El conformado de polímeros es un proceso el cual se emplea con el fin de diseñar

distintas clases de piezas para un fin específico, donde este antes de ser
comercializado atraviesa una serie de etapas para su diseño y conformado.
La gran mayoría de los polímeros son conformados en su estado fundido o líquido,
razón por la cual es de gran importancia su viscosidad, tal que al momento de verter
el líquido fundido este se oponga al movimiento en el cual está siendo direccionado,
son muchos los métodos por los cuales se lleva a cabo la colada de estos
materiales, para el teflón en especial que puede estar en piezas sólidas, o inclusive
en películas de cintas, siendo utilizando como sellantes en tuberías, se distinguen
los siguientes métodos:
Colada simple:
Se verte el material fundido en moldes para que se lleve a cabo su solidificación, y
el material se endurezca de manera adecuada, en este proceso no es necesario la
utilización de presiones sobre los fluidos, ya que éstos al ser muy densos por sus
largas cadenas de monómeros no necesitan compactarse por una acción externa.
Para estos procesos se utilizan moldes de madera, metal, yeso y en vidrio.
Colada por películas:
En este proceso es necesario disolver un polvo plástico o granulado con aditivos en
un disolvente y posteriormente llevar la solución plástica sobre una cinta de acero
inoxidable y verterla, como el material plástico está contaminado con el aditivo y el
disolvente, se inyecta calor a dicha película, de esta forma se evaporan estos
contaminantes y queda la película lista para ser separada y enroscada en un
cilindro, el cual se encarga de estirar dichas películas y dejarlas más delgadas y
enrolladas alrededor del mismo.
Cabe resaltar que el teflón o politetrafluoroetileno se funde en cintas las cuales están
por debajo de su punto de fusión (326.8°C).
Colada por rotación:
El polímero que está en su estado líquido es vertido en un molde que se encuentra
sobre una mesa rotacional, en donde por medio de giros a una velocidad constante
se logra una buena homogenización del fluido en las paredes del molde, es muy
utilizado cuando se necesitan productos con una geometría circular.
También se pueden emplear esta técnica para el procesado de productos con
dimensiones huecas en su interior, para este proceso se necesita de una pieza
rotacional la cual este constituida por dos ejes biaxiales, uno donde gire el exterior
de la pieza y el otro donde gire el interior, después de un tiempo, cuando la pieza
ya está solidificada, se extrae y se lleva a procesos de maquinado, si lo necesita.
Moldeo por extrusión:
Consiste en forzar el polímero líquido a fluir en dirección de un tubo u orificio
(molde), para generar un producto largo, con dimensiones cilíndricas (Tubos,
mangueras, etc) y de características dimensionales iguales a las del orificio por el

cual fue impulsado,

Ventajas
Amplia flexibilidad en la forma de las piezas.
Es una técnica de conformado sencilla.
Poco desperdicio del material.
No es un proceso que deba ser necesariamente en serie.
Inconvenientes
El índice de producción es bajo y el tiempo del ciclo es alto.
Hay contracción de las piezas en su proceso de solidificación.
Pueden generarse poros por la humedad y el aire.
https://es.wikiversity.org/wiki/Principios_del_procesado_de_los_pol%C3%ADmero
s

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