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SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL SSO-F-022-01

Version: 02
REGISTRO DE INSPECCIONES INTERNAS DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
15-Jun-15
DATOS DEL EMPLEADOR: EXSA S.A. JEFATURA / SIVE Miguel Valdiviezo

DOMICILIO
RUC ACTIVIDAD ECONÓMICA SIVE Nº TRABAJADORES SIVE Nº REGISTRO
(Dirección, distrito, departamento, provincia)

Calle Las Begonias 415, piso 12,


20100094135 Servicio Integral de Voladura 35 5
San Isidro - Lima - Lima

INSPECCION A: TIPO DE INSPECCION OBSERVAR


AREA X PLANEADA X Orden y Limpieza Herramientas / Equipos subestandar
EQUIPOS NO PLANEADA EPP adecuados Equipos: Izajes, Guardas, Electricas
MATERIALES PELIGROSOS Señalizacion Materiales peligrosos (ver MSDS, HMIS)
MEDIO AMBIENTE OTRO, DETALLAR: Inspeccion Trimestral / Frecuente Equipos de Seguridad (Extintores, Etc)
Permisos / Autorizaciones
FECHA DE HORA DE LA RESPONSABLE DEL AREA
Inspeccion de: LA INSPECCIÓN INSPECCIÓN
RESPONSABLE DE LA INSPECCION
INSPECCIONADA

Area de Carguio de Taladros 13-Jan-18 9:00 Miguel Valdiviezo Miguel Valdiviezo

Lugar de la Inspección:

Proyecto de Voladura Fase 3

OBJETIVO DE LA INSPECCIÓN INTERNA


ver las condiciones del area de carguio de Taladros

RESULTADO DE LA INSPECCIÓN

CONDICION, ACTO SUB ESTANDAR y/o ASPECTO POSITIVO NIVEL DE SUBSANACION / CORRECCION RESPONSABLE FECHA OBSERVACION CORREGIDA
RIESGO DE EJECUCION

Plataforma de Voladura en mal estado se coordino con el V1 del turno para


mejorar las condiciones de las
desnivelada con espaciamientos cortos
para ingreso del camion fabrica
B plataformas de voladura
Yoni Cano Permanente mejorar estas condiciones de las
plataformas

Manchas de mezcla explosiva en el area cambiar la manga al camion F6J


de voladura producto de la caida por la
manga de descarga
C 735
Miguel Valdiviezo 1/14/2018

Llanta posicion 4 del minicargador en mal realizar el cambio de llantas de se le comunico al responsable para las
estado totalmente peladas C la unidad
Yoni Cano 1/15/2018
coordinaciones del caso

A ALTO Condición o práctica que probablemente cause daños o perdidas permanentes en los trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos de trabajo CORREGIR EN 24 HORAS

B MEDIO Condición o práctica que probablemente cause daños o perdidas graves, aunque temporalmente inhgabilite: a trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos de trabajo CORREGIR EN 3 DIAS

C BAJO Condición o práctica que probablemente cause daños menores no inhabilitantes a trabajadores, estructuras, equipos, materiales o procesos de trabajo CORREGIR EN 7 DIAS

DESCRIPCIÓN DE LA CAUSA ANTE RESULTADOS DESFAVORABLES DE LA INSPECCIÓN

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

RESPONSABLE DEL REGISTRO


CARGO NOMBRE FIRMA FECHA

Ing de Seguridad Carlos Bustamante C. 1/14/2018


ANALISIS DE CAUSAS

CAUSAS INMEDIATAS
Son respuestas simples y sencillas a la pregunta: ¿Por qué OCURRIÓ EL CONTACTO? Buscar la respuesta en la

ACTOS SUBESTANDAR

1. Operar equipos sin autorización


· ¿Tiene autorización de operación/conducción emitido por Yanacocha?

2. Operar equipo a velocidad inadecuada


· La velocidad de manejo o de operación, ¿es la adecuada respecto a las condiciones ambientales o de la
· Alimentar o suministrar materiales a velocidad subestándar.
· La velocidad ejercida en movimientos lineales, de rotación u otro es excesiva respecto a lo recomendado

3. Omisión de Avisar
· Se refiere a la ausencia o falta de claridad para señalizar, indicar, informar (colocación de dispositivos d

4. Omisión de Advertir
· No darse cuenta, no observar, no prestar atención al entorno.

5. Omisión de asegurar
· Tiene que ver con la ausencia de dispositivos (frenos, guardas, cerrojos, candados, tacos, bloqueos, inte

6. Desactivar Dispositivos de Seguridad


· Se retiraron/desactivaron guardas, alarmas, cinturones, etc.
· Inutilizar el dispositivo de seguridad.
· Desconectar o remover el dispositivo de seguridad.
· Desajustar el dispositivo de seguridad.
· Reemplazo del dispositivo de seguridad por otro de menor capacidad
· A diferencia del anterior, existieron dispositivos de seguridad pero estos fueron removidos, suprimidos,

7. Usar Equipos Defectuosos


· Operar equipos con fallas mecánicas identificadas

8. Uso inadecuado o no uso de EPP


· No usa EPP
· Uso incorrecto de EPP.

9. Carga Incorrecta
· La forma en que se distribuye la carga en el equipo no es la correcta
· Entiéndase por cargar poner o echar peso sobre alguien o algo.

10. Ubicación Incorrecta


· Entiéndase por ubicación el lugar que se ocupa en el espacio.
· La ubicación geográfica del objeto que tiene contacto con la energía es incorrecta
· Está relacionada con la incorrecta o inconveniente localización o ubicación física de una persona/equipo
· “cerca de”, “lejos de”, “arriba de”, “debajo de”, ubicaciones definidas.

11. Levantar Incorrectamente


· La forma en que la carga levantada por el equipo no es la correcta.
· La aplicación de la fuerza para levantar el objeto no es suficiente/o está ejercida de forma incorrecta.
· A diferencia de “cargar” la fuerza para suspender el objeto en el aire es ejercida en el contorno (a travé

12. Posición Inadecuada para el Trabajo o la Tarea


· Entiéndase por posición el modo en que alguien o algo está puesto.
· Posición hace referencia a “POSAR”, “parado”, “sentado”, “echado”, “inclinado”, “paralelo”, “oblicuo”, e

13. Dar mantenimiento a equipo en operación


· Trabajo equipo mientras está energizado o en funcionamiento.
· Limpieza, lubricación y/o ajuste del equipo mientras funciona

14. Jugueteo
· Acción de diversión en horas de trabajo

15. Usar equipo inadecuadamente


· Dar uso diferente al equipo, para lo que fue diseñado.

16. Trabajo bajo la Influencia del Alcohol y/u otras Drogas

17. Maniobra incorrecta


· Entiéndase por maniobra a la acción de operar un equipo de manera que pueda ocasionar un accidente

CONDICIONES SUBESTANDAR

18. Falta o inadecuadas barreras, guardas, bermas, barricadas, etc.


· Las guardas o barreras de contención de energía no son adecuadas o simplemente no existen.

19. Paredes, tejados, etc. inestables


· Estructuras verticales (paredes, taludes, apilamientos, andamios) y estructuras horizontales (techos, told

20. Caminos, pisos, superficies inadecuadas.


· Superficies de trabajo o tránsito inadecuados (resbalosos, irregulares, con desniveles, sin peralte o pera

21. Equipo de protección inadecuado.


· El EPP no cumple con las normas aceptadas por MYSRL
· El EPP está en malas condiciones y ya no cumple su función.

22. Herramientas, Equipos o Materiales Defectuosos


· Entiéndase por herramientas, equipos, materiales o cualquier insumo (no personal) utilizado para ejecut
23. Congestión o Acción Restringida
· Restricción de movimientos y/o maniobras en general en espacios limitados

24. Alarmas, Sirenas, Sistemas de Advertencia Inadecuado


· Existe sistemas de advertencia (visuales, sonoros, verbales) que no cumplen su función o son insuficien

25. Peligros de Incendio y Explosión


· Presencia de materiales combustibles, inflamables.
· Almacenamiento de productos incompatibles.

26. Limpieza y Orden deficientes


· Las condiciones de orden y limpieza no son las que están estandarizadas en el área de trabajo

27. Exceso de Ruido


· Aquellos que exceden los límites permisibles de Yanacocha.

28. Exceso de Radiación


· Estar expuesto a radiación de cualquier fuente (incluyendo a la radiación ultravioleta proveniente del so

29. Temperaturas Extremas


· Estar expuesto a frío o calor extremos.

30. Peligros ergonómicos


· Diseños de equipos que obligan a posturas inapropiadas.

31. Excesiva o inadecuada iluminación


· La cantidad o la orientación de la iluminación no es la adecuada, de acuerdo a monitoreo.

32. Ventilación Inadecuada


· La cantidad o la calidad de aire suministrada no es la adecuada.

33. Condiciones Ambientales Peligrosas


· Condiciones ambientales que involucra riesgo para personas y equipos (viento, polvo, tormenta eléctrica

CAUSAS BASICAS
Son respuestas simples y sencillas a la pregunta: ¿Por qué EXISTEN O SE MANTIENEN LAS CAUSAS INMEDIAT
Buscar la respuesta en la siguiente clasificación

FACTORES PERSONALES
1. Capacidad física / Fisiológica Inadecuada
· A evidenciarse con evaluaciones médicas anteriores / posteriores al evento. "NO PUEDE"

1.1 Estatura, peso, tamaño, fuerza, alcance, etc. Inadecuados)


· Limitaciones fisiológicas para la tarea.

1.2 Rango restringido de movimiento corporal


· Incapacidad fisiológica para completar movimientos

1.3 Capacidad limitada para mantener posiciones del cuerpo


· Incapacidad fisiológica para permanecer sentado, de pie, etc.

1.4 Sensibilidad o Alergias a sustancias


· Exposición y/o ingesta a sustancias nocivas.

1.5 Sensibilidad a determinados extremos sensoriales


· Incapacidad fisiológica para tolerar el frío ambiental, el calor, el ruido, etc.

1.6 Visión Defectuosa


· Alteraciones de la visión (miopía, daltonismo, astigmatismo, etc.)

1.7 Audición Defectuosa


· Alteraciones del oído.

1.8 Otras Deficiencias sensoriales (tacto, gusto, olfato, equilibrio)


1.9 Incapacidad respiratoria
1.10 Otras incapacidades físicas permanentes
1.11 Incapacidades temporales

2. Capacidad mental / psicológica inadecuada


· A evidenciarse con evaluaciones psicológicas anteriores o posteriores al evento. "NO PUEDE"
2.1 Miedos y Fobias
2.2 Problemas Emocionales
Preocupaciones por asuntos dentro y fuera del trabajo.
2.3 Enfermedad mental
· Locura, esquizofrenia, etc.
2.4 Nivel de inteligencia
2.5 Incapacidad para comprender
2.6 Mal discernimiento
· Incapacidad / dificultad para elegir la opción correcta.
· Criterio inadecuado.
2.7 Mala coordinación
· Mala, escasa coordinación psicomotriz
2.8 Tiempo lento de reacción
· Reflejos inadecuados
2.9 Aptitud mecánica deficiente
2.10 Baja aptitud para el aprendizaje
2.11 Problemas de memoria
· Incapacidad / dificultad para recordar indicaciones, instrucciones, etc.

3. Estrés Físico o fisiológico


· Fatiga, estrés físico “NO PUEDE”
3.1 Lesión o enfermedad
· A evidenciarse por un médico, fatiga/tensión debido a lesiones o enfermedades
3.2 Fatiga debida a carga o duración de la tarea
3.3 Fatiga debida a falta de descanso
· A evidenciarse con pruebas que demuestren la falta de descanso
3.4 Fatiga debida a sobrecarga sensorial
· Fatiga ocasionada por sobreesfuerzo de la vista, del olfato, del oído.
3.5 Exposición a peligros para la salud
· Exposición a ruido, iluminación, calor, polvo, gases, etc.
3.6 Exposición a temperaturas extremas
· Sea la fuente el motor, radiación solar, o alguna otra fuente de energía
3.7 Deficiencia de oxigeno
· Sea la fuente el motor u alguna otra fuente de energía
3.8 Variación de la presión atmosférica
· "Mal de altura"
3.9 Restricción de Movimiento
· Por espacio restringido de movimiento de cualquier parte del cuerpo, o de la posición del mismo durante
3.10 Insuficiencia de azúcar en la sangre
· A ser evidenciado por evaluación médica antes o después del evento
3.11 Drogas
· Bajo influencia de drogas

4. Estrés Mental o Psicológico


· "NO PUEDE” Estar tensionado mentalmente por…:
4.1 Sobrecarga Emocional
· Exceso de actividades emocionales dentro o fuera del trabajo
4.2 Fatiga
4.2.1 Discernimiento Extremo
· Limitaciones de tiempo, recursos, etc. O cualquier otro efecto que
afecte su discernimiento
4.2.2 Rutina, monotonía, Demanda de vigilancia aburrida
· Actividades repetitivas
4.2.3 Exigencia extrema de concentración
· La actividad requiere de mucha concentración
4.3 Actividad sin "sentido" o "degradantes"
4.4 Instrucciones / exigencias confusas
· Confusión debido a la falta de claridad de los objetivos, órdenes confusas
4.5 Instrucciones / Exigencias conflictivas
4.6 Preocupación por problemas
4.7 Frustración
4.8 Enfermedad mental
· Tensión ocasionada por trastornos mentales

5 Falta de Conocimiento
· A evidenciarse con evaluaciones de aptitud cognoscitiva (Teoría) para el trabajo. "NO SABE POR…"
5.1 Falta de experiencia
· La experiencia requerida para realizar el trabajo. Considerar experiencia en MYSRL, en el modelo y tama
5.2 Orientación Deficiente
· La definición de objetivos y propósitos de su trabajo fueron deficientes. Nadie le explicó cómo debería d
5.3 Entrenamiento Inicial Inadecuado
· El entrenamiento para realizar la tarea no es el adecuado en horas cumplidas etc. El entrenamiento inici
5.4 Entrenamiento de actualización Inadecuado
· El entrenamiento de seguimiento, actualización de conocimientos no fue el adecuado, no cubrió todos lo
5.5 Ordenes Mal Interpretadas
· El entendimiento de las instrucciones antes de realizar el trabajo no fueron verificadas

6 Falta de habilidad
· A evidenciarse con evaluaciones de aptitud psicomotriz (en campo) para el trabajo. "NO PUEDE POR…"
6.1 Instrucción inicial inadecuada
· La evaluación psicomotriz inicial no fue la adecuada (de acuerdo al estándar). No fue otorgada por pers
6.2 Práctica inadecuada
· Los procedimientos/estándares de entrenamiento no se adapta a la necesidad de operación La supervis
6.3 Desempeño Infrecuente
· Tarea ejecutada esporádicamente. Práctica no es frecuente.
6.4 Falta de Entrenamiento
· No se ha cubierto todas las necesidades de entrenamiento, preparación para realizar la tarea (horas, ins

7 Motivación Inapropiada
· "NO QUIERE POR…”
7.1 El desempeño incorrecto es premiado
· La supervisión avala y alienta el incumplimiento de los procedimientos
7.2 El desempeño correcto es castigado
· La supervisión avala las burlas y desalienta al cumplimiento de los procedimientos. Castigando al trabaja
7.3 Falta de incentivos
· La supervisión no evidencia formas de motivación (verbal, escrito, ) por comportamiento positivo y proa
7.4 Agresión
· Física o Psicológica por parte de la supervisión o compañeros
7.5 Intento Incorrecto de ahorrar tiempo y/o esfuerzo
· Se evidencia prisa y/o falta de ánimo para completar la tarea. Se toman atajos respecto a los procedimi
7.6 Intento Incorrecto de evitar incomodidad
· Se busca comodidad, contraviniendo normas
7.7 Intento Incorrecto de llamar la atención
· Se evidencia omisiones al procedimiento por figuración
7.8 Disciplina inadecuada
· No cumplir el trabajo conforme el procedimiento u órdenes del supervisor por voluntad propia
7.9 Presión indebida de los compañeros
· Se evidencian casos de burlas, sarcasmos, exigencias, etc.
7.10 Mal Ejemplo de la supervisión
· La supervisión transgrede las normas en presencia de sus subordinados
7.11 Retroalimentación inadecuada del desempeño
· Durante el seguimiento al desempeño no se ha corregido deficiencias en forma correcta, lo que ha moti
7.12 Refuerzo inadecuado de la conducta correcta
· Se ha otorgado incentivos o reconocimiento insuficiente o inexistente ante el desempeño correcto
7.13 Incentivos de producción incorrectos
· Se ha priorizado la producción por encima de la seguridad, en cuanto a los reconocimientos.

FACTORES LABORALES

8 Liderazgo y/o Supervisión inadecuados


· LA SUPERVISIÓN HA FALLADO EN:
8.1 Relaciones jerárquicas confusas o contradictorias
· ¿Quién es el jefe inmediato? ¿Quién imparte órdenes?
8.2 Asignación de responsabilidades confusas o conflictivas
· ¿Tengo que hacer esto?
8.3 Delegación inapropiada o insuficiente
· Insuficientes instrucciones o instrucciones incorrectas para desarrollar la tarea.
8.4 Entregar política, procedimiento, prácticas o guías inadecuadas
· No se adecuan al control del riesgo
8.5 Dar objetivos, metas o estándares contradictorios
8.6 Planificación o programación inadecuada del trabajo.
· Existen factores que se han omitido durante el planeamiento del trabajo, la organización del trabajo es
8.7 Instrucciones, orientación y/o entrenamiento inadecuado
· Inducción general y específica y entrenamiento de la tarea insuficientes
8.8 Proveer documentos de referencia, directivas y publicaciones de orientación inadecuada
· Respecto a los Manuales, PST's, objetivos y metas, ajuste de parámetros de producción, etc.
8.9 Identificación y evaluación inadecuada de exposición a pérdidas
· El riesgo que originó la pérdida no fue evaluada por el supervisor
8.10 Falta de conocimiento del trabajo por la supervisión / gerencia
· Insuficiente conocimiento de la actividad o del trabajo
8.11 Calificaciones individuales incompatibles con los requisitos del trabajo/tarea.
· Aceptación de un trabajador que no cumple con los requerimientos del puesto. El supervisor no conoce
8.12 Medición y evaluación inadecuada del desempeño
· En cuanto al método de evaluación objetiva del desempeño, el supervisor no identifica a trabajadores q
8.13 Retroalimentación inadecuada o incorrecta del desempeño
· Se evidencia seguimiento del desempeño pero las acciones correctivas no fueron suficientes para evitar

9 Ingeniería Inadecuada
9.1 Valoración inadecuada de exposición a pérdidas
· Durante el diseño de las condiciones del trabajo, no se ha calificado correctamente en las evaluaciones
9.2 Consideración inadecuada del factor humano / ergonomía
· Falta de evaluación de las condiciones bajo las cuales va a trabajar el
Personal.
9.3 Estándares, especificaciones y / o criterios de diseño inadecuados
· No se ajustan a los riesgos de la operación
9.4 Inadecuado Monitoreo de la construcción
· Las actividades de monitoreo son insuficientes o mal ejecutadas en el control de los riesgos durante la c
9.5 Valoración inadecuada de la disponibilidad operativa
· Falsa expectativa en el rendimiento de lo diseñado, construido, reparado, etc.
9.6 Controles Inadecuados o inapropiados
· Los controles analizados no son eficientes para el riesgo evaluado
9.7 Monitoreo Inadecuado de la operación Inicial
· No se hizo adecuadamente el monitoreo de los riesgos durante el inicio de las operaciones
9.8 Inadecuada evaluación de los cambios
· No se ha realizado la gestión del cambio o ésta no ha identificado algún peligro relacionado

10 Compras y Adquisiciones Inadecuadas


· Adquisición de materiales, equipos y/o herramientas que no cumplen con las especificaciones técnicas, n
10.1 Especificaciones inadecuadas en las requisiciones
· No se ha solicitado el producto en base a los riesgos evaluados
10.2 Selección inadecuada de materiales o equipos
· Los productos adquiridos no cumplen con el requerimiento de la operación
10.3 Especificaciones inadecuadas a los proveedores
· Entrega de especificaciones técnicas erradas al proveedor
10.4 Modo o ruta de embarque inadecuado
· Elección incorrecta de modo y/o ruta de embarque
10.5 Inspección y aceptación de recibos inadecuados
· No se han inspeccionado adecuadamente los productos y se reciben éstos
con deficiencias
10.6 Inadecuada comunicación de datos de prevención de pérdidas y salud
· Los productos representan peligros a la salud y a la seguridad por falta de información que advierta esto
10.7 Manipulación incorrecta de materiales
· Los materiales o productos son manipulados incorrectamente, sin tener en cuenta especificaciones del p
10.8 Almacenamiento inapropiado de materiales
· Deficiencias en el almacenamiento de los productos
10.9 Transporte incorrecto de materiales
· Deficiencias en el embalaje u otros factores del transporte de los materiales o productos
· Mal aseguramiento de los materiales al momento de ser transportados
10.10 Identificación inadecuada de artículos peligrosos
· Los productos representan peligros a la salud y a la seguridad por falta de análisis de riesgos
· No cuentan con la hoja MSDS y/o la etiqueta HMIS III
· La identificación de los productos peligrosos no cuentan con lo que establece el PP-P-31.01
10.11 Eliminación incorrecta de desechos
· Trabajadores no conocen los tipos de contenedores de desechos.
· Personal no conoce los estándares de eliminación de desechos
· Deposición de los desechos de forma incorrecta
10.12 Selección inadecuada de contratistas
· No se ha cumplido con el procedimiento PP 14.01

11 Mantenimiento Inadecuado
· REFERENTE A MAQUINARIA
11.1 Mantenimiento preventivo inadecuado
· No se ha identificado las necesidades de control de los riesgos en el mantenimiento
· Omisión de actividades relacionadas al mantenimiento preventivo
· No existe programa de mantenimiento preventivo.
· Si hay programa de mantenimiento preventivo no se cumple
11.1.1 Evaluación inadecuada de necesidad de mantenimiento
· Se ha dado luz verde para continuar a pesar del reporte en bitácoras y/u hojas de Pre Uso
11.1.2 Inadecuada lubricación y servicios
11.1.3 Ajuste / Ensamblaje inadecuado
11.1.4 Limpieza o recubrimiento de superficie
11.2 Inadecuada comunicación de necesidades
· No se ha reparado/corregido por que no estaba reportado
11.3 Programación del trabajo inadecuada
· No contempló las actividades o recursos necesarias
11.4 Inspección de las unidades inadecuado
· En la inspección realizada no se identifican los problemas sobre los cuales debe realizarse el mantenimie
11.5 Sustitución de partes
· Se sustituyen los componentes usados por otros de mala calidad o deteriorados

12 Herramientas y Equipo Inadecuados


· Disponibilidad de herramientas y/o equipos incorrectos, defectuosos para realizar la tarea
12.1 Evaluación inadecuada de necesidades y riesgos
· No se han evaluado o no se han controlado adecuadamente los riesgos inherentes a la manipulación/op
12.2 Inadecuada consideración de factores humanos / ergonomía
· No se ha considerado relación de hombre/equipo, herramienta la operación/manipulación de equipos/he
12.3 Estándares o especificaciones inadecuados
· Los estándares para herramientas o equipos no controlan los riesgos inherentes a la operación/manipula
12.4 Disponibilidad inadecuada
· No se dispone de las herramientas o equipos de acuerdo a las necesidades
12.5 Ajuste / reparación / mantenimiento inadecuado
· La causa de que las herramientas o equipos presenten defectos se debe a un mantenimiento inadecuad
· Lo reportado no ha sido reparado como se establece, o simplemente no se ha hecho.
12.6 Recuperación y rehabilitación inadecuados
· Se refiere, también a la reparación y/o mantenimiento deficiente de las herramientas o equipo
12.7 Inadecuada remoción y reemplazo inadecuado de artículos inapropiados
· El cambio de partes no apropiadas son hechas con otras de la misma característica, presentando ambas

13 Estándares de trabajo Inadecuados


· REFERENTE A ESTANDARES DE TRABAJO, escritos, aprobados, difundidos
13.1 Desarrollo inadecuado de estándares de trabajo
· No se ha desarrollado los estándares o procedimientos en base a lo indicado en el PP.P.08.01
13.2 Procedimientos/prácticas/reglas inadecuadas
· No cubren los riesgos que generaron el accidente/incidente

13.3 Comunicación inadecuada de procedimientos o estándares de trabajo


· No hay mecanismo de publicación o difusión de estándares
· No hay mecanismo de que lleguen a todos los usuarios
· No hay mecanismo para que el personal sea entrenado en el procedimiento
13.4 Inadecuado uso de señales, códigos de colores, y reforzamiento de estándares y procedimientos
· No hay difusión mediante campañas o actividades complementarias a los formales.
13.5 Traducción inadecuada de estándares
· No están disponibles en el idioma de los usuarios
· La traducción no contempla todos los aspectos necesarios (mala traducción)
13.6 Mantenimiento y actualización inadecuada de Estándares
· No hay programas de revisión/actualización de acuerdo al avance del trabajo
· No hay programa para actualizar los estándares/procedimientos
· Los estándares/procedimientos hacen referencias a equipos, lugares, personas o prácticas que ya no ex
13.7 Monitoreo y observación inadecuada del cumplimiento de procedimientos / prácticas / reglas
· No existe un programa de observación de tareas
· No se prioriza la observación de tareas de acuerdo a lo recomendado en el PP.P.16.01

14 Desgaste excesivo
· REFERENTE A PARTES, CONDICIONES DEL AREA DE TRABAJO, ETC.
14.1 Planificación inadecuada de uso
· ¿Tiene vida útil o un límite de tiempo de trabajo?
14.2 Extensión inapropiada de la vía útil
· Continuación de uso aun se haya cumplido con la vida útil
14.3 Inspección y/o Monitoreo inadecuado
· No se hace seguimiento a la vida útil de la parte o de las condiciones del área de trabajo
14.4 Carga o ritmo inapropiado de uso
· Sobreesfuerzos.
14.5 Mantenimiento Inadecuado
· Sustitución /reparación de piezas por vida útil inoportuna
14.6 Uso por personal no calificado o no entrenado
14.7 Uso para propósito equivocado

15 Abuso o Mal Uso


15.1 Inapropiada conducta que es perdonada
· Comportamiento incorrecto que es permitido
15.2 Apropiada conducta que no es perdonada
· Se sanciona comportamiento correcto
? Buscar la respuesta en la siguiente clasificación

ciones ambientales o de la vía? ¿Cumple con el estándar?

respecto a lo recomendado.

olocación de dispositivos de señalización, advertencia, letreros, señales visuales, señales acústicas, etc.) sobre posibles peligro

dados, tacos, bloqueos, interruptores, seguros, ganchos, pasadores y otros) que aseguren la no ocurrencia de una falla de segu

on removidos, suprimidos, inhabilitados.

ica de una persona/equipo durante la realización de una tarea de manera que su ejecución lo exponga al contacto con algún ti
cida de forma incorrecta.
ida en el contorno (a través de elementos de izaje) y en forma indirecta al objeto.

o”, “paralelo”, “oblicuo”, etc.

eda ocasionar un accidente. Ejemplos: Invadir carril contrario, adelantar en curva, etc.

emente no existen.

as horizontales (techos, toldos, tejados) presentan inestabilidad, se desmoronan total o parcialmente.

esniveles, sin peralte o peralte inadecuado, con excesiva pendiente, con obstáculos, etc.)

sonal) utilizado para ejecutar la tarea


su función o son insuficientes.

el área de trabajo

avioleta proveniente del sol) que sobrepasan los límites máximos permisibles para cada tipo de radiación.

a monitoreo.

o, polvo, tormenta eléctrica, niebla, etc.)

EN LAS CAUSAS INMEDIATAS identificadas?

NO PUEDE"
to. "NO PUEDE"
posición del mismo durante el trabajo

ajo. "NO SABE POR…"


MYSRL, en el modelo y tamaño de equipo involucrado.

e le explicó cómo debería de realizar el trabajo. No se completó el check list de inducción específica..

s etc. El entrenamiento inicial no cubrió todos los requerimientos de su trabajo.

decuado, no cubrió todos los aspectos relativos a su trabajo.

abajo. "NO PUEDE POR…"

. No fue otorgada por personal competente.

d de operación La supervisión avala y alienta el incumplimiento de los procedimientos

realizar la tarea (horas, instructor, etc.).

entos. Castigando al trabajador que cumple con los mismos

mportamiento positivo y proactivo

os respecto a los procedimientos. Se obvian pasos el procedimiento.

r voluntad propia

ma correcta, lo que ha motivado la reincidencia

desempeño correcto
econocimientos.

organización del trabajo es incorrecta

n inadecuada
producción, etc.

to. El supervisor no conoce el proceso, trabajo o tarea

o identifica a trabajadores que cumplen o incumplen las normas.

eron suficientes para evitar reincidencia

mente en las evaluaciones de riesgo

de los riesgos durante la construcción


s operaciones

gro relacionado

especificaciones técnicas, no cumplen con las normas de calidad del producto, de fabricación artesanal.

formación que advierta estos peligros

uenta especificaciones del proveedor para estos casos

o productos

nálisis de riesgos

el PP-P-31.01
be realizarse el mantenimiento preventivo.

alizar la tarea

entes a la manipulación/operación de herramientas/equipos

manipulación de equipos/herramientas

tes a la operación/manipulación de equipos/herramientas

n mantenimiento inadecuado

mientas o equipo

rística, presentando ambas, defectos

en el PP.P.08.01

ares y procedimientos
nas o prácticas que ya no existen.
prácticas / reglas

a de trabajo
cas, etc.) sobre posibles peligros en el área de trabajo, equipos, maquinarias, vías, materiales, etc.

o ocurrencia de una falla de seguridad en equipos, herramientas, maquinarias, sistemas, etc., durante su operación. No contene

exponga al contacto con algún tipo de energía.


radiación.
urante su operación. No contener la energía que produjo el accidente/incidente.