Ingeniería Civil Industrial

Procesos y Equipos
Industriales 2
(Sesión 6)

Procesos de Condensación

Prof. Gonzalo García G.

2do Semestre 2017
 Procesos de
Transferencia de Calor
Operaciones con Cambio de Fase

Condensación
 CONTENIDOS

 Proceso Industrial de condensación total

 Condensadores de Superficie
 Condensadores Barométricos
 Condensador de Vapor
 Cálculo de un condensador para vapor puro

 Proceso Industrial de condensación con desobrecalentamiento

Cálculo de un condensador con vapor sobrecalentado

 Proceso Industrial de condensación con subenfriamiento

Cálculo de un condensador con etapa de subenfriamiento
Condensación Total
 Proceso Industrial de
condensación total
Un fluido puede existir como gas, vapor o líquido. El cambio de líquido a
vapor es vaporización, y el cambio de vapor a líquido es condensación.
Las cantidades de calor involucradas en la condensación o vaporización
de una libra de fluido son idénticas.

Para fluidos puros a una presión dada, el cambio de líquido a vapor o de

vapor a líquido ocurre sólo a una temperatura, que es la temperatura de
saturaci6n o de equilibrio. Puesto que lo cambios de transferencia de
calor vapor-líquido usualmente ocurren a presión constante o casi
Constante, en la industria la vaporización, condensación de un compuesto
simple normalmente se efectúa en forma isotérmica.
 Proceso Industrial de
condensación total
 Los condensadores se utilizan en aplicaciones tan variadas
como plantas de fuerza de vapor, plantas de proceso
químico y plantas eléctricas nucleares para vehículos
espaciales. Los tipos principales son los condensadores de
superficie.

 la ventaja de este tipo de equipos es que el condensado se

recircula a la caldera por medio del sistema de
alimentación.
Condensadores de Superficie
Los condensadores de
superficie se emplean
cuando no se quiere que
los vapores condensados
entren en contacto con el
circuito del agua de
enfriamiento, con el objeto
de recuperarlos y evitar la
contaminación del sistema
de enfriamiento del agua.
Condensadores Barométricos

El condensador
barométrico
es empleado como
medio económico y
confiable de condensar
vapor o proveniente de
evaporadores,
cristalizadores al vacío,
sistemas de vacío y
muchos otros
equipos.
 Condensadores Barométricos

Los condensadores barométricos pueden ser de dos clases:

 Contracorriente tipo Spray: el vapor circula hacia arriba, en sentido

contrario al agua.
 Corrientes paralelas, tipo spray: el vapor y el agua fluyen hacia
abajo, en igual dirección.

El primero requiere el mínimo caudal de agua posible y

poca presión. El segundo necesita agua a presión y caudal
más alto pero no requiere bomba de extracción de aire.
 Condensadores de Vapor

 Un condensador de Vapor, es un equipo de intercambio de

calor que se utiliza en una instalación para obtener agua
caliente aprovechando los vapores residuales de baja,
enfriándolos usualmente con agua fría.
 Está formado por un depósito cilíndrico vertical, con varias
entradas y salidas:
 Entrada de agua refrigerante.

 Entrada vapor de baja presión.

 Salida de agua condensada.

 Salida de incondensables.
 Condensadores de Vapor
V ahos

Condensador Vertical
A gua para recuperación de
fría calor por
condensación de
vapores
V apor

A gua c aliente
 CÁLCULO DE UN CONDENSADOR
TOTAL
Ejercicio 2
Mediante un condensador horizontal se desea condensar 60000 lb/h de
vapor saturado de n-propanol a 244º F. Como fluido de servicio, se
dispone de agua que circula por los tubos a t1=85 ºF y que debe salir a
una temperatura t2= 120º F. Se utilizarán tubos de ¾” DE, 8 pies de
largo, 16 BWG (DI=0,62”, at’=0,302 pulg2 y a”=0,1963(pie2/pie lineal).
Datos:

H V PROPANOL  285Btu lb 
cp PROPANOL  0,82Btu lbº F  
hi  1655 Btu h  pie 2 º F 
cp AGUA  1Btu lbº F  DI CARCASA  39 pu lg 
 1. Perfil de Temperatura y
Balance de Calor

Q W nPROPANOL H V
nPROPANOL  w H 2O  c p H 2O  t 2  t1 

Q  60000 285  w H 2O  1  1 2 0  8 5 

17000000 T1
n-PROPANOL
T2
wH 2O 
1  120  85 
t2
 lb 
wH 2O  488571,4  t1
h
 2. Cálculo de (ΔT)LMTD

T LMTD  T1  t 2   T2  t1 

T t 
ln  1 2 
 T2  t1 
T LMTD 
244  120   244  85
 244  120 
ln  
 244  85 

T LMTD  140,8 º F

El condensador es un equipo que trabaja esencialmente en

CONTRACORRIENTE y dado que la temperatura de pared es
constante, luego FT=1
 2. Estimación de Área
Requerida
Estimación inicial del coeficiente global de transferencia de calor área
requerida.
 Btu 
60  U D  100  
 h  pie 2
º F 
Se considerará el valor en el límite inferior:

 Btu 
U D  60  
 h  pie 2
º F 
Área requerida:
Q 17100000
A R E Q U E R ID A  
U D   T  LM TD 60  140 ,8

A R E Q U E R ID A  2024 pie 2 
 3. Determinación de Área
Recalculada y UD corregido
Ahora, de la tabla 9 del Kern, para 8 pasos por tubo, arreglo
triangular Pitch 15/16 pulg, DI carcasa 39 pulg, se determina:

N t  1212
Se recalcula el área de transferencia de calor y el coeficiente global
UD.
A R E C A LC U LA D A  N t  L  a "  A R E C A LC U LA D A  1 2 1 2  8  0 ,1 9 6 3

A R E C A LC U LA D A  1 9 0 3 pie 2 
Luego, coeficiente global corregido es:

171 00000  Btu 

U D  C O R R E G ID O   
 63 ,8  64  
190 3  140 ,8  h  pie  º F
2

 4. Cálculo del coeficiente
global UO en Carcasa
Primero se debe determinar la temperatura de la pared: TW
Alternativa 1

 AO  hO 
TW  Ta     TS  Ta  ; Ta : temperatura promedio H 2 O
 AO  hO  Ai  hi
TS : temperatura promedio del vapor
Q  AO  hO  TS  TW   Ai  hi  TW  Ta 

Para calcular la temperatura TW, se requiere conocer hO. Este

coeficiente es factible de estimar, luego un valor aceptable es:

 Btu 
h O  200  
 h  pie 2
º F 
 4. Cálculo del coeficiente
global UO en Carcasa
Alternativa 2

Es posible también, calcular TW como el promedio aritmético entre la

temperatura promedio del H2O Ta y la temperatura promedio del
vapor TS.
Así pues: t1  t 2
Ta 
2
Ta  TS 85  120
TW  Ta 
2 2
102,5  244 Ta  102,5º F
TW 
2
TW  173,2º F
 4.1. Cálculo del ho

Para el cálculo del ho, se debe determinar la carga o flujo de

condensado (G”) por unidad de largo del tubo.
Para tubos horizontales (condensación horizontal) el valor se
determina por la expresión:

 lb 
W : Flujo de condensado : 60000 
h W  lb 
L : L arg o de tubos : 8  pie  G"  
L  N t   h  pie lineal
2/3

N t : número de tubos : 1212

60000  lb 
G"  66  
8  1212   h  pie lineal de tubo 
2/3
 4.1. Cálculo del ho

Para el ho buscado, además debemos conocer las propiedades físicas

del n-propanol. Estas propiedades físicas son:
 , cp, k , s, 

Deben ser calculadas a una temperatura Tf que es la temperatura

promedio de la pared y fluido que condensa.
T S  TW 2 4 4  1 7 3,2
Tf    2 0 8 ,6 º F  2 0 9 º F
2 2
 N  s   kg 
  0, 47 Cp  2, 42  4,7  10  4  2    
 m   m  s 
 Btu   W 
k  0,093   0,161 
 h  pie º F   m  K 
s  0 .8
  Btu 
h O  150  
 h  pie º F
2


 Btu 
k  0 , 093  
 h  pie º F 

  0 ,4 7 C p

s  0 ,8

 lb 
G "  66  
 h  pie lineal 

Coeficiente de transferencia de  Btu 

Calor para condensación h O   
 h  pie 2
º F 
 4.2. Cálculo del Uo y Rd

1 1
UO  
 1 1  1  1 
    
 hO hi   150 1655  A partir de este valor de
UO y con el UD(CORREGIDO)
 Btu  se calcula el factor de
U O  138 
 h  pie º F  obstrucción Rd
2

Este valor es aceptable pero el

U O  U D CORREGIDO equipo requerirá de una mantención
Rd  previa antes de 1 año de operación.
U O  U D CORREGIDO Para mejorar este factor se podría
asumir un valor de UD inicial más alto
138  64  h  pie 2 º F  (80-90) para lograr un Rd más
Rd   0,008 
138  64  Btu  cercano al valor propuesto
(Rd=0,003)
 Condensación con
Desobrecalentamiento
 Proceso Industrial de condensación
con Desobrecalentamiento
Balance de calor desobrecalentamiento y condensación

Q  W VAPOR  c p V A P O R  T 1  T C   W VAPOR H V

 w F .F R IO  c p F .F R IO   t 2  t 1 

El vapor sobrecalentado se T1 VAPOR

enfría hasta la temperatura
de condensación, se retira TC TC
su calor sensible . Luego, a
t2
Tc, condensa en forma
isotérmica, es decir, a H2O t1
temperatura constante y
entonces entrega su calor
latente de vaporización al
fluido frío.
 Cálculo de un Condensador
con Desobrecalentamiento
Ejercicio 3

27958 lb/h de iso-butano con pequeñas cantidades de n-butano salen de un

reactor a 200º F y 85 (lbf /plg2). El gas se condensa completamente a 125º F. El
enfriamiento es mediante agua de pozo de 65º F a 100º F. El factor de obstrucción
combinado requerido es de 0,003. Se dispone de un intercambiador horizontal 1-2
de 23 1/4 pulg. DI con 352 tubos de 4 pulg. DE, 16 BWG, 16 pies de largo,
arreglados en paso triangular de 1 pulg, cuatro pasos en los tubos.

Datos: Coeficientes Desobrecalentamiento

H V n bu tan o  139Btu lb 
Cpn bu tan o  0,44Btu lbº F 
CpH 2O  1Btu lbº F 
  
hi  800 Btu h  pie 2 º F , ho  45,2 Btu h  pie 2 º F 
Coeficientes Condensación
  
hi  800 Btu h  pie 2 º F , ho  207 Btu h  pie 2 º F 
valor estimado de la figura 12.9, Kern
 1. Perfil de Temperaturas y
Balance Térmico
1.1. Balance de calor Desobrecalentamiento

q d  W ISO  B U TA NO  cp ISO  B U TA NO  T1  TC 

q d  27958  0 , 44  200  125 
q d  922614  Btu h  T1=200º F ISO-BUTANO

TC=125º F TC=125º F
1.2. Balance de calor Condensación
t2=100º F
H2O t1=65º F
q c  W ISO  B U TA NO   H ISO
V
 B U TA NO

q c  27958  139
q c  3886162  Btu h 
 2. Calor total transferido

2. Cálculo del calor total y flujo de agua

Q T  q d  q c  9 2 2 6 1 4  3 8 8 6 1 6 2  Btu h 
Q T  4 8 0 8 7 7 6  Btu h 

Q T  w A G U A  cp A G U A  t 2  t 1   4 8 0 2 0 0 0  Btu h   w A G U A  1  1 0 0  6 5 
w A G U A  1 3 7 2 0 0 lb h 
 3. Cálculo de (ΔT)LMTD, d y (ΔT)LMTD, c

3.1. Cálculo del (ΔT)LMTD,d

T LMTD ,d  T1  TC   200  125  75º F

3.2. Cálculo del (ΔT)LMTD,c

T LMTD ,c 
TC  t 2   TC  t1  125  100   125  65
  39,97 º F
 TC  t 2   125  100 
ln   ln  
 TC  t1   125  65 
 4. Coeficiente total limpio de
desobrecalentamiento, Ud

hi O  hO 662  45, 2
Ud  
hi O  hO 662  45 .2

U d  42 ,3 Btu h  pie 2 º F 

hO  45, 2 Btu h  pie 2 º F 

hi  800 Btu h  pie 2 º F 
 DI 
hiO  hi  
 0,62 
  800   
  662 Btu h  pie 2 º F 
 DE   0,75 
 5. Coeficiente total limpio de
Condensación, Uc
hi O  hO 662  207
Uc  
hi O  h O 662  207

U c  158 Btu h  pie 2 º F 

hO  207 Btu h  pie 2 º F 

hi  800 Btu h  pie 2 º F 
 DI
hiO  hi  
  0,62 
  800   
  662 Btu h  pie 2 º F 
 DE   0,75 
 5. Superficie limpia necesaria
Ad, Ac
5.1. Para el Desobrecalentamiento, Ad

qd 922000
Ad  
U d   T  LM TD , d 42 ,3  75

A d  290 ,6 pie 2 
5.2. Para la Condensación Ac

qc 3880000
Ac  
U c   T  LM TD , c 158  39 ,97

Ac  614 ,38 pie 2 
 6. Superficie total limpia Ac
y Superficie total A
6.1. Superficie total limpia AC

AC  A d  A c
 
AC  290 ,6 pie 2 ` 614 ,38 pie 2  
AC  904 ,98 pie 2  
6.2. Superficie total A

A  N t  L  a"

A  352  16  0 ,1963 pie 2 

A  1105 pie 2 
 7. Coeficiente total limpio
balanceado UC
U d  A d  U c  A c 42 ,3  290 , 6  158  614 ,38
UC  
AC 904 ,98

U C  120 ,84 Btu h  pie 2 º F 
 8. Coeficiente total de Diseño
UD
Q 4802000
UD  
A   T  BALANCEADO 1105  50,63
 Btu 

U D  85,83 
 h  pie º F
2


 T  BALANCEADO  QT

4802000
 qd   qc   922000   3880000 
       
  T  d    T c   75   39 ,97 
 T  BALANCEADO  50 ,63 º F
 9. Estimación de Rd

Factor de Obstrucción

U C  U D 120 ,84  85,8

Rd  
U C U D 120 ,84  85,8

R d  0 ,00337 Btu h  pie 2 º F 
El equipo es adecuado, el valor obtenido es
ligeramente superior a 0,003. No requerirá
mantención antes de 1 año de operación
 Cálculo de un Condensador con
Desobrecalentamiento

Ejercicio 4

Se requiere diseñar un intercambiador de calor tipo desobrecalentador-

condensador para procesar 50000(lb/h) de acetato de etilo a 35 (lbf/pulg2) y punto
de ebullición 248 ºF. El fluido caliente ingresa a una temperatura de 300 ºF y sale a
248 ºF. Se dispone de agua de enfriamiento desde 85 a 120 ºF. El equipo industrial
para enfriar y condensar el referido fluido debe ser tipo 1-2 de 27 pulgadas de DI,
432 tubos de ¾ de pulgada DE, 16 BWG y 12 pies de largo, 4 pasos por tubo y
pitch de 1 pulgada de arreglo en cuadro. El espaciamiento entre deflectores debe
ser de 12 pies.
Determine:

a) El balance de calor para este proceso, la diferencia logarítmica de temperatura,

el área de transferencia de calor para el equipo requerido y el factor de obstrucción
para cumplir con las especificaciones técnicas del proceso industrial planteado.
 Cálculo de un Condensador con
Desobrecalentamiento

b) Comente su resultado respecto al Rd (Factor de obstrucción o ensuciamiento)

obtenido.
c) Especifique un ejemplo real en que sea apropiado, del punto de vista técnico y
de las operaciones unitarias, el implementar en algún proceso térmico un
equipo de intercambio de calor que involucre desobrecalentamiento
condensación y subenfriamiento.

Datos:
H V ACETATO DE ETILO  159Btu lb 
CpACETATO DE ETILO  0,5Btu lbº F 
CpH 2O  1Btu lbº F 
 Condensación
con Subenfriamiento
Proceso Industrial de condensación
con Subenfriamiento
A menudo es deseable subenfriar un vapor a una temperatura
menor que la temperatura de saturación del mismo. Esto sucede en
la destilación cuando el producto superior es volátil y se desea
enviarlo para su almacenaje a una temperatura menor para evitar
pérdidas excesivas por evaporación. Los condensadores verticales
son excelentes para usarse como condensadores-subenfriadores.
Si un vapor saturado entra a la carcasa de un condensador vertical,
es posible dividirlo en dos zonas distintas que operen en serie, la
superior para condensación y la inferior para sub enfriamiento.
 BALANCE DE CALOR
CONDENSACIÓN Y SUBENFRIAMIENTO

Balance de calor condensación y subenfriamiento

Q  W VAPOR H V
W VAPOR  C p V A P O R  T C  T 2   w F .F R IO  c p F .F R IO  t 2  t 1 

VAPOR
TC

T2
t2
H2O t1