CENTRO DE TECNOLOGIA - CT
ENGENHARIA DE MATERIAIS
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Railson Machado Pinto
(Discente/UFPI)
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Profa. Dra. Rafaela Luiz Pereira Santos
(Docente/UFPI)
Resposta: Observa-se que existe uma correlação direta entre estrutura, propriedades e
processamento de um determinado material. Portanto, o desempenho de um material dependerá
de suas propriedades mecânicas e funcionais, as quais são determinadas pela estrutura, ou seja,
a forma como os átomos e moléculas estão arranjados e que, por sua vez, dependerá do processo
ao qual material foi submetido. Essas vertentes formam a tríade da engenharia de materiais.
Conforme o que foi exposto anteriormente, é possível concluir que a seleção de um material
depende diretamente dessa tríade, pois conhecer a estrutura-propriedade-processo é um
requisito importante no desenvolvimento de um projeto, e as características presentes na tríade
influenciam na escolha do tipo de material, podendo afetar diretamente no custo, condições de
serviço etc.
Resposta:
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Uma trata de atividades que podem ser definidas como “correlacionamento de
propriedades com o desempenho final”, sempre implicando a realização ou melhoria de
produtos e, por isso mesmo, incluindo o processamento como tema relevante. Com isso,
abrange desde a adaptação de matérias-primas até a avaliação do desempenho final.
Outra grande área de atuação é a seleção de materiais. Esta atividade envolve uma gama
de conhecimentos técnicos, assim, a seleção de materiais é um ponto focal de uma série
de especialidades tecnológicas, que vão desde a criação do projeto até a análise de
desempenho em campo.
Resposta: Passos para a seleção de materiais - a seleção de materiais não deve ser usada apenas
com base em requisitos de resistência mecânica, de tenacidade, de resistência à corrosão etc.,
mas também visando adequar o material aos processos de fabricação disponíveis.
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7. QUAIS OS CRITÉRIOS PARA A SELEÇÃO DE MATERIAIS?
Resposta: Os Índices de Mérito (IM) ou desempenho, é uma fórmula algébrica que expressa
um compromisso entre duas características ou propriedades. Em sua forma mais simples o IM
é geralmente uma fração, tendo no numerador a propriedade que se quer maximizar e no
denominador a que se deseja minimizar. Dentre as relações, talvez mais conhecidas, tem-se:
resistência/peso e rigidez/peso.
Resposta: Na maioria das situações, o tamanho da peça é um parâmetro fixo que aparentemente
mantém pouca relação com o processo de seleção de materiais. Entretanto, pode restringir o
campo de escolha em relação tanto à composição química como ao método de fabricação.
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Resposta:
Resposta: A análise de falhas é uma técnica importante para manter e assegurar a integridade
e a segurança de produtos e instalações industriais. Referente a seleção de um material, estes
estudos contribuem para: prevenção de falhas em equipamentos/produtos, melhoramento e
modificações no projeto, e melhor entendimento do projeto, das técnicas de fabricação e dos
métodos de inspeção.
Resposta: São classificados em mecânicas, físicas e químicas. Não é determinado apenas pelo
material escolhido, mas também pelas modificações advindas do processamento.
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Resposta: Em projeto costuma-se assumir os materiais como essencialmente homogêneos e
isotrópicos no que concerne a suas propriedades. Na prática, porém, essas podem exibir
anisotropia em maior ou menor grau, dependendo do material e de seu processamento.
Resposta: Resposta: As propriedades insensíveis à estrutura são muito pouco modificadas por
alterações macro e microestruturais, incluindo propriedades físicas - densidade, calor
específico, coeficiente de expansão térmica etc. Por outro lado, a maioria das propriedades da
engenharia é altamente dependente da estrutura, por exemplo - tensão de escoamento,
ductilidade e tenacidade são muito sensíveis a fatores como tamanho de grão, distribuição dos
átomos de soluto, grau de deformação plástica etc. Portanto, estes fatores podem afetar
diretamente a escolha ou seleção do tipo de material e processo, pois a variação destas
propriedades pode comprometer o desempenho, custo, design do produto etc.
Resposta: Boa parte das propriedades de engenharia dependem bastante da forma como o
material está estruturado, além disso a composição química e física, também influenciam no
limite de escoamento do material, ou mesmo, na deformação elástica e plástica, além da energia
absorvida pelo material. Estas características são afetadas de acordo uma certa variação no
tamanho de grão, miscibilidade e compatibilidade das fases e do módulo de elasticidade.
Resposta: Os primeiros princípios dizem que a seleção de materiais pode ser realizada em nível
de detalhamento (as características ou propriedades do produto estão definidas) ou em nível de
concepção (busca-se informações das propriedades em manuais e na literatura - resultados de
ensaios).
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19. EXPLIQUE O QUE SÃO: DETALHAMENTO, FATORES DE ESCOLHA E VISÃO
GERAL DE PROJETO.
Resposta:
Detalhamento: função do produto ou componente total definida, assim como sua forma,
dimensões, e muitas vezes a família do material (liga metálica, polímero, cerâmica ou
compósito). Além disso, o especialista em materiais busca apoio em manuais, em
listagens de propriedades ou mesmo em resultados de ensaios especialmente concebidos
para auxiliá-lo.
Fatores de escolha: essa escolha gera mecanismos de realimentação, que influenciam a
forma, as dimensões, a qualidade de atendimento às condições de operação e mesmo o
grau de atendimento da função para a qual o produto se destina. Tais situações são
típicas da fase de pré-projeto, nesse caso, a abordagem macroscópica é a mais adequada.
Visão geral de projeto: Trata-se de manter inicialmente o maior número possível de
graus de liberdade, visando não perder nenhuma oportunidade dentro da grande
variedade de materiais hoje existentes. Contudo, a escolha pode provocar problemas,
sendo o lado positivo a variedade na escolha e lado negativo o complexo processo de
seleção.
Resposta: Valores aproximados, avaliação segundo a natureza das ligações, densidade atômica
do cristal, resistência ao caminhamento das discordâncias e vibração atômica. E o segundo
estágio - refinamento das escolhas exploratórias.
Resposta: O grau de empacotamento depende de três fatores – peso dos átomos, seu tamanho
e a maneira como se rearranjam no cristal. No caso dos metais, são densos quando compostos
de átomos pesados, as cerâmicas são leves pela presença de C, N, O etc., e os polímeros com
baixa densidade devido ao arranjo bi e tridimensional (constituídos por C, H, N etc.). Portanto
a densidade é importante pois pode-se selecionar um material conforme o IM
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resistência/densidade, por exemplo, para aplicações que requerem alto desempenho - material
leve.
Resposta: É uma propriedade intrínseca do material e depende de dois parâmetros: rigidez das
ligações atômicas e densidade das ligações. Se o índice de mérito for determinado em função
da resistência mecânica, no caso por exemplo da resistência/peso, para isso é preferível que se
diminua o peso até um certo limite e maximize a resistência, ou seja, deve-se escolher um
material não muito pesado e com uma resistência mecânica desejada.
Resposta: Quanto mais cristalino o polímero for, maior será sua resistência mecânica. Assim a
rigidez das cadeias e a existência de ligações cruzadas proporcionam um polímero com alta
resistência mecânica, e levando isso em consideração, a combinação que apresenta essa
característica está no centro do triângulo (cadeias cristalinas, rígidas com ligações cruzadas). O
polímero com maior ou elevada propriedade mecânica seria a combinação de todas as partes do
triângulo.
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26. QUAIS OS PARÂMETROS PARA EXPRESSAR O COMPORTAMENTO MECÂNICO
DAS CERÂMICAS E PORQUE AS TENSÕES REAL E TEÓRICA DELAS NÃO MUITO
DISPARES COMPARADAS AOS MATERIAIS METÁLICOS?
Resposta: Para materiais cerâmicos aplicam-se considerações similares a dos metais, mas a
disparidade entre tensão teórica e real não é tão evidente. A propriedade “resistência mecânica”,
quantificada para os metais via ensaio de tração e em termos de tensão de escoamento, apresenta
conceituação um pouco mais complicada para cerâmicas. Isso significa que não há parâmetro
para expressar a resistência de cerâmicas frágeis, mas elástica da ligação metálica, a
discordância é acomodada pela distorção dos planos cristalinos em torna da mesma.
Resposta: A resistência mecânica pode ser influenciada por defeitos como vacâncias (presença
de lacunas - ausência de um átomo numa posição normalmente ocupada), contornos de grão
(que distorcem/interrompem as ligações iônicas semidirecionais), íons de cargas diferentes em
contato (cria áreas de repulsão local) e discordâncias (podem alterar o empacotamento dos
átomos causada pela inserção de um plano adicional). Dependendo do defeito, pode-se obter
uma melhoria da resistência mecânica, como no caso dos contornos de grão.
Resposta:
Resposta: Sim. O comportamento mecânico das cerâmicas pode ser alterado pela adição de
outros materiais a massa cerâmica ou pela mudança nas condições de processamento,
resultando em uma maior densificação, diminuição de poros e microtrincas, melhorando assim,
o comportamento mecânico. Consequentemente, o índice de mérito terá alguma variação.
Resposta: O critério de projeto para polímeros é a rigidez, por ser baixa em comparação com
a resistência mecânica (exceto para polímeros com grande peso molecular e/ou alto grau de
orientação). Além disso, é importante o grau de cristalinidade, existência de ligações cruzadas
e mecanismo de enrijecimento das cadeias, e que estão relacionados ao módulo de elasticidade.
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Resposta: De acordo com os primeiros princípios, associados aos conceitos de Energia de
Fratura (Gc) e de energia superficial y conferida pela expressão (Gc ≥ 2y), define que é a
condição necessária para a fratura, isto é, que a energia elástica liberada na ocasião seja maior
do que a energia associada às duas superfícies que se formam com a abertura da trinca.
Resposta: Restrição externa: Em uma tubulação com o trecho em curva e as duas extremidades
engastadas, percebe-se que na curva instauram-se tensões de tração e compressão e será maior,
quanto maior for a temperatura da tubulação. Já para a Restrição interna: ocorre o resfriamento
rápido da peça e, em geral, conduz ao estabelecimento de um estado de tensões residuais. Em
um projeto de em gasoduto, o primeiro passo seria recorrer ao projeto da peça, para verificar
suas características dimensionais, visando modificar o seu ângulo de curvatura para diminuir a
pressão exercida pelo fluido na parte curva da peça. E para diminuir a restrição interna utilizaria
outro material de revestimento na peça para evitar o seu resfriamento rápido, nesse caso.
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Resposta: São também conhecidos como mapas de Ashby. Eles procuram agrupar todas as
famílias de materiais em gráficos cujas coordenadas compõem, sempre que possível, índices de
mérito utilizados em cálculos de dimensionamento e seleção. O agrupamento de todas as
famílias em cada um desses gráficos exige o uso de escalas logarítmicas.
36. DE ACORDO COM O MAPA ABAIXO (ASHBY) ESCOLHA TRÊS MATERIAIS QUE
MAIS SE ADEQUEM A PRODUÇÃO DE FIBRAS ÓTICAS. LEMBRE-SE DE USAR
COMO IMs (DENSIDADE E COEFICIENTE DE PERDA).
Resposta:
Basicamente, a estrutura das fibras ópticas convencionais que são utilizadas em sistemas
de telecomunicação são compostas de um núcleo e com base no mapa de ASHBY a
opção adequada de núcleo seria a região onde está o dióxido de silício/SiO2-Cerâmica;
O segundo material é utilizado para revestir o vidro (é bastante utilizado o PVC, com
base no índice de mérito é mais vantajoso utilizar o PP porque possui um menor
coeficiente de perda).
37. O QUE É RIGIDEZ E COMO ELA PODE SER MEDIDA NOS MATERIAIS?
Resposta: Rigidez é a resistência de um corpo à deformação por uma força aplicada. O módulo
de Young ou módulo de elasticidade é um parâmetro mecânico que proporciona a medida da
rigidez de um material sólido (E = δ / ε).
Resposta: A curva tensão-deformação em seu primeiro estágio (primeiro e único para materiais
que não exigem plasticidade) permitem visualização direta da significância do E em projeto e
em seleção de materiais.
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40. POR QUE O MODULO DE ELASTICIDADE PODE SER CONSIDERADO MAIS UMA
PROPRIEDADE FÍSICA DO QUE UMA PROPRIEDADE MECÂNICA?
Resposta: Porque depende apenas da força de ligação dos átomos, sendo assim uma função da
natureza destes.
Resposta: Para metais, o E é obtido a partir de um ensaio de tração com velocidade constante.
Por exemplo os aços carbono e aços liga de alta resistência, têm praticamente o mesmo valor
de E, independentemente de tratamento térmico, microestrutura etc.
Resposta: Consiste em impor vibrações transversais a uma amostra em forma de barra, registrar
sua frequência natural de vibração e aplicar na relação f = (α/L2) (EI/ρ)2, em que f é a frequência
natural de vibração, α uma constante dependente da forma da barra e do modo de vibração, ρ a
densidade do material, I o momento de inércia e L o comprimento da amostra.
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seria da curva C, agora, se não fosse preciso uma alta tenacidade do material, aí poderia ser
escolhido a curva B.
Resposta: A cristalinidade aumento o módulo porque nas regiões cristalinas as moléculas estão
mais próximas umas das outras do que na matriz amorfa. As ligações, portanto, são mais fortes
e mais rígidas, pois as distâncias intermoleculares diminuem e a flexibilidade das cadeias é
limitada pelas moléculas adjacentes. Aumentando o peso molecular dificulta-se o
escorregamento das cadeias poliméricas simplesmente por estas serem mais longas.
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Resposta: A viscosidade é a resistência de um fluido ao escoamento e fluência é a deformação
lenta sob carga constante. Com base nas propriedades citadas, pode-se descobrir se o material
se deforma muito ou pouco, ou ainda, se o mesmo é mais ou menos fluido, partindo disso, é
possível descobrir se o material tem propriedades viscoelásticas desejadas.
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Resposta: Primeira cosa a se observar são as propriedades que estão sendo relacionadas, por
exemplo: módulo de elasticidade versus densidade. As três linhas-guias assinalam os materiais
com desempenho equivalente, ou seja, todos os que estiverem sob a mesma linha terão a mesma
deflexão para mesma massa.
Resposta:
Resposta: Chapa, perfil extrudado, perfil sólido etc. Pode utilizar o critério de forma para
aumentar a rigidez e/ou diminuir o peso das estruturas.
Resposta: O fator de forma para deformação elástica em torção tem o mesmo aspecto que no
caso da flexão. Inicia-se com as fórmulas da resistência dos materiais que fornecem o valor de
deflexão causada por uma carga aplicada sobre uma viga de determinado comprimento; o
ângulo de torção com determinado comprimento; módulo de elasticidade em torção, submetido
a um momento de torção.
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57. COMO SE COMPORTA UMA MOLA E QUAIS SERIAM OS CRITÉRIOS PARA A
ESCOLHA DOS MATERIAIS ADEQUADOS PARA ESSA MOLA (PRIMEIROS
PRINCÍPIOS).
Resposta: São componentes cuja função primária é defletir sem deformar sob carga e uma vez
retirada a carga, a mola deve recuperar sua forma original. Naturalmente, os melhores materiais
para utilização em molas são os elastômeros, cerâmicas e uns poucos metais.
Resposta: Está relacionado pela fórmula já conhecida (ϭ = F/A), em que a F representa a carga
aplicada e A, a seção transversal que efetivamente suporta. Portanto, o aumento de resistência
mecânica conduz à diminuição do volume.
Resposta: Porque ele é requerido em especificações de materiais, mas seu grande campo de
aplicação são estudos teóricos de deformação plásticas.
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Resposta: As curvas de escoamento plástico são mostradas nas figuras. Indicam que a tensão
aumenta com a deformação até alcançar um pico de tensões e decresce em seguida até um
estado estacionário. Durante a etapa de encruamento a densidade de discordâncias aumenta com
a deformação até que a energia crítica necessária para o início da recristalização dinâmica seja
alcançada (σc e εc), iniciando-se o processo de nucleação de novos grãos. A substituição de
grãos deformados por núcleos e grãos isentos de deformação conduz a uma redução mais
acentuada na taxa de encruamento com o prosseguimento da deformação a partir da deformação
crítica. Em uma das figuras, observa-se que quanto maior a temperatura, menor a tensão
equivalente para deformar plasticamente o material.
Resposta: Tensão verdadeira ou real, que é a carga dividida pela seção transversal instantânea.
Deformação nominal ou de engenharia, que é a taxa de variação de comprimento. É importante
porque pode ser obtido uma informação curva tensão-deformação, que é o expoente de
encruamento, que determina trabalhabilidade a frio do material.
Resposta: A faixa de valores ocupada pela tensão de escoamento dos materiais metálicos é
muito larga, vai de 20 a 2000 Mpa. Assim, a posição dos metais em relação aos outros é bastante
vantajosa. Em segundo lugar estão os polímeros, em terceiro os compósitos e assim por diante.
No exemplo dos mateis, a amplitude de valores reflete o elevado número de ligas metálicas
disponíveis, além da tensão de escoamento, traduzindo assim o efeito dos vários mecanismos
de endurecimento disponíveis.
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67. QUAIS OS PRINCIPAIS MECANISMOS QUE CONDUZEM AO AUMENTO DA
RESISTÊNCIA MECÂNICA, EXPLIQUE-OS.
Resposta: Essa relação diz que a tensão necessária para mover uma discordância no campo de
tensões causada pelas discordâncias que a rodeiam, é a tensão de Peierl (necessária para mover
uma discordância), uma constante de (0,5), o módulo de cisalhamento, o vetor de Burgers e a
densidade de defeito.
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Resposta: Elementos de liga em solução provocam aumento na tensão de escoamento. Isso
ocorre tanto na solução sólida substitucional quanto na intersticial, porém de forma mais
acentuada na segunda. O mecanismo de endurecimento se baseia na interação entre os
obstáculos e as discordâncias.
Resposta: Não. Escolheria um outro processo, como laminação, para obtenção das bobinas. A
até mesmo pelo custo, porque muitas vezes o processo de recozimento acaba aumento os custos
de produção.
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Resposta: O parâmetro cristalino da matriz, número de átomos de soluto por unidade de
volume e sua fração volumétrica.
Resposta: Escolha da liga - utilizando os primeiros princípios é possível prever o que ocorre
quando se acrescenta um soluto B em um solvente A, isto é, origina uma liga metálica.
Precipitação - mapa de composição da liga-temperatura, que localiza a posição e os limites das
diversas fazes ou misturas de fases da liga. Tratamentos térmicos - o fenômeno da precipitação
se manifesta pela aplicação de tratamento térmico ao material.
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82. EXPLIQUE COMO OCORRE O FENÔMENO DE ENVELHECIMENTO DURANTE A
PRECIPITAÇÃO E DE QUE FORMA ISSO PODE ALTERAR NA ESCOLHA DE UM
MATERIAL?
Resposta: A fase precipitada passa a interferir no movimento das discordâncias, reduzindo sua
mobilidade e, consequentemente, a ductilidade do material. A escolha do material dependerá
da natureza do precipitado, interface com a matriz e grau de dispersão.
Resposta: Sobre dois grãos de um policristal atua uma tensão. Sob a ação desta surgirão
discordâncias, sendo esse mecanismo bloqueado pelo encontro do plano de escorregamento
com o contorne de grão. Portanto quanto maior o tamanho de grão, maior o número de
discordâncias, maior a tensão de cisalhamento e maior a facilidade para o bloqueio associado
ao contorno de grão seja superado e a deformação passe de um grão para outro.
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