NORMA TÉCNICA NTP 339.

193
PERUANA 2006
Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales - INDECOPI
Calle de La Prosa 138, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú

HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo

normalizado para determinación de la resistencia a la
adherencia entre el concreto endurecido compactado con
rodillo y otras mezclas cementosas endurecidas (Ensayo
punto de carga)
CONCRETE. Standard test method for determining bond strength between hardened roller compacted
concrete and other hardened cementitious mixtures (Point Load Test)

Esta Norma Técnica Peruana adoptada por el INDECOPI está basada en la Norma ASTM C
1245/C1245M-2003 Standard test method for determining bond strength between hardened roller
compacted concrete and other hardened cementitious mixtures (Point Load Test), Derecho de autor de
ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428, USA. -Reimpreso por
autorización de ASTM International

2006-11-08
1ª Edición

R.0094-2006/INDECOPI-CRT. Publicada el 2006-11-22 Precio basado en 16 páginas

I.C.S.: 91.100.30, 81.080 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: Resistencia al acople, agentes del acople (ligazón, adherencia), concreto adherido, concreto
compactado con rodillo
 ÍNDICE

página

ÍNDICE i

PREFACIO i

1. OBJETO 1

2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1

3. CAMPO DE APLICACIÓN 2

4. DEFINICIONES 2

5. SIGNIFICADO Y USO 3

6. APARATOS 3

7. ESPECÍMENES DE ENSAYO 4

8. PROCEDIMIENTO 4

9. CÁLCULOS 5

10. REPORTE 6

11. PRECISIÓN Y SESGO 7

12. ANTECEDENTE 8

ANEXO 9

i
 PREFACIO

A. RESEÑA HISTÓRICA

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité Técnico
de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a junio del
2006, utilizando como antecedente la norma ASTM C 1245/C1245M:2003 Standard test
method for determining bond strength between hardened roller compacted concrete and
other hardened cementitious mixtures (Point Load Test).

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, Hormigón (Concreto),

Hormigón Armado y Hormigón Pretensado presentó a la Comisión de Reglamentos
Técnicos y Comerciales – CRT -, con fecha 2006-06-28, el PNTP 339.193:2006, para su
revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de Discusión Pública el 2006-08-24. No
habiéndose presentado observaciones fue oficializado como Norma Técnica Peruana NTP
339.193:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo normalizado para
determinación de la resistencia a la adherencia entre el concreto endurecido
compactado con rodillo y otras mezclas cementosas endurecidas (Ensayo punto de
carga), 1ª Edición, el 22 de noviembre de 2006.

A.3 Esta Norma Técnica Peruana utilizó en su totalidad la ASTM C

1245/C1245M:2003. La presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales
referidos principalmente a terminología empleada propia del idioma español y ha sido
estructurada de acuerdo a las Guías Peruanas GP 001-1995 y GP 002:1995.

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA

Secretaría Asociación de Productores de Cemento –

ASOCEM

Presidente Manuel Gonzáles de la Cotera

Schreimüller - ASOCEM

Secretaria Vanna Guffanti Parra - SENCICO

ENTIDAD REPRESENTANTE

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

ii
ASOCEM Manuel Gonzáles de la Cotera

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

CIP-CAPÍTULO DE CIVILES Ana Biondi

CONSULTOR INDEPENDIENTE Juan Ávalo

FIRTH INDUSTRIES PERÚ S.A. Violeta Noriega

David Quispe

PREMIX S.A. Carlos Forero

PUCP Julia Mendoza

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic

SENCICO Vanna Guffanti

UNICON José Alvarez

URP Enriqueta Pereyra

Liliana Chavarria

---oooOooo---

iii
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HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo

normalizado para determinación de la resistencia a la
adherencia entre el concreto endurecido compactado con
rodillo y otras mezclas cementosas endurecidas (Ensayo
punto de carga)

1. OBJETO

Esta Norma Técnica Peruana establece la adherencia relativa entre las capas del concreto
compactado con rodillo y otros concretos endurecidos en múltiples formas en la
construcción.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos en base a ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee la información de las Normas Técnicas en vigencia en todo
momento.

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.034:1999 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

ensayo para el esfuerzo a la compresión de
muestras cilíndricas de concreto

2.1.2 NTP 339.047:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones y

terminología relativas al hormigón y
agregados
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PERUANA 2 de 16

2.1.3 NTP 339.059:2001 HORMIGÓN (CONCRETO). Método para la

obtención y ensayo de corazones diamantinos
y vigas cortadas de hormigón

2.1.4 NTP 339.145:1999 SUELOS. Método de ensayo de CBR

(Relación de soporte de California) de suelos
compactados en el laboratorio

2.1.5 NTP 339.195:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Método

normalizado para la elaboración del concreto
compactado con rodillo en moldes cilíndricos,
usando una mesa vibratoria

2.1.6 NTP 339.196:2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Método de

ensayo normalizado para el moldeo de
cilindros del concreto compactado con rodillo
usando el martillo vibratorio

2.1.7 NTP 339.183:2003 HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica

normalizada para la elaboración y curado de
especimenes de hormigón (concreto) en el
laboratorio

3. CAMPO DE APLICACIÓN

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a todos los tipos de concreto construido en capas
sucesivas donde la altura total es suficiente para alcanzar el mínimo espécimen en longitud
y diámetro. Este método de ensayo no es aplicable para obtener la resistencia a la tracción
del material ensayado.

4. DEFINICIONES

Para los propósitos de esta Norma Técnica Peruana se aplican las definiciones establecidas
en la NTP 339.047.
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5. SIGNIFICADO Y USO

5.1 Este ensayo es usado para medir la efectividad de la adherencia del concreto
compactado con rodillo a otras mezclas cementosas endurecidas, por el uso del
denominado ensayo de punto de carga en la junta. La resistencia es determinada usando
muestras extraídas o especimenes cilíndricos colados, con la superficie de unión normal al
eje longitudinal y aproximadamente en la longitud media del espécimen. La resistencia a la
tracción por compresión diametral normal a la superficie de adherencia es producida por la
aplicación de un punto de carga en la junta.

5.2 Este método de ensayo puede ser usado para investigaciones en laboratorio
por moldeo de cilindros individuales o por extracción de prototipos de estructuras (NTP
339.059).

6. APARATOS

6.1 Máquina de ensayo: La máquina de ensayo será de conformidad con los

requerimientos de la NTP 339.034.

6.2 Aparatos de ensayo: Los aparatos de ensayo serán construidos de acero y

deben permitir el ensayo de especimenes de 100 mm y 150 mm (4 pulg y 6 pulg) de
diámetro. El esquema de ensayo está indicado en la Figura 1. El aparato de ensayo
permitirá el posicionado de un espécimen tal que la junta de la superficie de adherencia es
orientada lo más paralela posible a la dirección de carga.

Una fotografía de la configuración del ensayo antes mencionado se presenta en la Figura 2.

Las Figuras 3 a 10, proveen la información necesaria para construir el aparato para los
especimenes con los diámetros antes mencionados. Las varillas (Fig. 4 y 6) tendrán una
dureza no menor que 55 HRC (Número de dureza Rockwell de 55 encima de la escala C) y
se mantendrá plano sobre la superficie de acople dentro + 0,025 mm (0,001 pulg). Se
deben asegurar que las varillas estén paralelas una de otra en el plano vertical. El sistema
será fácilmente adaptable a la mayoría de las máquinas de ensayo.
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7. ESPECÍMENES DE ENSAYO

7.1 Los especímenes deberán extracciones o cilindros vaciados con diámetros

de 100 mm ó 150 mm + 5 mm (4 pulg ó 6 pulg + 0,25 pulg). Los cilindros vaciados de
conformidad con las NTP 339.195 ó NTP 339.196 ó NTP 339.145. Cortar cada extracción
y colar cada cilindro de tal forma de asegurar que el mejor plano descrito de la superficie
de acople este orientada a 90º + 15º del eje longitudinal de los especimenes.

7.2 Curar los especímenes moldeados de conformidad con la NTP 339.183. La

humedad de las muestras extraídas deberán ser condicionadas de conformidad con la NTP
339.059.

NOTA 1: Los resultados no serán afectados significativamente por las superficies de los especimenes
obtenidos por operaciones de extracción normal. Los bordes terminales de las extracciones no
necesitan ser cortados.

NOTA 2: Cuando la superficie de acople es groseramente ondulada, esto es, la superficie tiene una
textura local que excede 13 mm (0,5 pulg) en amplitud, las extracciones de 150 mm (6 pulg) son
preferibles. Ninguna información es útil sobre los resultados relativos de los especimenes de 150 mm
(6 pulg) contra los de 100 mm (4 pulg) de diámetro.

8. PROCEDIMIENTO

8.1 Mediciones: Determinar el diámetro del espécimen de ensayo al promediar

3 diámetros medidos sobre la superficie de acople. Visualmente identificar esta superficie
por el color, textura o contraste de material. Medir los diámetros con una aproximación de
0,25 mm (0,01 pulg) con el calibrador, cuando sea posible, pero al menos con
aproximación de 2,5 mm (0,1 pulg). Determinar la longitud de cada sección de los
especimenes acoplados con aproximación de 2,5 mm (0,1 pulg) y usar estas longitudes
para determinar en la sección las relaciones de longitud a diámetro. Los especimenes deben
tener una relación mínima de longitud/diámetro 1.2 si el plano de acople está en la mitad
de la longitud dentro de ± 6 mm (+ 0,25 pulg) del espécimen. Si el plano de acople no está
en la longitud media del espécimen, la sección sobre cada lado del plano indicado será de
una longitud de al menos 0,6 del diámetro. Donde la superficie de acople es irregular u
ondulada, marcar sobre el espécimen una línea que represente un plano que se extiende a lo
largo de aproximadamente la abertura promedio de la superficie de acople, y medir la
longitud de esta línea.

NOTA 3: Las muestras extraídas pueden no ser suficientemente lisas para justificar las medidas de
diámetros cerrados con aproximaciones de 2,5 mm (0,1 pulg).
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8.2 Posicionado: Ensamble y posiciones el aparato en la máquina de ensayo.

Coloque el espécimen sobre la plataforma base con la junta en contacto con la varilla de
rodadura (Véase Figura 2). Las varillas de rodadura mayores (Véase Figuras 4a y 6a) y la
posición de alineamiento mayor (Véase Figura 10) son usados en especimenes de 150 mm
(6 pulg) de diámetro. Los pequeños carriles de rodadura (Véase Figuras 4b y 6b), y la
posición del alineamiento menor son usados para ensayos de especimenes de 100 mm (4
pulg) de diámetro.

8.2.1 Indicación de cero del mecanismo de carga: Posicionar el espécimen tal

que la superficie de acople sea paralela a los carriles de rodadura superior e inferior (Véase
Fig. 2). Este es el mejor acoplamiento para el posicionado del espécimen por colocación
manual mientras que el carril superior se acerca suavemente hasta hacer contacto con el
espécimen. Alternativamente, el espécimen puede ser soportado con piezas de poliestireno.
Cuando la superficie de acople es irregular u ondulado, alinear el carril de rodadura a lo
largo de aproximadamente la abertura promedio de la superficie de acople. Colocar el
carril de rodadura en contacto con la superficie de acople al punto de contacto sobre la
circunferencia del espécimen.

8.3 Cargado: No precargar el espécimen. Aplicar la carga a una velocidad

uniforme en el rango de 1 MPa/min a 1,4 MPa/min (150 lb/pulg2/min a 200 lb/pulg2/min)
mientras el espécimen falla. Anotar la máxima carga aplicada.

9. CÁLCULOS

9.1 Calcular la resistencia de acople o ligazón como sigue:

ftb = P/D2

Donde:

ftb = Resistencia de acople o ligazón, MPa

P = Carga máxima aplicada, N.

D = Diámetro promedio del espécimen en la superficie de acople, mm.

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10. REPORTE

10.1 Reportar la siguiente información:

10.1.1 Fecha de ensayo.

10.1.2 Identificación del espécimen y si es extracción indicar el lugar de la

extracción.

10.1.3 Detalles de los materiales componentes de los especímenes, como sigue:

10.1.3.1 Proporciones de mezcla del mortero y del concreto.

10.1.3.2 Detalles de elaboración incluyendo la práctica o método de ensayo usado

para colocar o moldear los cilindros.

10.1.3.3 Detalles de las técnicas de acople.

10.1.3.4 Edad de ensayo, al momento de ensayo.

10.1.3.5 Tamaño del espécimen incluyendo diámetro y longitud de cada capa de

material y como se colocó el cilindro o muestra extraída que fue usada.

10.1.3.6 Alguna otra información necesaria para describir la producción o aspectos

de los especímenes.

10.1.4 Anotar las condiciones de curado y humedad de los especímenes al tiempo

de ensayo.

10.1.5 Algún tratamiento especial o ensayo anterior realizado sobre los

especimenes.
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10.1.6 Resistencia de acople o ligazón con aproximación a 0,1 MPa (10 lb/pulg2).

10.1.7 Modo de falla.

10.1.7.1 Ocurrencia de la falla: En el acople o en el agregado o ambos, luego de

observar el plano de falla.

10.1.7.2 La fractura ocurrirá a lo largo de la superficie original de acople, la

naturaleza de la superficie como es textura (lisa o rugosa), apariencia (compacta, suelta,
ondulada o plana) y detalles de las descripciones, decoloración, materiales u objetos
extraños, material suelto o polvoriento en vacíos y la sospechada presencia y condición o
ausencia de algún agente imprevisto del acople.

10.1.7.3 Alternativamente, el plano de fractura ocurrirá parcial o totalmente en las

capas de concreto adyacentes a la superficie de acople, el porcentaje de área total sometida
por este tipo de falla contra el porcentaje de área donde ocurre la falla en la superficie de
acople.

10.1.7.4 Cualquier rasgo visible no esperado.

11. PRECISIÓN Y SESGO

11.1 Precisión: La precisión de este método de ensayo fue calculado por ASTM
del análisis de resultados publicado en la literatura Saucier, que compara resistencias a la
tracción del concreto de los acoples y no acoples de 5 mezclas con variadas proporciones.
Estos datos sólo representan datos para una precisión en un laboratorio1.

11.1.1 La desviación estándar para resistencia a la tracción por compresión

diametral de testigos de concreto no ligadas obtenidas de un espécimen, dentro del
laboratorio, para una tanda simple ha sido definida en 0,16 MPa (23 lb/pulg2) el 95 % de
las veces. De ahí que, resultados de ensayos sobre dos testigos de concreto tomados de la
misma tanda no diferirán en más de 0,73 MPa (106 lb/pulg2) el 95 % de las veces.

1
Un reporte de este análisis se halla en el archivo del tribunal internacional del ASTM como reporte de
investigación RR: C09-1025.
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11.1.2 La desviación estándar para resistencia a la tracción por compresión

diametral de testigos de concreto por ligazón obtenidas de un espécimen, dentro del
laboratorio, para una tanda simple ha sido definida en 0,26 MPa (38 lb/pulg2) el 95% de las
veces. De ahí que, resultados de ensayos sobre dos testigos de concreto tomados de la
misma tanda no diferirán en más de 0,73 MPa (106 lb/pulg2) el 95% de las veces.

11.2 Sesgo: Este método de ensayo no tiene sesgo porque no hay un material
estándar sobre el cual se pueda evaluar esta propiedad.

12. ANTECEDENTE

ASTM 1245/C1245M:2003 Standard test method for determining bond

strength between hardened roller compacted
concrete and other hardened cementitious
mixtures (Point Load Test)
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ANEXO
(NORMATIVO)

FIGURA 1 – Esquema del método de carga

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FIGURA 2 – Espécimen de prueba en máquina de prueba

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5 Espacios entre agujeros para

pernos de 0.250 pulg. Diámetro

2 Agujeros para
pines de 0.125 pulg

FIGURA 3 – Placa base

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5 agujeros para sujetar pernos de

0.25 pulg. Diámetro

a. Varilla para especímenes de 150 mm diámetro

5 agujeros para sujetar pernos de
0.25 pulg. Diámetro

b. Varilla para especímenes de 100 mm Diámetro

FIGURA 4 – Barra inferiores

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FIGURA 5 – Placa Superior

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4 agujeros para sujetar pernos de

0.25 pulg. Diámetro
a. Varilla para especímenes de 150 mm diámetro

4 agujeros para sujetar pernos de

0.25 pulg. Diámetro
b. Varilla para especímenes de 101 mm diámetro

FIGURA 6 – Barras superiores anvil

FIGURA 7 – Barra roscada para el accesorio de la placa superior

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FIGURA 8 – Arandela para la barra roscada

FIGURA 9 – Varillas para especímenes de 100 mm de diámetro

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FIGURA 10 – Varillas para especímenes de 150 mm de diámetro