Nombre: Ichazo A. Sofía Tecnología Mecánica U.C.B.

Márquez R. Noelia
Mercado Abril Fecha: 30/05/2018

INFORME ENGRANE
-Introducción.

1. Descripción

1.1. Engrane.

1.2. Chavetero

2. Máquina y herramientas

2.1 Maquina y Materiales

2.2. Herramientas

3. Proceso del trabajo

4. Seguridad y Salud Ocupacional

5. Conclusiones

6. Cálculos

7. Plano de engrane.
Descripción

El siguiente trabajo se realizó en la universidad católica de Tarija, en las pasadas semanas de mayo.

El siguiente informe detalla el proceso de elaboración del engrane, se determinó a usar de material una
pieza de aluminio. Para formar un engrane de 34 dientes rectos.

Engrane.

Se denomina engrane al mecanismo utilizado para transmitir potencia mecánica entre las distintas partes
de una máquina. Los engranes está formado por una rueda dentada, de la cual a la mayor se le denomina
corona y al menor piñón. Los 2 engranes forman un engranaje. Un engranaje sirve para transmitir
movimiento circular mediante contacto de ruedas dentadas. Una de las aplicaciones más importantes de los
engranajes es la transmisión del movimiento desde el eje de una fuente de energía, como puede ser un
motor de combustión interna o un motor eléctrico, hasta otro eje situado a cierta distancia y que ha de
realizar un trabajo. De manera que una de las ruedas está conectada por la fuente de energía y es conocido
como engranaje motor y la otra está conectada al eje que debe recibir el movimiento del eje motor y que se
denomina engranaje conducido. Si el sistema está compuesto de más de un par de ruedas dentadas, se
denomina tren de engranajes.

Chavetero

El hueco que se mecaniza en las piezas acopladas para insertar las chavetas se llama chavetero. La chaveta
tiene que estar muy bien ajustada y carecer de juego que pudiese desgastarla o romperla por cizallamiento
Máquina y herramientas

.- Maquina y Materiales
 Pieza de aluminio

 Lentes de protección

 Tapones de oído

 Guantes de protección

 Fresadora universal

2.- Herramientas
 Granete

 Lima

 Escuadra

Proceso del trabajo

Para dicho tipo de ensamble se usan engranajes cilíndricos, fabricados a partir de un tocho de material, el
cual Engranajes de ruedas cilíndricas con dientes rectos posteriormente es fresado para fabricar los dientes,

 Calculo medidas engranaje

 Ajustar el número de dientes y velocidad
 fijar los parámetros de trabajo
  Ajuste de la pieza en la fresadora
 Fijar la pieza en la fresadora Sujetarla ben y centrarla
 Colocación de la fresa de módulo
 Fijar la fresa de módulo a la fresadora
 Fresado del engranaje
 Realizamos el fresado del engranaje con el avance indicado
 Ubicar la posición para el engranaje
 Colocar la posición correcta en el divisor universal
 Fresado en el engranaje
 Seguido se obtiene la pieza ya completa
 Limpiar el area de trabajo

Ítem Descripción de la Esquema Descripción de tareas

fase
1 Poner a punto la fijar los Calculo medidas engranaje
fresadora de parámetros Alinear la maquina
engranajes o de trabajo Ajustar el número de dientes y velocidad
universal fijar los parámetros de trabajo

fijar los parámetros de trabajo

2 Ajuste de la pieza Fijar la pieza en la fresadora sujetarla bien y

en la fresadora centrarla
3 Colocación de la Fijar la fresa de módulo 1.5 a la fresadora
fresadora de
módulo 1.5
4 Fresado de Realizamos el fresado del engranaje con el avance
engranaje indicado
5 Limpiar el área de
trabajo
 Para la obtención del engrane, se Efectúan la transmisión de movimiento de ejes que se cortan en un
mismo plano, generalmente en ángulo recto, aunque no es el único ángulo pues puede variar dicho
ángulo como por ejemplo 45, 60, 70, etc., por medio de superficies cónicas dentadas. Los dientes
convergen en el punto de intersección de los ejes. Son utilizados para efectuar reducción de velocidad con
ejes en 90°. Estos engranajes generan más ruido que los engranajes cónicos helicoidales. En la actualidad
se usan muy poco

4.- Seguridad y Salud Ocupacional

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de
trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Los riesgos más frecuentes con este tipo
de máquinas son contactos accidentales con la herramienta o con la pieza en movimiento, atrapamientos
por los órganos de movimiento de la máquina, proyecciones de la pieza, de la herramienta o de las
virutas,dermatitis por contacto con los líquidos refrigerantes y cortes al manipular herramientas o virutas.

Para los riesgos de contacto y atrapamiento deben tomarse medidas como el uso de pantallas protectoras,
evitar utilizar ropas holgadas, especialmente en lo que se refiere a mangas anchas o corbatas y, si se trabaja
con el pelo largo, llevarlo recogido.

Para los riesgos de proyección de parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta, generalmente por su
ruptura, deben utilizarse pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operación.
Para los riesgos de dermatitis y cortes por la manipulación de elementos, deben utilizarse guantes de
seguridad. Además, los líquidos de corte deben utilizarse únicamente cuando sean necesarios.

Además, la propia máquina debe disponer de elementos de seguridad, como enclavamientos que eviten la
puesta en marcha involuntaria; botones de parada de emergencia de tipo seta estando el resto de
pulsadores encastrados y situados fuera de la zona de peligro. Es recomendable que los riesgos sean
eliminados tan cerca de su lugar de generación y tan pronto como sea posible, disponiendo de un sistema
de aspiración en la zona de corte, pantallas de seguridad y una buena iluminación. Estas máquinas deben
estar en un lugar nivelado y limpio para evitar caídas. En las máquinas en las que, una vez tomadas las
medidas de protección posibles, persista un riesgo residual, éste debe estar adecuadamente señalizado
mediante una señalización normalizada.

Normas de
seguridad

1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros..

2 No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.

3 Utilizar ropa de algodón.

4 Utilizar calzado de seguridad.

5 Mantener el lugar siempre limpio.

6 Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las
piezas de la máquina.

7 Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.

8 No vestir joyería, como collares o anillos.

9 Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber

como detener su funcionamiento en caso de emergencia.

10 Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

Conclusiones

En el presente se ha logrado detallar información con respecto a los engranes, y sus

diferentes aplicaciones, esto es debido a la gran importancia que estos presentan en la
industria, ya que desde sus inicios hasta la actualidad han demostrado ser una solución simple para la
trasmisión de movimiento, como se ve sus aplicaciones son muy variadas siendo parte esencial
en los mecanismos más complejos hasta los más simples, en el informe hemos detallado los engranes
más significativos como lo son engranajes rectos, recopilamos información
sobre su fabricación mediante los distintos tipos de fresadoras.
Si el engranaje no es del material adecuado este puede, fatigarse causando el rompimiento de este o en
menor tamaño afectando el rendimiento de dicho mecanismo y esto es lo que se busca evitar, se evita
seleccionando el material indicado.
Hoja de calculo
Anexos

CALCULOS

Para los siguientes cálculos se empieza con los siguientes datos.

Diametro exterior De.

𝑫𝒆 𝟖𝟔,𝟏𝟎𝟔
De = 33,39” = 86,106 mm M = 𝑵 +𝟐 = = 𝟐, 𝟑𝟗 = 2,4
𝟑𝟒 +𝟐

Numero de dientes N.

N = 34

Dp = N * M = 34 * 2,4 = 81,6mm

h = M * 2,167 = 2,4 *2,167 = 5,201mm

Di = De – 2 * h = 86,106 – 2 * 5,201 = 75,7mm

P = ∏ * M = 3,14159 * 2,4 = 7,54mm

De = M (N + 2) = 2,4 (34 + 2) = 86,3mm

PLANO DE ENGRANE.
 PLANO VISTAS EN PERSPECTIVA (3D)

Nombre Fecha Firma

Dibujado
Sofia Ichazo UCB
Noelia Márquez
Abril Mercado
28 de Mayo2018 Universidad Catolica
Comprobado Lic. Selwin Beltran Boliviana
Escala: 1:1mm Lamina N°
ENGRANAJE 1