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INTRODUCCIÓN

La fabricación de paneles SIP, sigla en inglés Structural lnsulated Panel o Paneles


Estructurales Isotérmicos. Los paneles SIP están conformados por un alma o núcleo de
Poliestireno Expandido de Alta Densidad (EPS HD), adherido con un adhesivo
estructural en base a poliuretano a dos placas que pueden ser de OSB
(Oriented Strand Board), contrachapados, fibrocemento u otro material.
Los Paneles SIP por su gran capacidad estructural y térmica representan una gran
alternativa en calidad y velocidad de construcción que les permiten ser usados en m
uros, cubiertas y losas, reduciendo considerablemente los costos de construcción y
generando importantes ahorros de energía por calefacción.

VENTAJAS DE LA CONSTRUCCIÓN CON PANELES SIP


 Eficienc ia térmica La pr inci pal ventaja de los Paneles SIP está dada por su
eficiencia térmica, Su construcción con aislación i ncorporada y el tipo de
uniones que emplea, disminuyen los requerimientos de energía en
calefacción y/o refrigeración de la vivienda.
 Capacidad Estructural: Los Paneles SIP poseen características estructurales y
antisísmicas que permiten construcciones de más de 2 pisos. Los paneles han
sido ensayados en laboratorio demostrando ser capaces de soportar altas
cargas verticales y horizontales. Por su materialidad, además, permiten absorber
y difuminar las energías generadas por las ondas
sísmicas proporcionando una gran seguridad en sus viviendas.
 Rapidez de Montaje: Los Paneles SI P al estar pre-cortados y numerados
permite agilizar la construcción logrando avances de más 60 m2 por cuadrilla
(2 personas/jornada).
 Grado de Capacitación: Los Paneles SIP requieren de un mínimo de
capacitación, el cual se logra a través de u na inducción simple y un apoyo
técnico.
 Clima: Los Paneles SIP pueden ser instalados en cualquier época del año y
cualquier clima, no afectando sus propiedades estructurales ni térmicas.
 Control de Material es y Residuos: Los Paneles SIP al estar precortados
permiten un control absoluto de los materiales evitando pérdidas y robos
manteniendo la limpieza del lugar.
ELABORACIÓN DEL PROVECTO
Para una correcta utilización de los Paneles SlP, se recomienda comenzar con un
p royecto de arq uitectura o diseño base. Esto permitirá facili tar la ubicación de
materiales y mejorar el aprovecham iento de los paneles, así como también red ucir
los costos por pérdidas de material y tiempo de construcción. Además, se logrará dar
solución a si tuaciones en que se requi era mejorar puntos de unión o de soporte.
Como resultado del estudio, entregamos el listado de materiales necesarios para el
proyecto y un Plano de Detalle de Montaje para su correcta interpretación en obra, donde
cada Panel SIP es debidamente identificado en cada una de las
unidades a montar.

Proveemos Paneles SlP enteroso dimensionados y todos los elementos de montaje


necesarios para el proyecto
PISOS
Soporte Pavimento Elevado
Son la única alternativa a los métodos tradicionales de construcción en este tipo de proyectos,
para aligerar peso y evitar barreras arquitectónicas. Permiten acabados de gran calidad,
ahorrando trabajo y facilitando el mantenimiento posterior de las instalaciones.

PANELES SIP Y ELEMENTOS DE MONTAJE

l. PANELES SJP
2.ELEMENTOS DE MONTAJE
3.HERRAM IENTAS NECESARIAS
4. OTROS COMPLEM ENTOS

1. PANELES SIP
Los Paneles SlP son fabricados en distintos tamaños y espesores, logrando de esta forma
cubrir con todas las zonas y condiciones climáticas existentes, otorgando un mejor confort y
seguridad en la habitabilidad de sus construcciones.

Los Paneles SIP se fabrican en formatos de 1,22 m. de ancho x 2,44 m. alto y en


1,22 m. de ancho x 4,88 m. de alto. Los espesores más utilizados son; 75, 78, 90, 114,
160 y 210 mm.

2. ELEMENTOS DE MONTAJE
a. Uniones entre Paneles: Clavijas, Unión H, Pie De rechos, unión M i ni SI P
b. Soleras
c. Tornillos

b. Soleras
b. Tornillos

 Tornillos CRS 6 x 15/8": Este ti po de tornillos, generalmente de estrías


para madera, es utilizado para la unión entre paneles y unión panel
solera. Estos se deben instalar cada 15 cm de distanciamiento. Y en el
caso de unión horizontal Panel - Panel se ubican cada 15 cm y
alternados entre placas.
 Tornillos CRS 3”: Tornillos utilizado principalmente para la unión entre
soleras para formar piezas de mayor longitud o bien al unir dos piezas que
se utilizarán como soporte de paneles en sentido vertical. Su
distanciamiento debe ser cada 20 cm.
 Tornillos Turbo Screw (o Turbo SIP): Tornillo de alta resistencia, de
distintos largos según el espesor del Panel a utilizar (5 >,2", 8" y 10"). Se
utilizan principal mente en los encuentros de esquina para fijar los paneles
entre sí, su instalación es desde el exterior atravesando ambos pies
derechos de cada panel, su distanciamiento es cada 50 cm.
Aproximadamente. También son utilizados para instalación de los m uros
interiores de la vivienda

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