UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

EVOLUCIÓN HISTORICA DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS

NOMBRE:

Brayhan R. Sánchez Zurita

CURSO:

6to. Semestre

DOCENTE:

Ing. Patricio Villacres PhD

PERÍODO:

Marzo –Agosto 2018

 I. TEMA: Evolución histórica de la Ingeniería de Métodos

II. OBJETIVOS:

2.1 Objetivo General:

Investigar acerca de la evolución histórica de la Ingeniería de Métodos

2.2 Objetivos Específicos:

 Conocer la importancia de la Ingeniería de Métodos.
 Identificar según su evolución histórica los avances logrados en la ingeniería de
métodos
 Analizar los beneficios a la aplicación de la Ingeniería de Métodos actualmente.

III. INTRODUCCIÓN:

La ingeniería de métodos es fundamental dentro de la ingeniería industrial, por lo que la

Revolución industrial se desarrolló a finales del siglo XVIII y principios del XIX, en Gran
Bretaña y posterior al resto de continentes como Europa continental y América, en ese
momento varias transformaciones nacieron en términos socioeconómicos, tecnológicos y la
culturales.

Diversos conceptos primordiales y de grandiosos estudios, empiezan a sobresalir, como

fueron Las líneas de producción a cargo de Henry Ford, la productividad y la calidad en
procesos productivos.

Por lo tanto, la ingeniería de métodos es conocida como ingeniería del trabajo es la habilidad
ocupada para aumentar la producción del trabajo, excluyendo todos los desperdicios de
materia prima, tiempo y esfuerzo procurando hacer más fácil y fructífera cada tarea y
aumentado la calidad de los productos, colocándose al alcance de mayor número de
consumidores.

El objetivo de la evolución histórica en la ingeniería de métodos fue la técnica, encargada de

incrementar la producción y con los mismos recursos lograr lo mismo con menos, dentro de
una organización, empleado para el estudio sistemático y crítico de las operaciones,
procedimientos y métodos de trabajo.

IV. DESARROLLO:

Los conceptos fundamentales y de grandes estudios, comienzan a sobresalir, como los fueron
Las líneas de producción, productividad y la calidad en numerosos procesos productivos.

A continuación, se muestra de forma cronológica los hechos que marcaron el desarrollo de

la ingeniería de métodos, el estudio de tiempos y la medición del trabajo.

Año 1760: Jean Rodolphe Perronet hace estudios de tiempos para la fabricación de alfileres
comunes número 6.

 Año 1776: Adam Smith publica “La riqueza de las Naciones”.

 Año 1820: Charles Babbage hace estudios de tiempo para alfileres comunes No. 11.

 Año 1832: Charles Babbage publica On the Economy of Machinery and

Manufacturers (Sobre la economía de la maquinaria y los fabricantes).

 Año 1881: Frederick W. Taylor comienza su trabajo sobre el estudio de tiempos.

 Año 1895: Taylor presenta sus descubrimientos a la ASME. Publica su ensayo “A

piece rate system”.

 Año 1901: Henry L. Gantt desarrolla su sistema de salaries de tarea y bono o

bonificación.

 Año 1903: Taylor presenta su ensayo sobre administración del taller (“Shop

Management”) a la ASME.

 Año 1906: Taylor da a conocer su trabajo sobre el arte de cortar los metales (“ON the

art of cutting metals”).

 Año 1909: Frank Gilbreth publica su artículo “Bricklayng system” (Sistema de

colocación de ladrillos).
 Año 1910: El término administración científica (scientific management) fue acuñado

por Louis Brandeis en una reunión en casa de de H. L. Gantt.

 La Interstate Comerse Comisión inicia una investigación del estudio de tiempos.

 Gilbreth da a conocer “Estudio de movimientos” (Motion Study)

 Gantt publica su obra: “Trabajo, salarios y ganancias” (Work, Wages and Profits)

 Año 1911: Conferencia sobre administración científica patrocinada por Amos TUC

School of Administration and Finance, del Darmouth Collage.

 Taylor publica su ensayo “Los principios de la administración científica” (The

principles of Scientific Management)

 Harrington Emerson publica “La eficiencia como base para operación y salarios”

(Efficiency as a Basis for Operation and Wages)

 Año 1912: Se organiza la Sociedad para Promover la Ciencia de la Administración.

 Emerson afirma que se puede ahorrar un millón de dólares diarios si los ferrocarriles

del Este aplican la administración científica. Gilbreth publica “Compendio de

administración científica” (Primer of Scientific Management).

 Año 1913: Emerson publica “Los doce principios de la eficiencia”

 Año 1914: El profersor Robert Hoxie publica “Administración científica y trabajo”.

 La Ford Motor Company introduce el salario de 5 dólares diarios.

 Año 1915: Se funda la Sociedad Taylor en sustitución de la Sociedad para Promover

la Ciencia de la Administración.

 Año 1916: Gantt publica “Liderazgo Industrial”.

 Año 1917: Frank y Lillian Gilbreth publican “Aplicaciones del estudio de

Movimientos”.

 Año 1923: Se funda la American Management Associations.

  Año 1927: Elton Mayo comienza los experimentos de Hawtorne en la planta de

Hawthorne, Illinois, de la Western Electric Company.

 Año 1933: Ralph M. Barnes recibe el primer Ph.D. otorgado en los Estados Unidos

en el campo de la ingeniería industrial, por la universidad de Cornell. Su tesis llevó a

la publicación de su “Estudio de Movimientos y Tiempos”.

 Año 1936: Se organiza la Sociedad para el Progreso de la Administración.

 Año 1940: Morris Cooke y Philip Murray publican “Mano de obra organizada y

producción”.

 Año 1945: El Departamento de Trabajo estadounidense propugna establecer

estándares para mejorar la productividad de los pertrechos de guerra.

 Año 1947: Entra en funciones un decreto de ley que permite a la Secretaria de Guerra

estadounidense utilizar el estudio de tiempos.

 Año 1948: Fundación del Instituto de Ingenieros Industriales en Columbus, Ohio.

 Año 1949: Prohibición del uso de cronómetros, derivado del lenguaje de asignación.

 Año 1972: La Sociedad para el Progreso de la Administración se une a la American

Management Association.

 Año 1975: Se emite la norma MIL-STD 1567 (USAF), Medición del trabajo.

 Año 1983: Se emite la norma MIL-STD 1567 A, Medición del trabajo.

 Año 1986: Se concluye el Apéndice de la Guía para la medición del Trabajo.

En tiempos presentes son muchos los investigadores que dirigen sus interés a gestionar e
implementar nuevas técnicas en el estudio de movimientos y tiempos, ajustando métodos
para proporcionar una eficacia máxima en todos los métodos productivos de las
organizaciones; otros solo retoman las iniciativas antiguas y modernas para alcanzar el
funcionamiento de sus empresas industriales , usando la ergonomía/factores humanos como
herramienta de la ingeniería de métodos para diseñar puntos de trabajo, equipos y productos,
con en fin a mejorar la producción y la seguridad de sus trabajadores. (Corso, 2016)

Innumerables ejemplos han confirmado que la mayor productividad puede lograrse

eliminando el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio de trabajo. Está consolidada la
amplia aplicación de la ingeniería de métodos, estándares y pago de salarios a toda
combinación de personas, material y máquinas. (Aguilar, 2015)

V. DIAGRAMA O ESQUEMA

EVOLUCIÓN
HISTORICA DE LA
INGENIERÍA DE
MÉTODOS
1760-1896

Incrementar la
productividad dentro
de una organización

Estudio de Estudios de Aumenta la

movimientos Tiempos productividad

VI. CONCLUSIONES:

 Se podría decir que la Ingeniera de Métodos se encarga de todas las operaciones

directas e indirectas, para encontrar mejoras que faciliten la realización del trabajo
en términos de seguridad y salud del trabajador, que se lleve a cabo en menos
tiempo, con menores inversiones y con mayor rentabilidad.
 Según la evolución histórica, la mayor productividad puede lograrse eliminando
el esfuerzo y las demandas innecesarias del sitio de trabajo, por lo que la
Ingeniería de Métodos logra asegurar la amplia aplicación de estándares y pago
de salarios a toda combinación de personas, material y máquinas dentro de una
organización.
  Los beneficios a la aplicación de la Ingeniería de Métodos en la industria
consiguen minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. Conservar
los recursos y reducir los costos especificando los materiales directos indirectos
más apropiados para la producción de bienes y servicios. Además de efectuar la
producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos o de la energía.

VII. RECOMENDACIONES:

 La evolución histórica nos da a entender que se debe seleccionar el trabajo al cual se

hará el estudio, teniendo en cuenta consideraciones y registrar toda la información
referente al método actual.
 Realizar un diagrama de proceso actual: sinóptico, analítico y de recorrido.
Obteniendo información económica, de tipo técnico y reacciones humanas.

VIII. BIBLIOGRAFIA

 Aguilar, M. (Marzo de 2015). Ingenieria de Métodos. Obtenido de Beneficios de la

aplicacion de Ingenieria de Metodos: http://ingmetodos12.blogspot.com/
 Corso, A. (Febrero de 2016). Ingenieria de Metodos. Obtenido de Historia de la
Ingenieria de Metodos : http://industrialingmetodos.blogspot.com/p/historia_3.html
 Martinez, A. (19 de Abril de 2014). Ingenieria de Metodos Tiempos y Movimientos.
Obtenido de Breve reseña del surgimientos del estudio de metodos:
http://metodostiemposymovimientos.blogspot.com/2014/04/la-historia-del-estudio-
de-metodos.html