¿Qué es un FMS?

 Es una celda altamente automatizada de

Tecnología de Grupos, que consiste de un grupo
de estaciones de trabajo de procesos,
interconectadas por un sistema automático de
carga, almacenamiento y descarga de
materiales.
 Flexible porque es capaz de procesar varios
productos y cantidades de producción que
pueden ser ajustadas en respuesta a los
comportamientos de la demanda
Sistemas de Manufactura
Flexible
 Se le conoce como FMS
 FMS provee flexibilidad al sistema de
produccion para reaccionar a cualquier
tipo de cambio.
 Es flexible ya que puede procesar varios
productos con diferentes cantidades,
estas son ajustadas dependiendo de la
demanda.
Sistemas de Manufactura
Flexible
 Consiste en 2 o más computadoras
conectadas a un sistema automático de
producción.
 Permite la fabricación continua de
diferentes mezclas de productos con un
tiempo mínimo de preparación y cambio
de materiales/herramientas.
 Sistemas de Manufactura
Flexible
 Manufactura- Capacidad de
producir diferentes productos con
Manufactura Operaciones una misma maquinaria
 Operaciones- Eficiencia en
elaborar productos unicos y
FLEXIBILIDAD altamente personalizados
 Cliente-Satisface las necesidades
y pedidos del cliente en el tiempo
minimo
Capacidad Cliente
 Capacidad- Se puede aumentar o
disminuir facilmente la cantidad a
producirse.
¿Qué es un FMS?
 Rangos de automatización relativos a
producción :
 Se encuentra en el nivel medio

Variedad del Bajo

Producto Medio

Alto

1 100 10 000 1 000 000

Cantidad de Producción
 ¿Por qué flexible?
1. Habilidad para identificar y distinguir entre
las diferentes partes o productos procesados
por el sistema.
2. Rápido cambio de las intrucciones de
operación
3. Rápido cambio de la configuración física

“ La flexibilidad es un atributo que aplica a los

sistemas manuales y automatizados”
 Ejemplo

 Ej.
Embotelladora
Descripción visual de un FMS
NISSAN

Accesorios Accesorios Accesorios

Modelo Modelo Modelo
Lujosos Standard Sencillo

Estilo A Estilo B Estilo A Estilo B Estilo C Estilo A Estilo B

Estilo A -1 Estilo B-1 Estilo A -1 Estilo B-1

Estilo A-2 Estilo B-1-1 Estilo A-1-1

Estilo A-1-2
Descripción visual de un FMS
 ¿Cuándo es flexible?
1. Prueba de variedad de partes. ¿Puede el
sistema procesar diferentes productos en un modo
de no-lote?
2. Prueba de cambio de progamación. ¿Puede el
sistema aceptar cambios en la programación de la
producción?
3. Prueba de recuperación de errores. ¿Puede el
sistema recuperarse de fallas y daños, mientras la
producción no es detenida por completo?
4. Prueba de nuevas partes. ¿Pueden nuevos
diseños ser introducidos a los existentes con relativa
facilidad?
Clasificación de FMS
1. Número de máquinas
• Celda de máquina sencilla (SMC  1 )
• Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
• Sistema de manufactura flexible (FMS4 …)
2. Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)
• FMS dedicado
• FMS de orden aleatorio
 Clasif en base Número de
máquinas
1. Celda de una sóla máquina (SMC). Consiste en
una máquina de CN combinada con un sistema de almacenamiento de
partes para operaciones sin antender Figura 16.2
 Clasif en base Número de
máquinas
2. Celda de manufactura flexible (FMC).
Consiste de dos o tres estaciones de trabajo además de una
parte de sistema de manejo. Figura 16.3
 Clasif en base Número de
máquinas
3. Sistema de manufactura flexible
(FMS). Tiene cuatro o más estaciones de proceso
conectadas mecánicamente por un mismo sistema de
manejo y electrónicamente por sistema computacional
distribuido. Figura 16.4
Clasif en base Nivel de
flexibilidad
- FMS dedicado. Diseñado para producir
una variedad limitada de estilos de
partes y la cantidad de piezas
- También se le denomina sistema de
manufactura especial o transferencia
de línea flexible
Clasif en base Nivel de
flexibilidad
 FMS de orden aleatorio. Es más
apropiado cuando la familia es muy
grande y hay variaciones substanciales
en las configuraciones de partes. Habrá
nuevos diseños de partes introducidos
al sistema y cambios ingenieriles en las
partes cuando se producen y la
programación de la producción está
sujeta a cabmios diarios
Componentes de FMS
1. Estaciones de trabajo
2. Sistema de almacenamiento y manejo
de materiales
3. Sistemas de control computarizado
4. Recursos humanos
Estaciones de trabajo
 Estaciones Carga/Descarga. La carga y
descarga se puede llevar a cabo
manualmente, con procesos automatizados o
una combinación de ambas. Seguridad.
 Estaciones de maquinado. Utilizan máquina
de Control Numérico. Se emplean para partes
rotacionales y no rotacionales.
 Otras estaciones de proceso. FMS se aplica a
otras operaciones además del maquinado por
ejemplo la fabricación de hojas de metal, que
consiste en punching, shearing, bending, etc.
Estaciones de trabajo
 Ensamblado. Algunos FMS son diseñados
para llevar a cabo operaciones de ensamble,
generalmente son robots programados para
realizar varias tareas en secuencia y
movimientos para acomodar diferentes
productos.
 Otras estaciones y equipo. La inspección
puede ser incorporada al FMS, así como
limpieza de piezas, arreglo de tarimas,
sistemas centrales de refrigeración, etc.
Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
 Funciones del sistema de manejo:
 Movimiento independiente de piezas entre
estaciones o máquinas.
 Manejar una variedad de configuraciones de
piezas
 Almacenamiento temporal
 Acceso conveniente para carga y descarga de
piezas
 Compatibilidad con el control computacional
 Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
 Equipo de manejo de
materiales :
 Sistema Primario. Es el
responsable de mover las
piezas o partes entre las
estaciones del sistema.
 Sistema Secundario. Consiste
en dispositivos de
transferencia, cambiadores
de tarimas automáticos , y
mecanismos similares Bandas transportadores, vehículos
localizados en las estaciones guíados por rieles, robots. Cap 11
del FMS. (Imagen)
 Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
 Configuraciones
del layout de FMS
1. Distribución en
línea. Máquinas y
el almacenamiento
en línea.
 Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
 Configuraciones
del layout de
FMS
2. Distribución
Circulatoria
(o Rectangular)
 Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
 Configuraciones
del layout de
FMS
3. Distribución
tipo Escalera
 Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
 Configuraciones
del layout de FMS
4. Distribución
Campo abierto
5. Distribución
Robot al centro
 Sistemas de control
computarizado

Un sistema de manufactura flexible incluye

un sistema de distribución computarizado que
es la interfase entre las estaciones de trabajo,
manejo de materiales y otros componentes.
Normalmente consisten de una computadora
central y microcomputadoras que controlan las
máquinas individuales.
Categorías de sistemas de control
computarizado
 Estaciones de control: las estaciones de
proceso o ensamble generalmente
operan bajo alguna forma de control
computarizado.
 Distribución de las instrucciones de
control en las estaciones de trabajo: es
el centro de inteligencia que se encarga
de coordinar las estaciones individuales.
 Control de produccion: se encarga de
diseñar la ruta del proceso y proveer las
instrucciones de operación.
 Control de trafico: administra el manejo
de los principales materiales entre las
diversas estaciones.
 Shuttle control: administra el manejo de
los materiales secundarios entre las
estaciones.
 Monitoreo de piezas: la computadora
monitorea el status de cada carga de
materiales o piezas.
 Control de herramientas: administra la
ubicación de las herramientas, asi como
su mantenimiento y estado.
 Monitoreo de desempeño: la computadora
se programa para colectar datos de
operación y hacer reportes periodicos.
Recursos humanos
Actividades típicamente desarrolladas por
humanos:
 Carga de materias primas al sistema.

 Descarga de piezas terminadas.

 Cambio y ajuste de herramientas.

 Mantenimiento y reparación de herramientas.

 Programar los sistemas de maquinado y

computadoras.
 Administrar el sistema en general.
 Aplicaciones de los sistemas
flexibles de manufactura
 Históricamente la mayoría de las aplicaciones
han sido de esmerilado y taladrado, en partes
no rotacionales, usando control numérico.
 Ejemplo: el termino sistema de fabricación
flexibles a veces es usado en conexión con
sistemas con prensas de laminado. Un ejemplo
es el de la siguiente figura. Donde el sistema
esta diseñado para descargar las láminas del
sistema de almacenamiento automático,
moverlas través de los rieles a la prensa y
mover las piezas terminadas al la maquina de
almacenamiento.
Sistema de fabricación flexible
Beneficios
 Incremento de la utilización de las maquinas.
 Menor cantidad de maquinas requeridas.
 Reducción de espacio de área de maquinas
requerido.
 Gran respuesta ante los cambios.
 Reducción de inventarios.
 Menores tiempos de entrega.
 Reduce la cantidad de gente en planta.
 Oportunidad de desatender la producción.
Consideraciones para el diseño
 Familia de partes.
 Requerimientos del proceso.
 Características de las piezas a trabajar.
 Volumen de la producción.
Factores a especificar en el
diseño
 Tipos de estaciones de trabajo.
 Variaciones en la ruta del proceso.
 Sistema de manejo de materiales.
 Capacidad de almacén.
 Herramientas.
 Dispositivos de almacén.
Problemas a resolver para
optimizar la producción
 Programar la producción.
 Cargar la maquina.
 Ruta de las partes.
 Agrupación de partes.
 Administración de las herramientas..
 Ubicación de dispositivos de almacén.
Ventajas
 Reduce inventario, debido a la precisión en la
planificación.
 Reduce errores.
 Tiene la habilidad de aumentar o disminuir
fácilmente la cantidad a producir.
 Mejora la calidad en producción debido a
que el proceso es automatizado.
 La flexibilidad logra ser la ventaja competitiva
para la empresa.
Desventajas
 Costo, su inversión inicial es una alta.
 Requiere una buena planificación.
 Problemas de adaptación con la
tecnología nueva.
 La maquinaria es limitada para crear
diferentes mezclas de productos.