Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo
en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". Para él, la principal fuente de
defectos son los errores humanos, razón por la cual se precisa de un control en la
operación de transformación de los productos, haciendo uso de elementos de detección
(recursos de apoyo), como medida proactiva. La idea principal es la de crear un proceso
donde los errores sean imposibles de realizar.
Un Poka-yoke es un mecanismo que evita que los errores humanos en los procesos se
materialicen en defectos. Su principal ventaja consiste en que puede considerarse como
un recurso de inspección al 100% de las unidades del proceso, lo cual permite
retroalimentación y toma de acciones de forma inmediata, incluso, dependiendo de la
naturaleza del mecanismo, este puede generar una medida correctiva.
La palabra Poka-yoke proviene de los términos japoneses:
Tipos de inspección
Auto inspección
Inspección subsecuente
Auto-Inspección
La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata.
Algunas ventajas son:
Rápida retroalimentación
Usualmente inspección al 100%
Más aceptable que critica exterior
Inspección subsecuente
Estas funciones reguladoras son con el propósito de poder tomar acciones correctivas
dependiendo del tipo de error que se cometa. El poka yoke puede diseñarse como:
Función de control: Se diseña para impedir que el error se consume. Son los
realmente efectivos ya que requiere de intervención inmediata. Paran la máquina
o imposibilitan continuar el proceso.
Función de Advertencia: En este caso el error puede llegar a producirse, pero el
dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del riesgo.
Principalmente son avisos acústicos o luminosos. Son menos efectivos que los de
control.
Se busca la utilización de formas o colores que diferencien cómo deben realizarse los
procesos o cómo deben encajar las piezas.
El ejemplo más claro de esta función de control lo tienes en una conexión USB, en la
cual, por su forma es imposible conectarla al revés. Siguen este mismo criterio la clavija
del monitor o las conexiones de los cables de sonido.
Siempre que sea posible hay que diseñar sistemas en los puestos de trabajo que impidan
errores en la producción. La presión del plazo de entrega y el simple hecho de que somos
humanos, hace que es prácticamente imposible no equivocarse y hay que conseguir que
el sistema nos ayude a reducir o eliminar ese número de errores.
En sowtware o programas informáticos también existen mecanismos que ayudan a
completar campos sin errores. Este ejemplo lo tenemos cuando nos registramos en alguna
web o red social y nos piden el email, ya que el sistema nos dice si el email es válido o
no.
Conclusiones
http://www.globallean.net/wp-content/files_mf/pokayoke.pdf
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/poka-yoke-a-prueba-de-errores/