UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO

GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN DE

AGREGADOS FINOS
DOCENTE: Ing. Ascue Escalante, Kildare J.
ESTUDIANTE: Deivid Francisco Villacorta Sánchez
CODIGO: 017100731J
SEMESTRE: III

CUSCO-PERU
2018
 RESUMEN
Se explicará en este informe como es que se realiza el ensayo sobre la gravedad
específica y absorción de los agregados finos y también realizaremos los
respectivos cálculos para así poder saber si nuestro agregado es el indicado para su
respectiva utilización.
Para realizar el EGEAAF, se fue a una cantera que distribuye este tipo de
agregados, se extrajo medio balde de ARENA GRUESA, seguidamente se procedió
a realizar el cuarteo para obtener la muestra necesaria según está establecido, se
hizo remojar la muestra obtenida por un periodo de 24+/-4h.
Después de transcurrido el tiempo, el material se remueve del agua, se seca la
superficie de las partículas y se determina la masa. La muestra o una porción de ella
se coloca en un recipiente graduado y el volumen de la muestra se determina por el
método gravimétrico o volumétrico.

Finalmente, la muestra se seca al horno y la masa se determina de nuevo. Utilizando

los valores de masa obtenida y volumen, es posible calcular la densidad, densidad
relativa (gravedad específica) y la absorción.

El procedimiento que se sigue en este ensayo no está destinado para usarse con
agregados de peso ligero, debido a que los poros en este tipo de agregados no
están necesariamente llenos de agua después de la inmersión de 24 horas.
 NORMAS:
ASTM C 128 – 01. Método de ensayo estándar para determinar la densidad,
densidad relativa (gravedad específica) y la absorción de agregados finos.
ASTM C 29/C 29M – 97. Método de ensayo para el peso unitario y vacíos en los
agregados.
ASTM C 70 – 94 (reaprobada en 2001). Método de ensayo para la humedad
superficial en agregado fino.
ASTM C 125 – 03. Terminología relacionada con el concreto y agregados para el
concreto.
ASTM C 127 – 01. Método de ensayo para determinar la densidad, densidad relativa
(gravedad específica) y la absorción de agregados gruesos.
ASTM C 188 – 95. Método de ensayo para la densidad del cemento hidráulico.
ASTM C 566 – 97. Método de ensayo para el contenido de humedad total del
agregado por secado.
ASTM C 670 – 03. Práctica para preparar la declaración de precisión y tendencia
para métodos de ensayo en materiales de construcción.
ASTM C 702 – 01. Práctica para la reducción de muestras de agregado a tamaños
de ensayo.
ASTM D 75 – 97. Práctica para muestreo de agregados.
AASHTO T 84. Gravedad específica y absorción del agregado fino.
2. Marco Teórico

(basado en Normas ASTM indicadas; Waddell J, & Dobrowolsky J, Manual de la

Construcción con Concreto, Tomo I, tercera edición 2001, Editorial McGraw-Hill,
México)

Cuando se examina la aptitud física de los agregados, es conveniente conocer y

valorar las características propias de cada material, entre las cuales podemos
nombrar la densidad, el peso específico y la absorción.

Para poder medir las características anteriores es importante entender que todos los
agregados son porosos hasta cierto punto, lo que posibilita la entrada de agua en los
espacios de los poros. Un agregado húmedo puede entonces tener agua tanto en su
interior como en el exterior, como se muestra en la siguiente figura:

Figura 1 Partícula de agregado húmedo en la que se muestra la distribución de agua

interior y exterior.
Tomado de: Waddell J. y Dobrowolski J., Manual de la Construcción con Concreto, p. 2.20

Se conoce como absorción, al incremento en masa del agregado debido a la

penetración de agua en los poros de las partículas, durante un período de tiempo
prescrito, sin incluir el agua adherida en la superficie de las partículas, expresado
como porcentaje de la masa seca.

La Densidad, de un material se define, como la masa por unidad de volumen de un

material, expresada en kg/m3(lb/pie3).

Para el caso de los agregados pueden obtenerse distintos valores, en función de la

condición en que la masa se esté considerando en el cálculo, pudiéndose encontrar
los agregados en las siguientes condiciones:
 a) Secados al horno (SH), condición en la cual han sido secados por
calentamiento en un horno a 110 +/- 5°C por suficiente tiempo para alcanzar
una masa constante.

b) Saturados superficialmente secos (SSS), condición en la cual los poros

permeables de las partículas de agregado son llenadas con agua, a través de
una prolongada inmersión en agua por un período de tiempo prescrito, pero sin
agua libre sobre la superficie de las partículas.

La norma ASTM C 128 define y manda la determinación de las siguientes

densidades:

a) Densidad (SH), la masa de las partículas de agregado secadas al horno por

unidad de volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de poro
permeables e impermeables en las partículas, pero sin incluir los vacíos entre
ellas.

b) Densidad (SSS), la masa de agregado saturado superficialmente seco por

unidad de volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de
vacíos
impermeables y poros llenos de agua dentro de las partículas, pero no incluye
los
poros entre las partículas.

c) Densidad aparente, la masa por unidad de volumen de la porción

impermeable de las partículas de agregado.

d) Densidad relativa (gravedad específica), la relación de la densidad de un

material a la densidad del agua a una temperatura declarada, los valores son
adimensionales.

e) Densidad relativa (gravedad específica), (SH), la relación de la densidad

(SH) del
agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.

f) Densidad relativa (gravedad específica), (SSS), la relación de la densidad

(SSS) del agregado a la densidad del agua a una temperatura declarada.

g) Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente), la relación de

la densidad aparente de agregado a la densidad del agua a una temperatura
declarada.

La densidad relativa (gravedad específica) es la característica generalmente usada

para el cálculo del volumen ocupado por el agregado en mezclas de concreto de
cemento Pórtland, concreto bituminoso y otras mezclas que son proporcionadas o
analizadas en base a un volumen absoluto. También es utilizada en el cálculo de
vacíos en los agregados en el método de ensayo C 29/C 29M.
La densidad relativa (gravedad específica) (SSS) es usada en la determinación de la
humedad superficial del agregado fino por desplazamiento de agua en el método de
ensayo C 70. También es usada en el agregado húmedo, esto es, si su absorción ha
sido satisfecha. A la inversa, la densidad o densidad relativa (gravedad específica)
(SH) es usada para cálculos cuando el agregado está seco o se asume estar seco.

La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad específica aparente)

pertenece al material sólido de partículas constituyentes, no incluyendo el espacio
de poros entre partículas, que es accesible al agua. Este valor no es ampliamente
usado en la tecnología de agregados de construcción.

Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un

agregado debido al agua absorbida en los espacios de poro en el interior de las
partículas constituyentes, comparado con la condición seca, cuando se considera
que el agregado ha estado en contacto con agua por un período suficiente para
poder satisfacer la absorción potencial.

Para el desarrollo de esta práctica vamos a definir unas variables para luego
poder calcular los pesos específicos y la absorción.
Llamando:

A Peso Mat. Sat. Sup. Seco ( en Aire ) (gr)

B Peso Frasco + agua
C Peso Frasco + agua + A (gr)
D Peso del Mat. + agua en el frasco (gr)
E Vol de masa + vol de vacío = C-D (gr)
F Pe. De Mat. Seco en estufa (105ºC) (gr)
G Vol. de masa = E - ( A - F ) (gr)
Pe bulk ( Base seca ) = F/E
Pe bulk ( Base saturada ) = A/E
Pe aparente ( Base Seca ) = F/G
% de absorción = ((A - F)/F)*100

2.1. Método de cuarteo

Use cualquiera de los procedimientos descritos a continuación en a) o b)
y/o una combinación de ambos.

A) Coloque la muestra original en una superficie firme, limpia, nivelada donde

no haya pérdida de material ni adición accidental de material exterior. Mezcle
completamente el material mediante volteo de la muestra entera más de tres
veces. Con el último volteo, mueva con la pala la muestra entera a una pila
cónica mediante el depósito de cada palada en la cima de la precedente.

Cuidadosamente aplane con la pala la pila a un espesor y diámetro uniforme

mediante la compresión hacia debajo de la cúspide de manera que cada
cuadrante del montón resultante contenga el material originalmente en él. El
diámetro será aproximadamente de 4 a 8 veces el espesor. Divida la masa
allanada en cuatro cuadrantes iguales con una pala o paleta y remueva dos
sectores diagonalmente opuestos, incluyendo todo material fino, y limpie los
espacios despejados. Consecutivamente mezcle y cuartee el material sobrante
hasta que la muestra sea reducida al tamaño deseado.

B) Como una alternativa al procedimiento descrito en A, cuando la superficie

del suelo está desnivelada, coloque la muestra de campo en una manta de lona
como se describe en A, o levante alternadamente cada una de las esquinas de
la manta y hale sobre la muestra hacia la esquina diagonalmente opuesta
causando que el material ruede. Aplane el montón como se describe en A.

Divida la muestra cómo se describe en A, o si la superficie bajo la manta esta

desnivelada, inserte una vara o tubo debajo de la manta y bajo el centro del
montón, luego levante ambos extremos de la vara, dividiendo la muestra en
dos partes iguales. Remover la vara dejando un pliegue en la manta entre las
porciones divididas. Inserte la vara bajo el centro de la pila en ángulo recto para
la primera división y nuevamente levante ambos extremos de la vara,
dividiendo la muestra en cuatro partes iguales. Remueva dos cuadrantes
diagonalmente opuestos, siendo cuidadoso en limpiar los finos de la manta.
Seguidamente mezcle y cuartee el material sobrante hasta que la muestra sea
reducida al tamaño deseado.
 3. Materiales

✓ Balanza con capacidad de acuerdo al peso de la muestra y sensible a 0.5 gr.

✓ Picnómetro, es un matraz o frasco volumétrico que tiene una capacidad de 500
ml.
✓ Molde cónico metálico.
✓ Apisonador de metal.
✓ Bomba de vacíos.
✓ Horno.

Figura 1,2 y 3 instrumentos a utilizar en la práctica de peso específico de los Afinos.

Fuente propia

El agregado que usaremos en este ensayo tiene como lugar de procedencia la

CANTERA DE BICHO.
4. Procedimientos Experimentales

4.1. Muestra

El agregado fino es aquel que pasa el tamiz 3/8 y es retenido en el número

200.Usualmente se dan gracias a la desintegración de las rocas. Es un
material cerámico que interviene en la elaboración del concreto ocupando
en este
aproximadamente el 75% de su volumen, se obtiene de canteras aluviales
o artificialmente. Su estudio para concreto es de suma importancia
ya que analizándolo se podrá determinar la resistencia, durabilidad y
deformaciones que podría sufrir en un futuro. A menos que se indique
otra cosa, el aglomerado fino suele ser arena, el producto de la
desintegración y abrasión natural de las rocas.

4.2 Procedimiento.

❖ Primero. - Se toma una muestra, lo más representativa posible de

nuestro agregado utilizando el método de cuarteo anteriormente explicado.
Realizando este cuarteo repetidas veces hasta obtener un tamaño de muestra el
cual es de 1 kg, lo adecuado para nuestros ensayos.

FIGURA 04.-Utilizando el método del Cuarteo, separación de agregado

 ❖ Segundo. – se procede a poner nuestra muestra con mucho cuidado en
un recipiente con agua por un promedio de 24 +/- 4h aproximadamente para lograr
su saturación. Pasado ese tiempo se vierte el agua teniendo cuidado de no perder
el material arcilloso, ya en laboratorio con ayuda de una cocina y un recipiente se
procede a secar superficialmente nuestra muestra.

FIGURA 03.-obteniendo la muestra superficialmente seca.

❖ Tercero. - Cuando el agregado se encuentra en el estado saturado

superficialmente seco, se pesa 500 gr. De material Se van al cono metálico para
ser aplanados por el apisonador dando unos 25 golpes alrededor de esta, no sin
antes haber pasado la muestra por el tamiz número 4 para homogenizarla, y luego
se colocan en el picnómetro, Se llena el picnómetro hasta un nivel aproximado a
los 500 ml y con la bomba de vacíos se le quitan los vacíos que tenga el material
hasta que se eliminen las burbujas de aire.

FIGURA 04. – pasando la muestra por los diferentes tipos de procedimiento

Fuente: elaboración propia
 ❖ Cuarto. – Se anotan todos los pesos correspondientes obtenidos y se
procede a llevar nuestra muestra al horno por 24+/-4h. Al pasar el periodo dicho se
extrae la muestra y se procede a pesar logrando así un peso final o peso secado al
horno.

FIGURA 05. – PESO SECADO al HORNO

Fuente: elaboración propia

❖ Sexto. - Con los datos recogidos del laboratorio se procedió a la

elaboración del presente informe, haciendo los cálculos respectivos y sus
conclusiones que a continuación presentamos.

5. Cálculos

S Peso Mat. Sat. Sup. Seco ( en Aire ) (gr)= 500 gr.

B Peso Frasco + agua= 642.4 gr.
C Peso Frasco + agua + A (gr)= 945.3 gr.
A Pe. De Mat. Seco en horno (105ºC) (gr)= 467.7
Pe Aparente A/B+S-C => 467.7/197.1= 2.37
Pe Nominal = A/B+A-C=> 467.7/164.8= 2.84
% de absorción = ((S-A)/A)*100
=> (500-467.7)/467.7 *100= 6.91
7.CONCLUSIONES

Al finalizar la práctica de manera satisfactoria para el ensayo del peso

específico del agregado sino concluimos diciendo que:

✓ El porcentaje de absorción en las muestras NO oscilan entre 1.5 y

2.4% lo cual no es un factor beneficioso para una buena dosificación en la
elaboración de concreto.
✓ Una baja absorción de agua por parte del agregado permite un cálculo
más exacto de la relación agua/cemento, ya que el agua necesaria para la
hidratación del cemento no será absorbida por la porosidad del agregado.
✓ El peso específico del agregado en condición de saturado
superficialmente seco nos da una idea de la incidencia del peso del mismo en
el peso total actuante en un encofrado.
✓ Se podría decir que nuestro agregado tiene muchos poros lo cual no es
conveniente usar para un diseño de mesclas.
✓ La absorción del agregado está directamente vinculada a la porosidad
del mismo, a su vez la porosidad del mismo, a su vez la porosidad depende
del tamaño de los poros, el volumen total de poros y su permeabilidad.
✓ Los valores obtenidos de los pesos específicos nos facilitan los
cálculos de dosificación, pues mediante estos podemos dosificar en volumen.

AGREGADO FINO : Yap = 2.37 [g/cm3]

Ynom = 2.84 [g/cm3]
Abs = 6.91 [%]
8. RECOMENDACIONES

✓ El material se debe dejar reposar en agua como mínimo de 24 horas y

se debe verificar que el material este totalmente sumergido.
✓ No debe secarse demasiado la muestra saturada.
✓ Medir cuidadosamente los pesos necesarios y anotar los datos.
✓ Seguir todos los pasos en orden.
9. BIBLIOGRAFIA

- ANA TORRE CARRILLO.

2004 curso Básico de Tecnología de Concreto. Primera
Edición. Lima. Universidad Nacional de Ingeniería.

- HERMAN ZABALETA G.
1992 compendio de Tecnología del Hormigón. Primera
Edición. Santiago. Instituto Chileno de Cemento y H.

- NORMA TÉCNICA PERUANA NPT. 339.022

2002 AGREGADOS. Método de ensayo normalizado para peso
específico y absorción del agregado fino.