Proyecto Final Mantenimiento PDF

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL
SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA
MEBLEC: Modalidad de Enseñanza B-Learning
Constructivista
Administración del Mantenimiento.
PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA

FABRICA DE FORMAS CONTINÚAS. Alumnos:
Hernández Saúl Adalberto HS201201

Hernández Mendoza Roberto Antonio
hm201602 Fernández García, Ronald
Iván FG201202
Tutor: Ing. Raúl Alberto García Aquino
MISIÓN DE LA UNIVERSIDAD
Formar Profesionales con Alto Sentido Crítico y Ético, con Capacidad de
Autoformación y con las Competencias Técnico-Científicas requeridas para Resolver
Problemas Mediante Soluciones Enfocadas en el Desarrollo Social y Respetuosas del
Medio Ambiente.
1
INDICE
Contenido
INDICE........................................................................................................................................... 2
INTRODUCCION.......................................................................................................................... 3
FACTORES GENERALES............................................................................................................ 5
JUSTIFICACIÓN............................................................................................................................7
OBJETIVOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO...................................................................... 8
METAS PROPUESTAS................................................................................................................10
ALCANCES Y DELIMITACIONES............................................................................................11
DELIMITACIONES..................................................................................................................... 12
LIMITACIONES...........................................................................................................................12
FACTORES OPERATIVOS......................................................................................................... 13
POLITICAS.................................................................................................................................. 13
PROCEDIMIENTOS....................................................................................................................14
AUDITORIAS.............................................................................................................................. 16
PROGRAMACION...................................................................................................................... 17
FACTORES ESTRUCTURALES................................................................................................ 19
RECURSOS HUMANOS.............................................................................................................20
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.................................................................................. 20
RECURSOS MATERIALES........................................................................................................ 28
INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA.............................................................................. 29
EQUIPOS Y MAQUINARIAS.....................................................................................................29
REPUESTOS................................................................................................................................ 31
PRESUPUESTO........................................................................................................................... 32
Anexo 1: Planos necesarios de la planta....................................................................................... 40
Anexo 2: Análisis y Procesamiento de la Información.................................................................42
Subestación y Línea de Alimentación..................................................................... 42
Centro de Carga.........................................................................................................43
Compresores de Aire Comprimido.......................................................................... 45
Caldera de Carbonizadora........................................................................................ 47
Schiller de Carbonizadora.........................................................................................49
Máquina Carbonizadora............................................................................................50
Recolectora de Desperdicio de Papel......................................................................53
Cortadora de Papel....................................................................................................54
Prensa 1...................................................................................................................... 56
Prensa 2...................................................................................................................... 59
Prensa 3...................................................................................................................... 62
Prensa 4...................................................................................................................... 65
Prensa 5...................................................................................................................... 68
Colectora 1..................................................................................................................71
Colectora 2..................................................................................................................73
Anexo 3: Programación de su Plan de Mantenimiento para 5 años............................................127
2
INTRODUCCION
La presentación de este trabajo es la finalización de la secuencia sobre la enseñanza

de la catedra de Administración del Mantenimiento, en la cual hemos visto desde los
aspectos históricos en los que se fundamenta la administración del mantenimiento, así
como las diferentes corrientes que existen, luego hemos visto cada uno de los aspectos
que conforman un plan de mantenimiento
El siguiente trabajo da a conocer el plan de mantenimiento que como grupo hemos

realizado, en las siguientes describimos cada uno de los aspectos que engloban la
filosofía de mantenimiento que hemos adoptado. Esta filosofía se ha realizado acorde a
la industria a la cual se le realizara mantenimiento, en décadas pasadas surgió la
necesidad de preservar el buen funcionamiento de las maquinas industriales ya que en
para la creación en grandes cantidades de insumos para distintas necesidades, la
creación de líneas de producción y la necesidad de mantener las cifras de producción
dieron el impulso para dar un enfoque de mantener en buen estado las máquinas para
tener en las cifras de producción.
La administración de mantenimientos ha evolucionado a grandes pasos en las últimas

décadas de manera que es una parte primordial en toda empresa de esta manera se
hace importante que como estudiantes tengamos los conocimientos necesarios para
desarrollar un plan de mantenimiento en el cual palpemos nuestra filosofía de
mantenimiento, la cual conseguimos con los conocimientos vertidos en cada una de las
clases impartidas por el tutor.
La filosofía adoptada englobara los detalles del plan de mantenimiento que como grupo
hemos realizado a lo largo de la catedra, este incluirá los diferentes factores que
representan el plan, de los cuales podemos mencionar los factores generales,
operativos y estructurales que brindaran información en lo que se basa la filosofía
adoptada, de igual manera se explicara mediante diagramas de flujo como funcionaria
el sistema de mantenimiento, estos diagramas explicaran las diferentes formas en que
se aplicara el plan, de acuerdo a cada situación.
3
De igual manera se presentara en diagramas de flujo de 5 procedimientos de
mantenimientos preventivos relacionados con la guía 4 que se realizó en las guías
didácticas, además se realizó la programación del plan de mantenimiento para 5 años,
esto basado en el análisis y procesamiento de la información que se realizó en una de
las guías, este análisis describe el estado de las maquinas así como los diferentes
mantenimientos que se realizaran, estos están descritos de acuerdo al orden de
prioridad en que se realizará las reparaciones, además se anexan los planos de la
planta, los cuales describen la distribución de las máquinas.
Los detalles de las máquinas se encuentran en la sección anexos, en este veremos a

detalle cada uno de los elementos que componen cada máquina, además se explica el
tipo de mantenimiento que se le realizara a cada una de las partes que conforman
cada una de las máquinas y el nivel de prioridad de las reparaciones ya que estas
dependerán de la clasificación de la máquina, lo cual se especifica en esta sección
La planeación y gestión de los procesos son temas que han tomado y tienen gran
importancia en pequeñas, medianas y grandes organizaciones, y más aún si se
considera que el giro de algunas organizaciones es la prestación de servicios ya que lo
clientes al adquirir un servicio no pagan por tal sino por el proceso que lo soporta.
Si la planeación y gestión de los procesos se enmarcan en el universo del
mantenimiento industrial, ellos tienen por objetivo asegurar que todas las acciones
destinadas a preservar y cuidar los activos fijos se ejecuten bajo estándares
determinados de calidad.
Es por ello que al hacer una auditoría técnica de las instalaciones de una planta
industrial, la información que se recabe debe de ser analizada y mostrada de acuerdo a
las necesidades que surjan de dicha auditoria.
Con esta información se debe de diseñar y gestar un sistema de mantenimiento que
ayude a la planta industrial a optimizar sus recursos y a hacerla más competitiva.
4
FACTORES GENERALES.
ANTECEDENTES.
La línea de producción 2, básicamente, produce un bien productivo que consta de la

fabricación de formas continuas, que la mayoría de estas intercaladas con papel
carbón. Básicamente podemos decir que esta línea de producción es una Litografía
que produce formas continuas full color de una o varias partes utilizando el sistema
Offset de impresión en rollos de papel continuo.
La complejidad de la línea de producción hace que sus maquinarias estén, cada una
en perfecto estado de funcionamiento para evitar el desperdicio de materia prima ya
que esta representa un valor monetario que la administración ya no desea seguir
costeando.
La empresa no cuenta con un departamento enfocado al Mantenimiento, ni con un Plan

Maestro de mantenimiento, lo que ha originado que la confiabilidad de las máquinas
sea muy baja, esto a su vez origina tiempos muertos y costos elevados en la
producción, debido a estas condiciones en que se encuentra la empresa, las máquinas
se encuentran en mal estado lo que ha provocado que el mantenimiento correctivo sea
cada día más frecuente y el costo de esta actividad más elevada.
En cuanto a inventarios, hojas técnicas, manuales de operación de las máquinas

carece de la aplicación y de las herramientas necesarias para dar un mantenimiento
eficaz lo que ha provocado que cada día los tiempos de paro de producción sean más
frecuente y que algunas máquinas no operen a su máxima capacidad.
La inadecuada operatividad de ciertas maquinas además ocasiona el desperdicio de

materia prima y por ende un mayor costo asociado a la producción, sin que este se
pueda evitar por el mal estado de algunas máquinas.
5
Como parte fundamental del proceso, la administración se ha mantenido al margen de
hacer las correctas inversiones en la gestión de mantenimiento, y hasta el momento se
ha visto cómo afecta a la producción el mal funcionamiento de las máquinas y el costo
económico que ha significado el hecho de mantener fuera de servicio ciertas máquinas
que con un adecuado sistema de mantenimiento mantuvieran su eficiencia y
confiabilidad de fabricación.
6
JUSTIFICACIÓN.
Dentro de Planta Industrial que alberga la Línea de Producción 2, la producción y el

mantenimiento son los elementos más importantes y que más gastos generan, esto con
el objetivo de lograr una producción con calidad basada en el compromiso de un buen
producto que satisfaga las demandas de los clientes.
Debido a que el 100 % del mantenimiento que se efectúa es correctivo y la no

existencia de mecanismos de control para las actividades de mantenimiento se hace
necesario diseñar e implementar un plan para disminuir el mantenimiento correctivo y
establecer un mantenimiento preventivo y determinar qué áreas se deben de hacer
autosuficientes con un modelo de mantenimiento productivo total que aumente la
capacidad de respuesta de las actividades relacionadas con el mantenimiento.
Surge la necesidad de generar un programa de mantenimiento preventivo debido a que

no se puede abastecer de forma correcta y continua a los suministros que utiliza la
planta y que tiene efectos económicos en las ganancias de la empresa, de esta manera
lograr la continuidad indefinida de los recursos que se requieren.
Con ello se garantizará que el sistema de producción trabaje de manera eficiente,

manteniendo la línea de producción en perfecto estado de operatividad, aumentando la
calidad y la capacidad de producción, haciendo más competitivos y devolviendo a
nuestros productos el lugar que se está perdiendo debido a que no se ha podido
satisfacer la demanda total de producción por el mal mantenimiento que se ha venido
realizando.
La ejecución de un plan de mantenimiento traerá consigo, además, mayores ingresos

económicos como producto del buen funcionamiento de todo la línea de producción,
evitando y reduciendo a su estado mínimo los tiempos muertos de producción y cómo
producto de ello aumentara el ingreso neto de la empresa, posicionara a la empresa
dentro de las mejores debido a su esquema de producción será eficiente y confiable,
aumentando la calidad de los productos y teniendo a disposición toda la línea de
producción funcionando a los niveles de velocidad de producción con la que fue
diseñada.
7
OBJETIVOS DEL PLAN DE MANTENIMIENTO.
OBJETIVOS GENERALES.
Diseñar y formular un plan maestro de mantenimiento que coadyuve a incrementar la

disponibilidad de las máquinas, con el fin de ayudar a mantener la calidad del bien
producido.
Establecer y planear los aspectos operativos relevantes del mantenimiento con el fin de
ampliar la vida útil de las máquinas y mantener en óptimo estado de funcionamiento los
equipos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Generar e implementar documentación básica de control para las actividades de

mantenimiento con el fin de mantener registro de las intervenciones que se realizan a
cada máquina dentro de la línea de producción.
Minimizar o reducir las actividades de mantenimiento correctivo con la implementación

de rutinas de mantenimiento predictivo con el fin de mantener a su máxima capacidad
de producción la línea.
Incrementar la confiabilidad de las instalaciones y equipos con la implementación de

procedimientos de mantenimiento preventivos que ayuden a diagnosticar el estado de
funcionabilidad de las maquinas con el fin de programar los cambios necesario dentro
de esta y el periodo de vida útil de cada una de ellas.
Redactar y describir los procedimientos y listas de cheque que se implementaran

dentro del sistema de mantenimiento con el fin de documentar cada uno de los
mantenimientos que se le practique a cada máquina.
Identificar y detallar la disminución de costos que se ahorrara la empresa con la

implementación del sistema de producción con el fin de demostrar cuan efectivo es la
estructuración del nuevo plan de mantenimiento.
8
Diseñar el procedimiento a seguir para realizar los cambio de baleros y el alineamiento
de los rodillos con el fin de evitar un mayor daño a la máquina y mantener la
operatividad de la línea de producción.
Identificar los puntos de fuga de aire dentro del sistema de aire comprimido con el fin
de realizar las correcciones necesarias para evitar las fugar y el desperdicio de aire
dentro del sistema neumático.
9
METAS PROPUESTAS.
A CORTO PLAZO.
Reducir en un 90% la abrasión y el polvo dentro de las instalaciones de los tableros de
control y lograr un 100% de ordenamiento de los cables que componen el sistema
eléctrico de las maquinas.
Sellar en un 100% las fugas de aceite y de aire dentro de las maquinas así como el
correcto funcionamiento de las chumaceras de las diferentes maquinas que conforman
la línea de producción.
Ordenar en un 100% las canaletas y tuberías que se encuentran fuera de sus lugares
de acople y fijar junto a esta los cables que se conducen por ellas.
MEDIANO PLAZO.
Reducir al mínimo los ruidos en los baleros realizando los cambios necesarios de estos
dentro de los motores de las diferentes maquinas.
Minimizar las vibraciones de las prensas así como lograr que estas trabajen a su
velocidad nominal obteniendo productos de buena calidad.
Lograr un alineado perfecto de los rodillos portadores de papel así como una correcta
lubricación de las chumaceras y baleros.
Implementar labores de mantenimiento preventivo y predictivo dentro de la línea de
producción
A LARGO PLAZO
Al aplicar TPM dentro de la sección de Prensas, se necesitara personal técnico capaz
de realizar labores de operador y al mismo tiempo que tenga capacidad de realizar
mantenimiento autónomo.
Implementar Sistema TPM dentro de las áreas críticas de la línea de producción

garantizando la confiabilidad y disponibilidad de las maquinas.
10
ALCANCES Y DELIMITACIONES.
ALCANCES.
Proponer el plan maestro de mantenimiento para implementar y aumentarla
disponibilidad de las máquinas de la empresa, la cual también permita disminuir costos
de mantenimiento y disminuir el mantenimiento correctivo de las máquinas. Además
permitirá eliminar perdidas de materia prima, eliminar tiempos muertos y capacitar al
personal de mantenimiento.
Generar e implementar documentación básica de control para las actividades de

mantenimiento tanto preventivo, correctivo y predictivo esto con el fin de mantener
registro de las intervenciones que se realizan a cada máquina dentro de la línea de
producción para así realizar la programación de las intervenciones en los tiempos
idóneos para mantener el estado óptimo de estas.
Minimizar o reducir las actividades de mantenimiento correctivo con la implementación

de rutinas de mantenimiento predictivo con el fin de mantener a su máxima capacidad
de producción la línea realizando las capacitaciones necesarias al personal que lo
requiera como producto de la implementación de mantenimiento total en algunas áreas
de producción.
11
DELIMITACIONES.
Se implementara sistema TPM en el área de producción en la sección de prensas y

colectoras, a fin de mantener estas secciones en observación constante para garantizar
el máximo rendimiento de estas.
El área de subestación eléctrica y centro de carga mantendrán un sistema

mantenimiento tercer izado esto debido a que no se cuentan con los equipos y
personal capacitado en sistemas de distribución eléctrica.
El área de preparado de tinta se aplicara sistema de mantenimiento autónomo con el

fin que mantenga su confiabilidad.
LIMITACIONES.
Falta de información de la maquinaria ya que a ciertas máquinas no se tiene

conocimiento de los manuales de usuario y de mantenimiento que le fabricante
proporciona.
Falta de Interés de la empresa para implementar un plan de mantenimiento debido a

que la alta gerencia no detecta generación de ingreso por la implementación del
sistema de mantenimiento.
No se cuenta con personal calificado para implementación de sistema TPM, por lo que
se tendrá que contratar nuevo personal con las destrezas técnicas optimas que
garanticen la implementación.
Los costos que implica la tercerización de las labores de mantenimiento en el área de

subestaciones y centro de carga.
Falta de personal con las destrezas técnicas adecuadas para llevar a cabo los
diferentes planes de mantenimiento.
12
FACTORES OPERATIVOS.
POLITICAS.
POLITICAS DE LA EMPRESA.
1. Hacer mantenimiento Preventivo para garantizar el funcionamiento de los

equipos de producción.
2. Evaluación constante de los proveedores suministradores de materia prima.
3. Elaborar planes de control de calidad para el sistema de producción.
4. Programar pedidos de bienes de consumo y repuestos específicos.
5. Medir y evaluara costos de producción y mantenimiento.
6. Realizar inventarios tanto de materia prima para producción, así como también
para usos múltiples.
POLITICAS PARA MANTENIMIENTO.
1. El personal de mantenimiento deberá portar el uniforme adecuado y autorizado

para el desempeño de sus funciones.
2. El personal de mantenimiento deberá tener trato y actitud cortes, respetuoso y
amable hacia cada usuario que requiera de sus servicios.
3. El personal de mantenimiento deberá entregar al final de cada semana un
reporte de las actividades qué le fueron asignadas para esa misma semana, a
través de su bitácora de actividades.
4. La solicitud de mantenimiento debe se por solicitud escrita en formato
correspondiente, correo electrónico o teléfono, que contenga las
especificaciones concisas y claras de lo que se requiere y con la firma del
solicitante.
5. El área de mantenimiento será la encargada de proporcionar oportuna y
eficientemente, los servicios que requiera La Institución en materia de
mantenimiento preventivo y correctivo a las instalaciones y bienes muebles, así
como la contratación de servicios de proveedores externos, necesarios para el
fortalecimiento y desarrollo de las instalaciones físicas de los inmuebles.
13
6. Supervisar los servicios de los proveedores, verificando que los servicios que
presten se apeguen a las condiciones estipuladas en los contratos y a las
especificaciones requeridas.
7. Elaborar el programa Anual de mantenimiento preventivo a las instalaciones y
equipamiento de la línea de producción de forma continua.
8. Realizar recorridos de verificación a las instalaciones para detectar necesidades
de mantenimiento preventivo o correctivo.
9. Contratar los servicios de mantenimiento preventivo y correctivo a la subestación
eléctrica y línea de distribución para la planta de la línea de producción de forma
continua.
10.Coordinar, orientar y apoyar las actividades del personal adscrito al área de su
competencia.
PROCEDIMIENTOS.
FILOSOFIA DE MANTENIMIENTO.
Existen dos tipos que son los más representativos:
Sistema tradicional del mantenimiento.(americano)
Sistema basado en el producto (TPM).(japonés).
Sistema basado en producto (TPM) y su estructura:
Prevención del mantenimiento (fabricante).

Labores extraordinarias-contratistas externos (tercerización).
El TPM son las siglas de "Total Productive Manténganse" (Mantenimiento

Productivo Total) y es una técnica desarrollada en el Japón en la década de 1970,
como una necesidad de mejorar la calidad de sus productos y servicios.
Tiene como concepto básico "la reformulación y la mejora de la estructura

empresarial a partir de la reestructuración y mejora de las personas y de los equipos",
con el compromiso de todos los niveles jerárquicos y el cambio de la postura
organizacional.
Aplicado a la industria se puede interpretar como:
"CONSERVACIÓN DE LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN POR TODOS"

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El TPM es una técnica que promueve un trabajo donde están siempre unidos,
según los mismos objetivos: el Hombre, la Máquina y la Empresa. De esta manera, el
trabajo de conservación de los medios de producción, pasa a ser preocupación y
acción de todos, desde el directorio hasta el operador del proceso (o servicio).
El TPM compromete la eficacia de la propia estructura orgánica de la empresa,

por medio de mejoras a ser introducidas e incorporadas, tanto en las personas como
en Los equipos. Conceptos como el JIT, TQM se enlazan con el TPM tal como se
puede ver en la siguiente ilustración:
En los sistemas de mantenimiento con el apoyo del procesamiento electrónico de

datos, se busca almacenar el máximo posible de información relacionada con los
equipos (registro) y materiales (repuestos), establecer las tareas adecuadas para
ejecución de intervenciones programadas por los mantenedores y operadores,
La metodología nació en Toyota en un entorno industrial la mejora de todo entorno

laboral es decir alcanzar acercar la calidad es buscar un cambio cultural es una
formación complementaria es buscar promocionar la mejora dela producción es
aplicable en todo tipo de organizaciones las 5 s se basan en gestionar en forma
sistemática requieren esfuerzo disciplina a la hora de seguir ordenes o directrices
SUCIEDAD EN EL PUESTO DE TRABAJO
No es más limpio el que más limpia si no el que menos ensucia roturas suciedad y
establecer procedimientos de limpieza asumimos que debemos limpiar nosotros
mismos nuestro entorno de trabajo
.
La limpieza más allá del entorno de limpiar la limpieza no es tarea de otros las fuentes
de suciedad los materiales dañados y defectuosos decidir como cuando se eliminan
SEÑALIZAR ANOMALIAS
Momento de implementar anomalías situaciones normales y regulares señalizar los
elementos y materiales de área un flujo de entradas y salidas herramientas accesorios
señales visuales tarjetas marcas de situación deben verse fácilmente a distancias estar
sobre el elemento a controlar.
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AUDITORIAS
Antes un después de cómo están quedando las cosas en el puesto de trabajo analizar
indicadores establecidos una auditoria semanal mensual etc. las deviaciones analizar
causas acciones preventivas hay que consolidarla con la disciplina y el habito diario de
la misma aplicación de las 5 s es decir aumentar el grado de implantación influye en la
motivación del personal es la más importa de todas disciplina lo que es necesario para
miembros de la organización nos evita en desuso la aplicación de las 5 sel método
seguirlo con disciplina clave.
PILAR RESUMEN
MANTENIMIENTO PLANIFICADO Existen varios tipos de mantenimiento una
estandarización de los mantenimientos
establecer procedimientos adecuados
para todas las acciones preventivas
MEJORAS INDIVIDUALES EN LOS Es decir tener a punto y buen estado a las
EQUIPOS maquinaria alas cuales debemos
implantar mantenimiento es la cuestión de
la mantenibilidad es decir las maquinas
deben de estar bien
PROYECTOS PARA PREVENCION DEL Evaluar la conveniencia de adquirir
MANTENIMIENTO maquinas más caras pero con mayor
confiabilidad la cual no es la misma
disponibilidad.
EDUCACIÓN Y CAPACITACION Hablamos de capacitación de los
colaboradores dentro de la
organizaciones necesitamos profesionales
capaces que utilicen las maquinarias
hablamos mantenimiento de primer nivel.
MANTENIMIENTO DE LA CALIDAD Establecer la calidad del producto o
niveles de competitividad hablamos de
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indicadores.
CONTROL ADMINISTRATIVO JUST IN Son 5 palabras en busca de optimizar
TIME recursos dentro de la organización.
MEDIO ANBIENTE SEGURIDAD E Establecer las políticas de prevención de
HIGIENE accidentes la aplicación de ley de
seguridad industrial el costo de los
accidentes todo en busca de mejorar el
medio donde laboramos
MANTENIMIENTO AUTONOMO Desarrolla la conciencia a mi
maquina la cuido yo involucramos
colaboradores capacitación y
adiestramiento al personal de las
maquinas la aplicación de las 5 s con el
fin de eliminar las 6 grandes pérdidas.
PROGRAMACION.
ESTRATEGIAS
Las estrategias en la cual se basara el plan de mantenimiento son:
- Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del

mantenimiento para reparar las fallas encontradas en la auditoría técnica.
- Estrategia condicional, en la que es la realización de determinadas
observaciones y pruebas la que dirige la actividad de mantenimiento.
- Estrategia sistemática, en la que el mantenimiento se basara en la realización de
una serie de intervenciones programadas a lo largo de todo el año en cada uno
de los equipos que componen la instalación.
- Estrategia de alta disponibilidad, en la que se busca tener operativa la
instalación para producir el máximo tiempo posible, y por tanto, las tareas de
mantenimiento han de agruparse necesariamente en unos periodos de tiempo
muy determinados, con poca afección a la producción.
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- Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad, en la que no solo se confía en el
buen estado de la instalación a la realización de tareas de mantenimiento, sino
que son necesario aplicar otras técnicas en otros campos para garantizar
simultáneamente una alta disponibilidad y una alta fiabilidad de las previsiones
de producción.
- Estrategia preventiva, se usará principalmente en equipos que tienen un alto
costo en falla, es decir cuando este deje de funcionar.
- Estrategia predictiva, se usara con el fin de mejorar y mantener el rendimiento
real del equipo para determinar cuándo se debe de dar mantenimiento.
- Estrategia proactiva, esta con el fin de buscar mejorar el rendimiento, además
de mantener la disponibilidad de los activos.
- Estrategia de actualización de las prácticas de mantenimiento, buscando mejorar
y actualizar los procedimientos empleados para dar mantenimiento a cada una
de las máquinas que la componen.
- Estrategia de reducción de costos mediante el cambio de las prácticas de
trabajo, esto implicara cambias las prácticas de mantenimiento de instrumentos
tales como calibración, mantenimiento de válvulas y equipos rotativos.
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FACTORES ESTRUCTURALES.
ORGANIZACIÓN.
Gerente de
mantenimiento
Planificación y
control.
Supervisor Supervisor
sección sección
electromecánica
y electrónica. obras civiles.
Técnico Técnico Técnico en Técnico

Electricista Mecánico Estructuras Electrónico Labores Labores
Albañilería y Carpintería
Metálicas extraordinarias fontanería extraordinaria
s
Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante

Auxiliar Auxiliar
Auxiliar Auxiliar Auxiliar Auxiliar
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RECURSOS HUMANOS.
PUESTOS DE TRABAJOS.
Gerente de Mantenimiento
Encargado de planificación y control.
Encargado sección electromecánica.
Técnico Electricista.
Ayudante Auxiliar.
Técnico Mecánico.
Ayudante Auxiliar.
Técnico en Estructuras Metálicas.
Ayudante Auxiliar.
Técnico Electrónico.
Ayudante Auxiliar.
Encargado sección obras civiles.

Albañilería y fontanería.
Auxiliar.
Carpintería.
Auxiliar.
FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES.
Gerente de Mantenimiento: tiene que cumplir un difícil papel entre distinta áreas de la
empresa, solucionando problemas técnicos en tiempo récord para mantener la
producción y, por otro lado, se le exigen informes sobre el aspecto económico de su
departamento y su influencia en las cuentas globales de la empresa. Además, con gran
responsabilidad y con capacidad de liderazgo y trabajo en equipo, orientación a
resultados, participación, proactivo en las búsquedas de mejoras, comunicación
efectiva y capacidad de resolución de problemas.
20
Tiene como funciones:
 Mantener comunicación constante con el Coordinador del Área en cuanto a las

labores que se realizan diariamente.
 Responsable del surtimiento de materiales e insumos.
 Ejecutar las compras de materiales e insumos necesarios para el cumplimiento
de las solicitudes de servicio.
 Supervisar y dar seguimiento a los servicios solicitados a los proveedores.
 Responsable de las herramientas de uso común.
 Ordenar y suministrar las herramientas de la Coordinación para aprovecharlas al
máximo.
 El Jefe de Mantenimiento realiza rutinas diarias de revisión de equipos e
instalaciones.
 Es un vínculo entre los usuarios y la Coordinación de Conservación y
Mantenimiento de Infraestructura.
 Evaluar la funcionalidad del programa de control y hacer las actualizaciones
necesarias.
 Realizar la contabilización y seguimiento al cumplimiento de las órdenes de
servicio.
 Realizar pedidos de repuestos, herramientas y suministros a través de compras.
 Hacer el análisis de datos por mantenimientos y consumos del Proceso.
 Gestionar la consecución de Proveedores y servicio de empresas externas para
la reparación de algunos equipos especiales.
 Proponer modificaciones locativas viables que optimicen los espacios.
 Planear y coordinar la ejecución de los programas de mantenimiento preventivo.
 Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
Planificación y control. Desempeña las siguientes funciones.

Realizar el seguimiento y evaluación de material bibliográfico en el área de planificación
y control disponible a fin de hacer recomendaciones a la unidad responsable para su
actualización y/o adquisición.
21
Establecer y actualizar los indicadores de productividad que permitan evaluar y mejorar
la gestión de la disciplina en los proyectos. Planificar, dirigir y supervisar la
contratación, formación y retención del Talento Humano de la unidad de acuerdo a los
requerimientos de los proyectos y a los lineamientos estratégicos de la Empresa.
Determinar las características, cualidades y requisitos específicos que debe llenar el

personal a ser contratado a través de las descripciones normalizadas de cargo.
Desarrollar los planes de adiestramiento del personal de acuerdo a los recursos y
prioridades.
Evaluar resultados.
 Diseñar y elaborar cursos, seminarios y talleres para el adiestramiento interno de
la unidad.
 Realizar las evaluaciones del personal adscrito a la unidad.
 Entregar los resultados a los empleados, generar los acuerdos y completar las
planillas de las entrevistas.
 Suministrar apoyo técnico requerido durante la preparación de ofertas.
 Administrar los recursos de la unidad en cuanto a las actividades
departamentales y de adiestramiento
 Ordenar y actualizar el archivo de la Unidad.
 Promover las relaciones con las diferentes unidades de la empresa a fin de unir
esfuerzos en el desarrollo de actividades conjuntas
 Cumplir con todas las demás funciones inherentes que sean asignadas por su
jefe superior.
Supervisor sección electromecánica. Los jefes de equipos de mecánicos y

ajustadores de equipos eléctricos y electrónicos dirigen y controlan las actividades de
los mecánicos y ajustadores de equipos eléctricos y electrónicos.
Controlar y coordinar el trabajo de los mecánicos y ajustadores dentro de su unidad

Verificar la calidad del trabajo realizado por las personas a su cargo
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Recibir y controlar el material utilizado
 Coordinar las actividades de su unidad con otras unidades del taller

 Velar por el cumplimiento de seguridad en el trabajo
 Pueden realizar las tareas de los mecánicos y ajustadores que tienen a su cargo.
 Planifica, coordina y controla el mantenimiento preventivo y correctivo de
equipos y sistemas eléctricos, electrónicos y/o mecánicos.
 Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,
establecidos por la organización.
 Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
 Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
 Realizar tareas afines.
Técnico Electricista. Está capacitado, de acuerdo a las actividades que desarrollen

para:
Gestionar el servicio de diagnóstico, reparación, instalación, montaje y/o mantenimiento

de los sistemas eléctricos, componentes electromecánicos y de máquinas eléctricas,
organizando y ejecutando los procesos que implican. Operar instrumentos y
equipamiento de mediciones eléctricas, para organizar y ejecutar los procesos de
diagnóstico, reparación y mantenimiento que implican. Interpretar documentación
técnica referida a su área de trabajo.
Trabaja con autonomía, calidad y seguridad profesional, responsabilizándose del

mantenimiento y la reparación de sistemas eléctricos. Está en condiciones de conducir
equipos de trabajo y dirigir emprendimientos de pequeña o mediana envergadura, de
servicios eléctricos y/o electromecánicos propios de su campo profesional, cumpliendo
en todos los casos, con las normas y reglamentaciones que regulan el ejercicio
profesional y aplicando normas de seguridad e higiene vigentes.
Gestionar el servicio de instalación, reparación y/o mantenimiento eléctrico. Diagnostica

fallas a reparar y/o mantener circuitos eléctricos industriales. Organiza y ejecuta el
proceso de diagnóstico y reparación de los distintos componentes electromecánicos
industriales
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 Controla y verifica el correcto funcionamiento de todo equipamiento interviniente
en la planta Industrial.
 Controla y verifica el correcto funcionamiento de motores eléctricos y
componentes de los circuitos y accesorios.
 Realizar todas las operaciones de desarmado y recambios de las partes
desgastadas o averiadas.
 Organiza y gestiona el taller para la prestación de los servicios de
mantenimiento y/o reparaciones de los circuitos eléctricos y/o componentes
electromecánicos industriales.
 Reporta finalización de actividades a sus superiores.
Ayudante Auxiliar.
Las responsabilidades son la de Asistir en todas las actividades al electricista con el fin
de maximizar las labores a ejecutar.
Debe de realizar labores de mantenimiento de primer y segundo orden.
Técnico Mecánico.
Los técnicos en mecánica ejecutan tareas técnicas relacionadas con la fabricación,
construcción, montaje, funcionamiento, mantenimiento y reparación de máquinas,
equipos e instalaciones mecánicos. Entre sus tareas incluyen:
 Efectuar trabajos técnicos relacionados con las máquinas, equipos,

componentes e instalaciones mecánicos y ensayar prototipos.
 Proyectar y preparar planos de máquinas, equipos, componentes e instalaciones
mecánicos, de conformidad con las especificaciones establecidas.
 Efectuar el control técnico de la fabricación, utilización, mantenimiento y
reparación de máquinas, equipos, componentes e instalaciones mecánicos.
 Aplicar conocimientos técnicos de los principios y prácticas de la ingeniería
mecánica y de la construcción de maquinaria para identificar y resolver los
problemas que surjan en el curso de su trabajo. Desempeñar tareas afines.
Supervisar a otros trabajadores
24
Ayudante Auxiliar.
Montar, desmontar y realizar mantenciones básicas a componentes y conjuntos
mecánicos. Auxiliar en labores de mantenimiento al técnico mecánico.
Técnico en Estructuras Metálicas.

Las responsabilidades que desempeña este tipo de trabajo son:
 Establece la técnica que se tiene que aplicar en cada operación de soldadura.

Supervisa las operaciones de soldadura. Supervisa las instalaciones y
maquinaria de soldadura.
 Colabora con los técnicos de prevención de riesgos laborales en la elección de
los equipos de seguridad colectivos y de los equipos de seguridad individuales
(EPI's) y en la prevención de accidentes y enfermedades profesionales.

Ayudante Auxiliar.
Auxiliar en labores de mantenimiento al técnico en estructuras metálicas a fin de lograr
una maximización en la ejecución de las labores que ambos desarrollan.
Técnico Electrónico.
Técnico en Electrónica está capacitado para:
 Proyectar, componentes y equipos de electrónica analógica y/o digital, con

tecnología electrónica estándar y de baja o mediana complejidad.
 Realizar ensayos y mediciones eléctricas y electrónicas en dispositivos,
componentes, equipos e instalaciones con electrónica analógica y/o digital,
estándar de baja o mediana complejidad. Operar componentes, productos y
equipos con electrónica analógica y/o digital.
 Realizar los mantenimientos, predictivo, preventivo, funcional operativo, y
correctivo de componentes, productos y equipos con electrónica estándar,
analógica y/o digital, de baja o mediana complejidad.
 Montar dispositivos y componentes con electrónica analógica y/o digital,
estándar de baja o mediana complejidad. Instalar productos y equipos con
electrónica analógica y/o digital.
25
 Realizar la selección, asesoramiento y comercialización de dispositivos,
componentes, productos y equipos con electrónica analógica y/o digital,
estándar de baja o mediana complejidad.
 Generar emprendimientos con electrónica analógica y/o digital de baja o
mediana complejidad, a fin de realizar mejoras en los equipos que se
encuentran a su cargo.
Ayudante Auxiliar.
Las labores que desempeña el auxiliar van encaminadas a fortalecer el equipo de
trabajo, es por ello que además de auxiliar al técnico en labores de mantenimiento este
también está en la facultad de realizar los mantenimientos, predictivo, preventivo,
funcional operativo, y correctivo de componentes, productos y equipos con electrónica
estándar, analógica y/o digital, de baja o mediana complejidad.
Supervisor sección obras civiles.

Planifica las actividades del personal a su cargo, asignando las actividades al personal.
Coordina y supervisa los trabajos de instalación de sistemas de tuberías de aguas
blancas, negras, desagües, etc. Supervisando el mantenimiento de las instalaciones.
Ordena y supervisa la reparación de equipos y elementos que están a su cargo.
Estima el tiempo y los materiales necesarios para realizar las labores de mantenimiento
y reparaciones.
Elabora notas de pedidos de materiales y repuestos.

 Suministra al personal los materiales y equipos necesarios para realizar las
tareas asignadas.
 Rinde información al jefe inmediato, del mantenimiento y las reparaciones
realizadas.
 Efectúa inspecciones de las instalaciones para detectar fallas y recomendar las
reparaciones pertinentes.
 Supervisa, controla y evalúa el personal a su cargo.
 Detecta fallas, dificultades y/o problemas que se presenten durante la ejecución
del trabajo y decide la mejor solución.
 Tramita requisiciones de materiales de mantenimiento y reparaciones.
26
 Estima el costo de las reparaciones necesarias. Prepara órdenes de ejecución
de trabajo.
 Adiestra al personal a su cargo sobre los trabajos a realizar.
 Atiende las solicitudes y reclamos por servicio, mantenimiento y reparaciones, e
imparte las correspondientes órdenes para la solución de éstos problemas.
 Elabora y presenta los reportes estadísticos referidos a aspectos de su
competencia.
 Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral,
establecidos por la organización.
 Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomalía.
 Elabora informes periódicos de las actividades realizadas.
 Realizar tareas afines.
Albañilería y fontanería.
Realización de todo tipo de trabajos relacionados con la actividad de mantenimiento

preventivo y/o correctivo de edificios equipamientos e instalaciones, con completo
dominio del oficio y suficiente grado de perfección, calidad, eficacia y adecuado
acabado de los trabajos, utilizando para ello los medios y equipamiento adecuados.
Trabajos técnicos de reparación en las instalaciones a su cargo.
Auxiliar.
Las labores del auxiliar van encaminadas a mejorar y a hacer eficiente las labores de
mantenimiento del técnico encargado.
Carpintería.
 Las obligaciones laborales son las siguientes.

 Fabrica y repara las puertas.
 Fabrica marcos de carteleras, cuadros, afiches, entre otros.
 Calcula y selecciona los materiales y recursos necesarios para los trabajos.
 Solicita y lleva el control de los materiales y equipos de trabajo.
27
Auxiliar.
Las labores del auxiliar de carpintería van encaminadas a la colaboración con el
personal encargado a fin de maximizar las labores de mantenimiento que estos
realizan.
RECURSOS MATERIALES.
Se deberá contar con un taller que reúna las condiciones necesarias para los
mantenimientos a realizar, estos deben de estar divididos por cada una de las
especialidades en las cuales se dividirán las actividades, según la necesidad del
mantenimiento a realizar, los espacios serán los necesarios según la actividad a
desarrollar, los técnicos deberán contar con todas la herramientas necesarias para las
actividades.
Las herramientas dependerán de las actividades a desarrollarse en los

mantenimientos, de tal manera que debemos de contar con ciertas máquinas de
distintas índoles, entre las que podemos mencionar, los trabajos mecánicos y
eléctricos, los cuales pueden ser soldaduras eléctricas, autógenas o alguna maquinado
pequeño de alguna pieza, las piezas grandes deberán de ser realizadas por
contratistas que tendrán maquinas dedicadas para estos fines.
También debemos de contar con todo el equipo de seguridad industrial para cada
actividad, cada técnico debe de contar con el equipo necesario para que realicen las
actividades de mantenimiento
28
INFRAESTRUCTURA ADMINISTRATIVA.
El supervisor deberá de contar con una oficina que tenga los recursos necesarios para
la planificación de las actividades de mantenimiento, estas condiciones son tanto de
infraestructura como de recursos materiales para realizar las actividades de
supervisión, de igual manera deberá de contar con la infraestructura para que los
técnicos realicen las actividades de mantenimiento, divididos estos por la especialidad
a la cual se dará mantenimiento, de tal manera que deberá cada uno de los talleres
contar con las condiciones necesarias para realizar las actividades y de igual manera
que estas brinden seguridad al realizar las actividades de reparación
EQUIPOS Y MAQUINARIAS.
Máquinas de Servicio:
Existen códigos internacionales para identificar y clasificar a una máquina que es parte
de un proceso ya sea productivo u operativo; este código es el siguiente:
- Clase A, equipo cuya parada interrumpe el proceso o servicio.

- Clase B, equipo que participa del proceso o servicio pero que su parada por
algún tiempo no interrumpe la producción.
- Clase C, equipo que no participa del proceso o servicio o que su parada no
interrumpe nunca la producción
Las únicas máquinas de servicio para esta línea de producción, son 3

compresores convencionales para producción de aire comprimido de 5 H.P. cada uno
de los cuales desemboca su producto en una tubería galvanizada que está montada en
toda la planta y a cada una de las máquinas y que posee sus respectivas trampas de
dreno para evitar la humedad en el aire. En vista que en esta línea se procesad papel y
que las máquinas tienen sistemas neumáticos se hace necesario e imprescindible que
el aire no tenga gotas de agua.
Esta área está compuesta por una carbonizadora, una caldera para vapor
mezclado con agua caliente y un aparato del tipo Schiller para mantener agua por lo
menos a 0° C durante el proceso de fabricación del papel carbón.
29
La caldera se utiliza para calentar y licuar la tinta que se adhiere al papel, la
carbonizadora básicamente es una máquina propulsada por un motor de D.C. de 10 HP
con un sistema electrónico de velocidad variable en la cual, en su parte trasera se
monta la bobina de papel especial para carbón en medidas de 1,3 metros de diámetro x
2,1 metros de alto, esta banda de papel se hace pasar por unos rodillos entre los
cuales está uno que lo alimenta de la tinta respectiva y debido a la velocidad que va la
banda, se hace necesario que el secado de la tinta adherida al papel sea casi
instantáneo para lo cual, la banda misma se hace pasar por otro rodillo el cual es
enfriado a 0°C por medio del sistema Schiller; el papel ya con su tinta seca y
cristalizada se enrolla en la parte delantera de la carbonizadora no sin antes, aplicarle
los cortes a la medida que se necesitará el papel carbón. Los rollos ya cortados se
colocan en la sección de almacenaje temporal de papel cortado para que las máquinas
colectoras lo utilicen.
Esta planta tiene 5 prensas para formas continuas con tecnología Offset la cual
mezcla, agua, alcohol y la tinta. }
Prácticamente todas hacen lo mismo con la diferencia que la prensa 3 puede

fabricar formularios con secciones llenas de carbón químico.
Estas son propulsadas por motores D.C. de 75 H.P con sistemas electrónicos
de velocidad variable; cada una de ellas tienen hasta tres unidades offset exceptuando
la número 3 que tiene 4 unidades offset o sea puede procesar hasta cuatro colores de
una sola vez en un mismo formulario; todas tienen unidades de numeración, unidades
de ponchado.
Entre la diferente gama que podemos mencionar para las actividades de

mantenimiento, tenemos las más necesarias para el desarrollo de las actividades, en
algunos casos las herramientas con las que se cuenten no podrán utilizarse para
algunas actividades de mantenimiento o no se contara con el equipo necesario para
esta, de tal manera que deberemos de tercerizar estas actividades.
 Taladros percutor a batería  Soladura de estaño

 Sierras circulares  Sierras de mano
 Compresor de aire  Sargentos
 Esmeriladora  Remachadoras
 Equipo de soldadura eléctrica  Polímetro digital
 Cepillo eléctrico  Pinza amperimetrica
30
 Navajas electricistas  Juegos de brocas
 Destornilladores de diferentes  Juegos de vasos hexagonales
tipos
 Llaves fijas
 Llaves ajustables Estas solo algunas de las herramientas
 Limas usualmente usadas en las actividades
 Llaves Allen de mantenimiento, como se mencionó el
 Cintas métricas uso de estas dependerá de las
 Juego de extractores actividades de mantenimiento a realizar,
 Bomba desoldadora cada actividad necesitara de diferentes

tipos de herramientas
 Alicates de diferentes tipos
REPUESTOS.
En cuanto a los repuestos es necesario sacar un inventario de las refacciones que las
se utilizan estas dependerán de acuerdo a la prioridad de las máquinas, también debe
de tomarse en cuenta la vulnerabilidad de los repuestos en las diferentes máquinas.
Entre los repuestos más usuales según el procesamiento de la información realizado
tenemos los siguientes:
 Luminarias externas
 Motores de diferentes potencias
 Luminarias internas
 Baleros de diferentes medidas y tipos
 Chumaceras
 Cable de diferentes calibres
 Tuberías de diferentes diámetros
 Aceites
 Canaletas
 Silicón
 Pintura
 Material eléctrico variado
31
PRESUPUESTO
Explicación de su sistema de información incluyendo los formularios iníciales de

mantenimiento y el correspondiente sistema SCAD.
Utilizando diagramas de flujo, explicar cómo funcionaría su sistema de mantenimiento

basado en la filosofía utilizada en la guía de aprendizaje 4, el diagrama debe servir
para visualizar las acciones de mantenimiento para diferentes ocasiones.
El plan de mantenimiento estará basado en el TPM, los diferentes ítems se han

determinado de una auditoría técnica previa al diseño del plan de mantenimiento, esto
con el objetivo de servir como base para este, pues de esta manera sabremos qué
puntos merecen mayor prioridad y la manera en que se ejecutara el plan, los diferentes
siguientes ítems será el orden en el cual se ejecutaran diferentes actividades
relacionadas con la filosofía adoptada, las cuales describiremos a continuación:
1. Se realizara actividades de mantenimiento correctivo programado a aquellas

áreas o máquinas que ameritan reparaciones casi inmediatas, pero para no producir
tiempos muertos de producción largos se realizara mantenimiento correctivo
programado, en toda la planta se realizara esta actividad ya que en casi toda la
empresa hay áreas que necesitan reparaciones
2. El mantenimiento correctivo programado se realizara en diferentes etapas estas
se clasificaran basado en su prioridad, las actividades con más prioridad serán las que
se clasifiquen como inmediatas (I), luego se realizaran las actividades que se
clasificaran como importantes (Im), y para por último se realizaran las actividades que
se denominaran necesarias (N), este será el orden en el que se ejecutara el
mantenimiento correctivo programado, el cual como vimos se realizara en varias etapas
dependiente de la prioridad de la reparación, esto cubrirá a toda la empresa.
3. El personal que realice las actividades de mantenimiento correctivo programado
dependerá de que consiste este, el personal puede ser propio de la empresa o
32
contratar una empresa externa que se especialice en tal actividad, por ejemplo los aires
acondicionados
4. El siguiente paso será realizar a mantenimiento preventivo a las áreas y
máquinas de toda la empresa, el cual se desarrollara con los procedimientos que sean
previstos por el fabricante de cada equipo, en el caso de no existir un plan de
mantenimiento dado por el fabricante, se realizara uno acorde a cada máquina basado
en las rutinas de revisión realizada a cada equipo.
5. El mantenimiento preventivo se efectuara por los operarios y los técnicos según
sea el caso, a las máquinas, este consistirá en revisión de niveles de aceite en ciertos
equipos, inspecciones de ruidos de baleros, medición de temperatura de motores,
vibración, pintura, verificación de humedad relativa, verificar lumen de ciertas áreas
6. El mantenimiento autónomo involucra directamente a los operarios de la
maquinaria de producción de tal manera que estos realizaran mantenimiento de primer
nivel, ajustes pequeños, tensar alguna faja y demás cosas que no necesiten de mucho
trabajo.
7. En el mantenimiento de oportunidad se realizara reparaciones a equipos que no
pueden parar durante todo el año, este podría ser la subestación de la empresa,
además de otras máquinas que son únicas
8. En la prevención del mantenimiento se influirá en el diseño de las máquinas, y
más que todo en las de producción, a las cuales se les realizara algunas modificación
si es posible hacerla, para que no presente cierto problema recurrente.
9. Las labores extraordinarias dependerán del tipo de reparación que se esté
realizando, ya que si no se cuenta con el personal especializado para tal actividad, se
deberá tercerizar tal actividad.
A continuación se presenta un ejemplo de un diagrama de flujo para explicar de mejor

manera como funcionara el plan de mantenimiento:
Utilizando diagramas de flujo, presentar 5 Procedimientos de Mantenimiento Preventivo

relacionados con las tablas que ustedes trabajaron en la Guía 4.
33
34
35
36
37
38
39
CENTRO DE
ALMACENAJE CARGA
1
Anexos :
CONTROL DE TEMPORAL DE
de la planta.
Anexo 1: Planos necesarios
MATERIALES
PAPEL 2
SUBESTACIÓN
RECOLECCIÓN DE CORTADO
DESPERDICIO DE PAPEL 3
COMPRESORES
CALDERA
DESEMBARQUE
Y SALIDAD DE
EMBARQUE 2
CORTADORA
DE
PAPEL SECCIÓN DE
PRENSAS
SECCIÓN DE
CARBONIZADO
SCHILLER
BODEGA DE
PREPARADO
2 3 4 5
1 DE TINTAS MATERIA PRIMA
(Papel en
Bobinas de 2000
Libras)
SECCIÓN DE
COLECTORAS
SECCIÓN DE
MANTENIMIENTO
SALIDA PARA
EMBARQUE 1
1 2 3 4
SECCION DE
CORTE CON
GUILLOTINA BODEGA DE
SECCIÓN DE CONTROL INSUMOS
OFICINA DE
DE CALIDAD Y VARIOS
EMBARQUE
ENCAJADO
LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE FORMAS UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Material Didáctico:
40
CONTINUAS Asignatura: Administración del Mantenimiento Línea de Producción 2

Docente: Ing. Raúl Alberto García Aquino
DIBUJO SIN ESCALA
41
Anexo 2: Análisis y Procesamiento de la Información.
ANÁLISIS Y PROCESAMIENTO DE LA INFORMACIÓN DE AUDITORÍA TÉCNICA

PARA PLAN DE MANTENIMIENTO EN FABRICA DE FORMAS CONTINUAS
San Salvador, El Salvador, Centroamérica
Subestación y Línea de Alimentación Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

No.01 Área: Servicio.
Datos importantes: 3 transformadores de 167 kVA cada Sección: n/a.
uno Grdy en conexión Estrella-Delta para voltaje 23 kV.
Item Parte Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento Prevención Labores
Inspeccionada Correctivo Preventivo Predictivo Autónomo de del extraordinarias
Programado Oportunidad Mantenimiento
1.1 . Poste 1 de Cambio de Limpieza de Cambio de
Recibo CAESS crucero y herrajes y crucero y
accesorios y revisión de accesorios y
tensado de aisladores (N) tensado de
retenida. (I) retenida.
1.2 . Poste 2 Limpieza de Revisión estado Limpieza de
Intermedio herrajes y de herrajes. (Im) herrajes y
revisión de revisión de
aisladores (N) aisladores (N)
1.3 Poste 3 Tensado de Limpieza de Revisión estado Tensado de
Intermedio. retenida. (I) herrajes y de herrajes. (Im) retenida.
revisión de
aisladores (N)
1.4 Poste 4 de Limpieza de Revisión estado Limpieza de
subestación. herrajes y de herrajes. (Im) herrajes y
revisión de revisión de
aisladores (N) aisladores (N)
1.5 Transformadores Reemplazo de Limpieza de -Toma de Reemplazo de
de 167 kVA terminales de recinto y de muestras para terminales de
42
potencia (I) bujes de Análisis de potencia (I)
transformadores aceite. (Im)
(N) Toma de
-Megueo de muestras para
Transformadores Análisis de aceite
(Im) y megueo. (Im)
1.6 Caseta de -Limpieza de - Limpieza de

protección. Maleza (I) maleza(N)
-Cambio de red -Pintura en red
Perimetral (I) perimetral (N)
Indicadores de Prioridad: I(Inmediata)
Im(Importante)
N(Necesaria)

Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

No.02 Centro de Carga Área: Servicio.
Datos importantes: Acometida Subterránea, 9-500 Sección: Nave Industrial.
MCM + 3-350 MCM
2.1 Acometida -Reapriete de Megueo de Megueo de Megueo de
Secundaria. Conductores y cables de cables de cables de
Terminales (I) acometida. (Im) acometida. (Im acometida. (Im
Rutinas de
Mediciones
termografías (Im)
43
Rutinas de
Inspección:
-Abrasivos.
-Caja.
-Conexionado.
2.2 Gabinete Limpieza de Rutinas de Limpieza de
Principal. 1 polvo y abrasivos Mediciones polvo y abrasivos
(I) termografías (Im) (N)
Rutinas de
Inspección:
-Abrasivos.
-Caja.
-Conexionado.
2.3 Gabinete de Limpieza de Rutinas de Limpieza de
Medición. 2 polvo y abrasivos Mediciones polvo y abrasivos
Rutinas de
Inspección:
-Abrasivos.
-Caja.
-Conexionado.
2.4 Gabinete de Limpieza de Rutinas de Limpieza de Limpieza de
Protección. 3 polvo y abrasivos Mediciones polvo y abrasivos Gabinetes (Im)
Rutinas de
Inspección:
-Abrasivos.
-Caja.
-Conexionado.

44
2.8 Red de Tierra. Revisión de Revisión de Medición de red
puntos de Cepos. (Im) (Im)
conexión y
reapriete. (N)
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.03 Compresores de Aire Comprimido Clasificación: Fecha: 21 Marzo de 2017

Área:
Sección:
Datos importantes

3.1 Compresor para -Cambio de -Revisión y Revisión nivel de Limpieza de
Aire Comprimido sellos y cambio de aceite. aceite. (N)
1 empaques (I) aceite. (Im) -Rutinas de
-Cambio Switch -Cambio baleros inspección.
de presión. motores. -Ruido en
baleros.
-Temperatura de
motor
3.2 Compresor para Pintura de Cambio baleros Revisión nivel de -Revisión de
Aire Comprimido tanque (I) motor (N) aceite. Switch de
45
2. -Rutinas de presión y
inspección. empaques.
-Ruido en -Limpieza de
baleros. suciedad.
-Temperatura de
motor
3.3 Compresor para Colocación de Cambio baleros Revisión nivel de -Revisión de
Aire Comprimido protección de motor (N) aceite. Switch de
3. faja de motor (I) -Rutinas de presión y
inspección. empaques.
-Ruido en -Limpieza de
baleros. suciedad.
-Temperatura de
motor
3.4 Sistema Reapriete de Rutinas Limpieza de
Eléctrico. bornes de termográficas. bornes de
conexión (N) Rutinas de conexión.
Inspección: -Reapriete de
-Abrasivos. bornes y
-Caja. acometidas.
-Conexionado.
3.5 Recinto. Colocación de Limpieza y orden
pintura (N)
3.6 Tubería de -Pintura de Rutinas de
descarga tubería y Inspección:
señalización. -Abrasivos.
-Polvo
-fugas en
acoples de
tubería.
3.7 Trampas. Rutinas de

Inspección:
-Abrasivos.
-Polvo
-fugas en
acoples de
46
válvulas
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.04 Caldera de Carbonizadora Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

Área:
Sección:
Datos importantes:

4.1 Hogar de - Aplicación de - Limpieza de Rutinas de - Limpieza de .
Caldera. pintura (I) hogar de - Revisión de hogar de
caldera.(N) lámina de caldera
- Pintura de techo. - Rutinas de
recinto, - Iluminación de revisión de
hogar de fugas o
caldera. entradas de
sedimentos a la
caldera
4.2 Calentadores. - Cambio de Rutinas de Rutinas de:
controlador de - Limpieza de - Revisión de
temperatura (I) componentes tuberías de
electrónicos. ingreso y
- Revisión de descarga de
electroválvulas agua.
- Calibración de - Revisión de
temperatura válvulas
47
de agua.} reguladora de
ingreso de
aguan
4.3 Accesorios Pintura de Rutinas de: Limpieza de
válvulas y - Verificación de válvulas y
tuberías (I) acoples de colocación de
tuberías y sellos en acoples
Rotulación de acoples de
tuberías. (Im) válvulas.
- Revisión de
válvulas y
sellos
4.4 Liquido. Rutinas de Análisis de

control de laboratorio de
calidad del agua calidad de agua
suministrada a
los calentadores.
4.5 Sistema Cambio de Rutinas de: Limpieza de
Eléctrico. conductores - Verificación de canalización
cristalizados (N) los cables
alimentadores y
de la caldera.
- Revisión de
canalización.
Im(Importante)
N(Necesaria)

48
No.05 Schiller de Carbonizadora Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017
Área: Carbonizadora
Sección: línea producción.
Datos importantes: trifásico,

5.1 Motor. Cambio de Rutinas de Revisión
baleros del motor - Revisión de megueo de
(Im) ruido en bobinado del
baleros motor.
Revisión - Temperatura
megueo de del motor.
bobinado del - Revisión de
motor. acoples de
motor
Revisión de compresor.
puntos de - Revisión de
conexión del cunas
motor. -
5.2 Compresor. Cambio de sellos - Revisión de Rutinas de

de acople de las filtro de entrada - Revisión de
válvulas. (I) de aire. elementos
abrasivos y
Cambio de polvo en la
aceite del entradas de
compresor (N) aire
- Fugas de gas
Revisión de base en las válvulas
del acople del de entrada de
compresor. (I) gas.
5.3 Tuberías. Limpieza de Rutinas de
difusores de aire. - Revisión de
tuberías y
difusores de
aire.
49
- Sellos de
acoples entra
máquina y
tuberías.
5.4 Depósito de Sellado de fugas Rutinas de: Rutinas de:

agua. de agua. (I) - Revisión - Revisión
fugas de fugas de
Aplicación de agua agua
pintura a - Estado de la - Estado de la
depósito de pintura del pintura del
agua. (I) depósito depósito
- Calidad del - Calidad del
agua que agua que
ingresa al ingresa al
depósito. depósito.
5.5 Sistema Rutinas de Termografía a
Eléctrico. - Revisión de circuitos
circuitería eléctricos y
eléctrica.(I) cables
- Estado de
los Termografía a
contactores sistema de
(Im) protección
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.06 Máquina Carbonizadora Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017
50
Área: Carbonizado.
Datos importantes: Sección: papel carbon.

6.1 Motor. Cambio de Rutinas de Rutinas de
baleros (I) - Limpieza de Inspección:
circuitos -Ruido de
asociados a Baleros.
control de -Temperatura de
velocidad Motor.
- Cambio de -Vibración.
baleros
6.2 Transformador Aplicar pintura Rutinas de
de Aislamiento. (N) Inspección:
-Abrasivos.
-Pintura.
-Caja de
conexiones.
6.3 Tablero de -Limpieza Procedimiento Rutinas de Limpieza de: Procedimiento
control. General.(I) para: Inspección: -Abrasivos. para:
-Ordenar -Verificación de -Abrasivos. -Caja. -Verificación de
Alambrado.(I) conectores y -Caja. -Conexionado conectores y
-Reparar o aprietes. -Conexionado aprietes.
cambiar
chapa.(I)
-Aplicar Pintura a
Carcaza.(N)
6.4 Conductores y Fijar canalización Rutinas de

Canalizaciones. flexible a sus inspección:
cajas (I) -Cables.
-Tuberías.
-Cañuelas.
6.5 Sistema de Rutinas de
51
Protección y Inspección:
Alimentador -Alimentador y
Principal. canalización.
-Caja de
protector
6.6 Estructura de la -Corregir Rutinas de
Máquina. pintura.(N) Inspección:
-Abrasivos.
-Pintura.
-Vibraciones.
-Bandeja de
desechos
6.7 Rodillos, baleros -Corregir Procedimiento . Rutinas de Procedimiento
y Chumaceras. chumaceras y para: Inspección: para:
cunas de rodillos -Lubricación y -Rodillos. -Lubricación y
desajustadas.(I) engrase General -Baleros. engrase General
para Rodillos, -Chumaceras. para Rodillos,
Baleros y -Lubricación Baleros y
Chumaceras Chumaceras
6.8 Sistema de Corregir goteo Procedimiento Rutinas de Procedimiento
Lubricación. de aceite.(I) para: Inspección: para:
-Ajustar -Ajuste de -Puntos de salida -Ajuste de
chumaceras.(IM) bomba de aceite de aceite bomba de aceite
lubricante. lubricante. lubricante.
-Ajuste de -Estado de -Ajuste de
Chumaceras. chumaceras. Chumaceras.
Im(Importante)
N(Necesaria)

52
Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017
No.07 Recolectora de Desperdicio de Papel Área: corte de papel.
Sección: recolección
Datos importantes:
despedicio..
7.1 Motor. -Cambio de Procedimiento Rutinas de Rutinas de
baleros.(I) para: Inspección: Inspección:
-Cambio de -Ruido de -Ruido de
Baleros. Baleros. Baleros.
-Temperatura de -Temperatura de
Motor. Motor.
-Vibración.
7.2 Tornillo sin fin. Procedimiento Rutinas de
para -Verificación de
- Ajuste de perno acople a
a la plataforma. plataforma
-Lubricación de - Estado de
eje de fricción. lubricación
7.3 Estructura. Rutinas de Rutinas de
Inspección: Inspección:
-Abrasivos. -Abrasivos.
-Pintura. -Pintura.
-Vibraciones. -Vibraciones.

-Caja de
protector
-Limpieza a caja
NEMA 5
53
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.08 Cortadora de Papel Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Corte papel.
Sección: corte.
Datos importantes:

8.1 -Cambio de Procedimiento Rutinas de Rutina de
baleros.(I) para: Inspección: verificación de
Motor. -Cambio de -Ruido de ruidos en baleros
Baleros. Baleros. y temperatura
-Temperatura de del motor
Motor.
-Vibración.
8.2 Rutinas de Procedimiento
Inspección: para apriete de
Transformador -Abrasivos. terminales del
de Aislamiento. -Pintura. conexión.
-Caja de
conexiones.
8.3 Tablero de -Limpieza Procedimiento Rutinas de Procedimiento
control. General.(I) para: Inspección: para:
-Ordenar -Verificación de -Abrasivos. -Verificación de
Alambrado.(I)) conectores y -Caja. conectores y
-Aplicar Pintura a apriete -Conexionado aprietes.
Carcaza.(N)
54
8.4 Conductores y Fijar canalización Rutinas de
Canalizaciones. flexible a sus inspección:
cajas (I) -Cables.
-Tuberías.

-Caja de
protector
-Termografía a
main.
-Limpieza a caja
NEMA 5
8.6 Estructura de la Aplicación de Rutinas de
Máquina. pintura (I) Inspección:
-Abrasivos.
-Pintura.
-Vibraciones.
8.7 Rodillos, baleros -Corregir Procedimiento Rutinas de
y Chumaceras chumaceras y para: Inspección:
cunas de rodillos -Lubricación y -Rodillos.
desajustadas.(I) engrase General -Baleros.
para Rodillos, -Chumaceras.
Baleros y -Lubricación
8.8 Sistema de Corregir goteo Procedimiento . Rutinas de Procedimiento
Lubricación. de aceite.(I) para: Inspección: para:
-Ajustar -Ajuste de -Puntos de salida -Ajuste de
chumaceras.(IM) bomba de aceite de aceite bomba de aceite
lubricante. lubricante. lubricante.
-Ajuste de -Estado de -Ajuste de
Chumaceras. chumaceras. Chumaceras
Im(Importante)
N(Necesaria)
55
Prensa 1 Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

No.09
Área: Producción.
Datos importantes: Marca Harris Corporation; de tres Sección: Prensas.
unidades de colores, sin reinserción de papel; USA.
9.2 Motor Principal. Corregir exceso Procedimiento Rutinas de
de temperatura. para: Inspección:
(I) -Corregir alta -Ruido de
temperatura Baleros.
motor. -Temperatura de
-Cambio de Motor.
baleros -Vibración.
9.3 Motor de Cambio de Procedimiento Rutinas de
Arrastre baleros. (I) para: Inspección:
Delantero. -Cambio de -Ruido de
Baleros. Baleros.
-Verificación de -Temperatura de
sistema de Motor.
sincronismo con -Vibración.
motor principal. -Freno.
9.4 Transformador Rutinas de Apriete de
de Aislamiento. Inspección: terminales de
-Abrasivos. conexión.
-Pintura.
-Caja de
conexiones.
9.5 Tablero de -Limpieza Procedimiento Rutinas de Procedimiento
56
control. General.(I) para: Inspección: para:
-Ordenar -Verificación de -Abrasivos. -Verificación de
Alambrado.(I)) conectores y -Caja. conectores y
-Aplicar Pintura a apriete -Conexionado aprietes.
Carcaza.(N)
9.6 Conductores y -Introducir tubos Rutinas de Rutinas de
Canalizaciones. flexibles en sus inspección: verificación de
cajas.(I) -Cables. cables tubería y
-Tapar -Tuberías. cañuelas.
cañuelas.(I) -Cañuelas.
-Caja de
protector.

-Montar bandeja -Abrasivos.
de desechos.(IM) -Pintura.
-Vibraciones.
-Bandeja de
desechos.
9.9 Rodillos, baleros -Corregir Rutinas de
y Chumaceras chumaceras y Inspección:
cunas de rodillos -Rodillos.
desajustadas.(I) -Baleros.
-Chumaceras.
-Lubricación.
9.10 Sistema de -Corregir goteo Procedimiento Rutinas de
Lubricación. de aceite.(I) para: Inspección:
-Ajustar -Ajuste de -Puntos de salida
chumaceras.(IM) bomba de aceite de aceite
lubricante. lubricante.
-Ajuste de -Estado de
Chumaceras. chumaceras.
57
9.11 Cajas de -Verificar y Procedimiento Rutinas de
transmisión. corregir ruido de para: Inspección:
cajas.(I) -Lubricación de -Vibración.
-Verificar y cajas. -Ruidos
corregir -Cambio de ojo anormales.
empaques de de nivel. -Empacado y
cajas.(I) sellado.
-Corregir ojo de -Nivel de
nivel Lubricante.
9.12 Sistema -Verificar y Rutinas de
Neumático. corregir fugas de Inspección:
aire.(I) -Fugas de aire.
-Ajustar -Acople de
mangueras.(I) mangueras.
-Válvula
Principal.
-Movimiento de
pistones y
brazos.
-Presión de aire.
9.13 Información de -Verificar eje de Procedimiento Rutina de
Operario. velocidad (I) para: inspección:
-Verificar presión -Verificación y -Verificación
de aceite y tipo ajuste de electroválvulas.
de aceite (Im) velocidad -Velocidad
-Verificar tipo de máxima. máxima.
electroválvulas. -Verificación de
electroválvulas.
-ajuste de
presión de
aceite.
Im(Importante)
N(Necesaria)
58

No.10 Área: Producción.
Datos importantes: Marca Harris Corporation; de Sección: Prensas.
cuatro unidades de colores, con reinserción de papel;
USA.
10.2 Motor Principal. Cambio de Procedimiento Rutinas de Procedimiento
baleros.(I) para: Inspección: para apriete de
-Cambio de -Ruido de terminales de
Baleros. Baleros. conexión.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración.
10.3 Motor de Procedimiento Rutinas de
Arrastre para: Inspección:
Baleros. Baleros.
-Verificación de -Temperatura de
sistema de Motor.
sincronismo con -Vibración.
motor principal. -Freno.
10.4 Transformador Aplicar pintura a Rutinas de

de Aislamiento. Carcaza. (N) Inspección:
-Limpieza de -Abrasivos.
Abrasivos.(I) -Pintura.
-Caja de
conexiones.
59
10.5 Tablero de -Limpieza Procedimiento Rutinas de
control. General.(I) para: Inspección:
-Ordenar -Verificación de -Abrasivos.
Alambrado.(I) conectores y -Caja.
-Reparar o aprietes. -Conexionado
cambiar
chapa.(I)
-Aplicar Pintura a
Carcaza.(N)
10.6 Conductores y -Introducir tubos Rutinas de
Canalizaciones. flexibles en sus inspección:
cajas.(I) -Cables.
-Tapar -Tuberías.
-Caja de
protector.
Máquina pintura.(N) Inspección:
-Vibraciones.
-Bandeja de
desechos.
10.9 Rodillos, baleros -Corregir Procedimiento Rutinas de
y Chumaceras. chumaceras y para: Inspección:
cunas de rodillos -Lubricación y -Rodillos.
desajustadas.(I) engrase General -Baleros.
Baleros y -Lubricación.
Chumaceras.
60
-Ajustar -Ajuste de -Puntos de salida
chumaceras.(IM) bomba de aceite de aceite
Chumaceras. chumaceras.
10.11 Cajas de -Verificar y Procedimiento Rutinas de
transmisión. corregir ruido de para: Inspección:
cajas.(I) -Lubricación de -Vibración.
-Verificar y cajas. -Ruidos
corregir anormales.
empaques de -Empacado y
cajas.(I) sellado.
-Nivel de
Lubricante.
10.12 Sistema -Verificar y Procedimiento Rutinas de
Neumático. corregir fugas de para: Inspección:
aire.(I) -Sellado de caja. -Fugas de aire.
-Ajustar -Ajuste de -Acople de
mangueras.(I) manguera. mangueras.
-Válvula
Principal.
-Movimiento de
pistones y
brazos.
10.13 Información de -Revisar y Procedimiento Rutinas de
Operario. corregir disparo para: inspección:
en -Ajustes y -Defectos
protecciones.(I) verificación de eléctricos.
-Verificar por qué velocidad -Niveles de
desperdicio de máxima. desperdicio.
materia prima.(I) -Sistema de -Calidad de
-Corregir Calidad mezcla de tintas impresión.
de uniformidad y aditivos. -Velocidad.
de tinta.(I) -Tiempo de
exposición.
61
Im(Importante)
N(Necesaria)

Prensa 3 Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

Datos importantes: Marca Polar; de cuatro unidades Sección: Prensas.
de colores, con reinserción de papel; unidad de
carbonización. Alemana.
11.2 Motor Principal. Procedimiento Rutinas de
para: Inspección:
-Cambio de -Ruido de
Baleros. Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración.
Baleros. Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración
-Acople con el
motor principal.
11.4 Transformador Rutinas de Procedimiento
de Aislamiento. Inspección: para apriete de
-Abrasivos. terminales de
-Pintura. conexión.
62
-Caja de
conexiones.

aprietes. -Conexionado
11.6 Conductores y Rutinas de
Canalizaciones. inspección:
-Cables.
-Tuberías.
-Cañuelas.
-Caja de
protector.
11.8 Estructura de la Rutinas de
Máquina. Inspección:
-Abrasivos.
-Pintura.
-Vibraciones.
-Bandeja de
desechos.
11.9 Rodillos, baleros Procedimiento Rutinas de
y Chumaceras. para: Inspección:
-Lubricación y -Rodillos.
engrase General -Baleros.
Chumaceras.
-Ajuste de -Puntos de salida
63
bomba de aceite de aceite
Chumaceras. chumaceras
-Engrase
Chumacera.
11.11 Cajas de Rutinas de
transmisión. Inspección:
-Vibración.
-Ruidos
anormales.
-Empacado y
sellado.
-Nivel de
Lubricante.
-Válvula
Principal.
-Movimiento de
pistones y
brazos.
11.13 Información de -Corregir Falla Rutinas de
Operario. de velocidad (I) Procedimiento inspección:
para corrección -Defectos
de ajuste de eléctricos.
velocidad -Niveles de
desperdicio.
-Calidad de
impresión.
-Velocidad.
-Tiempo de
Im(Importante)
64
N(Necesaria)


Datos importantes: Marca Heidelberg de tres Sección: Prensas.
unidades de colores, sin reinserción de papel;
Alemana.
para: Inspección:
Baleros. Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración.
Baleros. Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración
-Acople con el
motor principal.
12.4 Transformador Aplicar pintura a Rutinas de Procedimiento
de Aislamiento. Carcaza. (N) Inspección: para apriete de
65
-Caja de
conexiones.

aprietes. -Conexionado
cajas.(I) -Cables.
-Tapar -Tuberías.
-Caja de
protector.
-Abrasivos.
-Pintura.
-Vibraciones.
-Bandeja de
desechos.
Chumaceras.
Lubricación. de aceite.(N) para: Inspección:
66
-Vibración.
-Ruidos
anormales.
-Empacado y
sellado.
-Nivel de
Lubricante.
-Válvula
Principal.
-Movimiento de
pistones y
brazos.
12.13 Información de -Corregir Calidad Procedimiento Rutinas de
Operario. de uniformidad para: inspección:
de tinta.(I) -Ajustes y -Calidad de
verificación de impresión.
velocidad -Velocidad.
máxima. -Tiempo de
-Sistema de exposición.
mezcla de tintas
y aditivos.
Im(Importante)
N(Necesaria)
67

Datos importantes: Marca Heidelberg de tres Sección: Prensas.
unidades de colores, sin reinserción de papel;
Alemana.
para: Inspección:
Baleros. Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración.
13.3 Motor de Cambio de Procedimiento Rutinas de
Arrastre baleros.(I) para: Inspección:
Baleros Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración
-Acople con el
motor principal.
13.4 Transformador Aplicar pintura a Rutinas de Procedimiento
de Aislamiento. Carcaza. (N) Inspección: para apriete de
-Caja de
conexiones.
68
-Cambio de aprietes -Conexionado
Chapa (N)
cajas.(I) -Cables.
-Tapar -Tuberías.
-Caja de
protector.
-Abrasivos.
-Pintura.
-Vibraciones.
-Bandeja de
desechos.
Chumaceras.
69
-Vibración.
-Ruidos
anormales.
-Empacado y
sellado.
-Nivel de
Lubricante.
-Válvula
Principal.
-Movimiento de
pistones y
brazos.
13.13 Información de -Corregir Rutinas de
Operario. vibración (Im) inspección:
-Calidad de
impresión.
-Velocidad.
-Tiempo de
exposición.
Im(Importante)
N(Necesaria)
70
Colectora 1 Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

Datos importantes: Marca Didda Glaser, para 8 partes, Sección: Colectoras.
fabricada en USA.
para: Inspección:
Baleros. Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración.
14.3 Motor de -Cambio de Procedimiento Rutinas de
succionadora. baleros. (I) para: Inspección:
Baleros Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración
14.4 Transformador Rutinas de Procedimiento
de Aislamiento. Inspección: para apriete de
-Caja de
conexiones
71
aprietes -Conexionado
Canalizaciones flexibles en sus inspección:
cajas.(I) -Cables.
-Tapar -Tuberías.
-Caja de
protector.
-Vibraciones.
-Bandeja de
desechos.
Chumaceras
72
-Vibración.
-Ruidos
anormales.
-Empacado y
sellado.
-Nivel de
Lubricante.
14.12 Sistema Procedimiento Rutinas de
Neumático. para: Inspección:
-Sellado de caja. -Fugas de aire.
-Ajuste de -Acople de
manguera. mangueras.
-Válvula
Principal.
-Movimiento de
pistones y
brazos.
Operario. vibración (N) inspección:
-Velocidad
colección.
-Tiempo de
succión.
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.15 Colectora 2 Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017
73
Datos importantes: Marca Didda Glaser, para 8 partes, Área: Producción.
fabricada en USA. Sección: Colectoras.
15.2 Motor Principal. -Cambio de Procedimiento Rutinas de
baleros. (I) para: Inspección:
Baleros. Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración.
succionadora. para: Inspección:
Baleros Baleros.
-Temperatura de
Motor.
-Vibración.
15.4 Transformador Rutinas de Rutinas de
de Aislamiento. Inspección: Inspección:
-Abrasivos. -Abrasivos.
-Pintura. -Pintura.
-Caja de -Caja de
conexiones conexiones
aprietes -Conexionado
15.6 Conductores y Rutinas de
Canalizaciones. inspección:
-Cables.
-Tuberías.
-Cañuelas.
74
-Caja de
protector.
-Vibraciones.
-Bandeja de
desechos.
Chumaceras
Lubricación. Inspección:
-Puntos de salida
de aceite
lubricante.
-Estado de
chumaceras
-Vibración.
-Ruidos
anormales.
-Empaques y
sellado.
-Nivel de
Lubricante.
15.12 Sistema Procedimiento Rutinas de
75
Neumático. para: Inspección:
-Sellado de caja. -Fugas de aire.
-Ajuste de -Acople de
manguera. mangueras.
-Válvula
Principal.
-Movimiento de
pistones y
brazos.
Operario. vibración (I) inspección:
-Velocidad
colección.
-Tiempo de
succión.
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.16 Colectora 3 Clasificación: B

Área: colectoras Fecha: 21 Marzo de 2017
Datos importantes: Marca Didda Glaser, para 6 partes, Sección: n/a.
fabricada en USA.
Labore
Mantenimi
Parte Mantenimiento s
Item Mantenimiento Mantenimiento Mantenimiento ento de Prevención del
Inspeccionada Correctivo extraor
Preventivo Predictivo Autónomo Oportunida Mantenimiento
Programado dinaria
d
s
16.1 Motor Principal. Cambio de Cambio de baleros Rutinas de inspección: Revisión de Cambio de baleros por
76
baleros (I) Revisión del sistema temperatura del unos de mejor calidad
de velocidad delo Ruido de baleros motor
motor Temperatura de motor
Cambio de Cambio de baleros Rutinas de inspección: Revisión de

. Motor de Cambio de baleros por
16.2 baleros (I) Revisión de partes del Ruido de baleros temperatura del
succionadora. unos de mejor calidad
motor Temperatura de motor motor
Mediciones a los Verificación de Pintura
Transformador Pintura de devanados y a tierra temperatura Medición de de
16.3
de Aislamiento carcaza (Im) Verificación de la Verificación de pintura temperatura carcaza
temperatura de carcaza (Im)
Cambio de
chapa (I)
Reparación de Reparación de
funcionamiento abrasiones Verificación de cierre de
de mandos (I) Limpieza en general chapa Verificación de cierre
Cambio de panel Pintura
Tablero de Reparación de Ordenado de cables Verificación de estado de chapa
16.4 del tablero por uno de
control. abrasiones Verificación de buen de pintura Limpieza exterior de
en acero inoxidable tablero
Limpieza en funcionamiento de Verificación de limpieza tablero
general (Im) mandos y ordenado de cables
Ordenado de
cables (I)
Reparación de
canalizaciones
Reparación de
fijas (Im) Verificación de
canalizaciones fijas y
Puesta de canalizaciones fijas y
flexibles Puesta de tapaderas
Conductores y tapaderas a flexibles
16.5 Tapar cañuelas de cañuelas en su
Canalizaciones. cañuelas (Im) Verificar que las
Cambio de lugar
Meter cañuelas cuenten con
conductores internos si
canalizaciones sus tapaderas
fuera necesario
flexibles en sus
cajas (I)
Sistema de Inspección del Medición de
Protección y funcionamiento del temperatura del
16.6
Alimentador alimentador principal alimentador y main de
Principal. Verificación de protección
77
canaleta de alineador
Inspección del main de
protección
Inspección de caja
NEMA 5
Pintado de
estructura (Im) Inspección del buen Verificación de la pintura Pintura
Anclar de estado de estructura
Estructura de de la estructura Revisión del buen de la
16.7 mejor manera Pintado de estructura
la Máquina. Verificación del estado estado de la pintura estructur
(Im) Poner si lo necesitase de la estructura a
bandeja para Verificar anclaje
desechos (Im)
Ajuste de
rodillos de
arrastre de papel Engrase de
Engrase de
Rodillos, baleros (Im) Cambio de Verificación de ruido de chumaceras
chumaceras
16.8 Lubricación de
y Chumaceras. chumaceras y Lubricación de rodillos baleros
baleros por rodillos
de arrastre
desajuste de
rodillos (I)
Reparación de
fugas de Engrase de
aceite (I) chumaceras Verificación de fugas Verificación de Cambio de chumaceras
Sistema de Cambio de
16.9 Verificación de fugas Verificar estado de estado de que sean de mejor
Lubricación.
chumaceras que Reparación de fugas chumaceras chumaceras calidad
no retienen de aceite
grasa (I)
Reparación de
caja de
Cambio de aceite de
transmisión, si es
caja
necesario (I) Verificación de nivel de Verificación de nivel
Cambio de ojo de nivel
Cajas de cambio de esta aceite de aceite
16.10 si este se encuentra en
transmisión. (I) Verificación de Verificación de
mal estado
Reparación existencia de fugas existencia de fugas
Limpieza de fugas de
de fugas (I)
aceite
Cambio de ojo
de nivel de
78
aceite (I)
Reparación de
Cambio de acoples de
fugas de aire (I) Inspeccionar el estado Reparación de fugas Cambio de mangueras
Sistema mangueras
16.11 Cambio de de las mangueras y menores de aire por unas de mayor
Neumático. Cambio de manguera
mangueras de acoples de mangueras Verificación de fugas duración
de aire
aire (Im)
Corregir
Porcentaje de Verificar porcentaje
generación de Verificar porcentaje d
desperdicio de desperdicio
Información de desperdicio (I) desperdicio
16.12 Velocidad de Ajuste de
Operario. Aumentar Verificar velocidad de
producción de maquina velocidades de
velocidad de producción
rotación
producción (I)
Im(Importante)
N(Necesaria)

Colectora 4 Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

No.17
Área: colectoras
fabricada en USA.
17.1 Motor Principal. Cambio de Verificación del Medición de la Medición de
79
baleros (I) buen temperatura del temperatura del
funcionamiento motor motor con
del sistema de Ruido de baleros termómetro
velocidad infrarrojo
Cambio de Verificación de
baleros ruido de baleros
Verificación de
temperatura
17.2 Verificación de Ruido de baleros Medición de
temperatura Medición de la temperatura
Motor de Cambio de Medición de temperatura del Ruido de baleros
succionadora. baleros (I) bobinas motor
Cambio de
baleros
17.3 Medición de Verificación de Medición de Pintura
bobinas temperatura del temperatura el
Transformador Pintura (N) Medición de transformador transformador
de Aislamiento. aislamiento con termómetro
Limpieza infrarrojo
17.4 Reparación de Orden de panel Cierre de chapa Cierre de chapa Pintura
abrasiones Funcionamiento Verificación de Estado de
Limpieza (Im) de mandos orden de panel pintura
Orden de panel Verificación de Verificación de
Tablero de Cambio de estado de chapa estado de pintura
control. chapa (I) Pintura
Reparación de
funcionamiento
de mandos (I)
Pintura (N)
17.5 Cambio de Cambio de Verificación de Poner tapaderas
conductores conductores cables de cañuelas
cristalizados (I) Cambio de Verificación de
Conductores y Cambio de canalización en canalización
Canalizaciones. canalizaciones general
fijas (Im) Verificar estado
Fijar de cables y
canalizaciones canalización
80
flexibles (Im)
Poner tapaderas
a cañuelas (Im)
17.6 Verificar Verificar
Sistema de alimentador temperatura de
Verificar estado las protecciones
Protección y
de main de Verificar estado
Alimentador
protección de caja NEMA 5
Principal.
Revisar caja
NEMA 5
17.7 Pintura (N) Pintura verificar Verificar estado Verificar pintura Pintura
Anclar bien buen estado de estructura y
Estructura de la
Poner bandeja estructura estado de pintura
Máquina.
para desechos Reparar
(Im) estructura
17.8 Ajuste de rodillos Cambio de Verificación de Engrase de Cambio de
(I) baleros engrase de chumaceras baleros de mejor
Cambio de Cambio de chumaceras calidad
Rodillos, baleros baleros (I) chumaceras Verificación de
y Chumaceras Ajustar Cambio de ruido de valeros
chumaceras y rodillos
cunas de rodillos
(I)
17.9 Reparación de Verificación del Engrase de
Reparación de
goteo de aceite fugas estado de las chumaceras
Sistema de
Cambio de Cambio de chumaceras
Lubricación.
chumaceras baleros y Verificación de
chumaceras fugas
17.10 Reparación de Cambio de ojo Verificación de Verificación de
caja de de nivel ruido de en la fugas
Cajas de transmisión (I) Cambio de caja Ruido en caja de
transmisión. Reparar fugas de aceite de caja Verificación de transmisor
aceite (I) Reparar fugas fugas
17.11 Cambio de Cambio de Verificar estado Reparar fugas
Sistema mangueras (I) mangueras de mangueras menores de aire
Neumático. Cambio de Cambio de Verificar estado
81
acoples de acoples de de acoples
mangueras (Im) mangueras
Verificación de
fugas
17.12 Reducir los Reducir la Ajuste de Tomar datos de
desperdicios materia prima velocidades desperdicios
generados (Im) desperdiciada Verificación de Y tiempos de
Información de Aumentar la Mejorar la causa de maquina
Operario. velocidad de velocidad de desperdicio
producción de producción
las maquinas
(Im)
Im(Importante)
N(Necesaria)

Corte con Guillotina Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

No.18 Área: corte
Datos importantes: Marca Polar 115 XT, fabricada en Sección: n/a.
Alemania.
18.1 Cambio de Medición de la Medición de
Motor Principal. baleros temperatura del temperatura del
Verificación de motor motor con
82
temperatura Ruido de baleros termómetro
Verificación de la infrarrojo
velocidad del Verificación de
motor ruido de baleros
18.2 Orden de panel Verificación del Verificar cierre
Reparación de Funcionamiento estado del de la chapa
Tablero de abrasiones (Im) de mandos tablero Verificar estado
control. Limpieza en Verificación de Verificación de la de pintura
general (Im) estado de chapa pintura
Pintura
18.3 Cambio de Verificación de Poner tapaderas
conductores cables de cañuelas
Cambio de Verificación de
Conductores y canalización en canalización
Canalizaciones. general
Verificar estado
de cables y
canalización
18.4 Verificar Verificar
alimentador temperatura de
Sistema de
Verificar estado las protecciones
Protección y
de main de Verificar estado
Alimentador
protección de caja NEMA 5
Principal.
Revisar caja
NEMA 5
18.5 Pintura verificar Verificar estado Verificar pintura Pintura
Colocar bandeja buen estado de estructura y
Estructura de la
de asiento para estructura estado de pintura
Máquina.
desechos (Im) Reparar
estructura
18.6 Cambio de Verificar ruido de Verificar ruido de
cuchilla baleros baleros
Mecanismo de Cambio de Verificar ajuste Verificar corte
Cuchilla, baleros baleros de cunas de seguro y solido
y Chumaceras. Cambio de mecanismo
chumaceras
Ajuste de cunas
83
de mecanismo
18.7 Reparación de Verificación del Verificación del
fugas estado de las estado de las
Sistema de
Cambio de chumaceras chumaceras
Lubricación.
baleros y Verificación de Verificación de
chumaceras fugas fugas
18.8 Cambio de ojo Verificación de Verificación de
de nivel ruido de en la fugas
Cajas de
Cambio de caja Ruido en caja de
transmisión.
aceite de caja Verificación de transmisor
Reparar fugas fugas
18.9 Cambio de Verificar estado Reparar fugas
mangueras de mangueras menores de aire
Sistema Cambio de Verificar estado
acoples de de acoples
Neumático.
mangueras
Verificación de
fugas
18.10 Mantener el Verificar la Verificar cortes
estado de la velocidad de la Verificar
Información de
maquina maquina velocidad de
Operario. Mantener en Verificar los maquina
buen estado las cortes Ajuste de
piezas de la velocidades
maquina
Im(Importante)
N(Necesaria)
84
No.19 Preparado de tintas Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: preparación
Sección: n/a.
Datos importantes: preparación de las tintas a utilizar

19.1 Cambio de Verificación de Verificación de
protecciones bobinas de ruido de baleros
4 vibradoras
para motor motores
para tinta.
Cambio de motor Verificación de
ruido de baleros
19.2 Cambio de Verificación de Verificación de
protecciones bobinas de ruido de baleros
2 Vibradoras
para motor motores
para tinta.
Cambio de motor Verificación de
ruido de baleros
19.3 Cambio de Medición de
Instalar luces
Sistema de luminarias lumen en el lugar
con los lumen
Iluminación Cambio de
adecuados para
local. cableado de
el lugar (Im)
la instalación
19.4 Limpieza de las Verificación de
Sistema de
básculas para la maquinas medidas
Calibración de correctas
tinta.
las basculas
19.5 Instalación de Cambio de Verificación de la Verificación de la Instalación y
aire luminarias temperatura del temperatura del mantenimiento
Información de
acondicionado Cambio de lugar lugar del aire
operarios.
(Im) partes del equipo Verificación de acondicionado
Instalación de de aire los lumen del
85
luminarias acondicionado lugar
acorde al área
de trabajo (Im)
Reorganización
del área de
trabajo (Im)
Im(Importante)
N(Necesaria)

Taller de mantenimiento Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

No.20 Área: mantenimiento
Datos importantes: taller para reparación de máquinas y Sección: n/a.
la planta industrial
20.1 Reordenamiento Mantenimiento Verificación de Verificación de Pintura
Oficina. de los espacios luces luces y pintura ruido de baleros
de la oficina (N) Pintura de oficina
20.2 Tener un jefe Capacitaciones Evaluaciones
con las continuas
capacidades
Personal. técnicas y
morales (Im)
Tener técnicos
capacitados (I)
20.3 Mobiliario Tener Recolección de Revisión
administrativo. información datos de las continuas y
86
actualizada de maquinas llevas bitácoras
las máquinas y de las maquinas
manuales de
estas (Im)
20.4 Conseguir Limpieza Verificación del
Máquinas
equipo que sea Lubricación de estado del
herramientas. necesario (Im) equipo equipo
20.5 Lubricación de Verificación de
Herramientas herramientas estado de las
para operarios. Limpieza de herramientas
herramientas
20.6 Instalación de Reparación de Revisión de la Instalación de
aire aire temperatura en aire
acondicionado (I) acondicionado el taller acondicionado
Ergonomía. Separación de Reparación de Mantenimiento al
áreas de trabajo las áreas de aire
que se realice trabajo acondicionado
ruido excesivo (I)
20.7 Realización de Supervisión al Verificar estado Separación de
plan de plan de de luces y aire áreas con exceso
mantenimiento mantenimiento acondicionado de ruido
(I) Mantenimiento a Revisión de las
Realizar las áreas de áreas de trabajo
supervisión trabajo Inspección del
continua (I) Revisión del estado de los
Separar las estado de las equipos de
áreas de trabajo áreas de trabajo protección
Información de con exceso de electrónico personal
Operarios. ruido (I) Supervisar plan Verificar orden
Crear laboratorio de seguridad del almacén de
de reparaciones industrial mantenimiento
electrónicas (N) Organización de
Instalar plan de almacén propio
seguridad
industrial (I)
Crear almacén
propio de
87
mantenimiento
(Im)
Im(Importante)
N(Necesaria)

Bodega de materia prima Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

No.21 Área: bodegas
fabricada en USA.
21.1 Limpieza de las Cambio de Verificar numero
pantallas de las lámparas lumen para el
Iluminación de lámparas (Im) Limpieza lugar
Recinto. Cambio de
luminarias
21.2 Pintura Verificación del Pintura del lugar

Control de
Pintura en la Verificación de estado de la Control de
roedores (Im)
estructura. las trampas para pintura roedores
Limpieza (Im)
roedores
21.3 Pintura de las Pintura (N) Pintura Verificación de Pintura
88
paredes. Limpieza pintura
21.4 Piso de la Reparaciones a Verificación del Reparaciones
bodega. piso estado del piso a piso
21.5 Cambio de Verificación de la Señalización
Señalizar el
Señalización. señalización señalización del recinto
reciento (I)
deteriorada
21.6 Mejorar la Cambio de Verificación de la
iluminación el luminarias iluminación
recinto (Im) Controlar Verificación de la
Controlar la humedad relativa humedad relativa
Información de
humedad relativa Cambio de del lugar
usuarios.
(Im) indicadores de Verificar
Poner seguridad indicadores de
indicadores de seguridad
seguridad (Im)
Im(Importante)
N(Necesaria)
89
Bodega de insumos varios Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

Sección: n/a.
Datos importantes: insumos de diferentes tipos

Recinto. Cambio de
luminarias
22.2 Control de Pintura Verificación del Pintura del lugar

roedores (Im) Verificación de estado de la Control de
Pintura en la
Limpieza (Im) las trampas para pintura roedores
estructura.
Pintura de roedores Pintura de
estantes Limpieza estantería
22.3 Pintura de las Pintura Verificación de Pintura
Pintura (N)
22.4 Piso de la Reparaciones a Verificación del Reparaciones a
90
bodega. piso estado del piso piso
21.5 Cambio de Verificación de la Señalización del
Señalizar el
Señalización. señalización señalización recinto
reciento (I)
deteriorada
22.6 Mejorar la Cambio de Verificación de la
iluminación el luminarias iluminación
recinto (Im) Controlar Verificación de la
Controlar la humedad relativa humedad relativa
Información de
humedad relativa Cambio de del lugar
usuarios.
(Im) indicadores de Verificar
Poner seguridad indicadores de
seguridad (Im)
Im(Importante)
N(Necesaria)

Sección de control de calidad Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

No.23 Área: control de calidad
Datos importantes: lugar para inspecciones de Sección: n/a.
calidad del producto
Iluminación de pantallas de las lámparas lumen para el
Recinto. lámparas (Im) Limpieza lugar
Cambio de
91
luminarias
23.2 Control de Pintura Verificación del Pintura del lugar

roedores (Im) Verificación de estado de la Control de
Pintura en la
Limpieza (Im) las trampas para pintura roedores
estructura.
Pintura de roedores Pintura de
estantes Limpieza estantería
23.3 Pintura de las Pintura Verificación de
Pintura (N)
paredes. Limpieza pintura Pintura
23.4 Piso de la Reparaciones Verificación del Reparaciones a
bodega. a piso estado del piso piso
23.5 Cambio de Verificación de la Señalización del
Señalizar el
Señalización. señalización señalización recinto
reciento (I)
deteriorada
23.6 Mejorar la Cambio de Verificación de la Instalación y
iluminación el luminarias iluminación mantenimiento a
recinto indicadores Verificar la unidad de aire
Poner de seguridad indicadores de acondicionado
Información de seguridad
usuarios. Instalación de
aire
acondicionado
Separación de
áreas que
ameritan
Im(Importante)
N(Necesaria)
92
Oficina de embarque Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

No.24 Área: oficinas
Sección: n/a.
Datos importantes: oficina para producto a embarcar

Iluminación de pantallas de las lámparas lumen para el
Recinto. lámparas (Im) Limpieza lugar
24.2 Cambio de Verificación de Mantenimiento a

estructura de estado de cielo falso
Cambio de soporte de cielo estructura
Cielo falso.
losetas falso Verificación de
Cambio de estado de
losetas losetas
24.3 Mantenimiento a Verificación de Mantenimiento a
Aire
aire temperatura en aire
Acondicionado.
el recinto acondicionado
Pintura (N)
24.6 Reparaciones Verificación del
Mobiliario. a mobiliario buen estado de
este
24.7 Cambio de Verificación del
Instalación para
Instalación canalización estado de la
equipo
Eléctrica. Cambio de instalación
informático (N) conductores
93
24.8 Separación del Separación del
Información de
área con los área con los
usuarios
demás sectores demás sectores
Im(Importante)
N(Necesaria)
94
Salida para embarque 1 y 2 Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: oficinas
No.25
Datos importantes: salidas para el producto que se ha Sección: embarque
embarcado
Acceso 1
25.1 Reparación de Verificación del
Reparación de puerta funcionamiento
Puerta de funcionamiento Reparaciones en de la puerta de
acceso. de puerta el motor y acceso
sistema de
funcionamiento
25.2 Reparaciones a Verificar estado Cambio de la
sistema de de sistema de madera por un
Cambio de
Sistema de amortiguación amortiguación material que
sistema de la
amortiguación. aguante más las
base madera (I)
inclemencias del
tiempo
25.3 Pintura Verificación de Pintura
Reparación a pintura
Rampas para
Pintura (Im) rampas Verificación de
montacarga.
estado de
rampas
25.4 Cambio de Verificación de la
Sistema de Cambio de luminarias iluminación
iluminación. extensiones (N) Cambio de
cables
25.5 Reparación a Cambios de Verificación de Reparación a
Montacarga.
sistema aceite las emisiones de sistema
95
mecánico de Cambios de humo mecánico de
montacarga piezas Verificar buen montacarga
desgastadas funcionamiento
de este
Acceso 2
25.6 Reparación de Verificación del
puerta funcionamiento
Puerta de Reparaciones en de la puerta de
acceso. el motor y acceso
sistema de
funcionamiento
25.7 Reparaciones a Verificar estado Cambio de la
sistema de de sistema de madera por un
Cambio de
Sistema de amortiguación amortiguación material que
sistema de la
amortiguación. aguante más las
base madera (I)
inclemencias del
tiempo
Reparación a pintura
Rampas para
Pintura (Im) rampas Verificación de
montacargas.
estado de
rampas
25.9 Cambio de Verificación de la
Sistema de Cambio de luminarias iluminación
iluminación. extensiones (N) Cambio de
cables
25.10 Adquisición de Cambios de Verificación de Reparación a
nuevo aceite las emisiones de sistema
montacarga Cambios de humo mecánico de
Reparación de piezas Verificar buen montacarga
Montacarga.
sistema desgastadas funcionamiento
mecánico de de este
montacargas
existente
Im(Importante)
96
N(Necesaria)

Almacenaje temporal de papel cortado Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

Sección: n/a.
Datos importantes: recinto para almacenaje de papel

Recinto. Cambio de
luminarias (I)
26.2 Control de Pintura Verificación de Control de

roedores (Im) Verificación de pintura roedores
Pintura de la
Limpieza (Im) las trampas para
estructura
Pintura de roedores
estructura Limpieza
Pintura (N)
26.4 Reparaciones a Verificación del Reparaciones a
Piso del lugar
piso estado del piso piso
26.5 Reparación a Verificación del Señalización
Señalización del
Señalización. señalización buen estado de
recinto (I)
la señalización
97
26.6 Instalación de Mantenimiento a Verificación de Instalación y
aire aire los lumen mantenimiento de
acondicionado acondicionado necesarios para aire
Información de Cambio de Mantenimiento a el lugar acondicionado
usuarios. luminarias luminarias Verificación de la
Definir lugares temperatura del
para papel lugar
carbón o bond
Im(Importante)
N(Necesaria)
98
Oficinas administrativas nivel 1 Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

Sección: n/a.
Datos importantes: oficinas administrativas

27.1 Cambio de Cambio de Verificar numero
Iluminación de
luminarias lámparas lumen para el
Recinto.
Limpieza lugar
Cambio de soporte de cielo estructura
Cielo falso.
losetas falso Verificación de
Cambio de estado de
losetas losetas
Aire
Acondicionado.
Pintura (N)
27.6 Reparaciones Verificación del Reparación de
Mobiliario. a mobiliario buen estado de mobiliario
este
27.7 Instalación para Cambio de Verificación del
Instalación
equipo canalización estado de la
Eléctrica.
informático (N) Cambio de instalación
99
conductores
27.8 Separación del Separación del
Información de
área con los área con los
usuarios
demás sectores demás sectores
Im(Importante)
N(Necesaria)


Sección: n/a.

Iluminación de
Recinto.
Limpieza lugar
soporte de cielo estructura
Cielo falso. Pintura (Im) falso Verificación de
Cambio de estado de
losetas losetas
Pintura
100
Aire
Acondicionado.
28.4 Pintura de las Pintura Verificación de
Pintura (N)
paredes. Limpieza pintura Pintura
28.5 Reparaciones a Verificación del Reparaciones a
Piso del lugar.
piso estado del piso piso
28.6 Reparaciones a Verificación del Reparación de
Mobiliario. mobiliario buen estado de mobiliario
este
Instalación para canalización estado de la
Instalación
equipo Cambio de instalación
Eléctrica.
27.8 Separación del Mantenimiento Separación del

área con los de la área con los
demás sectores comunicación demás sectores
Cambio de tubos telefónica
Información de
de luminarias
usuarios
Reparación de
ruidos en la
comunicación
telefónica
Im(Importante)
N(Necesaria)
101

Sección: n/a.

Iluminación de
Recinto.
Limpieza lugar
soporte de cielo estructura
Cambio de
Cielo falso. falso Verificación de
losetas
Cambio de estado de
losetas losetas
Pintura
29.3 Protección de Mantenimiento a Verificación de Mantenimiento a
termostatos aire temperatura en aire
Aire Reparar el recinto acondicionado
Acondicionado. funcionamiento
de aire
acondicionado
Pintura (N)
29.5 Reparaciones Verificación del Reparaciones a
Piso del lugar
a piso estado del piso piso
29.6 Reparaciones Verificación del Reparación de
Mobiliario.
a mobiliario buen estado de mobiliario
102
este
Instalación para canalización estado de la
Instalación
equipo Cambio de instalación
Eléctrica.
29.8 Cambio de tubos Mantenimiento

de luminarias de la
Información de Reparación de comunicación
usuarios ruidos en la telefónica
comunicación
telefónica
Im(Importante)
N(Necesaria)

Equipo Hidroneumático y Cisterna Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

Sección: n/a.
Datos importantes: equipos de servicio y cisterna

30.1 Cambio de Cambio de Verificación de Verificación de
Motor de
baleros (I) baleros ruido de baleros ruido de baleros
Bomba.
Cambio de
103
capacitor
Medición de
bobinas
30.2 Reparación de Verificación de Mantenimiento a
Reparación de fugas fugas cielo falso
Bomba de Agua.
fugas (I) Reparación de
bomba
30.3 Switch de Ajuste de switch Ajuste de switch Verificación de
Presión. de presión de presión presión
30.4 Depósito de Pintura Verificación de
Agua. Pintura (N) Limpieza pintura Pintura
30.5 Cambio de Verificación de
tuberías fugas
Tubería y Reparación de Reparación Verificación de
Accesorios. fugas (I) de fugas estado de
tuberías
Casete del Pintura (Im) Reparación de pintura
equipo. Cambio de techo techo Verificación de
Cambio de techo estado de techo
canalización estado de la
Instalación Cambio de instalación
Eléctrica. conductores
Ajuste de guarda
motor
Im(Importante)
N(Necesaria)
104
No.31 Cafetería y Jardinería Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Datos importantes:
Sección: n/a.

Sistema de Todos Inspección del para:Verificación
ventiladores. funcionando.N Sistema de de estado de
ventiladores. ventiladores.
31.2 Procedimiento
mobiliario Rutinas de para:Verificación
perfecto estado Inspección del de estado de
Mobiliario.
de estado del mobiliario y
funcionamiento N mobiliario. posible
reemplazo
31.3 Pintura en mal
Rutinas de
estado N cielo Procedimiento
Inspección en
falso en para:Verificación
Edificio. las instalaciones
suspensión de de estado de los
fisicas de la
aluminio en edificios.
empresa.
buen estado,N
31.4 Al menos la Rutinas de Procedimiento
Sistema mitad de las 14 Inspección en para:Verificación
Eléctrico. luminarias de las instalaciones de las
105
4x40 Watts no electricas. isntalaciones
funcionan electricas y
satisfactoriamente posible
los acrílicos están reemplazo de
degradados. algubna parte de
Im El sistema de ellas.
tomas corrientes
y switch en buen
estado de
funcionamiento.N
31.5 Tres cocinas

de plancha en
mal estado Im
Rutinas de Procedimiento
2 refrigeradoras
Mobiliario. y Inspección en para:Verificación
en perfecto
cocina las instalaciones de estado del
estado. Im
Estantes y mesas de la cocina. mobiliarioa de
en perfecto estado
cocina.
de
funcionamiento. N
31.6 tablero de 12
espacios con
sus Breaker en Rutinas de Procedimiento
perfecto estado. Inspección por para:Verificación
Acometida N y reemplazo
un tecnico de
Eléctrica. acerca de las
desorden de las acometidas
líneas electricas. acometidas
conductoras de electricas.
elctricidad. Im
Im(Importante)
N(Necesaria)
106
No.32 Iluminación Perimetral Planta Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:

32.1 Al menos 3 por
la noche no Rutinas de Procedimiento
encienden, Inspección en las para:Verificación
Funcionamiento.
otras 4 en el día instalaciones de de estado de las
permanecen iluminacion. luminarias.
encendidas. Im
32.2 En buen estado, Procedimiento
Rutinas de
no se observa para:Verificación
Inspección de la
Estructura. corrosión; de estado de la
estructura de la
anclaje en buen estructura de las
instalacion.
estado. N luminarias.
32.3
Im(Importante)
N(Necesaria)
107
No.33 Iluminación Perimetral Planta Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:

33.1 Del tipo vapor de
Procedimiento
Sodio, tipo cobra
para:Verificación
de 250 watts, Rutinas de
de estado de
240 voltios, Inspección en
Luminarias. luminarias y
suspendidas en las luminarias
posiblñe
tubos de hierro de perimetrales
reemplazo según
6” y base de
su estado.
concreto Im
33.2 Procedimiento
Al menos 6 por
Rutinas de para:Verificación
la noche no
Inspección en el de estado
encienden, otras
Funcionamiento. funcionamiento actualñ de las
3 en el día
de las luminarias
permanecen
luminarias. verificando su
encendidas Im
funcionamiento.
33.3 En buen estado,
no se observa
corrosión anclaje
en buen estado,
Inspección en la para:Verificación
Estructura. estructura de las de la estructura
N revisar el
luminarias de las luminarias
estado de los
perimetrales. peimetrales.
pernos y tuercas
Im
108
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.34 Iluminación en Jardines Clasificación: A Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Datos importantes:
Sección: n/a.

34.1 Del tipo vapor de
Sodio, tipo cobra
de 250 watts, Procedimiento
Rutinas de
240 voltios, para:Verificación
Luminarias. Inspección en
suspendidas en de estado de las
las luminarias
tubos de hierro de luminarias
6” y base de
concreto. Im
34.2 Al menos 3 por Rutinas de Procedimiento
la noche no Inspección para para:Verificación
encienden, otras comprobar del
Funcionamiento. 2 en el día funcionamiento funcionamiento
permanecen de las de las
encendidas. Im luminarias. luminarias.
En buen estado, Rutinas de Procedimiento
34.3 no se observa
Estructura. Inspección por para:Verificación
109
corrosión N un tecnico de la estructura
anclaje en buen previamente de las
estado N capacitado en la luminarias.
revisar el estado evaluacion de
de los pernos y estructrura de las
tuercas. N luminarias.
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.35 Todos los Jardines Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:

1.1 Procedimiento
Rutinas de
en buen estado para:Verificación
Ornamentación. Inspección en la
N y estado y
ornamentacion
ornamentacion.
1.2 no se observa Procedimiento
Rutinas de
oxido para:cambio de
Verja. Inspección en las
se encuentra mal berjas cuando
berjas
pintada Im sea nescesarios
1.3 Paredes base de En su mayoría Rutinas de Procedimiento
retención de en buen estado Inspección en las para:Verificación
110
verja. N paredes de paredes
1.4 Procedimiento
En perfecto Rutinas de
para
estado Inspección
Utensilios. verificacoionn y
no se observan general en los
estado de
derrames N utensilios
utensilios.
1.5 maquina de
combustión
Rutinas de
interna para
Inspección en las Procedimiento
Sistema podrá la grama
instalaciones sistema
Hidráulico. N
hidraulicas en hidraulico.
mangueras y su
general.
accesorios, entre
otros. N
Im(Importante)
N(Necesaria)
111
No.36 Portería y 3 accesos Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:

1.1 Su estructura en
perfecto estado
N la Rutinas de Procedimiento
iluminación y Inspección en las para:Verificación
Caseta.
tomas muy instalaciones de de estado de la
eficiente, Im la caseta. caseta
renovar la
pintura. I
1.2 Las siete
estaciones de Rutinas de Procedimiento
control de Inspección en las para:Verificación
Control de
vigilancia se instalaciones de de estado del
Vigilancia.
encuentran en control de control de
perfecto estado vigilancia. vigilancia.los
N
1.3 De hierro
mezclada con
tela ciclón en
Inspección en el para:Verificación
Puerta. perfecto estado
estado mde la de estado de la
de
puerta. puerta.
funcionamiento,
buena pintura. N
1.4 Eléctrica y Rutinas de Procedimiento
Chapa. manual en Inspección en el para:Verificación
perfecto estado. funcionamiento de estado de la
112
N de las chapas. chapa
1.5 De hierro y
lamina de acero
color negro,
Portón. abatible en forma
funcionamiento de estado de el
de abanico, en
del porton. porton
perfecto estado
N
Manual en buen Inspección en el para:Verificación
Chapa.
estado, N funcionamiento de estado de la
de la chapa. chapa
1.7 Eléctrico, de
hierro y lamina
de acero color
negro, su única
hoja se mueve a Rutinas de Procedimiento
lo largo de la Inspección en el para:Verificación
Portón.
pared del frente funcionamiento de estado de el
de la fábrica, en del porton. porton
perfecto estado
de
funcionamiento
N
1.8 Manual en buen
estado, posee
Chapa. además tres
funcionamiento de estado de la
candados Yale.
de la chapa. chapa
N
Im(Importante)
N(Necesaria)
113
No.37 Techos de edificios Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:

1.1 Del tipo Zincalum
en tres porciones
Inspección en para:Verificación
Lamina. y de doble agua,
las instalaciones de estado de la
en buen estado,
y las laminas estructura.
N
1.2 No se han
observado
salpicaduras ni
Inspección en para:Verificación
Estructura. oxido sin
las instalaciones de estado de la
embargo algunos estructurales. estructura.
tramos ameritan
ser pintados. N
1.3 En buen estado
sin embargo al
Procedimiento
Canales y lado sureste se Rutinas de
para:Verificación
Drenos de encuentran Inspección en
de estado de la
bajada. apachados por lo las instalaciones
estructura.
menos 6 metros
de canal. N
1.4 Del tipo Zincalum Rutinas de Procedimiento
en dos porciones Inspección en para:Verificación
Lamina. y de doble agua, las instalaciones de estado de la
en buen estado, y las laminas estructura.
N
114
1.5 No se han
observado
salpicaduras ni
Inspección en las para:Verificación
Estructura. oxido sin
instalaciones de estado de la
embargo algunos
estructurales. estructura.
tramos ameritan
ser pintados Im
1.6 En buen estado
sin embargo al
Procedimiento
Canales y lado suroeste se Rutinas de
para:Verificación
Drenos de encuentran Inspección en las
de estado de la
bajada. apachados por lo instalaciones
estructura.
menos 2 metros
de canal Im
1.7 láminas; se
observa muy
Lamina. bien afianzada
instalaciones y de estado de la
en todos sus
las laminas estructura.
tramos. N
1.8 No se han Rutinas de Procedimiento
observado Inspección en las para:Verificación
Estructura.
salpicaduras ni instalaciones de estado de la
oxido N estructurales. estructura.
1.9 En buen estado
sin embargo al
Procedimiento
Canales y lado suroeste se Rutinas de
para:Verificación
Drenos de encuentran Inspección en las
de estado de la
bajada. apachados por lo instalaciones
estructura.
menos 2 metros
de canal Im
Im(Importante)
N(Necesaria)
115
No.38 Extractores de techo y pared Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:

1.1 se escuchan
problemas de
baleros Procedimiento
Rutinas de
El motor 3 no está funcionando para:Verificación
Inspección en
por lo demás, se de estado de los
el motor
ven en buen motores
estado. Im
1.2 Las guardas se
Procedimiento
encuentran en Rutinas de
para:Verificación
Guarda de buen estado Inspección en las
de estado de los
Extractor. La pintura se instalaciones de
guarda y
encuentra en mal las guardas
extractor.
estado Im
Todas las hélices
Hélice y su se encuentran en
instalaciones de de estado los
Mecanismo perfecto estado
los mecanismos mecanismos de
N
de la helice helice.
1.4 Las acometidas Rutinas de Procedimiento
Sistema se encuentran en Inspección en las para:Verificación
Eléctrico y perfecto estado instalaciones del de estado de los
Protección. N sistema de sisttemas de
Cambio cable proteccion. proteccion
116
vulcan(TSJ) electrico
entre la caja de
empalme y la
caja de
conexiones de
cada motor por
estar cristalizado
por el calor, sol y
humedad Im
1.5 Todos los
motores de los 8
extractores son
monofásicos de 2
HP a 240 voltios
con capacitor de
arranque e
interruptor
Procedimiento
centrifugo; en los
para:Verificación
Rutinas de
motores 1,4,7 Y 8 de estado de los
Motor. Inspección en
se escuchan sisttemas de
el motor
problemas de proteccion de los
baleros. motores.
El motor 5 no
está funcionando
por lo demás, se
ven en buen
estado Im
1.6 Procedimiento
Las guardas se
para:Verificación
encuentran en Rutinas de
de estado de los
Guarda de buen estado La Inspección en
extractores
Extractor. pintura se las instalaciones
apoyandonos
encuentra en de las guardas
con el manuel
mal estado Im
del fabricante.
1.7 Todas las hélices Rutinas de Procedimiento
Hélice y su se encuentran en Inspección en las para:Verificación
Mecanismo perfecto estado instalaciones de de estado los
117
IM los mecanismos mecanismos de
Habrá que de la helice helice.
cambiar todas
las fajas de los
extractores.N
1.8 Las acometidas
se encuentran en
perfecto estado
N
Cambio cable Rutinas de Procedimiento
vulcan(TSJ) Inspección en las para:Verificación
Sistema
entre la caja de instalaciones de de estado de los
Eléctrico y
empalme y la los sistemas de sisttemas de
Protección.
caja de proteccion proteccion
conexiones de electrico. electrico
cada motor por
estar cristalizado
por el calor, sol
Im
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.39 Sistema CCVT Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:
118
PLANTA
1.1 Del tipo especial
para CCTV
Cámara. VIDICOM con
instalaciones de de estado de las
dispositivo para
las camaras camaras
nocturnidad Im
1.2 Procedimiento
Rutinas de
En perfecto para:Verificación
Sistema de Inspección en las
estado en todos de estado del
Cableado. instalaciones de
sus tramos. N sistema de
cableado.
cableado.
1.3 Giratoria hasta
Procedimiento
180 grados,
cubiertas en
Base y cubierta. Inspección en la de estado de la
buen estado y
base y cubierta base y la
pintura
cubierta.
deficiente. N
1.4 Procedimiento
De 8” en arreglo Rutinas de
para:Verificación
Monitores. selectivo de Inspección de los
de estado de los
cámara. N monitores.
monitores.
PERIMETRALES
1.5 La cámara del
suroeste de la
Cámara. cafetería y la
instalaciones de de estado de las
nor-central no
las camaras camaras
giran Im
1.6 Procedimiento
Rutinas de
En perfecto para:Verificación
Sistema de Inspección en las
estado en todos de estado del
Cableado. instalaciones de
sus tramos. N sistema de
cableado.
cableado.
119
1.7 Giratoria hasta
Procedimiento
360 grados,
cubiertas en
Base y cubierta. Inspección en la de estado de la
buen estado y
base y cubierta base y la
pintura
cubierta.
deficiente. N
1.8 Procedimiento
De 8” en arreglo Rutinas de
para:Verificación
Monitores. selectivo de Inspección de los
de estado de los
cámara Im monitores.
monitores.
Im(Importante)
N(Necesaria)

Alambrada Electrificada en Muros Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Perimetrales Sección: n/a.
Datos importantes:

1.1 Razor Ribbon Rutinas de Procedimiento
Inspección en
Tipo de Alambre. con aisladores las instalaciones
para:Verificación
de estado de los
para en donde estan
alambres.
electrificación. los alambres.
120
Habrá que
reinstalar casi
todo el tramo
Oeste en vista
que
aparentemente
se le han caído
algunos
agarres. N
1.2 Aisladores de
Procedimiento
carrete de Rutinas de
Tipo de para:Verificación
Aisladores y porcelana de 1 Inspección en las
de estado de los
½”, voltaje de instalaciones de
Voltaje. aisladores de
los aisladores.
electrificación voltaje.
208 voltios. N
1.3 Son circuitos
independientes
Procedimiento
los cuatro Rutinas de
para:Verificación
Sistema de costados, Norte, Inspección en
de estado del
Alimentación Sur, Este y las instalaciones
sistema de
y Protección. Oeste; revisar el en donde estan
alime3entacion
costado Sur ya los alambres.
hy proteccion.
que se dispara la
protección. N
necesidad de
Estructura de Inspección en para:Verificación
pintura
Montaje. las instalaciones de estado de la
anticorrosiva.N
de montaje estructura.
Im(Importante)
N(Necesaria)
121
No.41 Parqueos Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:

pintura en mal Inspección sobre para:Verificación
Señalización.
estado N el estado de las del estado de las
señales. señales
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.42 Pavimento de la Planta Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Sección: n/a.
Datos importantes:

1.1 Estado del descascarado de Rutinas de Procedimiento
Concreto. la capa de Inspección del para:Verificación
122
cemento. estado del de estado del
N(Necesaria) concreto. concreto.
1.2 Procedimiento
Rutinas de
para:Verificación
Inspección en el
Señalización. señales no se de estado de la
estado de las
distinguen. señales y posible
señales.
N(Necesaria) reemplazo.
Im(Importante)
N(Necesaria)

No.43 Pavimento Externo Clasificación: C Fecha: 21 Marzo de 2017
123
Área: Servicio.
Datos importantes: Sección: n/a.

1.1 Rutinas de
Inspección en el Procedimiento
perimetro de la para:Verificación
Pavimento Norte pequeños empresa para de estado del
y Oeste sección agujeros corroborar pavimento asi
de parqueos. Im(Importante) estado del como su posible
pavimento asi reemplazo a
como su largo plazo.
limpieza.
1.2 Rutinas de
Inspección en las
zonas de
secciones son de jardines este asi Procedimiento
Pavimento Este
concreto debido como verificando para:Verificación
y Sur sección
jardines.
a raíces de su limpieza y que de estado de los
arboles. Im esta sea jardines.
realizada por los
encargados del
area.
1.3 Procedimiento
El pavimento se Rutinas de para:Verificación
Pavimento encuentra en Inspección en las de estado de la
Cancha. perfectas instalaciones de cancha y
condiciones N la cancha. posibles mejoras
ala misma.
Im(Importante)
N(Necesaria)
124
No.44 Baños Clasificación: B Fecha: 21 Marzo de 2017

Área: Servicio.
Datos importantes: Sección: n/a.
Condición pintura;N Inspección en las para:Verificación
Estética. iluminación Im instalaciones de de estado de los
los baños baños
tapadera para
Accesorios. los tanques de
instalaciones de de estado de los
agua Im
los accesorios accesorios
1.3 No se observan Procedimiento
Rutinas de
extractores para:Verificación
Extractores. Inspección de los
Instalacion de de estado de los
extractores
extractores Im extractortes de e
1.4 Procedimiento
pequeños goteos Rutinas de
para:Verificación
Fugas. sección planta- Inspección de
de estado de los
mujeres N las fugas
baños
Im(Importante)
N(Necesaria)
125
126
Anexo 3: Programación de su Plan de
Mantenimiento para 5 años.
Costos y productividad
En el aspecto de costos, el mantenimiento correctivo a lo largo del tiempo, se presenta

con la configuración de una curva ascendente, debido a la reducción de la vida útil de
los equipos y la consecuente depreciación del activo, pérdida de producción o calidad
de los servicios, aumento de adquisición de repuestos, aumento del "stock" de materia
prima improductiva, pago de horas extras del personal de ejecución del mantenimiento,
ociosidad de mano de obra operativa, pérdida de mercado y aumento de riesgos de
accidentes
La implantación de la planificación y control, buscando la prevención o predicción de la

falla, presenta una configuración de costos invertida, con tasa negativa anual del orden
de 20% y tendencia a valores estables, que pueden representar en el cómputo total, un
ahorro de 300 a 500%(9 y 10), siendo más de la mitad de este ahorro debido a la
facturación cesante, considerando el Costo Total de una parada de equipo,
El mantenimiento integral es aquel que abarca al mantenimiento preventivo, correctivo,

predictivo y energético medioambiental, todos ellos aplicados bajo una política común.
Cada una de estas clases de mantenimiento presenta peculiaridades que la hace útil
en un área específica. Estas clases de mantenimiento se distinguen entre sí por el tipo
de control que ejercen sobre el estado de las máquinas, los medios utilizados en la
realización del control, las instalaciones sobre las que se actúa y el volumen de medios
despliega.
Mantenimiento Correctivo.
Consiste en reparar los equipos e instalaciones averiadas y en rectificar los deterioros

del edificio. Puede actuar de manera aleatoria, en general cuando ocurre una avería
inesperada por causa de una fatiga u otro fenómeno, o bien, programadamente, según
un programa suscitado por el mantenimiento preventivo. El equipo humano obra a
127
instancias de la carga de trabajo que le proporcionan el mantenimiento preventivo, el
mantenimiento modificativo y el mantenimiento energético-ambiental. Mantenimiento
preventivo.
La eliminación o la reducción de averías en los equipos e instalaciones se logra por dos

vías: eliminando la causa de la avería, mediante el mantenimiento modificativo o bien
anticipándose al defecto o avería mediante el mantenimiento preventivo y predictivo.
La idea principal del mantenimiento preventivo es adelantarse en el tiempo a las
averías, y uno de los índices que mide su eficacia es la disminución de las mismas.
Existe otra función de este tipo de mantenimiento que consiste en velar por el estado
de las maquinas e instalaciones.
Este sistema permite disminuir los costes de mantenimiento en aproximadamente un

15% y en un 75% el número de trabajos no programados.
Las principales ventajas de llevar a cabo las técnicas de mantenimiento predictivo, son:
• Reducción de los tiempos de parada.
• Optimización de la gestión del personal de mantenimiento.
• Seguimiento de la evolución de un defecto en el tiempo.
• Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de
un fallo imprevisto.
• Toma de decisiones sobre las paradas técnicas de una instalación en los momentos
críticos.
• Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos recambios.
• Al conocer el historial de actuaciones, se puede usar esa información en el
mantenimiento correctivo.
• Facilita el análisis de averías.
Como objetivo primordial en 5 años buscamos la mejora de la calidad. Nos

encontramos viviendo una nueva era económica en la que la mejora continua de la
calidad de todo lo que hacemos se ha convertido en una forma de vida de la mayor
parte de las empresas del sector y el mantenimiento. La calidad se traduce en un
incremento de la productividad y por tanto, de una ventaja a la empresa que lo logra, en
su competencia con otras empresas que no se encuentran implicadas en este cambio.
128
La estrategia de la mejora de la calidad Introducir a los trabajadores en el nuevo
sistema basado en la calidad es una tarea a largo plazo. Se debe desarrollar y llevar a
la práctica un plan que proporcione educación en técnicas y estrategias relacionadas
con la mejora de la calidad a todos los componentes de la organización por tanto así
visualizamos nuestra organización en 5 años.
Para llevar a cabo el plan de mantenimiento se han de tener en cuenta aquellos

aspectos que diferencian a cada elemento de la fábrica de formas continuas como
oficinas subestación etc. Tales como el número de instalaciones y equipos a mantener,
metros cuadrados útiles, dificultad para llevar a cabo las tareas propias de
mantenimiento. Ahí reside la importancia de una primera visita exhaustiva a las
instalaciones y así mantener a punto la planta industrial instalada.
129

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UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL

SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y

Administración del Mantenimiento.

PROPUESTA DE PLAN DE MANTENIMIENTO PARA

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La presentación de este trabajo es la finalización de la secuencia sobre la enseñanza

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Generar e implementar documentación básica de control para las actividades de

Minimizar o reducir las actividades de mantenimiento correctivo con la implementación

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Redactar y describir los procedimientos y listas de cheque que se implementaran

Identificar y detallar la disminución de costos que se ahorrara la empresa con la

Implementar Sistema TPM dentro de las áreas críticas de la línea de producción

Generar e implementar documentación básica de control para las actividades de

Minimizar o reducir las actividades de mantenimiento correctivo con la implementación

Se implementara sistema TPM en el área de producción en la sección de prensas y

El área de subestación eléctrica y centro de carga mantendrán un sistema

El área de preparado de tinta se aplicara sistema de mantenimiento autónomo con el

Falta de información de la maquinaria ya que a ciertas máquinas no se tiene

Falta de Interés de la empresa para implementar un plan de mantenimiento debido a

Los costos que implica la tercerización de las labores de mantenimiento en el área de

1. Hacer mantenimiento Preventivo para garantizar el funcionamiento de los

POLITICAS PARA MANTENIMIENTO.

1. El personal de mantenimiento deberá portar el uniforme adecuado y autorizado

Sistema tradicional del mantenimiento.(americano)

Sistema basado en el producto (TPM).(japonés).

Sistema basado en producto (TPM) y su estructura:

Prevención del mantenimiento (fabricante).

El TPM son las siglas de "Total Productive Manténganse" (Mantenimiento

Tiene como concepto básico "la reformulación y la mejora de la estructura

Aplicado a la industria se puede interpretar como:

"CONSERVACIÓN DE LOS MEDIOS DE PRODUCCIÓN POR TODOS"

El TPM compromete la eficacia de la propia estructura orgánica de la empresa,

En los sistemas de mantenimiento con el apoyo del procesamiento electrónico de

La metodología nació en Toyota en un entorno industrial la mejora de todo entorno

SUCIEDAD EN EL PUESTO DE TRABAJO

Las estrategias en la cual se basara el plan de mantenimiento son:

- Estrategia correctiva, en la que la reparación de averías es la base del

Técnico Técnico Técnico en Técnico

Ayudante Ayudante Ayudante Ayudante

Encargado sección obras civiles.

 Mantener comunicación constante con el Coordinador del Área en cuanto a las

Planificación y control. Desempeña las siguientes funciones.

Determinar las características, cualidades y requisitos específicos que debe llenar el

Supervisor sección electromecánica. Los jefes de equipos de mecánicos y

Controlar y coordinar el trabajo de los mecánicos y ajustadores dentro de su unidad

 Coordinar las actividades de su unidad con otras unidades del taller

Técnico Electricista. Está capacitado, de acuerdo a las actividades que desarrollen

Gestionar el servicio de diagnóstico, reparación, instalación, montaje y/o mantenimiento

Trabaja con autonomía, calidad y seguridad profesional, responsabilizándose del