UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

CARRERA INGENIERÍA CIVIL

TEMA: DENSIDAD DE CONCRETOS

ALUMNO : ELVIS ARNOLD SUCAPUCA

MENDOZA

CURSO : TECNOLOGÍA DE MATERIALES

Arequipa - 2018
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DENSIDAD DE CONCRETO

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 ÍNDICE
EL CONCRETO PESADO ...................................................................Error! Bookmark not defined.

INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 4

ANTECEDENTES ........................................................................Error! Bookmark not defined.

CONCEPTO ................................................................................................................................ 5

PROPIEDADES .......................................................................................................................... 6

DENSIDAD .................................................................................................................................. 6

RESISTENCIA ............................................................................................................................ 7

PROTECCIÓN ............................................................................................................................ 8

MATERIALES ............................................................................................................................. 9

AGREGADOS............................................................................................................................. 9

CEMENTO ................................................................................................................................. 13

AGUA ......................................................................................................................................... 14

ADITIVOS .................................................................................................................................. 14

EQUIPAMENTO, FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA ................................................ 14

EQUIPAMIENTO:..................................................................................................................... 14

FABRICACIÓN: ....................................................................................................................... 15

PUESTA EN OBRA: ................................................................................................................ 15

CONTROL DE CALIDAD Y OTRAS ESPECIFICACIONES ............................................ 15

CONTROL DE CALIDAD ....................................................................................................... 15

CONCRETO PESADO EN EL PERÚ ................................................................................... 16

REACTOR DEL CENTRO NUCLEAR DE HUARANGAL ................................................ 16

CONCLUSIONES..................................................................................................................... 19

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 INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo tiene como objetivo principal, presentar toda la

información necesaria para conocer con detalle las propiedades, características,
composición y aplicaciones del concreto pesado.

En las últimas décadas, el concreto pesado ha ido ganando terreno en el

sector de la construcción a nivel mundial. El uso del concreto pesado ha
permitido la construcción de estructuras en las quela masividad es la propiedad
predominante.

El concreto pesado no es un material nuevo, se ha empleado durante

muchos años como contrapeso en puentes levadizos, anclajes, y en particular
su mayor aportación ha sido sin duda como protección biológica de personas y
material frente a los rayos X y rayos gamma en radiografía industrial y en
instalaciones de terapia médica, así como en aceleradores de partículas y
reactores nucleares.

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 DESARROLLO DEL TEMA

CONCEPTO

Concreto, denominado así en los países de habla hispana; también es

llamado “Hormigón”, definición según la Real Academia Española.

El hormigón es una mezcla compuesta de piedras menudas y mortero de

cemento y arena [Real Academia Española (2001)]. Pero el hormigón es mucho
más que eso. El hormigón se refiere a la mezcla de mortero y agregado grueso.
Algunos países de habla hispana lo denominan también concreto.

El mortero se refiere a la mezcla de pasta y agregado fino (arena), la cual

es utilizada en la nivelación de pisos, en la estabilización de taludes y
especialmente en la construcción de mampostería, en donde se usa como pega
de ladrillos o como recubrimiento de muros, caso en el cual se le conoce como
pañete, repello o revoque.

Los concretos se pueden clasificar según las diferentes densidades que

posean, es decir, ligeros, normales y pesados:

 Concreto ligero, con una densidad de 2 Ton/m3 como máximo. Además

de áridos ligeros como la piedra pómez, las arcillas expandidas y las
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 escorias, también se emplean granulados productores de poros o
materiales espumantes.
 Concreto normal con una densidad de más de 2 Ton/m3 a 2.8 Ton/m3
como máximo con arena y grava como áridos.
 Concreto de pesado, con una densidad bruta superior a 2,8 Ton/m3. Los
áridos se componen de espato pesado, magnetita o fragmento de
chatarra. Debido a su composición, el concepto más preciso sería
concreto de alta densidad.

Los concretos de alta densidad generalmente suelen usarse cuando el

volumen del elemento en construcción es limitado. De esta forma con un
concreto más denso, conseguimos reducir los espesores necesarios.
Necesitamos que este concreto además de la densidad desarrolle también
propiedades importantes como: alta resistencia mecánica (a compresión,
impacto, abrasión, tracción, etc.) en caso de ser necesario, como por ejemplos
en muros de protección biológica; afectación a grandes variaciones de
temperatura, capacidad de retención de agua, conductividad térmica, calor
especifico y coeficiente de expansión lineal.

PROPIEDADES

DENSIDAD

Es la propiedad más importante que estamos buscando en nuestro

concreto, no obstante, no debemos olvidarnos de propiedades como la
elasticidad y propiedades que permitan una baja expansión térmica y unos
bajos niveles de deformabilidad. Utilizando áridos (agregados) naturales
apropiados se pueden obtener densidades de hasta 6400 kg/m3, la cual
depende de los áridos empleados. Por este motivo, muchas veces no
tendrá que ser necesario utilizar materiales sintéticos como los
ferrofósforos o las bolitas de acero.

Los concretos de alta densidad suelen usarse cuando el grosor de

la obra que estamos ejecutando está limitado. De esta forma, con un

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 concreto más denso conseguimos reducir los espesores necesarios. Por
este motivo, vamos a necesitar un concreto que desarrolle una alta
resistencia a la compresión así como una no afectación frente a las
grandes variaciones de temperatura.

A excepción de la densidad, las propiedades físicas del concreto

de gran peso son similares a las del hormigón normal.

RESISTENCIA

La resistencia es función de la relación agua/cemento; por lo tanto,

para cualquier conjunto de materiales en particular, se pueden lograr
resistencias comparables a las de los concretos de peso normal. Existe
sin embargo, consenso entre los investigadores de la especialidad que, a
igualdad de razón agua/cemento dan resistencias algo superiores a las
obtenidas por los concretos convencionales.

Durante los años 70, debido a las muchas construcciones de

centrales nucleares, se hicieron unos importantes estudios en el
laboratorio de materiales y estructuras de la Universidad de Berkeley. El
objeto de estas investigaciones era el de proporcionar datos pertinentes
de las constantes de los hormigones (resistencia a la compresión,
módulos de elasticidad y Poisson, etc.) y para ello se confeccionaron
probetas cilíndricas de 15x30 cm. Se ensayaron dos hormigones
convencionales y dos de alta densidad. Las conclusiones principales que
se extrajeron fueron las siguientes: [Álvarez Paz, Manel (2007)]

1. Bajo condiciones dinámicas la resistencia a la compresión se

incrementa alrededor de un 20-25% al pasar de hormigones
convencionales a hormigones de alta densidad, El modulo de
elasticidad y de Poisson también crecen un orden de un 5-8% y
de 10-15% respectivamente.
2. El módulo de elasticidad se asemeja al módulo calculado con la
ecuación de la ACI.

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 3. El uso de puzolana como aditivo en agregados de peso normal
tiende a retardar la hidratación y a un substancial aumento de
la resistencia a la compresión entre los 28 y 90 días después de
elaborado.
4. Los hormigones de alta densidad estudiados (en este caso uno
con magnetita y otro con perdigones de acero), presentan
valores elevados de la resistencia a la compresión y del modulo
de elasticidad.

Como cada blindaje contra radiación presenta requisitos

especiales, se deberán llevar acabo mezclas de prueba con los materiales
y bajo las condiciones de obra a fin de determinar las proporciones
adecuadas para la mezcla.

PROTECCIÓN

Una protección biológica nuclear puede estar sometida a dos tipos de

acciones: radiación gamma y neutrones rápidos.

Para la protección contra neutrones interesan materiales de elevada

sección de captura que, en general, son cuerpos que poseen elementos de
número atómico pequeño, siendo muy eficaces los cuerpos hidrogenados, agua,
polietileno, hidruros, madera comprimida, etc.

Dado que en la captura de neutrones se suele producir radiación gamma,

es preciso que a los materiales ligeros empleados contra los neutrones se unan
materiales pesados para absorber estas radiaciones.

El concreto es un buen material de protección debido a que posee los

elementos precisos para capturar los neutrones y para atenuar la radiación
gamma. Posee hidrógeno, agua en el gel de cemento hidratado, agua libre entre
sus poros y agua de cristalización en algunos agregados, especialmente si éstos
son pesados seleccionados con este fin, puesto que al mismo tiempo que actúan

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frenando los neutrones, al poseer calcio, silicio e hierro, pueden absorber
también las radiaciones gamma.

A veces se producen capturas de neutrones térmicos cerca de las caras

externas de las protecciones, por lo que para absorber la radiación gamma que
se produce y evitar su salida al exterior habrá que emplear protecciones
sobredimensionadas con los inconvenientes de peso y costo; desde este punto
de vista interesa disponer de una gran cantidad de hidrógeno para captar
neutrones y de elementos de considerable sección eficaz capaces de absorber
neutrones térmicos sin producir radiación gamma. Estos elementos suelen ser
boro y litio o derivados de los mismos fundamentalmente los derivados del
primero, carburo de boro y pirex, que tienen la ventaja de no ser solubles en el
concreto. También pueden emplearse turmalina y colemanita.

MATERIALES

AGREGADOS

También definidos como áridos; el concreto de alta densidad (pesado) se

consigue con el uso de agregados pesados incluyendo minerales de hierro tales
como la magnetita y la limonita, rocas de cantera tales como la barita, virutas de
acero y minerales de hierro o materiales sintéticos tales como los ferrofosforosos.

Parece lógico pensar que los áridos de alta densidad son más caros y
requieren tratamientos especiales en lo que se refiere a la dosificación en el
hormigón y su puesta en obra. Los áridos de alta densidad tienden a segregarse
en el seno de la pasta de cemento, por lo que se necesita un tamaño de grano
más fino que el usual. A pesar de esto, las granulometrías de los áridos pueden
ser las convencionales. La arena no tiene porqué ser especial, siempre que sea
admisible por el peso unitario. Debe ser limpia, filosa, bien graduada y libre de
limo, arcilla o materiales orgánicos. La gravedad específica o módulo de fineza
puede ser especificada para mezclas especiales tales como hormigones de
agregado grueso reducido.

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 Se debe evitar la incorporación de aire, a causa del detrimento de la
densidad y por consiguiente no puede ser usada para mejorar la trabajabilidad
del hormigón. Por este motivo, muchas veces la solución es usar arenas más
finas y elevados contenidos de cemento para obtener un hormigón cohesivo y
con una buena trabajabilidad.

Densidad y composición: La densidad y la composición de los

agregados deben cumplir los requerimientos de la ASTM C637 y la ASTM C638.
Si se usan como árido grueso agregados metálicos, tenemos que verificar que
el 100% del peso quede retenido en el tamiz de 9,5mm y que están libres de
pedazos finos, planos o alargados de metal.

Envío y almacenaje: Los agregados se deberán transportar y almacenar

de una manera que asegure una pequeña o nula pérdida de finos así como una
protección frente a la contaminación por otros materiales.

La obtención del concreto de alta densidad queda condicionada al empleo

de áridos según su peso específico, para lo cual se utilizan normalmente rocas
mineralizadas o bien, aunque con menor frecuencia, se recurre a áridos
sintéticos y de desechos metálicos. De las rocas mineralizadas, las variedades
más usadas provienen de los minerales de fierro, tales como la magnetita, la
ilmenita y la hematita, los cuales son sometidos a un proceso de chancado y
selección, obteniéndose áridos cuyos pesos específicos oscilan entre 4.2 gr/cm3
y 4.8 gr/cm3. Se utilizan también dentro de este tipo de áridos los provenientes
de la barita, que proporciona áridos con pesos específicos comprendidos entre
4 gr/cm3 y 4.4 gr/cm3.

Los áridos sintéticos también se utilizan en la fabricación de este conreto

de alta densidad. El ferrofosforo (Fe3 P, Fe2 P, FeP), que es un subproducto
de la producción del fósforo, se ocupa para la fabricación de concretos de alta
densidad. Sus densidades varían entre 5.7gr/cm3 y 6.3 gr/cm3 y se ha empleado
mucho como árido grueso y fino en protecciones. Otro árido sintético son las
escorias pesadas que tienen una densidad del orden de 5 gr/cm3.

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 Los elaborados a partir de deshechos metálicos se obtienen a partir de
trozos de barras de acero redondo, recortes de planchas de acero o granalla. Su
peso específico es similar al del fierro, es decir 7.5 gr/cm3 a 7.8 gr/cm3. Estos
deben cumplir en líneas generales las mismas condiciones estipuladas para los
áridos convencionales. Sin embargo, para su empleo debe tenerse en
consideración que los áridos provenientes de minerales de fierro son muy
fracturables debido a su construcción interna, por lo que están expuestos a
variaciones de sus características durante su uso en obra, en especial de su
granulometría y contenido de finos.

Los áridos obtenidos de deshechos metálicos presentan también algunas

características de heterogeneidad, provenientes principalmente del estado de su
superficie, la cual debe presentar algún grado de oxidación incipiente para
favorecer la adherencia.

Para concretos de gran peso se debe utilizar áridos que tienen alta
densidad, de los casi sesenta y cinco minerales que tienen densidades
superiores a 3.5 gr/cm3 en el campo de la construcción solo algunos son
utilizados como árido para el concreto, la razón por la cual no son utilizados todos
los minerales es por cuestiones económicas. Los áridos tradicionales, aunque
económicos tienen el inconveniente de obtener concretos no mayores de 2.4
gr/cm3.

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 AGREGADOS SINTÉTICOS
Material Densidad aproximada
(gr/cm3)
Bolitas de acero 7.5
Ferrosilicio 6.7
Ferrofósforo 6.0
Ferroboro 5.0
Escorias pesadas 5.0
Carburo de boro 2.5

AGREGADOS NATURALES
Material Densidad aproximada
(gr/cm3)
Hematita 4.5
Ilmenita 4.5
Magnetita 4.5
Barita 4.2
Limonita 3.5
Goethita 3.5
Colemanita 2.5
Serpentina 2.5
Bauxita 2.0

El ferrofosforoso tiene una alta densidad de entre 5.8 gr/cm 3 y 6.3 gr/cm3,
lo que le permite producir un concreto con densidades de alrededor de 4 gr/cm3
a 5.6 gr/cm3. Sin embargo, hay que tomar precauciones con su uso porque
cuando se mezcla con cemento Pórtland genera un gas inflamable y
posiblemente tóxico el cual puede desarrollar altas presiones si es confinado.

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 Los pedazos y las virutas de hierro y acero tienen la densidad más alta de
todas, de entre 6.2 gr/cm3 y 6.7 gr/cm3. Esto permite realizar concretos de
densidades de alrededor de 4.8 gr/cm3. Para obtener densidades máximas, las
virutas y barritas de hierro se utilizan como árido grueso. En cambio, los áridos
de acero a menudo no son deseables debido a su nula granulometría y a que
presentan problemas de segregación. Muchas veces con los áridos de acero es
difícil conseguir unas correctas adherencias y resistencias a la compresión.

CEMENTO

Los concretos de alta densidad no deben llevar cementos especiales.

Todos aquellos cementos que cumplan las consideraciones de la ASTM C150 o
la ASTM C595 y consigan las propiedades físicas requeridas, siendo utilizables
para fabricar concretos convencionales, podrán ser usados para fabricar
concretos de alta densidad. Si nos fijamos en las recomendaciones de la
normativa americana ACI, tenemos que tener en cuenta que si los áridos tienen
componentes que puedan reaccionar con los álcalis, deben utilizarse cementos
con bajo contenido de estos componentes. Si la construcción requiere concreto
en masa, será preciso utilizar cementos de bajo calor de hidratación.

A menos que se controle la temperatura del concreto, no se recomienda

utilizar cementos de tipo III ni aceleradores, ya que esto comportaría tener un
alto calor de hidratación que conllevaría a aumentar la fisuración. Los
componentes puzolánicos o mixtos cemento-puzolana tienden a reducir la
densidad del concreto, por este motivo, no está recomendado su uso a no ser
que la reducción de la densidad no suponga quedarse por debajo de los límites
especificados.

Es aconsejable no utilizar aditivos, a no ser que el concreto se ponga en

servicio bajo condiciones que supongan ciclos de hielo/deshielo. En principio los
aditivos tienden a disminuir la densidad del concreto, no obstante, si la mezcla
es lo suficientemente densa como para aceptar un 4% de aire ocluido, la
utilización de aditivos comportará notables mejoras en las condiciones de
trabajabilidad y homogeneización de la mezcla. El cemento debe ser

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inspeccionado en busca de grumos causados por la humedad. Las bolsas de
cemento deben ser examinadas en busca de rasgaduras, perforaciones u otros
defectos. Si el cemento va a ser agregado por bolsas, el peso de las bolsas debe
ser revisado por lotes y la variación no debe ser mayor de un 3 %.

AGUA

El agua utilizada en el amasado de hormigones de alta densidad debe

seguir las recomendaciones de la ACI 301. Como regla general, el agua de
mezclado debe ser potable.

Salvo estudios especiales se prohíbe expresamente el empleo de aguas

de mar o salinas.

No debe contener impurezas que puedan afectar la calidad del hormigón.

No debe tener ningún tipo de sabor o contener limo u otras materias orgánicas
en suspensión. Aguas muy duras pueden contener elevados concentraciones de
sulfatos y pozos de agua de regiones áridas pueden contener sales disueltas
dañinas. Si es cuestionable, el agua puede ser químicamente analizada.

ADITIVOS

No es recomendable utilizar aditivos que no sean plastificantes en

hormigones de alta densidad a no ser que esté justificada su utilización y se
conozcan claramente las desventajas que pueden ocasionar. Los plastificantes
sí deben utilizarse, ya que facilitan la puesta en obra.

EQUIPAMENTO, FABRICACIÓN Y PUESTA EN OBRA

EQUIPAMIENTO:

El equipamiento utilizado para mezclar los concretos convencionales es

el que se va a utilizar para la fabricación del concreto pesado. Se tendrá que
tomar un especial cuidado para no recargar los equipos.

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 Algo importante que se tendrá que tener en cuenta cuando se vaya a
verter el concreto y poner en obra, es la disposición de los travesaños y
apuntalamientos necesarios para que los encofrados resistan los empujes del
concreto fresco (que en este caso al estar hablando de un hormigón de alta
densidad serán γp/2.4 mayores).

FABRICACIÓN:

Para fabricar concretos de alta densidad no se tiene que seguir ningún

proceso específico. El método de fabricación será el convencional, teniendo
siempre en cuenta no sobrecargar las amasadoras ni camiones concreteros.
Tenemos que tener presente que al ser un concreto de alta densidad el volumen
máximo de amasado y transporte para concreto convencional deberá
multiplicarse por la relación de 2.4/γp (siendo γp el peso unitario del concreto de
alta densidad) para tener el máximo volumen a fabricar y transportar.

PUESTA EN OBRA:

Se han realizado estudios sobre las formas de colocación de concreto de

alta densidad. Previamente se deben hacer cuidadosas consideraciones sobre
los posibles métodos. Es importante tener en cuenta factores como los
agregados, la densidad, la resistencia, la composición de las mezclas, la
cantidad de concreto requerido, e equipo disponible, la complejidad de las
formas, el tipo y número de los embebidos, condiciones de colocación y
experiencia de los ejecutores.

CONTROL DE CALIDAD Y OTRAS ESPECIFICACIONES

CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad del cemento se hará siguiendo las normas ASTM

C150 y ASTM C595. Dependiendo de la obra se tendrán que hacer ensayos en
la planta y ensayos en la recepción del cemento ya en la obra.

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 La calidad de los áridos deberá determinarse según los métodos de las
ASTM C33 para áridos de peso normal y según las normas ASTM C637 para los
áridos pesados. Otras características que tendrán que estar fijadas en el diseño
del hormigón y que deberán ser verificadas son las cantidades de agua y de
cemento.

En cuanto lo que refiere a las adiciones tendremos que seguir lo que dicta
la norma ASTM 494, aunque las recomendaciones para el control y admisión
debemos buscarlas en la ACI 212.2R

El control sobre el hormigón ya fabricado se hará según la ACI 318,

aunque los ensayos para determinar propiedades como la uniformidad se
realizarán según la norma ASTM C94.

CUIDADOS

Las resistencias mecánicas de estos concretos no suelen ser

preocupantes divido al fuerte espesor de paredes impuesto por razones de
protección, sin embargo, un factor preocupante puede ser la figuración que debe
evitarse incluso a temperaturas de 300 °C, y normalmente muchas protecciones
esta expuestas a altas temperaturas a este respecto hay que tener en cuenta
que cuando un concreto está sometido a temperaturas de 300 a 400 °C durante
mucho tiempo experimenta una disminución en su resistencia a compresión del
20 al 50 por 100 y que, a 400 °C el concreto se deshidrata disminuyendo por
tanto su poder de protección

CONCRETO PESADO EN EL PERÚ

CENTRAL NUCLEAR ÓSCAR MIRÓ QUESADA DE LA GUERRA (RACSO)

REACTOR DEL CENTRO NUCLEAR DE HUARANGAL
(Julio Montenegro Gambini · septiembre 25, 2011)

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 El Instituto Peruano de Energía Nuclear edificó en la meseta de
Huarangal, en la provincia de Lima, el Centro Nuclear de Investigaciones del
Perú, construyendo en concreto el Block del Reactor RP-10. El concreto se ha
diseñado para actuar como elemento estructural y de blindaje biológico contra la
acción de radiaciones nucleares.

Las características de la edificación son las siguientes:

El concreto pesado tiene una densidad seca mínima de 2.7 gr/cm 3; una
resistencia a la compresión a los 28 días de 280 kg/cm 2; un espesor promedio
de la pantalla de 250 cms; y en el diseño de la estructura se ha considerado la
posibilidad de un sismo de magnitud 8.4 Ms.
El cemento elegido fue de la empresa ”Andino” Tipo V de la clasificación
ASTM C 150. La elección tomó en consideración su pequeño porcentaje de
aluminato tricálcico, el cual garantizaba un lento y bajo desarrollo de calor de
hidratación. Los estudios efectuados en el Laboratorio de Ensayos de Materiales
de la Universidad Nacional de Ingeniería, garantizaron el cumplimiento de las
especificaciones de resistencia dentro de los niveles de calor de hidratación
deseados.
Como agregado fino se emplea una arena natural de cantera, limpia, la
cual cumple con las especificaciones de la Norma C 33 del ASTM y los requisitos
especiales.
Se emplea como agregado grueso el mineral de hierro clasificado como
Magnetita, proveniente de los yacimientos de Marcona. Esta Magnetita, además
de garantizar la densidad deseada, actúa como aportador de hierro, y elementos
pesados que contribuyen al control del flujo de radiaciones Gamma. La Magnetita
seleccionada cumple con las recomendaciones de las Normas E 637 y E 638 del
ASTM.
El agua empleada es potable y se ha trasladado en camiones cisterna
desde Lima. Se han utilizado dos aditivos: un plastificante, para lograr retardo de
fraguado con reducción de agua sin pérdida de resistencia; y un
superplástificante, para garantizar fluidez de la mezcla durante el tiempo de
colocación.

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 La dosificación de la mezcla se ha hecho para proporciones de peso. Las
proporciones seleccionadas fueron comprobadas primero en el Laboratorio de
Ensayo de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniería y luego ajustadas
en obra por la firma contratista. En la selección de la resistencia promedio se
consideró que no más de una en cada 20 muestras estaría por debajo de la
resistencia especificada. La relación agua – cemento fue limitada a un máximo
de 0.55; el contenido de aire atrapado al 1 % y, adicionalmente, se fijó la
composición química por elementos de la unidad cúbica de concreto en función
del flujo de radiaciones Gamma del Reactor.

Para el control de calidad del concreto pesado se han establecido

especificaciones muy rigurosas, controlándose los materiales, la apariencia y
calidad del concreto fresco, su temperatura y el ambiente, el peso unitario, la
consistencia, el contenido de aire, la resistencia en compresión, el módulo de
elasticidad y la pérdida de resistencia después de exposición a una temperatura
determinada.

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 CONCLUSIONES

1. Las dosificaciones del concreto pesado con el concreto convencional son

similares, con la tendencia de disminuir la cantidad de cemento al
concreto de alta densidad.

2. En el seguimiento en obra, hay consideraciones que con los concretos

convencionales no se consideran:

a. Rigidizar y asegurar los encofrados, tanto longitudinales como

transversales.
b. Su fluidez debe ser inspeccionada para el adecuado
funcionamiento en el bombeo.
c. El control de la temperatura del concreto debe estar en los
estándares para evitar fisuras debido al calor de hidratación.

3. El uso del concreto de alta densidad como material de protección y

aislador, es relativamente de bajo coste, frente a otros tipos de materiales
de protección.
4. En comparación con los concretos convencionales, el concreto de alta
densidad proporciona alto peso propio en volúmenes reducidos, a
construcciones de contrapesos, protecciones en bancos o centrales
nucleares.
5. Para los trabajos de fabricación, transporte y puesta en obra, se deberán
considerar con mucho importancia la densidad del concreto pesado;
tomándose las precauciones según sea el caso.

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 BIBLIOGRAFÍA
1. P. Kumar Mehta & Paulo J.M. Montero (1986). Pretince-Hall International,
ed. Concrete Structure, Properties, and Materials (en inglés) (Segunda edición). ISBN 0-
13-175621-4.
2. Cyrille Simonnet (2009). Hormigón: Historia de un material. Nerea.
3. Historia del hormigón, FIHP.
4. Heyman, 2001, pg. 51.1999, pp. 49-56
5. James Strike, Pérez Arroyo, 2004, pp. 66-67.
6. Solá-Morales Rubió, Ignasi de, y col., 2001, pg. 52.
7. Arredondo, op. cit., p.9
8. Arredondo, op. cit., p.15
9. Soria, op. cit., p.158-162
10. Tejero, op. cit., p.103
11. Jiménez Montoya, op. cit., p.128
12. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE, op. cit., p.83-85 y 123-124
13. Jiménez Montoya, op. cit., p.89-90
14. Tejero, op. cit., p.105
15. Instrucción de Hormigón Estructural. EHE, op. cit., p.105-115

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