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Protective

& MACROPOXY® 646


EPÓXICO CURADO RAPIDO
Marine
Coatings Comp. A E03646T
Comp. B E03646N000B Endurecedor

Revisión Oct. 8, 2014


INFORMACION DEL PRODUCTO
DESCRIPCION DEL PRODUCTO USOS RECOMENDADOS
MACROPOXY 646 EPOXICO DE CURADO RAPIDO, de alto sólido, alto Almacenamiento: 36 meses, sin abrir. Bodegas cerradas con
espesor, rápido secado, epoxy poliamida diseñado para la protección de acero temperaturas entre 4.5ºC (40°F) y 43ºC
y concreto en exposición a ambientes industriales. Ideal para pintado de (110°F).
mantención y aplicación en talleres de fabricación. El alto contenido de sólidos Punto de Inflamación: 33ºC (91°F) Seta Flash
asegura una adecuada protección de los bordes afilados, esquinas y Diluyente/Limpieza: R10646
soldaduras. Este producto se puede aplicar directamente a las superficies de
acero preparadas marginalmente.
COMPORTAMIENTO
 Bajo VOC  Resistencia Química
 Bajo olor  Resistente a la abrasión *
Sustrato : Acero
 Extraordinarias propiedades de aplicación Preparación de Superficie*: SSPC-SP10/NACE 2
 Cumple requisitos de coeficiente de deslizamiento Clase A; 0,36 @ 6 Sistema ensayado*:
mils/150 micras eps. (Solo blanco de fabrica) 1 capa Macropoxy 646 @ 6.0 mils (150 micras) eps.
*
Salvo se indique lo contrario más abajo.
CARACTERÍSTICA DEL PRODUCTO Ensayo Norma Resultados
Resistencia a la ASTM D4060 rueda CS17,
Terminación: Semibrillo 84 mg perdida
abrasión 1000 ciclos, carga 1 kg.
Color: Blanco de fabrica, Negro y amplio rango de colores
Exposición ASTM D4587, QUV-A,
mediante tinteo. Pasa
Acelerada – QUV1 12,000 hrs.
Sólidos por volumen: 72 ± 2%, mezclado (Blanco de fábrica) Adherencia ASTM D4541 73 kg/cm2 / 1.037 psi
Sólidos por peso: 85 ± 2%, mezclado (Blanco de fábrica)
Grado 9 ASTM D610 para
VOC (Met. EPA 24): No diluido: <250g/L; 2.08 lb/gal Resistencia a la ASTM D5894,36cyclos,
oxidación; Grado 10 ASTM
Diluido 10%: <300g/L; 2.50 lb/gal corrosión 12,000 hrs.
D714 para ampollamiento
Proporción Mezcla: 1 : 1 en volumen
Descontaminación ASTM D4256 / ANSI N 99% agua de lavado; 95%
Nuclear 5.12 general
Espesor Recomendado por Capa*:
Min. Máx. Resistencia al
ASTM 2794 120 in.lb
Húmedo mils (micras): 7.0 (175) 13.5 (338) impacto directo
Seco mils (micras): 5.0* (125) 10.0* (250) Resistencia al ASTM D2485 250ºF (121ºC)
Rend. Teórico sq ft/gl (m2/lt) 116 (2.8) 232 (5.7) calor seco
Rend. Teórico pie2/gl 1.152 (28.2) Duración Exterior 1 año 45º Sur Excelente, atizado
(m2/lt.) @ 1 mils/25 micras eps ASTM D522, doblado 180º,
Puede ser aplicado de 3.0-10.0 mils (75-250 micras) eps como capa intermedia Flexibilidad Pasa
mandril 3/4”
en un sistema multi-capa. Consulte sistemas recomendados (pág. 2). Vea
también la sección Recomendaciones de rendimiento Contribución de
NFPA 259 5764 btu/lb
Nota: La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr combustible
el máximo espesor de película y apariencia uniforme Resistencia a la ASTM D4585, Sin ampollamiento,
(*) Ver recomendaciones de sistemas humedad 6.000 hrs. agrietamiento u oxido.
1 año en agua dulce o Pasa sin oxidación,
Inmersión ampollamiento o pérdida
Tiempos de Secado @ 7 mils húmedos (175 micras) 50% HR salada
de adherencia.
1.7ºC/35ºF 25ºC/77ºF 38ºC/100ºF Tolerancia a la Pasa a 21 mils (525
ASTM D4082 / ANSI 5.12
Al Tacto: 4-5 hrs. 2 hrs. 1.5 hrs Radiación micras)
Manipulación: 48 hr. 8 hrs. 4.5 hrs. Dureza lápiz ASTM D3363 3H
Repintado:
Grado 10 ASTM D610 para
mínimo: 48 hrs. 8 hrs. 4.5 hrs. Resistencia niebla
salina1 ASTM B117, 6.500 hrs oxidación; Grado 9 ASTM
máximo: 1 año 1 año 1 año D1654 para corrosión
Curado Final: AISC Specification for
Coeficiente de
Servicio: 10 días 7 días 4 días Structural Joints Using
deslizamiento,
ASTM A325 or ASTM A490 Clase A, 0.36
Inmersión: 14 días 7 días 4 días Blanco de fabrica*
Bolts
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. Propagación llama índice
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película. Quemado ASTM E84/NFPA 255 20, humo índice 35 (a 18
Temperatura de la pintura debe ser de al menos 40 ° F (4.5 ° C) como mínimo mils o 450 micras)
Vida útil de la mezcla: 10 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Permeabilidad al ASTM D1653, Método B 1.16 US Perm
Tiempo de Inducción: 30 min. 30 min. 15 min. vapor de agua
Las pinturas epóxicas pueden oscurecerse o decolorar después de la aplicación y curado.
Cuando es usado como capa intermedia como parte de un sistema *Refiérase al documento de certificación de coeficiente de rose
multi-capa Nota al pie: 1Zinc Clad II plus Primer / 2capas, Macropoxy 646
Tiempos de Secado @ 5.0 mils húmedos (125 micras) 50%HR
1.7ºC/35ºF 25ºC/77ºF 38ºC/100ºF DECLARACIÓN
Al Tacto: 3 hrs. 1 hr. 1 hrs Las informaciones y recomendaciones colocadas en lo sucesivo en esta Hoja
Manipulación 48 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Técnica del Producto, están basadas en ensayos dirigidos o pedidos por alguien
de Sherwin Williams Company. Tal información y recomendación colocada de
Repintado aquí en adelante están sujetas a cambio y atañen al producto ofrecido al tiempo
Mínimo 16 hrs. 4 hrs. 2 hrs. de la publicación. Consulte a su representante técnico de Sherwin Williams Chile
Máximo 1 año 1 año 1 año para obtener información técnica actualizada del producto y su boletín de
aplicación.

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INFORMACION DEL PRODUCTO


USOS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIES
 Aplicaciones marinas  Piping La superficie debe estar limpia, seca y en buenas condiciones. Eliminar aceite, polvo,
 Fabricación en maestranzas  Refinerías grasa, suciedad, óxido suelto y todo material extraño para asegurar una adecuada
 Generadoras eléctricas  Plantas químicas
 Plantas tratamiento agua  Exterior estanques adherencia.
 Plataformas off-shore  Plantas de Tratamiento de Aguas Consulte el Boletín de Aplicación del producto para información detallada sobre
 Estructuras de puentes  Plantas celulosa preparación de superficie.
 Plantas de centrales nucleares Preparación mínima de superficie recomendada:
Color Blanco y Negro son aceptables para el uso de inmersión para agua salada y Hierro y Acero
agua dulce, no es aceptable para el agua potable. Atmosférica: SSPC-SP2/3
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas por la USDA. Inmersión: SSPC-SP10, NACE 2, 2 – 3 mils (perfil 50-75 micras)
• Cumple con la norma AWWA D102 OCS # 5
• Cumple con MPI # 108 Aluminio: SSPC-SP1
• Este producto cumple con los requisitos específicos de diseño para que no estén Galvanizado: SSPC-SP1; Vea la sección Preparación de Superficie en
relacionados con la seguridad de centrales nucleares en las aplicaciones de Nivel II, página 3 para la aplicación de sistemas de revestimiento
III y Balance de Planta, y el DOE nuclear de las instalaciones*. intumescente FIRETEX
*Calificaciones nucleares son NRC licencia específica para la instalación. Concreto y Albañilería
*Apto para su uso en la Minera e industria Minera Atmosférico: SSPC-SP13 / NACE 6 ó ICRI Nº 310.2, CSP 1-3
Inmersión: SSPC-SP13 / NACE 6-4.3.1 ó
SISTEMAS RECOMENDADOS 4.3.2 ó ICRI Nº 310.2R, CSP 2-4
Preparación Standard de Superficies
Espesor Película Seca / capa Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
Mils (Micrones) de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Inmersión y atmosférico Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Acero: Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250)
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Concreto/Albañilería, afinada Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -
Hormigón
1 capa Steel seam FT910 10.0 – 20.0 (250 – 500)
Para llenar nidos o cuando se requiera un sustrato liso TINTEADO
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250)
Para Sherwin Williams Chile el tinteo se realiza con colorantes fullchroma o con
Atmosférico: colorantes universales. Los colores tinteados son levemente más oscuros que los
Acero estándar. Se requiere un mínimo de 5 minutos de mezclado en agitador mecánico
(sistema aplicado en taller, construcciones nuevas, AWWA D102, puede también ser usado para completar la homogenización del color.
a 3 mils / 75 micras min. eps. Cuando es usado como capa intermedia o parte de un sistema
multicapa.) CONDICIONES DE APLICACIÓN
2 capas Macropoxy 646 3.0 – 6.0 (75 – 150)
1 – 2 capas de terminación especificada Temperatura: 1.7ºC (35ºF) mínimo, 49ºC (120ºF) máximo
Acero (aire, superficie y material).
4.5ºC (40ºF) mínimo, 49ºC (120ºF) máximo (material
1 capa Primer Epolon 300LT 4.0 – 6.0 (100 – 150) Superficie al menos 5ºF (2.8ºC) sobre punto de
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) rocío.
Acero Humedad relativa: 85% máxima
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de
1 – 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS 3.0 – 6.0 (75 – 150) aplicación.
o Polyuretano Sher-Thane 650 2.0 – 4.0 (50 – 100)
o Polyuretano Urelux 22 1.0 – 2.0 (25 – 50) INFORMACIÓN DE PEDIDO
Acero
1 capa Zinc Clad II / 60 o 76 2.0 – 5.0 (50 – 125) Envases:
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) Parte A: Envase de 1 gl. (3.78 lt.) y 5 galón (18.9 lt.)
1 – 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS 3.0 – 6.0 (75 – 150) Parte B: Envase de 1 gl. (3.78 lt.) y 5 galón (18.9 lt.)
Peso: 12.9 ± 0.2 lb/gal; 1.55 Kg/lt., mezclado, puede variar
Acero según color
1 capa Fast Zinc Reiforced 3.0 – 4.0 (75 – 100)
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
1 – 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS 3.0 – 6.0 (75 – 150)
Acero Consultar las Fichas de Seguridad antes de usar los productos.
1 capa Zinc Clad IV 3.0 – 5.0 (75 – 125) Datos de Fichas Técnicas e Instrucciones de Aplicación pueden cambiar sin notificación. Se
o Iponzinc 331-250 1.0 – 3.0 (25 – 75) debe contactar un representante de Sherwin Williams para información técnica adicional e
instrucciones de aplicación.
1 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250)
1 – 2 capas Polyuretano Acrolon 218HS 3.0 – 6.0 (75 – 150)
Aluminio
GARANTÍA
Sherwin Williams Chile garantiza que sus productos están libres de defectos de producción
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250)
de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aplicados a ellos. La
Galvanizado responsabilidad por productos que se demuestren defectuosos, de existir alguno, está
2 capas Macropoxy 646 5.0 – 10.0 (125 – 250) limitada al reemplazo del producto defectuoso o a la devolución del valor del producto según
SOLO PARA FIRETEX dete rmina rá Sherw i n Williams . N IN G U N A O TR A G AR AN TIA D E C U AQU IER
Sustratos de Acero & Galvanizados y solo para FIRETEX use primer: TIPO ES H EC H A PO R SH ER WIN WILL IA MS, EXPR ESAD A O MPL IC AD A,
1 capa Macropoxy 646 2.0 – 5.0 (50 – 125)Los ESTABLEC ID A PO R LA LEY, PO R O PER AC IÓ N D E LEYES U O TR O TIPO ,
sistemas detallados anteriormente son representativos del uso del producto. Otros sistemas IN C LU YEN D O N EG O C IABILID AD Y AJU STES PAR A U N PRO POSITO
pueden ser también apropiados. PAR TIC U LAR .

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Revisión Oct. 8, 2014 BOLETÍN DE APLICACIÓN
PREPARACIÓN DE SUPERFICIES CONDICIONES DE LA APLICACIÓN
La superficie debe estar limpia, seca y firme. Remover todo el aceite, grasa, polvo, Temperatura: 1.7ºC (35ºF) mínimo, 49ºC (120ºF) máximo
óxido suelto, y otras materias extrañas para asegurar una adecuada adherencia. (aire, superficie y material).
Hierro y Acero, Servicio Atmosférico: La mínima preparación de superficie es 4.5ºC (40ºF) mínimo, 49ºC (120ºF) máximo (material
Limpieza con Herramienta Manual SSPC–SP2. Eliminar todo el aceite y grasa de la
superficie con Limpieza con Solvente SSPC–SP1. Para mejor comportamiento, usar Superficie al menos 5ºF (2.8ºC) sobre punto de rocío.
Limpieza con Chorro Comercial según SSPC–SP6 / NACE 3 utilizando abrasivo Humedad relativa: 85% máxima
angular para obtener un óptimo perfil de rugosidad (2 mils / 50 micrones). Aplicar Consulte Boletín de Aplicación del producto para información detallada de
imprimante al acero descubierto dentro de 8 horas o antes que se oxide. aplicación.
Acero al Carbono, Servicio de Inmersión:
Remover todo aceite y grasa de la superficie mediante limpieza con solventes según EQUIPOS DE APLICACIÓN
SSPC-SP1. Mínima preparación de superficie a metal casi blanco SSPC-SP10 /
NACE2 utilizando abrasivo angular para obtener un óptimo perfil de rugosidad Lo siguiente es una guía. Pueden necesitarse cambios en presiones y tamaños
(2–3 mils / 50–75 micrones).Remueva toda salpicadura den soldadura, esmerile de boquillas para adecuadas características de aplicación. Siempre limpie el
todos los filos e imprima el mismo día de la limpieza. equipo de aplicación antes de utilizar con un diluyente indicado. Cualquier
Aluminio: Remueva todo aceite, grasa, polvo, óxidos y cualquier otro agente dilución debe ser compatible con las condiciones ambientales y de aplicación
contaminante mediante limpieza con solventes SSPC-SP1 existentes.
Acero Galvanizado:
Deje a la intemperie por un mínimo de seis meses antes de pintar. Limpie con Diluyente/ Limpieza Diluyente R10646
solventes según SSPC-SP1. Cuando la exposición a la intemperie no sea posible o la
superficie haya sido tratada con cromatos o silicatos primero limpie según SSPC-SP1 Equipo Airless
y aplique un parche de prueba, permita que la pintura seque al menos por 7 días Unidad Bomba 30:1
antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre ejecute Brush Off SSPC- Presión 2800 – 3000 psi
SP7 para remover los tratamientos. El galvanizado oxidado requiere como mínimo Manguera ¼” Diámetro interior
limpieza SSPC-SP2. Pinte el área el mismo día de la limpieza. Boquilla .017” – .023”
En la preparación de sustratos de acero galvanizado para la aplicación de sistemas Filtro malla 60
de revestimiento intumescente FIRETEX, Preparar la superficie según SSPC-SP 16 Dilución La necesaria hasta 10% por volumen
se debe obtener un perfil de superficie de un mínimo de 1,5 milésimas de pulgada
(38 micras). Perfil de la superficie óptima no excederá de 2,0 milésimas de pulgada
(50 micras). Equipo Convencional
Concreto y albañilería: Pistola De Vilbiss MBC-510
Para preparación de superficie consulte SSPC-SP13/NACE 6, ó ICRI Nª 310.2R, Boquilla Fluido E
CSP 1–3. La superficie debe estar completamente limpia y seca. El concreto y Boquilla Aire 704
mortero debe estar curado al menos 28 días a 24ºC (75ºF). Remover todo el mortero Presión Atomización 60 – 65 psi
suelto y material extraño. La superficie debe estar libre de lechada, polvo, suciedad, Presión Fluido 10 – 20 psi
agentes de fraguado, membranas húmedas de curado, cemento suelto y Dilución La necesaria hasta 10% por volumen
endurecedores. Rellenar micro poros, bolsas de aire y otras cavidades con Steel- Requiere el uso de separador de aceite y humedad.
Seam FT910.
Concreto, Servicio Inmersión:
Para preparación de superficie, consulte SSPC-SP13/NACE 6, Sección 4.3.1 ó 1.3.2 Brocha
ó ICRI Nº 310.2R, CSP 2–4 Brocha Nylon/Poliéster o Cerda Natural
Siga los métodos standard indicados cuando corresponda: Dilución No recomendada
ASTM D4258 Práctica Standard para Limpiar Concreto
ASTM D4259 Práctica Standard para Raspar Concreto
ASTM D4260 Práctica Standard para Grabar Concreto Rodillo
ASTM F1869 Método de Prueba Standard para Medir Proporción de Emisión de Forro Tejido 3/8” con centro resistente al solvente
Vapor del Concreto Dilución no recomendada
SSPC-SP 13/NACE 6 Preparación de Superficie de Concreto
ICRI Nº 310.2R Preparación de Superficie de Concreto
Superficies Previamente Pintadas: Equipo Pluricomponente…Aceptable
Si están en condiciones sanas, limpie la superficie de todo material extraño. Los
recubrimientos y superficies suaves, duras o brillantes deben ser opacados lijando la Refiérase a boletín técnico de abril 2010, “Guía de aplicación para Macropoxy
superficie. Aplique un área de prueba, permitiendo que la pintura seque una semana 646 y Primer Epoxico Repintable utilizando Equipo Plural Componente
antes de probar la adherencia. Si la adherencia es pobre, o si el producto ataca el
acabado previo, la eliminación de la capa previa puede ser necesaria. Si la pintura se
desprende o está mal adherida, limpie la superficie hasta el substrato y trate como una
nueva superficie..
Preparación Standard de Superficies
Condición ISO 8501-1 Swedish Std. SSPC NACE
de Superficie BS7079:A1 SIS055900
Metal Blanco Sa 3 Sa 3 SP 5 1
Casi Metal Blanco Sa 2.5 Sa 2.5 SP 10 2
Si el equipo de aplicación no es el indicado arriba, un equipo equivalente al
Grado Comercial Sa 2 Sa 2 SP 6 3 indicado puede ser utilizado.
Grado Brush-Off Sa 1 Sa 1 SP 7 4
Limpieza Manual Oxidado C St 2 C St 2 SP 2 -
Picado y Oxidado D St 2 D St 2 SP 2 -
Limpieza Motriz Oxidado C St 3 C St 3 SP 3 -
Picado y Oxidado D St 3 D St 3 SP 3 -

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BOLETÍN DE APLICACIÓN
PROCEDIMIENTO DE APLICACIÓN RECOMENDACIONES DE RENDIMIENTO
La preparación de superficie debe ser efectuada de acuerdo a lo indicado. Pinte con una capa adicional todas las uniones, cordones de soldaduras,
bordes, cantos y ángulos agudos para evitar falla prematura en estas áreas.
Mezclar completamente el contenido de cada componente utilizando
agitación mecánica de baja velocidad. Asegúrese de que no queden restos Cuando use aplicación spray, use un 50% de traslape con cada pasada de
de pigmentos en el fondo del envase. Posteriormente, combine una parte pistola para evitar vacíos, áreas sin cubrimiento y poros. Si es necesario,
en volumen del componente A con una parte en volumen del componente B. aplique el spray cruzado en ángulo recto.
Agitar completamente la mezcla con agitación mecánica. Dejar el material Los rangos de rendimiento se calculan en base a los sólidos por volumen y
reposar como se indica antes de la aplicación. Revolver nuevamente antes no incluyen factor de pérdida de aplicación por rugosidad de la superficie,
de usar. aspereza, porosidad o irregularidades de la superficie, habilidad y técnica
Si se va a usar dilución con solvente, agregar sólo después que ambos del aplicador, método de aplicación, diversas irregularidades de la
componentes han sido completamente mezclados, después de la inducción superficie, pérdida de material durante mezclado, derrames, dilución
excesiva, condiciones climáticas y espesor excesivo de la película.
Aplicar la pintura al espesor de película y proporción de rendimiento que se La dilución excesiva del material puede afectar el espesor de la película,
indican a continuación: apariencia, adherencia.
Espesor Recomendado por Capa*: No aplicar el material después de la vida útil recomendada.
Min. Máx. No mezclar material previamente catalizado con material nuevo.
Húmedo mils (micras): 7.0 (175) 13.5 (338)
Seco mils (micras): 5.0* (125) 10.0* (250) Para evitar bloqueo del equipo spray, lavar el equipo luego de usarlo o
Rend. Teórico sq ft/gl (m2/lt) 116 (2.8) 232 (5.7) después de una pausa prolongada usando Diluyente R10646
2
Rend. Teórico pie /gl 1.152 (28.2) No se recomienda tintear para servicio de inmersión
2
(m /lt) @ 1 mils/25 micras eps
Puede ser aplicado de 3.0-10.0 mils (75-250 micras) eps como capa intermedia Use solo Mil Blanco y Negro para servicio en inmersión
en un sistema multi-capa. Consulte sistemas recomendados (pág. 2). Vea
La ventilación insuficiente, mezclado incompleto, catalizado incompleto y
también la sección Recomendaciones de rendimiento
Nota: La aplicación con brocha o rodillo pueden requerir capas múltiples para lograr calentadores externos pueden causar amarillamiento prematuro.
el máximo espesor de película y apariencia uniforme Excesivo cuerpo de la película, pobre ventilación y temperaturas frías
(*) Ver recomendaciones de sistemas pueden causar atrapamiento del solvente y falla prematura de la pintura.
Tiempos de Secado@ 7.0 mils húmedos (175 micras) 50% HR Acelerador de epoxico es aceptable para su uso, ver Hoja Técnica E01755N
1.7ºC/35ºF 25ºC/77ºF 38ºC/100ºF Se recomienda espesores de 2 a 4 mils (50 – 100 micras) para aplicaciones
Al Tacto: 4-5 hrs. 2 hrs. 1.5 hrs sobre aluminio o galvanizado.
Manipulación: 48 hr. 8 hrs. 4.5 hrs. Aceptable su uso para pisos de concreto.
Repintado:
mínimo: 48 hrs. 8 hrs. 4.5 hrs. Consulte la hoja de información del Producto para características y
máximo: 1 año 1 año 1 año propiedades de desempeño adicionales.
Curado Final:
Servicio: 10 días 7 días 4 días
Inmersión: 14 días 7 días 4 días
Si el tiempo máximo de repintado es sobrepasado, lijar la superficie antes de repintar. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Los tiempos de secado dependen de la temperatura, humedad y espesor de película.
Vida útil de la mezcla: 10 hrs. 4 hrs. 2 hrs. Consulte la hoja de seguridad de materiales (MSDS) antes de usar.
Tiempo de Inducción: 30 min. 30 min. 15 min. Los datos técnicos e instrucciones publicados están sujetos a cambios sin previo
aviso.
Cuando es usado como capa intermedia como parte de un sistema Contacte su representante Sherwin Williams para datos técnicos e instrucciones
multi-capa adicionales.
Tiempos de Secado @ 5.0 mils húmedos (125 micras) 50%HR
1.7ºC/35ºF 25ºC/77ºF 38ºC/100ºF DECLARACIÓN
Al Tacto: 3 hrs. 1 hr. 1 hrs La información y recomendaciones indicadas en esta Hoja de Datos del Producto
Manipulación 48 hrs. 4 hrs. 2 hrs. están basadas en pruebas hechas por o en nombre de Sherwin-Williams
Repintado Company. Tal información y recomendaciones están sujetas a cambios y
Mínimo 16 hrs. 4 hrs. 2 hrs. corresponden al producto ofrecido al momento de la publicación. Consulte a su
Máximo 1 año 1 año 1 año Representante Sherwin-Williams para obtener información más reciente de Datos
del Producto y Boletín de Aplicación

La aplicación de la pintura por encima del máximo o por debajo del mínimo de GARANTÍA
proporción de esparcimiento recomendado puede afectar negativamente el
desempeño de la pintura. The Sherwin-Williams Company garantiza que nuestros productos están libres de
defectos de fabricación conforme a los procedimiento se control de calidad de
Sherwin-Williams. La responsabilidad de productos probados como defectuosos, si
la hubiera, está limitada al reemplazo del producto defectuoso o al reembolso del
INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA precio pagado por el producto defectuoso según lo determine Sherwin-Williams.
NINGUNA OTRA GARANTÍA DE NINGÚN TIPO OTORGA SHERWIN WILLIAMS
Limpie derrames y salpicaduras inmediatamente con Diluyente R10646. Limpie las EXPRESA O IMPLÍCITA, ESTATUTARIA, POR VIGENCIA DE LEY U OTRA,
herramientas inmediatamente después de usarlas con R10646. Siga las INCLUYENDO COMERCIABILIDAD Y ADECUACIÓN PARA UN PROPÓSITO
recomendaciones de seguridad del fabricante cuando utilice solventes. PARTICULA.

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