MANUAL DE PROCESOS

DE
INSPECCIÓN TÉCNICA

GERENCIA DE OPERACIONES
 INDICE
1. INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 1
2. OBJETIVO ............................................................................................................................... 1
3. AMBITO DE APLICACIÓN ....................................................................................................... 1
4. RESPONSABLES ...................................................................................................................... 1
5. CONTENIDO DEL MANUAL .................................................................................................... 2
* PROCEDIMIENTOS .................................................................................................................. 5
Evaluación de Corrosión Interior........................................................................................... 5
Evaluación de Corrosión Exterior (Protección Catódica) .................................................... 10
Inspección Técnica mediante Ensayos No Destructivos ..................................................... 15
Fiscalización de Contratos de Inspección Técnica. .............................................................. 20
* FORMULARIOS...................................................................................................................... 24
Reporte Control de Operación Transrectificadores de Protección Catódica
(No. 1PC) ........................................................................................................................... 25
Reporte Lectura Potenciales de Protección Catódica (No. 2 PC) ............................ 26
Monitoreo Control Evaluación Corrosión Interior Poliductos (No. 1 EC) ................. 27
Reporte Mensual Dosificación y Consumo Inhibidor de Corrosión (No. 2 EC) ...... 28
Reporte Calibración de Espesores (No. 1 ED) ............................................................ 29
Reporte de Tanques de Almacenamiento (No. 2 ND) ................................................ 30
Reporte de Tanques de Almacenamiento (No. 3 ND) ................................................ 31
Reporte Medición de Espesores Recubrimientos (No. 4 ND) ................................... 32
* INSTRUCTIVOS ...................................................................................................................... 33
Instructivo de prodedimientos técnicos de Inspección Técnica ................................ 34
6. FUNCIONARIOS PARTICIPANTES ......................................................................................... 57
1. INTRODUCCIÓN

PETROCOMERCIAL, es la responsable del transporte, almacenamiento y

comercialización de hidrocarburos, con estándares de calidad, cantidad y
oportunidad.

A partir de septiembre del 2009, se implementó la nueva estructura orgánica

en PETROECUADOR y sus Filiales, estableciéndose como política
corporativa la Implementación de la Gestión por Procesos; siendo así, se
creó la Gerencia de Operaciones, la misma que debe establecer el correcto
y normal cumplimiento de las actividades relacionadas con el transporte y
almacenamiento de derivados de hidrocarburos, desde la recepción de
productos provenientes de refinerías y/o importaciones, transferencias de
custodio de productos entre Gasoductos, Poliductos y Terminales de
Almacenamiento, hasta el despacho del producto al cliente final.

2. OBJETIVO

Estandarizar y normar los procesos, procedimientos, instructivos y

formularios utilizados a nivel Nacional en las dependencias de la Gerencia
de Operaciones y de Inspección Técnica, buscando mejoras continuas para
los procesos, lo que apoyará a cumplir con la misión de
PETROCOMERCIAL.

3. AMBITO DE APLICACIÓN

El presente Manual es de aplicación obligatoria en Inspección Técnica

Poliductos y Terminales y demás dependencias que intervienen en la
inspección y evaluación del estado de las tuberías de todos los poliductos e
instalaciones de almacenamiento de PETROCOMERCIAL.

4. RESPONSABLES

La implementación y cumplimiento de los procesos y procedimientos

establecidos en este Manual, será responsabilidad de la Gerencia de
Operaciones, Superintendentes, Intendentes, Coordinadores, Supervisores y
demás funcionarios que intervienen en los procesos de Inspección Técnica
a nivel nacional.

1
5. CONTENIDO DEL MANUAL

El presente Manual contiene los siguiente Procesos y Procedimientos:

1. Evaluación de Corrosión Interior.

2. Evaluación de Corrosión Exterior (Protección Catódica).
3. Inspección Técnica mediante Ensayos No Destructivos.
4. Fiscalización de contratos de Inspección Técnica.

Instructivo de procedimientos técnicos de Inspección Técnica.

Formatos de Inspección Técnica.

2
 DIAGRAMA DE FLUJO
Unidad: GERENCIA DE
Realizado por: Ing. Miguel Mena, Ing. Marcelo Zavala, Ing. Celso Área:
OPERACIONES
Muñoz y L. Rodrigo Arias M.
MACROPROCESO: TRANSPORTAR
Producto: xxxxxxxxxxxxxxxxx
Y ALMACENAR COMBUSTIBLES

Aprobado por: Pag: 1 / 1

Proceso:

Subproceso:

GERENCIA DE OPERACIONES

INICIO

INSPECCIONAR
CONTROLAR EL
TRANSPORTAR ALMACENAR CONTROLAR LA LA CORROSION Y
MOVIMIENTO DE
PRODUCTOS PRODUCTOS CALIDAD PROTECCION
PRODUCTOS
CATODICA

A B C E F

3
 DIAGRAMA DE FLUJO
Unidad: GERENCIA DE
Área: INSPECCION TECNICA
Realizado por: Ing. Jorge González y L. Rodrigo Arias M. OPERACIONES

MACROPROCESO: TRANSPORTAR
Producto: xxxxxxxxxxxxxxxxx
Y ALMACENAR COMBUSTIBLES

Aprobado por: Pag: 1/ 1

Proceso: INSPECCIONAR LA CORROSION Y PROTECCION CATODICA

Subproceso: INSPECCIONAR LA CORROSIÓN Y PROTECCIÓN CATÓDICA

INSPECCION TECNICA

ELABORAR ESPECIFICACIONES
DISEÑAR INSTALAR Y MANTENER EL FISCALIZAR
TECNICAS Y PROCEDIMIENTOS PARA
SISTEMA DE PROTECCION CATODICA PROYECTOS
INSPECCIONAR
EN TANQUES Y POLIDUCTOS TECNICOS
ESTRUCTURAS Y RECUBRIMIENTOS DE
TANQUES Y POLIDUCTOS

REMITIR A GERENCIA DE OPERACIONES EL PLAN

ELABORADO DEL SISTEMA DE PROTECCION 1
CATODICA PARA TANQUES Y POLIDUCTOS

REALIZAR
NO APRUEBA?
CORRECCIONES

SI

INSPECCIONAR PERIODICAMENTE
TANQUES, POLIDUCTOS Y SISTEMAS
DE PROTECCION CATODICA

DETERMINAR ESPECIFICACIONES TECNICAS

DE PROTECCION CATODICA Y DE
1
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EN
ESTRUCTURAS

TOMAR ACCIONES PARA TOMAR ACCIONES PARA

CUMPLIMIENTO DE CONTROLAR LA CORROSION
NO CUMPLE? NO
ESPECIFICACIONES EXTERIOR E INTERIOR EN
TECNICAS A7 TANQUES Y POLIDUCTOS
A6
SI

INGRESAR LA INFORMACION DE
CUMPLIMIENTO AL EPR

INFORMAR A SUPERINTENDENTES DE
TERMINALES, POLIDUCTOS, GERENTE DE
OPERACIONES

FIN

A6.- RECOMENDACIONES TECNICAS DE REPARACION PARA TUBERIAS Y TANQUES, DETERMINANDO ESPECIFICACIONES DE

SISTEMAS DE LIMPIEZA Y PRODUCTOS ANTICORROSIVOS
A7.- RECOMENDACIOES TECNICAS PARA CUMPLIMIENTO DE TERMINOS CONTRACTUALES

4
 Código: COM-PR-TYA-ALP-051
PROCEDIMIENTO:
EVALUACION Y CONTROL DE Fecha: 13/01/2010 11:22:41
CORROSION INTERIOR
Versión: 1

Páginas:
Nombre del Proceso:
INSPECCION TECNICA Elaborado por: CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
Revisado por: (INSPECCION TECNICA)
Distribución: JORGE GONZALES - JULIO ESPINOZA
INTRANET Aprobado por: (GERENCIA
OPERACIONES) CMDTE.R.UNDA

1. PROPÓSITO

NORMAR Y EVALUAR LA CORROSION EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS DE

PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.

2. ALCANCE

Desde: ELABORAR PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL DE

CORROSION.
Hasta: ENTREGAR INFORME TECNICO.

APLICA A TODO CONTROL DE LA CORROSION EN EL SISTEMA DE

POLIDUCTOS EN PETROCOMERCIAL.

3. DUEÑO DEL PROCESO

COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA

4. POLÍTICAS
* CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE
MONITOREO Y CONTROL DE LA CORROSION ESTABLECIDOS EN ESTE MANUAL.
* CUMPLIR CON NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION AMBIENTAL
VIGENTES.

5. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

INHIBIDOR DE SON PRODUCTOS QUIMICOS QUE SE UTILIZAN PARA
CORROSION: PREVENIR O RETARDAR LA REACCION CORROSIVA EN LAS
PAREDES INTERNAS DE LA TUBERIA
UNIDADES DE INSTALACIONES ESPECIFICAS PARA OBTENER
MONITOREO: INFORMACION DE LOS PROCESOS DE CORROSION QUE SE
DESARROLLAN EN EL AREA INTERIOR DE UNA TUBERIA.

5
6. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Puesto Responsable Autoridad

ELABORAR PROGRAMA DE
CONTROL DE CORROSION
INTERIOR POLIDUCTOS Y
COORDINADOR DE EN TANQUES DE
INSPECCION TECNICA ALMACENAMIENTO.
RECIBIR REPORTES DE
NOVEDADES, ANALIZAR E
INFORMAR A GERENCIA DE
OPERACIONES.
VERIFICAR DISPONIBILIDAD
DE EQUIPOS DE CONTROL
Y MATERIALES, ELABORAR
SUPERVISOR DE PLAN DE CONTROL POR
INSPECCION TECNICA RECIBIR INFORMAS DE
RESULTADOS, ELABORAR
RECOMENDACIONES
TECNICAS.
EJECUTAR EL PLAN DE
CONTROL, VERIFICAR
CONDICIONES DE
OPERACION DE UNIDADES
INSPECTOR TECNICO DE MONITOREO Y DE
BOMBA DOSIFICADORA DE
INHIBIDOR Y ELABORAR
INFORME Y REPORTES DE
NOVEDADES.

7. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS

Identificación A1
Formato PROGRAMA DE MONITOREO DE CONTROL DE
CORROSION INTERIOR
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación A2
Formato PLAN DE CONTROL
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

6
Identificación A3
Formato MONITOREO CONTROL DE CORROSION INTERIOR
POLIDUCTOS
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación Nº 1 EC Y Nº 2 EC
Formato CONTROL DOSIFICACION Y CONSUMO INHIBIDOR DE
CORROSION
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación A5
Formato INFORME DE NOVEDADES
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación A6
Formato INFORME TECNICO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

8. DOCUMENTOS RELACIONADOS

DOCUMENTOS
Código Nombre
NORMAS NACE

7
 INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE
INSPECCION TECNICA
COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL DE PETROECUADOR

9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo)

8
 DIAGRAMA DE FLUJO
GERENCIA DE OPERACIONES
Realizado por:

MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES

Aprobado por: Pag: 1 / 1

Proceso:INSPECCION TECNICA

Subproceso: EVALUACIÓN Y CONTROL DE CORROSIÓN INTERIOR

INSPECCION TECNICA

INICIO

Elaborar programa Verificar disponibilidad

monitoreo de control de de equipos de control y
corrosión interior materiales
poliductos Supervisor de
Coordinador de A1 Inspección Técnica
Inspección técnica
Existe
No Si
disponibilidad?
Proceso de
Adquisición de Elaborar Plan de
Materiales y/o Equipos Control
Supervisor de
Supervisor de Inspeccion Inspección Técnica
Técnica

Recibir Plan de control y

movilizarse a sitio de trabajo

Inspector Técnico A2

Tomar lecturas en unidades

de monitoreo

Inspector Técnico
A3

Verificar condiciones de
operación de bomba
dosificadora inhibidor

Inspector Técnico

Dosificación dentro
No de rango normal?
Si

Elaborar reportes
Elabora informe con anexos
Nº 1 EC y 2 EC

Inspector Técnico Inspector Técnico A4

Recibir, Analizar e informar A5
a Gerencia de Operaciones
Recibir informe de
Coordinador de Inspección Resultados, procesar y
Técnica elaborar informe con
recomendaciones
Técnicas
Supervisor de
FIN InspecciónTécnica A6

A1: Programa de monitoreo control de corrosión interior de poliductos

A2: Plan de control
A3: Monitoreo control corrosión interior de Poliductos
A4: Reporte Mensual control Dosificación y consumo inhibidor de corrosión (Nº 1 EC Y Nº 2 EC)
A5: Informe de Novedades
A6: Informe Técnico 9
 PROCEDIMIENTO: Código: COM-PR-TYA-ALP-052
EVALUACION Y CONTROL DE
Fecha: 13/01/2010 12:02:09
CORROSION EXTERIOR -
PROTECCION CATÓDICA Versión: 1

Páginas:
Nombre del Proceso:
INPECCION TECNICA Elaborado por: CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
Revisado por: (INSPECCION TECNICA)
Distribución: JORGE GONZALES - JULIO ESPINOZA
INTRANET Aprobado por: (GERENCIA
OPERACIONES) CMDTE.R.UNDA

1. PROPÓSITO

NORMAR Y EVALUAR LA CORROSION EXTERIOR MEDIANTE PROTECCION

CATODICA EN EL SISTEMA DE POLIDUCTOS E INSTALACIONES DE
ALMACENAMIENTO DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.

2. ALCANCE

Desde: PROGRAMA DE CONTROL Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE

CATÓDICA.
Hasta: ENTREGAR INFORMES TECNICOS.

APLICA A NIVEL NACIONAL.

3. DUEÑO DEL PROCESO

COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA

4. POLÍTICAS
* CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE
OPERACION Y MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA
ESTABLECIDAS EN ESTE MANUAL.
* CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION
AMBIENTAL VIGENTES.

5. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

PROTECCION SISTEMA DE PROTECCION QUE SE FUNDAMENTA EN EL USO
CATODICA: DE EQUIPOS ELECTRICOS (TRANSRECTIFICADORES) DE
CORRIENTE CONTINUA Y LECHOS ANÓDICOS QUE ESTAN
INSTALADOS A LO LARGO DE LOS POLIDUCTOS Y EN LOS
TANQUES DE ALMACENAMIENTO, LOS CUALES PROVEEN DE
CORRIENTE DE PROTECCION A UNA INSTALACIÓN.
LECTURA DE MEDICION QUE SIRVE PARA VERIFICAR EL NIVEL DE
POTENCIALES: PROTECCION QUE TIENEN LAS TUBERIAS DE LOS
POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO QUE
DISPONEN DE ESTE SISTEMA.

10
6. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Puesto Responsable Autoridad

ELABORAR PROGRAMA DE
CONTROL Y
COORDINADOR DE MANTENIMIENTO
INSPECCION TECNICO PROTECCION CATODICA.
RECIBIR ANALIZAR E
INFORMAR A GERENCIA DE
OPERACIONES
VERIFICAR LA
DISPONIBILIDAD DE
EQUIPOS DE CONTROL Y
SUPERVISOR DE MATERIALES, ELABORAR
INSPECCION TECNICA PLAN DE MANTENIMIENTO
Y ELABORAR INFORME
CON RECOMENDACIONES
TECNICAS
EJECUTAR EL PLAN DE
MANTENIMIENTO,
INSPECTOR TECNICO VERIFICAR CONDICIONES
DE OPERACIONES Y
ELABORAR REPORTES CON
NOVEDADES.

7. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS

Identificación B1
Formato PROGRAMA DE MANTENIMIENTO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación B2
Formato ESTUDIO Y DISEÑO DE PROTECCION CATODICA
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación B3
Formato REQUISICION DE COMPRA
Responsable de Recolección

11
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación B4
Formato CRONOGRAMA DE TRABAJO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación B5
Formato REPORTE DE POTENCIALES
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación Nº 1 PC
Formato REPORTE CONTROL OPERACION
TRANSRECTIFICADORES DE PROTECCION CATODICA
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación Nº 2 PC
Formato REPORTE LECTURA POTENCIALES DE PROTECCION
CATODICA
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención

12
Disposición Final

8. DOCUMENTOS RELACIONADOS

DOCUMENTOS
Código Nombre
INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE
INSPECCION TECNICA
NORMAS NACE
COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL DE PETROECUADOR

9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo)

13
 DIAGRAMA DE FLUJO
GERENCIA DE OPERACIONES
Realizado por:

MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR

Aprobado por: Jorge González Pag: 1 / 1

Proceso: INSPECCION TECNICA

Subproceso: EVALUACIÓN Y CONTROL DE CORROSIÓN EXTERIOR – PROTECCIÓN CATÓDICA

INSPECCION TÉCNICA

INICIO

ELABORAR Y ANALIZAR PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO

Coordinador Inspección Técnica B1

PROYECTO NUEVO REALIZAR ESTUDIO Y DISEÑO DE

Nuevo
O EXISTENTE? PROTECCIÓN CATÓDICA

Coordinador Inspección Técnica /

Supervisor Inspección Técnica B2

Existente

REALIZAR VERIFICACIÓN EN CAMPO

Inspector Técnico

HAY
DISPONIBILIDAD DE
NO ADQUIRIR EQUIPOS Y MATERIALES
EQUIPOS Y
MATERIALES?
Coordinador Inspección Técnica /
Supervisor Inspección Técnica B3
SI

ELABORAR CRONOGRAMA DE TRABAJO PROCESO DE COMPRAS

Coordinador Inspección Técnica /

Supervisor Inspección Técnica B4

PROYECTO NUEVO REALIZAR INSTALACIÓN SISTEMA DE

Nuevo PROTECCIÓN CATÓDICA
O EXISTENTE?

Inspector Técnico

Existente

*Se envía reporte trimestral

de potenciales a DNH REALIZAR MANTENIMIENTO Y LECTURA
POTENCIALES

Inspector Técnico
B1: Programa de mantenimiento B5
B2: Estudio y diseño de protección
catódica
B3: Requisición de compra ELABORAR INFORMES TÉCNICOS
FIN
B4: Cronograma de Trabajo REPORTES Nº1 PC Y Nº 2 PC
B5: Reporte de potenciales 14
B6: Informes Técnicos Nº 1 PC y 2 PC Supervisor Inspección Técnica B6
 PROCEDIMIENTO: Código: COM-PR-TYA-ALP-053
INSPECCION TECNICA
Fecha: 13/01/2010 13:54:21
MEDIANTE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS Versión: 1

Páginas:
Nombre del Proceso:
INSPECCION TECNICA Elaborado por: CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
Revisado por: (INSPECCION TECNICA)
Distribución: JORGE GONZALES - JULIO ESPINOZA
INTRANET Aprobado por: (GERENCIA
OPERACIONES) CMDTE.R.UNDA

1. PROPÓSITO

NORMAR Y EVALUAR EL ESTADO ACTUAL Y VIDA UTIL PROBABLE DE TUBERIA Y

TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE PETROCOMERCIAL A NIVEL NACIONAL.

2. ALCANCE

Desde: ELABORAR EL PLAN DE INSPECCION MEDIANTE ENSAYOS NO

DESTRUCTIVOS.
Hasta: ENTREGAR INFORMES TECNICOS.

APLICA A TODO EL PROCESO DE INSPECCION TECNICA MEDIANTE

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS A NIVEL NACIONAL.

3. DUEÑO DEL PROCESO

COORDINADOR DE INSPECCION TECNICA.

4. POLÍTICAS
* CUMPLIR LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS PARA EL PROCESO DE
INSPECCION TECNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
* COMPENDIO DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE PETROECUADOR.

5. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

ENSAYOS NO SIRVEN PARA DETERMINAR LOS DESGASTES O
DESTRUCTIVOS: DETERIOROS POR CORROSIÓN, LAS ANOMALÍAS, LAS
DISCONTINUIDADES, VARIACIONES DIMENSIONALES Y DE
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ENSAYADOS.

6. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Puesto Responsable Autoridad

ELABORAR PROGRAMA DE
INSPECCION TECNICA
COORDINADOR DE MEDIANTE ENSAYOS NO
INSPECCION TECNICA DESTRUCTIVOS,
ELABORAR INFORME FINAL
DE NOVEDADES

15
 ELABAORA INFORME DE
ADQUISICION DE EQUIPOS
SUPERVISOR DE Y MATERIAL, ELABORAR
INSPECCION TECNICA CRONOGRAMA DE
TRABAJO E INFORME
TECNICO

TECNICO DE INSPECCION EJECUCION DE

TECNICA CRONOGRAMA DE
INSPECCION TECNICA

7. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS

Identificación C1
Formato PLAN DE INSPECCIÓN
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación C2
Formato REQUISICIÓN DE COMPRA
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación C3
Formato CRONOGRAMA DE TRABAJO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación C4
Formato DATOS DE CAMPO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso

16
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación Nº 1 ND
Formato REPORTE DE CALIBRACIÓN DE ESPESORES
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación Nº 2 ND
Formato REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación Nº 3 ND
Formato REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO -
ANALISIS DE ESPESORES
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación Nº 4 ND
Formato REPORTE MEDICION DE ESPESORES RECUBRIMIENTOS
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

17
8. DOCUMENTOS RELACIONADOS

DOCUMENTOS
Código Nombre
NORMAS API-ASME
INSTRUCTIVO PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE
INSPECCION TECNICA
COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL DE PETROECUADOR

9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo)

18
 DIAGRAMA DE FLUJO
GERENCIA DE OPERACIONES
Realizado por:

MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES

Aprobado por: JORGE GONZÁLEZ Pag: 1 / 1

Proceso: INSPECCIÓN TÉCNICA

Subproceso: INSPECCIÓN TÉCNICA MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INSPECCIÓN TÉCNICA

INICIO

ELABORAR PLAN DE INSPECCIÓN

MEDIANTE ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
COORDINADOR DE INSPECCIÓN
TÉCNICA C1

REALIZAR VERIFICACIÓN EN
CAMPO

INSPECTOR TÉCNICO

EXISTE DISPONIBILIDAD DE REALIZAR ADQUISICIÓN EQUIPOS

EQUIPOS Y MATERIALES? NO
Y MATERIALES

COORDINADOR / SUPERVISOR DE
SI INSPECCIÓN TÉCNICA C2

ELABORAR CRONOGRAMA DE
TRABAJO
PROCESO DE
COORDINADOR / SUPERVISOR DE
INSPECCIÓN TÉCNICA COMPRAS
C3

EJECUTAR PROGRAMA
INSPECCIÓN TÉCNICA

INSPECTOR TÉCNICO
C4

ELABORAR INFORMES TÉCNICOS

CON REPORTES Nº 1ND, Nº2 ND,Nº
3 ND, Nº 4 ND
SUPERVISOR DE INSPECCIÓN
TÉCNICA C5

FIN
C1: PLAN DE INSPECCIÓN
C2: REQUISICIÓN DE COMPRAS
C3: CRONOGRAMA DE TRABAJO
C4: DATOS DE CAMPO.
19 C5: INFORME TÉCNICO (Nº 1ND, Nº2 ND,Nº 3
ND, Nº 4 ND)
 PROCEDIMIENTO: Código: COM-PR-TYA-ALP-054
FISCALIZACIÓN DE
Fecha: 13/01/2010 10:16:59
CONTRATOS DE INSPECCION
TECNICA Versión: 1

Páginas:
Nombre del Proceso:
INSPECCION TECNICA Elaborado por: CALIDAD Y
PRODUCTIVIDAD
Revisado por: (INSPECCION TECNICA)
Distribución: JORGE GONZALES - JULIO ESPINOZA
INTRANET Aprobado por: (GERENCIA
OPERACIONES) CMDTE.R.UNDA

1. PROPÓSITO

ESTANDARIZAR LA FISCALIZACION DE CONTRATOS TÈCNICOS ESPECÍFICOS DE

INSPECCION TECNICA A NIVEL NACIONAL.

2. ALCANCE

Desde: PLANIFICAR FISCALIZACIÒN.

Hasta: ENTREGAR INFORME TECNICO.

APLICA A NIVEL NACIONAL EN TODA FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS

ESPECIFICOS DE INSPECCION TECNICA.

3. DUEÑO DEL PROCESO

COORDINADOR INSPECCION TECNICA

4. POLÍTICAS
* CUMPLIR CON LAS NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Y PROTECCION
AMBIENTAL VIGENTES.
* CUMPLIR CON LAS CONDICIONES OPERATIVAS DETERMINADAS.

5. DEFINICIONES Y/O ABREVIATURAS

FISCALIZACION: SE REALIZA EN BASE A LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y
CONDICIONES ESTIPULADAS EN LOS CONTRATOS.

6. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Puesto Responsable Autoridad

CONTROLAR QUE SE
REALICE CORRECTAMENTE
COORDINADOR DE LA FISCALIZACION Y
INSPECCIÓN TÉCNICA EJECUCIÓN DE LOS
CONTRATOS DE
INSPECCION TECNICA.
SUPERVISAR QUE SE
REALICE CORRECTAMENTE
SUPERVISOR DE LA FISCALIZACION Y
INSPECCIÓN TÉCNICA EJECUCIÓN DE LOS
CONTRATOS DE
INSPECCION TECNICA.

20
 REALIZAR LA
FISCALIZACION Y
INSPECTOR TÉCNICO EJECUCIÓN DE LOS
CONTRATOS DE
INSPECCION TECNICA.

7. CONTROL DE REGISTROS GENERADOS

Identificación D1
Formato PLAN DE FISCALIZACION
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación D2
Formato ACTA DE TRABAJO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación D3
Formato ACTAS, PLANILLAS, ORDENES DE TRABAJO Y PAGO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

Identificación D4
Formato INFORME TECNICO
Responsable de Recolección
Archivo
Acceso
Tipo de Archivo
Tiempo de Retención
Disposición Final

21
8. DOCUMENTOS RELACIONADOS

DOCUMENTOS
Código Nombre
INSTRUCTIVO DE PROCEDIMIENTOS TÉCNICOS DE
INSPECCIÒN TÈCNICA
NORMAS NACE
COMPENDIO DE NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE
INDUSTRIAL DE PETROECUADOR

9. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES (Diagrama de Flujo)

22
 DIAGRAMA DE FLUJO
GERENCIA DE OPERACIONES
Realizado por:

MACROPROCESO: TRANSPORTAR Y ALMACENAR COMBUSTIBLES

Aprobado por: JORGE GONZÁLEZ Pag: 1 / 1

Proceso: INSPECCIÓN TÉCNICA

Subproceso: FISCALIZACIÓN DE CONTRATOS DE INSPECCIÓN TÉCNICA

INSPECCIÓN TÉCNICA

INICIO

PLANIFICAR FISCALIZACIÓN

COORDINADOR DE INSPECCIÓN
TÉCNICA D1

RECEPTAR LA NOMINACIÓN

SUPERVISOR DE INSPECCIÓN
TÉCNICA

ANÁLIZAR LAS ESPECIFICACIONES

TÉCNICAS Y TÉRMINOS
CONTRACTULES
COORDINADOR / SUPERVISOR DE
INSPECCIÓN TÉCNICA
D2

REALIZAR FISCALIZACIÓN

SUPERVISOR / INSPECTOR DE
INSPECCIÓN TÉCNICA D3

ELABORAR INFORME TÉCNICO

SUPERVISOR DE INSPECCIÓN
TÉCNICA
D4

FIN

D1: Plan de Fiscalización

D2: Acta de Trabajo
D3: Actas, Planillas, Ordenes de Trabajo y Pago
23 D4: Informe Técnico
FORMULARIOS

24
 PETROCOMERCIAL
INSPECCION TECNICA
REPORTE CONTROL OPERACIÓN TRANSRECTIFICADORES
DE PROTECCION CATODICA (No. 1 PC)
POLIDUCTO:
FECHA:

EQUIPO CONDICIONES OPERACIÓN OBSERVACIONES

RECTIFICADOR VOLTAJE AMPERAJE REGULACION POTENCIAL
DRENAJE

NOTAS:

SUPERVISOR

25
 PETROCOMERCIAL
INSPECCION TECNICA
REPORTE LECTURA POTENCIALES DE PROTECCION CATODICA (No. 2 PC)
POLIDUCTO:
FECHA:

SITIO DE MEDICION POTENCIAL (mV) OBSERVACIONES

NATURAL MEDIDO

SUPERVISOR
26
 PETROCOMERCIAL
INSPECCION TECNICA
MONITOREO CONTROL EVALUACION CORROSIÓN INTERIOR POLIDUCTOS (No.1 EC)
POLIDUCTO:
FECHA:

ESTACION UNIDAD RATA OBSERVACIONES

O MONITOREO CORROSION
ABCISA (MPY)

NOTAS:

SUPERVISOR

27
 PETROCOMERCIAL
INSPECCION TECNICA
REPORTE MENSUAL DOSIFICACION Y CONSUMO
INHIBIDOR DE CORROSION (No. 2EC)
POLIDUCTO:

PERIODO:

BOMBA DOSIFICACION (PPM) CONSUMO OBSERVACIONES

DOSIFICADORA RECOMENDAD. ACTUAL INHIBIDOR
CORROSION (GLNS)

NOTAS:

SUPERVISOR

28
 PETROCOMERCIAL
INSPECCION TECNICA
REPORTE CALIBRACION DE ESPESORES (1ND)

POLIDUCTO: FECHA:

ESPECIFICACION: HOJA N°

Localización Punto de Registro de Espesores Velocidades de Desgaste API570 Espesor % De Observaciones

(m) Calibración 0° 90° 180° 270° 0° 90° 180° 270° Mínimo Desgaste MAOP

0º NOTAS:

270º 90º

180º

SUPERVISOR

29
 REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (2ND)
.
TANQUE No.:
TERMINAL:
TECHO TIPO:

TANQUES:
Producto a Almacenar:
Gravedad Específica del Producto (mín):
Capacidad de Diseño de almacenamiento:
Capacidad Operativa de Almacenamiento:
Altura Referencial:
Diámetro Exterior:
Material del Cuerpo:
Número de Anillos:
Espesor del Cuerpo (Nominal) en mm:
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6 Anillo 7 Anillo 8

Año d
Añ de C
Construcción:
t ió
Construcción de Conformidad con Norma: Edición:
Fecha Última Calibración:
Aptitud Para la Operación:
Historial de Mantenimiento del Tanque:

PRUEBAS TÉCNICAS:
Última Medición de Espesores:
Medición de Espesores (mm):
Anillo 1 Anillo 2 Anillo 3 Anillo 4 Anillo 5 Anillo 6 Anillo 7 Anillo 8
Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min. Max. Min.

Espesor Techo: Max. Min. API 653, Min (mm):

Espesor Piso: Max. Min. API 650, Min (mm):
Prueba Hidrostática:
Prueba de Verticalidad:
Protección Catódica:
Otras:

30
 REPORTE DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO (3ND)
T
TANQUE No.:
TERMINAL:
TECHO TIPO: PRODUCTO:

ANÁLISIS DE ESPESORES:
DATOS DE MEDICIÓN REGISTRO DE ESPESORES
VELOCIDADES DE MÍNIMO ESPESOR
FECHA PROXIMA MEDICIÓN
NOMINAL (mm) DESGASTE (MPA) ACEPTABLE (mm)
PUNTO FECHA
MAXIMO MINIMO PROMEDIO

ANILLO 1

ANILLO 2

ANILLO 3

ANILLO 4

ANILLO 5

ANILLO 6

ANILLO 7

TECHO :

FONDO :

VELOCIDAD DE DESGASTE DEL CUERPO FECHA PROMEDIO PROXIMA

VELOCIDAD DE DESGASTE DEL CUERPO (D)
AJUSTADO ESTADÍSTICAMENTE (Dmax) MEDICIÓN CUERPO

D= = Dmax= + 1,28 =

D= MPA Dmax = MPA

31
 PETROCOMERCIAL
INSPECCION TECNICA
REPORTE MEDICION DE ESPESORES RECUBRIMIENTOS (4ND)

ESTACION/TERMINAL: FECHA:
ESTRUCTURA:
HOJA N°
POLIDUCTO:
TRAMO:

Punto de
Espesor
Medición Espesor Observaciones
Sección
(según
(según gráfico)
especificación) Medido

NOTAS:

SUPERVISOR

32
INSTRUCTIVOS

33
 INSTRUCTIVO
DE
PROCEDIMIENTOS
TECNICOS

INSPECCION
TECNICA

34
PROCEDIMIENTOS TECNICOS DE LAS
PRINCIPALES ACTIVIDADES DE TRABAJO
QUE CUMPLE INSPECCION TECNICA.

1. INTRODUCCION:

La Unidad de Inspección Técnica tiene a cargo diferentes e imprescindibles

actividades de trabajo que persiguen como objetivo principal la inspección y
evaluación del estado de las tuberías de todos los Poliductos e instalaciones de
almacenamiento pertenecientes a PETROCOMERCIAL. Para este objetivo,
Inspección Técnica realiza principalmente trabajos especializados de Ingeniería de
Corrosión, Protección Catódica y Ensayos No Destructivos, los cuales para su
correcta y adecuada aplicación requieren de conocimiento especializado.

La cobertura de Inspección Técnica abarca a toda la red Nacional de Poliductos con

sus instalaciones complementarias, pertenecientes a PETROCOMERCIAL.

A continuación se registra el instructivo que contiene los procedimientos de las

principales actividades que cumple Inspección Técnica y que fueron señaladas
inicialmente.

35
2. ACTIVIDADES DE TRABAJO QUE CUMPLE
INSPECCION TECNICA
2.1. EVALUACIÓN CORROSION EXTERIOR

2.1. 1. PROTECCION CATODICA

2.1.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LOS SISTEMAS DE

PROTECCION CATODICA INSTALADOS EN LOS
POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO.

- Chequeo y calibración mensual de los siguientes equipos

rectificadores de Protección Catódica:

POLIDUCTO: ESMERALDAS - QUITO

Rectificadores localizados en Esmeraldas, Quinindé, La Concordia,
El Paraíso, Faisanes y San Juan.

POLIDUCTO: QUITO – AMBATO - RIOBAMBA

Rectificadores de Alóag, Latacunga y Pishilata.

POLIDUCTO: SHUSHUFINDI - QUITO

Rectificadores de Jivino Verde, Quijos, Osayacu, Cuyuja, Jamanco y
San Rafael.

POLIDUCTO: SANTO DOMINGO - PASCUALES

Rectificadores instalados en el sector de Patricia Pilar, El Empalme,
Colimes y Lomas de Sargentillo.

POLIDUCTO LIBERTAD-PASCUALES:
Rectificadores de Ballenita, Cerecita y El Azúcar.

POLIDUCTO LIBERTAD-MANTA:
Rectificadores de Ballenita, Olón, Puerto López y Manta.

36
 POLIDUCTO TRES BOCAS-PASCUALES:
Rectificador en el sector El Salitral.

- Chequeo y calibración de los equipos rectificadores de

Protección Catódica de los tanques de almacenamiento Estación
Esmeraldas.
- Lectura de potenciales de Protección Catódica en Poliductos y
tanques de almacenamiento.
- Toma de potenciales en Poliductos (trimestralmente).
- Toma de potenciales en tanques (trimestralmente).
- Elaboración perfiles y reportes de control de Protección Catódica

2.1.1.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO DE LOS SISTEMAS DE

PROTECCION CATODICA DE LOS POLIDUCTOS Y
TANQUES DE ALMACENAMIENTO

- Reparación de equipos de Protección Catódica que sufran daños o

deterioros.
- Reparación y/o reemplazo de acometidas eléctricas.
- Reparación y/o reemplazo de ánodos de corriente impresa, cables
y componentes de cada unidad de protección.
- Reparación y/o reemplazo lecho de ánodos de sacrificio.

2.1.1.3 ESTUDIOS, DISEÑO E INSTALACION DE NUEVOS

SISTEMAS DE PROTECCION CATODICA EN LOS
POLIDUCTOS Y TANQUES DE ALMACENAMIENTO QUE
SE CONSTRUYAN EN PETROCOMERCIAL

2.2 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR

2.2.1 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR POLIDUCTOS.

- Inyección y dosificación de biocidas y químicos inhibidores de

corrosión en los Poliductos a través de los sistemas de inyección
(bombas), localizados en Esmeraldas, Santo Domingo y Beaterio.

- Monitoreo y evaluación de corrosión interior en sistemas (traps,

probetas y cupones) instalados en los Poliductos.

- Análisis y evaluación en laboratorio de productos (químicos

inhibidores de corrosión, biocidas, muestras de agua, sedimentos,

37
 etc.). Esta actividad se cumple conjuntamente con personal de Control
de Calidad.

2.2.2 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR TANQUES DE

ALMACENAMIENTO.

- Monitoreo y evaluación de corrosión interior en tanques de

almacenamiento (cupones, análisis de muestra de agua, sedimentos)

- Inyección y dosificación de biocidas.

- Instalación de ánodos de sacrificio.

2.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

2.3.1. VERIFICACION ESTADO DE TUBERIA DE POLIDUCTOS.

- Inspección ultrasónica (medición de espesores) en la tubería de los

Poliductos.
- Determinación de tubería defectuosa o deteriorada por corrosión que se
encuentre fuera de especificación, conforme a las normas técnicas
vigentes para el efecto (CODIGOS API, ANSI, ASTM).
- Análisis de parámetros técnicos de inspección (% pérdida de material,
velocidad de corrosión, límites de retiro, MAOP (presiones admisibles
máximas de operación, etc.)
- Aplicación de ensayos no destructivos complementarios (inspección
visual, tintas penetrantes).
- Análisis complementarios en laboratorio ( metalografía, análisis
especializados de corrosión). Este trabajo se solicita a laboratorios
especializados.
- Recomendaciones técnicas para la reparación o mantenimiento de
Poliductos.

2.3.2 VERIFICACION ESTADO TANQUES DE ALMACENAMIENTO

- Inspección por ultrasonido (medición de espesores) de láminas de los

tanques de almacenamiento.
- Determinación de láminas y componentes de los tanques que se
encuentren fuera de especificación de conformidad con las normas
existentes para el efecto (API 650 y 653).
- Análisis de parámetros técnicos de inspección (% pérdida de material,
velocidades de corrosión, etc.)

38
 - Aplicación de ensayos no destructivos complementarios (inspección
visual, tintas penetrantes) y ensayos destructivos en laboratorio (Ej.
metalografía).
- Recomendaciones técnicas para la reparación o mantenimiento de
tanques de almacenamiento.

2.3.3 INSPECCION SISTEMAS DE PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

(COBERTURAS) EN TUBERIAS DE POLIDUCTOS Y TANQUES
DE ALMACENAMIENTO)

2.4 FISCALIZACION Y EJECUCION DE PROYECTOS

TECNICOS

2.4.1. Estudios y diseños de nuevos proyectos técnicos requeridos para

optimizar el control de la corrosión en los Poliductos e instalaciones
de almacenamiento de PETROCOMERCIAL.
2.4.2. Fiscalización de proyectos técnicos relacionados con Inspección
Técnica (aplicación y reparación de sistemas de pintura,
mantenimiento o reparación de tuberías y tanques de
almacenamiento).
2.4.3. Elaboración de Términos de Referencia, Proyectos de Contrato y
especificaciones técnicas de proyectos técnicos específicos.

39
3. PROCEDIMIENTOS TECNICOS
A continuación se presenta, los procedimientos técnicos de las principales actividades
anteriormente citadas que realiza Inspección Técnica.

3.1. PROTECCION CATODICA (CODIGO CON-PR-TYA-ALP-

052)
3.1.1 PROCEDIMIENTO PARA LA OPERACIÓN Y
MANTENIMIENTO DE LOS SISTEMAS DE PROTECCION
CATODICA

- Para la evaluación de la corrosión exterior de los Poliductos e

instalaciones de almacenamiento, se dispone de la Protección
Catódica. Este sistema se fundamenta en el uso de equipos eléctricos
(transrectificadores) de corriente continua y lechos anódicos que
están instalados a lo largo de los Poliductos y en los tanques de
almacenamiento.

- En el Poliducto Esmeraldas - Quito, estas unidades están instaladas

en Esmeraldas, Quinindé, La Concordia, El Paraíso, Faisanes y San
Juan.

- En el Poliducto Quito-Ambato-Riobamba, estas unidades están

instaladas en Alóag, Latacunga y Pishilata.

- En el Poliducto Shushufindi - Quito, están instalados en Jivino

Verde, Quijos, Osayacu, Cuyuja, Jamanco.

- En el Poliducto Santo Domingo - Pascuales, existen Rectificadores

instalados en el sector de Patricia Pilar, El Empalme, Colimes y
Lomas de Sargentillo.

- En el Poliducto Libertad-Pascuales, se encuentran los rectificadores

de Ballenita, Cerecita y El Azúcar.

- En el Poliducto Libertad-Manta, están instalados en Ballenita, Olón,

Puerto López y Manta.

- En el Poliducto Tres Bocas-Pascuales, existe un rectificador en el

sector de El Salitral.

40
 - Varios tanques de almacenamiento de la estación Esmeraldas
disponen de protección catódica mediante ánodos de sacrificio; de
igual manera tanques de almacenamiento de las estaciones Santo
Domingo, Beaterio y Ambato.

- Los tanques del nuevo Terminal Riobamba disponen de protección

catódica por corriente impresa.

Para asegurar la operación y mantenimiento apropiado de la Protección Catódica se

deben efectuar los siguientes ensayos e inspecciones de control.

- Todas las fuentes de corriente impresa deben ser inspeccionadas

mensualmente: la señal indicadora de operación normal, la fuente de
alimentación, la corriente y voltaje de salida, la calibración del
equipo, el consumo normal de energía.

- Mensualmente se debe registrar las condiciones principales de

operación de cada equipo rectificador (voltaje, amperaje y
calibración) y los valores de potencial en el punto de drenaje
(Formato No.1PC).

- Periódicamente se deben calibrar los equipos transrectificadores,

considerando el cambio de estación (verano - invierno), a fin de
evitar niveles de sobreprotección o deficiencias de protección en la
instalación correspondiente. Esta calibración implica el ajuste de la
carga del transformador y se lo debe efectuar en base a las
mediciones de potencial en el punto de drenaje de la tubería, con un
electrodo de referencia de cobre sulfato de cobre (CuSO4Cu). En
los reportes de control se debe indicar estos ajustes realizados.

- Todos los elementos protectores de los sistemas de corriente impresa

deberán ser inspeccionados anualmente como parte de un programa
preventivo de mantenimiento para reducir las fallas en servicio, las
pruebas deben incluir una verificación de cortocircuitos, conexiones
a tierra, exactitud de los instrumentos, eficiencia y resistencia del
circuito.

- Cuando un equipo transrectificador se daña o sale fuera de

operación, se debe proceder inmediatamente con su chequeo y/o
reparación respectiva. Luego de determinar las causas del daño o
deterioro se debe reparar los elementos defectuosos (fusibles, diodos,
tarjetas electrónicas, etc); cuando se detecte que el daño no es en el

41
 equipo, se debe verificar los elementos externos complementarios de
la unidad de protección (cables eléctricos enterrados, ánodos de
corriente impresa) y proceder igualmente con su reparación
inmediata.

- Cuando se descubre una tubería, ésta debe ser examinada para

verificar la efectividad de la Protección Catódica, la presencia de
corrosión y principalmente el estado del revestimiento.

3.1.2 PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE POTENCIALES DE

PROTECCION CATODICA.

- La medición de potenciales es una actividad muy importante en esta

especialidad, por cuanto sirve para verificar el nivel de protección que
tienen las tuberías de los Poliductos y tanques de almacenamiento que
disponen de este sistema. Estas lecturas se realizan trimestralmente en
los tanques de almacenamiento y a lo largo de los Poliductos, cada 2
Km. en las estaciones de medición existentes (Formato No.2PC).

- La lectura se lo realiza con un multímetro de alta impedancia y un

electrodo de referencia de cobre-sulfato de cobre.

- El electrodo se coloca en la tierra, eligiendo un lugar próximo en la

tubería a ser verificada, se conecta el electrodo a través de un cable al
borne positivo derecho del instrumento; al borne negativo izquierdo se
conecta el cable que se une a la caja del medidor de potencial. En el
instrumento se obtiene la lectura de potencial medido (voltaje de
corriente continua).

- El criterio de protección para estructuras de acero y fundición, es la

obtención de un voltaje negativo (catódico de por lo menos 0.85 V.),
medidos entre la superficie de la estructura y la hemipila saturada de
CuSO4Cu; el potencial máximo puede variar entre - 1.5 a 2.5 V.
dependiendo del tipo de recubrimiento aplicado en la estructura.

- La determinación de este voltaje debe efectuarse con corriente de

protección aplicada; para que la interpretación de la medición de
voltaje sea válida, el técnico de corrosión debe considerar toda caída
de potencial (IR) además de la apreciada en el sistema estructura -
electrolito.

42
 - En base a estas lecturas se comprobará el nivel real de protección y se
deberá implementar las medidas correctivas o de mantenimiento que
se requieran para el efecto.

- Con lecturas iguales o mayores a - 0.85V. se garantiza el control

eficiente de la corrosión exterior en una estructura metálica.

3.1.3 PROCEDIMIENTO PARA LA EVALUACIÓN DE CORRIENTES

DE INTERFERENCIA ELÉCTRICA.

Para la detección y evaluación de interferencias eléctricas que generan

problemas puntuales de corrosión (ocurren generalmente en los puntos
en que una corriente extraña se descarga de la estructura afectada hacia el
electrolito) se deben realizar periódicamente los siguientes ensayos en la
áreas donde se sospecha la existencia de este problema.

- Medición de potenciales estructura - suelo con instrumentos indicadores.

- Medición del flujo de corriente por la estructura con instrumentos
indicadores.
- Medición de las variaciones en la salida supuesta de corriente de la
fuente de interferencia y correlación con la mediciones de potencial
medidos anteriormente.
- Desarrollo de las curvas BETA para localizar el área de máxima
descarga de corriente de la estructura afectada o utilizando
procedimientos técnicos similares.
- En el caso de presencia de corrientes de interferencia, se debe
considerar para su implementación dependiendo del caso, una de las
siguientes medidas: conexiones metálicas de resistencia apropiada entre
las estructuras afectadas; ajuste de los equipos rectificadores causantes
de la interferencia existente; instalación de ánodos de sacrificio en las
áreas adyacentes de la tubería afectada que está descargando corriente;
aplicación de cobertura o revestimientos apropiados en áreas
estratégicas, reubicación de los lechos de ánodos dispersores, instalación
de diodos, llaves inversores de corriente, resistores, etc.

3.1.4 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE SISTEMAS DE

PROTECCION CATODICA (CORRIENTE IMPRESA Y ANODOS
DE SACRIFICIO).

La instalación de un sistema de protección Catódica se lo debe realizar en

base al estudio y diseño previamente laborado, el mismo que debe

43
 contener la memoria de cálculo, especificaciones técnicas de los equipos
y materiales de protección y los planos con el detalle del sistema a
instalarse. El técnico de cada instalación en particular, debe estar
completamente familiarizado con las normas NACE, prácticas de
instalaciones eléctricas y técnicas de la Ingeniería de la Corrosión.

3.1.5 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE

RECTIFICADORES.

Previo a la instalación de estos equipos, se requiere realizar las

conexiones de acometida eléctrica, esto es, la alimentación de corriente
alterna (110, 220 ó 460 V.A.C.) en el sitio señalado en el plano
correspondiente. Los rectificadores se instalarán de acuerdo a los
requerimientos señalados para cada sitio en todos los documentos de
diseño en cuanto a capacidad y tamaño; estos equipos deberán instalarse
sobre estructura de hormigón y tener si el caso amerita un cerramiento de
malla para su seguridad correspondiente.

Es muy importante señalar que las conexiones de salida de los

rectificadores deben cumplir estrictamente con lo señalado.

Polo positivo cable que une al lecho anódico.

Polo negativo cable que une con la estructura.

3.1.6 PROCEDIMIENTO PARA INSTALACION DE LECHOS DE

ANODOS DE CORRIENTE IMPRESA.

Realizada la apertura de la zanja general hasta la profundidad señalada

en los planos de detalle, se procederá a comprobar linealidad y a igualar
el piso de la misma, procediendo luego a abrir una nueva zanja de
acuerdo a las dimensiones del lecho anódico dimensionado (posición,
número y espaciamiento de ánodos, dimensiones relleno del coque, etc).
Si existieran dificultades en la estabilidad del terreno, se realizará un
encofrado, con madera de 40 cm de ancho y se procederá a depositar el
relleno de COQUE METALURGICO, evitando el desperdicio, luego se
colocarán los ánodos ya amarrados al cable de cabeza y protegidos, para
finalmente completar el relleno con el Coque dando una adecuada
compactación.

Inmediatamente, se realizará el relleno evitando que piedras o materiales

extraños alteren la conducción de corriente por el suelo; antes de
completar el relleno, es conveniente regar agua sobre el lecho anódico.

44
 Finalmente se completará el relleno con material propio hasta el nivel
original.

- TENDIDO DE CABLES ( + ) y ( - )
De acuerdo a lo señalado en los planos, los cables que no correspondan
al denominado CABLE CABEZA en los lechos, deberán ser enterrados
a una profundidad de 60 cm mínimo, rodeados de arena, para lo cual se
requiere preparar una zanja de 34 cm. de ancho en la que se tenderá arena
hasta una altura de 15 cm. y se tenderá el cable protegido en tubos de
PVC reforzado, luego se tenderá 15 cm. adicionales de arena y se
completará el relleno con material propio.

NO SE ACEPTARA DAÑOS DE NINGUN TIPO EN EL CABLE

TENDIDO

- PRUEBAS DEL RECTIFICADOR

Realizada la cometida eléctrica, se procederá a efectuar comprobaciones
de seguridad y funcionamiento, para luego realizar una prueba de
VOLTAJE DE SALIDA en vacío, cambiando todas las posiciones de los
TAPS.

- INSTALACION Y PRUEBAS OPERATIVAS DEL RECTIFICADOR.

Se realiza la conexión de cables de acuerdo a lo señalado en el plano de
detalle y mediante conectores apropiados a las salidas del rectificador,
dando el ajuste necesario.

Se arrancará el rectificador, comprobando sus seguridades eléctricas,

mecánicas y el nivel de aceite de enfriamiento, se colocarán los TAPS en
la posición más baja y se procederá a la regulación, mediante mediciones
de potencial protector, tanto en el punto de drenaje como en los sitios
más distantes.

Esta prueba durará algunos días hasta alcanzar la polarización del sistema
y su estabilización.

Es conveniente realizar un primer recorrido completo de medidas de

potencial antes de arrancar el rectificador, con el objeto de evaluar el
incremento en el potencial protector cuando el sistema está operando.

45
- UNIONES SOLDADAS CADWELD
En los puntos de unión entre los cables de cobre y las estructuras
metálicas (TUBO, TANQUES DE ALMACENAMIENTO), como en
estaciones de prueba o puenteos eléctricos, se debe utilizar las soldaduras
aluminotérmicas tipo CADWELD o similar, para lo cual se procederá de
la siguiente forma:

a. Chequear los materiales y moldes requeridos.

b. Realizar el corte y retiro del recubrimiento en un área cuadrada
de 6 cm. de lado.
c. Realizar una completa limpieza y lijado del área hasta metal
brillante.
d. Colocar le cable preparado (con manguito si es de pequeño
diámetro) y preparar el molde de fundición y sus materiales.
e. Colocar el polvo de ignición y de fundición en el receptáculo
superior del molde.
f. Realizar la ignición manteniendo fijo el molde.
g. Limpiar el área y comprobar la adherencia.
h. Aplicar pintura bituminosa de protección sobre el área.
i. Restituir el recubrimiento.
j. Comprobar continuidad eléctrica.

- PUENTEOS ELECTRICOS E INSTALACION DE JUNTAS

AISLANTES.
Los puenteos para mantener la continuidad de todo el sistema, deben ser
dimensionados de acuerdo al posible efecto aislante.

Todas las estaciones de un Poliducto y los tanques de almacenamiento

que cuenten con protección catódica deben ser aislados, mediante la
instalación de juntas dieléctricas.

- ESTACIONES DE PRUEBA
Estas estaciones que sirven para la medición de los niveles aplicados de
protección (potenciales) deberán ser instalados conforme al diseño
señalado, cada 2 km. a lo largo del Poliducto.

Se instalará un cable de 12 AWG mediante unión CADWELD desde la

superficie de la tubería hasta el cajetín del medidor de prueba que debe
quedar sobre superficie.

- ANODOS GALVANICOS

La instalación de los ánodos de sacrificio, se lo deberá realizar

igualmente en base al diseño y planos previamente elaborados.

46
Todos los ánodos que se utilicen para la protección exterior de tubería y
tanque de almacenamiento, deben ser preempacados (en funda con
relleno de backfill), los mismos que deben ser instalados de preferencia
en posición vertical, unidos mediante soldadura cadwell a la superficie
metálica a una distancia que debe ser señalada en el plano (conforme al
diseño), teniendo especial cuidado de que después de realizada la unión
soldada se compruebe la fijación del cable y se restituya perfectamente
los recubrimientos protectores propios del tubo. Es importante
reconfirmar el diseño mediante las lecturas de potencial tubo - suelo, con
cuyos resultados se debe realizar los ajustes correspondientes.

Este tipo de ánodos se colocarán en sectores donde la tubería se

mantenga inmersa en pantanos; donde se requiera proteger tramos cortos
de tubería o reforzar la protección combinada con corriente impresa. En
los tanques de almacenamiento se debe instalar en forma independiente
ánodos galvánicos o en su defecto corriente impresa.

Para realizar el diseño del sistema de protección catódica con

rectificadores o con ánodos galvánicos, se debe realizar previamente el
estudio de RESISTIVIDADES DE SUELO, el mismo que se debe
realizar con el equipo Bibroground, utilizando el método de las 4 picas.

47
3.2 EVALUACIÓN CORROSION INTERIOR (CODIGO CON-
PR-TYA-ALP-051)
Las tuberías de los Poliductos se encuentran propensas a sufrir daños por
problemas específicos de corrosión interior, causados principalmente por
el arrastre de agua y sedimentos que en forma emulsionada con los
combustibles, se transporta continuamente por los mismos. La
corrosividad de estos elementos está dado principalmente por la
presencia en los mismos, de un alto contenido de iones: cloruros,
oxígeno, anhídrido carbónico, ácido sulfhidrico y por la presencia de
bacterias sulfato reductoras que también generan corrosión.

Para evaluar y minimizar este problema, las medidas más idóneas son la
eliminación del agua, sedimentos y suciedad en la fuente de
contaminación (refinerías) y la limpieza interior de los Poliductos
mediante el envío permanente de rascadores; como medidas
complementarias se utilizan productos químicos específicos (inhibidores
de corrosión, biocidas, etc.).

3.2.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EL MONITOREO DE

EVALUACIÓN DE LA CORROSION INTERIOR EN LA
TUBERIA DE POLIDUCTOS.

Para detectar el desarrollo y avance de los procesos de corrosión en el

interior de las tuberías, se cuenta con varios sistemas de detección:
probetas, cupones y traps instalados estratégicamente en el interior de la
tubería de los Poliductos, o sistemas de sensores instalados
exteriormente, a través de los cuales se obtienen lecturas directas de
pérdida de metal por corrosión.

Con el uso de los equipos corrosómetros o lecturas directas a través de

los sensores, periódicamente se debe realizar lecturas de ratas de
corrosión (MPY), cuyos valores nos permitirán cuantificar y calificar los
diferentes niveles de deterioro que está sufriendo dicha tubería.

RANGO CALIFICACION
(CORROSIVIDAD)
0-1 Baja
1-3 Moderada
3-5 Alta
5 - 10 Crítica

48
 Para la determinación de la rata de corrosión mediante probetas se utiliza
la siguiente fórmula:

MPY = (L2 - L1) x MP x 365

T
Donde:
L1 = Lectura inicial
L2 = Lectura tomada
MP = Multiplicador de la probeta (W40 = 10)
T = Período de exposición (días)

Para la determinación de los MPY mediante cupones de corrosión se

realiza mediante el método de pérdida de peso que sufre este accesorio
por efecto de la corrosión.

En las instalaciones que se cuenta con el sistema de monitoreo mediante

probetas y cupones, las lecturas y evaluación se las debe realizar en
períodos de 45 y 60 días.

En las instalaciones que se cuentan con los sistemas (traps), el monitoreo

se lo realiza semestralmente.

Si los datos obtenidos revelan niveles altos o críticos de corrosión, el

técnico de corrosión deberá plantear en base a esta información o a los
resultados obtenidos en los análisis complementarios de laboratorio, la
implementación de medidas para controlar o minimizar este problema.
Cuando los datos son repetitivos, no se justifica continuar realizando
estos análisis, sino se toman las medidas correctivas que el caso amerita.

En el caso de utilizar las unidades de monitoreo con sensores, se obtienen

lecturas directas de pérdida de espesor (Formulario 1EC).

3.2.2 PROCEDIMIENTO PARA LA DOSIFICACION DEL QUIMICO

INHIBIDOR DE CORROSION.

Para la inyección del químico inhibidor de corrosión en los Poliductos, se

dispone de bombas dosificadoras instaladas en Esmeraldas, Santo
Domingo y Beaterio.

Los inhibidores de corrosión son productos químicos que se utilizan para

prevenir o retardar la reacción corrosiva en la paredes interiores de la
tubería; estos productos forman una película o film protector sobre la

49
pared interior del tubo, lo cual evita el contacto directo de los agentes
corrosivos acuosos con el metal. Un inhibidor funciona adecuadamente
cuando la tubería está limpia o libre de sedimentos, depósitos o suciedad.

Para garantizar una correcta inyección de este químico en la tubería,

mensualmente se debe chequear la cantidad que se inyecta a través de las
bombas dosificadoras, cuya dosis debe ser ajustada periódicamente
conforme a la siguiente fórmula:

P.P.M. = Q x 106
V

Mensualmente se debe registrar el consumo y dosificación del químico

inhibidor en las bombas de Esmeraldas, Santo Domingo, Beaterio,
Libertad y Tres Bocas; periódicamente se debe realizar las pruebas de
fílmico residual para ajustar la dosificación correspondiente. (Formulario
2EC)

50
3.3 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (CODIGOS CON-PR-TYA-
ALP-053)
El objetivo principal de una inspección técnica es la determinación del
estado actual y vida útil probable de la instalación que es sometida al
análisis (tubería, tanque de almacenamiento, etc.) y en base a cuya
información se genera posteriormente la programación oportuna del
cambio, reparación o mantenimiento de los mismos, evitando así, fallas
imprevistas que traen como consecuencia problemas operativos, de
seguridad, económicos y ecológicos.

El desarrollo de los trabajos de Inspección Técnica, está totalmente

relacionado con la utilización de los procesos de ensayos no destructivos,
los mismos que servirán para determinar, los desgastes o deterioros por
corrosión, las anomalías, las discontinuidades, variaciones dimensionales
y de propiedades de los materiales ensayados.

Para la determinación del estado de nuestras instalaciones, se utiliza

principalmente la inspección visual y las técnicas de ensayo no
destructivo por ultrasonido y tintas penetrantes.

Para los diferentes trabajos de inspección, se utilizan principalmente las

siguientes normas y códigos técnicos:

Tanques de almacenamiento: API 650 y 653

Código de inspección de Tuberías de Línea: API 570, ASME (B 31.4)

(Para transporte de hidrocarburos líquidos) y ( B 31.8 ) (Para transporte
de hidrocarburos gaseosos).

Soldadura: API 1104.

Para la evaluación de los defectos con pérdida de espesor: ASME B31.G

1999 y ASME 31.G Modificada.

Para análisis de Integridad: API 1160

Esferas y recipientes de presión: CODIGO ASME

51
3.3.1 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION
ULTRASONICA O MAGNÉTICA DE TUBERIA DE
POLIDUCTOS.

Cuando se haya detectado previamente que la tubería de un Poliducto o

estructura de almacenamiento se encuentra afectada por problemas de
corrosión, se requiere en este caso verificar el grado de afectación o
deterioro de la instalación para proceder en base a esta evaluación con la
reparación o mantenimiento correspondiente. Mediante los equipos de
ultrasonido o de flujo magnético, se determinan los espesores y defectos
internos existentes en el material, en base a cuyos resultados y a los
códigos técnicos correspondientes, se determina si ésta se encuentra
dentro o fuera de especificación.

Para la inspección de las tuberías, en primera instancia se selecciona los

tramos de tubería a ser inspeccionados, los mismos que en caso de ser
enterrados, deben ser descubiertos previamente, debiendo retirarse el
revestimiento para efectuar la lectura ultrasónica correspondiente. Para la
medición y evaluación correcta de los resultados obtenidos, previamente
se debe ajustar el equipo con los patrones de calibración existentes y
utilizar los palpadores adecuados tomando en consideración el tipo y el
material a ser evaluado. En base a esta información, el técnico debe
determinar el nivel actual del deterioro, calcular los límites de retiro,
velocidades de corrosión y en caso de requerirse los MAOP (Presiones
máximas de operación de trabajo) (Formulario No.1ND).

Como una actividad previa en todos los trabajos de inspección, se debe

realizar previamente la inspección visual del material, a fin de detectar
los daños, defectos e indicios de corrosión superficiales que son
evidentes a simple vista.

Como resultado de una inspección ultrasónica o magnética, el técnico de

corrosión debe generar medidas y recomendaciones técnicas que
impliquen el reemplazo o mantenimiento de la tubería evaluada y la
adopción de medidas de control complementarias (Ej. condiciones de
operación, etc) que deben ser cumplidas estrictamente por las áreas
correspondientes de los Poliductos.

En caso de requerirse para reconfirmar los datos de inspección, se deben

realizar análisis complementarios en laboratorios especializados (Ej.
Metalografía, análisis específicos de corrosión, etc.)

52
3.3.2 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION
ULTRASONICA O MAGNÉTICA EN TANQUES DE
ALMACENAMIENTO.

Para la inspección de los tanques de almacenamiento, se utiliza

principalmente la inspección visual, técnica de ultrasonido, flujo
magnético y en caso de requerirse tintas penetrantes.

El procedimiento para esta evaluación se resume a continuación:

- Análisis del historial de la estructura. Como una actividad previa se debe

consultar los registro técnicos de la instalación que va a ser sometida al
análisis: Planos y especificaciones de diseño, trabajos de inspección,
trabajos de mantenimiento o reparaciones efectuados anteriormente, etc
(Formato No.2ND).

53
- Medición de espesores en la pared del tanque (En cada plancha se
tomarán como mínimo 8 lecturas), ubicados cerca de los cordones de
soldadura tanto verticales como horizontales a 10cm. de distancia de cada
soldadura. En la ejecución de este trabajo se debe detectar y marcar en el
exterior cualquier defecto que existiera, así como también se debe señalar
cualquier cambio brusco en el espesor de la plancha. Para los casos de
zonas que presentan corrosión por picaduras o zonas con corrosión
generalizada, se debe proceder a medir y evaluar la corrosión según lo
dispuesto en la norma API 653 (Formato No.3ND).

- Medición de espesores en el techo del tanque, se deberá tomar un mínimo

de 6 puntos por cada plancha completa y 4 puntos para las planchas
incompletas utilizadas para la formación del techo. El área aproximada
del punto de inspección un cuadrado de 5cm. por lado; en la toma de
medidas se anotarán los valores mínimo y medio (Formato No.3ND).

- Para la inspección del fondo se puede proceder en igual forma a la

anterior, pudiendo ampliarse o disminuirse el número de lecturas
dependiendo de las condiciones del tanque; este criterio es aplicable para
todas las secciones del tanque. En forma complementaria se debe
examinar con detenimiento los siguientes parámetros: estado del
recubrimiento de pintura, presencia de picaduras internas o desgaste
generalizado, corrosión en las juntas soldadas y en los soportes del techo
y en todos los elementos complementarios del tanque. En base a esta
información el inspector de corrosión debe emitir las recomendaciones de
reparación o mantenimiento que se debe aplicar a esta estructura
(Formato No.3ND).

54
 3.3.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA INSPECCION DE LOS
SISTEMAS DE PINTURA Y RECUBRIMIENTOS (COBERTURAS)
APLICADOS EN LOS POLIDUCTOS Y TANQUES DE
ALAMACENAMIENTO.

Para la inspección de los recubrimientos de pintura y coberturas

aplicados en los Poliductos e instalaciones de almacenamiento se utiliza
el siguiente procedimiento.

- Recopilación y análisis de la información técnica de los recubrimientos

aplicados en las instalaciones sometidas a análisis.

- Inspección visual (determinación de defectos existentes en la pintura o

cobertura.

- Prueba de adherencia del recubrimiento y si el caso amerita medición de

espesores de pintura (Formato 4ND).

En base al análisis de los resultados obtenidos, se debe emitir las

recomendaciones técnicas para la reparación correspondiente (parcheo,
restitución de las capas de pinturas deterioradas o el reemplazo integral
del sistema de pintura); en el caso de coberturas igualmente se debe
recomendar la reparación o reemplazo del recubrimiento exterior
aplicado en una tubería enterrada.

Como soporte en esta inspección se debe utilizar las normas e

información técnica existente para el efecto.

3.4 PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCION DE PROYECTOS

ESPECÍFICOS DE INSPECCION TECNICA (CODIGO CON-PR-TYA-
ALP-054)

Para optimizar y mejorar la vida útil de las instalaciones de

PETROCOMERCIAL, se efectúan estudios de proyectos técnicos de las
especialidades que tiene a cargo la Unidad de Inspección Técnica, los
mismos que luego de su factibilidad técnico-económica, son
implementados en los Poliductos y estructuras de almacenamiento, cuyo
proceso comprende el cumplimiento secuencial de las siguientes
actividades:

55
 - Estudio y diseño del proyecto técnico, efectuado en base a las
necesidades determinadas con la información técnica recopilada en los
anteriores procesos señalados.
- Análisis técnico económico y aprobación de los proyectos propuestos.
- Elaboración de las especificaciones técnicas, proyecto de contrato,
términos de referencia de los proyectos técnicos aprobados. Para la
elaboración de las especificaciones técnicas se utilizan las siguientes
normas técnicas.

ENSAYOS NO DESTRUCCTIVOS: NORMAS API-ASME

CONTROL CORROSION INTERIOR: NORMAS NACE
PROTECCION CATODICA: NORMAS NACE
MANTENIMIENTO TUBERIAS POLIDUCTOS: API (1104)
MANTENIMIENTO TANQUES DE ALMACENAMIENTO: API (650,
653, 620, 12-B, 12-D, 12F) ASME

- La Unidad de Inspección Técnica, regularmente realiza por

administración directa, la implementación de los proyectos anteriormente
referidos, o efectúa la Fiscalización de la ejecución de proyectos técnicos
solicitados por otra dependencia.

La Fiscalización de los proyectos se lo realiza en base a las

especificaciones técnicas y condiciones estipuladas en los Contratos
correspondientes; el avance y ejecución del trabajo diario, se lo registra
en una bitácora de control y documentos técnicos que son puestos en
conocimiento de las Coordinaciones correspondientes.

56
6. FUNCIONARIOS PARTICIPANTES

Capitán de Fragata - EM Ricardo Unda S.

Gerente de Operaciones
.
GERENCIA DE OPERACIONES – INSPECCIÓN TÉCNICA

Jorge Gonzales Coordinador Nacional.

Ricardo Torres Distrito Norte.
Lenin Flor Distrito Norte.

Para la elaboración del presente Manual, se tomó de base el

Manual-Instructivo de Procedimientos Técnicos realizado por los
funcionarios de Inspección Técnica y remitido por el Ing. Jorge
Gonzales Coordinador Nacional de Inspección Técnica.

CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD

Rodrigo Arias Coordinador.

Cristina Calles Distrito Norte.
Gastón Jaramillo Distrito Norte.
Elizabeth Grijalva Distrito Sur.
Pablo Jarrín Distrito Sur.

57