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    METALOGRAFIA 67.47 Trabajo Especial PROFESORA TITULAR: Ing *. Tiracchia. JEFE DE TRABAJOS PRACTICOS: Ing. Fuchinecco. ALUMNO: Ruben Gutiérrez. PADRON: 76644 Las aleaciones ferrosas h ‘in Son basicamente aleaciones de hierro y carbono. Las fundiciones de hierro, contienen ‘mas carbono del necesario para saturar la austenita a temperatura eutéctica y por le tanto contienen entre 2 6.67%. Come el alto conteaido de carbone tiene a hacer muy fragil al hierro fundido, la mayoria del material fabricado contiene entre 2,5 y 4% de C. ‘La ductilidad del hierro fundido es baja, lo que hace que no siempre pueda trabajarse ni en frio ni en caliente, sin embargo, es relativamente sencillo de fundir y colar sobre moldes de formas complejas. Aunque son fragiles y sus propiedades mecanicas son inferiores a las de Jos aceros, su costo bajo, su facil colado y sus propiedades especificas los hacen uno de los _produetos de mayor tonalaje de produccidn en al rmundo, ‘Las fandiciones llamadas de primera fusiéa, tienen la siguiente composicién: €25-45 Si05-45 Mn05-08 Pol-2 S<01 ‘Tipos de hierro fundido El mejor método de clasificacién es de acuerdo a su estructura metalogritica. Las variables a considerar son: el contenido de carbono, los aleantes. las impurezas, la velocidad de enfriamiento y el tratamiento térmico, Estas variables controlan la ccondicién y forma del carbono en la estructura. El carbono se puede presentar en forma libre (grafito) o combinada (Cementita). La ‘forma y distribucién del carbone influira grandemente en las propiedades fisicas de la fandicién. Se pueden clasificar en: ~ Fundicion blanca donde todo el carbono se encuentra combinado Gris -F Ja mayor parte del carbono se encuentra sin combinar en forma de grafito ~ Fundicion Maleable ‘Carbono mayormente sin combinar en forma de nédulos inegulares o carbone revenido ~ Fundicion nodular “Mediante aleantes especiales, el grafito forma esferoides compactos. especial ‘Las propiedades y estructura de las anteriores se modifica por el agregado de aleantes -F Fundicién blanca Las fandiciones blancas no conticnen grafito libre, en cambio todo el carbono se presenta combinado como Fe2C. Sus caracteristicas son: — Excepcional dureza y resistencia a la abrasion — Gran rigidezy fragilidad Pobre resistencia al choque — Dificultad para lograr uniformidad de estructura metalografica segin el espesor Desde el estado liquide, se forman cristales de austenita que disuelven cada vez mas carbono hasta llegar a la temperatura eutéctica, en donde el liquido remanemte reacciona para formar el eutéctico ledeburita y cementita. Como la reaccién ocurre a alta temperatura (110°C) la ledeburita aparece como una mezcla gruesa. ‘Al bajar la temperatura, la austenita segreza carbono porque baja la solubilidad, de ‘manera que da lugar a la precipitacion de cementita proeutectoide mayormente sobre la cementita ya presente. A la temperatura eutectoide (723°C), la austenita con 0.8% de carbono se transforma en perlita por Ia reaccién eutectoide La estructura tipica de una fandicién blanca consiste en dendritas de austenita transformada (perlita) rodeadas de una red interdendritica de cementita. La cementita es un compuesto intermetilico duro y fragil que forma una red interdendritica Esta caracteristica hace a la fundicién blanca muy dura y resistente al desgaste pero fragil y dificil de maquinar. Su aplicacién esta en aquellos lugares donde la resistencia a la abrasion y desgaste es lo mas importante ya que no admite ninguna deformacién. sus propiedades mecdnicas son las siguientes =Dureza Brinell entre 375 y 600 ~ Resistencia 2 la tracci6n entre 130 y 500 MPa — Resistencia 2 la compresion entre 1,4 y 1,7 GPa ‘Micrografias de fundicién Blanca Fundicién gris Es la que mas se utiliza en la industria. Su estructura esta formada por una matriz, metilica conteniendo grafito precipitado en forma de laminas de diversos tamaiios y grosores o formas variadas come rosetas, etc. Las principales caracteristicas de las fundiciones grises son: — Excelente colabilidad — Buena resistencia al desgaste Excelente respuesta a los tratamientos térmicos de endurecimiento superficial Poca resistencia mecdnica. En este tipo de hicrro fundido, le mayor parte del carbono esta en estado primario 0 giafito, La tendencia de le cementita 2 separarse en grafito y austenita es favorecida controlando la composicion y velocidad de eniriamiento de la aleacién. La mayoria son hipoeutécticas con2.a4% de carbono. Estas fundiciones, solidifican primero formando austenita primaria Le formacién de cementita a temperatura eutéctica es minimizada por el alto contenido de carbono y la presencia de elementos grafitizantes como el Silicio. El grafito primario precipita en forma de placas o laminas irregulares tridimensionales, que dan en su fiactura el tipico color gris oscuro. Durante el enftiamiento posterior, la austenita segrega mas carbono al bajar la solubilidad y lo hace en forma de grafito o cementita procutectoide que grafitiza répidamente. La resistencia de la fundicién gris depende casi exclusivamente de la matriz en que esta incrustado el grafito. Esta matriz depende de la condiciéa de la cementita eutectoide. Si la rapidez de enfiiamiento y composicién son tales que esta cementita grafitiza, centonces la matriz sera completamente ferritica, por el contrario si persiste la cementita cutectoide, la matriz sera totalmente perltica. La composicién de la matriz puede variar en infinitas combinaciones entre ambos extremos. La mozela grafito-ferrita da la fundicién gris mas suave y débil. La resistencia y dureza aumentan al aumentar la proporcién de cementita hasta alcanzar el maximo ea la matriz grafito-perita. Influencia del Silicio El silicio incrementa la fluidez.y desplaza la composicién eutéctica hacia la izquierda, lo cual baja la temperatura de solidificacién Al aumentar el Silicio decrece el area de la austenita y el contenido de carbono eutectoide Al ser un enérgico grafitizador, si no es balanceado por otros elementos formadores de carburo, el carbono primario precipita como hojuelas de grafito, Una vez que se constituye el cartono primario como grafito su forma ya no puede alterarse. Estas hhojuelas rompen la contimuidad de la matriz y generan un efecto concentrador de esfuerzos como verdaderas entallas, lo cual explica la baja resistencia y ductilidad de la fundicion aris. . En la figura se ve como el comtenido de Silicio afecta la formacién de carburos, dando como resultado las distintas ‘ matrices de la fundicion gris. En la region media hay suficientesilicio como para : provocar la grafitizacion de todos los onic carburos excepto la cementita eutectoide, ere demanera que se obtiene matriz peritica y 2 Fendiee hhojuelas de grafito, Parcs Se xequiare de un cuidadoso control dal contenido de silico y de la velocidad de eniriamiento para grafitizar la cementita ceutéctica y procutectoide pero no la ceutectoide 2 fin de lograr una matriz totalmente perlitica de alta resistencia Influencia del azufre ‘Tiene el efecto contrario del silicio, ya que tiende a estabilizar los carburos. Ademés ticnde 2 formar FeS, un compuesto intermetilico de bajo punto de fasiSn que al formar redes interclendriticas, provoca fisuras y fragilidad en caliente. Reduce la fluidez y provoca rechupes y cavidades en piezas fundidas. En general el azufic se controla con el mangancso ya que forma Mn, unas particulas ‘muy dras y pequefias que no perjudican demasiado a la matriz Influencia del manganeso Es un estabilizador de carburos, pero menos potente que el azufre. En la proporcién comrecta (3 a 1 con el azufte) forma MS, reduciendo el carbono combinado y el efecto del azufre. E1 exceso retarda un poco la grafitizacion primaria y estabiliza la cementita eutectoide. Influencia del fésforo La mayor parte proviene del mineral de hierro y del carbén mineral. Se combina con cl hierro para formar FesP. que constituye un eutéctico ternario con la cementitay Ia perlita llamado esteadita. La esteadita es frégil y con alto contenido de fesforo. tiende a formar redes interdendriticas alrededor de la austenita primaria y por lo tanto le confiere fragilidad a la findicién. Su contenido debe controlarse cuidadosamente. Su efecto aumenta la fluidez y favorece la grafitizacién primaria junto al silicio. Es util para piezas muy delgadas. Influencia del grafito El tamafio y distribucién del grafito influyea irasticamente sobre las propiedades de la fundicién. Las hojuelas interrumpen la continuidad de a matriz, reduciendo la resistencia ¥ ductilidad. Las hojuelas pequettas ‘son menos daiiinas por lo que se preficren. El tamafio esta normalizatio y se determina por ‘comparacién con foto micrografias de muestra. ‘La muestra pulida se observa a 100x. enfriamiento lento de Ia fundicion favorece 1a grafitizacion pero también la formacién de ‘grandes cristales de austenita primaria, dando ‘como resultado pocas hojuelas grandes y grvesas. ~ Bl exceso de carbono incrementa la formacién de eutéctico y de grafito, lo que puede debilitar la matriz de la fundicién en mayor proporcién que una hojuela de menor tamafio. = El silicio en exceso incrementa la formacién do eutéctico y por lo tanto da hojuelas, ‘mas finas y pequetias. Pero también es un enérgico grafitizador, por lo tanto tendera a ‘formar una matriz feritica de baja resistencia mecanica. El mejor método para reducir el tamatio y distribucién del grafito es mediante el agregado de inoculantes. Estos agentes inoculantes como Calcio, Aluminio, titanio, 2irconio, carbo de silicio, etc, cansan la mucleacion de la austenita primaria originando snuchos pequeiios granos, lo cual reduce el tamatio y mejora la distribuciéa del graft. La forma de las hojuelas se clasifica en 5 tipos (A.B.C.D.E). El tipo Dy E resultan de fa ‘prafitizacién de una estructura cutéctica tipica de hicrros de alta purcza 0 en fandiciones entriadas rapidamente. Si bien las hojuelas son pequefizs, a conformacion interdendritica de las mismas debilita la estructura de manera que son indeseables. Con menor velocidad de enftiamiento no ocurren Las pocas hojuelas grandes y recias del tipe C indican que el hierro es hipereutéctico ‘en contenido de carbono. El silicio y otros elementos de aleacisa reducen este efecto. cen general estas estructuras no son deseables. Las hojuelas tipo B son comunes solo en la rezisn intermedia de una fundicién colada ‘en molde frio, conocida como manchada, doade la rapidez de enfriamiento es la maxima que permite el proceso de grafitizacién, El tipo de hojuela mas deseable es el A. que reculta de una estructura eutéctica ‘completamente separada, En este caso el tamatio pequefio de las mismas est eterminado por el de los cristales de austenita primaria alrededor del cual se forman. Las caracteristicas mecanicas de una fundiciéa gris son las siguientes: = Dureza Brinell entre 156 y 302 ~ Resistencia a la tracciéa entre 150 y 430 MPa ~ Resistencia ala compresién entre $70 y 1,3 GPa Fundicién maleable Las piezas sc cuclan en fundicién blanca y subsccuentemente se les realiza un tratamiento térmico destinado a descomponer la cementita para procucit la segregaciGn de nédulos de grafito irregular. Se distinguen dos clases: Maleable de corazén blanco ‘Que consiste ca un proceso de decarburacién acentuado Maleable de corazén negro {etriticas o perliticas, donde se precipita grafito en forma de nédulos. Las diversas cestructuras obtenidas, le otorzan las siguientes caracteristicas: = Excelente resistencia a la traccsén ~ Ductilidad y resistencia al chogue = Buena colabilidad Ferritica La cementita es una fase neta estable, de manera que bajo condiciones particulates, hhay una tendencia de la misma a descomponerse en Hierro y carbono. Esta reaccién es favorecida por Ia temperatura, la presencia de impurezas no metilicas v de elementos grafitizantes. La maleabilizacién consiste en convertis todo el carburo presente en la fundicién blanca ‘en carbono revenido en forma irregular (grafito y ferrita). El proceso requiere de 2 tapas de recocido: En la primer etapa, Ia fundicién blanca se recalienta a una temperatura entre 900 y 950°C. Durante cl calentamiento, la perlita se convierte en austenita, la que a su vez isuelve parte de la cementita. El proceso de maleabilizacién comienza cvando el carbono se segrega de la austenita saturada como grafito litre. Este proceso se forma a partir de micleos que van agotando el carbono de Ia interfase austenita-cementita adyacente hasta el punto en ‘que es0s micloos coalecen como nédulos irregulares en toda la estructura, La velocidad de descomposicion depende de la facilidad de difusion del carbono y por 1 tanto de la temperatura y el tiempo. Si ésta es demasiado elevada, la pieza se deforma excesivamente. [La segunda etapa de recocido se realiza 2 760°C, donde se dejan enfriar lentamente as piezas hasta ol ambionte. La reaccién eutectoide ocurre 2 esta temperatura de ‘manera que el carbono que segrega la austenita se convierte en grafito sobre Los nédulos ya existentes. La austenita se transforma en su mayor parte en ferrita. Esta fundiciéa lamada maleable ferritica, es ahora macho mas resistente a la traccién Y diictil que Ia blanca o la gris Ademas se puede maquinar con facilidad Las caracteristicas mecanicas de una maleable ferstica son las siguientes: ~ Dureza Brinell entre 110 y 145 ~ Resistencia a la taccién entre 340 y 400 MPa Fundicién maleable perlitica Si una cantidad de carbono se retiene como carburo combinado finamente distribuido, resulta una estructura totalmente diferente a la ferritica y la resistencia y la dureza se incrementan en forma apreciable. La primer etapa de recocido es la misma que para la maleable ferritica. La segunda etapa de recocido se reemplaza por un temple, generalmente al aire, el cual enfria las piezas a través del intervalo eutectoide lo suficientemente rapide como para retener los carburos dispersos en la matriz. La cantidad de perlita formada depende de a qué temperatura empieza el temple y la velocidad de enfriamiento. Si el efecto es suficientemente enérgico, toda la matriz sera perlitica, Si la velocidad de enfriamiento a través del punto critico no es suficiente como para setener todo el carburo, las areas que rodean los nédulos serén grafitizadas totalmente y las reas alejadas de ellos seran perliticas. ‘Nommalmente se recurre a una tercer etapa que consiste en revenir la pieza entre 500 y 650°C para esferoidizar la perlita, mejorar la maquinabilidad, tenacidad, etc. tra caracteristica de la fundicién maleable, es que mediante un temple desde la temperatura de austenizacién total puede cbtenerse una matriz totalmento martensitica © bainitica, dependiendo de la velocidad de enfriamiento. Con esto se logran durezas del orden del 60 HRe. En general se utilizan findiciones blancas aleadas para fabricar la fundicién maleable perlitica, que estabilizan carburos en la etapa eutectoide e impiden la formacién de matrices ferriticas. Los mas comunes son el Manganeso y el Azufie. Otros, como el cobre aumentan la resistencia mecanica, ala corrosion y mejoran las distribucion del grafito, Las caracteristicas mecénicas de una maleable perlitica son las siguientes: = Dureza Brinell entre 163 y 269 ~ Resistencia a la traccién entre 450 y 830 MPa ‘Micrografias de fundicién Maleable Fundicién Nodular Aqui el grafito se presenta en forma en estado bruto de colada en forma de esferoides por el agregado de magnesio, calcio y Cerio, todos agentes altamente nodulizantes. Estas fundiciones presentan caracteristicas comparables a las de un acero: ~ Excelente ductilidad y elongacién — Excelente resistencia ala traccién — Buena colabilidad En esta fundicién el grafito aparece como esferoides mas o menos regulares y de tamafto parejo, distribuidos uniformemente ea la matriz. Esta forma del grafito no interrumpe tan marcadamente la continuidad de la matriz como en la fundicién gris, lo cual da una mayor resistencia y tenacidad al material La fundicién nodular se obtiene directamente por moldeo a diferencia de la maleable ‘que requicre de varios tratamientos térmicos. El comtenido de carbono es el mismo que el de la gris, pero la diferencia reside en que se agregan aleantes especiales llamados inoculantes. como el Magnesio y el Cerio, que nodulizan el grafito. Esta operacién se realiza en Ia cuchara antes del colado ya que el efecto de los inoculantes dura poco tiempo. Se debe controlar especialmente el contenido de Azure en la aleacion ya que éste neutraliza enérgicamente el efecto de los inoculantes. Ferritica La matriz ferritica se consigue controlando 1a composicién quimica y la velocidad de ceaftiamiento para que sea lo mas lenta posible a fin de permitir la difusién y la total gtafitizacion. Esta estructura proporciona maxima ductilidad, maquinabilidad, elongacion y buena tenzcidad Las caracteristicas mecanicas de una maleable ferritica son las siguientes: ~ Dureza Brinell entre 130 y 210 ~ Resistencia a la tracci6n eatre 380 y 630 MP2 Perlitica La matriz perlitica se consigue mediante un tratamiento térmico de normalizado desde 870°C 6 directamente de colada por la adicién de aleantes especiales. Esta estructura proporciona mucha mas resistencia y tenacidad, pero es menos dictil. Las caractetisticas mecdnicas de una nodular perlitica son las siguientes: ~ Dureza Brinell entre 200 y 275 ~ Resistencia a la traccién entre $50 y 900 MPa ‘Martensitica Si la fundicién nodular se templa en aceite desde 930 °C, se obtiene una estructura netamente martensitica, normalmente se realiza un revenido de la misma para disminuir la dureza y mejorar la tenacidad. Con este proceso se obtienea las mas altas resistencias a la traccién. Las caractetisticas mecanicas de una nodular martensitica son las siguientes: ~ Dureza Brinell entre 215 y 320 ~ Resistencia a la tracci6n entre 680 MPa y 1,03 GPa Micrografias de fundicién Nodular Fundiciones Especiales Los aleantes se afiaden para mejorar determinadas propiedades especificas, como resistencia al desgaste, la cosrosién o a temperatura de cada tipo de fundicién. El efecto general de todos ellos es el de acelerar o retardar la grafitizacién, los mas comunes son Cromo, niquel, Cobre, Molitdeno y Vanadio. El Cromo incrementa el carbono combinado formando carburos complejos mas estables. Tieade a aumentar la resistencia y la dureza, bajando la maquinabilidad, pero sobre todo la estructura resultante resiste mejor el calor y el desgaste. Los porcentajes de aleacién van desde 1% hasta 35%, lograndose un amplio espectro de estructuras. El Molibdeno retarda la transformacién de la austenita aumentando la templabilidad. Su ‘efecto es similar al que ocurre en ol acero, que es aumentar la resistencia ala fatiga, al calor y la dureza. Los porcentajes van desde 0,25 a 1.25%. El Cobre tiene efecto grafitizador leve, disocis la cementita maciza haciendo menos ‘ragil la matriz, pero sobre todo aumenta la resistencia a la corrosién. Comiinmente s° Ia utiliza para fundiciones maleables especiales. El niquel es grafitizador.retarda la transformacion de la austenita y estabiliza la perlita permitiendo lograr matrices totalmente perliticas. Se lo utiliza en combinacién con el ‘Cromo en fa fundicién Blanca para lograr una matriz combinada de carburos, martensita y austenita retenida, que logran una resistencia a la abrasién y dureza supetiores Diferontes tipos de fundiciones aleadas Los elementos de aleacién y tratamientos témicos adecuados, permiten la obtencién de una gama de materiales, en los cuales las estructaras y las propiedades mecénicas se adaptan a las aplicaciones particulares. Fundicion gris austenitica Para resistir alias temperaturas y atmésferas corrosivas. Fundicién gris o blanca martensitica Para resistencia al desgaste a altas presiones de contacto y resistencia 2 la abrasion Fundicién gris acicular ara resistencia a los esfuerzos alternados Fundicién gris al alto silicio Resistencia 2 la oxidacién a alta temperatura y 2 la corrosién de acitlos HsSOzy HNO: Fundicion blanca al alto cromo Resistencia excepcional a los acidos H:SOsy HNO: Aptitndes tecnologicas de las fundiciones Esfuerzos estiticos o repetitives Resistencia ala traccion ‘Las fundiciones eubren una amplia gama de valores, donde el limite superior es de alrededor de 1000 MPA. Esia resistencia depence de la composiciéa quimica, dela estructura metalografica, de la velocidad de enfriamiento, del espesor de la pieza, del metodo de obtencién, de los tratamientos térmicos, etc Las fundiciones grises muestran resistencias de entre 150 y 400 MPa Las maleables.eatre 350 y 700 MPa. Las esferoidales entre 400 y 700 MPa Resistencia ala compresiéa ‘Las fundiciones grises ton 3 24 veces mas resistentes ala compresiéa que ala ‘accidn, Pudienda superar incluso al aceto. Las fundiciones maleables y ncdulares presentan valores similares a la traccién y la compresién, Resistencia ala fatiga EI limite de fatiza por flexién rotativa alternativa es de 0.33 a 0,60 dependiendo de Ia ‘composicion. Las piezas de fundicisn eris presentan alta sensibilidad ala entala Esfuerzo de choque Drtilidad Solo las fundiciones maleables y esferoidales presentan una ductilidad interesante. No asi las eres y las blancas. Resilioncia “La resistencia al chogue varia con el tipo y la estructura de la fandiciéa Las grises presentan tna alta seasbilidad a la entalla y la energia absorbida varia entre 10y 505 ‘Las maleables y esferoidales feriticas poseen gran ductiidad y absorcién de energia, Peto menores que fos aceros al carbono. En cambio, las de matriz pelitica presentan ‘gran resistencia al choque comparable con los aceros al carbone. Desgaste y corrosion Desgaste por fiotamiento 0 deslizamiento ‘Las fundiciones maleables y esferoidales perliticas tienen una buena resistencia al

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