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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE

CUENCAMÉ

Nombre de la carrera:

Ing. Metalúrgica

Nombre de la materia:

Plan, Control y Administración de la Producción

Número y nombre de unidad:

Unidad 2: Planeación de Capacidad

Número y nombre de evidencia:

Evidencia #2 Reporte Sobre el Plan Maestro de AHMSA

Nombre del alumno:


Wilber Azael Ramírez Gómez
Ángel Fermín Reyes Ramírez
María Alondra Ramírez Calderón
José Enrique Vargas Gurrolas
Alejandro de los Santos Jaquez Dávila
Irene Moreno Gómez
Aldair Medina Hernández
Luis Enrique Fabela Torres

Nombre del docente:

Ing. Alejandro Reynosa Méndez

Fecha:
8°A IME 19/02/2018
Introducción
El plan maestro de producción (PMP) permite establecer la planificación de la
producción de la gama de productos finales de un sistema productivo, para un
horizonte temporal a un periodo corto, mediano o largo, en clase, cantidad y
momento para cada uno. En definitiva, determina las cantidades y fechas en que
deben estar dispuestos, los inventarios de distribución de una empresa. El plan
maestro de producción solo se concierne a los productos y componentes sujetos a
la demanda externa a la unidad productiva.

Nos permite programar las necesidades de producción, de igual manera las


necesidades de los componentes y la capacidad productiva necesaria: determina el
número de horas por maquinas, así como el personal necesario.

El plan maestro permite determinar las fechas de entrega a los clientes: a partir de
un conocimiento de aquellos que vamos a fabricar y cuando lo van a fabricar
permitiendo informar a los clientes.

Con la rentabilidad podremos conocer con cierta disposición los flujos financieros
de entradas, salidas, así como las inmovilizaciones financieras lo que permite
determinar una medida de rentabilidad.

El plan maestro de producción se distingue en tres etapas en la elaboración del


PMP:

1.-Obtencion de la información necesaria.

2.-Determinacion de un calendario de fechas.

3.-Validacion de un determinado periodo.


Objetivos
 Identificar los pasos para un plan maestro de producción.
 Realizar plan maestro de producción.
 Saber el tiempo realizado entre los diferentes procesos.
 Conocer la materia prima que se utilizan.
 Establecer las diferentes áreas del proceso.

Desarrollo

Las especificaciones dadas por el cliente para el pedido de láminas rolada de acero
al caliente son establecidas conforme a la norma de calidad ISO/ TS16949 para su
fabricación.

El cliente pide una lámina rolada en caliente con las siguientes especificaciones
SAE J403 1015, 1018, 1020, 1021, 1025, 1030, 1035 y 1040 para lo cual el proceso
tendrá que llevar un orden para tener aquello que se pidió.
Las láminas seguirán el siguiente proceso como es mostrado en la tabla siguiente:

Materia prima para la fabricación de acero


 Mineral de hierro
 Coque
 Caliza
Proceso de elaboración del acero
El mineral de hierro contiene óxido de hierro y es de color rojizo; el coque (grafito)
es el material de la combustión ligero, gris y lustrado, que aporta al acero el
contenido de carbono.
La piedra caliza, contiene carbonato de calcio de gran pureza que se emplea en
la fundición de acero para eliminar sus impurezas.
 El primer producto de la fusión de hierro y el coque se conoce como
arrabio, el cual se obtiene aproximadamente a los 1650 ºC.
 En el alto horno, los tres componentes se funden a 1650 ºC, produciendo
monóxido de carbono el cual produce más calor y extrae el oxígeno del
mineral de hierro dejándolo puro. La alta temperatura funde también la
caliza, que siendo menos densa flota en crisol combinándose con las
impurezas solidas del mineral formándose la escoria, misma que se extrae
diez minutos antes de cada colada.
 Para obtener 1000 Kg de arrabio, se requieren aproximadamente: 1600
kg de mineral de hierro, 700 kg de coque y 200 kg de piedra caliza.
También se requieren de 4000 kg de aire inyectado en el alto horno
gradualmente.
 Los hornos por lote se cargan con las cantidades indicadas, mismo que
se introducen con chatarra para reciclarse mediante gruas mecánicas.
Además se agregan 200 toneladas de arrabio liquido para completar la
carga dentro de un horno, la carga formada por 1/3 parte chatarra y 2/3
partes de arrabio. Se refina por el calor producido al quemar gas natural o
aceite diésel y alcanzar temperaturas mayores a los 1650ºC.
 Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullición eliminando las
impurezas y produciendo así acero. Algunos otros elementos como silicio,
manganeso, carbono, etc, son controlados en la proporción requerida para
el acero a producir.
 La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirándola de acero
líquido y formando escoria que flota en la superficie. Mientras tanto, se
realizan pruebas para verificar la calidad del acero.
 Cuando una colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas
se agregan “ferro-aleaciones” (sustancias para hacer aleaciones con
hierro y dar propiedades especiales).
 Después de alcanzar las condiciones de salida, colada se “pica” con un
explosivo detonado eléctricamente, permitiendo la salida del acero fundido
para recubrirse en ollas de 275 toneladas cada una, donde se vacía a los
lingotes de 9 a 20 toneladas.

El Acero Laminado caliente

Por lo general el laminado en caliente es utilizado dentro de la elaboración de los


sucesivos grados o niveles del acero, entre ellos podemos ver los siguientes: el
acero comercial, el acero para fundir, el acero de gran calidad y el acero tanto de
mediana como de alta resistencia, de la misma manera tenemos la baja aleación.

Proceso del laminado en caliente

1. El acero laminado en caliente: es el acero que ha sido pasado por rodillos


a muy altas temperaturas—más de 1.700˚F, lo que supera la temperatura de
recristianización de la mayoría de aceros. Esto hace que al acero sea más
fácil darle forma y resulta en productos que son más fáciles de trabajar.

2. Para procesar el acero laminado en caliente: Los fabricantes primero


empiezan con un gran trozo rectangular de metal llamado palanquilla. La
palanquilla se calienta y luego se envía para pre procesamiento, donde se
aplana para formar un rollo grande.

3. De ahí: Se mantiene a una alta temperatura y se pasa a través de una serie


de rodillos para lograr sus dimensiones finales. Las hebras de acero blancas
y calientes se pasan a través de rodillos a altas velocidades. Para metal en
hojas.

4. El acero laminado: Se enrolla en rollos y se deja enfriar. Para otras formas,


como barras o placas, los materiales se dividen y se empacan.

5. El acero se encoge un poco mientras se enfría: Dado que el acero


laminado en caliente se enfría después del procesamiento, hay menos control
sobre su forma final, haciéndolo menos adecuado para aplicaciones de
precisión.

6. El acero laminado en caliente: Con frecuencia se utiliza en aplicaciones


donde las dimensiones minuciosamente específicas no son cruciales. Las
vías férreas y los proyectos de construcción con frecuencia utilizan acero
laminado en caliente.

El acero laminado en caliente con frecuencia puede ser identificado por las
siguientes características:

 Una superficie rugosa; un remanente del enfriamiento desde temperaturas


extremas

 Bordes y esquinas; ligeramente redondeadas para productos de barras y


placas (debido al encogimiento y menor acabado)

 Distorsiones ligeras; donde el enfriamiento puede resultar en formas


ligeramente trapezoidales, a diferencia de ángulos perfectamente cuadrados

Garantía de Producto Lámina Rolada en Caliente

1. Oxidación: Con aceite antioxidante se garantiza 90 días Sin aplicación de


aceite antioxidante no hay garantía.

2. Quiebres o coil break: Los rollos en aceros con % de Carbono mayores a


SAE 1010, se garantiza por 6 meses libre de quiebres. Sin garantía en aceros
bajo carbono, hasta SAE 1010 inclusive.
3. Forma: Garantía de 45 días Con “Skin Pass”, se garantiza 1/4” de altura de
onda en un metro de longitud No se garantizan los primeros 5 m del diámetro
interno del rollo, ni los primeros 10 m del diámetro externo.

4. Telescopiado y desalineado: Se garantiza hasta la recepción; 2” para


telescopiado, 1” para desalineado, para aceros baja y mediana resistencia y
1.5” para desalineados en aceros de alta resistencia. Para espesores
mayores de 0.250”, la tolerancia para el desalineado es de 4” máxima para
aceros de alta resistencia.

(Altos hornos de mexico) (mexico) (IngenioEmpresa)


(IngenieriaIndustrialOnline.com)
Conclusión

Las empresas tienen éxito por su gran planeación ante su producción, pera ello
existe el plan maestro de producción el cual se diseña con los pasos a seguir en la
producción de los procesos, estos planes de elaboración están tan planeados
detalladamente que muestran que materiales se usan, en que cantidades, los pasos
del proceso y el tiempo entre cada proceso esto con el fin de obtener el producto
final de la manera pedida por lo clientes según sus especificaciones, existen normas
para la fabricación del acero y su tratamiento para obtener los aceros en distintas
formas como laminas, hilos, placas entre otros que deben ser seguidas para su
obtención de calidad deseada, de esta manera se satisface al cliente, se realiza la
venta y se asegura su confianza como productores.

Altos hornos de México (AHMSA), utiliza el plan maestro de producción con la


finalidad de obtener información necesaria para la producción, maquinaria, primaria,
entre otros para poder determinación de un calendario de fechas, con una validación
determinado periodo, es decir, el tiempo en que tardan en producirlo y el tiempo de
entrega.

Fuentes de Información
Altos hornos de mexico. (s.f.). Obtenido de http://www.ahmsa.com/placa/

IngenieriaIndustrialOnline.com. (s.f.). Obtenido de


https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/producci%C3%B3n/plan-maestro-de-producci%C3%B3n-mps/

IngenioEmpresa. (s.f.). Obtenido de https://ingenioempresa.com/plan-maestro-


produccion-mps/

mexico, A. h. (s.f.). Productos planos laminados en caliente. Obtenido de


http://www.ahmsa.com/wp-
content/uploads/2017/08/Cat_LAM_CALIENTE_AHMSA2012-2.pdf