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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INFORME Nº1

LABORATORIO Nº1. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

CURSO

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO I – EC612 I

Alberto Leonardo Bazan Vasquez 20151129G


Kevin Jose Huaman Bejar 20154527C
Adailthon Julhino Huaman Yaranga 20152553G
Walter Eduardo Manero Marallano 20151013I
Medalit Gimena Norabuena Guimaray 20151010J

DOCENTE

Ms. Ing. Ana Torre Carrillo


Ing. Marco Antonio Tejada

Lima – Perú
2017-2
LABORATORIO Nº1. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS.
Leonardo Bazan Vasquez
Kevin Huaman Bejar
Adailthon Huaman Yaranga
Walter Manero Marallano
Medalit Norabuena Guimaray
Curso: Tecnología del Concreto I
Facultad de Ingeniería Civil
Universidad Nacional de Ingeniería

RESUMEN: El presente informe hace referencia 3 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL


al desarrollo de ensayos de laboratorio sobre agregados AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL [2]
desarrollados en el Laboratorio de Ensayo de
Materiales. Estos ensayos están basados en los El análisis granulométrico del agregado fino está
requerimientos en obra para el diseño de mezcla del normado según la NTP 400.012. También, en la ASTM
concreto y las Normas Técnicas peruanas. Para los C 136-96a.
ensayos realizados acudimos al laboratorio LEM UNI y
nos instruimos con los técnicos especialistas en Este ensayo nos permite determinar la gradación
agregados. Luego de estos ensayos, se procedió a de los materiales propuestos como agregados. Esto nos
profundizar sobre cada uno de los ensayos y en su sirve para determinar el cumplimiento de los requisitos
procedimiento experimental, relacionando nuestra teoría que exija la especificación técnica de la obra y/o
con los resultados obtenidos en laboratorio. proporcionar los datos necesarios para el control de la
producción de estos.
1 INTRODUCCIÓN
El ensayo consiste en separar a través de una
El análisis del estudio de los agregados, se hace serie de tamices, con aberturas de mayor a menor, una
necesario para la correcta determinación del diseño de muestra de agregado seo y de masa conocida. De esta
concreto, dependiendo las especificaciones. forma, obtiene la distribución de los tamaños de las
partículas.
El desarrollo de los ensayos que se realizaran, son
producto de un estudio continuo de las distintas 3.1 EQUIPOS A UTILIZAR
asociaciones de cemento y especialistas, tanto de
instituciones peruanas como internacionales. Estos Balanzas. Para el agregado fino, se requiere una
ensayos, además cumplen con ser adecuadas a las balanza con aproximación de 0.1g. Para el agregado
condiciones o realidad peruana. grueso, se requiere una balanza con aproximación de
0,5g.
2 MARCO CONCEPTUAL Tamices. Estos, también deben evitar la pérdida
de material durante el tamizado.
El uso de los agregados para la fabricación del Agitador mecánico de tamices. Debe realizar
concreto, demanda gran importancia, debido a que los movimientos verticales y laterales, durante un periodo de
agregados representan cerca del 60% al 75% del tiempo razonable. El tiempo excesivo puede degradar la
volumen del concreto. muestra.
Horno. Debe mantener la temperatura a 110°C
Los agregados finos generalmente consisten en +_5°C.
arena natural o piedra triturada, con la mayoría de sus
partículas menores que 5mm. Los agregados gruesos 3.2 MUESTRA
consisten en una o en la combinación de gravas o
piedras trituradas con partículas predominantemente Para escoger la muestra, esta debe ser mezclada
mayores que 5mm, y generalmente entre 9.5 mm y 37.5 completamente e ir reduciéndose hasta llegar a la
mm. [1] cantidad normada.
Para el agregado fino se requieren 300g como
Los agregados deben cumplir algunas normas para mínimo. Para el agregado grueso, según el tamaño
que su uso en ingeniería se optimice: deben ser nominal del agregado. Esto también para el agregado
partículas limpias, duras, resistentes, durables y libres global.
de productos químicos absorbidos, revestimiento de
arcilla u otros materiales finos en cantidades que puedan Tabla 1. Cantidad mínima de la muestra de
afectar la hidratación y la herencia de la pasta de agregado grueso o global
cemento. [1]
Tamaño Máximo Nominal Cantidad de la Muestra 3/4'' 3290.50 3292.97
Aberturas Cuadradas de Ensayo, Mínimo
mm (pulg) kg (lb) 1/2'' 3598.00 3600.70
9,5 (3/8) 1 (2) 3/8'' 395.00 395.30
12,5 (1/2) 2 (4) Nº4 122.50 122.59
19,0 (3/4) 5 (11)
25,0 (1) 10 (22) Fondo 6.00 6.00
37,5 (1 ½) 15 (33) TOTAL 7994.00 8000.00
50 (2) 20 (44)
63 (2 ½) 35 (77) Peso 8000 Error
75 (3) 60 (130) %Error 0.075% 6
90 (3 ½) 100 (220)
100 (4) 150 (330) Tabla 3. Cuadro de pesos retenidos y pesos retenidos
125 (5) 300 (660) corregidos en cada tamiz del agregado fino.

Para nuestro ensayo, tomamos 600g del agregado Peso retenido Peso corregido
fino seco y 8kg del agregado grueso seco. Tamiz (pulg)
(gr) (gr)
Nº4 30.80 30.87
3.3 PROCEDIMIENTO
Nº8 138.50 138.82
1. Luego del muestreo, se debe secar la muestra al Nº16 112.40 112.66
horno.
Nº30 103.50 103.74
2. Seleccionar los tamices adecuados para el
proceso. Para ello debemos prever que un tamiz, Nº50 94.80 95.02
individualmente, no se sobre cargue, añadiendo algún Nº100 76.20 76.38
tamiz intermedio. Además, si se desea obtener alguna
información adicional, puede usarse tamices Fondo 42.40 42.50
adicionales. TOTAL 598.60 600.00
En nuestro ensayo, para el agregado fino se
seleccionaron los tamices Nº4, Nº8, Nº16, Nº30 y Nº50. Peso 600 Error
Para el agregado grueso, los tamices Nº100'', 3/4'', 1/2'', %Error 0.233% 1.4
3/8'' y Nº4.
3. Se debe agitar la muestra manualmente o por Nota 3. Estos valores se corrigen distribuyendo el
aparatos mecánicos, durante un período suficiente. error en forma proporcional al peso de las muestras.
En nuestro ensayo se usaron aparatos mecánicos,
como la Zarandadora Agregado grueso Nº1.
4. EL tiempo de tamizado para nuestro ensayo fue
de 90 segundos para en agregado grueso y 60
segundos para el agregado fino. Para evitar partículas
obstruidas, se puede finalizar con un tamizado manual
de 1 minuto. Para ello se debe cerrar la muestra y
agitarla en círculos.
Nota 1. No se debe forzar a las partículas pasar a
través del tamiz. Estas partículas obstruidas se
consideran en el tamiz superior.
5. Luego del tamizado, se debe determinar la masa
de cada incremento de medida sobre las balanzas
especificadas. Se debe corroborar que la suma total de
pesos retenidos sea igual al peso de la muestra
ensayada, o que la diferencia no exceda del 0.3% de la
masa seca original de la muestra.
Nota 2. En muchas ocasiones, debido a materiales Figura 1. Muestra tamizada y separada por
excedentes de una muestra anterior, a la perdida en la tamices, del agregado fino y grueso.
manipulación, la suma de pesos no coincide con el peso
de la muestra. (Ver Tabla 2 y Tabla 3) 3.4 CÁLCULO

Tabla 2. Cuadro de pesos retenidos y pesos retenidos 1. Se debe calcular el porcentaje que pasa, los
corregidos en cada tamiz del agregado grueso. porcentajes totales retenidos, aproximando al 0.1% (Ver
Tabla 1 y Tabla 2 en Anexos)
Peso retenido Peso corregido
Tamiz (pulg) 2. Para el cálculo del módulo de fineza, se debe
(gr) (gr)
1'' 582.00 582.44 sumar el porcentaje acumulado retenido en los tamices:
N°100, N°50, N°30, N°16, N°8, N°4, 3/8, 3/4, 1 1/2,... (y
mayores en relación 2 a 1), luego dividirlo entre 100.

3.5 RESULTADOS
3.5.1 Porcentaje total que pasa cada tamiz. Figura 2. Ensayo peso unitario suelto del agregado
Mediante este ensayo se determinó que el TNM del fino. Fuente propia.
agregado es de 1’’. (Ver Tabla 1 y Tabla 2 en Anexos)
Enrasar la superficie superior con la varilla de
3.5.2 Porcentaje total retenido en cada tamiz. acero.
(Ver Tabla 1 y Tabla 2 en Anexos)

3.5.3 Porcentaje retenido entre tamices


consecutivos.
(Ver Tabla 1 y Tabla 2 en Anexos)

3.5.4 Módulo de finesa del agregado


Para el agregado grueso se obtuvo 2.47, y para el
agregado fino 3.18.

4 MÉTODO DE ENSAYO PARA Figura 3. Enrasado del agregado fino. Fuente


DETERMINAR EL PESO UNITARIO DEL propia
AGREGADO E ÍNDICE DE HUECOS EN
LOS AGREGADOS – NTP 400.017; ASTM Pesar el contenido del recipiente y registrar dicho
C 29 valor con una precisión de 0.1 g.

Se comunica que los materiales, equipos, 4.2.2 Registro de datos


herramientas, procedimientos de ensayo, definiciones y
otros aspectos complementarios están basados en la Los datos registrados en el laboratorio de ensayo
NTP 400.017 y ASTM C 29. de materiales se exponen en la siguiente tabla:

4.1 Consideraciones a tener en cuenta Tabla 5. Determinación del peso unitario suelto

De acuerdo al tamaño nominal máximo del


Agregado fino Agregado
agregado se debe elegir la capacidad del recipiente Descripción
(arena) grueso (piedra)
según lo indicado en la siguiente tabla.
Peso de la
Tabla 4. Volumen del recipiente de acuerdo al TNM muestra + 6176.5 18340
Recipiente (g)
Tamaño nominal Peso recipiente
Capacidad del 1572.2 4700
máximo de (g)
recipiente (pie3)
agregado (pulg) Peso de la
4604.3 13640
1/10 ½ muestra (g)
1/3 1 Volumen
1/10 1/3
½ 1½ recipiente (pie3)
1 3 Peso unitario
1625.98 1445.07
suelto (Kg/m3)
Usando las cuarteadoras obtener una muestra
representativa del agregado, según la norma ASTM C 4.3 Peso unitario compactado (PUc)
702. El tamaño de la muestra debe ser
aproximadamente de 125 a 200% de la cantidad 4.3.1 Procedimiento
requerida para llenar el recipiente.
Llenar la tercera parte del recipiente con la
4.2 Peso unitario suelto (PUs) muestra.
Utilizando una varilla de acero, compactar la
4.2.1 Procedimiento primera capa con 25 golpes distribuidos uniformemente
sobre su superficie. No golpear el fondo del recipiente
Llenar el recipiente con una pala dejando caer el durante la compactación. Llenar la siguiente capa hasta
agregado desde una altura aproximada de 5 cm desde los 2/3 partes del volumen del recipiente y compactar de
la parte superior. la misma forma.
 Horno con capacidad de alcanzar temperatura
iguales o mayores a 110º ± 5ºC.
 Balanza digital, con una precisión de 0.1g.

5.2 Procedimiento de ensayo.

Figura 4. Ensayo peso unitario suelto del agregado  Utilizando cuarteadoras obtener una muestra
grueso. Fuente propia. representativa del agregado. La cantidad mínima de
material
Pesar la muestra con una precisión de 0.1 g.  Secar la muestra en su estado natural en el
horno a una temperatura entre 110º ± 5ºC hasta obtener
un peso constante. Para ello utilizar un recipiente
adecuado y revolver la muestra a fin de evitar un
sobrecalentamiento localizado.
 Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar al
aire durante una hora.
 Registrar el peso de la muestra con una
precisión de 0.1g.

Tabla 7. Cantidad mínima de agregado para determinar


el contenido de humedad del agregado fino.

Cantidad mínima material


Tamaño máximo nominal
de ensayo (kg)
N° 4 (4.8 mm) 0.5
3/8” (9.5 mm) 1.5
Figura 5. Pesado de las muestras. Fuente propia. ½”(12.5 mm) 2
¾”(19.0 mm) 3
4.3.2 Registro de datos 1” (25 mm) 4
1 ½” (37.5 mm) 6
Los datos registrados en el laboratorio de ensayo
de materiales se exponen en la siguiente tabla:
5.3 Expresión de resultados.
Tabla 6. Determinación del peso unitario
compactado El porcentaje de humedad se obtendrá a partir de
la siguiente expresión:

Agregado fino Agregado H (%) = x 100 (1)


Descripción
(arena) grueso (piedra)
Donde:
Peso de la H: Porcentaje de humedad.
muestra + 6892.0 20370 Wh: Peso del agregado en estado húmedo, en g.
Recipiente (g) Ws: Peso del agregado en estado seco, en g.
Peso recipiente
1572.2 4700
(g) Tabla 8. Determinación del contenido de humedad
Peso de la de la arena
5319.8 15670
muestra (g)
Volumen Descripción Cantidad
1/10 1/3
recipiente (pie3) Peso de la arena
Peso unitario 500g
1878.66 1660.13 superficialmente seca
suelto (Kg/m3) Peso de la arena seca al
495.4g
horno
Peso del agua perdida 4.6g
5 DETERMINACION DEL PORCENTAJE DE Contenido de humedad
0.92
HUMEDAD EN AGREGADOS (NTP (%)
339.185; ASTM C 535).
Tabla 9. Cantidad mínima de agregado para determinar
5.1 Materiales, equipos y herramientas. el contenido de humedad del agregado grueso.

 Cuarteadoras. Descripción Cantidad


 Lampa. Tamaño máximo nominal 1”
 Cuchara de metal. Peso de la piedra
4000g
 Recipientes metálicos. superficialmente seca
Peso de la arena seca al 3953.3g
horno Peso específico de masa:
2.617 (g/cm3)
Peso del agua perdida 46.7g A/ (V- W)
Contenido de humedad Peso específico de masa
1.167 superficialmente seco: 2.641 (g/cm3)
(%) 500/(V-W)
Peso específico aparente :
2.682 (g/cm3)
6 ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO A/ [ (V-W) – (500-A) ]
ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN EN Porcentaje de absorción:
0.929 %
AGRAGADOS (NTP 400.021; NTP 400.022; (500-A)x100/A
ASTM C 128; ASTM C 127) [5] [6] [7]
6.2 Método de ensayo normalizado para
Los materiales, equipos y procedimientos del peso específico y absorción del
ensayo están basados en las normas: NTP 400.021; agregado grueso (NTP 400.021).
NTP 400.022; ASTM C 128; ASTM C 12.
6.2.1 Procedimiento:
6.1 Método de ensayo normalizado para
peso específico y absorción del 1. Se selecciona por cuarteo una muestra
agregado fino (NTP 400.022). representativa
2. Tamizar la muestra seca y descartar los materiales
6.1.1 Procedimiento: que pasen el tamiz N°4
3. Seleccionar una porción de la muestra de acuerdo
1. Se selecciona por cuarteo aproximadamente 1kg a la tabla:
de arena.
2. Saturar la muestra por 24 ± 4 horas. Tabla 11. Peso mínimo de la muestra de ensayo.
3. Retirar el agua y dejarla sobre un pliego de plástico
durante 24 horas. Tamaño máximo Peso mínimo de la muestra
4. Seleccionar 500 g de la muestra saturada nominal mm (pulg) de ensayo Kg (lb)
superficialmente seca obtenida por el Método del 12,5 (1/2) o menos 2 (4,4)
Cono 19,0 (3/4) 3 (6,6)
5. Introducir la muestra en una fiola y llenar agua 25,0 (1) 4 (8,8)
hasta que cubra la arena 37,5 (1 ½) 5 (11)
6. Agitar la fiola con la arena y agua dentro para 50 (2) 8 (18)
eliminar las burbujas de aire atrapado. 63 (2 ½) 12 (26)
7. Llenamos con agua la fiola hasta la marca que 75 (3) 18 (40)
indica los 500ml de la fiola 90 (3 ½) 25 (55)
8. Lo pesamos y registramos el peso (peso de la fiola 100 (4) 40 (88)
+ peso del agua + peso de la arena 112 (4 ½) 50 (100)
superficialmente seca) 125 (5) 75 (165)
9. Vaciar el material en un recipiente y dejarlo reposar 150 (6) 125 (276)
por 20 minutos.
10. Eliminar el agua con una pipeta con cuidado de no
4. Lavar la muestra a fin de eliminar el polvo e
sacar las partícula finas del material
impurezas
11. Poner en horno durante 24 horas a 100-110 °C y
5. Secar el material al horno, dejarlo enfriar y
luego pesarla para registrar el peso seco al horno.
sumergirlo en un balde con agua por 24 ± 4 horas
6. Retirar la muestra y colocar sobre una franela y con
Los datos hallados en el laboratorio se presentan
esta secar la superficie de las piedras (muestra
en la siguiente tabla, así mismo los cálculos y los
saturada superficialmente seca)
resultados:
7. Registrar su peso con una precisión de 0.5g como
mínimo
Tabla 10. Datos de laboratorio para el peso
8. Colocar la muestra saturada sup. Seca en la
específico del agregado fino.
canastilla metálica de la balanza hidrostática y
determinar su peso sumergido en agua a una
Peso de la arena
superficialmente seca
500g temperatura de 23.0 ± 2.0 °C
Peso de la arena 9. Secar la muestra en el horno y registrar dicho peso
superficialmente Seca + peso 952.7g para los cálculos respectivos.
del balón + peso del agua
Peso del balón 142g Los datos hallados en el laboratorio se presentan
en la siguiente tabla, así mismo los cálculos y los
Peso del agua W 310.7g resultados:
Peso de la arena seca al
495.4g
horno A Tabla 12. Datos de laboratorio para el peso
Volumen del balón V 500ml específico del agregado grueso.
Peso de la muestra secada al desintegración de los agregados por la acción de
horno A soluciones de sulfato de sodio o de magnesio.
Peso de la muestra saturada
4000g
superficialmente seca B
Peso de la muestra saturada
7.3 Equipos de Laboratorio
en agua + peso de la 2447.3 g
canastilla Tamices
Peso de la canastilla 0g Para ensayar agregado grueso 3/8”, ½”, ¾”, 1”,
1½”, 2” y 2½”.
Peso de la muestra saturada
2447.3 g Para ensayar agregado fino Nº50, Nº30, Nº16, Nº8
en agua C
y Nº4.
Peso específico de masa: Recipientes.
(g/cm3) Cestas de mallas metálicas que permiten sumergir
A/ (B-C)
Peso específico de masa las muestras en la solución utilizada, facilitando el flujo
superficialmente seco: 2.576(g/cm3) de la solución e impidiendo la salida de las partículas del
B/(B-C) agregado. El volumen de la solución en la cual se
Peso específico aparente : sumergen las muestras será, por lo menos, cinco veces
(g/cm3)
A/(A-C) el volumen de la muestra sumergida.
Porcentaje de absorción: Balanzas.
%
(B-A)x100/A
Capacidad de 500 gr. y sensibilidad de 0.1 gr. para
el caso del agregado fino y otro de capacidad no menor
6.3 Resultados a 5000 gr. y sensibilidad de 1 gr. para el caso del
agregado grueso.
6.3.1 Agregado fino: Horno.
Capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5ºC.
Peso específico de masa=2.449=2.45 (g/cm3)
7.4 Preparación de las Soluciones
Esto es: Hay 2.45 gramos por cada cm3 de
agregado fino 7.4.1 Solución de Sulfato de Sodio
Porcentaje de absorción=7.875%
Si se va emplear sulfato de sodio de forma anhidra,
disolver 215 gr.; en caso de utilizar sulfato de sodio
Esto es: el agregado fino puede absorber
hidratado, disolver 700 gr. en un litro de agua a la
hasta: 0.07875x (peso de la arena) g de agua.
temperatura de 25 a 30ºC. Dejar reposar la preparación
por 48 horas a 21 ± 1ºC, antes de su empleo.
6.3.2 Agregado grueso:
Al concluir el período de reposo deberá tener un
Peso específico de masa=2.546=2.55 (g/cm3) peso específico entre 1.151 y 1.174 gr/cm3). La solución
que presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a
Esto es: Hay 2.55 gramos por cada cm3 de comprobar su peso específico.
agregado grueso
Nota 1. Para conseguir la saturación a 22°C de 1
Porcentaje de absorción=1.181% dm3 de agua, son suficientes 215 gr. de la sal anhidra o
700 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales
Esto es: el agregado grueso puede absorber no son completamente estables y puesto que es
hasta: 0.01181x (peso de la piedra) g de agua. preferible que haya un exceso de cristales en la
solución, se recomienda como mínimo, el empleo de 350
7 ENSAYO DE DURABILIDAD ASTM C-88 g de la sal anhidra y 750 g de la sal hidratada.
NTP 400.016
7.4.2 Solución de Sulfato de Magnesio
7.1 Fundamento
Si se va emplear sulfato de magnesio de forma
Es el porcentaje de pérdida de material en una anhidra, disolver 350 gr.; en caso de utilizar sulfato de
mezcla de agregados durante el ensayo de durabilidad magnesio hidratado, disolver 1230 gr. en un litro de agua
de los áridos sometidos al ataque con sulfato de sodio o a la temperatura de 25 a 30ºC. Dejar reposar la
sulfato de magnesio. Este ensayo estima la resistencia preparación por 48 horas a 21±1ºC, antes de su empleo.
del agregado al deterioro por acción de los agentes Al concluir el período de reposo deberá tener un peso
climáticos durante la vida útil de la obra. Puede aplicarse específico entre 1.295 y 1.302 gr/cm3. La solución que
tanto en agregado grueso como fino. presente impurezas debe filtrarse y debe volverse a
comprobar su peso específico.
7.2 Objetivo
Nota 2. Para conseguir la saturación a 22 °C de 1
El método describe el procedimiento que debe dm3 de agua, son suficientes 350 gr. de la sal anhidra ó
seguirse para determinar la resistencia a la 1230 gr. de la hidratada. No obstante, como estas sales
no son completamente estables y puesto que es 3 3/4" a 3/8" 1000±10
preferible que haya un exceso de cristales en la 3/4" a 1/2" 67 670±10
solución, se recomienda como mínimo, el empleo de 400
1/2" a 3/8" 33 330±5
gr. de la sal anhidra y 1400 gr. de la sal hidratada.
4 3/8" a Nº4 300±5
7.5 Preparación de las Muestras. Tamices mayores obtenidos en
7000±1000
incrementos de 1”
7.5.1 Agregado fino.

La muestra deberá pasar el tamiz 3/8” y ser Lavar la muestra y secarla a una temperatura de
retenido en la malla Nº50. Cada fracción de la muestra 110º ± 5ºC. Tamizarlo usando una de las gradaciones
comprendida entre los tamices que se indican a indicadas. Tomar los pesos indicados en la Tabla Nº2 y
continuación debe ser por lo menos de 100 gramos. Se colocarlos en recipientes separados. En el caso de las
consideran solamente las fracciones que están fracciones con tamaño superior a ¾” se cuenta también
contenidas en 5% ó más de los tamices indicados: el número de partículas. Cuando son rocas deberán ser
rotas en fragmentos uniformes, se pesaran 100 gr. de
Tabla 13. Tamices para el agregado fino cada una. La muestra de ensayo pesará 5000 gr. ± 2%.
La muestra será bien lavada y secada antes del ensayo.

Pasa malla Retiene malla 7.6 Procedimiento de Ensayo.


3/8" Nº4
 Sumergir las muestras preparadas en la
Nº4 Nº8 solución de sulfato de sodio o magnesio por un período
Nº8 Nº16 de 16 a 18 horas, de manera que el nivel de la solución
Nº16 Nº30 quede por lo menos 13 mm por encima de la muestra.
Tapar el recipiente para evitar la evaporación y
Nº30 Nº50 contaminación con sustancias extrañas. Mantener la
temperatura en 21±1ºC durante el período de inmersión.
Lavar la muestra sobre la malla Nº50, secarlas en
el horno a una temperatura de 110 ± 5ºC, separarlos en  Retirar la muestra de la solución dejándola
los diferentes tamices especificados anteriormente. escurrir durante 15±5 min., secar en el horno a 110º±5ºC
Tomar 120 gr. de cada una de las fracciones, para poder hasta obtener peso constante a la temperatura indicada.
obtener 100 gr. después del tamizado, colocarlas por Para verificar el peso se sacará la muestra a intervalos
separado en los recipientes para ensayo. no menores de 4 horas ni mayores de 18 horas. Se
considerará que se alcanzó un peso constante cuando
7.5.2 Agregado grueso. dos pesadas sucesivas de una muestra, no difieren más
de 0.1 gr. en el caso del agregado fino, o no difieren más
Se ensayará el material retenido en el tamiz Nº4, de 1.0 gr. en el caso del agregado grueso.
cada fracción de la muestra comprendida entre los
tamices debe tener el peso indicado en la Tabla Nº2; y  Obtenido el peso constante dejar enfriar a
cada fracción de la muestra debe ser por lo menos 5% temperatura ambiente y volver a sumergir en la solución
del peso total de la misma. En el caso que alguna de las para continuar con los ciclos que se especifiquen.
fracciones contenga menos del 5%, no se ensayará ésta
fracción, pero para el cálculo de los resultados del 7.7 Evaluación Cuantitativa
ensayo se considerará que tienen la misma pérdida a la
acción de los sulfatos, de sodio o magnesio, que la  Al final de los ciclos se lava la muestra hasta
media de las fracciones, inferior y superior más eliminar los sulfatos de sodio o de magnesio, los últimos
próximas, o bien si una de estas fracciones falta, se lavados deben efectuarse con agua destilada y mediante
considerará que tiene la misma pérdida que la fracción la reacción de cloruro bárico.
inferior o superior que esté presente.
 2. Secar a peso constante a una temperatura
Tabla 14. Agregado grueso: Ensayo de Durabilidad de 110±5ºC y se pesa.
ASTM C-88
 3. Tamizar el agregado fino sobre los tamices
Nº Tamaño % Peso retenido en que fue retenido antes del ensayo, y el agregado
(gr.) grueso sobre los tamices indicados a continuación,
1 2 1/2" a 1 1/2" 5000±300 según el tamaño de las partículas.
2 1/2" a 2" 60 3000±300
2" a 1 1/2" 40 2000±200 Tabla 15. Tamiz y tamaño del agregado fino.
2 1 1/2" a 3/4" 1500±50
1 1/2" a 1" 67 1000±50 Tamaño del Tamiz empleado para
agregado determinar el desgaste
1" a 3/4" 33 500±30
2 1/2" a 1 1/2" 1 ¼” ORGÁNICAS EN EL AGREGADO FINO
PARA CONCRETO (NTP 400.024)
1 1/2" a 3/4" 5/8”
¾" a 3/8" 5/16” 8.1 Procedimiento [3] [4]
3/8" a Nº4 Nº5
 En primer lugar, secamos la arena en el horno.
7.8 Evaluación Cualitativa  Una vez secada la arena, tomamos una
muestra representativa de 500g.
 En las partículas de diámetro mayor a ¾” se  Colocamos esta muestra de 500g en una fiola y
efectúa un examen cualitativo después de cada añadimos una solución de hidróxido de sodio (15g/500ml
inmersión y cuantitativa al término del ensayo. agua).
 Luego se debe tapar la botella, agitarla
 La evaluación cualitativa consistirá en vigorosamente y dejar reposar 24h.
inspeccionar partícula por partícula con el fin de eliminar  Pasadas las 24h, notaremos que la solución ha
las partículas afectadas (fracturadas, fisuradas, cambiado de color.
astilladas, formación de lajas, etc.).  Debemos comparar el color final de la solución
con el patrón de Gardner. Con ayuda de este sabremos
7.9 Resultados. el grado de impureza presente en nuestro agregado y
podremos determinar si es aceptable o no su uso.
Para obtener los porcentajes de pérdida, se efectuarán  Si el color final de la solución es más oscuro
las siguientes anotaciones: que el N°3(color estándar) en la escala Gardner,
podremos considerar que posee impurezas orgánicas.
7.9.1 Agregado Fino.

 Porcentaje retenido en cada una de las mallas


indicadas en la Tabla Nº1.
 Peso de cada fracción antes del ensayo.
 Porcentaje de pérdidas de cada tamaño
después del ensayo.
 Porcentaje de pérdidas corregidas que se
obtienen multiplicando “1” por “3” y dividiendo entre 100
 El total de pérdidas corresponde a la suma de
las partículas parciales corregidas.

7.9.2 Agregado Grueso Figura 6. Escala de Gardner. Civilgeeks.

 Porcentaje retenido en cada una de las mallas  Este ensayo lo usamos de manera preliminar,
indicadas en la Tabla Nº2. como una forma de descarte; ya que, un ensayo más
 Peso de cada fracción antes del ensayo. riguroso, es también mucho más costoso.
 Porcentaje de pérdidas de cada tamaño
después del ensayo. 8.2 Resultado

 Porcentaje de pérdidas corregidas que se


obtienen multiplicando “1” por “3” y dividiendo entre 100.
 El total de pérdidas corresponde a la suma de
los porcentajes de pérdidas de las dos fracciones de
cada tamaño.

Observaciones

Los resultados obtenidos varían según la sal que


se emplee; se sugiere tener cuidado al fijar los límites en
las especificaciones en que se incluya este ensayo.
Dado que su precisión es limitada.

Para rechazar un agregado que no cumpla con las


especificaciones pertinentes, debe confirmarse los Figura 7. Dos muestras de ensayo realizadas en el LEM
resultados con otros ensayos más, ligados a las FIC - UNI
características del material.  En nuestro caso trabajamos con dos muestras.
Podemos notar que en la primera muestra el contenido
8 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO de impurezas es mínimo, pues el color de la solución se
PARA DETERMINAR LAS IMPUREZAS parece mucho a la placa N°1 en la escala de Gardner.
 En la segunda muestra se puede apreciar que
el color es similar al de la placa N°3. Esto quiere decir 9.2 Resultado
que tiene un apreciable contenido de impurezas
orgánicas, pero aun así, es un agregado aceptable.
 Conclusiones:
 Este ensayo resulta ser un método eficaz y
sencillo para determinar y, de alguna manera, NOTA: Hemos asumido esa masa del recipiente;
cuantificar, el grado de contenido de impurezas ya que, no se nos dijo ese dato en el LEM.
orgánicas de los agregados.
 Este ensayo resulta bastante económico; es por
ello que se lo usa de una manera preliminar para (3)
descartar el agregado o para hacer un estudio más
riguroso al mismo.

9 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO 10 REPORTES Y DATOS


PARA DETERMINAR MATERIALES MÁS
FINOS QUE PASAN POR EL TAMIZ 75µm Los márgenes para la segunda y las páginas
(N°200) POR LAVADO EN AGREGADOS siguientes deben cumplir con los establecidos en el
(NTP 400.018) punto 2.1.

9.1 Procedimiento 11 CONCLUSIONES


 En primer lugar, secamos la arena en el horno.  Los resultados del ensayo de granulometría nos
 Una vez secada la arena, tomamos una brindan información sobre el tamaño nominal de la
muestra representativa de 500g. Si se tratara de piedra, piedra, la cual es 1”. Además, sobre el módulo de fineza,
deberíamos tomar una muestra de 2kg. que para la arena resulta de 3.18 y para el agregado
 Luego se procede al tamizado (malla N°200), grueso, de 2.47.
este tamizado es especial; ya que, además de  Además, nos presenta una granulometría mal
zarandear, debemos añadir agua a la arena graduada. Con mayores porcentajes en los tamices ¾’’ y
previamente. ½’’. Lo cual nos muestra que no es un agregado óptimo
 Se agrega el agua para acelerar el trabajo, para su uso en el diseño del concreto.
recordemos que los finos tienen gran facilidad de  Se observa, y en contraposición de la hipótesis
adherencia. Al agregar el agua aceleramos el proceso; inicial, que el peso unitario (suelto y compactado) del
ya que, estamos forzando a las partículas a pasar. agregado fino es mayor al del grueso.
 Tamizaremos hasta que notemos que el agua  Asimismo, también se corroboró que el valor del
que pasa el tamiz es casi transparente (casi no quedan PUc es mayor que el PUs, tanto en el agregado fino y
finos en la muestra). grueso. Esto se debe a que al compactar la masa de la
 Luego del tamizado procedemos a regresar las muestra, se eliminan los vacíos por lo que hay una
partículas, que no pasaron la malla N°200, al recipiente mayor cantidad de masa por unidad de volumen.
que contiene el resto de la muestra.  Finalmente, también se aprendió que la
 Secamos en el horno el contenido. cantidad mínima y máxima de la muestra depende del
 Habiendo secado el contenido, procedemos a tamaño máximo nominal del agregado.
hacer el siguiente cálculo:  El agregado se considera como "seco" cuando
se ha mantenido a una temperatura de 110°C ± 5°C por
suficiente tiempo para remover toda el agua no
(2) combinada.
 Este ensayo también permitirá hacer un diseño
de mezcla los cuales tomen en cuenta el porcentaje de
humedad de los agregados, reduciendo o aumentando
así la proporción de agua en la mezcla de concreto.
 Verificando con nuestros datos de la tabla, la
cantidad de arena, con lo que realmente hay, nos
muestra que el peso específico obtenido, 2.45, es
representativo del agregado fino. De igual manera, para
el agregado grueso, cuyo peso específico encontrado
fue de 2.55, es representativo del agregado grueso
 La presencia de sulfatos más solubles es más
perjudicial al concreto. La mayoría de las
recomendaciones toman en cuenta la cantidad de
sulfatos presente al clasificar la severidad del ataque.
 La severidad del ataque se incrementa en el
Figura 8. Lavado por la malla Nº200. LEM FIC - UNI caso de las aguas que fluyen. Así, la naturaleza y el
contacto entre el sulfato y el concreto son importantes.
El ataque más intensivo tiene lugar en el concreto que Como se mencionó en la nota 2 del capítulo 4,
está expuesto a ciclos de mojado y secado que en el existen perdidas de material debido a la manipulación.
concreto completa y continuamente sumergido en la Colocando un plato más grande que el tamiz antes del
solución. pesado, evitamos mayor perdida en la manipulación de
 La fuerza del ataque aumenta debido a que las los tamices para su respectivo pesado.
presiones tienden a forzar la solución del sulfato en el
concreto. 13.4 ¿Qué se hace con las partículas
 Al igual que sucede con cualquier reacción atrapadas en las mallas? ¿Pasan al
química, la velocidad de la reacción se incrementa con
la temperatura. siguiente tamiz o se quedan en el tamiz?
 El contenido de finos resultó ser 2.7% en este
caso. Las partículas atrapadas en las mallas no deben
 El ensayo de malla 200 es un método bastante ser forzadas a pasar al siguiente tamiz, por lo que se
sencillo de realizar; sin embargo, hay que tener cuentan en el tamiz atrapado. Se podría tamizar
paciencia y cuidado al realizarlo. manualmente, para un reacomodo de este material.
 Efectivamente, luego de haber retirado los
finos, obtenemos un material con una distinta 13.5 ¿Por qué se usan diferentes balanzas
consistencia. para pesar el agregado fino y grueso?

12 RECOMENDACIONES Se usan diferentes precisiones de balanzas, debido


a que las cantidades material ensayado son diferentes
en masa y dimensión. A fin de tener una presión de
 La principal limitante de la experiencia fue que
0.1% de la masa del agregado se utilizan balanzas con
cada ensayo solo se trabajó con una muestra. Por ello
diferentes precisiones.
se recomienda que para evaluar la precisión de nuestros
resultados, el ensayo se debe repetir hasta por tres
veces. Al final, el resultado oficial sería el promedio de 13.6 ¿Desde qué altura sobre el molde se
los tres valores obtenidos debido a cada repetición. deja caer el agregado para el peso
 Se recomienda que las experiencias sean más unitario suelto?
empíricas, es decir, que cada grupo tenga la oportunidad
de realizar la experiencia por sí mismo y no que sea el Según lo estipulado en la NTP 400.017, la altura a
técnico quien lo haga. la cual se deja caer la muestra sobre el molde es de 5
 En el ensayo de peso específico de la arena, el cm aproximadamente.
cono se tiene que elevar lo más verticalmente posible, a
fin de no mezclar la arena con el agua demasiado. 13.7 Al hacer el peso unitario compactado,
Además, no se debe agitar la fiola con la arena y agua
bruscamente, pues se puede romper.
¿Cuánto penetra la varilla en cada capa?
 Se debe verificar que las balanzas estén bien
Debe penetrar aproximadamente una pulgada.
calibradas. Así evitar las pérdidas de peso de los
Asimismo, la NTP 400.017 recomienda que en la
tamices, en la granulometría, en los ensayos de peso
primera capa la varilla se debe penetrar de tal manera
específico y otros ensayos que requieran de precisión.
que no golpee el fondo. En las dos capas restantes, la
varilla no debe penetrar a las capas anteriores.
13 CUESTIONARIO
13.8 ¿De qué depende el tamaño del
13.1 ¿Cuántas veces se hace el cuarteo? recipiente?
El cuarteo se realiza, tantas veces sea necesario
Según la NTP 400.017, la varilla no debe penetrar
para obtener la cantidad de muestra óptima. Para este
a la capa inferior. Si se penetraría la varilla hasta la capa
ensayo, se contó con un aproximado de tres cuarteos.
inferior, significaría que la compactación se estaría
efectuando con más fuerza de la necesaria. De esta
13.2 ¿Presión de las balanzas para la forma se obtendría un PUc erróneo.
granulometría?
“…Recipiente de Medida: Cilíndricos, metálicos,
La norma NTP400.012 especifica que la precisión preferiblemente con asas.
de la balanza debe encontrarse en el 0.1% de la Estancos con tapa y fondo firmes y parejos, con
muestra ensayada. Así, para el agregado fino, se precisión en sus dimensiones interiores y
requiere 0.1g de precisión y para el agregado grueso suficientemente rígido para mantener su forma en
0.5g. condiciones severas de uso. Los recipientes tendrán una
altura aproximadamente igual al diámetro, pero en
13.3 ¿Por qué se coloca un plato más ningún caso la altura será menor del 80% ni mayor que
grande bajo el tamiz antes del pesado? 150% del diámetro. La capacidad dependerá del tamaño
del agregado de acuerdo con los límites establecidos en
la Tabla 1. El espesor del metal se indica en la Tabla 2.
El borde superior será pulido y plano dentro de 0,25 mm La placa N°3 es llamada también la placa estándar.
y paralelo al fondo dentro de 0,5%. La pared interior Es decir, aquellas superiores a ellas, pueden
deberá ser pulida y continua...” considerarse con alto contenido de impurezas orgánicas.
Por lo tanto el límite pedido vendría a ser la placa N°4.
Como se puede notar, el tamaño del recipiente
depende del Tamaño máximo nominal del agregado, 13.14 ¿Por qué no se lava directamente
según la tabla siguiente perteneciente a la norma sobre el tamiz al hacer el ensayo malla
mencionada.
Nº200?
Nota: En el caso de agregado fino, siempre se
hace con el recipiente de tamaño: 1/10pie3 Esto se debe a que parte de los finos pueden salir
despedidos fuera del fondo, debido a que el agua debe
Tabla 16. (Perteneciente a la NTP 400.017) echarse con cierta fuerza para que arrastre los finos. En
cambio, si mezclamos previamente la arena con el agua
Tamaño máximo en la tara, los finos húmedos son poco propensos a salir
Capacidad de la medida despedidos fuera del fondo.
nominal del agregado
mm Pulgadas L(m3) p3
NOTA: Además de los finos, también pueden salir
12.5 ½ 2.8 (0.0028) 1/10
despedidas partículas de mayor tamaño, pero son los
25.0 1 9.3 (0.0093) 1/3
finos los más propensos debido a su minúsculo tamaño.
37.5 1½ 14.0 (0.014) 1/2
75.0 3 28.0 (0.028) 1
112.0 4½ 70.0 (0.070) 2 1/2 14 REFERENCIAS
150.0 6 100.0 (0.100) 3 1/2
[1] PCA. Capítulo 5.
[2] NTP 400.012. Análisis granulométrico del agregado fino,
13.9 ¿Por qué se debe penetrar la varilla a grueso y global.
la capa inferior al hacer el PU? [3] NTP 400.024. AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para determinar las impurezas orgánicas en el
Según la NTP 400.017, la varilla no debe penetrar agregado fino para concreto (Basada ASTM C 40-2004)
a la capa inferior. [4] Las impurezas Orgánicas en las Arenas para Concreto.
https://civilgeeks.com/2015/06/26/las-impurezas-organicas-
las-arenas-concreto/
13.10 ¿Por qué se agita el balón con la [5] NTP 400.021 (2002). AGREGADOS. Método de ensayo
arena y agua al hacer el peso específico normalizado para peso específico y absorción del agregado
grueso. Perú: INDECOPI
de la arena? [6] NTP 400.022 (2002). AGREGADOS. Método de ensayo
normalizado para peso específico y absorción del agregado
Se agita para eliminar las burbujas de aire fino. Perú: INDECOPI
atrapados. Estas burbujas son como vacíos que ocupan [7] Ensayos en materiales de construcción, procedimientos.
un volumen y esto afectaría a los resultados dado que Vol. I – Ing. Ana Victoria Torre Carrillo y Ing. Javier Arrieta
aparte de arena y agua habría vacíos que ocupan un Freyre.2017
volumen en el balón.

Esto se detalla en la norma NTP 400.022

13.11 ¿Por qué se deja secar al horno las


muestras 24 horas?
Se deja secar por 24 horas para estar lo
suficientemente seguros de obtener agregados con un
peso constante (totalmente secos).

13.12 ¿Solo se usa sulfato de magnesio


(MgSO4) para el ensayo de durabilidad?
No. Según la norma ASTM C-88 NTP 400.016
también se usa el sulfato de sodio para hacer ensayos
de durabilidad en los agregados.

13.13 ¿Cuál es el límite para considerar si


tiene impurezas orgánicas el agregado,
usando el patrón de Gardner?