MEMORIAS DEL 14 CONGRESO INTERNACIONAL ANUAL DE LA SOMIM

17 al 19 DE SEPTIEMBRE, 2008 PUEBLA, MÉXICO

“Estudio Comparativo entre Compuestos de Bagazo de Caña y de Agave”

Magdalena Trujillo. *1, Adolfo Altamirano. *1, Arturo Barba. *1, Javier Cervantes. *1 Omar Jiménez.*2
*1
trujbar@servidor.unam.mx, Facultad de Ingeniería, Universidad Nacional Autónoma de México.
Circuito Exterior s/n, Ciudad Universitaria, Coyoacán, México, D.F., C.P. 04510, México
*2
omar.jimenez@ciateq.mx, Centro de Tecnología Avanzada, CIATEQ, AC.
Av. Del Retablo 150, Col. FOVISSSTE, Santiago de Querétaro, Querétaro, C.P. 76150, México

RESUMEN
En la actualidad, las resinas y fibras naturales han cobrado una gran importancia debido a las constantes
normatividades sobre mejoramiento ambiental, sobre todo en lo concerniente a desechos urbanos. Las
legislaciones promueven de manera constante el desarrollo de nuevas tecnologías en el manejo y uso de
productos naturales, con el propósito de salvaguardar el equilibrio ecológico al que pertenecemos. Por lo
anterior, el presente trabajo tiene como objetivo mostrar un estudio comparativo de procesamiento y de
propiedades mecánicas entre el bagazo de caña y el de agave, se determinó la influencia de los parámetros
de inyección de estos materiales para después llevar a cabo la caracterización en propiedades mecánicas
de ambos materiales. Al finalizar, se mostró que la inclusión de fibras naturales de bagazo de caña y
agave en almidón por el método de inyección de plásticos se puede realizar en forma directa, sin una
mezcla previa; sin embargo, la interfase entre los componentes del sistema no presentó la adherencia
adecuada, por falta de agentes acoplantes.

ABSTRACT
At the present time, composite material of natural resins and fibers have the biggest importance because
there are new international laws about improve environment, especially in urban waste. The government
laws request the development of new technologies for use and drive of natural products to save the
ecological equilibrium. For instance, research and development have been making to find the best
composite material with polymers, natural and artificial, resin and fiber have been take account, because
low cost of raw material. A comparative study of manufacturing and mechanical properties between
natural composites materials reed waste and agave waste had been development. At the end of this work,
the reed waste and agave waste were incorporated into starch directly, that’s means without mix.
However, adhesion was poor between the components because there were not complaints.

INTRODUCCION

Dado que el uso que se le da a los desechos orgánicos está limitado, en el mejor de los casos, a
usarse como alimento, en diversos países se ha buscado aprovechar estos recursos para emplearlos como
materiales útiles a la sociedad para disminuir el desperdicio acumulado en grandes bodegas y así lograr la
elaboración de un material que sea reciclable, funcional y flexible, con ello, se puede dar un buen uso a
los residuos orgánicos que resultan del proceso de refinación del azúcar, y de la cosecha del agave,
aprovechando el bajo costo que ellos tienen al adquirirlo. De esta manera, los materiales antes
mencionados, se convierten en plásticos biodegradables, los cuales ofrecen una serie de ventajas cuando
se comparan con los plásticos convencionales. Ellos son completamente degradados en compuestos que
no dañan el medio ambiente; agua, dióxido de carbono y humus son los principales compuestos liberados.
Además estos plásticos son producidos a partir de fuentes renovables de energía, lo que contribuye con el
mantenimiento de las reservas fósiles (no renovables) en el planeta (Brussels Biotech, 2005 y Marios
Demicheli, 2005).

En este trabajo se elaboraron y determinaron las propiedades mecánica de dos materiales compuestos con
resina natural (almidón) y fibra, una de bagazo de caña y otra de bagazo de agave, sus características
mecánicas se establecieron por medio de ensayos de tracción, al mismo tiempo, se determinaron los
parámetros del proceso de moldeo por inyección, para al final comparar las características mecánicas de
ambos materiales. Las diferentes condiciones de procesamiento y pruebas mecánicas para su evaluación
nos llevaron a determinar el comportamiento de cada compuesto.

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CARACTERISTICAS DE LOS ELEMENTOS INTERACTUANTES

El uso del Almidón como la parte matricial del compuesto, se debe a que es un material que tiene
similitud molecularmente hablando con los polímeros de mayor empleo en la Industria de los Plásticos y
es cien por ciento biodegradable.

La estructura molecular que lo caracteriza está representada en la figura 1.

Fig. 1 Estructura molecular del almidón. Parte polimérica de ambos compuestos.

Las moléculas de almidón poseen dos importantes grupos funcionales: los grupos –OH, susceptibles a
reacciones de sustitución; y las ligaciones C-O-C susceptibles al rompimiento de las cadenas. A través de
reacciones con estos grupos se pueden obtener modificaciones de varias propiedades. Ligamentos
cruzadas y puentes del tipo –OH cambian la estructura de la cadena, aumentando la viscosidad,
reduciendo la retención de agua y aumentando la resistencia al esfuerzo mecánico. Se ha reportado que
una sustitución con esteres de acetato mejora las propiedades mecánicas de películas biodegradables
elaboradas a partir de almidón de yuca lo cual fue atribuido a una mayor interacción entre los
componentes del material debido a la presencia de los grupos acetato (Larotonda y col., 2004). Este
mismo efecto fue observado en la elaboración de materiales biodegradables a partir de almidón fosfatado
de maíz y proteína de leche (Najgebauer y col., 2004).

El bagazo de caña es un residuo lignocelulósico-fibroso que se obtiene del último molino del proceso
azucarero, de conformación heterogénea; en cuanto a su composición presenta una estructura
granulométrica que contiene relativamente baja densidad y un alto contenido de humedad, en condiciones
“normales” del proceso de molienda de la caña, realizada a través de un pulverizador. Para el uso de este
material como refuerzo, se requirió de un pre secado antes de la incorporación a la matriz durante el
proceso de inyección, es decir, se contó con una humedad relativa del 14 %. Las partículas fueron
homogenizadas en cuanto a su dimensión presentando tamaños promedio de 20 mm. Tamaño requerido
de acuerdo a la longitud crítica de la fibra.

Por ser una fibra conformada por unidades fenólicas donde los principales anillos son del tipo p-
hidroxicinámico y en menor proporción unidades siringílicas y guaiacílicas, y que su composición se
relaciona más con las ligninas de las plantas anuales, y en ese sentido sus hemicelulosas son del tipo
xilano, es posible utilizar esta fibra para formar un compuesto partiendo del supuesto que el xilano natural
que éste posee, ayudará a su integración con la matriz. De acuerdo con la literatura, esta fibra es
comparable a las de maderas duras y más delgadas que las de maderas suaves, aún cuando su contenido
de cenizas es superior a las fibras maderables, es inferior a las de otras fibras no maderables.

Por otro lado, Se desechan más de un millón de toneladas de bagazo de agave proveniente de las fábricas
tequileras porque se desconocen sus posibles usos. A causa de esto, es importante buscar alternativas de
aplicaciones eficientes, los agaves son plantas suculentas pertenecientes a una extensa familia botánica
del mismo nombre: Agavaceae. Se le conoce además con los nombres de pita, maguey o cabuya.

Estas plantas forman una gran roseta de hojas gruesas y carnosas, generalmente terminadas en una afilada
aguja en el ápice y, a menudo, también con márgenes espinosos. El robusto tallo leñoso suele ser muy
corto, por lo que las hojas aparentan surgir de la raíz. La fibra a utilizar en la elaboración de los
materiales, es la que proviene de la piña del agave, la cual es sometida a un proceso de fermentación y
después de utilizarse para obtener el tequila es desechada por las empresas tequileras, sin otro uso que el

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abandono. Para desarrollar los compuestos de estas fibras, al igual que la caña de azúcar, esta segunda
fibra fue sometida a una molienda para obtener el tamaño semejante al del bagazo de caña 20 mm, y pre-
secada para obtener una humedad relativa de 14 % aprox.

JUSTIFICACIÓN DEL USO DEL PROCESO DE INYECCIÓN.

Se puede decir que la razón por la cual se utilizó el proceso de inyección es porque éste cuenta con la
facilidad de calentar y transportar a un material fundido no newtoniano hasta llenar la cavidad
correspondiente al producto final. El proceso lleva a una cierta temperatura al material en donde alcanza
un estado plástico para hacerse fluir bajo alta presión dentro de una cavidad donde solidifica en un tiempo
relativamente corto, para después de ello obtener una pieza de cierta geometría. Todo este proceso puede
durar entre 10 y 30 segundos lo que lo hace muy rápido, pero, debido a la complejidad de algunas piezas
o por el tamaño de las mismas este periodo conocido como CICLO puede llegar a durar tanto como 60
segundos. Además, para nuestro estudio requeríamos de probetas para pruebas mecánicas y contábamos
con el molde estandarizado por la ASTM para evaluación de plásticos.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DE TRABAJO

Para la obtención del compuesto deseado se elaboraron una serie de mezclas con los elementos que
conformaron el compuesto, estas se realizaron de forma manual sin la ayuda de máquina mezcladora
alguna, in situ; la mezcla se hizo justo antes de procesar el compuesto en la inyectora.

Antes de la elaboración de las mezclas, fue necesario realizar un control del proceso de inyección con
material virgen de Almidón, para obtener el parámetro comparativo con el material sin refuerzo.

Una vez obtenidas las piezas se procedió a la realización de las pruebas correspondientes para hacer el
análisis de las propiedades mecánicas del compuesto, con esto se obtuvieron los resultados de ambos
procesos los cuales se compararon con las características del almidón trabajado sin la presencia de fibras
de refuerzo.

La figura 2, muestra una colada de compuesto de bagazo de caña obtenida después de calibrar los
parámetros de inyección.

Figura 2. Colada obtenida después de un ciclo de inyección.

Condiciones de Trabajo para el Bagazo de Caña y de agave.

Las fibras de caña fueron suministradas por un ingenio azucarero del Estado de Veracruz, y se obtuvieron
a partir de médula de bagazo de caña, la cual, previamente fue secada y molida en un molino de martillos
y posteriormente separada del parénquima. A esta fibra no se le aplicó lavado o preparación superficial
alguna. La fibra se clasifica como malla 30, de dimensiones promedio de 3mm longitud por 0.05mm de
diámetro.

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Se sometieron a un proceso de secado por un tiempo de 24 hrs. a una temperatura que osciló entre 100
(ºC) y 105 (ºC), esto por las variaciones que presentó la mufla, obteniéndose de cualquier manera un valor
promedio. No se le sometió a ningún otro proceso adicional, ni se le aplicó químico o aditivo alguno.

Condiciones de Trabajo para el Almidón

El almidón proporcionado, provino del maíz molido en forma de pellets de fibra larga de 2mm en
promedio de diámetro y 12 mm de largo aproximadamente. Este al igual que los bagazos fue utilizado sin
tratamiento químico o térmico alguno, pero con aumento de 10% de glicerol como aditivo lubricante.

RESULTADOS

El proceso de inyección se llevó a cabo en una máquina de inyección de plásticos marca DEMAG, de 50
toneladas de fuerza de cierre y 110 g de capacidad en base al poliestireno. Las condiciones de proceso se
observan en la figura 3. Por ser la matriz del compuesto el almidón, se pudieron determinar condiciones
de operación de la máquina en valores promedios similares entre ambos compuestos como lo indica la
figura

OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN

Material Bagazo Bagazo de
de caña agave
Tiempo control de ciclo [seg] 30 30
Presión de Inyección [bar] 1400 1450
Velocidad de Inyección [mm/s] 65 80
Tiempo de presión posterior [s] 4 4
Presión Posterior [bar] 650 700
Tiempo de Enfriamiento [s] 11 11
Revoluciones [mm/s] 300 300
Retroceso[ccm] 55 55
Parada de dosificación[ccm] 55 55
Fig. 3 Parámetros de inyección para los compuestos de bagazo de
caña y bagazo de agave

Como puede verse en la misma figura, se tuvieron ciclos de 30 s. Las probetas para el ensayo de tracción
obtenidas se observan en la figura 4. Cabe señalar que el intervalo de trabajo en cuanto a las temperaturas
empleadas era muy estrecho, 170-190ºC, ya que por debajo del límite inferior, las muestras no podían
inyectarse, y por arriba del límite superior, el material pasaba a una etapa de degradación.

Fig. 4 Muestra para un ensayo de tracción de material compuesto de fibra de bagazo de

caña con almidón.

Una vez obtenidas las muestras, se procedió a realizar ensayos de tracción (Fig. 5), en una máquina
Instron modelo 4206 de 15 toneladas de capacidad con una celda de carga de 5 kN, los ensayos se
realizaron bajo la norma ASTM D638 para probetas de plásticos a una velocidad de trabajo de 50
mm/min.

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Fig. 5 Ensayo de tracción de una muestra de bagazo de agave.

En la gráfica de la figura 6 vemos que el comportamiento de los materiales al esfuerzo de tracción tiene
un comportamiento con muchas alteraciones, esto probablemente se deba a que el acoplamiento entre las
fibras y la resina no está bien estructurado; sin embargo, nos muestra las tendencias numéricas para
ambos bagazos. Así, podemos observar que el bagazo de agave presenta mejor resistencia que el de caña.
Los valores del bagazo de agave, tienen un valor promedio de (11.03 MPa) ligeramente debajo de la
resistencia del almidón puro (11.34 MPa), mientras que los valores del agave de caña (promedio 4.63
MPa) están muy por abajo del valor del almidón puro, esto quiere decir que las muestras con bagazo de
caña no se compatibilizan con el almidón, a menos de que puedan reforzarse con un agente acoplante.

Esfuerzo Máximo Vs. Porcentaje de fibra

16

14

12

10
Esfuerzo

agave
8
caña
6

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Pocentaje de Fibra

Fig. 6 Comportamiento esfuerzo máximo vs. % de fibras

Ahora bien si analizamos el esfuerzo a la ruptura en ambos materiales, encontramos, en la figura 7, que el
comportamiento sigue la misma tendencia, los valores siguen con alteraciones significativas, cuyos
resultados comparados con el esfuerzo a la tracción, son similares, esto quiere decir que el intervalo
plástico es mínimo, incluyendo el acercamiento en valores hacia la resistencia a la fluencia de ambos
materiales.

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16
14
Esfuerzo a la ruptura

12
10
caña
8
agave
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Porcentaje de fibras

Fig. 7 Comportamiento esfuerzo ruptura vs. % de fibras

En cuanto al análisis de los valores del esfuerzo a la ruptura, el bagazo de agave tiene un mejor
comportamiento, al alcanzar un valor promedio de 9.64 MPa, más del doble que el del almidón 4.1 MPa,
mientras que el bagazo de caña soportó menos de la mitad 2.49 MPa.

También observamos que la ruptura ocurre poco después de que se llega a la resistencia máxima, esto era
de esperarse por la orientación que tomaron las fibras durante su fabricación, recordando que en la
mayoría de los compuestos ocurre este fenómeno; así, la deformación se reduce y la resistencia aumenta,
esto lo podemos corroborar en la figura 8 donde se observa el comportamiento a la deformación de ambos
compuestos.

Def.Máxima Vs. Porcentaje de Fibras

0.25

0.2
D e fo r m a c i ó n M á x i m a

0.15
Caña
agave
0.1

0.05

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Pocentaje de Fibras

Figura 8. Deformación a la carga máxima

Considerando la deformación, se puede ver que el bagazo de caña (deformación promedio 0.1109
mm/mm) tiene mayor ductilidad que el bagazo de agave (deformación promedio 0.0383 mm/mm), siendo
en los dos materiales muy superior al valor del almidón puro (0.0176 mm/mm).
Pero si nuestro material tiene una resistencia aceptable, ¿también tiene una buena rigidez?, los
resultados obtenidos los tenemos en la Figura 9.

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Módulo de young Vs. Porcentaje de fibras

1000
900
800
M ó d u lo d e yo u n g

700
600
caña
500
agave
400
300
200
100
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Porcentaje de fibras

Fig. 9 Análisis del comportamiento del módulo de Young con respecto a la cantidad
de fibras presentes.

La figura anterior muestra que en los dos materiales el módulo de Young baja con respecto al almidón
puro. El valor promedio del módulo de Young para el agave es de 637.12 MPa, para el de caña es de
299.42 MPa y para el almidón puro es de 919.4 MPa.

En términos generales, podemos decir que el bagazo de agave tiene mejores características cuando se
trate de soportar carga. Pero el bagazo de caña funcionará mejor cuando se maneje una deformación
mayor. La comparación anterior, solo se basa en el análisis entre los dos bagazos, pues sabemos que
ninguno de los dos sirve como refuerzo por falta del agente acoplante necesario para que como material
compuesto trabaje, pues de la literatura, se sabe que el mejor material compuesto para trabajo bajo carga
será aquel que pueda transmitir la carga a todos sus componentes (matriz, refuerzo e interfase).

Conclusiones

La inclusión de fibras naturales de bagazo de caña y agave en almidón por el método de inyección de
plásticos se puede realizar en forma directa, sin una mezcla previa; sin embargo, la interfase entre los
componentes del sistema no presentó la adherencia adecuada.

Este método no es el ideal para trabajar el almidón con los dos tipos de agave, pero se aprovecho el
hecho de contar con un molde de inyección para probetas de tracción.

El intervalo de trabajo es muy estrecho ya que si se eleva demasiado la temperatura el material puede
degradarse. La gran ventaja de utilizar este tipo de materiales es el hecho de que todos los componentes
son biodegradables, siendo el almidón un material con características similares a los polímeros
tradicionales como pueden ser el polietileno y el polipropileno, además de poder sustituir a los plásticos
que son derivados del petróleo ya que el almidón se obtiene de cereales que son materiales cien por ciento
renovables.

Otro aspecto a considerar, es el económico, ya que tanto el almidón como los dos tipos de bagazo tienen
un costo menor que los plásticos y refuerzos comerciales conocidos. En términos monetarios, el almidón
tiene un costo aproximado de 50 centavos/kilo, mientras que el polipropileno tiene un costo de
aproximadamente 20 pesos/kilo. Los bagazos tienen un costo mínimo como materia prima; sin embargo,
podríamos decir que los costos para ello son el secado y refinado, así como el costo de su transportación.

Si consideramos los resultados obtenidos del ensayo de tracción, podemos decir que el mejor
comportamiento es el bagazo de agave, cuando se trate de soportar carga. La comparación anterior, solo
se basa en el análisis entre los dos bagazos, pues sabemos que ninguno de los dos sirve como refuerzo por
falta del agente acoplante.

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Las muestras presentan aspectos físicos aceptables, en cuanto a color, textura y opacidad, lo cual hace que
no sea necesario el uso de pigmentos o un proceso adicional, dependiendo de las necesidades y gustos del
cliente.

Referencias

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ISBN 978-968-9773-03-8 1009 Derechos Reservados © 2008, SOMIM