Anda di halaman 1dari 2

1. ¿Qué es Justo a Tiempo?

La metodología Justo a Tiempo es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los
productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debidas: hay que
comprar o producir solo lo que se necesita y cuando se necesita.

El sistema de producción just-in-time (JIT) es un sistema de adaptación de la producción a la


demanda que permite la diversificación de productos incrementando el número de modelos y de
sus unidades. Uno de sus principales objetivos es reducir stocks, manteniendo estrictamente los
necesarios (métodos de stock base cero), lo que s

2. El programa de cero defectos

Este programa de mejora de calidad tiene como objetivo principal que las cosas se hagan bien desde
la primera vez. Rompe de cierta manera con el sistema de detección de errores en los productos y
ciertos sistemas de fabricación, ya que todo debe estar perfecto desde el primer momento.

El programa de cero defectos incluye una fase de familiarización de los operadores con el producto
para puedan comprender su relación, y mediante su evaluación comprender las consecuencias que
puede traer algúnerror.

supone un cambio en la mentalidad del proceso productivo, de la distribución y de la


comercialización de los productos, buscando alcanzar ventajas sinérgicas en la cadena de
producción-consumo.

Este programa toma en cuenta la participación del operador, así como su forma de involucrarse con
el producto y su proceso, la aportación de ideas es importante para este programa de mejora de
calidad.

El programa cero defectos pone a disposición de los operadores los resultados obtenidos durante
la inspección de calidad.

Las campañas de sensibilización también se incluyen como un fuerte aspecto motivacional.

3. ¿Que es brainstorming o tormenta de ideas?

Es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o
problema determinado. La lluvia de ideas, es una técnica de grupo para generar ideas originales en
un ambiente relajado.

Se deberá utilizar la lluvia de ideas cuando exista la necesidad de:

 Liberar la creatividad de los equipos


 Generar un numero extensos de ideas
 Involucrar oportunidades para mejorar
 Nos permite
 Plantear y resolver los problemas existentes
 Plantear posibles causas
 Plantear soluciones alternativas
 Desarrollar la creatividad
 Discutir conceptos nuevos
 Superar el conformismo y la monotonía

Se define el tema o el problema.

 Se nombra a un conductor del ejercicio


 Antes de comenzar la “tormenta de ideas”, explicara las reglas.
 Se emiten ideas libremente sin extraer conclusiones en esta etapa.
 Se listan las ideas
 No se deben repetir
 No se critican
 El ejercicio termina cuando ya no existen nuevas ideas
 Se analizan, evalúan y organizan las mismas, para valorar su utilidad en función del
objetivo que pretendía lograr con el empleo de esta técnica.

4. ¿Qué es Kanban?

Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e intercambiar


información entre los diferentes operarios y sistemas de una línea de producción, de una empresa,
o entre proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la comunicación, agilizándola y evitando
errores producidos por falta de información.

Tipos de Kanban

Estos son algunas de las formas de implementar un sistema Kanban:

– Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada paquete y su destino.

– Etiquetas de fabricación con información de las características del producto a fabricar.

– Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la realización de las actividades.

Ventajas en los procesos productivos:

 Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.


 Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos los ítems en cada
momento y dar instrucciones basadas en las condiciones actuales de cada área de trabajo.
 Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
 Ventajas en las operaciones logísticas:
 Mejor control del stock de material.
 Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más importancia o urgencia
se pone primero que los demás.
 Se facilita el control de material.