LAPORAN KERJA PRAKTEK

MELAKUKAN KERJA UNTUK MENGETAHUI SIKLUS KOMPRESI

UAP PADA SISTEM HVAC

(HEATING, VENTILATION, AIR CONDITIONING)

DI

PT PERTAMINA GEOTHERMAL AREA KAMOJANG

Laporan kerja praktek ini diajukan untuk memenuhi persyaratan kurikulum

strata satu (S-1)

Di Program Studi Teknik Mesin Institut Teknologi Indonesia

Disusun Oleh :

DWIE RHAMADHANIE

112110035

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA

SEPONG

2015
 KATA PENGANTAR
Segala Puji dan syukur hanya kepada Allah Yang Maha Esa atas
Lindungan dan bimbingan, sehingga penulis dapat menyelesaikan Laporan Kerja
Praktek. Penulisan Laporan Kerja Praktek ini dilakukan dalam rangka memenuhi
salah satu syarat untuk menempuh gelar sarjana – S1 Program Studi Teknik Mesin
dan sebagai bukti mahasiswa Institut Teknologi Indonesia melaksanakan kerja
praktek. Kerja Praktek dimaksudkan untuk menggali kompetensi mahasiswa
dalam dunia kerja, sehingga mahasiswa mampu mengembangkan ilmu yang telah
didapat di Perguruan Tinggi. Penulis menyadari bahwa, tanpa bantuan dan
bimbingan dari berbagai pihak, dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan
laporan Kerja Praktek ini, sangat sulit bagi penulis untuk menyelesaikan laporan
kerja praktek ini. Oleh karena itu, penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Ibu Dr. Ir. Dwita Suastiyanti, M.Sc selaku Ketua Jurusan Program Studi
Teknik Mesin Institut Teknologi Indonesia serta Pembimbing Akademik
yang telah memberikan izin untuk dapat melaksanakan kerja praktek di PT
Pertamina Geothermal Energy area Kamojang.
2. Ibu Dra. Detin A.S. Dento Gani,M.Si selaku dosen Pembimbing kerja
praktek atas nasihat dan bimbingannya sehingga kerja praktek ini dapat
penulis selesaikan dengan sebaik-baiknya.
3. Keluarga penulis yang senantiasa mendoakan, dan selalu memberikan
dukungan dan semangat
4. Bapak Andi selaku PWS Utama Pemeliharaan Mekanikal sekaligus
pembimbing Lapangan yang telah memberikan pengalaman selama kerja
praktek di PT Pertamina Geothermal Energy area Kamojang dan
pengarahan dalam penyelesaian laporan kerja praktek.
5. Bapak Hendri Siregar selaku Asisten Pemeliharaan Rotating sekaligus
pembimbing lapangan yang telah membimbing serta memberikan
masukan dan penjelasan proses Pembangkitan Listrik Panas Bumi PT
Pertamina Geothermal Energy Area Kamojang.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

6. Bapak Catur Hendro selaku Asisten Manager PT. Pertamina Geothermal

Energy yang telah memberikan bimbingan, pengarahan, ilmu, dan
semangatnya.

7. Bapak Wahyu Hartono selaku Ahli Pemeliharaan Statis sekaligus

pembimbing lapangan yang telah memberikan penjelasan dan kesediaan
untuk berdiskusi untuk penyelesaian laporan kerja praktik.
8. Seluruh karyawan PT Pertamina Geothermal Energy area Kamojang yang
tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, terima kasih atas semua
bantuannya.
9. Teman – teman mahasiswa dari berbagai Perguruan Tinggi dari UGM, dan
PNJ yang telah mau bersama-sama membagikan ilmu satu sama lain.
Akhir kata, penulis berharap Allah Subhanahu Wata’ala berkenan
membalas segala kebaikan semua pihak yang telah membantu dalam
penyelesaian kerja praktek ini. Semoga laporan kerja praktek ini
membawa manfaat bagi pengembangan ilmu.

Kamojang, Maret 2015

Penulis

iiiiii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL................................................................................................i
LEMBAR PENGESAHAN I...................................................................................ii

LEMBAR PENGESAHAN II................................................................................iii

KATA PENGANTAR.............................................................................................v

DAFTAR ISI..........................................................................................................vii

DAFTAR TABEL...................................................................................................ix

DAFTAR GAMBAR...............................................................................................x

DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................xi

BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1

1.1 Latar Belakang ............................................................................................. 1

1.2 Maksud dan Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek .......................................... 3

1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ........................................... 4

1.4 Batasan Masalah........................................................................................... 4

1.5 Metode Pelaksanaan Kerja Praktek .............................................................. 4

1.7 Sistematika Penulisan .................................................................................. 5

BAB II PROFIL PERUSAHAAN ....................................................................... 7

2.1 Sejarah Singkat............................................................................................. 7

2.2 Proses Bisnis Execellence ......................................................................... 10

2.3 Visi Misi .................................................................................................... 12

2.4 Area Kerja .................................................................................................. 12

2.5 Lokasi ......................................................................................................... 16

2.6 Struktur Organisasi Perusahaan ................................................................. 17

BAB III DASAR TEORI .................................................................................... 19

3.1 Siklus Kompresi Uap ............................................................................... 219

 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

3.2 Hukum- hukum Termodinamika .............................................................. 230

3.3 Refrigerasi .................................................................................................. 21

3.4 Proses Kerja Sistem Refrigerasi..................................................................22

3.5 Air Conditioning (AC) ............................................................................... 23

3.6 Komponen – komponen Utama AC ......................................................... 234

3.7 Komponen – komponen Assesoris AC .................................................... 239

3.8 Bahan Pendingin ........................................................................................ 30

3.9 Prinsip Kerja Room Air Conditioning & Air Handling Unit ..................... 34

3.10 Gambaran Umum Sistem HVAC ............................................................... 38

3.11 Kerja Aliran Udara ..................................................................................... 41

3.12 Langkah – langkah Menjalankan HVAC ................................................... 42

3.13 Pemeliharaan .............................................................................................. 45

3.14 Perawatan dan Perbaikan ........................................................................... 47

BAB IV PROSES KERJA SIKLUS KOMPRESI ......................................... 501

4.1 Cara Kerja HVAC .................................................................................... 501

4.1 Proses Pengambilan

Data............................................................................501

BAB V PENUTUP ............................................................................................. 545

5.1 Kesimpulan.................................................................................................55

5.2 Saran...........................................................................................................56

DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................57

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Perbandingan dampak terhadap lingkungan..........................................32

Tabel 3.2 Perawatan dan Perbaikan HVAC...........................................................47

Tabel 4.1 COP dan

EER.........................................................................................Error! Bookmark
not defined.

Tabel 4.3 Percent Load terhadap EER dan

IPLV..................................................Error! Bookmark not defined.

Tabel 4.4 Percent Load terhadap Power Input Per Capacity dan
IPLV................Error! Bookmark not defined.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

DAFTAR GAMBAR

Gambar 1.1 Sikulus Absorbsi..................................................................................2

Gambar 1.2 Siklus Kompresi Uap...........................................................................3

Gambar 2.2 Piala Emas Padma..............................................................................11

Gambar 2.3 Piagam Penghargaan..........................................................................11

Gambar 2.4 Piagam Penghargaan..........................................................................12

Gambar 2.5 peta lokasi PT. PGE Area Kamojang...............................................16

Gambar 2.6 Stuktur Organisasi di PT. Pertamina Geothermal Energy.............17

Gambar 3.1 Siklus Kompresi Uap.........................................................................19

Gambar 3.2 Proses Utama Sistem Refrigerasi.......................................................23

Gambar 3.3 Kompresor

PLTP................................................................................244

Gambar 3.4 Kompressor Tipe Crank

Shaft............................................................255

Gambar 3.5 Kompressor Tipe Swash

Plate...........................................................266

Gambar 3.6 Kompressor Tipe Wobble

Plate.........................................................288

Gambar 3.7 Siklus sistem AC ( Siklus Pendinginan

)...........................................355

Gambar 3.8 Diagram T –

S....................................................................................366

viiiii
Gambar 3.9 Diagram P –
H....................................................................................366

Gambar 3.10 Siklus Sistem AHU..........................................................................37

Gambar 3.11 Indikator

Temperatur........................................................................399

Gambar 3.12 Indikator Kelembapan..................................................................... 40

Gambar 4.1 Memasang Pressure Gage pada kompressor...................................... 51

Gambar 4.2 Mengukur Temperatur dan Tekanan Kompressor...........................51

Gambar 4.3 Pressur Gage......................................................................................51

Gambar 4.4 Mengukur Temperatur Evaporator...................................................52

Gambar 4.5 ThermoGun........................................................................................52

 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Mesin pendingin secara umum mempunyai dua siklus, yaitu
siklus Absorbsi dan siklus Kompresi. Siklus pendinginan absorbsi mirip
dengan siklus pendinginan kompresi uap. Perbedaan utama kedua siklus
tersebut adalah gaya yang menyebabkan terjadinya perbedaan tekanan
antara tekanan penguapan dan tekanan kondensasi serta cara perpindahan
uap dari wilayah bertekanan rendah ke wilayah bertekanan tinggi.

Pada sistem pendingin kompresi uap digunakan kompresor,

sedangkan pada sistem pendingin absorbsi digunakan absorber dan
generator. Uap bertekanan rendah diserap di absorber, tekanan
ditingkatkan dengan pompa dan pemberian panas di generator sehingga
absorber dan generator dapat menggantikan fungsi kompresor secara
mutlak. Untuk melakukan proses kompresi tersebut, sistem pendingin
kompresi uap memerlukan masukan kerja mekanik sedangkan sistem
pendingin absorbsi memerlukan masukan energi panas. Oleh sebab itu,
siklus kompresi uap sering disebut sebagai siklus yang digerakkan
dengan kerja (work-operated) dan siklus absorbsi disebut sebagai siklus
yang digerakkan dengan panas (heat operated).

Siklus absorbsi juga menggunakan dua jenis zat yang umumnya

berbeda, zat pertama disebut penyerap sedangkan yang kedua disebut
refrigeran. Selanjutnya, efek pendinginan yang terjadi merupakan akibat
dari kombinasi proses pengembunan dan penguapan kedua zat pada
kedua tingkat tekanan tersebut. Proses yang terjadi di evaporator dan
kondensor sama dengan pada siklus kompresi uap

Sistem absorbsi menyerap uap tekanan rendah dari evaporator ke

dalam zat cair penguap (absorbing liquid) yang cocok pada absorber.
Pada komponen ini terjadi perubahan fasa dari uap menjadi cair, karena
proses ini sama dengan kondensasi, maka selama proses berlangsung

1iii
terjadi pelepasan kalor. Tahap berikutnya adalah menaikan tekanan zat
cair tersebut dengan pompa dan membebaskan uap dari zat cair penyerap
dengan pemberian kalor.

Gambar 1.1 Sikulus Absorbsi

Pada sistem kompresi uap, siklus yang terjadi dioperasikan oleh

kerja (work-operated cycle) karena kenaikan tekanan refrigeran pada
saluran discharge dilakukan oleh kompresor. Sedangkan pada sistem
absorbsi, siklusnya dioperasikan oleh kalor (heat-operated cycle) karena
hampir sebagian besar operasi berkaitan dengan pemberian kalor untuk
melepaskan uap refrigeran dari zat cair yang bertekanan tinggi pada
generator. Sebenarnya pada sistem ini juga membutuhkan kerja atau
usaha untuk menggerakan pompa namun relatif lebih kecil dibandingkan
dengan sistem kompresi uap.
Generator menerima kalor dan membuat uap refrigeran terpisah
dari absorbentnya menuju ke kondensor, sementara absorben akan
kembali menuju absorber melalui katup trotel. Pada kondensor terjadi
pelepasan kalor ke lingkungan sehingga fasa refrigeran berubah dari uap
superheat menjadi cair. Selanjutnya refrigeran mengalami penurunan
tekanan dan temperatur secara adiabatis pada katup ekspansi sehingga
ketika memasuki evaporator temperaturnya akan berada di bawah
temperatur lingkungan. Pada komponen evaporator inilah terjadi proses
pendinginan suatu produk dimana kalornya diserap oleh refrigeran untuk
selanjutnya menuju absorber. Contoh pasangan refrigeran dengan
absorbennya adalah air dan LiBr (Litium Bromida) serta NH3 (amonia)
dan air.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Sistem ini hampir sama dalam beberapa hal dengan siklus

kompresi uap seperti adanya komponen kondensor, katup ekspansi dan
evaporator. Perbedaannya adalah tidak adanya kompresor pada sistem
absorbsi digantikan dengan tiga komponen lain diantaranya absorber,
pompa dan generator.

Gambar 1.2 Siklus Kompresi Uap

Berdasarkan hal tersebut di atas, maka pada kesempatan kali ini

penulis akan membahas siklus pendinginan kompresi uap yang bekerja
pada HVAC, dengan judul “Melakukan Kerja Praktek serta Analisa
Performa HVAC PLTP Kamojang Unit IV”

1.2 Maksud dan Tujuan Pelaksanaan Kerja Praktek

Adapun maksud dan tujuan dari pelaksanaan kerja praktek ini
adalah :
1. Mengaplikasikan ilmu yang sudah didapatkan di program studi
sebagai objek pelaksanaan kerja praktek, mengembangkan wawasan
serta memperoleh pengalaman.
2. Dapat mengetahui performa kinerja HVAC yang dibutuhkan di
gedung Pembangkit Listrik Tenaga Panas Bumi (PLTP) Kamojang
Unit IV.
3. Menjalankan kewajiban tugas praktek dari Program Studi Teknik
Mesin Institut Teknologi Indonesia yang merupakan persyaratan
untuk kelulusan.

3iii
1.3 Tempat dan Waktu Pelaksanaan

Tempat : PT. Pertamina Geothermal Energy Area Kamojang Unit

IV, Kecamatan Ibun, Kabupaten Bandung.

Waktu : 19 Januari 2015 s/d 27 Februari 2015

1.4 Batasan Masalah

Dalam laporan ini, pembahasan dititik beratkan pada siklus

kompresi uap pada sistem HVAC di PLTP Kamojang Unit IV.

1.5 Metode Pelaksanaan Kerja Praktek

Dalam penulisan laporan ini, penulis berusaha mengumpulkan data

yang sesuai dengan keadaan yang sebenernya, sehingga dapat
menggambarkan dengan secara jelas atas objek yang dianalisa. Untuk
memperoleh data tersebut dilakukan berbagai metode, antara lain :

a. Metode Studi Literatur

Merupakan metode pengumpulan data dengan cara membaca,

mempelajari, dan memahami buku – buku referensi dari berbagai
sumber.

b. Metode Observasi

Mengadakan peninjauan langsung ke lapangan kerja yang

merupakan tempat letak nya HVAC di PLTP yang berkaitan
dengan masalah.

c. Metode Wawancara

Dengan mencari informasi yang berkaitan dengan pembahasan

secara langsung kepada karyawan, membaur dengan mereka dan
menanyakan berbagai hal terkait masalah yang dibahas.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

d. Metode Jurnal

Dengan membaca jurnal-jurnal yang ada diinternet membahas

tentang siklus pendingin, hvac, dan yang menyangkut tentang
laporan kerja praktek ini.

1.7 Sistematika Penulisan

Untuk memudahkan dalam memahami laporan ini, maka laporan

ini disusun dengan sistematika sebagai berikut :

1. BAB I PENDAHULUAN

Berisi latar belakang, maksut dan tujuan, tempat dan waktu

pelaksanaan, batasan masalah, metode pengumpulan data, dan
sistematika penulisan.

2. BAB II PROFIL PERUSAHAAN

Berisi penjelasan singkat tentang PT. Pertamina Geothermal

Energy, visi misi perusahaan,penghargaan yang diperoleh, lokasi
serta struktur organisasi perusahaan.

3. BAB III DASAR TEORI

Pengertian refrigerasi, air conditioning (AC), komponen –

komponen utama air conditioning (AC), komponen – komponen
accesoris air conditiong (AC), bahan pendingin yang dipakai, serta
prinsip kerja room air conditioning dan air handling unit (AHU).

4. BAB IV PROSES MELAKUKAN KERJA dan ANALISA

Berisi tentang bagaimana proses kerja yang dilakukan, perhitungan

performa, dan analisa performa HVAC di PLTP Area Kamojang
Unit IV.

5iii
5. BAB V PENUTUP

Berisikan kesimpulan dari melaksanakan kerja praktek yang

dilakukan di area PLTP Kamojang Unit IV, serta saran – saran
untuk perbaikan operasional PLTP Kamojang Unit IV.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

BAB II

PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat

Pertamina Geothermal Energy (PGE), anak perusahaan PT

Pertamina (Persero), didirikan pada tahun 2006 sebagaimana diamanatkan
oleh pemerintah untuk mengembangkan 15 Wilayah Kerja Usaha
Geotermal di Indonesia. 90% dari pangsa bebas polusi ini perusahaan
penyedia energi milik PT Pertamina (Persero) dan 10% milik PT
Pertamina Dana Ventura.

Sebuah era baru untuk energi panas bumi dimulai dengan

peresmian Kamojang Geothermal Lapangan pada tanggal 29 Januari 1983
dan diikuti dengan beroperasinya Unit-1 PLTP (30MW) pada tanggal 7
Februari 1983, dan 2 tahun kemudian, 2 unit yang beroperasi dengan
kapasitas 55 MW, masing-masing. Di pulau Sumatera, Monoblock (2
MW) di Sibayak-Brastagi telah beroperasi untuk pertama kalinya sebagai
Pembangkit Listrik pertama dan yang pertama PLTP dengan kapasitas 20
MW telah beroperasi di wilayah Lahendong pada Agustus 2001.

Dalam perjalanan waktu, Pemerintah melalui Keputusan Presiden

No. 76/2000 mencabut Keputusan Presiden sebelumnya dan dimasukkan
ke dalam UU No. 27/2003 tentang geothermal, dimana PT Pertamina tidak
lagi memiliki hak monopoli untuk bisnis energi panas bumi, tetapi
memiliki hak yang sama seperti pelaku usaha panas bumi di Indonesia.

Dalam melaksanakan undang-undang tersebut, Pertamina telah

kembali 16 Wilayah Kerja Pengusahaan Geothermal (WKP) kepada
Pemerintah dari 31 WKP yang diberikan untuk mengelola.

Pemerintah memberlakukan UU Migas No. 22/2001 tentang

Pengelolaan Industri Minyak dan Gas di Indonesia pada tanggal 23
November 2001. Undang-undang membawa perubahan yang sangat
signifikan untuk sektor minyak dan gas, termasuk Pertamina. Sebagai

7iii
buntut dari diberlakukannya UU tersebut, Pertamina memiliki status yang
sama seperti pelaku usaha minyak dan gas lainnya. Bentuk PERTAMINA
berubah menjadi PT Pertamina (Persero) pada tanggal 17 September 2003
dan berdasarkan Peraturan Pemerintah (PP) No. 31/2003, Pertamina diberi
mandat untuk menggeser bisnis panas bumi yang telah dikelola selama ini
oleh PT Pertamina untuk Anak Perusahaan selambat-lambatnya dua tahun
setelah pendirian perusahaan. Untuk itu, PT Pertamina mendirikan PT
Pertamina Geothermal Energy (PGE PT) sebagai anak perusahaan untuk
mengelola kegiatan usaha di bidang energi panas bumi.

PT Pertamina memiliki hak pengelolaan 15 Wilayah Kerja

Pengusahaan panas bumi (WKP) dengan total potensi 8.480 MW setara
dengan 4.392 MMBOE. Dari 15 WKP, 10 WKP dikelola oleh PT PGE
sendiri, yaitu (1) Kamojang: 200 MW, (2) Lahendong: 60 MW, (3)
Sibayak: 12 MW, (4) Ulubelu, (5) Lumutbalai, (6) Hululais, (7)
Kotamubagu, (8) Sungai Penuh dan (9) Iyang Argopuro dan (10)
Karahabodas. Tiga bidang mereka telah di produksi dengan total kapasitas
272 MW setara dengan 12.900 BOEPD. Sisanya yang dikelola bersama-
sama dengan mitra dan memiliki kapasitas produksi 922 MW.

Pertamina Geothermal dalam bisnisnya selalu fokus pada kegiatan

untuk meningkatkan produksi di tiga daerah operasi (Kamojang,
Lahendong dan Sibayak). Jumlah produk yang dihasilkan dari 3 daerah
operasi yang ada 9,5 juta ton uap dengan generasi 1,3 juta MWh. Dalam
Selain itu, kontribusi KOB sebesar 30,37 juta ton uap dan 4,1 juta
MWh. Total produksi uap panas bumi pertahun sebesar 39,89 juta ton
dengan pembangkit listrik dari 5,36 juta MWh.

PT PGE merupakan perusahaan yang berorientasi kepada Kegiatan

Operasi Terpadu, dimana semua kegiatan operasi yang dilakukan
oleh jumlah proyek di semua proyek mulai dari hulu hingga hilir
dilakukan, seperti PLTP Kamojang Unit 4 yang merupakan keberhasilan
kerja keras kami. Kamojang Kisah Sukses:
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

AG Kamojang

 1926 - 1928: Pengeboran dari 5 Wells oleh Pemerintah Belanda.

 1971 - 1979: Pengeboran 14 Sumur Eksplorasi (Kerjasama dengan
Pemerintah Selandia Baru).
 1978: Peresmian Monoblock 0,25 MW dengan itu Menteri
Pertambangan dan Energi (Prof. DR Subroto.).
 1979 - 2003: Pengeboran Sumur Pengembangan dan produksi.
 1983: Peresmian PLTP (PLTP) Unit I (30 MW) oleh Presiden
Republik Indonesia, Soeharto.
 1988: Peresmian PLTP Unit II & III (2 x 55 MW)\
 1997: Penundaan Proyek Pengembangan Kamojang (Keppres No.
39/1997).
 2003 - 2007: Pengembangan PLTP Unit IV (60 MWe).

Proyek Nilai Tambah

1. Efisiensi Biaya Proyek Pembangunan dalam jumlah total 9%.

2. Kapasitas listrik terpasang lebih besar.

- Kapasitas Terpasang dari 63 MW (net> 60 MW).

3. Efisiensi Konsumsi Uap (Steam Spesifik Konsumsi-SSC).

- Realisasi 6,703 ton / jam / MW dari Rencana 7.47 ton / jam /MW.

4. Dominasi Nasional Tenaga Kerja.

- hanya 11 Expatriate dari 2430 pekerja (sisanya adalah Tenaga

Kerja Nasional).

5. Optimasi tata letak untuk pengembangan Unit PLTP berikutnya.

6. Sukses untuk merekomendasikan Penggunaan Pelumas Pertamina

sebagai pelumas resmi Turbin PLTP Kamojang Unit-4.

- Kualitas Turbo-Lube 32 diakui oleh Fuji Electric System, Jepang.

9iii
 7. Kecelakaan Nol jam kerja selama proyek 2.496.059 jam kerja

2.2 Proses Bisnis Execellence

A. Integrasi ISO 9001: 14001

PT Pertamina Geothermal Energy menerima ISO 9001 dan ISO

14001 untuk sukses dalam pengendalian manajemen kualitas yang tepat
dan ISO 14001 untuk kepatuhan perusahaan dengan pengelolaan
lingkungan terdekat. Program berikutnya di masa depan akan
mengintegrasikan ISO 9001, ISO 14001 dan OHSAS 18001
(Keselamatan dan Kesehatan Kerja) dalam Sistem Integrasi Manajemen.

B. Penghargaan Proper

Gambar 2.1 Piala Penghargaan

PT. Pertamina Geothermal Energy (PGE) Lahendong dan

Kamojang Daerah mencapai peringkat Proper Hijau dari Kementerian
Negara Lingkungan Hidup. Penghargaan ini diberikan untuk kepatuhan
PGE dengan pemeliharaan konservasi dan pengelolaan lingkungan.

 Peringkat Biru : PROPER tahun 2003-2004

 Peringkat Hijau : PROPER tahun 2004-2005
 Peringkat Hijau : PROPER tahun 2006-2007
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

C. Emas Padma Penghargaan

Gambar 2.2 Piala Emas Padma

PT Pertamina Geothermal Energy (PGE) menerima Golden

Padma Award dari Departemen Energi dan Sumber Daya Mineral
Republik Indonesia untuk PGE dianggap baik dalam program
pengembangan masyarakat, yaitu pemanfaatan Brine Water untuk
memproduksi Gula Berasal dari Areca Palm ( Gula Aren ) di Lahendong,
Sulawesi Utara.

D. PKBL Penghargaan

Gambar 2.3 Piagam Penghargaan

Sulawesi Utara Award sebagai yang terbaik dalam melaksanakan

Program Kemitraan dan Bina Lingkungan untuk tingkat Provinsi. Ini
adalah satu-satunya penghargaan di Sulawesi Utara

11iii
E. Pengelolaan Lingkungan Penghargaan

Gambar 2.4 Piagam Penghargaan

Kegiatan pertambangan panas bumi Pengelolaan Lingkungan

sebagai Pemenang Utama daerah PGE Kamojang dan Lahendong.

2.3 Visi Misi

MISI:

Melakukan Geothermal Pengembangan Energi Bisnis secara

optimal yang ramah lingkungan dan memberikan dievaluasi tiap
ditambahkan ke stakeholders.

Visi:

 2008 Bisnis Minded Geothermal Perusahaan

 2011 Center of Excellence untuk Industri Panas Bumi Indonesia
 2014 Perusahaan Kelas Dunia Geothermal Energy

2.4 Area Kerja

PT Pertamina Geothermal Energy mengelola 15 bisnis yang

bekerja daerah, sembilan di antaranya dioperasikan oleh PT Pertamina
Geothermal Energy saja, lima bidang usaha kerja lainnya dikelola melalui
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Kontrak Operasi Bersama (KOB) dan satu wilayah kerja bisnis dikelola
melalui Joint Venture (JV ).

A. Sibayak

Area Sibayak terletak di Kabupaten Brastagi, Sumatera

Utara. Total kapasitas terpasang saat iniPLTP adalah 12 MW yang terdiri
dari 1 Unit Monboblok 2 MW dan 2 Unit PLTP 2x5MW yang merupakan
ESC (Energy Sales Contract) dengan PT PLN, sedangkan 10 MW
merupakan SSC (Steam Sales Contract) dengan PT Dizamatra
Powerindo. Proyek ini diresmikan oleh Presiden Susilo Bambang
Yudoyono pada 11 Desember 2007 bersamaan dengan peresmian PLTP
Kamojang Unit 4 dan Lahendong Unit 2.

B. Sungai Penuh

Sungai Penuh Proyek yang berlokasi di Gunung Raya, Kabupaten

Kerinci - Jambi sekitar 45 km ke arah selatan dari Kota Sungai
Penuh. Diperkirakan proyek ini mengandung potensi panas bumi sebesar
80 MW. Saat ini, Analisis Dampak Lingkungan adalah dalam proses
penyelesaian dan PT Pertamina Geothermal Energy menargetkan satu unit
PLTP 55 MW yang siap beroperasi secara komersial pada tahun 2012.

C. Lumut Balai

Lumut Balai Proyek yang berlokasi di Desa Panindayan, Semendo

Kecamatan, Kabupaten Muara Enim - Propinsi Sumatera Selatan adalah
sekitar 108 km dari kota Baturaja. Kegiatan pemboran eksplorasi di
Proyek yang berkapasitas 2x55MW telah dimulai sejak tahun 2007, 2
sumur eksplorasi telah dibor sejauh ini dan eksplorasi sumur ketiga dalam
proses pengeboran.Diperkirakan bahwa dua sumur yang diuji mengandung
kapasitas 15 MWe, PT Pertamina Geothermal Energy menargetkan dua
Unit PLTP 2x55MW akan beroperasi komersial pada tahun 2011.

13iii
D. Hululais

Proyek Hululais terletak di Kabupaten Lebong yang berjarak

sekitar 180 km dari kota Bengkulu.Proyek ini memiliki potensi kapasitas
300 MW. Proyek ini sangat dihandalkan untuk membantu mengatasi
kekurangan kebutuhan energi listrik di wilayah Bengkulu dan daerah di
dekatnya. Saat ini, kegiatan yang dilakukan di Hululais Proyek
infrastruktur dan pengeboran tahap persiapan. PT Pertamina Geothermal
Energy menargetkan dua Unit PLTP 2x55MW akan beroperasi komersial
pada tahun 2012.

E. Kotamobagu

Wilayah Kotamobagu Proyek yang terletak 250 km di selatan Kota

Manado adalah di wilayah Kabupaten Bolaang Mongondow dan Minahasa
Selatan Kabupaten Provinsi Sulawesi Utara. Proyek ini memiliki potensi
280 MW, status kegiatan proyek dalam tahap Analisis Dampak
Lingkungan. PT Pertamina Geothermal Energy menargetkan dua Unit
PLTP dengan kapasitas 2x20MW akan beroperasi komersial pada tahun
2012.

F. Lahendong

Area Lahendong terletak di Kota Tomohon, Sulawesi

Utara. Lokasi Lahendong yang telah beroperasi sejak tahun 2001 dimulai
dengan pengoperasian PLTP Unit-1 dengan kapasitas 20
MW. Pengembangan Unit PLTP berikutnya dirintis sejak tahun 2004 kini
telah membuahkan hasil dengan telah beroperasinya PLTP Unit-2 dengan
kapasitas 20 MW sejak awal tahun 2007, sedangkan PLTP Unit-3 saat ini
sedang dalam tahap pengujian & commissioning dan itu adalah diharapkan
akan telah beroperasi secara komersial pada kuartal pertama tahun 2009,
akibatnya, total kapasitas pembangkitan di Area Lahendong akan menjadi
60MW. PLTP Lahendong merupakan unit pembangkit terbesar dan
memberikan kontribusi 60% terhadap sistem kelistrikan di Sulawesi Utara.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

G. Tompaso

Tompaso Proyek terletak di Tompaso Desa, sekitar 15 km ke

selatan Area Lahendong. Kegiatan eksplorasi dan pengeboran
EXPLOTATION telah dilakukan sejak Oktober 2008. Menurut rencana, 8
sumur pengeboran akan dilakukan untuk mengoperasikan generator
dengan kapasitas 2x20 MW, yaitu PLTP Unit 5 dan Unit 6, diharapkan
akan komersial operasi pada tahun 2012.

H. Kamojang

Area Kamojang telah beroperasi untuk pertama kalinya pada tahun

1982. Saat ini total kapasitas PLTP adalah 200MW terdiri atas PLTP Unit
1,2,3. Sebanyak 140 MW yang dimiliki & dioperasikan oleh PLN dan
PLTP Unit 4 dari 60 MW yang dimiliki & dioperasikan oleh PT PGE
(total project).Keberhasilan Pertamina untuk menyelesaikan proyek
pembangunan PLTP Unit-4 dengan 60MW secara total proyek
mempromosikan citra bisnis Pertamina yang telah memiliki kesan bahwa
itu hanya dapat terlibat dalam bidang pengembangan panas bumi di Aspek
hulu saja. Hari ini, serangkaian survei yang sedang dilakukan dalam
rangka penjajagan untuk tujuan pengembangan Area Kamojang lebih
lanjut dan survey MEQ secara rutin untuk memonitor sistem reservoir.

I. Ulubelu

Ulubelu terletak di Pagaralam dan kecamatan Muaradua Desa yang

berjarak 45 km terpisah dari Kabupaten Talangpadang atau sekitar 125 km
dari Kota Bandar Lampung. Kegiatan pemboran eksplorasi di Proyek yang
berkapasitas 2x55MW telah dimulai sejak tahun 2007 dan 3 sumur
eksplorasi telah dibor. Kegiatan evaluasi dan pengeboran pengembangan
waduk terus terjadi dan 5 sumur pengembangan dibor pada tahun 2009.
Hasil pengujian sumur nos 2 & 3 dapat menghasilkan 20 Mwe. PT
Pertamina Geothermal Energy menargetkan dua Unit PLTP 2x55MW
akan beroperasi komersial pada tahun 2011. Pertamina Geothermal Energy
dalam mengembangkan bisnisnya juga menetapkan kerjasama dengan

15iii
 mengelola Kontrak Operasi Bersama di beberapa daerah seperti Gunung
Salak dengan kapasitas dari 375 MW yang dikelola oleh Chevron
Geothermal Salak, Darajat dengan kapasitas 260 MW yang dikelola oleh
Chevron Geothermal Indonesia, Wayang Windu dengan kapasitas 227
MW dikelola Magma Nusantara Limited, Bedugul dikelola oleh Bali
Energy Limited, Sarulla dikelola oleh Konsorsium Sarulla Operations
Limited. Kerjasama melalui Joint Venture dengan PT Geo Dipa juga
didirikan untuk mengelola Dieng Bidang 60 MW dan Patuha Field.

2.5 Lokasi

PT. Pertamina Geothermal Energy (PT. PGE) Unit IV area

Kamojang terletak di wilayah administrasi kampung Pangkalan, Desa
Laksana kec.Ibun kab.Bandung, Propinsi Jawa Barat dan berlokasi ± 40
km tenggara kota Bandung atau ± 25 km barat kota Garut. Daerah ini
berada pada ketinggian sekitar 1500 m di atas permukaan laut. Beriklim
sejuk, suhu 15-20º C dan curah hujan setiap tahunnya mencapai 2916
mm/tahun.

Gambar 2.5 peta lokasi PT. PGE Area Kamojang

 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

LOKASI : Desa Laksana, Kabupaten Ibun, Bandung, Jawa

Barat.

Elevasi Rata-Rata : 1500 ASL

Luas Area : 104.7 ha

- Hutan lindung : 48.85 ha

- Hutan Produksi : 46.50 ha

- Hak milik : 9.35 ha

2.6 Struktur Organisasi Perusahaan

Struktur organisasi adalah suatu kerangka kerja yang di dalamnya

mencakup pembagian kerja ke dalam bagian-bagian yang ada sehingga
dapat terjamin koordinasi dan kerjasama yang baik untuk mencapai tujuan.
Struktur organisasi PT. Pertamina Geothermal Energy berbentuk struktur
organisasi fungsional, artinya seorang atasan mendelegasikan wewenang
pada bawahannya berdasarkan fungsi dan pemisahan tugas. Struktur
organisasi PT. Pertamina Geothermal Energi adalah sebagai berikut:

PRESIDENT
DIRECTOR

INTERNAL COMPANY
AUDITOR SECRETARY

HSE

DIRECTOR
DIRECTOR DIRECTOR
PLANNING &
OPERATION FINANCE
DEVELOPMENT

GENERAL MANAGER
AREA KAMOJANG

MANAGER MANAGER MANAGER MANAGER

MANAGER MANAGER
GENERAL OPERATION & POWER PLANT WORKSHOP &
ENGINERING FINANCE
SERVICES PRODUCTION OPERATION MAINTENANCE
(8) (5)
(14) (18) (40) (7)

Gambar 2.6 Stuktur Organisasi di PT. Pertamina Geothermal Energy

17iii
Gambar 2.7 Stuktur Organisasi di PLTP PT. Pertamina Geothermal
Energy
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

BAB III

DASAR TEORI

3.1 Siklus Kompresi Uap

Sistem HVAC yang ada pada PLTP Kamojang Unit IV memakai

siklus kompresi uap dimana siklus tersebut dalam sistem pendinginan
HVAC adalah sebagai berikut :

Gambar 3.1 Siklus Kompresi Uap

Siklus refrigerasi kompresi-uap ideal merupakan kebalikan siklus

Carnot, di mana fluida kerja (disebut juga refrigeran) harus menguap
seluruhnya sebelum dikompresi pada kompresor, sehingga turbin
digantikan peranannya oleh katup ekspansi (bisa berupa katup throttle atau
pun pipa kapiler). Seperti terlihat pada skema dan diagram T-s di atas, ada
empat proses yang terjadi, yaitu proses 1-2 kompresi isentropik pada
kompresor, proses 2-3 pelepasan kalor pada tekanan konstan di kondensor,
proses 3-4’ ekspansi isentropik pada katup ekspansi, dan proses 4’-1
penyerapan kalor pada tekanan konstan di evaporator.

Dari gambar di atas, alur refrigeran dimulai pada kondisi 1 saat

masuk kompresor sebagai uap jenuh kemudian dikompresi secara
isentropik sampai tekanan kondensor. Temperatur refrigeran naik selama

19iii
 proses kompresi ini di atas temperatur lingkungan. Refrigeran kemudian
masuk ke kondensor sebagai uap superheat pada tingkat keadaan 2 dan
keluar sebagai cairan jenuh pada tingkat keadaan 3 sehingga terjadi
pelepasan kalor ke lingkungan. Refrigeran pada tingkat keadaan 3 ini
diekspansi sampai tekanan evaporator melalui katup ekspansi atau pun
pipa kapiler. Temperatur refrigeran menjadi turun di bawah temperatur
ruangan yang dikondisikan selama proses ini. Refrigeran masuk ke
evaporator pada tingkat keadaan 4 (diidealisasi sebagai ekspansi isentropik
pada tingkat keadaan 4’) sebagai campuran saturasi dua-fasa (cair-uap)
dengan kualitas rendah, kemudian refrigeran menguap seluruhnya dengan
menyerap kalor dari ruangan yang dikondisikan tersebut. Refrigeran
keluar dari evaporator sebagai uap jenuh dan masuk kembali ke kompresor
pada tingkat keadaan 1. Seluruh proses siklus di atas bersifat reversibel
secara internal, kecuali untuk proses ekspansi yang irreversibel (karena
trotel tidak mungkin isentropik sehingga perlu diidealisasi atau berperan
sebagai turbin untuk memudahkan analisis).

Efisiensi siklus refrigerasi ini dinyatakan dalam koefisien unjuk

kerja (COP), di mana tergantung dari efek refrigerasi (Load/QL) dan kerja
netto (Wnet,in). Secara teoritis COP maksimum ini tergantung dari
temperatur dua sisi (Tcool dan Thigh), di mana COP akan naik bila beda
temperatur keduanya semakin kecil, dengan kata lain Tcool naik
atau Thigh turun.

3.2 Hukum – hukum Termodinamika

Siklus Kompresi uap pada sistem HVAC berhubungan erat dengan

hukum – hukum termodinamika, adapun hukum – hukum tersebut sebagai
berikut :

 Hukum ke 0 Termodinamika berbunyi :

“Jika 2 buah benda berada dalam kondisi kesetimbangan
termal dengan benda yang ke 3, maka ketiga benda
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

tersebut berada dalam kesetimbangan termal satu dengan

lainnya” .
 Hukum ke 1 Termodinamika berbunyi :
“Kenaikan energi internal dari suatu sistem termodinamika
sebanding dengan jumlah energi panas yang ditambahkan
ke dalam sistem dikurangi dengan kerja yang dilakukan
oleh sistem terhadap lingkungannya”.
 Hukum ke 2 Termodinamika berbunyi :
“ tidak mungkin untuk membuat sebuah mesin kalor yang
bekerja dalam suatu siklus yang semata-mata mengubah
energi panas yang diperoleh dari suatu reservoir pada
suhu tertentu seluruhnya menjadi usaha mekanik”.
 Hukum ke 3 Termodinamika berbunyi :
“pada saat suatu system mencapai temperature nol
absolute, semua proses akan berhenti dan entropi system
akan mendekati nilai minimum”.

Dimana dari hukum-hukum termodinamika tersebut saling

berhubungan dengan siklus kompresi uap di sistem HVAC.

3.3 Refrigerasi

Refrigerasi adalah proses penurunan temperatur (pendinginan),

dari suatu ruangan atau suatu substansi menjadi lebih rendah dari
temperatur lingkungan sekitarnya melalui perpindahan kalor (heat
transfer). Refrigerasi dapat dianggap sebagai proses pembuangan kalor.
Fluida yang dapat memindahkan / membawa kalor tersebut : Refrigerant
atau zat pendingin.

Refrigerasi atau pendinginan merupakan suatu kebutuhan dalam

kehidupan saat ini terutama bagi masyarakat perkotaan. Karena itu kita
perlu mempelajari sistem kerja refrigerasi / pendinginan dan sekaligus
mengenal komponen-komponen refrigerasi.

21iii
 Penggunaan refrigerasi sangat dikenal pada sistem pendingin udara
pada bangunan, transportasi, dan pengawetan suatu bahan makanan dan
minuman. Penggunaan refrigerasi juga dapat ditemukan pada pabrik skala
besar, contohnya, proses dehidrasi gas, aplikasi pada industri petroleum
seperti pemurnian minyak pelumas, reaksi suhu rendah, dan proses
pemisahan hidrokarbon yang mudah menguap.

Pada aplikasi tata udara (air conditioning), kalor yang diambil

berasal dari udara. Untuk mengambil kalor dari udara, maka udara harus
bersentuhan dengan suatu bahan atau material yang memiliki temperatur
yang lebih rendah.

Suatu mesin refrigerasi akan memiliki tiga sistem terpisah yakni:

1. Sistem Refrigerasi

2. Sumber daya untuk menggerakkan kompresor, yang berupa

motor listrik

3. Sistem kontrol untuk menjaga suhu benda atau ruangan seperti

di dinginkan.

Di samping itu, sistem refrigerasi kompresi uap juga digunakan

pada aplikasi tata udara. Pada aplikasi tata udara untuk hunian manusia,
mesin yang digunakan dapat ditemui mulai dari skala kecil seperti AC
window dan AC split, sampai dengan skala menengah dan besar seperti
packaget rooftop air conditioner, water-cooled chiller, dan air-cooled
chiller.

3.3.1 Proses Kerja Sistem Refrigerasi

Dengan memahami cara kerja sistem refrigerasi calon teknisi

refrigerasi dapat lebih mudah mencari kesalahan atau kerusakan pada
sistem refrigerasi. Lalu dengan memahami cara kerja sistem refrigerasi,
masyarakat dapat menghindari kesalahan pemakaian dalam pengoperasian
mesin refrigerasi.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Sistem Refrigerasi sederhana yang umum dan mudah dijumpai

pada apliksai sehari-hari, baik untuk keperluan rumah tangga, komersial,
dan industri, adalah sistem refrigerasi kompresi uap (vapor compression
refrigeration). Pada sistem ini terdapat refrigeran (refrigerant), yakni suatu
senyawa yang dapat berubah fase secara cepat dari uap ke cair dan
sebaliknya. Pada saat terjadi perubahan fase dari cair ke uap, refrigeran
akan mengambil kalor (panas) dari lingkungan. Sebaliknya, saat berubah
fase dari uap ke cair, refrigeran akan membuang kalor (panas) ke
lingkungan sekelilingnya.

Gambar 3.2 Proses Utama Sistem Refrigerasi

Proses dasar dari suatu sistem refrigerasi kompresi uap adalah:

proses evaporasi, proses kompresi, proses kondensasi, dan proses
ekspansi. Semua proses tersebut dihubungkan oleh suatu sistem pemipaan.

3.4 Air Conditioning (AC)

Air Conditioning adalah alat untuk mengatur temperatur,

kelembapan, kebersihan dan pasokan udara (digin) ke suatu tempat ke
tempat yang ingin dikondisikan. Cara kerjanya adalah dengan
memindahkan panas ke udara luar dengan siklus refrigerasi.

23iii
3.5 Komponen – komponen Utama Air Conditioning

3.5.1 Kompresor

Kompresor adalah suatu alat yang dipakai untuk

mengkompresikan atau mendistribusikan bahan pendingin ke semua

sistem. Kenaikan tekanan juga akan menaikkan suhu Refrigerant.

Uap Refrigerant bersuhu tinggi akan mengembun secara cepat

didalam kondensor dengan melepaskan kalor keluar.

Gambar 3.3 Kompresor PLTP

Kompresor dikelompokkan menjadi beberapa bagian :

Tipe Torak, terdiri dari :

A. Tipe Crank Shaft

Pada kompresor torak, putaran dari crank shaft di konversi

menjadi gerakan naik-turun piston.

 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Gambar 3.4 Kompressor Tipe Crank Shaft

a. Mekanisme kompresi

Ada dua macam valve yang dipasang pada valve plate.Pertama adalah

suction valve yang dipasang pada permukaan bagian bawah valve

plate. Yang lainnya adalah discharge valve yang dipasang pada

permukaan bagian atas valve plate. Selanjutnya, gas refrigeran

dialirkan ke kondensor untuk diembunkan di kondensor dengan

membuang panas ke sekitarnya.

b. Langkah hisap

Saat piston bergerak turun, discharge reed valve pada posisi tertutup

karena tekanan refrigeran pada sisi tekan (discharge) lebih besar

dibanding di dalam silinder. Pada saat yang sama suction reed valve

terbuka akibat kevakuman di silinder sehingga refrigeran dapat

masuk.

25iii
c. Langkah tekan

Saat piston bergerak naik, gas refrigeran di dalam silinder di tekan

keluar melalui discharge reed valve dan dialirkan ke kondensor

dengan tekanan dan suhu tinggi. Pada saat yang sama suction reed

valve tertutup akibat dari tekanan yang tinggi tersebut.

B. Tipe Swash Plate

Sejumlah piston diatur pada swash plate dengan jarak 72 derajat untuk

kompresor 10 silinder dan 120 derajat untuk kompresor 6 silinder.

Ketika salah satu sisi pada piston melakukan langkah tekan, sisi yang

lain melakukan langkah hisap.

Gambar 3.5 Kompressor Tipe Swash Plate

a. Mekanisme kompresi

Pada tipe swash plate, gerakan putar dari shaft dirubah menjadi

gerakan bolak balik dari piston melalui piston melalui swash plate dan

shoe.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

b. Langkah hisap

Ketika piston bergerak ke kiri, piston bagian kanan menarik

refrigerant melalui suction valve pada silinder sebelah kanan dan

discharge valve sebelah kanan menekan valve plate, sehingga valve

ini tertutup.

c. Langkah tekan

Bersamaan dengan itu, bagian kiri piston menekan keluar refrigerant

melalui discharge valve pada silinder sebelah kiri dan suction valve

ditekan ke valve plate, sehingga valve tertutup.

C. Tipe Wooble Plate

Sistem kerja kompresor tipe ini sama dengan kompresor tipe

swash plate. Namun dibandingkan dengan kompresor tipe swash

plate, penggunaan kompresor tipe wobble plate lebih menguntungkan,

diantaranya adalah kapasitas kompresor dapat diatur secara otomatis

sesuai dengan kebutuhan beban pendinginan. Selain itu, pengaturan

kapasitas yang bervariasi akan mengurangi kejutan yang disebabkan

oleh kopling magnetic (magnetic clutch). Cara kerjanya, gerakan putar

dari poros kompresor diubah menjadi gerak bolak-balik oleh plat

penggerak (drive plate) dan wobble plate dengan bantuan guide ball.

Gerakan bolak-balik ini selanjutnya diteruskan ke torak melalui

batang penghubung. Berbeda dengan jenis kompresor swash plate,

kompresor jenis wobble plate hanya menggunakan satu torak untuk

satu silinder.

27iii
 Meskipun jenis kompresor di atas mempunyai cara kerja dan

konstruksi yang berbeda, namun pada prinsipnya sama, yaitu menekan

refrigerant dan menghasilkan laju aliran massa refrigerant. Sebenarnya

masih ada tipe kompresor lainnya, yaitu kompresor tipe rotary vane

dan tipe scroll, namun jarang digunakan. Berikut ini gambar

kompresor tipe wobble plate.

Gambar 3.6 Kompressor Tipe Wobble Plate

3.5.2 Kondenser

Kondenser adalah suatu alat untuk merubah wujud

refrigerant ( bahan pendingin ) dari gas menjadi cair. Bahan
pendingin dengan suhu tekanan tinggi, panasnya dibuang melalui
permukaan kisi-kisi kondenser ke udara dengan bantuan motor fan.
Sehingga akibat dari terbuangnya panas tersebut, wujud bahan
pendingin dari gas jenuh, kemudian mengembun menjadi cair.

3.5.3 Katup Ekspansi

Katup Ekspansi berfungsi untuk menurunkan temperatur

dan tekanan cairan dari tekanan tinggi menjadi tekanan rendah
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

sebelum masuk ke evaporator, sambil mempertahankan tekanan

evaporator dalam batas-batas yang telah ditentukan.

3.5.4. Evaporator

Evaporator adalah suatu alat dimana bahan pendingin

menguap dari cair menjadi gas. Melalui perpindahan panas dari
dinding-dindingnya, mengambil panas dari ruangan sekitarnya dan
panas tersebut lalu dibawa ke kompresor dan dikeluarkan lagi oleh
kondenseor.

Evaporator sering juga disebut cooling coil, tergantung

brntuknya. Karena keperluan dari evaporator yang berbeda-beda
maka evaporator dapat dibuat bermacam-macam bentuk ukuran
dan perencanaan.

3.6 Komponen – komponen Assesoris Air Conditioning

3.6.1 Motorized Damper

Motorized damper berada pada jalur supply udara, yang

berfungsi untuk menutup dan membuka aliran udara secara otomatis.
Sesuai pengoperasian, jika AHU/indoor unit operasi motorized
damper membuka dan pada saat AHU/indoor tidak beropasi
motorized damper menutup, hal ini bertujuan untuk menjaga adanya
aliran AHU/indoor yang beroperasi ke AHU/indoor yang tidak
beroperasi.

3.6.2 Return Fan

Return fan adalah suatu alat yang dipakai untuk membantu

udara kembali ke coil AHU/Indoor Unit, karena mengingat installasi
digedung ini memiliki beberapa belokan yang mengakibatkan udara
balik terhambat.

29iii
 3.6.3 Elektrikal Heater

Elektrikal heater berfungsi untuk menajaga kelembapan

udara didalam ruangan terutama ruangan yang memiliki komponen
listrik yang sangat sensitif. Cara kerja Heater menggunakan TH (
Thermostat Heating ), dan dibantu dengan HC ( Humidity Control ),
adalah salah satu alat untuk menyensor kelembapan udara di dalam
ruangan yang memberika signal ke TH untuk mengoperasikan
Elektrikal Heater agar kelembapak udara dapat terkontrol.

3.6.4 Pressure Fan

Pressure fan berfungsi untuk membantu kerja AHU/indoor

unit apabila idalam suatu ruangan ada yang belom terkondisikan
udaranya/ fungsinya untuk memberikan tambahana oksigen/fresh air
ke ruangan agar udara diruangan mejadi fresh / segar.

3.7 Bahan Pendingin

Bahan Pendingin (refrigerant) adalah suatu fluida yang mudah

dirubah wujudnya dari gas menjadi cair, dari cair menjadi gas dan dipakai
untuk mengambil panas dari evaporator dan melepaskannya ke kondensor.

Ciri – ciri bahan pendingin

1. tidak beracun dan berbau dalam semua keadaan

2. Tidak dapat terbakar dan meledak sendiri, juga tidak bercampur dengan
udara dan minyak

3. Tidak mempunyai daya korosi terhadap logam

4. Mempunyai struktur kimia yang stabil

5. mempunyai suhu penguapan atau suhu didih yang rendah

6. Mempunyai tekanan pengembunan dan kondensasi yang rendah

 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

7. Mempunyai tekanan yang sedikit lebih tinggi dari pada 1 atm

8. Bila terjadi kebocoran mudah diketahui dengan alat – alat yang

sederhana.

Berikut ini adalah singkatan internasional yang biasa digunakan

untuk cairan refrigerant yang berlaku di seluruh dunia dan singkatan ini

menunjukkan kandungan yang ada di dalam refrigerant tersebut. Istilah-

istilah itu adalah :

- CFC (Chloro Fluoro Carbon)

Completely Halogenized Chloro Carbon yang mengandung chlor dan

sangat merusak ozon karena dapat memberikan efek penipisan lapisan

ozon dan efek pemanasan global. Contohnya adalah CFC12 yang lebih

dikenal dengan nama dagang freon R-12.

- HCFC (Hydro Chloro Fluoro Carbon)

Hydro Chloro Fluoro carbon yang mengandung elemen hydrogen,

karena tidak mengandung atom Cl, sehingga efek penipisan lapisan ozon

dapat diabaikan karena sangat kecil, tetapi masih mempunyai efek

pemanasan global, contohnya adalah HFC-R134ayang dikenal dengan

nama dagang freon R-134a.

- HC (Hydro Carbon)

Merupakan zat pengganti untuk CFC-12, HCFC-22 dan HFC-134a yang

bersahabat lingkungan karena tidak menyebabkan efek penipisan lapisan

ozon dan efek pemanasan global. Ditunjukkan dengan nilai Ozon

Depleting Potential (ODP) nol, dan Global Warming Potential (GWP)

yang dapat diabaikan, properti termofisika dan karakteristik perpindahan

31iii
kalor yang baik, kerapatan fasa uap yang rendah, dan kelarutan yang

baik dengan pelumas mineral Contoh: Rossy-12, Rossy-22 dan Rossy-

34.

Pemakaian hidrokarbon dengan isu hemat energi dan ramah

lingkungan masih belum bisa diterima secara luas seperti pemakaian

freon sebagai refrigeran. Hal ini disebabkan oleh kekhawatiran

masyarakat akan sifat hidrokarbon yang bisa terbakar. Sifat ini

sebenarnya tidak membahayakan jika digunakan sesuai prosedur yang

benar. Untuk memahami bekerja dengan prosedur yang benar, mau tidak

mau diperlukan pengetahuan tentang karakteristik hidrokarbon.

Tabel 3.1 Perbandingan dampak terhadap lingkungan

Salah satu refrigeran hidrokarbon yang digunakan sebagai

contoh dalam penelitian ini adalah MUSICOOL, yang diproduksi oleh

Pertamina. MC-12 menggantikan R-12, MC-22 menggantikan R-22 dan

MC-134 menggantikan R-134a. Sifat fisika dan termodinamik

hidrokarbon MUSICOOL memberikan kinerja sistem refrigerasi yang

lebih baik, keawetan umur kompresor, dan hemat energi.

 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Pemakaian hidrokarbon lebih efisien dibandingkan dengan

refrigeran sintetik, yang ini ditunjukan oleh COP (Coefficient of

Performance) yang lebih besar. Hal ini disebabkan sbb:

 Rasio tekanan (perbandingan tekanan dorong dengan tekanan

hisap kompresor) yang lebih kecil dari rasio tekanan refrigeran

sintetik. Hal ini mengakibatkan kecilnya kerja kompresor yang

diperlukan sehingga menghemat konsumsi energi.

 Kalor laten dan efek refrigerasi yang lebih besar dari refrigeran

sintetik. Karakteristik ini mengakibatkan kapasitas pendinginan

dan cooling rate yang lebih besar dari kapasitas pendinginan dan

cooling rate dengan refrigeran sintetik.

 Kerapatan (density) hidrokarbon yang lebih kecil dari kerapatan

refrigeran sintetik. Hal ini mengakibatkan jumlah pemakaian

hidrokarbon lebih sedikit, sekitar 30% dari berat penggunaan

refrigeran sintetik untuk volume yang sama.

 Viskositas yang lebih kecil dari refrigeran sintetik. Hal ini

mengakibatkan kecilnya rugi-rugi tekanan sepanjang sistem

refrigerasi yang meringankan beban kompresor dan

mengawetkan sistem refrigerasi.

Dipasaran ada beberapa merk bahan pendingin, yaitu :

- FREON, buatan DuPont - USA

- GENETRON, buatan Alied Chemical – USA
- FRIGEN, buatan Hoechet AG – Jerman
- ASAHI FRON, buatan Asahi Glass Co – Jepang

33iii
 Jenis – jenis bahan pendingin merek freon yang dikeluarkan oleh
Dupont saat ini pasaran terdiri dari R-11, R-12, R-13, R-22, R-113, R-
134a, R-114, R-500, R502, R-407, dsb.

3.8 Prinsip Kerja Room Air Conditioning & Air Handling Unit

3.8.1 Prinsip Kerja Room Air Conditioning

Air Conditioning terdiri dari beberapa bagian yang masing –
masing dihubungkan dengan pipa tembaga, sehingga merupakan suatu
sistem siklus. Bagian – bagian tersebut dihubungkan seri kompressor ke
kondensor, saringan pipa kapiler / TXV, evaporator, accumulator dan
kembali ke kompresor. Sedangkan bahan pendingin yang dipakai
umumnya adalah R-22, dimana cara kerjanya adalah apabila kompresor
bekerja, maka R-22 dalam bentuk cairan bertekanan tinggi akan mengalir
ke bagian pipa – pipa di evaporator yang tekanannya akan diperkecil dan
diperlambat oleh TXV / katup expansi sambil menyerap panas di
evaporator, dan refrigent dalam bentuk uap bertekanan rendah akan
kembali ke kompresor membuang panas di kondensor melalui fan
kondensor.
Pada sistem Air Conditioning maupun pada sistem refrigerasi pada
dasarnya terdiri dari 4 proses utama yang terjadi yaitu :
1. Kompresi
2. Kondensasi
3. Ekspansi
4 Evaporasi
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Atau lebih jelasnya lihat siklus pendinginan dibawah ini :

KOMPRESSOR

K
O
N
D
E
N
S
O
R

Gambar 3.7 Siklus sistem AC ( Siklus Pendinginan )

Keterangan :

1. Kompresi ( 1 – 2 )

Pada proses ini fluida bersuhu dan bertekanan rendah berasal dari
evaporator diserap oleh kompresor. Kemudian oleh komoresor gas tersebut
di kompresi untuk menaikkan suhu dan tekananya yang selanjutnya
ditekan keluar menuju kondensor.

2. Kondensasi ( 2 – 3 )

Gas bertemperatur dan bertekanan tinggi yang berasal dari

kompresor, di kondensor panas gas tersebut akan dibuang melalui
pendingin udara atau pendingin air. Pada tahap ini bahan pendingin
tersebut berubah wujud dari gas, menjadi cairan tetapi masih mempunyai
tekanan dan temperatur yang tinggi.

35iii
3. Ekspansi ( 3 -- 4 )

Tekanan dan temperatur pendingin yang tinggi berasal dari

kondensor kemudian oleh pipa kapiler diekspansikan sehingga suhu dan
tekanan dari bahan pendingin yag masuk ke evaporator sudah rendah.

4. Evaporasi ( 4 – 1 )

Dalam Proses ini bahan pendingin yang mempunyai tekanan dan

temperatur rendah kemudian akan menyerap panas dari udara ruangan
sehingga wujud bahan pendingin berubah cairan menjadi gas kembali
sebelum masuk ke kompresor. Akibat penyerapan panas yang dilakukan
evaporator ini ruangan akan menjadi dingin.

Gambar 3.8 Diagram T - S

Gambar 3.9 Diagram P – H

 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

3.8.2 Prinsip Kerja Air Handling Unit / Indoor Unit ( AHU )

REFRIGERANT FROM CONDENSER

A

REFRIGERANT TO CONDENSOR

Gambar 3.10 Siklus sistem AHU (Siklus Pendinginan)

Refrigerant dingin yang berasal dari kondenser mengalir melalui

coil di dalam unit AHU / Indoor Unit untuk mendinginkan udara,
kemudian udara dingin dalam AHU dihembuskan oleh blower dan
didistribusikan melalui saluran – saluran ( ducting ) pada daerah yang
didinginkan.

Refrigerant dingin yang mengalir ke coil AHU / Indoor Unit akan

diatur distribusinya oleh TXv/ Katup Ekspansi yang dilengkapi dengan
bulb. Dimana alat ini mempunyai sensor untuk mengatur jumlah dan
mengatur tekanan refrigerant yang mengalir ke AHU/ Indoor Unit.

Apabila temperatur udara di ruangan telah tercapai sesuai dengan

setting temperature di temperature controler ( TC ) maka TC akan
memberikan sinyal ke sensor TC untuk segera memerintahkan kompresor
tidak beroperasi secara bertahap. Begitupun sebaliknya apabila temperatur
udara didalam ruangan telah naik kembali maka TC akan memberikan
sinyal ke sensor TC untuk mengoperasikan kompresor kembali, sehingga

37iii
 refrigerant dingin akan mengalir kembali ke dalam coil evaporator dan
proses pendinginan dapat berjalan kembali.

3.9 Gambaran Umum Sistem HVAC

Sistem tata udara biasa disebut sistem pengkondisian udara atau

sistem HVAC (heating, ventilating and air conditioning). Sistem HVAC
(heating, ventilating and air conditioning) merupakan salah satu sistem
pemanas, sirkulasi udara, dan pendingin yang ada pada umumnya
dirangkum dalam satu sistem.

Tujuan dari sebuah sistem HVAC adalah untuk memberikan

sebuah lingkungan yang nyaman untuk penghuninya dengan
mengkondisikan variabel dalam udara ruangan yang meliputi:
temperature, humidity, air velocity, dan cleanliness, dan menyebarkannya
ke seluruh gedung.

Variabel – variabel udara yang diatur pada sistem HVAC adalah

sebagai berikut :

1. Temperatur

Secara umum berarti temperatur dry-bulb, dan mengindasi panas dan

dingin. Derajat temperatur harian adalah cara yang digunakan untuk
membantu mengidikasikan panas atau dingin yang diperlukan untuk setiap
harinya. Kenyamanan temperatur menurut ASHRAE (the American
Societe Of Heating, Refregerating, and Air Conditioning Engineers)
adalah 21°C (70°F)–29,5°C (85°F). Di Indonesia juga terdapat standar
umum yang digunakan untuk menentukan temperatur yang nyaman, yang
digunakan dalam suatu ruangan. Di Indonesia standard ini dikeluarkan
oleh SNI (Standar Nasional Indonesia) yaitu temperatur sebesar 25°C ±
1°C dengan kelembapan relative 60% ± 10%.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Gambar 3.11 Indikator Temperatur

2. Kelembapan (Humidity)

Menggambarkan rasio kelembapan yaitu istilah yang digunakan

menunjukan presentasi kadar uap air di udara. Kelembapan udara ini
bergantung pada temperatur udara. Udara yang panas atau hangat
mengandung uap air lebih banyak dari pada udara dingin. Kelembapan
relativ/ relative humidity ratio atau perbandingan dari jumlah uap air di
udara dengan jumlah uap air yang paling baik pada temperatur sama.
Kelembapan relatif dimana manusia merasa nyaman adalah 40% - 60%
dari jumlah total uap air di udara.

39iii
 Gambar 3.12 Indikator Kelembapan

3. Kecepatan Udara (Air Velocity)

Berdasarkan standar dari ASHRAE dan SNI maka nilai air velocity adalah
sebesar 0.15 m/s. Air flow yang terlalu cepat dapat menyebabkan
gangguan thermal atau masalah body temperature control, saat air flow
terlalu lambat dapat menyebabkan pencemaran, atau temperatur ruangan
menjadi naik.

4. Kebersihan (Cleanliness)

Selama ruang udara tercemar oleh penguapan manusia, asap rokok,

pembakaran, atau zat-zat yang tersebar dari material gedung, udara harus
dicairkan melalui ventilasi. Zat-zat yang diatur dalam masa cleanliness
yang meliputi partikel yang mengapung, karbon monoksida, karbon
dioksida, dan formaldehyde.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

3.9.1 Fungsi Pada Sistem HVAC (Heating Ventilation and Air Conditioning)

Pengkondisian udara merupakan salah satu hal yang paling penting

dalam suatu industri atau gedung. Karena dengan sistem pengkondisian
udara yang baik akan menghasilkan udara segar sehingga diperoleh
kenyamanan yang baik bagi manusia, mesin maupun lingkungan yang
berada dilingkungan sekitar. Karena dengan tingkat kenyamanan yang
baik akan meningkatkan kinerja dari manusia maupun mesin yang
digunakan.

Fungsi sistem HVAC pada umumnya dibagi menjadi dua golongan utama,
yaitu :

1. Penataan udara untuk kenyamanan

Mengkondisikan udara pada ruangan untuk memberikan kenyamanan

kerja bagi orang yang melakukan kegiatan tertentu. Diterapkan pada
bangunan atau ruangan dimana manusia merupakan faktor yang dominan
dalam peruntukan huniannya seperti gedung perkantoran, pertokoan,
rumah sakit, hotel, apartemen, kereta dan lain-lain.

2. Penataan udara untuk industri

Mengkondisikan udara dalam ruangan karena diperlukan oleh proses

bahan peralatan atau barang yang ada didalamnya. Diterapkan pada
bangunan atau ruangan dimana prosesing atau barang merupakan faktor
yang dominan dalam huniannya, seperti pabrik obat-obatan, pengawet
makanan, ruang komputer dan lain-lain.

3.10 Kerja Aliran Udara

Udara panas ruangan atau udara luar (fresh air) dilewatkan melalui
kisi – kisi yang telah didinginkan oleh bahan pendingin ( refrigerant) di
evaporator.

System Air Conditioning yang dipakai di Gedung Power Plant ini

menggunakan bahan pendingin R-22. Udara ketika melalui evaporator

41iii
 suhunya didinginkan, kelembabannya diturunkan, dan di filter sehingga
uap air yang terkandung dalam udara mengembun pada rusuk – rusuk dan
pipa – pipa evaporator. Jadi udara ketika keluar dari evaporator susdah
dingin berkisar 16 derajat celcius, bersih, dan kelembapannya turun serta
mempunyai kecepatan yang cukup tinggi, sehingga dapat dialirkan ke
semua arah dalam ruangan.

3.11 Langkah – langkah Menjalankan HVAC

3.11.1 Persiapan

Yang dimaksaud dengan pengoperasian disini adalah

menghidupkan dan mematikan unit secara baik dan benar sebagaimana
yang direkomendasikan oleh pabrik agar hal-hal yang berakibat fatal dapat
dihindari.

Untuk keperluan pengoperasian serta nantinya untuk perawatan

kita membutuhkan beberapa peralatan antara lain :

1. Obeng plus
2. Obeng min
3. Kunci pas
4. Kunci inggris 12”
5. Tang kombinasi
6. Clamp meter
7. Manifold charger
8. Flaring set + cutter pipe
9. Pompa air bertekanan tinggijet cleaner

3.11.2 Langkah – langkah Persiapan Pengoperasian

1. Pastikan bahwa aliran listrik tidak padam. Aliran listrik tidak boleh
ada yang padam walau salah satu phase saja, ini berlaku untuk AC
yang menggunakan konsumsi listrik 3 phase.
2. Naikkan semua MCB pada panel fuse, pastikan bahwa tegangan
listrik dalam keadaan cukup dan stabil, batas toleransi tegangan
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

adalah kurang dari 10% dari tegangan yang tertera pada label 220
V / 380 V.
3. Pastikan bahwa ketika phase tidak terbalik, terbaliknya phase akan
mengakibatkan terbaliknya putaran motor termasuk motor
kompresor yang mana mengakibatkan kerusakan yang cukup fatal.
4. Pastikan bahwa main breaker untuk setiap unit telah hidup. Bila
ternyata belum, maka harus dihidupkan terlebih dahulu.
5. Langkah pertama, posisikan TC ( Temperature Cooling ) ke posisi
+ / - 15 s/d 25 ˚C TH ( 22 ˚C ), HC ( posisi 50% )
6. Langkah kedua, posisikan selektor switch pada mode auto (
automatic )
7. Langkah ketiga, hidupkan motorized damper, pastikan damper
telah terbuka penuh dengan indikator yang ada di motor damper.
8. Langkah keempat, hidupkan AHU/ indoor unit dan return fan
secara berurutan, teruskan dengan menyalakan pressure fan,
setelah semua telah beroperasi dengan baik lakukan pengecekan
outdoor unit diikuti dengan pengambil data / log sheet.

3.11.3 Langkah Pengoperasian Otomatis

1. Posisikan selektor switch pada posisi auto

 ACIU-PHB-01
 ACIU-PHB-02
2. Tekan tombol push button On PHB-01
 Lampu PHB-01 On menyala
 Lampu MD-PHB-01 menyala
 Lampu PF-PHB-01 menyala
 Lampu RF-PHB-01 menyala

Lama beroperasi sesuai dengan settingan timer berpindah

secara otomats ke ACIU-PHB-02

 Lampu PHB-02 menyala

 Lampu MD-PHB-02 menyala

43iii
  Lampu PF-PHB-02 menyala
 Lampu RF-PHB-01 akan tetap menyala

3.11.4 Langkah Pengoperasian Manual

1. Posisikan selektor switch pada manual

 ACIU-PHB-01
 ACIU-PHB02

2. Tekan tombol push button PHB-01

 Tekan tombol push button On MD-PHB

Lampu MD-PHB-01 menyala
 Lampu PHB-01 menyala
 Tekan tombol push button PF-PHB-01
Lampu PF-PHB-01 menyala
 Tekan tombol push button RF-PHB-01

Lakukan hal yang sama secara bergantian untuk ACIU-PHB-

02.

3.11.5 Pengoperasian

1. Naikan MCB Fan unit

Pastikan tegangan telah masuk dan sesuai dengan spesifikasi
2. Tekan tombol / push button on
Lampu tenda on menyala

3.11.6 Langkah – langkah Shut Down

1. Langkah pertama, posisikan TC ( Temperature Cooling ) keposis

paling tinggi 28 ˚C – 30 ˚C.
2. Langkah edua, matikan Return Fan dan Pressure Fan.
3. Langkah ketiga, matikan AHU / indoor unit.
4. Langka keempat, matikan Motorized Damper dan pastian
indikatornya benar-benar tertutup.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

3.11.7 Beberapa Tips Pengolahan

1. Jangan berlebihan mendinginkan ruangan

2. Bersihkan filter selalau secara teratur, paling tidak 1 ( satu ) bulan
sekali
3. Jangan memutus aliran listrik pada saat aliran listrik masih
mengalir
4. Jangan menempatkan badan anda langsung dibawah hembusan unit
AC
5. Dalam mengoperasikan unit selalu menggunakan tombol ON / OFF
di remote control
6. Jangan mengoperasikan alat yang menimbulkan panas langsung
dekat dengan AC.

3.12 Pemeliharaan

Sudah sewajarnya bahwa setiap barang mendapatkan perawatan,

begitu pula unit – unit AC yang terpasang di POWER HOUSE,
WORKSHOP, dan WAREHOUSE. Perawatn yang baik akan
menghasilkan sistem kerja yang baik pula sebagaimana yang direncanakan
dan diharapkan.

Berikut ini adalah petunjuk bagaimana langkah – langkah perawatan

yang benar. Untuk itu persiapkanlah alat – alat sebagai berikut :

 Obeng min dan obeng plus

 Kunci pas / set
 Kunci inggris 12”
 Tang kombinasi
 Clamp meter
 Manifold charger
 Flaring set dan cutter pipe
 Jet cleaner
 Hand blower

45iii
3.12.1 Pemeliharaan Mingguan

Yang harus dilakukan pada perawatan minguan adalah :

1. Tetap lakukan pengecekan harian

2. Pengecekan filter udara masuk
3. Pengecekan coil outdoor unit

3.12.2 Pemeliharaan Bulanan

Perawatan bulanan meliputi :

1. Lakukan seperti yang dilakukan pada perawatan mingguan

2. Tetap lakukan pengecekan harian
3. Ukurlah tekanan freon pada pipa refrigerant hisap dan pipa refrigerant
tekan apakah masih seperti kondisi semula
4. Periksa seluruh baut – baut yang ada dan bila mulai kendor maka
harus dikencangkan
5. Periksa coupling pipa – pipa bila kendor harap dikencangkan.
6. Periksa panel – panel AC dan panel control, kencangkan connection
kabel – kabelnya dan dibersihkan dengan menggunakan vacuum
cleaner.
7. Periksa panel control di condensing unit untuk AC split, kencangkan
connection kabel – kabelnya.
8. Periksa fins condensor dan evaporator, bila sudah muai kotor maka
segera bersihkan.
9. Semprotlah dengan jet cleaner. Disarankan tidak menggunakan bahan
kimia, karena beberapa bahan kimia dapat menyebabkan korosif.

3.12.3 Pemeliharaan Tiga Bulanan

1. Lakukan pengecekan harian

2. Lakukan perawatan mingguan
3. Lakukan perawatan bulanan
4. Beri pelumas pada bearing – bearing di condensing unit dan fan coil
unit
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

5. Pembersihan filter udara, fins evaporator dan condensor mutlak

dilakukan dalam periode ini.
6. Pembersihan saluran drain harus dilakukan agar lancar terutama
setelah melakukan pembersihan fins evaporator karena akan masuk
kedalam saluran drain yang tersumbat mengakibatkan air kondensasi
meluap dari fan coil unit dan membasahi area sekitar.

3.13 Perawatan dan Perbaikan

Bila terjadi kerusakan pada unit AC, segera matikan sumber daya
listrik ke unit. Periksa dibawah ini untuk beberapa tips yang mudah atas
kondisi dan penyebab terjadinya masalah.

Tabel 3.2 Perawatan dan Perbaikan HVAC

GANGGUAN PENYEBAB & CARA MENGATASI

Kompresor tidak bisa beroperasi Proteksi bertentangan dengan dinyatakan unit

lagi setelah dimatikan berulang – ulang. Tunggu 5 menit baru
kompressor bisa beroperasi kembali.

Unit AC tidak beroperasi  Terputusnya arus listrik atau sekering

perlu diganti
 Kemungkinan juga delay timer telah salah
set
 Jika semua penanggulangan gangguan ini
telah dilakukan harap hubungi instalator

Aliran udara telalu rendah  Filter udara kotor, harus dibersihkan

 Pintu dan jendela terbuka, harus
ditutup
 Tersumbatnya udara masuk dan udara
keluar
 Temperatur yang dibutuhkan tidak
cukup tinggi

Udara mengeluarkan udara Bau yang tidak sedap disebabkan oleh

47iii
yang tidak sedap rokok, partikel asap, minyak wangi, dsb
yang mungkin menempel pada coil.
Semua ini harus dihindari

Kondensasi pada depan grille  Kondensasi terjadi setelah unit

udara dari unit dalam beroperasi pada waktu yang lama
 Temperature yang diset terlalu rendah,
naikkan temperature dan operasikan
dan operasikan fan dengan kecepatan
tinggo

Air mengalir keluar dari unit Aliran drain tersumbat, periksa tempat
AC pembuangan air dan salurannya

Tidak ada display di panel  Tidak ada tegangan 220 VAC, cek
kontrol outdoor dan unit tidak wiring, fuse, kontak stop emergency.
akan beroperasi  Tidak ada supply tegangan 24 VAC ke
board

Kompressor low suction  Refrigerant kurang, cek kebocoran bila

ada bocor perbaiki dan tambah
refrigerant
 Filter dryer mampat, cek dan ganti
filter dryer
 Low pressure out rusak, ganti

Kompressor high pressure  Fan condensor tidak beroperasi atau

putarannya terbalik, cek fan, fuse dan
kontaktor
 Filter dryer mampat, cek filter dryer
 Terlalu banyak refrigerant, buang
refrigerant sedikit
 High pressure out rusak, ganti
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Outdoor unit tidak berfungsi  Cek tegangan listrik

 Temperature

Crankcase heater tidak  Wiring tegangan 220 VAC ke heater

energize terbuka, cek wiring
 Heater rusak, ganti heater
 Auxilliary kontak dari kontaktor
compressor rusak, cek dan ganti
kontaktor.

49iii
 BAB IV

PROSES MELAKUKAN KERJA

4.1 Proses Melakukan Kerja

Proses melakukan kerja untuk menghitung performa HVAC PLTP

Unit IV Kamojang adalah dari mengetahui cara kerja HVAC, siklus yang
bekerja pada HVAC serta gambaran umum variabel apa saja yang ada di
HVAC untuk mengetahui performa kinerja HVAC yang baik itu seperti
apa. Seperti yang sudah penulis sampaikan diatas, bagaimana cara kerja
serta siklus HVAC tersebut, maka penulis akan menjelaskan variabel-
variabel yang diperlukan serta proses melakukan kerja HVAC PLT Unit
IV tersebut.

4.1.1 Mengambil Data

Untuk dapat menghitung performa HVAC, dibutuhkan data-data

yang ada di HVAC, adapun data tersebut adalah :

1. Temperatur masuk kompressor

2. Temperatur keluar kompressor

3. Tekanan masuk kompressor

4. Tekanan keluar kompressor

5. Temperatur keluar evaporator

6. Refrigerant yang dipakai

7. Daya yang dikeluarkan kompressor

8. Laju aliran refrigerant yang dihasilkan kompresor

Data tersebut di dapat pertama dari mengukur temperatur dan

tekanan kompresor memakai pressure gage, penulis melakukan proses
kerja tersebut dengan langsung turun kelapangan dan mengukurnya.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Gambar 4.1 Memasang Pressure Gage pada kompressor

Gambar 4.2 Mengukur Temperatur dan Tekanan Kompressor

Gambar 4.3 Pressur Gage

51iii
Setelah mengukur temperatur dan tekanan kompresor, penulis melakukan
kerja dengan mengukur temperatur evaporator yang berada di AHU ( Air
Handling Unit ) atau yang biasa didengar adalah AC Central. Mengukur
temperatur evaporator dengan ThermoGun / Thermometer.

Gambar 4.5 Mengukur Temperatur Evaporator

Gambar 4.6 ThermoGun

 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

Setelah mengukur di kompresor dan evaporator maka penulis melihat

spesifikasi yang ada di kompresor untuk mendapatkan nilai flow rate dari
kompressor tersebut, dan meminta data ke central control room (CCR)
untuk mendapatkan daya yang dihasilkan kompresor HVAC. Setelah
proses pengambilan data selesei makan penulis akan melakukan
perhitungan serta analisa yang akan penulis tulis di BAB IV.

4.2 Kendala Saat Melakukan Kerja

Saat melakukan kerja dan turun ke lapangan, kendala yang dialami

penulis adalah :

1. Hujan yang turun setiap harinya kerena daerah tempat penulis

melakukan kerja praktek adalah daerah pegunungan.
2. Memasang pressure gage dikarenakan pressure gage tidak dipasang
otomatis di kompresor.
3. Mengukur temperature dan tekanan evaporator karena harus
membuka tutup evaporator terlebih dahulu, tidak menggunakan alat
otomatis yang diletakkan di evaporator.

53iii
 BAB V

PENUTUP

5.1 Kesimpulan

1. Penulis dapat memahami dengan baik siklus kompresi uap pada

sistem HVAC PLTP Kamojang Unit IV.
2. Penulis dapat memahami bekerja yang sebenernya dilapangan seperti apa.

5.2 Saran

1. Penulis menyarankan agar performa sistem HVAC berjalan lebih

bagus, sebaiknya kompresor yang dijalankan hanya dua saja.

2. Suhu temperature tetap di cek per masing – masing ruangan yang

dibutuhkan, dikarenakan peruangan membutuhkan temperatur yang
berbeda – beda, untuk menjaga kelembapan relatif suatu ruangan
tersebut.

3. Saluran ducting yang tidak dibutuhkan pada ruangan yang tidak

memiliki penyimpanan mesin khusus, lebih baik ditutup karena
suhu ruangan tersebut sudah dingin oleh suhu ambient.

4. Selalu melakukan pengecekan pada ruangan yang dibutuhkan

sistem HVAC, agar terlihat apakah mesin terebut mengalami
kekorosifan atau tidak, karena apabila terjadi korosif, mesin akan
rusak dan PLTP mengalami kerugian yang sangat besar.
 KERJA PRAKTEK
PT. PERTAMINA GEOTHERMAL ENERGY AREA KAMOJANG

DAFTAR PUSTAKA

1. Vendoor Book HVAC Maintenance System

2. Standard AHRI 550/590

3. Jurnal

55iii