una torre es una estructura en voladizo o que se soporte por sí misma

(autoportante);

Se llaman autoportantes aquellos productos que son capaces de soportar todo

el peso del apilamiento sin sufrir ningún deterioro.

Ejemplo

Por lo general, son autoportantes los productos que van envasados

en latas, botes o botellas y todos los que, por su forma y dimensiones, se pueden
apilar superponiéndose, de modo que se colocan unos encima de otros.

Las torres auto soportados requiere una serie de procesos bastante complejos,
todo se inicia con el diseño y dimensionamiento y calcula de las estructuras
metálicas componentes mediante programas informáticos de última generación.

Materia prima utilizada

Son los tubos de edul 40 de 4 pulgada importados con longitud de 6 m estos son
sometidos a despunte para obtener la longitud deseada en la fabricación de los
nominados montantes los que posteriormente serán armados con otras piezas
denominadas bridas y cartelas que veremos más adelante.

Proceso de fabricación de tuberías y tubos de acero inoxidable

Descripción de la laminadora de tubos

Laminación y soldadura

En primer lugar, las fajas de acero inoxidable están hechas para atravesar
diversos controles de calidad y son cortadas por los bordes. Luego, son
introducidas a la laminadora de tubos por los fabricantes de tuberías de acero
inoxidable en nuestro país. Las fajas pasan a través del número de laminadoras
según el tamaño requerido. En la laminadora de tubos, la faja es convertida,
gradualmente, en forma tubular. Después, se usa la máquina ajustada de
soldadura para soldar los bordes cortados de la faja usando el proceso de
soldadura TIG. Los residuos y el cordón de soldadura interno son removidos
instantáneamente por la máquina Tibo. De esta forma se forman los tubos y
tuberías laminados.
Fase de calentamiento y limpieza

Las tuberías de acero inoxidable laminadas que se fabrican fabricadas son

cortadas en las medidas requeridas, dependiendo de la demanda industrial que se
tenga. Estos tubos y tuberías luego son sujetos a la limpieza a fin de remover la
suciedad. Además, se brinda un tratamiento térmico a los hornos de laminación de
solera. El horno se ajusta a los registros y controles de temperatura. Luego del
proceso de tratamiento térmico, los tubos y tuberías de acero inoxidable son
enderezados y sujetos al decapado para remover escalas de la superficie.

Proceso de embutición en frío

En algunos casos, el tamaño requerido no se puede obtener directamente de la

laminadora. En ese caso, se puede usar el proceso de operación en frío para
conseguir el tamaño deseado. En el proceso de embutición en frío, los tubos o
tuberías son revestidos con un solución de detergente y ácido oxálico. Esta
solución actúa como un lubricante para reducir la fricción durante el proceso de
embutición en frío.

Proceso de acabado

El tubo o tubería de acero inoxidable embutido luego es sujeto a limpieza,

tratamiento térmico, decapado y enderezado. Se usa una máquina computarizada
de marcado de tinta para realizar el marcado en los tubos o tuberías acabados.
Estos son marcados con el grado de material, tamaño, el número término y el sello
de la inspección realizada por una tercera parte antes de pasar a mano de los
exportadores de tuberías de acero inoxidable. Los tubos o tuberías de acero
inoxidable producidos hasta aquí atravesarán ciertas revisiones técnicas y de
prueba. Este proceso es seguido por el empaquetado apropiado y despacho.
Existen diversas formas como se puede utilizar los tubos y tuberías de acero
inoxidable.

Se lleva todas las materias tanto los caños como la abrirá las cartelas en lo que se
llama matrices. Estas matrices se hace de acuerdo a un modelo que primeramente
se realiza y posteriormente la soldadura.

Fabricación de bridas y cartelas

Se utiliza una maquina de corte pontografo electrónico o corte de plasma luego del
diseño de las piezas. Esta información descargada de la computadora de la mesa
de corte todas las especificaciones.
El dibujo se realizo haciendo una perfecta disposición de las piezas sobre el metal
de tal forma que este sea aprovechado al máximo y que el menor accidente
posible solo resta dar la orden de inicio y la maquina realizo el resto el corte se va
haciendo de forma continua y con una precisión exacta, este es un sistema de
mesa de corte por plasma CNC para chapas de 240x6 accionado por motores de
paso y controladores de altura arco y altura de troche.

Este proceso utiliza corriente continua que fusiona el material atraves de un arco y
un potente chorro de aire comprimido seco a raíz de 6kg por cm2 que hace el
barrido generado la geometría desea todos los materiales conductores pueden ser
cortados especialmente aquellos mas finos debido al menor calentamiento que
sufre con respecto al oxycol.

Terminando los cortes de las bridas y cartelas son llevadas al sector de fabricación
de los montantes a donde volvemos para iniciar la soldadura de las piezas.

Una ves que los pesados caño son colocados sobre las denominados camas o
matrices serán soldando las brida y cartelas iniciándose el trabajo con las primeras
y solo se necesita colocar las piezas, conforman lo que marcan las leyes
respectivas y quedan en su lugar exacto para forjarlos en su sitio se realiza
punteado provisorios con la soldadura.

Este procedimiento se repite con el otro extremo del campo.

Para la colocación de las cartelas el procedimiento es el mismo se requiere

solamente bajan las piezas sobre la matriz y soldarlos provisoriamente en su sitio
a razón de un punteado por cada esquina.
Después de esto y nuevamente con el puente grua la pieza es llevada a otro
sector donde son acumulados en un lugar provisorio hasta el momento de realizar
la soldadura definitiva.

En otro sector se limpian las escorias de la soldadura con una herramienta

denominada descorchador dándole una buena terminación a la misma, además
también se utiliza otra herramienta la que también se van eliminando
imperfecciones, el objetivo que la soldadura quede lo mas prolija posible.

Finalizando el proceso de limpieza de los montantes son colocados a otro sector

desde donde serán llevados conjuntamente con otras piezas terminadas al
proceso de galvanizado en caliente.

Otra de las piezas componentes son los ángulos de diferentes medidas los que
son denominados diagonal para el procesamiento de esta materia en forma rápida
como guillotinas de gran capacidad, punzadoras y cortadoras de angulo con lo que
el proceso que se va a conocer se realiza con gran rapidez.
Diagonales perforadoras y cortadoras en sus dimensiones se hace los despuntes
y se le pone la estampa.

Maquina multiples

Hace despunte de Angulo corta Angulo, corta varilla hace perforaciones y los
estampa donde identifica las diagonales

Cartelas refuerzo: estas son materia prima que con el cual refuerza la brida para
que soporte todos los esfuerzos para el cual están sometidas las torres.

Una ves que se levanta los ángulos se hace los despuntes y efectúa el estampado
correspondiente.

Después de todo esto son llevados al proceso de galvanizado en caliente.

Básicamente se comienza con un desengrase y una secuencia de limpieza que es
fundamental para el acabado final del galvanizado. Para el efecto se sumergen
sucesivamente en piletas con ácidos y enjuagues en agua que elimina todo lo que
es su obligación.
Posteriormente las piezas son llevadas al baño zinc en una pileta que se
encuentra a 450°c y se mantienen sumergidas a las mismas el tiempo suficiente
para que estas tomen la temperatura del baño, condición requerida para tener una
adecuada adherencia del zinc a la pieza

Finalmente las piezas son sumergidas en un baño final en frio para asegurar una
perfecta adherencia del zinc.

Culminado este proceso las piezas terminadas son trasladadas al sector de

producto terminados.

Terminados todos estos procesos antes de montar se aplica la pintura especial y

solo resta trasladar las piezas componentes hasta el sitio donde será montada