en ollas, o sin presión generalmente a la
continua; ambos casos se utiliza una solución alcalina en presencia de un detergente-humectante
al medio de la solución.
Tela descrudada
22. BLANQUEO.
Remueve la materia coloreada. Se utiliza sobre algodón y algunas fibras sintéticas después o en
forma simultánea con el descrude y antes del teñido o estampado. El material textil se trata con
una solución diluida de los agentes blanqueadores (agua oxigenada o hipoclorito de sodio) y
tensoactivos. Después del blanqueo, la tela se enjuaga en agua y luego se trata con sustancias
reductoras que eliminan el exceso del agente oxidante. Los efluentes generados por blanqueo de
algodón son alcalinas (PH de 8 a 12) con un aporte contaminante de 100 a 1700 mg/l. Por cada
tonelada de producto se emplean de 2500 a 12500 litros de agua.
Es el proceso por el cual se busca la perdida total del color natural de el algodón.
La finalidad principar del blanqueo es la obtención del color blanco en los generos, que deben ser
mas o menos blancos, según el proceso posterior de teñido o de coloración blanca.
El tratamiento debe ser energico, según el tipo de algodón que se trate, asi el algodón nuestro
tiene con un solo blanqueo, no asi el algodón egipcio que necesita dos para un buen blanqueo.
23.SANFORIZADO
El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera controlada. Se efectua pasando la
tela frente a un atomizador de agua, posteriormente, la tela es introducida entre una banda de
caucho y un tambor caliente, los cuales comprimen los hilos de pie. Mediante el sanforizado se
puede reducir al maximo la contraccion de la prenda acabada.
Al igual que todas las fibras naturales (lana, seda, lino), SI encoge si se lava con agua caliente o
utiliza la secadora, y NO si se lava con agua fría y se deja secar al aire. Las telas de algodón 100%
llevan un tratamiento llamado sanforizado para que no encojan. Si no fuera así, encogerían incluso
al lavarlas con agua fría. Sin embargo, ni el mejor sanforizado de las telas más caras del mundo
evita que encoja cuando se lava con agua caliente o utiliza la secadora.la prenda
Los fieltros Dollfus & Muller son utilizados en la unidad Palmer del tren de encogimiento por
compresión o máquina sanforizadora. La máquina sanforizadora realiza a la tela de tejido plano lo
que un compactador hace a la tela de tejido de punto: Pre-encogimiento y estabilización. La
diferencia se encuentra en el hecho que el encogimiento no es dado por el fieltro, sino por una
gruesa banda de caucho utilizando vapor y presión mecánica en la primera unidad de la máquina.
Máquinas sanforizadoras son utilizadas en camisería, telas de bajo peso y plantas acabadora de
La finalidad primordial de la mercerización es la obtención del brillo en la fibra, mayor afinidad por
los colorantes y aumento de resistencia de la fibra.
El mercerizado se hace sobre telas e hilos que, aunque en maquinas distintas, se hace bajo las
mismas condiciones.
25. TEÑIDO.
Es la etapa más compleja dentro de las operaciones de procesamiento; involucra una gran
variedad de colorantes y agentes auxiliares de teñido. La calidad de la tintura depende del
equipamiento empleado, la fórmula específica, los tintes y auxiliares de tintes que proveen el medio
químico para su difusión y fijación sobre la fibra. La tintura puede realizarse en procesos
discontinuos o de agotamiento y en procesos continuos o de impregnación. En esta etapa la
dificultad encontrada es que los auxiliares usados en este proceso matizan los colores.Los
procesos discontinuos de agotamiento se caracterizan porque el material textil está un tiempo más
menos largo en contacto con el baño de teñido, dando tiempo a que el colorante se fije en la fibra.
El proceso se realiza de diferentes maneras: a) Con el material en movimiento y el baño en reposo,
para lo cual las máquinas más comunes son: La barca de torniquete: se usa básicamente para el
teñido de tejidos de punto o jersey, felpas, alfombras y tejidos planos. La relación de baño,
volumen de baño por kilo de material que se procesa, varía entre 1:30 a 1:15. Las relaciones de
baño altas elevan el costo del teñido ya que para obtener la misma calidad de producto se requiere
un mayor consumo de energía, colorante y productos auxiliares. El jigger: en esta máquina se
trabaja solamente tejidos planos, como popelinas, driles, cretonas y felpas. Hay mayor velocidad
de circulación de la materia textil en forma de cuerda. La relación del baño promedio es de 1:15,
con el consiguiente ahorro de productos auxiliares, agua y energía. b) Con el material en reposo y
el baño en movimiento Este proceso se utiliza para el teñido de hilados, ya sea en forma de
madeja, conos, bobinas, tejidos de punto sintético y tejido plano. Se utilizan autoclaves verticales u
horizontales. c) Con el material y el baño en movimiento Con este método se ha conseguido el
aumento de la producción de teñido, mejorando notablemente la uniformidad y el aspecto final de
las telas. Las máquinas jet y overflow trabajan a altas temperaturas donde el movimiento del
material no depende de un torniquete, sino de la inyección del baño por medio de una bomba que
lo toma de la parte inferior de la máquina, para hacerlo pasar por una tobera Venturi, lo que
permite teñir a velocidades de circulación muy elevadas. La relación del baño promedio es de 1:10
y se emplea tanto para tejidos planos como de punto. Lo+B18s procesos continuos o de
impregnación se usan principalmente para la tintura de tejido plano, aunque, para determinados
colores, también se aplica a tejidos tubulares (de punto). La tela pasa en forma continua por un
foulard que contiene una solución concentrada de colorantes y auxiliares. Luego se exprime y se
fija el colorante ya sea por reposo en una cámara, o por medio de vapor en una vaporizadora o por
calor seco a alta temperatura en una instalación thermosol. Los tipos de fijación varían de acuerdo
al colorante utilizado. El tipo de colorante empleado en la tintura determina los auxiliares utilizados:
sales de sodio, cloruros, sulfatos y carbonatos como agentes sinergistas. Si bien en la actualidad
se tiene la tendencia de suprimirlos, en tratamientos posteriores se emplean sales de cobre y
cromo para la fijación de algunos colorantes, lo que mejora la solidez. Los colorantes directos
sustantivos son sustancias neutras que tienen gran afinidad con el algodón y la celulosa en
general. Debido a su alta solubilidad es necesario utilizar sales (cloruros o sulfatos) para obtener
un agotamiento óptimo. El efluente procedente de estas tinturas no es muy contaminante, pero
presenta un alto grado de coloración. Los colorantes tina son insolubles en agua, por ello se
utilizan agentes reductores fuertes, tales como el hidrosulfito en medio alcalino que los transforman
en la correspondiente forma leuco y en esa forma sube sobre la tela. Luego se efectúa la oxidación
sobre la tela, al aire, con perboratos o con H2O2. Posteriormente se debe eliminar el exceso de
álcali con lavados en caliente. Cada uno de estos pasos está seguido de un enjuague en caliente.
Generalmente estos colorantes provocan efluentes con altos valores de contaminantes. Los
colorantes al sulfuro, como su nombre lo indica, contienen compuestos sulfurados en su estructura
y se aplican en la fibra en estado reducido disueltos en sulfuro de sodio para luego oxidarse
produciendo la coloración esperada. Las aguas de desecho contienen el baño de tintura y los
enjuagues son alcalinos, altamente coloreados y tóxicos y constituyen uno de los efluentes más
contaminados. Ha surgido una línea de colorantes llamados "sulfuros ecológicos" que utilizan otro
tipo de reductores y requieren una menor cantidad de sulfuro de sodio para su disolución. Existe
una tendencia mundial a no usar los colorantes al sulfuro. Colorantes en base naftol: azoicos
insolubles. El tejido se impregna primeramente con un agente de desarrollo como el naftol; se
exprime y eventualmente se seca en forma suave y luego se trata con una base diazotada o su
correspondiente sal soluble para que se produzca el desarrollo (o copulación) del color,
generándose en la fibra. Luego de la copulación se enjuaga jabonando enérgicamente y a
ebullición. Los contaminantes principales se originan en las tinturas diazota- das, el beta-naftol y
los enjugues. Colorantes reactivos: son los únicos colorantes que se unen a la fibra químicamente.
Para ello inicialmente se disuelve el colorante y luego se agota con grandes cantidades de sal para
lograr el desplazamiento del colorante hacia la fibra en el menor tiempo posible, evitando la
hidrólisis del mismo en el agua que compite con la subida del colorante a la fibra. Inmediatamente
se fija en medio alcalino (carbonato, hidróxido o silicato de sodio) entre 50 y 80 oC. Los enjuagues
comprenden lavados jabonosos a ebullición y un aclarado final con agua.
26. ESTAMPACION.
Es un teñido local. Es la técnica de decorar un tejido, con determinado dibujo, utilizando solamente
un espacio especifico en la tela. Emplea los mismos colorantes que se utilizan cuando se tiñe
completamente, pero con la ventaja de que aquí se pueden emplear varios colores separados,
para dar un efecto multi color al genero. Puede pensarse como una técnica de pintar un dibujo en
una tela.