INSTALACIONES SANITARIAS

PROFESOR: GARCES DIAZ

VICTOR.

INTEGRANTES:
 Camacho Ravichagia Ursula
Tania.
 Elias Goicochea Merly Diana.
 Martin de la Cruz Aldair Angel.
 Trinidad Paucar Luis.
 Vilcas Caccha Alejandro
Marcial.

Fecha de presentación:
04-06-2018
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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN…………………………………………………………………….Pág. 3

2. RESUMEN………………………………………………………………………………Pág. 4

3. OBJETIVOS…………………………………………………………………………….Pág. 5

4. MARCO TEORICO……………………………………………………………………Pág. 6

5. UBICACIÓN Y CRONOGRAMA………………………………………………….Pág. 15

6. MAPA DE UBICACIÓN……………………………………………………………..Pág. 5

7. CÁLCULOS Y RESULTADOS……………………………………………………..Pág. 10

8. PLANOS………………………………………………………………………………….Pág. 11

9. ANEXOS………………………………………………………………………………….Pág. 12

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1. INTRODUCCIÓN

El hombre ha ido adquiriendo y mejorando el legado de sus antecesores, perfeccionando

sus técnicas, y acrecentando así cada vez más su demanda por conseguir una mejor
calidad de vida. Fue así, como surgieron los tubos, quienes, organizados en sistemas,
perduran en el tiempo como el medio de transporte de fluidos.

En nuestro trabajo nos hemos propuesto adquirir conocimientos descriptivos de los

sistemas de tuberías, así como también, de los accesorios que lo conforman.

La elección de una tubería es una actividad muy compleja que depende de los materiales
de construcción, espesor de la pared del tubo, cargas y tipo de instalación.

El diseño de una tubería se basa en ciertas normas de diseños estandarizadas,

investigadores, ingenieros de proyectos e ingenieros de campo en áreas de aplicación
específicas

Las discrepancias de estas normas se relacionan con las condiciones de diseño, el cálculo
de los esfuerzos y los factores admisibles. Es importante destacar también, los
principios fundamentales del mantenimiento de tuberías, punto más importante a tener
en cuenta en cualquier proceso industrial

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2. RESUMEN

Las tuberías se emplean para la conducción de fluidos, normalmente están formados

por elementos unidos convenientemente, mediante uniones apropiadas, estas pueden
estar constituidas por materiales diversos.

En el presente informe se estudió el comportamiento de tuberías con el fin de analizar

las perdidas en estás, así como también la influencia de las características físicas en ellas.
Está práctica se realizó tomando en cuenta las tuberías de acero galvanizado en el 5to
piso del pabellón “C”, determinando perdida por accesorio y la longitud equivalente.

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3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

 Observar experimentalmente el comportamiento de un sistema de tuberías.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Identificar los sistemas de tubería.

 Calcular la ecuación de perdida de carga equivalente para el sistema de tuberías.
 Analizar las diferencias entre los sistemas de tuberías.

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4. MARCO TEÓRICO

4.1 Tubería:

Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u

otros fluidos. Se suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven
para transportar materiales que, si bien no son propiamente un fluido, se
adecuan a este sistema: hormigón, cemento, cereales, documentos
encapsulados, etcétera.

4.2 Tubos de Acero:

Hay tres métodos de fabricación de tuberías de acero:

4.2.1 Acero estirado o sin costura (sin soldadura): La tubería es un lingote

cilíndrico que se calienta en un horno antes de la extrusión. En la
extrusión se hace pasar por un dado cilíndrico y posteriormente se hace
el agujero mediante un penetrador. La tubería sin costura es la mejor
para soportar la presión gracias a su homogeneidad en todas sus
direcciones. Además, es la forma más común de fabricación y por tanto
la más comercial.

4.2.2 Con costura longitudinal: Se parte de una lámina de chapa, la cual se

dobla para darle forma a la tubería. La soldadura que une los extremos
de la chapa doblada cierra el cilindro. Por tanto, es una soldadura recta
que sigue toda una generatriz. Variando la separación entre los rodillos
se obtienen diferentes curvas y con ello diferentes diámetros de tubería.
Esta soldadura será la parte más débil de la tubería y marcará la tensión
máxima admisible.

4.2.3 Con soldadura helicoidal (o en espiral): La metodología es la misma

que el punto anterior, con la salvedad de que la soldadura no es recta
sino que recorre la tubería siguiendo la tubería como si fuese roscada.

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4.3 Tubos de acero galvanizado:

La tubería de acero galvanizado es una tubería de acero (estirado o con

soldadura), como en el caso anterior, pero a la que se ha sometido a un proceso
de galvanizado interior y exteriormente. El galvanizado se aplica después de
formado el tubo. Al igual que la de acero al carbón, se dobla la placa a los
diámetros que se requiera. Existen con costura y sin costura y se utiliza para
transportar agua potable, gases o aceites.

4.4 Rociador de incendios

Los rociadores automáticos o regadores automáticos, son uno de los sistemas de

extinción de incendios. Generalmente forman parte de un sistema contra
incendio basado en una reserva de agua para el suministro del sistema y una red
de tuberías de la cual son elementos terminales. Por lo general se activan al
detectar los efectos de un incendio, como el aumento de temperatura asociado
al fuego, o el humo generado por la combustión. Es un sistema compuesto por
un conjunto de tuberías, dispositivos y accesorios interconectados entre sí
desde una estación de bombeo hasta un aplicador termo sensible (rociador) que
tiene como objetivo descargar agua con el fin de extinguir un incendio en su
etapa inicial.

Un rociador es un aplicador de agua con un tapón termo sensible que está

diseñado para destruirse a temperaturas predeterminadas, provocando en
forma automática la liberación de un potente chorro de agua pulverizada, que
puede extinguir el fuego justo en la zona donde éste se ha iniciado.

Los sistemas de rociadores automáticos son el método más eficiente existente

en la actualidad para evitar la propagación de los incendios y salvar vidas
humanas.

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Figura 1. Diagrama típico de un sistema de rociadores – Fuente:

Sistemas de agua contra incendios

Existen 4 tipos de rociadores automáticos:

4.4.1 Sistema de Rociadores de Tubería Húmeda:

Es un tipo de sistema que contiene en todo momento agua bajo presión
que es descargada inmediatamente por todos los rociadores que se
hayan abierto.

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Figura 2. Sistema de rociadores de tubería húmeda – Fuente:

Sistemas de agua contra incendios

4.4.2 Sistema de Rociadores de Tubería seca:

Es un tipo de sistema que contiene aire o nitrógeno bajo presión,
cuando un rociador se abre se reduce la presión del gas y permite que
se abra una válvula que contiene el agua bajo presión, al abrirse la
válvula el agua fluye por todos los rociadores que se hayan abierto.

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Figura 3. Sistema de rociadores de tubería seca – Fuente: Sistemas de

agua contra incendios

4.4.3 Sistema de Rociadores de Acción Previa:

Es un sistema de rociadores que está interconectado a un sistema de
detección de incendios (humo, calor, llama), cuando el sistema de
detección se activa, envía una señal de apertura a una válvula que
contiene el agua bajo presión, al abrirse la válvula el agua fluye por todos
los rociadores que se hayan abierto.

Figura 4. Sistema de rociadores de Acción Previa – Fuente: Sistemas de

agua contra incendios

4.4.4 Sistema de Rociadores de Diluvio:

Es un sistema que utiliza rociadores abiertos (sin elemento fusible) que
está interconectado a un sistema de detección de incendios (humo,
calor, llama), cuando el sistema de detección se activa, envía una señal
de apertura a una válvula que contiene el agua bajo presión, al abrirse
la válvula el agua fluye por todos los rociadores.

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Figura 5. Sistema de rociadores de Diluvio – Fuente: Sistemas de agua

contra incendios

4.5 Sistema de agua contra incendio:

Las instalaciones de protección contra incendios en determinados tipos de

edificios requieren el almacenamiento y distribución de agua hasta puntos
cercanos a las zonas habitadas para su uso en caso de un posible fuego
accidental. Dichos sistemas por definición mantienen el agua estancada hasta el
momento de uso. Desde el punto de vista de los riesgos de Legionella hay varios
tipos de problemas potenciales listados en orden de importancia:

a) La instalación contra incendios está conectada (sin una protección de

corte eficaz) a otras redes de almacenamiento y distribución de agua que
pueden resultar contaminadas si la bacteria se desarrolla en la red contra
incendios.

b) La instalación contra incendios está contaminada por bacterias del tipo

Legionella pneumophila y los trabajadores y usuarios se ven potencialmente
expuestos en la ejecución de pruebas hidráulicas.

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c) La instalación contra incendios está contaminada por bacterias del tipo

Legionella pneumophila y los trabajadores y usuarios se ven potencialmente
expuestos durante el uso de los equipos en una situación de emergencia.

4.5.1 Descripción: Los sistemas de protección contra incendios constituyen

un conjunto de equipamientos diversos integrados en la estructura de
los edificios, actualmente, las características de estos sistemas están
regulados por el Código Técnico de la Edificación. Documento Básico SI.
Seguridad en caso de incendio. La protección contra incendios se basa
en dos tipos de medidas:
 Medidas de protección pasiva.
 Medidas de protección activa.

4.5.2 Medidas de protección Pasiva: Son medidas que tratan de minimizar

los efectos dañinos del incendio una vez que este se ha producido.
Básicamente están encaminadas a limitar la distribución de llamas y
humo a lo largo del edificio y a permitir la evacuación ordenada y rápida
del mismo.
Algunos ejemplos de estas medidas son:
 Compuertas en conductos de aire.
 Recubrimiento de las estructuras (para maximizar el tiempo antes del
colapso por la deformación por temperatura).
 Puertas cortafuegos.
 Dimensiones y características de las vías de evacuación.
 Señalizaciones e iluminación de emergencia.
 Compartimentación de sectores de fuego.

4.5.3 Medidas de protección Activa: Son medidas diseñadas para asegurar

la extinción de cualquier conato de incendio lo más rápidamente posible
y evitar así su extensión en el edificio. Dentro de este apartado se han
de considerar dos tipos de medidas:

a) Medidas de detección de incendios, que suelen estar basadas en la

detección de humos (iónicos u ópticos) o de aumento de temperatura.

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b) Medidas de extinción de incendios, que pueden ser manuales o

automáticos:

• Manuales: Extintores, Bocas de incendio equipadas (BIE), Hidrantes,

Columna seca. Automáticos: Dotados de sistemas de diversos productos
para extinción:

 Agua (Sprinklers, cortinas de agua, espumas, agua pulverizada).

 Gases (Halones (actualmente en desuso), dióxido de carbono).
 Polvo (Normal o polivalente).
5. Accesorios:

CODO 90°

CODO 45°

REDUCCIÓN COPA

UNIÓN RÍGIDA

UNIÓN FLEXIBLE RÍGIDA

UNIÓN FLEXIBLE

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TEE

TEE REDUCIDA

BRIDA ADAPTADOR

BRIDA

TUBERIA

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6. UBICACIÓN Y CRONOGRAMA

Ubicación Villasol - Los Olivos

Universidad Universidad Privada del Norte (UPN)
Pabellón C
Piso 5to

Observar experimentalmente el comportamiento de un

Objetivo
sistema de tuberías
Día 1: Medición de la longitud de las tuberías.
Día 2: Conteo de los Accesorios.
Día 3: Medición de los muros, columnas, ventanas y puertas.
Cronograma
Día 4: Corroboración de las medidas y conteo.
Día 5: Realización del Plano.
Día 6: Realización del Informe.

7. MAPA DE UBICACION

Mapa de Ubicación 1. Universidad Privada del Norte – Fuente: Google Maps

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8. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Tabla 1

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Ítem DESCRIPCION
1 SISTEMA CONTRA INCENDIOS
Factor
Diámetro Perdida Perdida
1.01.00 Accesorios Cantidad Nominal de de Carga
Carga(K)
(plg) (M.C.A) (Hf)
1.01.01 Tee normal 1 2 1/2 " 0.41 0.41
1.01.02 Tee normal 2 1" 1.66 3.32
1.01.03 Tee normal 1 1 1/2 " 2.5 2.5
1.01.04 Tee con reducción 3 2" - 1" 0.2 0.6
1.01.05 Codo de 45° 1 2 1/2 " 1.08 1.08
1.01.06 Tee con reducción 1 1 1/2 " - 1" 0.17 0.17
1.01.07 Codos de 90° 7 2 1/2 " 2.35 16.45
1.01.08 Codo de 90° 1 2" 1.88 1.88
1.01.09 Codos de 90° 14 1" 0.94 13.16
1.01.10 Niples 18 1" 0.01 0.18
1.01.11 Niples 3 2 1/2 " 0.01 0.03
1.01.12 Brida 7 2" 0.01 0.07
1.01.13 Brida 33 2 1/2 " 0.01 0.33
1.01.14 Brida con reducción 7 2 1/2 " - 1" 0.01 0.07
2 1/2 " - 1
1.01.15 Brida con reducción 5 0.01 0.05
1/2 "
1.01.16 Brida con reducción 1 2" - 1" 0.01 0.01
1.01.17 Curva codo de 90° 1 2 1/2 " 1.59 1.59
1.01.18 Válvulas 2 1 1/2 " 3.2 6.4
1.01.19 Válvulas 2 4" 8.4 16.8
1.01.20 Rociadores 13 1/2 " 0.3 3.9
1.01.21 Soporte anclado en el techo 31 - - -
1.01.22 Soporte Antisísmico 4 - - -
1.01.23 Soporte anclado en la pared 4 - - -
TOTAL 162 24.75 69

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Por lo tanto:
𝐻𝑓 = 69

Pérdida en Tuberías (Longitud)

En este caso se usará la fórmula de Hazen - Williams expresada en función del
Caudal:

10.679 𝐿
ℎ𝑓 = ( 1.852
) 𝑥 ( 4.87 ) 𝑥𝑄1.852
𝐶 𝐷

Donde:
o Hf = Pérdida de carga (m)
o C = Coeficiente de Hazen - Williams
o L = Longitud de la tubería (m)
o D = Diámetro (m)
o Q = Caudal (m³/s)

Se selecciona el coeficiente del Hierro Galvanizado para este tipo de tuberías.

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Luego hallamos la velocidad para luego encontrar el caudal.

RNE
Diámetro en mm Velocidad máxima
(pulg) (m/s)
15 (1/2") 1.9
20 (3/4") 2.2
25 (1") 2.48
32 (1 1/4") 2.85
40 y mayores (1 1/2"
3
y mayores)

Calculo de velocidades
Diametro Velocida Caudal
Area (m²)
(pulg) (m) d (m/s) (m³/s)
1 0.0254 0.0005 2.48 0.0013
1.25 0.03175 0.0008 1.59 0.0013
1.5 0.0381 0.0011 1.10 0.0013
2 0.0508 0.0020 0.62 0.0013
2.5 0.0635 0.0032 0.40 0.0013
4 0.1016 0.0081 0.16 0.0013

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PERDIDA DE CARGAS LONGITUDINALES PABELLON C

RAMALES DIAMETRO (PULG) DIAMETRO (M) LONGITUD (M) COEFICIENTE ( C ) PERDIDA LONG.
RAMAL PRIMARIO 2 1/2" 0.0635 36.1591 120 0.166578742
RAMAL SEC. 1 1" 0.0254 3.125 120 1.248015069
RAMAL SEC. 2 1" 0.0254 3.125 120 1.248015069
RAMAL SEC. 3 2 1/2 " 0.0635 3.093 120 0.014248918
RAMAL SEC. 4 2 1/2 " 0.0635 0.3343 120 0.001540062
RAMAL SEC. 5 2" 0.0508 0.46 120 0.006282197
RAMAL SEC. 6 2" 0.0508 3.1 120 0.042336546
RAMAL SEC. 7 1" 0.0254 1.78 120 0.710869383
RAMAL SEC. 8 1 1/2 0.0381 5.4943 120 0.304591476
RAMAL SEC.9 1" 0.0254 2.1242 120 0.848330755
RAMAL SEC.10 1" 0.0254 1.78 120 0.710869383
RAMAL SEC.11 1" 0.0254 1.78 120 0.710869383
RAMAL SEC. 12 1" 0.0254 1.78 120 0.710869383
RAMAL SEC. 13 2" 0.0508 3.4705 120 0.047396446
RAMAL SEC. 14 2" 0.0508 3.4705 120 0.047396446
SUB RAMAL SEC. 6.1 1" 0.0254 0.69 120 0.275561727
SUB RAMAL SEC. 8.1 1" 0.0254 0.69 120 0.275561727
SUB RAMAL SEC. 9.1 1" 0.0254 0.69 120 0.275561727
SUB RAMAL SEC. 14.1 1" 0.0254 0.82 120 0.327479154
SUB RAMAL SEC. 14.2 1" 0.0254 0.69 120 0.275561727
SUB RAMAL SEC. 14.3 2" 0.0508 0.2 120 0.00273139
SUB RAMAL SEC. 14.4 2" 0.0508 0.05 120 0.000682848
8.251349557

 Por lo tanto,
𝐻𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8.251349557

𝐻𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8.25

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9.

PLANOS

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10. ANEXOS

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