UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA

CARRERA PROFECIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO

ABRACION DE LOS ANGELES

DOCENTE: Ing. Ascue Escalante, Kildare J.

ESTUDIANTE: Deivid Francisco Villacorta Sánchez
CODIGO: 017100731J
SEMESTRE: III

CUSCO-PERU
2018
 RESUMEN
El ensayo se llevó a cabo el día 30/04/18 en el laboratorio de la universidad
Andina del Cusco, lo primero que realizamos fue seleccionar la muestra de
agregado grueso aproximadamente 5kg, salido de un previo método del cuarteo y
puesta al horno durante 24h, seguidamente metimos el material en la máquina de
los ángeles, dejamos un aproximado de 15 minutos. Finalmente sacamos el
material transcurrido los 15 minutos y lo tamizamos utilizando la malla numero 12,
pesamos el material y determinamos en porcentaje de desgaste.
OBJETIVO

✓ Su objetivo es analizar el desgaste del agregado grueso menor a 1 ½ pulg.(

37.5 mm).
✓ Conocer la norma peruana de agregados gruesos adecuados para su uso en
construcción.
✓ Ser capaz de alterar los agregados de manera que sean resistentes y aptos
para las construcciones civiles.

Referencias normativas

➢ NTP 400.010-1976 AGREGADOS. extracción de muestras

➢ NTP 400.021-1977 AGREGADOS: método de ensayo para
la determinación del peso específico y la absorción del agregado grueso
➢ NTP 400.022-1979 AGREGADOS: método de ensayos para
determinar el peso específico y la absorción del agregado fino.

2. MARCO TEORICO
Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradación
durante la producción y colocación. La resistencia a la abrasión, desgaste, o dureza
de un agregado, es la propiedad que depende principalmente de las características
de la roca madre. Este factor es importante cuando las partículas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual
los agregados que se utilizan deben estar duros. El método consiste en analizar
granulométricamente un árido grueso, para preparar una muestra de ensayo que
será sometida a abrasión en la máquina de Los Ángeles para luego expresar la
pérdida de material o desgaste como el porcentaje de pérdida de masa de la
muestra con respecto a su masa inicial. El índice de desgaste de un árido está
relacionado con su resistencia a la abrasión por medios mecánicos y también con
la capacidad resistente de los hormigones con él fabricados; cobra particular
importancia en áridos empleados en hormigones de pavimentos. El choque entre el
agregado y las bolas en la máquina de los ángeles da por resultado la abrasión y
los efectos se miden por:
𝑃1 − 𝑃2
Desgaste (%) = 𝑥 100
𝑃1
Dónde:
-P1 es la masa de la muestra seca antes del ensayo (gr)
-P2 es la masa de la muestra seca después del ensayo.
En el ensayo de resistencia a la abrasión o al desgaste se utiliza la Maquina de los
Ángeles. Esta es un aparto constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de
500mm de longitud y 700 mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal
fijado aún dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación
alrededor deleje.
La Máquina de Abrasión de los Ángeles:
Es un aparato constituido por un tambor cilíndrico hueco de acero de 500mm de
longitud y 700mm de diámetro aproximadamente, con su eje horizontal fijado a un
dispositivo exterior que puede transmitirle un movimiento de rotación alrededor del
eje. El tambor tiene una abertura para la introducción del material de ensayo y de la
carga abrasiva; dicha abertura está provista de una tapa que debe reunir las
siguientes características:
-Asegurar un cierre hermético, que impida la pérdida del material del polvo.
-Tener la forma de la pared interna del tambor, excepto se tenga certeza de que el
material no puede tener contacto con la tapa durante el ensayo.
-Tener un dispositivo de sujeción que asegure al mismo tiempo la fijación rígida de
la tapa al tambor y su remoción sea fácil. El tambor tiene fijada interiormente y a lo
largo de la generatriz, una pestaña o saliente de acero que se proyecta radialmente,
con un largo de 90 mm aproximadamente. Esta pestaña está situada una distancia
de la abertura no menor a 1250mm.

Carga Abrasiva:
Consiste en esferas de fundición o de acero de unos 48mm de diámetro y entre 390
y 445 gramos de masa, cuya cantidad depende del material que se ensaya, tal como
se indica en los siguientes cuadros:
3.MATERIALES

➢ Bandeja de metal
➢ Agregado grueso
➢ Máquina de los ángeles
➢ Esferas de acero
➢ Serie de tamices: 1 ½”, 1”, ¾”, ½”, 3/8” y Malla Nº 10 ,12
➢ Horno, capaz de mantener un a temperatura constante de 110° C.
➢ Balanza
➢ Balde, para saturarlo con agua
➢ Vasijas

4. PROCEDIMIENTO
• Se tamiza el agregado con ayuda del cucharon para conseguir los pesos
del método de gradación que más se adecue a su granulometría, luego
tomamos nota. Es recomendable realizar el tamizado 1 día antes de la
práctica, para que la muestra quede libre de polvo.
 FIGURA 1: TAMIZADO DEL AGREGADO
Fuente: propia

• El material se debe tamizar, lavar, retirar impurezas y secar en horno a 110°

C hasta peso constante.

FIGURA 2: LAVADO DEL AGREGADO Y PUESTA AL HORNO

Fuente: propia

• Se hace uso de la muestra de piedra chancada.

FIGURA 3: AGREGADO LISTO

Fuente: propia

• Usaremos el método B (mallas ¾ y ½”) con 5000 gramos y 500 Rev. /Min
durante 15 minutos. Se hecha las muestras de retenido del agregado en una
bandeja y se lleva a la prueba de la máquina de los ángeles.
 FIGURA 4: MATERIAL PUESTO A LA MAQUINA DE LOS ANGELES
Fuente: propia

• Se vierte el agregado en la máquina de los ángeles para realizar la prueba

de abrasión, junto con las esferas de acero en nuestro caso se pusieron 11
esferas, y se programa el equipo por un periodo de aprox. Un tiempo de 15
minutos y por un número de 500 revoluciones establecido en las normas

FIGURA5: ESFERAS DE ACERO QUE SE INCLUYEN A LA MAQUINA JUNTO CON EL AGREGADO

Fuente: propia

• Al concluir el tiempo de rotación el equipo se detiene automáticamente y se

procede a retirar el agregado.

FIGURA 6: AGREGADO LUEGO DE PASAR POR LA MAQUINA

Fuente: propia
 • El agregado se tamiza con el tamiz N.º 12 pero en este caso utilizamos el
N°10, obteniéndose un retenido que es lavado y luego se seca en un horno
a 110ºC el cual será pesado y nos proporcionará el peso seco retenido (P2)
de la malla N.º 10

FIGURA 7: TAMIZADO Y PUESTA AL HORNO y PESO SECO

Fuente: propia

5.CÁLCULOS

Pasante Retenido
Malla
(gr) (gr)

1/2 " 2500.0 2500.0

3/8 " x 2500.0

Luego se ingresó a la máquina de los Ángeles 5000 gr, los que resultaron de la
combinación del agregado retenido en la malla 3/8” más el retenido en la malla ½”.

Luego de realizar el desgaste y tamizar en la malla N°12 se obtuvo:

Peso perdido por desgastes:
P1=5000.0
P2=3779.7
P1-P2=5000.0-3779.7= 1220.3
Desgaste:
P1 − P2 1220.3
𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒(%) = ∗ 100 𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒(%) = ∗ 100
P1 5000.0
𝐷𝑒𝑠𝑔𝑎𝑠𝑡𝑒(%) = 𝟐𝟒. 𝟒
6.CONCLUSIONES

• Según los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que

contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste.
• Se concluye además que el agregado de la cantera de Huambutio es apto
para el diseño de la mezcla de concreto ya que el desgaste es menor al 50%
establecido por la Norma ASMT C131, por lo tanto, el concreto obtenido
utilizando dicho agregado será un concreto.
• También se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados
dependen principalmente de las características de la roca madre de donde
proviene.
• El porcentaje de desgaste de 24.4% sirve para la fabricación de losas, pisos
y estructuras donde se emplee el concreto

7.RECOMENDACIONES

• Debemos tener cuidado de no derramar el material a la hora de transportarlo.

• El tiempo de rotación de acuerdo al método escogido debe ser respetado
para obtener mejores resultados.
• Para que nuestro ensayo no presente problemas al cumplir los métodos que
se aplicaran este deberá ser tamizado adecuadamente antes de realizarse la
prueba y al iniciarse con todo el procedimiento.
• El material antes de realizarse deberá de ser lavado y puesto en el horno por
16 horas se debe cuidar que no sea más puesto ya que podría influir en el
resultado del desgaste.
8.BIBLIOGRAFIA
✓ Prof. Kildare Ascue Escalante. Apuntes. “Lab. Materiales de la construcción”.
Universidad ANDINA DEL CUSCO 2017.
✓ Resistencia al Desgaste de los Agregados de Tamaños menores de 37.5
mm (1 ½") ASTM C-131.
✓ Resistencia al Desgaste de los Agregados Gruesos de Tamaños mayores
de 19 mm ( 3 /4”) por medio de la Máquina de Los Angeles ASTM C-535.
✓ Abrasión Los Angeles (L.A.) al Desgaste de los Agregados de Tamaños
Menores de 37.5 mm (1½”). Norma MTC E207-1999.
✓ Diseño de Espesores Pavimentos Asfálticos para Calles y Carreteras. Ingº
Germán Vivar R.
Estructuración de Vías Terrestres. M. en I., I.C. Fernando Olivera
Bustamante.