NFPA 20
NFPA 20
“Norma para la Instalación de Bombas
Estacionaria Contra Incendio”
NFPA 20
NORMATIZA
CERTIFICA
FM – Factory Mutual
UL – Underwriters Laboratories
NFPA 20
Alcance 1.1
Abarca
> Bombas, accesorios, tuberías de succión, descarga y equipos aux. 1.1.2
> Suministro de energía, motor eléctrico y control.
> Motor de combustión interna y control.
No cubre
> La capacidad del suministro de agua y los requerimientos de presión (NFPA22).
Instalación eléctrica de los equipos, componentes y accesorios (NFPA70). 1.1.3
1.2
Propósito
Proveer un grado razonable de protección
contra el fuego para la vida y la propiedad, a
través de pautas para la instalación de bombas
estacionarias.
1.5
NFPA 20
Equivalencia 1.5
Aprobado
3.2.1* Approved. Acceptable to the authority having jurisdiction.
Listado
3.2.3* Listed. Equipment, materials, or services included in a list published by
an organization that is acceptable to the authority having jurisdiction and
concerned with evaluation of products or services, that maintains periodic
inspection of production of listed equipment or materials or periodic evaluation
of services, and whose listing states that either the equipment, material, or
service meets appropriate designated standards or has been tested and found
suitable for a specified purpose.
NFPA 20
SHALL/SHOULD (debe/Debería)
3.2.4 Shall. Indicates a mandatory requirement.
Responsabilidad Única
NFPA-20
A.4.4.1 A single entity shall be designated as having unit responsibility for the pump, drive” and controller.
Bombas Centrifugas
• No deben utilizarse donde exista altura de
succión estática negativa. 4.14.3.1
Curva
Punto
100
65
50
0
50 100 150 200
NFPA 20
Curva150de la bomba
Curva bomba NFPA UL/FM
NFPA 20
Bombas Principales
NFPA 20
Bombas Principales
Figura A.6.1.1
NFPA 20
Bombas Principales
Figura A.6.1.1
NFPA 20
Bombas Principales
Impulsor colgante – una sola etapa, acoplamiento por separado
Figura A.6.1.1 En linea – acoplamiento rigido
NFPA 20
Bombas Principales
Impulsor entre rodamientos
Acoplamiento por separado de una sola etapa
Figura A.6.1.1
Carcasa partida axial
NFPA 20
Bombas Principales
Bombas de Turbina Vertical
NFPA 20
Accesorios
En donde sea necesario, los siguientes
accesorios deben ser suministrados por
el fabricante de la bomba: 6.3.1
• Se deberá
instalar una
por cada
bomba
eléctrica y
una por cada
diesel
refrigerada
por radiador.
NFPA 20
Accesorios
Manómetros
• Se deben instalar un manómetro en la
succión y uno en la descarga de la
bomba.
• El tamaño no debe ser inferior a 3-½”
de diámetro y debe ser conectado a la
tubería con una válvula de ¼”.4.10.1.1 y 4.10.2.1
• En la descarga la escala debe indicar
presiones hasta no menos del doble
de la presión de trabajo y no menores
a 200 psi (13,8 bar). 4.10.1.2
• En la succión idem descarga pero dos
veces superior a la presión máxima de
succión
4.10.2.3
NFPA 20
Accesorios
Succión Descarga
NFPA 25: Cada 5 años se deberán reemplazar los manómetros de succión y descarga.
NFPA 20
Accesorios
Otros accesorios
Donde sea necesario se deben suministrar los
siguientes accesorios: 6.3.1
Reductor excéntrico
Figura A.4.14.6
NFPA 20
Accesorios
NFPA 20
Accesorios
Metodos
> Caudalímetro
> Manifold o Colector de pruebas
NFPA 20
Accesorios
Caudalímetro (certificado)
• Debe tener capacidad mínima
de flujo de agua del 175% de la
capacidad nominal de la bomba.
• El tamaño de la tubería para su
conexión debe ser como mínimo
el mostrado en la tabla 4.25 de
la NFPA20.
4.20.2.2
NFPA 20
Accesorios
Manifold o Colector de prueba
Tabla 4.26
NFPA 20
Accesorios
Válvula de alivio (certificada)
Bomba accionada con un motor diesel
4.18.1.2 • Debe proveerse cuando se instale una bomba
accionada por un motor diesel y el 121% de la
presión nominal neta de cierre (Q=0) + la
presión estática máxima de succión, sea
superior a la presión de admisible de los
componentes del sistema.
4.18.3 • Debe ubicarse entre la bomba y la válvula de
retención en la descarga de la misma.
• Debe descargar hacia un cono asegurado a la
4.18.5.1
salida.
• El tamaño de la tubería de descarga no debe
4.18.6.1 ser menor a lo que se muestra en la tabla 4.26.
• Si la tubería emplea más de un cono entonces
4.18.6.2.1 deberá emplearse el siguiente tamaño superior.
NFPA 20
Accesorios
Cono de descarga
Tubería de succión
• El tamaño debe ser tal que con todas las bombas
funcionando al 150%, la velocidad localizada a 10
diámetros no debe ser superior a 4,57 m/seg.
Tabla 4.26 - c
• Para la unión de la tubería se prefiere el uso de bridas
para soldar.
Tabla 4.26
NFPA 20
Línea: CR
• Rangos:
Caudal hasta: 105 m3/h
Presión hasta: 400 mca
• Materiales:
Carcaza: Acero Inoxidable
Impulsor: Acero Inoxidable
• Uniones:
Bridadas.
NFPA 20
Bomba Jockey
Bombas sostenedoras de presión
(Jockey)
• Capacidad nominal no menor que cualquier rango de goteo. 4.25.2
• No debe requerirse que esten listadas y su controlador debe estar listado pero no
para el servicio de bombas contra incendio
4.25.1 y 4.25.7
NFPA 20
Bomba Jockey
Esquema de instalación de la bomba jockey
con la bomba principal
Figura A.4.25.5.5
Motores Eléctricos
Motores Eléctricos
Fuentes de energía
Otros suministros
Para bomba(s) accionada(s) por medio de
motor(es) eléctrico(s) donde la energía no
pueda ser obtenida de manera confiable
desde el servicio público o instalaciones
propias generadoras de energía eléctrica,
se deben proveer las siguientes
alternativas. 9.3.2
Motores Eléctricos
Otros suministros
• Una combinación aprobada de dos o más fuentes de energía,
ya sea servicio público o instalaciones propias para generación
de energía eléctrica. 9.3.4
Caídas de tensión
• En condición de arranque, la caída de tensión en
bornes de entrada del tablero eléctrico no deberá
superar el 15% de la tensión nominal de servicio
establecida para dicho tablero. 9.4.1
Límites de corriente
• La potencia del motor en Kw debe ser tal que la intensidad de
corriente máxima, bajo cualquier condición de carga de la bomba y
desbalanceo de la tensión, no debe superar la intensidad de
corriente del motor a plena carga multiplicada por el factor de
servicio.
9.5.2.1
Ubicación
• Los tableros deben ubicarse tan cerca de los motores
como sea práctico y deben ser visibles desde los
motores. 10.2.1
Componentes Principales
• Aparatos de
• Gabinetes alarma y
señales en el
tablero
• Conexiones y
cableado
• Aparatos de
alarma y
• Seccionador señales
remotas del
• Interruptor de tablero
potencia con
protección por • Sensor de
sobre corriente presión.
Gabinetes
• Las bandejas porta elementos deben estar
montadas y aseguradas en un gabinete
NEMA tipo 2 a prueba de goteo o IP31 como
mínimo. 10.3.3.1
Conexiones y cableado
• En el exterior del tablero se preverán los instrumentos
para leer todas las tensiones y corrientes de línea.
10.3.4.3
• El tablero no debe usarse como caja de derivación o
paso para alimentar otro equipo. 10.3.4.5.1
Seccionador
Dispositivo de desconexión
• Accionable
manualmente desde el
exterior. 10.4.2.2
Tableros Eléctricos
Interruptor de potencia
Para protección del circuito del motor.
Sensor de presión
• Debe suministrarse dentro del
tablero un sensor de presión.
10.5.2.1.1.1
Registrador de presión
• Debe instalarse para medir y registrar la
presión en la entrada de la línea de
medición del tablero.
10.5.2.1.7.2
Arranque y control
• Tablero automático
• Tablero no automático
4.30.4.1
Tableros Eléctricos
10.5.2.5.4
Tableros Eléctricos
Métodos de detención
Parada manual
Motor Diesel
• El motor diésel de ignición por compresión a
demostrado ser el más confiable de los motores de
combustión interna para conducir bombas contra
incendio.
Potencia
• Los motores certificados deben tener una
capacidad de caballos de fuerza de como
mínimo el 10% mayor que la potencia al freno
máxima requerida por la bomba bajo
cualquier condición de carga de esta.
11.2.2.2
Motor Diésel
Panel de instrumentos
Debe asegurarse al motor un panel
compuesto por los siguientes instrumentos:
Arranque eléctrico
Baterías
• Cada motor debe equiparse con dos baterías estacionarias, cada batería
debe tener el doble de la capacidad para mantener la velocidad del motor de
arranque durante un ciclo de intento de arranque de 3 minutos (15 s del motor
y 15 s de descanso, en 6 ciclos consecutivos). 11.2.7.2.1.1 y 11.2.7.2.1.4
Cargadores de batería
• Deben suministrarse dos medios para la recarga de cada una de las baterías
(Uno debe ser el alternador del motor y el otro una fuente de energía alterna).
12.5
• Debe restaurar la batería al 100% en 24 hs. Y debe cargar automáticamente
cuando sea requerido por el estado de carga.
12.6
• Debe suministrarse un amperímetro con una exactitud del 5% de la corriente de
carga nominal para indicar el funcionamiento del cargador.
12.6
Motor Diésel
Ventilación
• La ventilación debe estar diseñada para:
• Suministrar aire tal como sea necesario para que el radiador enfríe al
motor.
11.3.2.1
Motor Diésel
Ventiladores de la sala
Ventilador de suministro de aire
Tanque de combustible
• Debe tener una capacidad igual o mayor a 1 galon
(3,8 litros) por HP, más un 5% de volumen por
expansión y 5% de volumen por sumidero. 11.4.2.1
• Equivalente a 8 horas de funcionamiento. A.11.4.2.1
• El tanque y el combustible deben ser de uso
exclusivo para el motor diésel de la bomba contra
incendio. 11.4.2.3
• En el caso de que existan bombas diésel múltiples,
debe existir una línea y un tanque por separado
para cada motor. 11.4.2.4 y 11.4.2.5
• No deben estar enterrados. 11.4.3.1
• En zonas donde se encuentren puntos de
congelación (0 °C), los tanques deben ubicarse
dentro del cuarto de bombas. 11.4.3.2
Motor Diésel
Tanque de combustible
• La conexión del suministro de combustible del motor, debe localizarse en el
tanque de manera que el 5% del volumen por sumidero no sea utilizado por el
motor.
11.4.1.2.9.2
• La conexión de la línea de suministro de combustible debe ubicarse de manera
que esta no se encuentre más abajo que la bomba de transferencia de
combustible del motor. 11.4.3.3
11.4.1.2.5
Motor Diésel
Tubería de combustible
• Deben ser mangueras flexibles resistentes al
fuego (ISO 15540)
11.4.4.1
• La tubería no debe ser de acero galvanizado o
cobre.
11.4.4.2
• No debe haber válvula de cierre en la línea de
retorno de combustible al tanque.
11.4.4.4
Motor Diésel
• La tubería de escape no debe ser mas pequeña que la salida del motor y
debe ser lo más corta posible, si esta excede los 4,5 m de longitud, deberá
incrementarse su diámetro a su tamaño mayor por cada 1,5 m de longitud
añadida. 11.5.2.3 y A.11.5.2
• La tubería de escape tiene que estar aislada para altas temperaturas. 11.5.2.4
Motor Diésel
Programa de funcionamiento y
mantenimiento de la bomba diésel
Funcionamiento semanal:
• Los motores deben encenderse como mínimo una vez a la semana y
funcionar como mínimo durante 30 minutos para llegar a su
funcionamiento normal, deben funcionar a velocidad nominal.
11.6.1.1
Mantenimiento de las baterías:
• Los tanques deben mantenerse tan llenos como sea posible todo
el tiempo, pero nunca a menos del 66% de su capacidad. Siempre
previo al llenado se debe drenar el tanque para eliminar el agua e
impurezas.
11.6.4
Mantenimiento de temperatura:
Ubicación
• Los tableros deben ubicarse tan cerca de los motores como sea
práctico y deben ser visibles desde los motores.
• Las partes con tensión deben estar como mínimo a 12” (305 mm)
por encima del nivel del piso.
Tablero Bomba Diésel
Gabinetes
• Todo equipo que no este montado en el motor debe fijarse de
manera segura en una estructura de soporte única no
combustible.
12.3.2
• Las bandejas porta elementos deben estar montadas y
aseguradas en un gabinete NEMA tipo 2 (IEC IP 11), a prueba
de goteo como mínimo. 12.3.3.1.1
Conexiones y cableado
• El gabinete debe estar conectado a tierra de acuerdo con la norma
NFPA 70.
12.3.3.2
• Los cables que alimentan a la bomba jockey no deben conectarse
al tablero de la bomba principal contra incendio.
12.3.5.3
Tablero Bomba Diésel
Los indicadores y la alarma deberán indicar cualquier problema ocasionado por las
siguientes condiciones:
• Motor en funcionamiento.
• Si el interruptor principal ha sido movido a la posición de “apagado”
o “manual”.
• Problemas en el tablero o en el motor (ver fallas anteriores).
12.4.2.3
Tablero Bomba Diésel
Otros elementos
• El tablero debe incluir un registrador de presión, de las
mismas características que el utilizado en los tableros de
motores eléctricos.
12.4.4
Arranque y control
Tablero automático
Tablero no automático
Programador semanal
• Se debe disponer dentro del tablero, del equipamiento para
arrancar y funcionar el motor automáticamente como mínimo
durante 30 minutos una vez por semana.
12.7.2.7.1
Programador semanal
Ciclo de arranque
• Dos unidades de batería deben ser dispuestas de manera que pueda lograrse el
arranque manual y automático con cualquier unidad.
• La corriente de encendido debe suministarse con la primer batería y luego con la otra
en operaciones sucesivas, el cambio debe hacerse automáticamente.
• En el caso de que uno de los bancos de baterás este perdido, el control debe bloquear
dicho banco durante la secuencia de arranque.
12.7.4
Tablero Bomba Diésel
Métodos de detención
Detención Manual
Accionamiento de un
pulsador en el exterior
del gabinete del
tablero, donde deberá
retornar al tablero a su
estado automático. 12.7.5.1
Tablero Bomba Diésel
Métodos de detención
Detención Automática: 12.7.5.2
• El tablero debe apagar el motor únicamente después de que todas las causas
de encendido han regresado a la normalidad y ha pasado un periodo mínimo
de 30 minutos.
• Cuando el aparato detector por sobre velocidad del motor opera, el tablero
debe interrumpir la energía eléctrica a los sistemas que accionan el motor,
energizar la alarma por sobre velocidad y bloquearse hasta que se reinicie
manualmente. El reinicio del circuito de sobre velocidad debe requerirse en el
tablero al colocar el interruptor principal del tablero en la posición de “apagado”.
• El motor no debe apagarse automáticamente cuando la temperatura del agua
es alta o baja presión de aceite cuando exista cualquier causa de arranque.
A.12.7.5.2
GRUNDFOS
Fire Pumps
Equipos certificados UL & FM
Grundfos Fire Pumps
82 mm
MAXIMUN NET psi NET PRES. AT 150% psi
PRES.DEVELOPED RATED CAPACITY
RATED IMPELLER
rpm mm
SPEED DIAMETER
135 mm
PLACA DE IDENTIFICACION
Certificaciones UL/FM on-line
http://database.ul.com/cgi-bin/XYV/template/LISEXT/1FRAME/index.htm
http://www.approvalguide.com/CC_host/pages/public/custom/FM/login.cfm
Certificaciones UL
Certificaciones FM
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