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Manual Teórico Práctico del Módulo

Autocontenido:

Operación de Máquinas de Soplado

Profesional Técnico Bachiller en


Plásticos
MANUAL TEÓRICO-PRÁCTICO DEL MÓDULO
OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE SOPLADO

Carrera: Plásticos

Derechos Reservados
D.R. © 2008, Colegio Nacional de Educación Profesional Técnica

Prohibida la reproducción total o parcial de esta obra por


cualquier medio, sin autorización por escrito del Conalep.

Primera Edición
Calle 16 de Septiembre No. 147 Nte., Col. Lázaro Cárdenas,
Metepec, Edo. De México, C.P. 52148

Operación de Máquinas de Soplado 2


Índice

I. Mensaje al alumno. 5
II. Como utilizar este manual. 5
III. Propósito del Módulo. 8
IV. Especificaciones de evaluación. 8
V. Mapa curricular del curso módulo Autocontenido específico. 9

Capítulo 1 Operación de máquinas de soplado 10


Mapa curricular de la unidad de aprendizaje 11
1.1.1 Proceso de extrusión soplo. 12
• Definición. 12
• Importancia en el mercado. 12
• Productos que se obtienen. 12
• Ventajas y desventajas. 13
1.1.2 Proceso de inyección soplo. 14
• Definición. 14
• Importancia en el mercado. 14
• Productos que se obtienen. 14
• Ventajas y desventajas. 14
1.1.3 Materias primas para el proceso de extrusión soplo. 15
• Resinas. 15
• Preparación de materias primas. 16
1.1.4 Materias primas para el proceso de inyección soplo. 17
• Resinas. 17
• Preparación de materias primas. 18
1.2.1 Moldes para extrusión soplo. 19
• Función y características. 19
• Moldes de biorientación. 20
• Sistema de enfriamiento. 20
• Sistema de cierre y apertura de molde 21
1.2.2 Moldes para el proceso de inyección soplo. 21
• Moldes para preforma. 21
• Para inyección-soplo sin biorientación. 21
• Para inyección-soplo con biorientación. 22
• Sistema de apertura y cierre del molde. 22
1.2.3 Accesorios para el proceso de soplado. 22
• Cabezal de extrusión. 22
• Alimentadores de material. 23
• Sistema de compresión. 23
• Estaciones de insuflado (soplado). 23
• Estación de estirado. 23
• Shiller 24
Prácticas y Listas de Cotejo 26
Resumen 34
Autoevaluación de conocimientos del capítulo 1 36

Operación de Máquinas de Soplado 3


Capítulo 2 Puesta en marcha de la máquina de soplado 37
Mapa curricular de la unidad de aprendizaje 38
2.1.1 Disposiciones generales de seguridad. 39
• Detección de condiciones y actos inseguros. 39
• Equipo de seguridad personal. 40
• Reglamentos de seguridad. 40
• Señalizaciones y simbologías de seguridad. 41
2.1.2 Dispositivos de seguridad de la maquinaria de soplado. 47
• Protecciones de la máquina. 47
• Cerrojos de seguridad. 47
• Válvulas de seguridad. 48
• Medidas de seguridad durante la purga. 48
2.2.1 Componentes de la máquina de extrusión soplo. 48
• Tolvas. 48
• Extrusor. 49
• Boquillas de inyección del aire. 50
• Cabezal de extrusión. 50
• Cabezal de acumulador. 51
• Mecanismos del corte del párison. 51
• Instrumentos de medición. 51
• Etapas del proceso 54
2.2.2 Operación de la máquina de extrusión sin y con biorientación. 55
• Lectura de la bitácora. 55
• Check list. 55
• Programación de condiciones de operación. 56
2.3.1. Componentes de la máquina de eyección soplo. 57
• Extrusor. 57
• Módulo de inyección de preformas. 57
• Módulo de estabilización y recalentamiento de preformas. 58
• Módulo de estirado y soplado. 58
• Instrumentos de medición 58
• Etapas del proceso. 61
2.3.2. Operación de la máquina de inyección soplo. 62
• Lectura de la bitácora. 62
• Check list. 62
• Programación de condiciones de operación. 62
Prácticas y Listas de Cotejo 64
Resumen. 87
Autoevaluación de conocimientos. 87
Glosario de Términos E-CBNC 88
Glosario de Términos Técnicos 93
Referencias Documentales 95

Operación de Máquinas de Soplado 4


contesta la pregunta ¿Me queda claro hacia
dónde me dirijo y qué es lo que voy a
I. Mensaje al alumno aprender a hacer al estudiar el contenido
del manual? si no lo tienes claro pídele al
¡CONALEP TE DA LA BIENVENIDA AL docente que te lo explique.
MÓDULO ESPECÍFICO OPERACIÓN DE
MÁQUINAS DE SOPLADO! • Revisa el apartado especificaciones de
evaluación, son parte de los requisitos
Este módulo ha sido diseñado bajo la que debes cumplir para aprobar el
Modalidad Educativa Basada en Normas de módulo. En él se indican las evidencias
Competencia, con el fin de ofrecerte una que debes mostrar durante el estudio
alternativa efectiva para el desarrollo de del módulo específico para considerar
habilidades que contribuyan a elevar tu que has alcanzado los resultados de
potencial productivo, a la vez que aprendizaje de cada unidad.
satisfagan las demandas actuales del sector
laboral. • Es fundamental que antes de empezar a
abordar los contenidos del manual
Esta modalidad requiere tu participación e tengas muy claros los conceptos que a
involucramiento activo en ejercicios y continuación se mencionan:
prácticas con simuladores, vivencias y casos competencia laboral, unidad de
reales para propiciar un aprendizaje a través competencia (básica, genérica
de experiencias. Durante este proceso específica), elementos de competencia,
deberás mostrar evidencias que permitirán criterio de desempeño, campo de
evaluar tu aprendizaje y el desarrollo de la aplicación, evidencias de desempeño,
competencia laboral requerida. evidencias de conocimiento, evidencias
por producto, norma técnica de
El conocimiento y la experiencia adquirida institución educativa, formación
se verán reflejados a corto plazo en el ocupacional, módulo ocupacional,
mejoramiento de tu desempeño de trabajo, unidad de aprendizaje, y resultado de
lo cual te permitirá llegar tan lejos como aprendizaje. Si desconoces el significado
quieras en el ámbito profesional y laboral. de los componentes de la norma, te
recomendamos que consultes el
apartado glosario de términos, que
encontrarás al final del manual.
II. Como utilizar este manual
• Analiza el apartado «Normas Técnicas de
Las instrucciones generales que a competencia laboral Norma técnica de
continuación se te pide que realices, tienen institución educativa».
la intención de conducirte a que vincules las
competencias requeridas por el mundo de • Revisa el Mapa curricular del módulo
trabajo con tu formación de profesional específico. Esta diseñado para mostrarte
técnico bachiller. esquemáticamente las unidades y los
resultados de aprendizaje que te
Redacta cuales serían tus objetivos permitirán llegar a desarrollar
personales al estudiar este módulo paulatinamente las competencias
integrador. laborales que requiere la ocupación para
la cual te estás formando.
Analiza el Propósito del módulo específico
que se indica al principio del manual y

Operación de Máquinas de Soplado 5


• Realiza la lectura del contenido de cada
capítulo y las actividades de aprendizaje
que se te recomiendan. Recuerda que en
la educación basada en normas de
competencia laborales la
responsabilidad del aprendizaje es tuya,
ya que eres el que desarrolla y orienta
sus conocimientos y habilidades hacia el
logro de algunas competencias en
particular.

• En el desarrollo del contenido de cada


capítulo, encontrarás ayudas visuales
como las siguientes, haz lo que ellas te
sugieren efectuar. Si no haces no
aprendes, no desarrollas habilidades, y
te será difícil realizar los ejercicios de
evidencias de conocimientos y los de
desempeño.

Operación de Máquinas de Soplado 6


Imágenes de Referencia

Investigación documental
Estudio individual

Consulta con el docente Redacción de trabajo

Comparación de resultados Repetición del ejercicio


con otros compañeros

Trabajo en equipo Sugerencias o notas

Realización del ejercicio Resumen

Observación Consideraciones sobre


seguridad e higiene

Investigación de campo Portafolios de evidencias

Operación de Máquinas de Soplado 7


III. Propósito del módulo específico
Al finalizar el módulo el alumno operará
máquinas de extrusión-soplo e inyección-
soplo, de acuerdo a los parámetros
establecidos en sus diferentes fases de
proceso, para el moldeo de artículos de
plástico.

IV. Especificaciones de evaluación


Durante el desarrollo de las prácticas de
ejercicio también se estará evaluando el
desempeño. El docente mediante la
observación directa y con auxilio de una lista
de cotejo confrontará el cumplimiento de los
requisitos en la ejecución de las actividades y
el tiempo real en que se realizó. En éstas
quedarán registradas las evidencias de
desempeño.

Las autoevaluaciones de conocimientos


correspondientes a cada capítulo además de
ser un medio para reafirmar los conocimientos
sobre los contenidos tratados, son también
una forma de evaluar y recopilar evidencias de
conocimiento.

Al término del módulo integrador deberás


presentar un Portafolios de Evidencias1, el
cual estará integrado por las listas de cotejo
correspondientes a las prácticas de ejercicio,
las autoevaluaciones de conocimientos que se
encuentran al final de cada capítulo del
manual y muestras de los trabajos realizados
durante el desarrollo del módulo integrador, 1El portafolios de evidencias es una compilación de
con esto se facilitará la evaluación del documentos que le permiten al evaluador, valorar los
aprendizaje para determinar que se ha conocimientos, las habilidades y las destrezas con que cuenta el
alumno, y a éste le permite organizar la documentación que
obtenido la competencia laboral. integra los registros y productos de sus competencias previas y
otros materiales que demuestran su dominio en una función
Deberás asentar datos básicos, tales como: específica (CONALEP. Metodología para el diseño e
nombre del alumno, fecha de evaluación, instrumentación de la educación y capacitación basada en
competencias, Pág. 180).
nombre y firma del evaluador y plan de
evaluación.

Operación de Máquinas de Soplado 8


VI. Mapa Curricular del Módulo Autocontenido Específico

OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE
SOPLADO

144 HRS.

1. Preparación de la 2. Puesta en marcha de la


Materia Prima y Máquina de Soplado.
Fundamentos de
Soplado.
90 HRS.
54 HRS.

1.1. Preparar materia prima 2.1. Responder a las


de acuerdo a especificaciones emergencias de acuerdo con
del producto. los procedimientos
establecidos por la empresa.

20 HRS.
10 HRS.

1.2. Identificar los tipos de


reciclaje de desperdicios 2.2. Establecer valores a las
plásticos de acuerdo a sus condiciones de operación del
características. proceso de extrusión soplo,
de acuerdo con
34 HRS. especificaciones del producto.

40 HRS.

2.3. Establecer valores a las


condiciones de operación del
proceso de inyección soplo,
de acuerdo con
especificaciones del producto.

40 HRS.

Operación de Máquinas de Soplado 9


PREPARACIÓN DE LA MATERIA PRIMA Y FUNDAMENTOS
1
DE SOPLADO

Al finalizar el módulo, el alumno preparará la máquina y equipo de soplado,


identificando las características de la materia prima y componentes de la
maquinaria, para su puesta en marcha y respetando las normas de seguridad e
higiene.

Operación de Máquinas de Soplado 10


Mapa Curricular de la Unidad de Aprendizaje

OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE
SOPLADO

144 HRS.

1 Preparación de la 2 Puesta en marcha de


Materia Prima y la Máquina de
Fundamentos de Soplado.
Soplado.

54 HRS. 90 HRS.

1.1. Preparar materia prima


de acuerdo a
especificaciones del
producto.

20 HRS.

1.2. Identificar los tipos de


reciclaje de desperdicios
plásticos de acuerdo a
sus características.

34 HRS.

Operación de Máquinas de Soplado 11


Sumario de cuello angosto de alto consumo en industrias
• Proceso de extrusión soplo. como la alimenticia, cosmética y química, aunque
• Proceso de inyección soplo. en envases de cuello ancho puede encontrar cierta
• Materias primas para el proceso de competencia en el proceso de inyección y quizás
extrusión soplo. con el termoformado, mientras que en
• Materias primas para el proceso de contenedores de gran tamaño y boca angosta,
inyección soplo. observa una gran competencia con el moldeo
• Moldes para extrusión soplo. rotacional.
• Moldes para el proceso de inyección soplo.
El proceso se encuentra en franco crecimiento bajo
• Accesorios para el proceso de soplado. la necesidad de abastecer a un mercado de
alimentos también en constante auge.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.1. Preparar materia prima de acuerdo a Ejemplos de la diversidad de aplicaciones son:
especificaciones del producto
Sector Cosméticos – Farmacéuticos
1.1.1 Proceso de extrusión soplo.
• Envases de tratamiento tipo ampolletas
• Envase pequeños para muestras medicas
• Definición
• Recipientes para medicamentos en pastillas
• Recipientes para jarabes, suspensiones y
Es un proceso continuo que produce recipientes y soluciones
artículos huecos, en donde una resina • Recipientes grandes para suero
termoplástico es fundida. Transformada en una • Recipientes para shampos y cremas
preforma hueca y llevada a un molde final donde, • Recipientes para lociones y perfumes
por la introducción de aire a presión en su interior,
se expande hasta tomar la forma del molde es
Sector Alimentos
enfriada y expulsada como un artículo terminado.

La extrusión puede se continua, en cuyo caso la - Botellas para aceite comestible


forma intermedia se corta y se mueve hacia el - Botellas para agua potable
molde o el molde se mueve llevando la forma - Botellas para bebidas carbonadas con o sin
intermedia. retorno
- Botellas para bebidas alcohólicas
También puede ser intermitente, cuando el molde - Envases pequeños para golosinas o
se queda bajo el punto de extrusión. promociones
- Envases para bebidas refrescantes no
carbonatadas
• Importancia en el mercado.
- Envases para condimentos
- Envases para bebidas en polvo
Se utiliza principalmente para la obtención de - Garrafas para líquidos (vinagre, jugos, leche)
recipientes de boca angosta, con o sin cuerda - Garrafones de agua potable
- Recipientes para productos viscosos
• Productos que se obtienen. (mermeladas, mieles )

Prácticamente el moldeo de cualquier recipiente se Sector Domestico e Industrial


puede lograr por medio del proceso de soplado
siendo el único para la producción de recipientes - Contenedores de gran volumen para sustancias

Operación de Máquinas de Soplado 12


químicas o agua de los requerimientos futuros con un poco de
- Garrafas para solventes tiempo de anticipación.
- Juguetes ( muñecos, carros montables)
- Recipientes pequeños para envase de Desventajas:
productos químicos ( pegamentos)
- Recipientes para productos de limpieza ( Como restricciones del proceso se pueden
blanqueadores, jabones líquidos) mencionar que se producen artículos huecos que
- Recipientes para reactivos y sustancias requieren de grandes espacios de almacenaje y
corrosivas dificultan la comercialización a regiones que no
- Recipientes para aceites industriales y estén próximas a la planta productora.
automotrices
- Tanques para gasolina en automóviles Por otra parte en el proceso de extrusión-soplo, se
compactos tiene en cada ciclo una porcino de material
residual que debe ser molido y retornado al
• Ventajas y desventajas. material virgen para su recuperación, lo que
reduce la relación producto obtenido/material
Ventajas: alimentado y que se debe adicionar al precio del
producto.
El proceso de soplado tiene la ventaja de ser el
único proceso para la producción de recipientes de En este modelo las compras son efectuadas de tal
boca angosta: solamente comparte mercado con el forma que se cubren las necesidades de la empresa
rotomoldeo en contenedores de gran capacidad. sin un método definido y solo haciendo un análisis
de los requerimientos futuros con un poco de
Para el proceso extrusión-soplo, la producción de tiempo de anticipación.
la pieza final no requiere de moldes muy costosos.

Otra ventaja es la obtención de artículos de paredes


muy delgadas con gran resistencia mecánica. PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Operativamente permite cambios en la producción
con relativa sencillez, tomando en cuenta que los
moldes no son voluminosos ni pesados.

Como restricciones del proceso se puede mencionar Competencia de información


que se producen artículos huecos que requieren de
grandes espacios de almacenaje y dificultan la Investigar las aplicaciones y avances del proceso
comercialización a regiones que no estén próximas de transformación de plásticos por el método
a la planta productora. de soplado.

Por otra parte en el proceso de extrusión-soplo, se El alumno:


tiene en cada ciclo una porción de material residual Realizará una investigación en páginas de
que debe ser molido y retornado al material virgen internet acerca del crecimiento de productos
para su recuperación, lo que reduce la relación elaborados mediante el proceso de extrusión
producto obtenido/material alimentado y que se soplo en la industria.
debe adicionar al precio del producto.

En este modelo las compras son efectuadas de tal


forma que se cubren las necesidades de la empresa
sin un método definido y solo haciendo un análisis

Operación de Máquinas de Soplado 13


1.1.2 Proceso de inyección soplo. - Se puede determinar con exactitud el espesor
de pared de un cuerpo hueco.
• Definición. - No hay costuras en el fondo.

Al igual que la extrusión soplo este es un proceso


que produce recipientes y artículos huecos, la - No hay material de recorte de que ocuparse,
diferencia es que en este proceso es previamente la salvo el que e produce al arranque en las
preforma es moldea una en un molde muy frío, en piezas rechazadas, por que no hay recorte de
cual se utiliza un líquido refrigerado para enfriarla acabado en el cuello ni en el fondo.
rápidamente en su estado amorfo, y
posteriormente la preforma es calentada - Se pueden utilizar para moldeo por soplado de
nuevamente hasta justo de su temperatura vítrea y cada tipo de plástico que se pueda moldear
se estira por soplado. por inyección.

El soplado con estiramiento se efectúa empujando La desventaja del moldeo por inyección soplo
la boquilla de soplado, la cual estira hacia abajo a son:
la preforma, al soplar simultáneamente para dar
una expansión radial - Alto costo de cambio de una pieza a otra. Se
debe al gran número de moldes y pernos de
• Importancia en el mercado. núcleo (corazones) que se requieren.
- Limitación del tamaño de las piezas que
Este proceso tiene una gran importancia en el
pueden hacerse.
mercado ya que en la actualidad al detectar la
necesidad de mayor producción y un menor costo
de fabricar millones de botellas para bebidas - La pieza que tiene asas (asideras no es posible
carbonatadas, este tipo de botellas son fabricadas fabricarla.
principalmente de polietilentereftalato y son
moldeadas en este proceso, de ahí su importancia.
PARA CONTEXTUALIZAR CON:
• Productos que se obtienen.

Mediante este proceso principalmente se obtienen


recipientes huecos para:
Competencia tecnológica
- La industria de los cosméticos o cuidado
personal. Identificar los avances tecnológicos en la
- La industria farmacéutica. maquinaria de soplado.
.
- La industria refresquera.
El alumno:
• Ventajas y desventajas. Realizará una investigación acerca de las
líneas de inyección soplo describiendo como
Las ventajas del moldeo por inyección soplo son: es su funcionamiento.

- Se pueden moldear con precisión cuellos de


botellas con diversas configuraciones, tamaños
y espesores de pared, libres de rebaba.
Competencia analítica

Operación de Máquinas de Soplado 14


Polietileno de baja densidad o PEBD
Realizar análisis sobre el proceso de
transformación de plásticos por soplado. El polietileno de baja densidad, tiene una densidad
en el rango de .910-.925 g/cm3, en función de la
El PSP: estructura molecular del polímero. El PEBD tiene
Elaborará una tabla comparativa acerca de una estructura en su mayor parte amorfa.
los procesos de extrusión e inyección soplo
describiendo sus características ventajas y Es un material translucido, inodoro, su punto de
desventajas del uno con el otro. fusión varia dependiendo del grado de la resina,
como promedio en 110 grados centígrados. Tiene
una conductividad térmica baja, como la mayoría
1.1.3 Materias primas para el proceso de de los materiales termoplásticos.
extrusión soplo.
Polietileno de alta densidad o PEAD
• Resinas.
El polietileno de Alta Densidad (PEAD), Tiene una
El adjetivo “plástico” proviene de la palabra griega densidad en el rango de 0.941 - 0.965 g/ cm;
“PLASTIKOS” que significa: Capaz de ser modelado, presenta un alto grado de cristalinidad, siendo así
moldeado o tomar cierta forma. Los plásticos son un material opaco y de aspecto ceroso, las
básicamente polímeros (poli = muchos, meros = propiedades de cristalinidad y mayor densidad se
parte) orgánicas grandes moléculas relacionan con las moléculas más empacadas, ya
(macromoléculas) formadas por la unión repetida que casi no existen ramificaciones.
de una o varias moléculas.
La rigidez, dureza y resistencia a la tensión de los
Las moléculas que se combinan para formar las Polietilenos se incrementa con la densidad, el PEAD
moléculas de polímero de denominada presenta mejores propiedades mecánicas que el
“monómeros” (mono=uno, meros = parte). PEBD y el PELBD, también presenta fácil
procesamiento y buena resistencia al impacto y a la
Técnicamente los plásticos son sustancias de origen abrasión. El calor necesario para llegar al punto de
orgánico formadas por largas cadenas fusión, está relacionado con la cristalinidad. El
macromoleculares que contienen en su estructura Polietileno de Alta Densidad, muestra un punto de
carbono e hidrógeno principalmente. Se obtienen fusión entre 120 y 136’C, mayor al del PEBD.
mediante reacciones químicas entre diferentes
materias primas de origen sintético o natural. Es Por su naturaleza no polar, es como una gran
posible moldearlos mediante procesos de molécula de hidrocarburo parafínico. El PEAD tiene
transformación aplicando calor y presión. excepcional resistencia a sustancias químicas y
otros medios.
− Tipos
No es atacado por soluciones acuosas, salinas,
Los materiales más comúnmente usados en el ácidos y álcalis.
proceso de extrusión soplo son:
La solubilidad del Polietileno en hidrocarburos
- Polietileno de baja densidad o PEBD alifáticos, aromáticos y clorados, depende de la
- Polietileno de alta densidad o PEAD cristalinidad, pero a temperaturas elevadas el PEAD
- Polipropileno es soluble en éstos. No resiste a fuertes agentes
- Policloruro de vinilo oxidantes como ácido nítrico, ácido sulfúrico
fumante, peróxidos de hidrógeno o halógenos.
− Características
Polipropileno

Operación de Máquinas de Soplado 15


El Polipropileno es un termoplástico que pertenece continuación mencionamos las características de la
a la familia de las Poliolefinas se obtiene a través de formulación
la polimerización del propileno
Concentración de los aditivos
Este material también se conocido como
Polipropileno Homopolímero y a pesar de que tenia El polipropileno al igual que los demás polímeros,
excelentes propiedades físicas, no cubría otras necesita de aditivos para incrementar la facilidad
como resistencia al impacto. En la década de los de procesamiento y mejorar sus propiedades,
60s” se desarrollo un Polipropileno Copolímero obteniendo nuevas aplicaciones. Los aditivos que
formado por etileno y propileno que tienen mayor se utilizan para el Polipropileno son:
resistencia al impacto u mantiene las propiedades
mecánicas, térmicas y eléctricas de un 3 Lubricantes
homopolímero, contando con un mayor campo de 3 Absorbedores de luz ultravioleta
aplicación; sin embargo, la aparición de nuevos 3 Agentes oxidantes
productos así como la sustitución de madera, el 3 Antioxidantes
metal y vidrio no se detuvieron, por ello el 3 Retardantes a la flama
Polipropileno tuvo que mejorar aun mas sus 3 Modificadores de impacto
propiedades mecánicas.
Lubricantes
Así surgieron grados modificados que contiene
cargas como fibra de vidrio, carbonato de calcio, Tienen como función disminuir el esfuerzo del
talco o mica que hacen del Polipropileno, un husillo para transportar y comprimir los pellets, así
excelente material en piezas de ingeniería y como minimizar la fricción de la masa fundida con
electrodomésticos, presentando menor costo que el la maquinaria.
ABS, Nylon y Poliéster Termoplástico.
El tipo de lubricante empleado por el polipropileno
Cloruro de polivinilo PVC es el interno-externo como el estearato de zinc, ya
que lubrica a nivel molecular y superficial. Se
El polímero resultante de la asociación molecular aplica en cantidades de .25 a 1%. Para la
del monómero Cloruro de Vinilo, se denomina con fabricación de película se utilizan como lubricantes
las siglas PVC, que se originan de la palabra en externos: el monoestearato de glicerol y los esteres
ingles “Polyvinyl Chloride”, cuya traducción al montanicos.
español es Cloruro de Polivinilo. El PVC es un
polímero termoplástico, capaz de cambiar su forma Absorbedores de luz ultravioleta
y estructura al variar su temperatura. Por si solo ese
l mas inestable de los termoplásticos, pero con Evitan la degradación de los plásticos causada por
aditivos ese l mas versátil, ya que puede ser la radiación ultravioleta proveniente de la luz solar.
transformado por varios procesos en una infinidad
de productos útiles. Pos su consumo, ocupa el El polipropileno, en comparación con las demás
segundo lugar mundial detrás del Polietileno. poliolefinas, es sensible a la radiación UV. Los
absorbedores de luz ultravioleta que se utilizan
• Preparación de materias primas. para polipropileno son: fosfitos, fosfatos y
benzotriazoles en una cantidad de 0.05- 0.3 %.
Dentro de la preparación de resinas para
transformación juega un papel muy importante la Agentes oxidantes
formulación de materiales, puesto que de esto
dependen factores importantes de procesamiento, Su función es inhibir o retardar el mecanismo de
color y calidad del producto terminado, a oxidación-degradación, provocado por las altas
temperaturas de procesamiento que van desde los

Operación de Máquinas de Soplado 16


200 a 280 grados centígrados, proporcionando Dependiendo de las condiciones de moldeo, el
estabilidad al polímero que depende del grado de regranulado tiende a degradarse y disminuir sus
material. propiedades físicas como rigidez, resistencia al
Actualmente se formulan grados especiales que ya impacto, resistencia a la tensión y elongación, se
están estabilizados y retardan la oxidación del recomienda utilizar un porcentaje de material
polímero. virgen mezclado con regranulado iniciando con un
20% de este y disminuirlo paulatinamente hasta
Algunos antioxidantes que se utilizan para llegar a la mezcla optima, para crear un producto
polipropileno son: con buenas propiedades mecánicas.

ANTIOXIDANTE % A UTILIZAR
BHT (2.6 terbutil-para- 0.05- 0.25 PARA CONTEXTUALIZAR CON:
cresol )
DLTDP (Dilaúril 0.02- 0.1
triodipropianato)
DSTDP (Dieseril 0.02- 0.1
triodipropianato) Competencia científico-teórica

Las características de comportamiento de Aplicar los conceptos físicos y químico en la


polipropileno, después de degradarse son, aumenta transformación de plásticos
la rigidez, se decolora, disminuye su elongación y
resistencia a la tensión, al igual que su resistencia al El PSP:
impacto y a la flexión.
Describirá el concepto de deformación y
Retardantes a la flama como este se relaciona con el proceso de
soplado.
Inhiben las características de flamabilidad de los
plásticos. En polipropileno, los compuestos
El alumno:
cromados son los más utilizados en porcentaje de 3
Investigará la relación que tiene las
a 15%. Sus principales características son:
propiedades de deformación de un plástico
con moldes de vacío.
3 Liberan bromo gaseoso
3 Poseen alta retardante a la flama
3 Variedad de grados de acuerdo a la
temperatura de procesamiento 1.1.4 Materias primas para el proceso de
3 Gases altamente tóxicos inyección soplo.
3 Baja estabilidad a la luz
• Resinas.
Modificadores de impacto
En este proceso se pueden utilizar todas las
Aumentan la resistencia al impacto del polímero resinas que puedan ser moldeadas por inyección
proporcionan características de elasticidad, de ahí su ventaja, claro que para esto el material
absorbiendo los golpes que recibe el producto. El deberá contar con las características especificas
polipropileno utiliza como modificador el hule para el fin a que esta echo.
EPDM con un porcentaje de 5 a 15%.
− Tipos.
Material reciclado o regranulado
Principalmente se usa el PET, que a continuación se
describe:

Operación de Máquinas de Soplado 17


En este tipo de proceso el material mas usado es el en la viscosidad, proporcionando mayor
polietilentereftalato. El PET por su baja velocidad de resistencia química.
cristalización y en función de las condiciones de Para la fabricación de los diferentes grados de PET,
operación en la transformación, se puede encontrar se emplea la misma tecnología.
en estado amorfo-transparente (A-PET) o
semicristalino (C-PET) con un 30 a 40% de • Preparación de materias primas.
cristalinidad, lo que quiere decir que el PET es un
plástico cristalizable. − Resinas.

− Características. Dependiendo del producto a moldear y el material


a utilizar existen una serie de procesos necesarios o
El PET por consumo se considera como plástico no, anteriores al moldeo.
comodite, su mayor mercado se encuentra en la
industria de envases, razón por la cual ha tenido Procesos tales como el pigmentado, molido,
mayor desarrollo que el PBT. secado, preparado etc. Deben ser llevados a cabo
antes de que el material entre en la tolva de la
Los diferentes grados de PET se diferencian por su maquina; aunque en el caso del pigmentado hay
peso molecular y cristalinidad. ocasiones en que el propio proveedor de la materia
prima entrega el material con el color requerido, o
Los que presentan menor peso molecular se bien se utilizan pequeñas cantidades de colores
denominan grado fibra, los de peso molecular concentrados que se mezclan con el material
medio, grado película y, de mayor peso molecular, durante el moldeo
grado ingeniería.
La preparación de materiales se lleva a cabo con la
Los que poseen mayor cristalinidad son para el finalidad de mejorar las características del plástico,
grado ingeniería; para lámina y botella se utiliza de acuerdo a algún uso especifico o de abatir su
grado amorfo. costo. Generalmente los fabricantes de las materias
primas ofrecen en forma estándar diferentes
Existen dos rutas por las cuales se puede obtener el preparaciones (tipos) de plásticos para usos
PET, una es a partir del ácido tereftálico y el definidos. Solo en el caso del PVC se acostumbra
etilenglicol y la otra es partiendo del dimetil que prácticamente cada empresa formula y mezcla
tereftalato y etilenglicol. sus propios compuestos, debido a que este
material es muy versátil y a que cada variación en
El método más simple para la obtención PET es la su formulación proporciona compuestos con
reacción directa de esterificación del ácido materiales diferentes
tereftálico con el etilenglicol, formando bis-ß-
hidroxietil tereftalato, “monómero” que se somete Los aditivos mas comúnmente usados,
a una policondensación para obtener un polímero principalmente con el PVC son estabilizadores,
de cadena larga. plastificantes, lubricantes, pigmentos, cargas,
modificadores de impacto, agentes antiestáticos,
Mientras la reacción de esterificación tiene lugar absorbedores de luz ultravioleta, antioxidantes y
por la eliminación del agua como sub-producto, la retenedores a la flama.
fase de policondensación que se realiza en
condiciones de alto vació libera una molécula de La humedad absorbida en diferente medida por los
etilenglicol, cada vez que la cadena se alarga por plásticos durante el transporte o almacenamiento,
una unidad repetida. causa problemas en las piezas moldeadas, que se
manifiestan como disminución de la resistencia
Cuando la cadena va alargándose, el aumento en el mecánica, variación en la contracción o marcas
peso molecular va acompañado por un incremento

Operación de Máquinas de Soplado 18


superficiales (manchas, burbujas, grumos, Para su construcción, se pueden utilizar materiales
etc. muy ligeros como el aluminio, debido a que en la
etapa de soplado no se ejerce una presión elevada
− Preformas. como en un moldeo por inyección, consiguiendo
ventajas en peso y conductividad térmica, siendo
La preforma es previamente inyectada y más sencillo maquinar los canales de circulación
posteriormente pasa a las estaciones de insulfado, del líquido de enfriamiento.
en la actualidad ya existen máquinas de inyección
soplo modulares por las cuales se inyecta la Sin embargo, en maquinas de alta productividad,
preforma y dentro de un mismo proceso se la intensidad del trabajo puede demandar moldes
transporta automáticamente a la estación de de acero o laguna otra aleación resistente para
insulfado. conservar el molde en buenas condiciones aun
después de someterlo a largos periodos de
producción.
PARA CONTEXTUALIZAR CON:

PARA CONTEXTUALIZAR CON:

Competencia científico-teórica
Competencia tecnológica
Aplicar los conceptos físicos y químico en la
transformación de plásticos
Identificar los avances tecnológicos en la
maquinaria de soplado.
El alumno:
Describirá que conceptos entran cuando la
El alumno:
preforma es soplada. Describirá que conceptos entran cuando la
preforma es soplada.
El alumno:
Realizará una investigación acerca de cómo
han ido mejorado los materiales para la
construcción de moldes.

RESULTADO DE APRENDIZAJE
1.2. Preparar herramental de acuerdo a la orden
de producción.

1.2.1. Moldes para extrusión soplo.

• Función y características.

Estos moldes son los más sencillos, ya que un solo


molde de dos piezas se puede utilizar para el
funcionamiento de una maquina.

Operación de Máquinas de Soplado 19


Molde para extrusión-soplo con biorientación.

Las primeras etapas de este método, siguen el


mismo camino descrito para el proceso de
extrusión-soplo convencional, pero al llegar a la
Molde de extrusión soplo sin biorientación.
última etapa no se obtiene el producto final.
• Moldes de biorientación.
• Sistema de enfriamiento.
Para la extrusión-soplo con biorientación, los
moldes no requieren de construcciones de gran En la ultima fase del ciclo de soplado, el molde se
resistencia a la presión, pero son bastante separa exponiendo el recipiente terminado a una
complejos en su funcionamiento y diseño temperatura en que es estable dimensionalmente
para ser entonces expulsado por su propio peso o
Se puede usar materiales ligeros en su construcción por el aire a presión que aun se encuentra en su
o de mayor resistencia mecánica, dependiendo de interior.
la intensidad de uso a que estén sometidos.
Generalmente, el tiempo invertido en las dos
Es preferido para la obtención de PVC ultimas etapas (soplado-enfriamiento y expulsión)
transparentes; es un proceso de extrusión-soplo, tarda lo suficiente para que en el dado se haya
con una etapa que asegura el estiramiento extruÍdo una nueva preforma, siendo necesario
longitudinal del recipiente producido. que el molde recién liberado del producto tenga
que moverse hacia la recepción del nuevo material,
La figura siguiente muestra moldes para la para iniciar un nuevo ciclo productivo.
extrusión-soplo con biorientación.

Operación de Máquinas de Soplado 20


• Sistema de cierre y apertura de molde 1.2.2. Moldes para el proceso de inyección
soplo.
Llegando a la longitud de preforma optima, que es
ligeramente mayor a la longitud del molde que
forma la pieza final, entra en acción el mecanismo • Moldes para preforma.
que cierra las dos partes del molde para dejar
confinado el parison en este. Se utiliza el sistema de colada caliente cuando hay
que aumentar entradas muy alejadas y tamben
Durante su movimiento, el molde además de para facilitar el moldeo automático.
rodear el parison lo prensa por uno de sus
extremos provocando el sellado de las paredes de Los canales calientes anulan las perdidas de
tubo, debido a que el plástico se encuentra aun material usual en las coladas estándar y permiten
arriba de su temperatura de reblandecimiento. introducir la totalidad del material fundido en la
cavidad.
El diseño del molde puede incluso cortar el material
sobrante por debajo de este formando así, la En el sistema de colada caliente material
característica línea o costura en la base de todo permanece a la misma temperatura desde el pico
recipiente obtenido por extrusión-soplo. de inyección hasta las entradas. Para operar en
óptimas condiciones con el sistema de colada
El otro extremo del parison permanece abierto, caliente hay que:
pues es necesario para las etapas posteriores.
− Mantener el sistema aislado de la cavidad.
En la tercera fase del proceso se introduce una − La calefacción del sistema debe efectuarse con
boquilla por el extremo abierto del molde y en el elementos de 20watt/cm2
interior del parison, se inyecta aire a presión, − Evitar los puntos o ángulos muertos.
obligando a la preforma a extenderse hasta − El diseño del sistema debe ser tal que permita
alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y un fácil acceso a los canales para limpiarlos y a
conserva la forma interior del molde. los elementos de calefacción para reemplazarlos
cuando sea necesario.

• Para inyección-soplo sin biorientación.


PARA CONTEXTUALIZAR CON:
Es el método de soplado de mayor complejidad en
cuanto a moldes se refiere.

En la etapa de obtención de la preforma, se debe


Competencia tecnológica
utilizar un molde de alta resistencia y de
extraordinaria capacidad de enfriamiento, ya que
Identificar los avances tecnológicos en la
en el moldeo del PET, un enfriamiento ordinario
maquinaria de soplado.
puede conducir a la obtención de piezas opacas
por la cristalización de las cadenas del polímero.
El alumno:
Realizará una investigación acerca de cómo
En estos moldes, la zona más difícil de enfriar es el
han ido mejorado los materiales para la
punto de inyección, por esta razón, en las botellas
construcción de moldes.
terminadas se pueden apreciar ligeras zonas
opacas en la parte inferior del producto.

Posteriormente, se emplea un molde similar al


usado en el método de biorientación de preformas

Operación de Máquinas de Soplado 21


extruídas, con la diferencia de que en este caso, PARA CONTEXTUALIZAR CON:
deben ser previstas mayores capacidades de
estiramiento longitudinal.

• Para inyección-soplo con biorientación.

Este tipo de molde al son de las mismas Competencia analítica


características que los moldes de extrusión soplo
con biorientación y no requieren de una Realizar análisis sobre el proceso de
constitución compleja ya que la preforma inyectada transformación de plásticos por soplado.
con anterioridad solo es recalentada y soplada para
lograr su estiramiento y se adhiera en las paredes El alumno:
del molde Pincipalmente se refiere preferentemente Realizará una tabla descriptiva de los moldes
a la producción de envases de PET, que usados para extrusión soplo y los usados en
generalmente se dirigen a mercados como el inyección soplo describiendo sus diferencias.
envase de bebidas carbonatadas y agua purificada
en la siguiente figura se muestra un esquema de un
molde de inyección soplo con biorientación.
1.2.3. Accesorios para el proceso de
soplado.

• Cabezal de extrusión.

El cabezal de extrusor la resina fluye alrededor de


un perno formador (llamado a veces perno
desviador de flujo), para formar la masa medida
por el soplado 8parison).

En casi todas la máquinas de moldeo por soplado


cambia la dirección de la resina, por lo cual se
extruye la masa fundida hacia abajo; pero en
Molde de inyección-soplo con biorientación. algunas máquinas de extrusión es hacia arriba.

Es conveniente tener una restricción en la cabeza,


• Sistema de apertura y cierre del molde.
en algún punto más allá de la zona en la que fluye
la resina alrededor del perno formador, como se
Tras la apertura del molde, el núcleo con la pieza
ilustra en la siguiente figura.
todavía caliente y plástica se desplaza por el avance
o giro hasta la estación de soplado, donde penetra
en un molde con la cavidad deseada. Se introduce
a continuación aire a través de un núcleo, que
posee una válvula; el material se separa entonces
del núcleo y se extiende hasta alcanzar la superficie
interna refrigerada de la cavidad del molde, donde
se enfría y adquiere la forma deseada entonces es
cuando el producto es expulsado del molde.

Operación de Máquinas de Soplado 22


La utilización de este equipo se justifica en el caso
de plantas muy grandes, en donde se alimenta
automáticamente a una batería de inyectoras, o
bien, donde se requiere reducir al mínimo el
tiempo debido a manejo de materiales, La
contaminación o el desperdicio de los mismos.

Los alimentadores automáticos pueden dosificar


pigmentos concentrados a la tolva de la maquina y
mezclar en proporciones determinadas material
virgen y molido.

• Sistema de compresión.

Este es el sistema es donde se genera el aire con la


presión necesaria para que el plástico se adhiera a
las paredes del molde y normalmente esta
constituido por un compresor que genera esta
presión.

• Estaciones de insuflado (soplado).

En la tercera fase del proceso se introduce una


boquilla por el extremo abierto del molde y en el
Restricción en la cabeza interior del parison, se inyecta aire a presión,
obligando a la preforma a extenderse hasta
La finalidad de la restricción es contrarrestar la alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y
“memoria elástica” de la resina y para permitirle conserva la forma interior del molde.
que se entrelace o se vuelva a formar de un modo
adecuado después de haber pasado alrededor del La boquilla de inyección del aire crea al mismo
perno formador. tiempo la estructura final de la boca y cuello del
recipiente.
En algunas máquinas el perno formador es
ligeramente elíptico para compensar las diferencias Es importante señalar que durante el proceso de
de presión en la cabeza de extrusión. Se expansión de la preforma hacia las paredes del
recomienda en forma muy especial que antes de molde, el espesor de la pared sufre una reducción
hacer modificación alguna al perno formador se por el aumento del área superficial.
consulte al fabricante de la máquina.
• Estación de estirado.
Cualquier cambur pequeño que se haga en la
construcción de esta parte de la máquina Es la relación entre la velocidad lineal de la
constituirá una gran diferencia en la masa fundida
película a través de los rodillos de jalado y la
al extruirla para formar el parison o preforma.
velocidad lineal de extrusión (en la figura anterior
se muestra donde se encuentra la estación de
• Alimentadores de material.
estirado).
La función de los alimentadores es la de dosificar la
Si la relación de soplado es mayor que la relación
cantidad de material que llega a la tolva.
de estirado, las moléculas de plástico en dirección
perpendicular y, en consecuencia, la película más

Operación de Máquinas de Soplado 23


fuerte en esa dirección perpendicular (a lo ancho) Debido a que el estiramiento perpendicular (que
y menos fuerte en la dirección longitudinal (a lo depende de la relación de soplado) no ocurre de la
largo). misma forma ni a la misma velocidad que el
estiramiento longitudinal (que depende de la
En cambio, si la relación de soplado es menor que relación de soplado) no ocurre de la misma forma
la relación de estirado, la película será más fuerte ni a la misma velocidad que el estiramiento
en la dirección perpendicular (a lo ancho). longitudinal (que depende de la relación de
estirado), el hecho de que la relación de soplado
Similarmente, esto se debe a que las moléculas de sea igual a la relación de estirado no implica que la
plástico tienden a orientarse ahora a la dirección orientación sea igual en ambas direcciones.
longitudinal (a lo largo).
En el proceso de inyección soplo se utiliza una
Así, la diferencia entre la resistencia de la película preforma moldeada por inyección, la preforma se
en una y otra dirección será mayor entre más moldea en un molde muy frió; se utiliza por lo
grande sea la diferencia entre la relación de común un liquido refrigerado, para enfriar
soplado y la relación de estirado. rápidamente en su estado amorfo.
Cuando se extruye polietileno en este proceso se
observa que el plástico fundido es bastante La preforma se calienta hasta justo por encima de
transparente inmediatamente a la salida del dado. su temperatura de transición vítrea y se estira por
Sin embargo alrededor de 20 cm arriba del dado soplado, el soplado por estiramiento se efectúa
polietileno empieza a ponerse nebuloso; esto se empujando la boquilla de soplado, la cual estira
debe a la cristalización que empieza a ocurrir al hacia abajo a la preforma, al soplar
enfriarse el polietileno. simultáneamente para dar una expansión radial.

Si todas las otras condiciones permanecen igual, Una vez más se trata de un procedimiento que
un aumento en la temperatura del plástico imparte orientación biaxial en el producto.
fundido hará que la línea de enfriamiento ocurra
mas arriba. • Shiller

Esto es debido a que el plástico fundido tardará Son equipos auxiliares que se encargan de la
más tiempo en enfriarse hasta la temperatura de regulación y el control adecuados de la
la cristalización. temperatura del agua que sirve como refrigerante.

Igualmente, si todas las otras condiciones Estos se encargan de recoger el agua que sale del
permanecen igual, un aumento en la velocidad de sistema de enfriamiento del molde para hacerla
extrusión hará que la línea de enfriamiento ocurra pasar por un sistema de condensación, disminuir
más arriba. Si se estira la película cuando el así temperatura hasta un valor prefijado y poder
plástico aún se encuentra fundido (o parcialmente reciclarla.
fundido), las moléculas tienden a orientarse en la
dirección de estiramiento. Sin embargo, si la
película se mantiene aún parcialmente fundida PARA CONTEXTUALIZAR CON:
luego de haber sido estirada, las moléculas
tenderán a deslizarse unas sobre otras y tenderán
a desorientarse (desalinearse). Esta desorientación
será mayor entre mayor sea el tiempo que
transcurra desde el estiramiento hasta el
enfriamiento y solidificación de la película. Competencia lógica

Interpretar las políticas y procedimientos

Operación de Máquinas de Soplado 24


establecidos en la industria.

El alumno:
Describirá el principio de funcionamiento de
una línea de soplado de acuerdo a su
procesamiento.

Competencia de información

Interpretar las políticas y procedimientos


establecidos en la industria.

El alumno:

Investigará en páginas de internet los


diferentes accesorios que existen en el
mercado para el proceso de soplado indicando
las características de acuerdo al proveedor.

Se recomienda que visite estas páginas donde


podrán encontrar información.

http://www.ambienteplastico.com/

http://waste.ideal.es/plastico.htm

Competencia para la
sustentabilidad

Recuperar los residuos plásticos de productos


elaborados por soplado.

El alumno:

Realizará una investigación acerca de los


desechos que se tienen en los procesos de
soplado, así como que tanto afecta el ruido
como contaminante.

Operación de Máquinas de Soplado 25


Prácticas y Listas de Cotejo
Unidad de aprendizaje: 1

Práctica número: 1

Nombre de la práctica: Montaje de molde de extrusión soplo.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno realizará el montaje y desmontaje de un molde


para extrusión soplo, de acuerdo con procedimiento establecido y realizando los
ajustes pertinentes, para la puesta en marcha de la máquina.

Escenario: Laboratorio de Pruebas

Duración: 8 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Procedimiento de montaje de • Máquina de Extrusión soplo • Herramientas generales


molde • Molde para extrusión soplo • Barra de sujeción
• Grúa móvil • Arnés

Operación de Máquinas de Soplado 26


Procedimiento

™ Realizar la Práctica con responsabilidad, limpieza seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prácticas.

­ Utilizar equipo y ropa para protección personal.

1. Verificar que toda la máquina éste apagada cortando suministro de energía eléctrica.
2. Verificar que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.
3. Preparar molde para la instalación
• Realizar limpieza general del molde
• Fijar las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con tornillos en los
lados del molde.
• Colocar arnés en la parte superior del molde
• Colocar el molde en la grúa móvil

4. Colocar molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.
5. Acercar la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.
6. Centrar el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la
platina
7. Atornillar los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizar la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la platina móvil asegurándose
que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocar los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los botadores).
10. Desenganchar el molde y retirar la grúa móvil.
11. Retirar el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del molde.
12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es recomendable colocar teflón).
13. Conectar el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14. Verificar que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas
de paso
15. Realizar una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento.
16. Guardar herramienta de trabajo
17. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 27


Lista de cotejo de la práctica Montaje de molde de extrusión soplo.
número 1:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados


en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones


que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Aplicó las medidas de seguridad e higiene.
­ Utilizó equipo y ropa para protección personal.
1. Verificó que toda la máquina éste apagada cortando suministro de energía
eléctrica.
2. Verificó que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el
enfriamiento del molde.
3. Preparó molde para la instalación
• Realizó limpieza general del molde
• Fijó las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con
tornillos en los lados del molde.
• Colocó arnés en la parte superior del molde
• Colocó el molde en la grúa móvil
4. Colocó molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la
máquina.
5. Acercó la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la
máquina.
6. Centró el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que
asiente correctamente en la platina
7. Atornilló los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizó la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la
platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocó los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van
los botadores).

Operación de Máquinas de Soplado 28


Si No No
Desarrollo
Aplica
10. Desenganchó el molde y retirar la grúa móvil.
11. Retiró el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos
del molde.
12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es
recomendable colocar teflón).
13. Conectó el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14. Verificó que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de
agua y abriendo las válvulas de paso.
15. Realizó una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los
pasos del procedimiento
16. Guardó herramienta de trabajo
17. Limpió y ordenar el área de trabajo
™ Realizó la Práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:


inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 29


Unidad de aprendizaje: 1

Práctica número: 2

Nombre de la práctica: Montaje de molde para preforma.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno realizará el montaje y desmontaje de un molde


para inyección de preformas, de acuerdo con procedimiento establecido y
realizando los ajustes pertinentes, para la puesta en marcha de la máquina.

Escenario: Laboratorio de Pruebas

Duración: 8 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo mienta


• Procedimiento de montaje de • Máquina de Extrusión soplo • Herramientas generales
molde • Molde para extrusión soplo • Barra de sujeción
• Grúa móvil • Arnés

Operación de Máquinas de Soplado 30


Procedimiento

™ Realizar la Práctica con responsabilidad, limpieza seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar las medidas de seguridad e higiene en el desarrollo de las prácticas.

­ Utilizar equipo y ropa para protección personal.

1. Verificar que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía eléctrica.
2. Verificar que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el enfriamiento del molde.
3. Preparar molde para la instalación.
a. Realizar limpieza general del molde
b. Fijar las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con tornillos en los lados del
molde.
c. Colocar arnés en la parte superior del molde
d. Colocar el molde en la grúa móvil

4. Colocar molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la máquina.
5. Acercar la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la máquina.
6. Centrar el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que asiente correctamente en la
platina
7. Atornillar los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizar la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la platina móvil asegurándose
que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocar los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van los botadores).
10. Desenganchar el molde y retirar la grúa móvil.
11. Retirar el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del molde.
12. Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es recomendable colocar teflón).
13. Conectar el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14. Verificar que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de agua y abriendo las válvulas
de paso
15. Realizar una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los pasos del procedimiento.
16. Guardar herramienta de trabajo
17. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 31


Lista de cotejo de la práctica Montaje de molde para preforma.
número 2:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados


en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones


que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Aplicó las medidas de seguridad e higiene.
­ Utilizó equipo y ropa para protección personal.
1. Verificó que toda la máquina este apagada cortando suministro de energía
eléctrica.
2. Verificó que estén cerradas las válvulas de suministro de agua para el
enfriamiento del molde.
3. Preparó molde para la instalación
a. Realizó limpieza general del molde
b. Fijó las partes del molde en el plato, utilizando una barra de sujeción con
tornillos en los lados del molde.
c. Colocó arnés en la parte superior del molde
d. Colocó el molde en la grúa móvil
4. Colocó molde en la grúa móvil y elevarlo de forma que libre la altura de la
máquina.
5. Acercó la grúa móvil hacia la máquina y bajarlo hasta las platinas de la
máquina.
6. Centró el molde en la platina fija de la maquina y desplazarlo de modo que
asiente correctamente en la platina
7. Atornilló los seguros para asegurar el molde en la platina.
8. Energizó la máquina y realizar el cierre de molde acercando lentamente la
platina móvil asegurándose que entre correctamente el molde en las guías.
9. Colocó los tornillos sujetadores para fijar la otra parte del molde (donde van
los botadores).

Operación de Máquinas de Soplado 32


Si No No
Desarrollo
Aplica
10.Desenganchó el molde y retirar la grúa móvil.
11.Retiró el arnés del molde y los seguros que se encuentran en los extremos del
molde.
12.Colocar las mangueras del sistema de refrigeración (para evitar fugas es
recomendable colocar teflón).
13.Conectó el sistema de calefacción del molde de acuerdo a especificación.
14.Verificó que no se tengan fugas de agua poniendo en marcha la bomba de
agua y abriendo las válvulas de paso.
15.Realizó una verificación general con el fin de no haber omitido alguno de los
pasos del procedimiento
16.Guardó herramienta de trabajo
17.Limpió y ordenar el área de trabajo
™ Realizó la Práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:


inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 33


Resumen
- Envases de tratamiento tipo ampolletas
- Envase pequeños para muestras medicas
El aprendizaje de los temas vistos en esta unidad - Recipientes para medicamentos en pastillas
dará como resultado que el alumno conozca: - Recipientes para jarabes, suspensiones y
soluciones
Definición de soplado. - Recipientes grandes para suero
- Recipientes para shampos y cremas
Es un proceso continuo que produce recipientes y - Recipientes para lociones y perfumes
artículos huecos, en donde una resina
termoplástica es fundida. Transformada en una Sector Alimentos
preforma hueca y llevada a un molde final donde,
por la introducción de aire a presión en su interior, - Botellas para aceite comestible
se expande hasta tomar la forma del molde es - Botellas para agua potable
enfriada y expulsada como un artículo terminado. - Botellas para bebidas carbonadas con o sin
La extrusión puede se continua, en cuyo caso la retorno
forma intermedia se corta y se mueve hacia el - Botellas para bebidas alcohólicas
molde o el molde se mueve llevando la forma - Envases pequeños para golosinas o
intermedia. También puede ser intermitente, promociones
cuando el molde se queda bajo el punto de - Envases para bebidas refrescantes no
extrusión. carbonatadas
- Envases para condimentos
Importancia en el mercado. - Envases para bebidas en polvo
- Garrafas para líquidos ( vinagre, jugos, leche)
Se utiliza principalmente para la obtención de - Garrafones de agua potable
recipientes de boca angosta, con o sin cuerda - Recipientes para productos viscosos (
mermeladas, mieles )
Productos que se obtienen.
Sector Domestico e Industrial
Prácticamente el moldeo de cualquier recipiente se
puede lograr por medio del proceso de soplado - Contenedores de gran volumen para sustancias
siendo el único para la producción de recipientes químicas o agua
de cuello angosto de alto consumo en industrias - Garrafas para solventes
como la alimenticia, cosmética y química, aunque - Juguetes ( muñecos, carros montables)
en envases de cuello ancho puede encontrar cierta - Recipientes pequeños para envase de
competencia en el proceso de inyección y quizás productos químicos ( pegamentos)
con el termoformado, mientras que en - Recipientes para productos de limpieza (
contenedores de gran tamaño y boca angosta, blanqueadores, jabones líquidos)
observa una gran competencia con el moldeo - Recipientes para reactivos y sustancias
rotacional. corrosivas
- Recipientes para aceites industriales y
El proceso se encuentra en franco crecimiento bajo automotrices
la necesidad de abastecer a un mercado de - Tanques para gasolina en automóviles
alimentos también en constante auge. compactos

Ejemplos de la diversidad de aplicaciones son: Resinas.

Sector Cosméticos - Farmacéuticos

Operación de Máquinas de Soplado 34


El adjetivo “plástico” proviene de la palabra griega tarda lo suficiente para que en el dado se haya
“PLASTIKOS” que significa: Capaz de ser modelado, extruido una nueva preforma, siendo necesario
moldeado o tomar cierta forma. Los plásticos son que el molde recién liberado del producto tenga
básicamente polímeros (poli = muchos, meros = que moverse hacia la recepción del nuevo material,
parte) orgánicas grandes moléculas para iniciar un nuevo ciclo productivo.
(macromoléculas) formadas por la unión repetida
de una o varias moléculas. Las moléculas que se Sistema de cierre y apertura de molde
combinan para formar las moléculas de polímero
de denominada “monómeros” (mono=uno, meros Llegando a la longitud de preforma optima, que es
= parte). ligeramente mayor a la longitud del molde que
forma la pieza final, entra en acción el mecanismo
Técnicamente los plásticos son sustancias de que cierra las dos partes del molde para dejar
origen orgánico formadas por largas cadenas confinado el parison en este.
macromoleculares que contienen en su estructura
carbono e hidrógeno principalmente. Durante su movimiento, el molde además de
rodear el parison lo prensa por uno de sus
Se obtienen mediante reacciones químicas entre extremos provocando el sellado de las paredes de
diferentes materias primas de origen sintético o tubo, debido a que el plástico se encuentra aun
natural. Es posible moldearlos mediante procesos arriba de su temperatura de reblandecimiento.
de transformación aplicando calor y presión.
El diseño del molde puede incluso cortar el
− Tipos material sobrante por debajo de este formando así,
la característica línea o costura en la base de todo
Los materiales mas comúnmente usados en el recipiente obtenido por extrusión-soplo.
proceso de extrusión solplo son:
El otro extremo del parison permanece abierto,
- Polietileno de baja densidad o PEBD pues es necesario para las etapas posteriores.
- Polietileno de alta densidad o PEAD
- Polipropileno En la tercera fase del proceso se introduce una
- Policloruro de vinilo boquilla por el extremo abierto del molde y en el
- Polietilentereftalato PET interior del parison, se inyecta aire a presión,
obligando a la preforma a extenderse hasta
Moldes para extrusión soplo. alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y
conserva la forma interior del molde.
- Moldes de biorientación.
Accesorios para el proceso de soplado.
- Moldes sin biorentación
- Cabezal de extrusión.
Sistema de enfriamiento. - Alimentadores de material.
- Sistema de compresión.
En la ultima fase del ciclo de soplado, el molde se
separa exponiendo el recipiente terminado a una
- Estaciones de insuflado (soplado).
temperatura en que es estable dimensionalmente - Estación de estirado.
para ser entonces expulsado por su propio peso o - Shiller
por el aire a presión que aun se encuentra en su
interior.

Generalmente, el tiempo invertido en las dos


ultimas etapas (soplado-enfriamiento y expulsión)

Operación de Máquinas de Soplado 35


Autoevaluación de Conocimientos
del Capítulo 1
1. ¿Cuáles son los tipos de plásticos usados
en el moldeo por soplado?

2. ¿Qué es el moldeo por soplado?

3. ¿Cómo se subdivide el moldeo por


soplado?

4. ¿Por qué ha cobrado tanta importancia el


proceso de inyección soplo?

5. Mencione el principio de la técnica de


moldeo por soplado

6. ¿Cuáles son los tipos de plásticos usados


en el moldeo por soplado?

7. ¿Qué es el moldeo por soplado?

8. ¿Cómo se subdivide el moldeo por


soplado?

9. ¿Por qué ha cobrado tanta importancia el


proceso de inyección soplo?

10. ¿Mencione el principio de la técnica de


moldeo por soplado

Operación de Máquinas de Soplado 36


PUESTA EN MARCHA DE LA MÁQUINA DE SOPLADO.
2
Al finalizar el módulo, el alumno operará la maquinaría de moldeo por soplado, de
acuerdo al tipo de material a trabajar para la elaboración de productos huecos.

Operación de Máquinas de Soplado 37


Mapa Curricular de la Unidad de Aprendizaje

OPERACIÓN DE MÁQUINAS DE
SOPLADO

144 HRS.

1. Preparación de la 2. Puesta en marcha de


Materia Prima y la Máquina de
Fundamentos de Soplado.
Soplado.

54 HRS. 90 HRS.

2.1. Responder a las


emergencias de acuerdo
con los procedimientos
establecidos por la
empresa.

10 HRS.

2.2. Establecer valores a las


condiciones de operación
del proceso de extrusión
soplo, de acuerdo con
especificaciones del
producto.

40 HRS.

2.3. Establecer valores a las


condiciones de operación
del proceso de inyección
soplo, de acuerdo con
especificaciones del
producto.

40 HRS.

Operación de Máquinas de Soplado 38


Sumario gravedad, determinar los costos e inversiones que
se derivan del presente renglón de trabajo
¾ Disposiciones generales de seguridad.
¾ Dispositivos de seguridad de la maquinaria Accidentes de trabajo.
de soplado.
¾ Componentes de la máquina de extrusión La información constituye un elemento importante
soplo. para la gestión en general, pero sobre todo para la
¾ Operación de la máquina de extrusión sin y gestión del cambio. Las campañas de información
con biorientación. y comunicación pueden resultar muy eficaces para
¾ Componentes de la máquina de eyección aclarar dudas y pueden contribuir a incrementar la
soplo. satisfacción del trabajo y evitar riesgos.
¾ Operación de la máquina de inyección
soplo. Los enfoques de participación global (1) en las
actividades de evaluación de riesgos y su
RESULTADO DE APRENDIZAJE prevención, donde todos participan, produce a
2.1. Responder a las emergencias de acuerdo menudo un impacto positivo sobre los accidentes
con los procedimientos establecidos por la de trabajo. La participación en el análisis de riesgos
empresa. y la formación sobre riesgos ejercen una influencia
positiva sobre las actitudes, que suelen constituir
un obstáculo para la prevención de accidentes. Los
2.1.1. Disposiciones generales de seguridad.
trabajadores pueden aprender a contemplar sus
actividades laborales desde el punto de vista de la
El campo que abarca la seguridad industrial en su
seguridad. Esto les llevará a identificar los peligros
influencia benéfica sobre el personal y los
y riesgos con bastante antelación, permitiéndoles
elementos físicos es amplio, en consecuencia
de esta forma prever nuevos riesgos a medida que
también sobre los resultados humanos y rentables
las condiciones laborales evolucionan rápidamente.
que produce su aplicación. No obstante, sus
objetivos básicos y elementales son cinco:
• Detección de condiciones y actos
Evitar la lesión y muerte por accidente. Cuando inseguros.
ocurren accidentes hay una pérdida de potencial
humano y con ello una disminución de la Estas condiciones existen objetivamente en los
productividad. puestos y áreas de trabajo pero son percibidas por
los trabajadores en función de sus necesidades
Reducción de los costos operativos de producción. individuales y de las características del trabajo que
De esta manera se incide en la minimización de desarrollan. Es por esto que al estudiar la
costos y la maximización de beneficios. satisfacción de los trabajadores con las condiciones
Mejorar la imagen de la empresa y, por de trabajo debe valorarse la percepción que estos
consecuencia, la seguridad del trabajador que así tienen sobre las mismas, quedando definidas las
da un mayor rendimiento en el trabajo. condiciones esenciales asociadas a la satisfacción
en sus lugares de trabajo. El supervisor encargado
Contar con un sistema estadístico que permita del área de higiene y seguridad debe estar muy
detectar el avance o disminución de los accidentes atento a que se vigile y se cumpla en su totalidad
y las causas de los mismos. con esas circunstancias, que en general son:
lugares de trabajo limpios y seguros, herramental
Contar con los medios necesarios para montar un colocado en su respectivo lugar y operaciones o
plan de seguridad que permita a la empresa movimientos apropiados y seguros.
desarrollar medidas básicas de seguridad e higiene,
contar con sus propios índices de frecuencia y de

Operación de Máquinas de Soplado 39


• Equipo de seguridad personal. formativa o informativamente, al personal de todo
lo concerniente a su labor desempeñada dentro de
En este tema de seguridad se debe recomendar al la empresa, al igual que dará a conocer las normas
operario y en general al personal que tenga acceso generalizadas, todo esto en aras de aumentar la
a áreas de trabajo riesgosas, que utilice siempre el productividad del personal mediante el desarrollo
equipo de protección personal para el área de sus habilidades y destrezas, creando así un
específica: guantes, lentes, googles, careta, Valor agregado al personal de la planta. El uso de
mascarilla, tapones auditivos, cubre-bocas, fajilla, equipo de seguridad esta implícito en esta
casco y ropa adecuada (limpia y de su medida). actividad.
También se tiene que recalcar el beneficio que
conlleva emplear la herramienta y el equipo • Reglamentos de seguridad.
adecuados para el trabajo adecuado; por lo tanto
se tiene que recomendar que se lleven ajustadas El Reglamento tiene por objeto establecer
las ropas de trabajo, porque es peligroso llevar coordinadamente medidas y acciones para la
partes desgarradas, sueltas o que cuelguen. prevención de accidentes y enfermedades
profesionales, con el fin de lograr que la prestación
Hay que utilizar casco en trabajos con riesgo de del trabajo se desarrolle en condiciones de
lesiones en la cabeza. Si se ejecutan o se seguridad e higiene y medio ambiente adecuados
presencian trabajos con proyecciones. para los trabajadores, vigilando el cumplimiento de
Salpicaduras, deslumbramientos, etc., utiliza gafas las disposiciones legales en los términos
de seguridad. establecidos en la Ley Federal del Trabajo y demás
ordenamientos aplicables a la materia.
Si hay riesgos de lesiones para los pies, no se debe
dejar de utilizar el calzado de seguridad. Si se En México, las leyes federales se encargan de
trabaja en alturas, colocarse el cinturón de normar la higiene y seguridad en el trabajo.
seguridad.
¿Por qué debe importarme la seguridad en el
Y finalmente recomendar que se reporte cualquier trabajo?
descompostura o desperfecto al supervisor; los
arreglos “provisionales” pueden ser peligrosos. El propósito de las leyes para la seguridad en el
trabajo es proteger a los trabajadores.
Todo trabajador deberá recibir un adiestramiento
en higiene y seguridad industrial, tendiente a Si tanto los patrones como los trabajadores
desarrollar conciencia sobre la identificación de cumplen con las normas, es más probable que no
riesgos, prevención de accidentes y enfermedades te lastimes y que puedas seguir ganando dinero
profesionales en cada área respectiva de trabajo. para mantenerte a ti mismo y a tu familia.
¿Cuáles son mis responsabilidades?
El departamento de Personal, por medio del
órgano de su área de Seguridad Industrial, dará la - Debes leer y seguir las instrucciones de
inducción e información por escritos de los riesgos seguridad de todos los equipos y materiales.
presentes en el área de trabajo donde se - Debes utilizar el equipo de protección
desempeñara el nuevo trabajador, al igual que le necesario cuando realices tareas específicas.
hará saber las medidas de protección y/o
prevención que ha de utilizar el trabajador para - Debes asegurarte de estar debidamente
minimizar el riesgo. capacitado para realizar el trabajo o la tarea
que te han asignado.
Este departamento de Recursos Humanos - Debes informar a tu patrón de cualquier
planificara anualmente un proceso de equipo peligroso o de cualquier condición
adiestramiento, que permita instruir ya sea

Operación de Máquinas de Soplado 40


que vaya contra la seguridad en el lugar de No importa el medio en que se utilicen las señales,
trabajo. lo importante es su eficacia; el trabajador deberá
- Tu patrón no puede discriminarte ni tomar comprender de una ojeada y rápidamente, sin
represalias en tu contra si decides no llevar a posibilidad de confundirse, la señal de ¡seguridad.
cabo un trabajo peligroso. Esta señalización podrá ser permanente u
ocasional dependiendo del tipo de riesgo sobre el
1. Inspección inicial: Es la que se lleva a cabo que se intente captar la atención.
cuando empieza a funcionar tu lugar de trabajo.
2. Inspecciones periódicas: Por lo general se Podemos identificar la diferente tipología de
realizan una vez al año, pero pueden ser más o señalización a través de las “disposiciones
menos frecuentes dependiendo de cada empresa y mínimas” para cada tipo de señal que se
del historial de seguridad del lugar de trabajo. encuentran en los anexos de esta Directiva:
3. Inspección de comprobación: Se lleva a cabo
para asegurarse de que los cambios que los 1.- Señales en forma de panel
inspectores indicaron se hayan realizado 1.1 Señales de prohibición
efectivamente. 1.2 Señales de advertencia
1.3 Señales de obligación
• Señalizaciones y simbologías de 1.4 Señales de salvamento o socorro
seguridad. 1.5 Señales relativas al material y equipo de lucha
contra incendios
La señalización de seguridad tiene por objeto 2.-Señales en tuberías y recipientes
atraer de manera rápida y clara la atención hacia 3.-Señales para la identificación y localización de
objetos o situaciones que entrañan riesgos o los equipos de lucha contra incendios
pueden ser fuente de peligros. 4.-Señales relativas a la señalización de obstáculos
Es obligación del empresario el realizar una y lugares peligrosos y al marcado de vías de
evaluación de los riesgos que puedan existir en el circulación
lugar de trabajo y posteriormente colocar todas las 5.-Señales luminosas
señales necesarias para evitar cualquier tipo de 6.-Señales acústicas
riesgo al trabajador, así como facilitar la 7.-Señales de comunicación verbal
información y la formación necesaria a los 8.-Señales gestuales
trabajadores para asegurarse que éstos
comprendan todas las señales. Estas señales podrán utilizarse de forma
intercambiable, complementaria o conjuntamente,
Esta señalización no deberá considerarse una según resulte más eficaz. En cuanto a los modos
medida sustitutoria de las medidas técnicas y de señalización, éstos podrán tener un carácter
organizativas de protección colectiva y deberá permanente u ocasional, según el tipo de riesgo
colocarse cuando mediante estas últimas no haya sobre el que se intente llamar la atención. La
sido posible eliminar los riesgos o reducirlos señalización de riesgo se utilizará siempre que
suficientemente. resulte necesario llamar la atención de los
trabajadores sobre la existencia de determinados
Así, podemos definir la señalización de seguridad y riesgos, prohibiciones u obligaciones; alertar a los
salud en el trabajo como una trabajadores cuando se produzca una determinada
señalización que referida a un objeto, actividad o situación de emergencia que requiera medidas
situación determinadas, proporcione una urgentes de protección o evacuación; o para
indicación o una obligación relativa a la seguridad facilitar a los trabajadores la localización de
o la salud en el trabajo mediante una señal en determinados medios o instalaciones de
forma de panel, un color, una señal luminosa o protección.
acústica, una comunicación verbal o una señal
gestual, según proceda.

Operación de Máquinas de Soplado 41


A continuación se muestran algunos carteles de La tabla siguiente representa los colores y símbolos
seguridad. de seguridad, los colores son: amarillo,
anaranjado, verde, rojo, azul, blanco, negro, gris,
violeta.

Color Significado Identificación Símbolo


Señala
Negro y obstáculos , Rectángulo
Amarillo aberturas
Denota
Gran visibilidad

Anaranjado Señala peligro Triangulo

Verde Señala Cruz


elementos de
seguridad
Extintores. y 1º Aux.
Señala
Rojo elementos de Cuadrado
protección
Contra
Incendio

Azul Señala Circulo


precaución

Negro o Orden y Estrella de


Gris Limpieza 5 puntas

Violeta Señala Trébol


Radiactividad
Peligro de caídas

Deberán ser aplicados:

– Sobre los mismos objetos (maquinas,


equipos, etc.).

– Sobre paredes, pisos, etc.

En forma de símbolo, zonas o franjas con


el propósito de aumentar la visibilidad y
delatar la presencia y ubicación de objetos
Peligro de incendio u obstáculos de manera que resulte un
claro contraste con el pintado de la pared.
Colores:
Identificación de lugares y objetos de colores.

Operación de Máquinas de Soplado 42


COLOR AMARILLO Y NEGRO: A) Elementos de transmisión mecánica, como ser,
engranajes, poleas, volantes o partes cortantes
El amarillo se utiliza en combinaciones con el de maquinas.
negro para indicar lugares que deban resaltar de B) En interiores de tapas protectoras de órganos
un conjunto, en prevención contra posibles golpes, de maquinas, siendo la parte exterior del
caídas, tropiezos, originados por obstáculos, mismo color que la maquina.
desniveles y se emplean entre otros en casos que C) Interior de cajas de instrumentos eléctricos,
se indican a continuación: cajas de llaves, fusibles, conexiones eléctricas u
otras que deban mantenerse cerradas por
A) Obstáculos a la altura de la cabeza: ejemplos: razones de seguridad.
tirantes, cableadas, caños superficies o D) Indicadores de límites de carreras de piezas
relieves pronunciados. móviles de maquinas.
B) Obstáculos verticales que signifiquen riesgo E) Para señalar momentáneos peligros en lugares
de golpes, como por ejemplo: columnas de transito.
pilares, costado de portones, parte inferior
de portones que puedan ser embestidos por COLOR VERDE:
personas o vehículos.
C) Desniveles bruscos en el piso, por ejemplo Se utilizara para indicar la ubicación de elementos
escalones aislados, fosas, etc. de seguridad y primeros auxilios y se aplicara en
D) Bordes de fosos y plataformas no protegidas. los siguientes casos:
E) Cualquier parte saliente de cualquier
instalación que se proyecte dentro de áreas A) Ubicación de cajas de mascaras de protección
normales de trabajo. respiratorias, duchas y lava ojos de
F) Barreras de advertencia de obstáculos o seguridad, camillas, etc.
reparaciones de calles o caminos, pasos a B) Botiquines, vitrinas y armarios con anuncio
nivel, etc. de seguridad.
G) Vehículos de carga y pasajeros (paragolpes C) Puertas de acceso a salas de primeros
traseros, delanteros, costados y parte trasera auxilios.
de acoplados o semi remolques, parte
trasera y pasteca de grúas y guinches, COLOR ROJO:
esquineros de zorras y carros para carga, etc.
H) Primera y última contrahuella de cada tramo Se utilizara para indicar la ubicación de elementos
de escalera. para combatir incendios y se aplicara en los
I) Carteles de señalización: fondo amarillo con siguientes casos:
letras o signos de color negro, para hacer
resaltar su visibilidad, por ejemplo avisos de A) extintores portátiles, baterías contra
velocidad máxima, indicadores de curvas, incendios.
advertencia de salidas de vehículos a la calle, B) Hidrantes y su cañería.
prohibición de fumar, etc. C) Rociadores y sus cañerías (incluye cañerías de
sprinclers).
COLOR ANARANJADO: D) Carretel o rociador de mangueras.
E) Balde de arena y agua, palas y picos.
Este color se utilizará para indicar riesgos de F) Nichos, cajas de alarmas, cajas de frazadas o
maquinas o instalaciones en general, que aunque mantas anti incendios.
no necesiten protección completa, presenten un G) Salida de emergencia, puertas de escape o
riesgo, a fin de prevenir cortaduras, puertas corta fuego.
desgarramientos, quemaduras y descargas
eléctricas. Se aplicaran en los siguientes casos: COLOR AZUL:

Operación de Máquinas de Soplado 43


Se utilizara para indicar precaución en situaciones
tales como: tableros de control eléctrico, llaves o B) recipientes donde se guarden desperdicios
mecanismos en general, motores eléctricos, contaminados o que contengan materiales
asegurándose antes de hacerlo que la puesta en radioactivos, lugares donde se guarden
marcha del dispositivo no sea causa de accidente; materiales y equipos contaminados.
se aplicará en los siguientes casos:
Indicaciones complementarias.
A) Cajas de interruptores eléctricos.
B) Botoneras de arranque en maquinas y Con el objeto de dar una orientación, a
aparejos. continuación se detallan algunos ejemplos
C) Palancas de control eléctrico y neumático. prácticos.
D) Dispositivos de puesta en marcha de
maquinas y equipos. COLOR AMARILLO Y NEGRO:

COLOR BLANCO, GRIS O NEGRO: Riesgos de tropiezos:

El color blanco o gris sobre fondo oscuro, o gris o Lugares: se pintan en franjas iguales de color
negro sobre fondo claro, se usará para facilitar el amarillo y negro, alternativamente, dispuestas en
mantenimiento del orden y la limpieza en los diagonal a 45 grados con respecto a la horizontal.
locales de trabajo y también para indicar los limites
de zonas de circulación de transito en general, El ancho de las fajas será de 50mm, salvo en
pasajes, etc. superficies extensas en las cuales el ancho de las
franjas deberá guardar relación con el área
Posición de receptáculos para residuos y elementos afectada.
de higiene; se aplicaran en los siguientes casos:

A) Señalamiento de caminos para transito de


vehículos y/o peatones.
B) Flecha en sentido de circulación.
C) Demarcación de pasillos que deban quedar
Riesgos de Tropiezo
libres de obstáculos.
D) Áreas destinadas al almacenamiento de
COLOR ANARANJADO:
materiales.
E) Sectores delimitados a trabajos con guinches
Peligro (Lugares): en una maquina herramienta el
o aparejos.
exterior de la protección se pintara del mismo color
que la maquina; y su interior, lo mismo que el
COLOR VIOLETA:
marco sobre el cual apoya, de color anaranjado;
también se podrá pintar con este color la corona
Se empleara para señalizar lugares donde exista
de los cubiertos por dicha protección.
peligro o riesgos provocados por la radioactividad.
El símbolo correspondiente se colocara sobre las
Cuando se tengan que pintar elementos de
puertas, recipientes, pisos o sobre cualquier equipo
maquinas externas se buscara cubrir superficies
que pueda presentar peligro de contaminación.
mínimas, para no tener a la vista exceso de color.
Se aplicara en los siguientes casos:

A) habitaciones o áreas “dentro o fuera de los


edificios”, en donde se guarden o manipulen
materiales radioactivos o que eventualmente
hallan sido contaminados por estos.

Operación de Máquinas de Soplado 44


Ejemplo de Protección sobre el piso
Ejemplo protector de un reductor
Los botiquines y los armarios para máscaras
COLOR VERDE antigás, sujetas a la pared, se pintarán de color
verde. En la cara frontal se pintará en color verde
Para Primeros Auxilios: una cruz dentro de un círculo de 200mm de
Sobre la pared: diámetro de fondo blanco. El largo total de los
brazos será de 150mm y su ancho será de 60mm.
Arriba de los botiquines, armarios para máscaras,
duchas de seguridad y camillas. A suficiente altura
como para ser visibles a distancia por encima de
los objetos circundantes, se pintará una cruz color
verde, cuyo alto será de 300mm. Si los elementos
mencionados están colocados sobre una columna,
se pintará una cruz en cada cara de esta, de
manera que sea visible desde todos los ángulos.

Ejemplo de Protección sobre el piso


Ejemplo sobre la pared
COLOR ROJO:
Sobre el piso:
Elementos contra incendios (Extintores):
Se pintará una franja de color verde de 50mm de
Sobre la pared: a suficiente altura para que sea
ancho en forma de “U” y cuyas puntas partan de
visible a la distancia y por encima de los obstáculos
ambos costados de los equipos, dejando libres
circundantes, se pintará un cuadrado en rojo de
200mm de cada lado y 500mm al frente de los
300mm de lado. Si el equipo está colocado sobre
mismos.
una columna, se pintará una franja de 300mm de
alto alrededor de la columna, de manera que sea
visible de todos los ángulos.

Operación de Máquinas de Soplado 45


Ejemplo de área de extintor sobre la pared

Sobre el piso: se pintará en rojo, una franja en “U”


de 50mm de ancho, alrededor del equipo, dejando
200mm libres a cada lado y 500mm al frente.
Ejemplo de extintor sobre la pared.

COLOR AZUL

Significa precaución.: Para los interruptores es un


círculo de 300mm de diámetro.

Carteles: disco redondo pintado en azul que se


colgará de controles o interruptores de máquinas
que no puedan ser puestos en marcha por estar en
reparación, descompuestos, etc., o sobre llaves o
válvulas que no se deban abrir.

COLOR BLANCO, GRIS Y NEGRO


Ejemplo de extintor sobre el piso
Orden (sobre el piso): se pintará en franjas de
Sobre la pared: se pintará en color rojo, un 70mm de ancho para demarcar pasillos, áreas de
rectángulo detrás del equipo, que lo pase 200mm almacenamiento, etc., en el color que más resalte.
de todo su perímetro. La manija superior del En caso de que se tenga que pintar de blanco,
extintor, deberá estar a 1700mm del piso. “generalmente el mas adaptado”, es recomendable
reemplazar la pintura por lechada de cemento
blanco.

Operación de Máquinas de Soplado 46


PARA CONTEXTUALIZAR CON:

Competencia lógica
Para indicar el sentido de tránsito de vehículos y/o Interpretar las políticas y procedimientos
peatones se pintarán flechas del color que mas establecidos en la industria.
resalte sobre el piso o las paredes. Las dimensiones .
de la flecha serán de 500mm de largo total,
600mm de ancho, entre lados paralelos; punta de El alumno:
100mm de largo y 100mm de ancho. Elaborará procedimientos de seguridad que
permitan la detección de condiciones
Delimitación de andenes inseguras y la identificación de simbologías
de seguridad.
Limpieza: sobre la pared o columna, para indicar
los receptáculos para residuos, se pintaran estrellas
en el color que mas resalte en la pared o en el 2.1.2. Dispositivos de seguridad de la
objeto. maquinaria de soplado.

La estrella tendrá un diámetro de 300mm • Protecciones de la máquina.


debiendo ser pintada a suficiente altura para que
sea visible a distancia y por encima de los En las máquinas de soplado al igual que en todas
obstáculos circundantes. las máquinas de transformación de plásticos, las
principales protecciones son guardas que están a
lo largo del extrusor. Pero también existen otros
elementos de seguridad que a continuación se
mencionan

• Cerrojos de seguridad.

El cerrojo de seguridad se usa para impedir que el


plato móvil de la unidad de cierre se mueva
cuando la puerta de seguridad delantera o trasera
está abierta. La cremallera del cerrojo de
Receptáculos para residuos seguridad, está fijada en el plato fijo y pasa por
una caja de acero la cual está fijada al plato móvil.
Existen señalizaciones son dibujos informativos
estos son colocados en todas las zonas de riesgo y
al mirarlos es una indicación de peligro.

Operación de Máquinas de Soplado 47


• Válvulas de seguridad.

La válvula activa de seguridad está ubicada en el PARA CONTEXTUALIZAR CON:


distribuidor de la unidad de cierre, está equipada
con un interruptor de fin de carrera montado en el
cuerpo de la válvula. Que regula las acciones de la
válvula. La válvula se cierra siempre que se abre
una puerta de seguridad protección. Cuando la
válvula se mueve a la posición de cerrado. Competencia para la vida
Adquirir responsabilidad y habilidad para trabajar
• Medidas de seguridad durante la purga. en equipo

La purga es un procedimiento que debe realizarse El alumno:


de manera regular en la unidad de inyección.
Durante la purga se lanza el aire material plástico Realizará un recorrido a las instalaciones de su
caliente y gases calientes y presurizados. escuela definiendo los lugares peligrosos
identificándolos para que la comunidad de su
Las siguientes medidas de seguridad deben ser plantel los conozca
cumplidas estrictamente a fin de reducir a un
mínimo el riesgo de lesiones para el operador y el
resto del personal que podría encontrarse cerca de
la máquina.
RESULTADO DE APRENDIZAJE
Durante la purga del extrusor se debe considerar 2.2. Establecer valores a las condiciones de
lo siguiente: operación del proceso de extrusión soplo,
de acuerdo con especificaciones del
1. Usar el equipo de seguridad, guantes, producto.
goggles y bata.
2. Verificar que la carcasa protectora del 2.2.1. Componentes de la máquina de
extrusor este colocada. extrusión soplo.
3. Alimentar la máquina con material
virgen. • Tolvas.
4. Las temperaturas del extrusor deben
estar bien establecidas para la fácil a. Estructura
salida del material plástico.
5. Realizar la purga e ir quitan el material El sistema de alimentación se compone de una
que sale del dado haciendo uso de los tolva que es depósito de materia prima en donde
guantes. se colocan los pellets de material plástico para la
6. descargar toda la materia usado para la alimentación continua del extrusor.
purga.
7. Detener el extrusor para volver a ser Debe tener dimensiones adecuadas para ser
cargado con el material a trabajar. completamente funcional; los diseños mal
planeados, principalmente en los ángulos de
bajada de material, pueden provocar
estancamientos de material y paros en la
producción.

En materiales que se compactan fácilmente, una


tolva con sistema vibratorio puede resolver el

Operación de Máquinas de Soplado 48


problema, rompiendo los puentes de material un tornillo de Arquímedes que gira dentro de un
formados y permitiendo la caída del material a la barril o camisa con una distancia mínima entre la
garganta de alimentación. La figura 16 muestra un pared del barril y el hilo del tornillo. El barril tiene
esquema de una tolva. calentadores de cincho que lo rodean.

La profundidad del canal del tornillo disminuye desde


el extremo de alimentación hacia el extremo de salida
para favorecer la compresión del contenedor.

Los gránulos de polímero frió se cargan en el extremo


de alimentación y el polímero fundido sale por el
extremo de salida. El calentamiento se debe en parte
a los calentadores del barril y en parte a lo largo del
tornillo

c. Función

El cañón o barril lleva en su interior al husillo.


En el exterior se instalan las resistencias y los
Tolva termopares. Estos últimos miden la temperatura del
Si el material a procesar problemático aun con la cañón. Para medir la temperatura de la masa es
tolva en vibración, la tolva tipo cramer es la única necesario purgar la maquina y medir su temperatura
que puede forzar el material a fluir, empleando un directamente del material escurrido.
tornillo para lograr alimentación.
d. Estructura
Las tolvas de secado son usadas para eliminar la
humedad del material que esta siendo procesado, El cañón o barril nos da la superficie de apoyo para
sustituyen a equipos de secada independientes de que el material se desplace hacia adelante. También
la máquina. se le incorpora el sistema de calefacción y termopares
que aportan y regulan la temperatura necesaria para
b. Función el arranque.

La función de esta parte de la máquina es proveer


de materia al cañón para ser plastificado e
inyectado a la máquina. En sistemas de
alimentación con mayor grado de automatización,
se cuentan con sistemas de transporte de material
desde contenedores hasta la tolva, por medios
neumáticos o mecánicos.

Otros equipos auxiliares son los dosificadores de


aditivos a la tolva y los imanes o magnetos para la
obstrucción del paso de materiales ferrosos, que
pueden dañar el husillo y otras partes internas del
extrusor

• Extrusor.

En general se puede decir que el extrusor consta de Estructura del cañón o cilindro

Operación de Máquinas de Soplado 49


- Tipos de recubrimiento
Las secciones de alimentación al cabezal deben
Existen tres tipos de recubrimientos para trabajar tener un diseño adecuado para evitar líneas de
los plásticos: soldadura por los elementos que sostengan el
mandril central del dado.
a. Recubrimiento al desgaste (fibra de
vidrio) Para la producción de preformas de diámetro
pequeño, una salida de material recta o
b. Recubrimiento para la oxidación (PVC) convergente puede ser indicada y un parison con
espesores de pared constante responde
c. Recubrimiento para usos generales perfectamente a las necesidades del procesó.

Para la producción de formas que no sean


- Soportes
completamente cilíndricas y de sección transversal
uniforme, o que sean de un tamaño relativamente
Los soportes son los que mantienen el cañón sobre
grande (mas de 5-10 litros de capacidad final) , es
la bancada fijándola e inmovilizándola para que
necesario contar con un control en el espesor de la
este tenga un buen funcionamiento y alineación
preforma o parison extruído, que podrá ser no
con el punto de eyección.
uniforme al paso de su longitud.
• Boquillas de inyección del aire. La variación de espesores, en el caso de formas
irregulares y complicadas, obedece a que al
En esta fase del proceso se introduce una boquilla momento del soplado algunas zonas de la pared
por el extremo abierto del molde y en el interior de la preforma experimentan mayor elongación
del parison, se inyecta aire a presión, obligando a que otras, produciendo paredes mas delgadas,
la preforma a extenderse hasta alcanzar las débiles o muy gruesas donde se desperdicia
paredes del molde, donde se enfría y conserva la material.
forma interior del molde.
En el caso de productos grandes, el peso del
La boquilla de inyección del aire crea al mismo parison extruido se incrementa con la longitud y
tiempo la estructura final de la boca y cuello del tiende a estirara a las paredes mas cercanas al
recipiente. dado; se debe compensar con incrementos
paulatinos de espesor al momento de la
Es importante señalar que durante el proceso de producción del parison.
expansión de la preforma hacia las paredes del
molde, el espesor de la pared sufre una reducción La variación en los espesores de la preforma, se
por el aumento del área superficial. logra por medio de un dado que pueda
incrementar o reducir la distancia de la abertura,
• Cabezal de extrusión. por la que se esta extruyendo la resina. Esto se
consigue con el movimiento ascendente y
Desempeña un papel importante en le proceso de descendente del mandril del dado de extrusión. La
extrusión-soplo, ya que de la calidad con que sea figura 18 presenta un esquema del dado de
producida la preforma, depende el éxito de la extrusión par preformas de espesor variable.
etapa de soplado.

Todos los cabezales utilizados en la extrusión para


soplado, deben tener una construcción de 90
grados, p no existe otra forma en que le molde
pueda tomar el parison que no sea vertical.

Operación de Máquinas de Soplado 50


arco. A medida que se aplica presión al interior del
tubo, éste tiende a enderezarse, y éste movimiento
se transmite a un cuadrante por intermedio de un
mecanismo amplificador adecuado. Los tubos
Bourdon para altas presiones se hace de acero.
Puesto que la exactitud del aparato depende en
gran parte del tubo, sólo deben emplearse tubos
fabricados de acuerdo con las normas más
rigurosas y envejecidos cuidadosamente por el
fabricante. Es costumbre utilizar los manómetros
para la mitad de la presión máxima de su escala,
Dado para extrusión de preformas de espesor cuando se trata de presión fluctuante, y para los
variable. dos tercios de ella, cuando la presión es constante.
Si un tubo Bourdon se somete a presión superior a
• Cabezal de acumulador. la de su límite y a presiones mayores que las que
actuó sobre él en el proceso de envejecimiento,
En la producción de contenedores grandes (de 20 puede producirse una deformación permanente
o mas )m y principalmente cuando se requiere una que haga necesaria su calibración.
distribución del espesor de pared, se recomienda el
uso de maquinaria con cabezal acumulador, que es Los manómetros en uso continuo, y especialmente
un mecanismo de almacenamiento del plástico los sometidos a fluctuaciones rápidas y frecuentes
fundido para posteriormente formar el parison con de presión, deben verificarse repetidas veces. Un
alta velocidad. procedimiento cómodo para hacerlo consiste en
Así se evita el estiramiento natural del parison que tener un manómetro patrón exacto que pueda
en casos extremos puede provocar la ruptura del conectarse en cualquier punto de la tubería en la
mismo, especialmente si su peso es mayor a 2 Kg. que está unido el manómetro regular y efectuar
comparaciones. A intervalos regulares debe
• Mecanismos del corte del párison. confrontarse el manómetro patrón con el
manómetro de peso directo o contrapesos. El
Una vez que el parison ha sido formado y captado manómetro de Bourdon es completamente
por el molde, existe un mecanismo que corta el satisfactorio para presiones hasta de unas 2000
parison y permite el paso de la boquilla de atm, siempre que sea suficiente una exactitud de 2
soplado. a 3 por ciento. Estos manómetros se encuentran
en el comercio con lecturas máximas en sus escalas
En el caso del PVC y Poliolefinas, se puede utilizar de unos 7000 Kg / cm².
una cuchilla en frió.
Para mediciones de la presión mas precisas, como
En caso de que el parison sea muy delgado o las necesarias en trabajos de investigación o de
inestable, se prefiere un alambre caliente verificación de otros manómetros, se emplea
(resistencia eléctrica), que tiene la desventaja de comúnmente el manómetro de émbolo con
requerir mayor mantenimiento. contrapesos. Este aparato es en principio muy
sencillo y consiste simplemente en un cilindro con
• Instrumentos de medición. un émbolo ajustado con gran exactitud y cargado
encima con pesos. La carga es equilibrada con la
presión de aceite que se inyecta dentro del cilindro
− De presión.
debajo del émbolo por medio de una bomba
apropiada. La presión del aceite es a su vez
El método más usual para medir presiones es por
equilibrada con la presión que se quiere medir, por
medio del barómetro de Bourdon, que consiste en
lo general a través de un tubo en U con mercurio,
un tubo aplanado de bronce o acero curvado en

Operación de Máquinas de Soplado 51


usándose el nivel de mercurio para indicar el Manómetros Abiertos: Las etapas recomendadas
equilibrio por medio de un dispositivo eléctrico de en la resolución de problemas de manómetros
contacto. El juego entre el émbolo y el cilindro es abiertos son:
tan pequeño que la fuga de aceite es pequeña,
incluso a presiones elevadas, y se compensa 1. Trazar un bosquejo del manómetro,
bombeando intermitentemente más aceite. aproximadamente a escala.
2. Tamar una decisión respecto al fluido en
La constante de un manómetro de émbolo puede que se expresarán las unidades de carga.
verificarse por medio de una presión patrón de 3. Partiendo de la superficie atmosférica del
referencia. Una conveniente es la presión del vapor manómetro como punto de carga de
del anhídrido carbónico a 0 ºC, que es 34.401 atm. presión conocida, numérense, en orden los
Para presiones muy altas, una referencia cómoda niveles de contacto de fluidos de diferentes
para verificar manómetros es el punto de de pesos específicos.
congelación del mercurio que es 7400 atm, a 0 ºC. 4. A partir de la carga de presión atmosférica,
pásese de un nivel a otro, sumando o
Para la medición de presiones muy altas se ha restando las cargas de presión al reducirse
empleado con éxito la variación de la resistencia o aumentarse la elevación,
con la presión de un alambre de manganina. respectivamente, considerando los pesos
Puede construirse un manómetro adecuado con específicos de los fluidos.
una espiral de alambre provisto de un doble
recubrimiento de seda y de un diámetro de 0,13 Manómetros Diferencial: Las etapas o pasos que
mm (0,005") y una longitud de uno s6 metros con se utilizan en el cálculo de diferencia de presiones
una resistencia de unos 120 ohmios. El alambre se son:
enrolla no inductivamente sobre un núcleo
cilíndrico de unos 19 mm de diámetros. Puesto 1. Número de "puntos estratégicos" indicados
que el coeficiente de temperatura de la resistencia por los niveles de contacto de los fluidos.
eléctrica de la manganina es muy pequeño, no es Se requiere cierta práctica para escoger los
necesario adoptar precauciones especiales para puntos que permitan los cálculos más
mantener constante la temperatura. La relación de sencillos.
la presión y la resistencia se ha averiguado que es 2. A partir de la carga de presión incógnita P/
lineal hasta 12000 atm., y el manómetro se ha h en uno de los puntos extremos, escríbase
utilizado hasta 20000 atm., según extrapolación de una suma algebraica continua de cargas ,
la recta sobre la gráfica correspondiente. pasando de un punto a otro e igualando la
suma continua a la carga incógnita P / h en
Manómetros: Un manómetro es un tubo; casi el otro extremo.
siempre doblado en forma de U, que contienen un 3. Resuélvase la ecuación para la diferencia
líquido de peso específico conocido, cuya de cargas, de presión y redúzcase a
superficie se desplaza proporcionalmente a los diferencias de presión si se desea.
cambios de presión.
Preóstatos:
Tipos de Manómetros: Los manómetros son de
dos tipos, entre los cuales tenemos: o Diafragma: muy precisos, presiones bajas.
o Tubo Bourdon: muy precisos, presiones
a.-) Manómetros del tipo abierto; con una altas.
superficie atmosférica en un brazo y capaz de o Membrana: bajo pecio.
medir presiones manométricas. o Pistón: muchos ciclos y larga vida.
b.-) Manómetros diferencial; sin superficie o Membrana – Pistón: muchos materiales.
atmosférica y que sólo puede medir diferencias de o Electrónicos.
presión.

Operación de Máquinas de Soplado 52


Rangos: o Se basa en el calor o la radiación visible
emitida por objetos calientes
o Vacío: punto de ajustes desde –1mm cda a o Es el único termómetro que puede medir
–1 bar de vacío. temperaturas superiores a 1477 °C.
o Muy baja presión: puntos de ajuste desde
+1mm cda a + 20 mm cda. Un pirómetro en un instrumento utilizado para
o Baja y alta presión: puntos de ajustes medir, por medios eléctricos, elevadas
desde +10mm cda a +1250 bar. temperaturas por encima del alcance de los
o Presión diferencial: puntos de ajustes termómetros de mercurio. Este término abarca a
desde +/-1mm cda a 420 bar. los pirómetros ópticos, de radiación, de resistencia
o Protecciones: y termoeléctricos.
o Intemperie, antideflagrantes, ambientes
corrosivos y seguridad intrínseca. Nos vamos a centrar en los pirómetros de radiación
y en los pirómetros ópticos.
Aplicaciones:
Los pirómetros de radiación se fundan en la ley de
Hidráulica (agua/aceite), neumática, marina / Stefan - Boltzman y se destinan a medir elevadas
offshore, aire acondicionado y refrigeración, temperaturas, por encima de 1600 °C mientras que
electromedicina, control de procesos, sistema de los pirómetros ópticos se fundan en la ley de
recogida de datos, alarmas, seguridades y distribución de la radiación térmica de Wien y con
regulación, edificios inteligentes. ellos se han definido puntos por encima de 1063
°C en la Escala Internacional de Temperaturas.

Las medidas pirométricas, exactas y cómodas, se


amplían cada vez más, incluso para temperaturas
relativamente bajas (del orden de 800 °C)

Los pirómetros son aparatos idóneos para realizar


mediciones de precisión de temperaturas sin
contacto. Gracias a su mecanismo óptico, estos
pirómetros son una herramienta segura para medir
temperaturas con precisión. Los pirómetros
infrarrojos están especialmente indicados para
aplicaciones en las que no se pueden utilizar los
censores convencionales.

Este es el caso de objetos en movimiento o lugares


de medición donde se requiere una medición sin
contacto debido a posibles contaminaciones u
otras influencias negativas. En la tienda online
encontrará una gran variedad de pirómetros de
Manómetros mano. Estamos a su disposición para resolver sus
dudas sobre los aparatos y encontrar los
− De temperaturas. pirómetros que mejor se adapten a sus
necesidades. Los aparatos pueden ser calibrados
Los instrumentos para medición de temperatura según la ISO 9000 (excepto PCE-880 y PCE-888). Si
son los pirómetros tiene alguna duda con respecto a los pirómetros
o El pirómetro de radiación se emplea para medidores de temperatura puede llamarnos al
medir temperaturas muy elevadas. número: +34 967- 543 - 548. Nuestros ingenieros

Operación de Máquinas de Soplado 53


y técnicos le asesorarán sobre este tema y por La producción de esta preforma debe ser
supuesto sobre el resto de los productos invariablemente vertical y descendente, ya que no
existe ninguna vía que pueda ofrecer alguna otra
orientación mientras que el tiempo empleado
desde que comienza a salir del dado hasta que
tiene la dimensión precisa para continuar con el
ciclo, esta limitado al momento en que la primera
porción de plástico extruído se enfrié perdiendo
características para ser moldeado.

Llegando a la longitud de preforma optima, que es


ligeramente mayor a la longitud del molde que
forma la pieza final, entra en acción el mecanismo
que cierra las dos partes del molde para dejar
confinado el parison en este.

Durante su movimiento, el molde además de


rodear el parison lo prensa por uno de sus
extremos provocando el sellado de las paredes de
tubo, debido a que el plástico se encuentra aun
Pirómetros arriba de su temperatura de reblandecimiento.

− De velocidad. El diseño del molde puede incluso cortar el


material sobrante por debajo de este formando así,
Este tema será visto en el tema 1.2.4 Componentes la característica línea o costura en la base de todo
de la máquina de inyección-soplo. recipiente obtenido por extrusión-soplo.
− De amperajes.
El otro extremo del parison permanece abierto,
Este tema será visto en el tema 1.2.4 Componentes pues es necesario para las etapas posteriores.
de la máquina de inyección-soplo.
En la tercera fase del proceso se introduce una
• Etapas del proceso boquilla por el extremo abierto del molde y en el
interior del parison, se inyecta aire a presión,
Para obtención de artículos huecos por esta vía, la obligando a la preforma a extenderse hasta
resina polimérica es alimentada a la tolva de un alcanzar las paredes del molde, donde se enfría y
extrusor: de ahí pasa al interior del cañón se conserva la forma interior del molde.
plastifica y homogeneiza por medio del husillo con
los pigmentos y otros aditivos que también hayan La boquilla de inyección del aire crea al mismo
sido alimentos, siendo únicamente restringido el tiempo la estructura final de la boca y cuello del
uso de cargas y refuerzos, ya que estos últimos recipiente.
provocan la ruptura de las paredes del articulo
cuando esta en la etapa de soplado. Es importante señalar que durante el proceso de
expansión de la preforma hacia las paredes del
El material ya homogéneo y completamente molde, el espesor de la pared sufre una reducción
plastificado, pasa al dado o cabezal de manera por el aumento del arrea superficial.
similar a la extrusión de tubería, produce una
preforma ( Parison) tubular con dimensiones de En la ultima fase del ciclo de soplado, el molde se
pared controladas para que la pieza final cumpla separa exponiendo al recipiente terminado a una
con las dimensiones de espesor requeridas. temperatura que es estable dimensionalmente

Operación de Máquinas de Soplado 54


para ser entonces expulsado por su propio peso o
por el aire a presión que aun se encuentra en su PARA CONTEXTUALIZAR CON:
interior.

Generalmente el tiempo invertido en las dos


ultimas etapas (soplado-enfriamiento y expulsión)
tarda lo suficiente para que en el dado se haya
Competencia tecnológica
extruído una nueva preforma siendo necesario que
el molde recién liberado del producto tenga que Identificar los avances tecnológicos en la
moverse hacia la recepción del nuevo material para maquinaria de soplado
iniciar un nuevo ciclo productivo.
El alumno:
Proceso de extrusión soplo con biorientación.
Investigará acerca de los avances que se han
Es preferido para la obtención de botellas de PVC tenido en los instrumentos de medición a
transparente; es un proceso de extrusión soplo, través de los años.
con una etapa que asegura el estiramiento del
recipiente producido (la figura siguiente muestra
la secuencia de los pasos a seguir durante la
extrusión-soplo con biorientación).
2.2.2. Operación de la máquina de extrusión
sin y con biorientación.

• Lectura de la bitácora.

Es de suma importancia que toda iniciación de


operaciones de una máquina, se tenga la
prevención de leer la bitácora. Esta es para
registrar el comportamiento de la máquina
durante su anterior periodo de trabajo, lo cual
permite que al iniciar nuevamente a trabajar la
máquina se cuiden los problemas mencionados en
la bitácora, lo mismo se puede usar par cuando
existen un cambio de operador en la máquina.

• Check list.

Etapas del proceso de extrusión-soplo con Es de suma importancia que en toda maquinaria se
biorientación realicen revisiones de su estado antes de comenzar
a trabajar para evitar fallas durante el proceso a
continuación se mencionan los principales puntos
a checar:

Sistema eléctrico

Las maquinas de moldeo por inyección están


equipadas con un sistema eléctrico que sirve para
controlar el funcionamiento automático del
proceso, la temperatura del cilindro de

Operación de Máquinas de Soplado 55


plastificación ye l motor eléctrico, así como los Durante una época las maquinas de moldeo por
dispositivos especiales que eventualmente requiera inyección fueron asociadas por un sistema
la maquina hidráulico en el cual se empleaba como fluido una
emulsión de aceite (mezcla de agua y aceite. La
El sistema puede estar instalado en la base de la unidad de compresión incluía una bomba,
maquina o en un gabinete separado de la normalmente de tres pistones, que alimentaban un
maquina. Esta última solución es sin lugar a dudas acumulador hidromecánico o por gravedad.
preferible, ya que estando el sistema separado de
la misma no se transmiten las vibraciones que se El movimiento de los componentes de la maquina
producen durante su funcionamiento y se se obtenía alimentando los cilindros actuadores
garantiza una mayor vida útil de los órganos por medio del acumulador, a través de unos
eléctricos, además de reducir las posibles fallas. distribuidores. Como consecuencia el movimiento
de los pistones se efectuaba a alta presión durante
La maquina tiene un tablero de control con toda la carrera, con un elevado consumo de
selectores y botones de operación que sirven para energía. En las maquinas hidráulicas modernas,
el ajuste inicial ya sea para el montaje o ya para el autónomas, el movimiento de los pistones se
funcionamiento manual de la misma. Sobre este efectuaba a baja presión, durante la fase de
control se encuentra normalmente el selector para acercamiento, obteniendo un notable ahorro de
el funcionamiento manual, semiautomático y energía. Es oportuno mencionar que en los
automático, los controles para el arranque y paro sistemas antiguos una unidad de compresión
del motor eléctrico, que acciona la bomba alimentaba a varias maquinas, lo que provocaba
hidráulica, así como el selector para el serios inconvenientes cuando se tenían fallas en el
funcionamiento en ciclo manual del extractor sistema hidráulico.
hidráulico y de los pistones radiales sobre le molde.
Los sistemas de este tipo han sido gradualmente
Finalmente, sobre este tablero de control también sustituidos por maquinas hidráulicas autónomas
e instala el selector que controla la regulación del que utilizan aceite mineral.
espesor del molde cuando la maquina esta dotada
con este dispositivo ya sea por motor eléctrico o La adopción de los sistemas hidráulicos integrados
por motor hidráulico. ha permitido fabricar maquinas más rápidas, con
funcionamiento silencioso, más fáciles de instalar
Sistema mecánico y manejo practico
Se verifica todos los accesorios del equipo Sistema neumático
mecánico, bujes barras guías, levas, sistema de
transmisión, etc. Es importante verificar que el Verificar las válvulas, compresores, manómetros y
funcionamiento del sistema mecánico tenga sistemas de purga trabaje adecuadamente, para no
continuidad para no interrumpir los ciclos de afectar el sistema de cierre de molde la máquina.
operación de la máquina.
• Programación de condiciones de
Sistema térmico
operación.
Se verifica que todos los termopares, pirómetros,
− Temperaturas.
resistencia, y enfriamiento estén calibrados, puesto
que son una variable importante que afecta
Parámetros a controlar
directamente a la calidad del producto.
- Temperatura del cilindro de plastificación
Sistema hidráulico
- Temperatura de la boquilla
- Temperatura del molde.

Operación de Máquinas de Soplado 56


− Presiones. RESULTADO DE APRENDIZAJE
2.3. Establecer valores a las condiciones de
Parámetros a controlar: operación del proceso de inyección soplo,
- 1ra. presión de inyección ( presión de llenado) de acuerdo con especificaciones del
- 2da. Presión de inyección ( pospresión o presión producto.
de sostenimiento)
- Tiempo de sostenimiento ( pospresión)
- Contrapresión sobre el husillo
2.3.1 Componentes de la máquina de
- Fuerza de cierre del molde.
inyección soplo.
- Presión del aire

− Velocidades. • Extrusor.

Parámetros a controlar Cabezal de extrusión


- Carrera de extracción
- Velocidad de extracción La diferencia entre la extrusión soplo y la inyección
- Fuerza de extracción soplo es que en el segundo caso la pieza en bruto
- Velocidad de cierre del molde se obtiene en un molde con la ayuda de un
- Velocidad de apertura del molde mandril y el primero a través de una hilera anular
- Carrera de la platina móvil incorporada al cabezal de la máquina del extrusor.
- Velocidad de plastificación (rpm , velocidad del En la figura siguiente se muestra un esquema de la
husillo) inyección soplo.
- Carrera de inyección y espesor del “ colchón”
- Espesor del molde ( distancia entre las platinas)
- Tiempo entre ciclos
- Tiempo de solidificación del material inyectado
en el molde.

PARA CONTEXTUALIZAR CON:

Esquema de procedimiento de inyección por


soplado.
Competencia para la vida
Adquirir responsabilidad y habilidad para trabajar • Módulo de inyección de preformas.
en equipo.
En esta variante del proceso del soplado, en la
El alumno: primera etapa la resina es alimentada a la tolva de
una maquina de inyección, de donde pasa al cañón
Realizará una plenaria de grupo, donde se y por la acción del husillo y las resistencias
discuta la importancia de ser responsable y calefactoras es fundida, homogeneizada y
trabajar en equipo para lograr objetivos de transportada hacia la punta de la unidad de
producción inyección; ahí se acumula temporalmente.

A reunirse la cantidad de material suficiente para


inyectar la pieza y teniendo el molde listo para la
recepción del material, el husillo de la unidad de

Operación de Máquinas de Soplado 57


plastificación avanza, expulsando al material Este tema fue visto en el tema 2.2.4. “Operación
plastificado hacia la cavidad del molde para de la máquina de extrusión sin y con
producir la preforma, con un perfil de espesores biorientación”.
que puede ser uniforme o variable dependiendo de − De temperaturas.
la forma del articulo final.
Este tema fue visto en el tema 2.2.2. “Operación
La preforma tiene un aspecto tubular y no puede de la máquina de extrusión sin y con
ser, en ninguno de sus puntos, mas ancha que el biorientación”.
diámetro interno de su boca.
− De velocidad.
El plástico inyectado es ligeramente enfriado que
la preforma pierda fluidez y conserve un estado El tacómetro es un dispositivo que mide las
reblandecido. revoluciones (RPM) del rotor de un motor o una
Al momento de alcanzar la temperatura adecuada, turbina, velocidad de superficies y extensiones
la parte del molde correspondiente al cuerpo de la lineares. Son utilizados para llevar un registro de
preforma, se aparta para ser sustituida por otro las velocidades del elemento que tengamos en
molde que tiene la forma exterior del recipiente estudio, que nos permita saber si esta trabajando
deseado. de forma adecuada, con esto evitamos que se
detenga la maquinaria, ya que le podríamos hacer
• Módulo de estabilización y un mantenimiento en el momento adecuado. La
recalentamiento de preformas. última tecnología nos muestra dos tipos de
tacómetros muy utilizados: el tacómetro óptico y el
Aquí la preforma es ligeramente calentada para tacómetro de contacto.
poder ser estabilizada y posteriormente se pasa al
molde de soplado.

• Módulo de estirado y soplado.

− Estación de estirado e insuflado.

En el proceso de inyección soplo se utiliza una


preforma moldeada por inyección, la preforma se
moldea en un molde muy frió; se utiliza por lo
común un liquido refrigerado, para enfriar
rápidamente en su estado amorfo. La preforma se
calienta hasta justo por encima de su temperatura
de transición vítrea y se estira por soplado, el
soplado por estiramiento se efectúa empujando la
boquilla de soplado, la cual estira hacia abajo a la
preforma, al soplar simultáneamente para dar una
expansión radial. Una vez más se trata de un
procedimiento que imparte orientación biaxial en
el producto.

• Instrumentos de medición

− De presión.

Operación de Máquinas de Soplado 58


Tacómetros

− De amperajes.

Galvanómetros

Los galvanómetros son los instrumentos


principales en la detección y medición de la
corriente. Se basan en las interacciones entre una
corriente eléctrica y un imán. El mecanismo del
galvanómetro está diseñado de forma que un imán
permanente o un electroimán produce un campo
magnético, lo que genera una fuerza cuando hay
un flujo de corriente en una bobina cercana al
imán. El elemento móvil puede ser el imán o la
Tacómetros.
bobina. La fuerza inclina el elemento móvil en un
grado proporcional a la intensidad de la corriente.
A continuación se muestran otros tipos de Este elemento móvil puede contar con un puntero
tacómetros que son más usados en la maquinaria o algún otro dispositivo que permita leer en un dial
para transformación de plásticos. el grado de inclinación.

El galvanómetro de inclinación de D'Arsonval


utiliza un pequeño espejo unido a una bobina
móvil y que refleja un haz de luz hacia un dial
situado a una distancia aproximada de un metro.
Este sistema tiene menos inercia y fricción que el
puntero, lo que permite mayor precisión. Este
instrumento debe su nombre al biólogo y físico
francés Jacques D'Arsonval, que también hizo
algunos experimentos con el equivalente mecánico
del calor y con la corriente oscilante de alta
frecuencia y alto amperaje (corriente D'Arsonval)

Operación de Máquinas de Soplado 59


utilizada en el tratamiento de algunas que se utiliza en lugar del imán permanente del
enfermedades, como la artritis. Este tratamiento, galvanómetro.
llamado diatermia, consiste en calentar una parte
del cuerpo haciendo pasar una corriente de alta Dado que la corriente de la bobina fija y la móvil se
frecuencia entre dos electrodos colocados sobre la invierten en el mismo momento, la inclinación de
piel. Cuando se añade al galvanómetro una escala la bobina móvil tiene lugar siempre en el mismo
graduada y una calibración adecuada, se obtiene sentido, produciéndose una medición constante de
un amperímetro, instrumento que lee la corriente la corriente. Los medidores de este tipo sirven
eléctrica en amperios. D'Arsonval es el responsable también para medir corrientes continuas.
de la invención del amperímetro de corriente
continua. Medidores de aleta de hierro.

Sólo puede pasar una cantidad pequeña de Otro tipo de medidor electromagnético es el
corriente por el fino hilo de la bobina de un medidor de aleta de hierro o de hierro dulce. Este
galvanómetro. Si hay que medir corrientes dispositivo utiliza dos aletas de hierro dulce, una
mayores, se acopla una derivación de baja fija y otra móvil, colocadas entre los polos de una
resistencia a los terminales del medidor. bobina cilíndrica y larga por la que pasa la
corriente que se quiere medir.
La mayoría de la corriente pasa por la resistencia
de la derivación, pero la pequeña cantidad que La corriente induce una fuerza magnética en las
fluye por el medidor sigue siendo proporcional a la dos aletas, provocando la misma inclinación, con
corriente total. independencia de la dirección de la corriente. La
cantidad de corriente se determina midiendo el
Al utilizar esta proporcionalidad el galvanómetro grado de inclinación de la aleta móvil.
se emplea para medir corrientes de varios cientos
de amperios. Medidores de termopar.

Los galvanómetros tienen denominaciones Para medir corrientes alternas de alta frecuencia se
distintas según la magnitud de la corriente que utilizan medidores que dependen del efecto
pueden medir. calorífico de la corriente.
Microamperímetros
En los medidores de termopar se hace pasar la
Un microamperímetro está calibrado en corriente por un hilo fino que calienta la unión de
millonésimas de amperio y un miliamperímetro en termopar.
milésimas de amperio.
La electricidad generada por el termopar se mide
Los galvanómetros convencionales no pueden con un galvanómetro convencional. En los
utilizarse para medir corrientes alternas, porque las medidores de hilo incandescente la corriente pasa
oscilaciones de la corriente producirían una por un hilo fino que se calienta y se estira.
inclinación en las dos direcciones.
El hilo está unido mecánicamente a un puntero
Electrodinamómetros. móvil que se desplaza por una escala calibrada con
valores de corriente.
Sin embargo, una variante del galvanómetro,
llamado electrodinamómetro, puede utilizarse para A continuación la figura muestra un amperímetro
medir corrientes alternas mediante una inclinación con las siguientes características:
electromagnética. Este medidor contiene una
bobina fija situada en serie con una bobina móvil, o 6F 16V Hybrid Cap with AMP-DCV Double
Meter

Operación de Máquinas de Soplado 60


plastificación avanza, expulsando al material
o Flash Blue LEDs Line plastificado hacia la cavidad del molde para
producir la preforma, con un perfil de espesores
o Chrome Plated Case que puede ser uniforme o variable dependiendo de
la forma del articulo final.
o Black Chrome Center Metal Sheet
La preforma tiene un aspecto tubular y no puede
o pcs Black Texture Plastic Bracket ser, en ninguno de sus puntos, mas ancha que el
diámetro interno de su boca.

El plástico inyectado es ligeramente enfriado que


la preforma pierda fluidez y conserve un estado
reblandecido.
Al momento de alcanzar la temperatura adecuada,
la parte del molde correspondiente al cuerpo de la
preforma, se aparta para ser sustituida por otro
molde que tiene la forma exterior del recipiente
deseado.

En esta etapa, las partes del molde que formaron


el cuello y la parte interna de la preforma se
Amperimetro Pyle PLDCP-6 conservan inmóviles.

La preforma, ubicada ahora en un molde de mayor


• Etapas del proceso. volumen, es expandida por la inyección de aire
introducido por el vástago metálico central usado
Se utiliza en los casos en que se requiere obtener durante la inyección de esta.
recipientes de boca ancha, con o sin cuerda, con
un cuerpo aun más ancho o de forma tal que no La expansión involucra una reducción es el espesor
pueda obtenerse por un proceso simple de de las paredes del recipiente, de manera similar al
inyección. proceso de extrusión soplo, pero en este caso, la
línea de costura en la base del producto no
También es adecuado cuando la resina requerida aparece, siendo remplazada por una discreta
para la obtención del recipiente tenga una fluidez prominencia que indica el punto de inyección de la
y viscosidad que no permita la extrusión de una preforma.
preforma o se tengan muchos problemas para su
control. El plástico, ahora en contacto nuevamente con las
paredes interiores del molde final, transfiere su
En esta variante del proceso del soplado, en la calor rápidamente hacia el metal, que a su vez, es
primera etapa la resina es alimentada a la tolva de enfriado con corrientes de fluidos refrigerantes
una maquina de inyección, de donde pasa al cañón (agua con aditivos, en términos generales)
y por la acción del husillo y las resistencias
calefactoras es fundida, homogeneizada y Finalmente, la ultima etapa del ciclo corresponde a
transportada hacia la punta de la unidad de la expulsión de la pieza terminada con la apertura
inyección; ahí se acumula temporalmente. de los moldes que dieron forma al cuerpo el y
cuello del recipiente y la salida del vástago central
A reunirse la cantidad de material suficiente para del interior del producto.
inyectar la pieza y teniendo el molde listo para la
recepción del material, el husillo de la unidad de

Operación de Máquinas de Soplado 61


De aquí, el vástago central y el formador del cuello
se reúnen con el molde del cuerpo de la preforma PARA CONTEXTUALIZAR CON:
para instalarse en posición a la salida de la boquilla
de la inyectora y esperar una nueva descarga de
material plastificado para iniciar un nuevo ciclo.

Proceso de extrusión-soplo se refiere Competencia emprendedora


preferentemente a la producción de envases de Evaluar los requerimientos para establecer una
PET, que generalmente se dirigen a mercados micro empresa de soplado de plásticos.
como el envase de bebidas carbonatadas y agua
purificada. El alumno:

La variación contra el proceso normal de inyección- Realizará una investigación acerca de los
soplo, es la introducción de una etapa de costos de la maquinaria de soplado y que se
estiramiento longitudinal, con la que la preforma requeriría para establecer una microempresa.
crece a más del doble de su tamaño longitudinal,
consiguiendo una extraordinaria mejoría en sus
propiedades mecánicas que le permiten resistir a 2.3.2. Operación de la máquina de
impactos exteriores, estando sometida a presiones
inyección soplo.
interiores considerables.
• Lectura de la bitácora.
Esto ha provocado un importante desplazamiento
del vidrio en la industria refresquera, con una
Este tema fue visto en el tema 2.2.2. “Operación
reducción de más del 90% en peso de envase.
de la máquina de extrusión sin y con
biorientación”.
La figura siguiente ilustra el mecanismo a seguir
para la biorientación en un proceso de inyección-
• Check list.
soplo.
Este tema fue visto en el tema 2.2.2. “Operación
de la máquina de extrusión sin y con
biorientación”.

• Programación de condiciones de
operación.

− Temperaturas.

Parámetros a controlar
- Temperatura del cilindro de plastificación
- Temperatura de la boquilla
- Temperatura del molde.
Etapas del proceso de moldeo por inyección.
− Presiones.

Parámetros a controlar:
- 1ra. presión de inyección ( presión de
llenado)
- 2da. Presión de inyección ( pospresión o

Operación de Máquinas de Soplado 62


presión de sostenimiento)
- Tiempo de sostenimiento ( pospresión)
- Contrapresión sobre el husillo
- Fuerza de cierre del molde.
- Presión del aire

− Velocidades.

Parámetros a controlar
- Carrera de extracción
- Velocidad de extracción
- Fuerza de extracción
- Velocidad de cierre del molde
- Velocidad de apertura del molde
- Carrera de la platina móvil
- Velocidad de plastificación (rpm , velocidad
del husillo)
- Carrera de inyección y espesor del “
colchón”
- Espesor del molde ( distancia entre las
platinas)
- Tiempo entre ciclos
- Tiempo de solidificación del material
inyectado en el molde.

PARA CONTEXTUALIZAR CON:

Competencia de calidad
Determinar la calidad de un producto evaluado
acorde con sus características y especificaciones
del cliente.

El alumno:

Explicará los defectos que pueden presentarse


en el producto si no se programan bien las
condiciones de operación.

Operación de Máquinas de Soplado 63


Prácticas y Listas de Cotejo
Unidad de aprendizaje: 2

Práctica número: 3

Nombre de la práctica: Identificación de las medidas de seguridad e higiene.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno identificará las medidas de seguridad e higiene
así como el equipo de protección personal a utilizar en el desempeño de las
actividades para evitar accidentes de trabajo.

Escenario: Taller

Duración: 4 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Lápiz. • Equipo de protección personal.


• Cuaderno para tomar notas. • Extinguidores.
• Reglamentos de seguridad e
higiene.
• Botiquín.
• Productos de limpieza.

Operación de Máquinas de Soplado 64


Procedimiento

™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Prevenir accidentes de trabajo

1. Describir los tipos de accidentes que se pueden suscitar en el taller.

2. Limpiar y ordenar el área de trabajo.

3. Delimitar áreas de tránsito y trabajo.

4. Limpiar el área de trabajo.

5. Ordenar materiales y equipo en el área de trabajo.

­ Protección personal

6. Elegir la mascarilla de seguridad y acuerdo con los reglamentos establecidos.

7. Practicar la colocación del equipo de protección personal.

8. Revisar que el equipo y material de trabajo estén en condiciones de operación.

9. Seleccionar los carteles alusivos a la seguridad personal según las actividades.

­ Rutas de evacuación

10. Realizar un recorrido por las instalaciones.

11. Identificar la ruta de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.

12. Señalar las rutas de evacuación.

13. Realizar un simulacro de evaluación de las áreas de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 65


Lista de cotejo de la práctica Identificación de las medidas de seguridad e higiene.
Número 3:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados


en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones


que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo
1. Describió los tipos de accidentes que se pueden suscitar en el taller.
2. Limpió y ordenó el área de trabajo.
3. Delimitó áreas de tránsito y trabajo.
4. Limpió el área de trabajo.
5. Ordenó materiales y equipo en el área de trabajo.
­ Protección personal
6. Eligió la mascarilla de seguridad de acuerdo con los reglamentos establecidos.
7. Practicó la colocación del equipo de protección personal.
8. Revisó que el equipo y material de trabajo estuvieran en condiciones de
operación.
9. Seleccionó los carteles alusivos a la seguridad personal según las actividades.
­ Rutas de evacuación
10.Realizó un recorrido por las instalaciones.
11.Identificó la ruta de evacuación de las diferentes áreas de trabajo.
12.Señaló las rutas de evacuación.
13.Realizó un simulacro de evaluación de las áreas de trabajo.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:


inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 66


Unidad de aprendizaje: 2

Práctica número: 4

Nombre de la práctica: Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin


Biorientación.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno operará las máquinas de extrusión-soplo sin
biorientación, verificando el funcionamiento de los componentes y el equipo
auxiliar para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 20 hrs.
Materiales Maquinaria y equipo Herramienta

• Manual de mantenimiento. • Máquina de extrusión-soplo • Autoclé.


• 50 Kg. de pellets deshidratado. sin biorientación. • Caja de herramienta
• Manual de operación de la • Casco
máquina. • Zapatos industriales.
• Bitácora de la máquina. • Overol.
• Guantes.
• Tapones auditivos.
• Cabezal para extrusión-soplo
sin biorientación.
• Cabezal acumulador.
• Dos moldes para extrusión-
soplo sin biorientación, uno
de aluminio y otro de acero.
• Estación de insuflado
(soplado).
• Equipo auxiliar de una línea
de extrusión-soplo sin
biorientación.

Operación de Máquinas de Soplado 67


Procedimiento
™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Prevenir accidentes de trabajo


Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo sin
biorientación

1. Revisar las partes del extrusor-soplo sin biorientación, identificando:


• Sistema de alimentación.
• Resistencias.
• Estación de insuflado.
2. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.

4. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

5. Verificar el funcionamiento de la máquina.

Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo sin biorientación

6. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

7. Revisar la función del cabezal, molde para soplado sin biorientación y cabezal acumulador.

8. Comparar las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y moldes.

9. Seleccionar los cabezales y moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada
tiempo de producción.

10. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

11. Elaborar un cuadro que incluya tipos de cabezales, moldes y productos.

Operación de la máquina de extrusión soplo

12. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.

13. Encender la resistencia de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 68


Procedimiento
14. Revisar la bitácora de la máquina para saber si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.

15. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.

16. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.

17. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté en condiciones de operación.

18. Revisar la presión del aire comprimido.

19. Revisar la línea de soplado.

20. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

21. Colocar el material en la tolva de la máquina.

22. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

23. Comprobar la temperatura de cada zona.

24. Purgar el cañón.

25. Iniciar el proceso de extrusión.

26. Supervisar el proceso de producción.

27. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.

28. Purgar el cañón.

29. Apagar las resistencias una vez vacío y purgado el cañón.

30. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

31. Desactivar el interruptor general.

32. Limpiar y ordenar el equipo utilizado y el área de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 69


Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 4:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados


en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones


que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo
1. Aplicó medidas de seguridad e higiene.
2. Utilizó ropa de trabajo y equipo de protección personal.
Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de
extrusión-soplo sin biorientación
3. Revisó las partes del extrusor-soplo sin biorientación.
4. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.
6. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
7. Verificó el funcionamiento de la máquina.
Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo sin biorientación
8. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
9. Revisó la función del cabezal, molde para soplado sin biorientación y cabezal
acumulador.
10. Comparó las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y
moldes.
11. Seleccionó los cabezales y moldes dependiendo de su composición química,
dimensión y forma para cada tiempo de producción.
12. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
13. Elaboró un cuadro que incluyó tipos de cabezales, moldes y productos.
Operación de la máquina de extrusión-soplo sin biorientación
14. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
15. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la
temperatura de trabajo.
16. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
17. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
18. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.
19. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuviera en
condiciones de operación.

Operación de Máquinas de Soplado 70


Si No No
Desarrollo
Aplica
20.Revisó la presión del aire comprimido.
21.Revisó la línea de soplado.
22.Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
23.Colocó el material en la tolva de la máquina.
24.Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.
25.Comprobó la temperatura de cada zona.
26.Purgó el cañón.
27.Inició el proceso de extrusión.
28.Supervisó el proceso de producción.
29.Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
30.Purgó el cañón.
31.Apagó las resistencias una vez vacío y purgado el cañón.
32.Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
33.Desactivó el interruptor general.
34.Limpió y ordenó el equipo utilizado y el área de trabajo.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:


inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 71


Unidad de aprendizaje: 2

Práctica número: 5

Nombre de la práctica: Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo con


Biorientación.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno operará las máquinas de extrusión-soplo con
biorientación, verificando el funcionamiento de los componentes y el equipo
auxiliar para elaborar productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 20 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo mienta

• Manual de mantenimiento. • Máquina de extrusión-soplo • Autoclé.


• Hojas blancas y plumones. con biorientación. • Caja de herramienta.
• Manual de operación de la • Equipo periférico. • Grasera o aceitera.
máquina. • Casco
• Estopa. • Zapatos industriales.
• Brocha. • Overol.
• Grasa. • Guantes.
• Aceites. • Tapones auditivos.
• Líquido dieléctrico. • Cabezal para extrusión-soplo
• Tricloro etileno o petróleo. sin biorientación.
• Cabezal acumulador.
• Dos moldes para extrusión-
soplo sin biorientación, uno
de aluminio y otro de acero.
• Estación de insuflado
(soplado).
• Equipo auxiliar de una línea
de extrusión-soplo con
biorientación.

Operación de Máquinas de Soplado 72


Procedimiento
™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar medidas de seguridad e higiene.

­ Utilizar ropa de trabajo y equipo de protección personal (Casco, Zapatos industriales, Overol, Guantes,
Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de extrusión-soplo con


biorientación

1. Revisar las partes del extrusor-soplo sin biorientación, identificando:


• Cabezal.
• Mecanismo de corte de Parisón.
• Moldes para extrusión-soplo con biorientación.
• Sistema de apertura y cierre de molde.
• Estación de estirado e insuflado.
• Sistema enfriamiento.

2. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.

4. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

5. Verificar el funcionamiento de la máquina.

6. Registrar en la bitácora de la máquina.

Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo con biorientación

7. Desarmar la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.

8. Revisar la función del cabezal, molde para soplado con biorientación.

9. Comparar las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y moldes.

10. Seleccionar los cabezales y moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada
tiempo de producción.

11. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.

12. Registrar en la bitácora de la máquina.

Operación de la máquina de extrusión-soplo con biorientación

13. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.

Operación de Máquinas de Soplado 73


Procedimiento

14. Encender la resistencia de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

15. Revisar la bitácora de la máquina para saber si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.

16.
17. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.

18. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.

19. Verificar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté en condiciones de operación.

20. Revisar la presión del aire comprimido.

21. Revisar la línea de soplado.

22. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

23. Revisar el sistema de corte de Parisón.

24. Colocar el material, previamente deshidratado, en la tolva de la máquina.

25. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

26. Comprobar la temperatura de cada zona.

27. Purgar el cañón.

28. Iniciar el proceso de extrusión-soplo con biorientación.

29. Supervisar el proceso de producción.

30. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.

31. Purgar el cañón.

32. Apagar la resistencia.

33. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

34. Desactivar el interruptor general

Operación de Máquinas de Soplado 74


Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 5:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados


en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones


que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo
1. Aplicó medidas de seguridad e higiene.
2. Utilizó ropa de trabajo y equipo de protección personal.
Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de
extrusión-soplo con biorientación.
3. Revisó las partes del extrusor-soplo con biorientación.
4. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina.
6. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
7. Verificó el funcionamiento de la máquina.
8. Registró en la bitácora de la máquina.
Selección de cabezales y moldes para extrusión-soplo con biorientación.
9. Desarmó la máquina extrusora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
10. Revisó la función del cabezal, molde para soplado con biorientación.
11. Comparó las dimensiones, formas, composición química de los cabezales y
moldes.
12. Seleccionó los cabezales y moldes dependiendo de su composición química,
dimensión y forma para cada tiempo de producción.
13. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
14. Registró en la bitácora de la máquina.
Operación de la máquina de extrusión-soplo con biorientación
15. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
16. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la
temperatura de trabajo.
17. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
18. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
19. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.
20. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuvieran en
condiciones de operación.

Operación de Máquinas de Soplado 75


Si No No
Desarrollo
Aplica
21.Revisó la presión del aire comprimido.
22.Revisó la línea de soplado.
23.Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
24.Revisó el sistema de corte de Parison.
25.Colocó el material, previamente deshidratado, en la tolva de la máquina.
26.Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.
27.Comprobó la temperatura de cada zona.
28.Purgó el cañón.
29.Inició el proceso de extrusión-soplo con biorientación.
30.Supervisó el proceso de producción.
31.Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
32.Purgó el cañón.
33.Apagó la resistencia.
34.Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
35.Desactivó el interruptor general.
36.Limpió y ordenó el equipo utilizado y el área de trabajo.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:


inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 76


Unidad de aprendizaje: 2

Práctica número: 6

Nombre de la práctica: Operación de Máquinas de Inyección-Soplo sin


Biorientación.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno operará máquinas de inyección-soplo sin


biorientación, de acuerdo con la orden de trabajo y respetando las normas de
seguridad e higiene para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 15 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo mienta

• Manual de mantenimiento. • Máquina de inyección-soplo • Caja de herramienta.


• 50 Kg. de pellets sin biorientación.
deshidratados • Un molde de inyección para el
• Manual de operación de la moldeo de la preforma, para el
máquina. proceso de inyección-soplo sin
biorientación.
• Dos moldes para soplado (uno
de aluminio y otro de acero),
para el proceso de moldeo por
inyección-soplo sin
biorientación.
• Overol.
• Casco.
• Zapatos industriales.
• Tapones auditivos.
• Equipo auxiliar de una línea de
inyección-soplo sin
biorientación

Operación de Máquinas de Soplado 77


Procedimiento

™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar medidas de seguridad e higiene.

­ Utilizar ropa de trabajo y equipo de protección personal (Casco, Zapatos industriales, Overol, Guantes,
Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin


biorientación
1. Revisar grupalmente las partes y componentes de una máquina de inyección-soplo sin biorientación,
identificando:
• Tolva.
• Barril.
• Sistema de apertura y cierre de moldes.
• Estación de insuflado. Sistema de enfriamiento.
2. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina inyectora.
4. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificar el funcionamiento de la máquina inyectora-soplo sin biorientación.
6. Registrar en la bitácora el mantenimiento.
• Armado y desarmado de la máquina de inyección-soplo sin biorientación.
• Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de inyección-soplo sin
biorientación.
Selección de moldes para inyección-soplo sin biorientación
7. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
8. Revisar grupalmente la función del moldeo de la plataforma y moldeo por inyección-soplo sin
biorientación.
9. Comparar las dimensiones, forma, composición química de moldes para inyección-soplo convencional.
10. Seleccionar los moldes dependiendo de su composición química, dimensión y forma para cada tiempo
de producción.
11. Armar la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
12. Registrar en la bitácora el mantenimiento.
Operación de máquinas de inyección-soplo sin biorientación
13. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.
14. Encender la resistencia de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

Operación de Máquinas de Soplado 78


Procedimiento
15. Revisar la bitácora de la máquina por si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.
16. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.
17. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.
18. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de color esté en condiciones de operación.
19. Revisar la presión del aire comprimido.
20. Revisar la línea de soplado.
21. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.
22. Colocar el material previamente deshidratado con el sistema de alimentación.
23. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.
24. Revisar la temperatura de cada zona.
25. Purgar el cañón.
26. Iniciar el proceso de inyección.
27. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío.
28. Purgar el cañón.
29. Apagar las resistencias.
30. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.
Desactivar el interruptor general.

Operación de Máquinas de Soplado 79


Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 6:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados


en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones


que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo
Verificación del funcionamiento de los componentes de la máquina de
inyección-soplo sin biorientación
1. Revisó grupalmente las partes y componentes de una máquina de inyección-
soplo sin biorientación.
2. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
3. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina
inyectora.
4. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
5. Verificó el funcionamiento de la máquina inyectora-soplo sin biorientación.
6. Registró en la bitácora el mantenimiento.
Selección de moldes para inyección-soplo sin biorientación
7. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
8. Revisó grupalmente la función del moldeo de la plataforma y moldeo por
inyección-soplo sin biorientación.
9. Comparó las dimensiones, forma, composición química de moldes para
inyección-soplo convencional.
10. Seleccionó los moldes dependiendo de su composición química, dimensión y
forma para cada tiempo de producción.
11. Armó la máquina de acuerdo con el manual de mantenimiento.
12. Registró en la bitácora el mantenimiento.
Operación de máquinas de inyección-soplo sin biorientación
13. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
14. Encendió la resistencia de la máquina y esperó a que alcanzara la
temperatura de trabajo.
15. Revisó la bitácora de la máquina por si existiera algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
16. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
17. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.

Operación de Máquinas de Soplado 80


Si No No
Desarrollo
Aplica
18. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de color estuviera en
condiciones de operación.
19. Revisó la presión del aire comprimido.
20. Revisó la línea de soplado.
21. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
22. Colocó el material previamente deshidratado con el sistema de alimentación.
23. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.
24. Revisó la temperatura de cada zona.
25. Purgó el cañón.
26. Inició el proceso de inyección.
27. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
28. Purgó el cañón.
29. Apagó las resistencias.
30. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
31. Desactivó el interruptor general.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:


inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 81


Unidad de aprendizaje: 1

Práctica número: 7

Nombre de la práctica: Operación de Máquinas de Inyección-Soplo con


Biorientación.

Propósito de la práctica: Al finalizar la práctica, el alumno operará máquinas de inyección-soplo con


biorientación, de acuerdo con la orden de trabajo y respetando las normas de
seguridad e higiene para la elaboración de productos de plástico.

Escenario: Taller

Duración: 15 hrs.

Materiales Maquinaria y equipo mienta


• Máquina de inyección-soplo
• Manual de mantenimiento. con biorientación. • Autoclé.
• 50 Kg. de pellets deshidratado. • Un molde de inyección para el • Caja de herramienta.
• Manual de operación de la moldeo de la preforma, para el • Grasera o aceitera.
máquina. proceso de inyección-soplo
• Estopa. con biorientación.
• Brocha. • Dos moldes para soplado (uno
• Grasa. de aluminio y otro material y
• Aceites. otro de acero), para el proceso
• Líquido dieléctrico. de moldeo por inyección-soplo
• Tricloro etileno o petróleo. con biorientación.
• Equipo auxiliar de una línea de
inyección-soplo con
biorientación.
• Compresora de aire seco.
• Multímetro.
• Overol.
• Casco.
• Zapatos industriales.
• Guantes.
• Tapones auditivos.

Operación de Máquinas de Soplado 82


Procedimiento
™ Realizar la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en equipo.

­ Aplicar medidas de seguridad e higiene.

­ Utilizar ropa de trabajo y equipo de protección personal (Casco, Zapatos industriales, Overol, Guantes,
Tapones auditivos).

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de inyección-soplo con


biorientación

1. Revisar grupalmente los componentes de la máquina de inyección, identificando:


• Sistema de apertura y cierre del molde.
• Estación de estirado e insuflado.
• Sistema de enfriamiento

2. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo al manual de mantenimiento.

3. Verificar el mecanismo de operación de cada componente de la máquina de inyección-soplo con


biorientación.

4. Registrar en la bitácora de mantenimiento.

Selección de moldes para inyección-soplo con biorientación

5. Desarmar la máquina inyectora de acuerdo al manual de mantenimiento.

6. Revisar grupalmente la función del moldeo de plásticos por inyección-soplo con biorientación, moldeo,
preforma, moldes para soplado.

7. Comprobar las dimensiones, forma y composición química de moldes para inyección-soplo con
biorientación.

8. Seleccionar los moldes dependiendo de su composición química, forma y dimensiones para cada tipo de
producción.

9. Armar la máquina de inyección-soplo con biorientación de acuerdo con el manual de mantenimiento.

Operación de máquinas de inyección-soplo con biorientación

10. Revisar que el suministro eléctrico se encuentre en buen estado.

11. Encender las resistencias de la máquina y esperar a que alcance la temperatura de trabajo.

12. Revisar la bitácora de la máquina para saber si existe algún problema u observación acerca del producto a
procesar.

13. Revisar el nivel de aceite del sistema hidráulico.

Operación de Máquinas de Soplado 83


Procedimiento

14. Revisar que las articulaciones y partes móviles estén perfectamente lubricadas.

15. Revisar que el enfriamiento del intercambiador de calor esté de acuerdo con las condiciones de operación.

16. Revisar la presión del aire comprimido.

17. Revisar la línea de soplado.

18. Revisar el sistema de rodillos de tiro.

19. Revisar el sistema de apertura y cierre de molde.

20. Colocar el material previamente deshidratado en el sistema de alimentación de la máquina.

21. Encender el motor con el arrancador en el tablero de control.

22. Comprobar la temperatura de cada zona.

23. Purgar el cañón.

24. Iniciar el proceso de inyección-soplo con biorientación

25. Cerrar la alimentación del material y esperar a que el cañón quede vacío

26. Purgar el cañón.

27. Apagar la resistencia.

28. Cerrar el enfriamiento del intercambiador de calor.

29. Desactivar el interruptor general.

Operación de Máquinas de Soplado 84


Lista de cotejo de la práctica Operación de Máquinas de Extrusión-Soplo sin Biorientación.
Número 7:

Nombre del alumno:

Instrucciones: A continuación se presentan los criterios que van a ser verificados


en el desempeño del alumno mediante la observación del mismo.

De la siguiente lista marque con una 9 aquellas observaciones


que hayan sido cumplidas por el alumno durante su desempeño

Si No No
Desarrollo
Aplica
­ Prevenir accidentes de trabajo

Verificación del funcionamiento de los componentes de una máquina de


inyección-soplo con biorientación
1. Revisó grupalmente los componentes de la máquina de inyección.
2. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
3. Verificó el mecanismo de operación de cada componente de la máquina de
inyección-soplo con biorientación.
4. Registró en la bitácora de mantenimiento.
Selección de moldes para inyección-soplo con biorientación
5. Desarmó la máquina inyectora de acuerdo con el manual de mantenimiento.
6. Revisó grupalmente la función del moldeo de plásticos por inyección-soplo
con biorientación, moldeo, preforma, moldes para soplado.
7. Comprobó las dimensiones, forma y composición química de moldes para
inyección-soplo con biorientación.
8. Seleccionó los moldes dependiendo de su composición química, forma y
dimensiones para cada tipo de producción.
9. Armó la máquina de inyección-soplo con biorientación de acuerdo con el
manual de mantenimiento.
Operación de máquinas de inyección-soplo con biorientación
10. Revisó que el suministro eléctrico se encontrara en buen estado.
11. Encendió las resistencias de la máquina y esperó que alcanzara la 12.
temperatura de trabajo.
13. Revisó la bitácora de la máquina para saber si existía algún problema u
observación acerca del producto a procesar.
14. Revisó el nivel de aceite del sistema hidráulico.
15. Revisó que las articulaciones y partes móviles estuvieran perfectamente
lubricadas.
16. Revisó que el enfriamiento del intercambiador de calor estuviera de acuerdo
con las condiciones de operación.

Operación de Máquinas de Soplado 85


Si No No
Desarrollo
Aplica
17. Revisó la presión del aire comprimido.
18. Revisó la presión del aire comprimido.
19. Revisó la línea de soplado.
20. Revisó el sistema de rodillos de tiro.
21. Revisó el sistema de apertura y cierre de molde.
22. Colocó el material previamente deshidratado en el sistema de alimentación
de la máquina.
23. Encendió el motor con el arrancador en el tablero de control.
24. Comprobó la temperatura de cada zona.
25. Purgó el cañón.
26. Inició el proceso de inyección-soplo con biorientación.
27. Cerró la alimentación del material y esperó a que el cañón quedara vacío.
28. Purgó el cañón.
29. Apagó la resistencia.
30. Cerró el enfriamiento del intercambiador de calor.
31. Desactivó el interruptor general.
™ Realizó la práctica con responsabilidad, limpieza, seguridad y trabajo en
equipo.

Observaciones:

PSP:

Hora de Hora de Evaluación:


inicio: término:

Operación de Máquinas de Soplado 86


Resumen - Etapas del proceso
- Módulo de inyección de preformas.
El aprendizaje de los temas vistos en esta unidad - Módulo de estabilización y recalentamiento de
dará como resultado que el alumno conozca: preformas.
- Módulo de estirado y soplado.
Disposiciones generales de seguridad.

El campo que abarca la seguridad industrial en su


Operación de la máquina de soplado
influencia benéfica sobre el personal y los
elementos físicos es amplio, en consecuencia
también sobre los resultados humanos y rentables - Lectura de la bitácora
que produce su aplicación. - Check list
- Programación de condiciones de operación
Así mismo aprenderá sobre:

- Detección de condiciones y actos


Autoevaluación de Conocimientos
inseguros
- Equipo de seguridad personal del Capítulo 2
- Reglamentos de seguridad 1. ¿Qué es un acto inseguro de trabajo?
- Señalizaciones y simbologías de seguridad
2. ¿Qué equipo de seguridad personal se usa en
Dispositivos de seguridad de la maquinaria el proceso de soplado?
de soplado
3. ¿Cuál es la finalidad de las señalizaciones de

- Protecciones de la máquina seguridad?


- Cerrojos de seguridad 4. ¿Cuáles son los componentes de una máquina
- Válvulas de seguridad de extrusión-soplo?
- Medidas de seguridad durante la purga 5. ¿Cuáles son los componentes en una máquina
Componentes de la máquina de extrusión de inyección soplo?
soplo. 6. ¿Cuáles son los instrumentos de medición

- Las Tolvas. usados en el proceso de soplado?


Estructura 7. Describa brevemente el proceso de extrusión
Función
soplo.

- Extrusor. 8. Describa brevemente el proceso de inyección


- Boquillas de inyección del aire. soplo.
- Cabezal de extrusión. 9. Mencione cuales son los parámetros a
- Cabezal de acumulador.
controlar dentro del proceso de moldeo por
- Mecanismos del corte del párison.
soplado.
- Instrumentos de medición.

Operación de Máquinas de Soplado 87


Glosario de Términos de E-CBNC
Campo de aplicación Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral que
describe el conjunto de circunstancias laborales posibles en las que una
persona debe ser capaz de demostrar dominio sobre el elemento de
competencia. Es decir, el campo de aplicación describe el ambiente laboral
donde el individuo aplica el elemento de competencia y ofrece indicadores
para juzgar que las demostraciones del desempeño son suficientes para
validarlo.

Competencia laboral Aptitud de un individuo para desempeñar una misma función productiva
en diferentes contextos y con base en los requerimientos de calidad
esperados por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la adquisición
y desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son
expresados en el saber, el hacer y el saber-hacer.

Criterio de desempeño Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral que se
refiere al conjunto de atributos que deberán presentar tanto los resultados
obtenidos, como el desempeño mismo de un elemento de competencia; es
decir, el cómo y el qué se espera del desempeño. Los criterios de
desempeño se asocian a los elementos de competencia. Son una
descripción de los requisitos de calidad para el resultado obtenido en el
desempeño laboral; permiten establecer si se alcanza o no el resultado
descrito en el elemento de competencia.

Elemento de Competencia Es la descripción de la realización que debe ser lograda por una persona
en al ámbito de su ocupación. Se refiere a una acción, un comportamiento
o un resultado que se debe demostrar por lo tanto es una función realizada
por un individuo. La desagregación de funciones realizada a lo largo del
proceso de análisis funcional usualmente no sobrepasa de cuatro a cinco
niveles. Estas diferentes funciones, cuando ya pueden ser ejecutadas por
personas y describen acciones que se pueden lograr y resumir, reciben el
nombre de elementos de competencia.

Evidencia de Conocimiento Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral que hace
referencia al conocimiento y comprensión necesarios para lograr el
desempeño competente. Puede referirse a los conocimientos teóricos y de
principios de base científica que el alumno y el trabajador deben dominar,
así como a sus habilidades cognitivas en relación con el elemento de
competencia al que pertenecen.

Operación de Máquinas de Soplado 88


Glosario de Términos de E-CBNC
Evidencia por producto Hacen referencia a los objetos que pueden usarse como prueba de que la
persona realizó lo establecido en la Norma Técnica de Competencia Laboral.
Las evidencias por producto son pruebas reales, observables y tangibles de
las consecuencias del desempeño.

Evidencia por Desempeño Parte constitutiva de una Norma Técnica de Competencia Laboral,
que hace referencia a una serie de resultados y/o productos, requeridos por
el criterio de desempeño y delimitados por el campo de aplicación, que
permite probar y evaluar la competencia del trabajador. Cabe hacer notar
que en este apartado se incluirán las manifestaciones que correspondan a
las denominadas habilidades sociales del trabajador. Son descripciones
sobre variables o condiciones cuyo estado permite inferir que el desempeño
fue efectivamente logrado. Las evidencias directas tienen que ver con la
técnica utilizada en el ejercicio de una competencia y se verifican mediante
la observación. La evidencia por desempeño se refiere a las situaciones que
pueden usarse como pruebas de que el individuo cumple con los
requerimientos de la Norma Técnicas de Competencia Laboral.

Evidencia de actitud Las Normas Técnicas de Competencia Laboral incluyen también la referencia
a las actitudes subyacentes en el desempeño evaluado.

Formación ocupacional Proceso por medio del cual se construye un desarrollo individual referido a
un grupo común de competencias para el desempeño relevante de diversas
ocupaciones en el medio laboral.

Módulo ocupacional Unidad autónoma integrada por unidades de aprendizaje con la finalidad
de combinar diversos propósitos y experiencias de aprendizaje en una
secuencia integral de manera que cada una de ellas se complementa hasta
lograr el dominio y desarrollo de una función productiva.

Norma Técnica de Documento en el que se registran las especificaciones con base en las
Competencia Laboral cuales se espera sea desempeñada una función productiva. Cada Norma
Técnica de Competencia Laboral esta constituida por unidades y elementos
de competencia, criterios de desempeño, campo de aplicación y evidencias
de desempeño y conocimiento.

Operación de Máquinas de Soplado 89


Glosario de Términos de E-CBNC
Competencias Metodología que refuerza el aprendizaje, lo integra y lo hace significativo.
contextualizadas

Competencias Laborales Se definen como la aptitud del individuo para desempeñar una misma
función productiva en diferentes contextos y con base en los requerimientos
de calidad esperados por el sector productivo. Esta aptitud se logra con la
adquisición y desarrollo de conocimientos, habilidades y capacidades que son
expresadas en el saber, el saber hacer, el saber ser y el saber estar.

Competencias básicas Son las que identifican el saber y el saber hacer en los contextos científico
teórico, tecnológico, analítico y lógico.

Competencias Analíticas Estas hacen referencia a los procesos cognitivos internos necesarios para
simbolizar, representar ideas, imágenes, conceptos u otras abstracciones.
Dotan al alumno de habilidades para inferir, predecir e interpretar resultados.

Competencias Científico – Son las que le confieren a los alumnos habilidades para la conceptualización
Teóricas de principios, leyes y teorías, para la comprensión y aplicación a procesos
productivos; y propician la transferencia del conocimiento.

Competencias Lógicas Se refieren a las habilidades de razonamiento que le permiten analizar la


validez de teorías, principios y argumentos, así mismo, le facilitan la
comunicación oral y escrita. Estas habilidades del pensamiento le permiten
pasar del sentido común a la lógica propia de las ciencias. En estas
competencias se encuentra también el manejo de los idiomas.

Competencias Tecnológicas Hacen referencia a las habilidades, destrezas y conocimientos para la


comprensión de las tecnologías en un sentido amplio, que permite desarrollar
la capacidad de adaptación en un mundo de continuos cambios tecnológicos.
Competencias clave Son las que identifican el saber, el saber hacer, el saber ser y el saber hacer;
en los contextos de información, ambiental, de calidad, emprendedor y
para la vida.

Competencias Ambientales Se refieren a la aplicación de conceptos, principios y procedimientos


relacionados con el medio ambiente, para el desarrollo autosustentable.

Competencias de Calidad Se refieren a la aplicación de conceptos y herramientas de las teorías de


calidad total y de aseguramiento de la calidad, y su relación con el ser
humano.

Competencias Son aquellas que se asocian al desarrollo de la creatividad, fomento del


Emprendedoras autoempleo y fortalecimiento de la capacidad de autogestoría.

Competencias de Se refieren a las habilidades para la búsqueda y utilización de diversas fuentes


información de información, y capacidad de uso de la informática y las
telecomunicaciones.

Operación de Máquinas de Soplado 90


Glosario de Términos de E-CBNC
Competencias para la vida Competencias referidas al desarrollo de habilidades y actitudes sustentadas en
los valores éticos y sociales. Permiten fomentar la responsabilidad individual,
la colaboración, el pensamiento crítico y propositivo y la convivencia armónica
en sociedad.

Contextualización Puede ser entendida como la forma en que, al darse el proceso de


aprendizaje, el sujeto establece una relación activa del conocimiento y sus
habilidades sobre el objeto desde un contexto científico, tecnológico, social,
cultural e histórico que le permite hacer significativo su aprendizaje, es decir,
el sujeto aprende durante la interacción social, haciendo del conocimiento un
acto individual y social. Esta contextualización de las competencias le permite
al educando establecer una relación entre lo que aprende y su realidad,
reconstruyéndola.

Matriz de competencias Describe las competencias laborales, básicas y claves que se contextualizan
como parte de la metodología que refuerza el aprendizaje, lo integra y lo
hace significativo.

Matriz de contextualización Presenta de manera concentrada, las estrategias sugeridas a realizar a lo largo
del módulo para la contextualización de las competencias básicas y claves con
lo cual, al desarrollarse el proceso de aprendizaje, se promueve que el sujeto
establezca una relación activa del conocimiento sobre el objeto desde
situaciones científicas, tecnológicas, laborales, culturales, políticas, sociales y
económicas.

Módulo autocontenido Es una estructura integral multidisciplinaria y autosuficiente de actividades de


enseñanza-aprendizaje, que permite alcanzar objetivos educacionales a través
de la interacción del alumno con el objeto de conocimiento.

Módulos autocontenidos Están diseñados para atender la formación vocacional genérica en un área
transversales disciplinaria que agrupa varias carreras.
Módulos autocontenidos Están diseñados para atender la formación vocacional y disciplinaria en una
específicos carrera específica.

Módulos autocontenidos Están diseñados con la finalidad de atender las necesidades regionales de la
optativos formación vocacional. A través de ellos también es posible que el alumno
tenga la posibilidad de cursar un módulo de otra especialidad que le sea
compatible y acreditarlo como un módulo optativo.

Operación de Máquinas de Soplado 91


Glosario de Términos de E-CBNC
Módulos integradores Conforman una estructura ecléctica que proporciona los conocimientos
disciplinarios científicos, humanísticos y sociales orientados a alcanzar las
competencias de formación genérica. Apoyan el proceso de integración de la
formación vocacional u ocupacional, proporcionando a los alumnos los
conocimientos científicos, humanísticos y sociales de carácter básico y
propedéutico, que los formen para la vida en el nivel de educación media
superior, y los preparen para tener la opción de cursar estudios en el nivel de
educación superior. Con ello, se avala la formación de bachiller, de naturaleza
especializada y relacionada con su formación profesional.

Unidades de aprendizaje Especifican los contenidos a enseñar, proponen estrategias tanto para la
enseñanza como para el aprendizaje y la contextualización, así como los
recursos necesarios para apoyar el proceso de enseñanza-aprendizaje y
finalmente el tiempo requerido para su desarrollo.

Operación de Máquinas de Soplado 92


Glosario de Términos Técnicos
Cíclico Se refiere a que sucede cada período de tiempo o a que es continuo cada lapso
específico ya sea cada vuelta, cada revolución o cada segundo, minuto, etc..
sinónimo : periódico.

Compuesto Resina formulada o adicionada, lista para polimezar.

Degradación de También se conoce como pirolisis a la descomposición de elementos orgánicos


plásticos que contienen los residuos sólidos. Se realiza a altas temperaturas y en
ausencia del oxígeno.

Extrusión Proceso de plastificado mediante el empuje de material a través de un dado


para conformar un tubo o perfil enrollado o en tramos.

Inyección Es el proceso de inyectar un polímero fundido en un molde cerrado y frío,


donde solidifica el producto.

Moldes Herramienta que confiere la forma al plástico al hacerlo pasar a través del
mismo.

Molido Es el reducir productos de plástico a partículas pequeñas que puedan ser


reprocesadas.

Polímero O plástico, molécula o macromolécula formada de la unión infinita de partes


básicas o monómeros. El polímero puede ser natural o sintético de derivados.

Reciclaje Es la circulación de materiales dentro de un sistema cerrado con el propósito


de optimizar recursos, disminuir la generación de basura, propiciar la
separación de desperdicios y reintroducir los mismos al sistema productivo
para generar artículos útiles al hombre.

Silo Recipiente para almacenar polvos o granalla en gran escala.

Cíclico Polímero que reacciona irreversiblemente al plastificarse. No puede


reprocesarse sin afectar sus propiedades. Sus enlaces son ramificados. Es el
caso de las espumas de poliuretano.

Compuesto Polímero que se plastifica mediante calor y presión. Puede reprocesarse las
veces que sea necesario sin alterara sus propiedades originales. Sus enlaces
son lineales. Constituyen la mayoría de los plásticos, como el polietileno, el
PVC, el PET.
Degradación de Se refiere a que sucede cada período de tiempo o a que es continuo cada lapso
plásticos específico ya sea cada vuelta, cada revolución o cada segundo, minuto, etc..
sinónimo : periódico.

Extrusión Resina formulada o adicionada, lista para polimezar.

Operación de Máquinas de Soplado 93


Glosario de Términos Técnicos
Inyección También se conoce como pirolisis a la descomposición de elementos orgánicos
que contienen los residuos sólidos. Se realiza a altas temperaturas y en
ausencia del oxígeno.

Moldes Proceso de plastificado mediante el empuje de material a través de un dado


para conformar un tubo o perfil enrollado o en tramos.

Molido Es el proceso de inyectar un polímero fundido en un molde cerrado y frío,


donde solidifica el producto.

Polímero Herramienta que confiere la forma al plástico al hacerlo pasar a través del
mismo.

Reciclaje Es el reducir productos de plástico a partículas pequeñas que puedan ser


reprocesadas.

Silo O plástico, molécula o macromolécula formada de la unión infinita de partes


básicas o monómeros. El polímero puede ser natural o sintético de derivados.

Termofijo Es la circulación de materiales dentro de un sistema cerrado con el propósito


de optimizar recursos, disminuir la generación de basura, propiciar la
separación de desperdicios y reintroducir los mismos al sistema productivo
para generar artículos útiles al hombre.

Termoplástico Recipiente para almacenar polvos o granalla en gran escala.

Operación de Máquinas de Soplado 94


Referencias documentales
1. Diver Walter E. Química y Tecnología de los Plásticos, México, Editorial C.E.C.S.A., 1990.

2. Dr.Ing. J:J:P: Staudinger. Plastics and the Enviroment, Londres, Hutchinson de Londres, 1974.

3. Fernández Luna, Heliodoro. Transformación de Termoplásticos, Termofijos y Reciclado, México,


Editorial I.P.N., 1996.

4. IMPI. Enciclopedia del Plástico, México, Editorial Litografía Publicitaria, 1997.

5. Morton-Jones. Procesamiento de Plásticos, Limusa, México, Noriega Editores, 1997.

6. Susana Chow Pangtay. Petroquímica y Sociedad, México, Fondo de Cultura Económica, 1987

Operación de Máquinas de Soplado 95