Las diferentes aplicaciones que tienen los fluidos en las industrias, hace que un
ingeniero se prepare, conozca y resuelva los problemas que a menudo se
presentan con su utilización, pérdidas por fricción y cálculo de caudales.
Mucho se ha tratado ya de que cualquier fluido, tal como el agua puede ser
considerado como ideal; en la medida de que no posee viscosidad todo por
efectos prácticos, lo cual en cierta medida es aceptable; pero el presente
laboratorio justamente trata de analizar la coherencia con la teoría a partir de
datos que se obtuvieron en el banco de tuberías que existe en nuestra facultad.
INTRODUCCION...........................................................................................................2
INDICE...........................................................................................................................4
HOJA DE DATOS EXPERIMENTALES.......................................................................5
1.- INTRODUCCION.....................................................................................................6
1.1 Objetivos............................................................................................................. 6
1.2 Fundamento Teórico............................................................................................6
2.- PROCEDIMIENTO.................................................................................................19
2.1 Equipos y Materiales.........................................................................................19
2.2 Procedimiento de Ensayo................................................................................. 22
3.- CALCULOS Y RESULTADOS...............................................................................24
3.1 Tablas de Datos y Resultados ..........................................................................24
3.2 Graficos.............................................................................................................30
CONCLUSIONES........................................................................................................36
OBSERVACIONES.....................................................................................................37
RECOMENDACIONESS.............................................................................................38
BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................39
2
1. INTRODUCCION
1.1. OBJETIVOS
FLUIDOS EN MOVIMIENTO
Para el movimiento de fluidos supondremos fluidos incompresibles,
consideraremos dos variables: velocidad y presión, y conoceremos la
geometría del conducto. Necesitaremos dos ecuaciones para describir el
movimiento de los fluidos bajo las condiciones comentadas anteriormente:
Ecuación de continuidad (conservación de la masa). Ecuación de Bernoulli
(conservación de la energía).
ECUACION DE CONTINUIDAD
3
Ecuación de continuidad y conservación de la masa:
ECUACION DE BERNOULLI
4
La ecuación de Bernoulli sólo vale para fluidos perfectos, es decir para
fluidos sin viscosidad:
Conservación de la energía:
De la ecuación de Bernoulli:
5
Las presiones de estancamiento y dinámica se producen cuando se
convierte la energía cinética en un fluido que circula en un aumento de
presión a medida que el fluido llega al reposo.
6
El término ρv2/2 se llama presión dinámica. Se puede observar en la figura
en el punto (2), en el cual V2=0, se llama punto de estancamiento.
Si se aplica la ecuación de Bernoulli entre los puntos (1) y (2) se tiene que:
7
La Ecuación de Bernoulli es una afirmación de que la presión total
permanece constante a lo largo de una línea de corriente. Esto es:
EL TUBO DE PITOT
Henri Pitot, a comienzos de 1700, puso a punto una sonda que, dirigida en el
sentido del flujo, permite medir la presión estática en un fluido (esta sonda
fue modificada a mediados de 1800 por el científico francés Henry Darcy)
8
Tal como se muestra en la figura inferior, dos tubos concéntricos están
conectados a dos manómetros o a un manómetro diferencial, de modo que
se puede calcular la diferencia p3-p4.
9
Donde ρ y v son las presión y velocidad del fluido corriente arriba del punto
(2).
PERDIDAS EN TUBERIAS
Para solucionar los problemas prácticos de los flujos en tuberías, se aplica el
principio de la energía, la ecuación de continuidad y los principios y
ecuaciones de la resistencia de fluidos.
10
La resistencia al flujo en los tubos, es ofrecida no solo por los tramos largos,
sino también por los accesorios de tuberías tales como codos y válvulas, que
disipan energía al producir turbulencias a escala relativamente grandes.
P1 V 2 P V 2
+ 1 + Z 1= 2 + 2 + Z 2 +h f
ρ*g 2*g ρ*g 2*g
Cada uno de los términos de esta ecuación tiene unidades de energía por
peso (LF/F=L) o de longitud (pies, metros) y representa cierto tipo de carga.
El término de la elevación, Z, está relacionado con la energía potencial de la
partícula y se denomina carga de altura. El término de la presión P/ρ*g, se
denomina carga o cabeza de presión y representa la altura de una columna
de fluido necesaria para producir la presión P. El término de la velocidad
V/2g, es la carga de velocidad (altura dinámica) y representa la distancia
vertical necesaria para que el fluido caiga libremente (sin considerar la
fricción) si ha de alcanzar una velocidad V partiendo del reposo. El término h f
representa la cabeza de pérdidas por fricción.
D*V
Re=
ν
11
Colebrook ideó una fórmula empírica para la transición entre el flujo en tubos
lisos y la zona de completa turbulencia en tubos comerciales:
1
√f
=−0. 86ln ( ε/D +
2 . 51
3. 7 Re √ f )
En donde,
2gD
f =h f
( )
LV 2
En donde,
12
El factor de fricción f es adimensional, para que la ecuación produzca el
correcto valor de las pérdidas. Todas las cantidades de la ecuación excepto f
se pueden determinar experimentalmente.
13
2. PROCEDIMIENTO
14
2.1. EQUIPO Y MATERIALES
MANOMETRO
DIFERENCIAL
MEDIDOR DE PRESION
ESTATICA Y
PRESION TOTAL
15
MOTOR
ELECTRICO
VENTILADOR
ACOPLADO EN EL
DUCTO
DUCTO DE VENTILACION
16
ESQUEMA DEL MOTOR Y VENTILADOR ACOPLADOS
AL DUCTO
17
1. Activamos el Motor Eléctrico mediante un interruptor que encontramos
cerca de este.
18
REGLA
MILIMETRA
DA
19
3. CÁLCULOS Y RESULTADOS
20
CURVAS PE VS L (REAL)
2
Pe (pulg H2O)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-1
-2
-3
L (m)
N=1800 rpm
Hv (real) = 7 pulg d agua
4
2
Pe (pulg H2O)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-1
-2
-3
-4
L (m)
21
6
4
Pe (pulg H2O)
2
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-2
-4
-6
L (m)
N=2400 rpm
Hv (real) =11.75 pulg d agua
8
4
Pe (pulg H2O)
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
-2
-4
-6
-8
L (m)
TUBO DE PITOT
22
Tubo de Pitot
P. Estática
N(RPM r (cm) 35.7P. Total30 25 20 15 10 6.9
) Todos los valores de Presión se encuentran en pulgadas de Agua.
1517 P total 0.217 0.252 0.272 0.246 0.243 0.222 0.189
P
0.052 0.059 0.059 0.0058 0.0059 0.0057 0.06
estática
1800 P total 0.314 0.344 0.369 0.348 0.334 0.322 0.317
P
0.084 0.074 0.072 0.083 0.084 0.072 0.081
estática
2114 P total 0.413 0.498 0.518 0.473 0.475 0.452 0.357
P
0.112 0.108 0.112 0.112 0.113 0.14 0.17
estática
2400 P total 0.538 0.618 0.679 0.59 0.574 0.562 0.454
P
0.144 0.136 0.136 0.128 0.128 0.128 0.12
estática
Dónde:
También:
23
Pvelocidad =Ptotal −P Estáti ca
Pulgadas de aire
127.907 149.612 165.116 186.202 183.798 167.674 100.000
1800 0.230 0.270 0.297 0.265 0.250 0.250 0.236
178.295 209.302 230.233 205.426 193.798 193.798 182.946
2114 0.301 0.390 0.406 0.361 0.362 0.312 0.187
233.333 302.326 315.043 279.845 280.620 241.860 144.961
2400 0.394 0.482 0.543 0.462 0.446 0.434 0.334
305.426 373.643 420.930 358.140 345.736 336.434 258.915
También:
2
v
Pvelocidad =
2g
v =√2 g Pvelocidad
2
Para hacer las gráficas de V vs r y V vs πr necesitamos el radio del area de
flujo de nuestras mediciones.
24
El distanciamiento menor del Pitot a la pared fue: 6.9
El punto medio del área del flujo será 6.9 + 14.4 = 21.3 cm
3.2. GRÁFICOS
Para analizar las gráficas, recordar que para r=21.3cm es el centro del área
de flujo.
V vs r
1517 RPM
12.000
10.000
Velocidad del Flujo(m/s)
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
5 10 15 20 25 30 35 40
distancia a la pared del ducto: r (cm)
25
1800 RPM
12.000
10.000
Velocidad del Fluido (m/s)
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
5 10 15 20 25 30 35 40
distancia a la pared del ducto: r(cm)
2114 RPM
14.000
12.000
Velocidad del Flujo (m/s)
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
5 10 15 20 25 30 35 40
distancia a la pared del ducto: r (cm)
26
2400 RPM
16.000
14.000
Velocidad del Flujo (ms)
12.000
10.000
8.000
6.000
4.000
2.000
0.000
5 10 15 20 25 30 35 40
distancia a la pared del ducto: r(cm)
Si graficamos V = f ( r 2 )
2
R
Se tiene:
A dia gra .
V m=
2∗R 2
27
Distancia
Distancia
Distancia Radial
Radial
desde la Velocidad a lo largo del diametro (medida
elevada al
parted desde el
Cuadrado
centro )
35.7 7.984 9.426 10.783 12.337 14.4 207.36
30 8.635 10.213 12.274 13.646 8.7 75.69
25 9.071 10.711 12.53 14.483 3.7 13.69
20 9.633 10.118 11.809 13.36 -1.3 -1.69
15 9.571 9.827 11.826 13.126 -6.3 -39.69
10 9.141 9.827 10.979 12.948 -11.3 -127.69
6.9 7.059 9.548 8.499 11.359 -14.4 -207.36
N=1517
12
10
f(x) = 0x^4 + 0x^3 - 0x^2 - 0.01x + 9.39
8
N=1517
Polynomial (N=1517)
6
0
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250
Integrando: V m=8.712m/s
28
N=1800
12
8
N=1800
Polynomial (N=1800)
6
0
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250
Integrando: V m=9.951m/ s
N=2114
14
10
N=2114
8
Polynomial (N=2114)
6
0
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250
29
N=2400
16
14
f(x) = - 0x^4 - 0x^3 - 0x^2 + 0x + 13.68
12
10 N=2400
Polynomial (N=2400)
8
0
-250 -200 -150 -100 -50 0 50 100 150 200 250
Para el caso del ducto estudiado se podría aproximar que para un RPM dado
se tiene:
V m=0.82V max
m3
Q=Vm∗π R 2=7.899∗π 0.2132 =1.68
s
2 m3 2
Q=Vm∗π R =10.27∗π 0.213 =2.187
s
30
Para 2400 RPM:
V max = 14.483 m/s Vmedia = 11.8760 m/s
m3
Q=Vm∗π R 2=11.876∗π 0.2132=2.529
s
31
OBSERVACIONES
32
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
33
Se recomienda cambiar los tubitos instalados a lo largo del ducto para
toma de mediciones por pitones de bronce que aseguren una mejor
hermeticidad en la medición de la presión.
Para mejorar la toma de datos, se deberían cubrir los tubitos de prueba
cuando estas no se usen, ya que por aquí hay escape de aire y presión.
Colocar un Pitot en el ducto de succión, permitiría de manera didáctica
comprobar cómo se desarrolla el perfil turbulento durante la succión.
El tubo de Pitot debe estar totalmente horizontal para tener medidas
correctas.
Colocar un tubo de Pitot en el ducto de succión, permitiría de manera
más exacta comprobar cómo se desarrolla el perfil turbulento durante la
succión.
Dejar de usar el manómetro de Pitot y cambiarlo por el fluxómetro digital
ya que son varios los datos a tomar y se agilizarían las mediciones.
Se recomienda limpiar el ducto por dentro en lo posible y destapar los
orificios taponeados.
34
BIBLIOGRAFÍA
35