AUTOMATIZACIÓN FLEXIBLE EN R.R.

DONNELLEY
R.R. Donnelley es el impresor comercial más grande de Estados Unidos y el impresor de
libros más importante. La industria realiza enormes inversiones de capital en sus
imprentas para tratar de reducir el costo unitario variable de un libro (figura 4.8). La
empresa utilizaba la estrategia de fabricación por pedido, en la que los clientes (como los
editores de libros) colocaban nuevos pedidos cuando sus niveles de inventarios eran
demasiado bajos. Sin embargo, el tiempo de preparación para recibir el nuevo pedido y
cambiar las prensas para el pedido del siguiente cliente consumía mucho tiempo. Es muy
costoso mantener inactivo ese equipo tan caro mientras se realizan los cambios. Estos
costos elevados obligan a los clientes, como los editores de libros, a hacer pedidos grandes
y poco frecuentes de sus libros. A menudo ordenaban 100,000 ejemplares de una nueva
obra, y en ocasiones terminaban con 50,000 libros sin vender en sus almacenes.
Con mucha frecuencia, las ediciones se agotaban o quedaban muchos sobrantes. Los
clientes también levantaban pedidos con mucha anticipación de las fechas de entrega
deseadas porque los tiempos de espera eran demasiado largos. R.R. Donnelley
programaba con cuidado su calendario de producción para muchos meses futuros y el
tiempo total necesario para producir lotes grandes (incluido el tiempo de preparación) era
prolongado.
La automatización flexible en su planta de Roanoke, Virginia, permite a R.R. Donnelley
tomar un rumbo diferente y cosechar grandes recompensas. El nuevo proceso comienza
cuando el contenido de un libro llega por Internet como un archivo PDF (del inglés
portable document format ) y se envía al departamento de preprensa de la planta. Las
intrincadas operaciones manuales que se requieren para preparar el texto y las imágenes
para la imprenta tradicionalmente han causado los cuellos de botella más grandes. En
Roanoke ahora se producen las planchas en formato digital y no a partir de película
fotográfica.
Con la eliminación de pasos como la duplicación y limpieza del archivo, un trabajo que
en alguna época tardaba horas ahora puede realizarse en 12 minutos. El flujo de trabajo
completamente digital también hace posible la creación de instrucciones electrónicas,
conocidas como especificaciones predeterminadas de tintas, que mejoran la productividad
y la calidad. Se crean planchas más limpias y nítidas para las prensas porque, a diferencia
de la película, los tipos electrónicos no tienen que manipularse repetidamente.
Los cambios rápidos y eficientes en las imprentas, junto con los nuevos tipos de
automatización, hacen posible imprimir 50 ejemplares de un libro en una sola tinta o
2,500 ejemplares de un libro a cuatro tintas. Así, el editor puede incrementar de manera
gradual el tamaño del lote después de probar el mercado. El aumento en las ventas de
libros por medio de Amazon.com también ha impulsado la demanda de ediciones
pequeñas, y la nueva flexibilidad permite a los editores reimprimir clásicos y otras obras
en cantidades manejables.
En el otro extremo, Donnelley todavía puede fabricar millones de copias de un solo libro,
como ocurrió cuando produjo la mayor parte de los 8 millones de ejemplares del libro
más reciente de Harry Potter. Con la automatización flexible, la planta de Roanoke
produce 75% de los títulos en dos semanas o menos, en comparación con las cuatro a seis
semanas que se requieren para producir un libro a cuatro tintas usando tecnología
tradicional. La gerencia creó una cultura de mejoramiento continuo en la planta, sede de
unos 300 trabajadores. En general, Roanoke aumentó la tasa de producción en 20% sin
tener que comprar una prensa y una línea de encuadernación adicionales, lo que
representa un ahorro de 15 millones de dólares. Sus prensas funcionan las 24 horas del
día y producen 3.5 millones de libros al mes; la productividad aumentó 20% y el servicio
mejoró. Los editores de libros ahora cuentan con un producto justo a tiempo cuando lo
desean.
FLEXIBLE AUTOMATION IN R.R. DONNELLEY
RR Donnelley is the largest commercial printer in the United States and the printer of
most important books. The industry makes huge capital investments in their printers to
try to reduce the variable unit cost of a book (figure 4.8). The company used the
manufacturing strategy per order, in the that customers (such as book publishers) placed
new orders when their inventory levels were too low. However, the preparation time to
receive the new order and change the presses for the order of the Next client was
consuming a lot of time. It is very expensive to keep inactive that expensive equipment
while the changes are made. These high costs oblige customers, such as book publishers,
to place large orders and little frequent of his books. They often ordered 100,000 copies
of a new work, and sometimes ended up with 50,000 unsold books in their stores.

Very often, the editions were running out or there were many leftovers Customers also
raised orders well in advance of the desired delivery dates because waiting times were
too long RR Donnelley carefully programmed his calendar of production for many future
months and the total time needed to produce Large lots (including preparation time) was
prolonged.

Flexible automation at its plant in Roanoke, Virginia, allows RR Donnelley take a

different direction and reap great rewards. He New process begins when the content of a
book arrives online as a PDF file (from the English portable document format ) and sent
to the department of prepress of the plant. The intricate manual operations which are
required to prepare the text and images for the printing press traditionally They have
caused the biggest bottlenecks. In Roanoke now the plates are produced in digital format
and not from photographic film.

With the elimination of steps such as duplication and cleaning of the file, a work that once
took hours can now be done in 12 minutes. The fully digital workflow also makes it
possible to create of electronic instructions, known as predetermined specifications of
inks, which improve productivity and quality. More plates are created clean and clear for
the presses because, unlike the movie, the types Electronic devices do not have to be
manipulated repeatedly.
Rapid and efficient changes in printers, along with new ones types of automation, make
it possible to print 50 copies of a book in a single ink or 2,500 copies of a four-ink book.
Thus, the editor can gradually increase the lot size after testing the market. The increase
in book sales through Amazon.com also has driven the demand for small editions, and
the new flexibility allows publishers to reprint classic and other works in manageable
quantities.

At the other extreme, Donnelley can still manufacture millions of copies of a single book,
as it happened when it produced most of the 8 million of copies of the most recent Harry
Potter book. With flexible automation, the Roanoke plant produces 75% of the titles in
two weeks or less, compared to four to six weeks that are required to produce a four-ink
book using technology traditional. The management created a culture of continuous
improvement in the plant, headquarters of about 300 workers. In general, Roanoke
increased the rate of production in 20% without having to buy a press and a binding line
additional, which represents a saving of 15 million dollars. Their presses operate 24 hours
a day and produce 3.5 million books at month; productivity increased 20% and service
improved. The book publishers Now they have a product just in time when they want it.