Nota: para evidencias RE tecnólogos

SENA – CENTRO DE GESTIÓN DE MERCADOS, LOGÍSTICA Y TECNOLOGÍAS DE LA

INFORMACIÓN

Tecnólogo en Gestión de Logística

Ficha 1203639

AP16- AA 24
Producto asociado al proyecto formativo
Evidencia de producto

Presentado a instructora:
Margaret peña

Presentado por:
Grupo Por Ramo Logístico

Integrantes:

Andrea Paola Salcedo Hernández

José Antonio Cruz Ordoñez
Sandra Milena Ortiz Santamaría
José Alexander Pérez Salamanca

Facatativá, o1 de septiembre de 2017

TABLA DE CONTENIDO

Pág.
1. introducción ........................................................................................................................ 1
2. objetivos ............................................................................................................................. 3
3. procesos logísticos…………………………………………………………………………………………………………3

4. gráficos……………………………………………………………………………………………………………………….. 7
5. factores críticos…………………………………………………………………………………………………………... 8
6. informe………………………………………………………………………………………………………………………….9
7. conclusiones……………………………………………………………………………………………………………… .11
8. bibliografía………………………………………………………………………………………………………………… .12

1. INTRODUCCIÓN
Al desarrollar y analizar los indicadores de gestión logística nos damos cuenta de la
importancia de estos indicadores para medir la gestión y el desempeño logístico de la
empresa.
Uno de los factores determinantes para que todo proceso logístico, se lleve a cabo con éxito,
es implementar un sistema adecuado de indicadores para medir la gestión de los mismos,
con el fin de que se puedan implementar indicadores que reflejen un resultado óptimo en
el mediano y largo plazo, mediante un buen sistema de información que permita medir las
diferentes etapas del proceso logístico y la situación financiera de la empresa.

1
2. OBJETIVOS

 Conocer la importancia de los resultados de la evaluación de los procesos logísticos

 Conocer los factores críticos de los procesos logísticos.

LA EMPRESA PRODUCTOS RAMO TUVO EL SIGUIENTE MOVIMIENTO

 EN CADA PROCESO PARA EL MES DE AGOSTO 2017:

Costo de contratar transporte por unidad 85 pesos

Costo del transporte propio por unidad 90 pesos

Pedidos generados sin problemas 1200

Total, pedidos generados 1250

Pedidos rechazados 50

Pedidos fuera de tiempo 20

Costo de almacenamiento 16 millones

Costo de transporte propio 38 millones

Costo operativo de bodega 25 millones

Unidades despachadas 350000

Numero de despachos cumplidos 740

Numero de despachos requeridos 780

Capacidad de transporte 33 metros cúbicos

Capacidad utilizada de transporte 33 metros cúbicos

Ventas acumuladas 160 millones

Inventario promedio 170 millones

Inventario final por mes 13550000

Ventas promedio mes 13297000

A partir de la información suministrada por la empresa se elabora un documento en

donde se generen todos los indicadores de gestión posibles para evaluar el desempeño
de la empresa, y en donde se presenta los resultados de la evaluación de los procesos
logísticos y su impacto en la gestión financiera.

ABASTECIMIENTO
INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO
Calidad de los Numero de productos generados se debe hacer un
sin 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎 𝑥 100
pedidos porcentajes de total de pedidos = esfuerzo del
generados pedidos de 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 personal de
compra compras para
generados sin 1200 x 100 resolver el problema
= 96%
retraso 1250 generado por las
devoluciones de
materia prima y
evitar incumplir a
nuestros clientes
por falta de la
misma.
Entregas Número de pedidos rechazados x 100
= El costo de no poder
total ordenes de compra recibidas
perfectamente pedidos que no recibir el 4% de los
recibidas cumplen con las 50 x 100 pedidos por no
especificaciones 1250 = 4% cumplir las
de calidad y especificaciones de
servicio calidad puede
definidas generar un retraso
en la producción y
otros costos, esto se
puede solucionar en
parte
incrementando la
cantidad de pedidos
garantizando la
disponibilidad de la
materia prima al
100%
Nivel de Nivel de pedidos recibidos Se debe evaluar el
𝑓𝑢𝑒𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑥 100
cumplimiento efectividad de = nivel de efectividad
total pedidos recibidos
de los las entregas de de los proveedores
proveedores mercancía de 20 𝑥 100 y que están
los proveedores = 1.6% afectando el nivel
1200
de recepción
oportuna de la
mercancía en la
bodega de
almacenamiento.
 4

ALMACENAMIENTO

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Costo de Consiste en 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 El costo de
𝑎𝑙𝑚𝑎𝑐𝑒𝑛𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
almacenamiento relacionar el costo numero de unidades= almacenamiento
almacenadas
por unidad de por unidad es de
almacenamiento y $16000000 $45 así que es muy
el número de = $45 rentable seguir
$350000
unidades teniendo un
almacenadas en el servicio de
periodo almacenamiento
propio
Costo unidad Porcentaje de costo total operativo El costo de
𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑑𝑒𝑔𝑎
despachada manejo por unidad unidades = manipulación de
𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑎𝑑𝑎𝑠
sobre los gastos de cada unidad en
operativos del el centro de
$25000000
centro de = $71.4 distribución es de
distribución 350000 $71.4

Nivel del Consiste en 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 El nivel de

𝑐𝑢𝑚𝑝𝑙𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑥 100
cumplimiento del conocer el nivel de numero total de despachos= cumplimiento de
despacho efectividad de los 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠 los pedidos
despachos de la solicitados al
740𝑥100
mercancía a los = 94.8% centro de
clientes en cuanto 780 distribución es de
a los pedidos 94.8%
enviados
Costo por metro Consiste en 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 El valor del metro
𝑏𝑜𝑑𝑒𝑔𝑎 𝑥 100
cuadrado mantener el valor = cuadrado es de
area de almacenamiento
de mantener un $5208 𝑝𝑜𝑟 𝑚2
metro cuadrado de $25000000 x 100
bodega 480𝑚2
= $5208 𝑥 𝑚2
 5

DISTRIBUCION

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Transporte Medir el costo de 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑝𝑖𝑜 Aunque la
𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑
(rentabilidad- transportar, costo de contratar tranporte= diferencia a favor
gasto) respecto al ofrecido 𝑝𝑜𝑟 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 de contratar el
por los transporte de
transportadores del nuestro producto
medio. es de 1.05%
$90 seguiría siendo
= 1.05%
$85 rentable asumir el
transporte
teniendo así el
control total del
mismo que es lo
que en este caso
más nos beneficia.
nivel de utilización Determinar la 𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 el nivel de
=
capacidad real (camion)
del transporte capacidad real de utilización real de
los camiones los camiones se
33𝑚3 𝑥100
respecto a la = 100% encuentra al 100%
capacidad instalada 33𝑚3
en volumen y peso
INVENTARIOS

INDICADOR DESCRIPCION FORMULA IMPACTO

Índice de Rotación Proporción entre 𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠
= El índice de rotación
inventario promedio
de Mercancías las ventas y las de inventario para el
existencias año 2016 es de 9.4 lo
promedio. Indica el que quiere decir que
$1600𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠
número de veces para vender
que el capital $170𝑚𝑖𝑙𝑙𝑜𝑛𝑒𝑠 completamente el
= 9.4
invertido se inventario se
recupera a través necesitan
365/9.4=38.8
de las ventas. aproximadamente 39
días
Índice de duración Proporción entre el 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 El índice de duración
=
ventas promedio
de Mercancías inventario final y las de la mercancía en
ventas promedio bodega o centro de
$13550000
del último período. = 1 distribución es de 1
Indica cuantas $13297000 esto quiere decir que
veces dura el los que se produce en
 inventario que se un día tarda el mismo
tiene. en salir al mercado

150% 96% 96% 95% 100%

cumplimiento

100%
50% 2% 1%
0%
-50%
cumplim utilizacio
pedidos pedidos costo
entregas iento de n Columna1
generad devuelto transpor
recibidas despach transpor
os s te
os te
Columna1 96% 96% 2% 95% 1% 100%
indicadores

costos
$6,000

$4,000

$2,000

$0
costo almacenamiento unidad costo unidad despachada costo metro cuadrado bodega

Serie 1

Serie 1
50
dias

0
rotacion de mercancia duracion mercancia en bodega
Axis Title

Serie 1
7
 8

INFORME NIVEL DE CUMPLIMIENTO DE LOS PROCESOS LOGISTICOS

Abastecimiento

Normalmente cuando el transportista entrega la materia prima en la recepción se

registran los datos relacionados con: número de lote, identificación del producto y
etiquetas, así como la verificación de las características físicas del producto. En el caso de
los insumos procedemos de igual manera, adicionando los datos asociados con las fechas
de vencimiento. En nuestro caso, la leche, los huevos y la harina son nuestra principal
materia prima, ¿qué datos se registran en su recepción, para verificar las condiciones
técnicas del transporte y del producto? - Primero, se registran periódicamente los
resultados de las evaluaciones de los proveedores para verificar el cumplimiento de los
estándares de calidad y así garantizar la inocuidad de la materia prima. Luego, en la
recolección, cada proveedor debe verificar el vehículo interna y externamente. Otros
datos que se controlan son: a. La hora de la recolección, la cantidad de materia prima
entregada; que sea transportada directamente y sin retrasos, para garantizar la calidad de
la misma. Igualmente, el proveedor nos remite un registro que llega con el viaje, en el
cual relaciona el lote del producto, identificación del, identificación del conductor

En la recepción de la materia prima, nuestro departamento de control de calidad realiza

unas pruebas rápidas de plataforma para verificar la calidad microbiológica y fisicoquímica
bajo estándares sensoriales. Para verificar si cumple o no no cumple con estos estándares,
el vehículo con la materia prima es devuelto al proveedor. Eso está bien para la recepción
del producto. ¿Cómo se lleva en el almacenamiento el proceso de trazabilidad? El
almacenamiento de la materia prima se hace en la bodega de almacenamiento.

Como resultado de este análisis, los indicadores que nos permiten el seguimiento y
evaluar el cumplimiento de los objetivos se pudo concluir que el nivel de cumplimiento de
nuestros proveedores esta en un 96%.

Producción

En el área de almacenamiento la materia prima permanece en el almacén hasta ser

requerida. Luego se inicia el proceso de producción; la materia prima es pesada y
mezclada con los demás ingredientes. En estas etapas del proceso se realiza el control del
transporte interno del producto por medio de unidades de conteo. De ahí el producto
pasa a las dosificadoras de producción, luego pasa al horno, según la programación de la
producción. Posteriormente, sigue el proceso de desmoldado, enfriado, tajado,
empaquetado etiquetado, para terminar en el almacenamiento y embalaje del producto
terminado, generalmente a temperatura ambiente

El producto final que pasa a bodega, ¿qué registro lleva? En ese punto comienza el
proceso de logística.

El área de producción entrega a bodega el producto terminado con un registro interno

que incluye: denominación del producto, presentación, cantidad de entrada, lote/código
de identificación interno, fecha y hora de entrada.

El nivel de cumplimiento en este proceso está entre 100% y 109% de cumplimiento esto
se logra garantizando la disponibilidad de todos los recursos (personal, maquinaria, etc.)

Distribución

al despacho del vehículo, se diligencia un formato que registra los siguientes datos:

• Fecha y hora de salida • Denominación de productos y presentación. • Lotes •

Compañía transportadora • Nombre y datos del conductor • Estado detallado del vehículo
• Temperatura al momento del cargue • Estado de la carga

El conductor lleva un registro de información, es diligenciado por quien recibe el producto

donde se registra la temperatura, cantidades y estado de llegada de la carga, con previa
firma del conductor y con observaciones en la factura de cobro del servicio.
Los avances tecnológicos ofrecen herramientas para la implementación de los sistemas de
trazabilidad, apoyados en terminales portátiles de última generación. Estos sistemas
exigen además instrumentos, tales como: lector de código de barras, conexión Wifi para
diferentes entornos, cámara digital, reconocimiento de voz, sistema push-to-talk,
identificación de firmas; lo que garantiza el rastreo y trazabilidad ANÁLISIS DE LOS
PROCESOS LOGÍSTICOS de la carga

En este caso nuestro nivel de cumplimiento de despachos está en 94.8% lo que nos dice o
muestra que se debe mejorar y así poder cumplir el 100% de los despachos, se verifico la
capacidad del transporte la cual está al 100%, así que se tendría que mejora o cambiar los
tiempos de salida de los despachos y asi evitar devoluciones de pedido.

10

CONCLUSIONES

Los indicadores de gestión logística permiten evalúa el desempeño y los recursos en cada
componente de gestión clave para la organización o las empresas. Asimismo, determinan
qué tan cerca esta del cumplimiento de las metas y objetivos trazados. Por lo tanto, cada
uno de los indicadores que se mencionaron en el ensayo permiten evaluar la eficiencia de
los procesos logísticos de las empresas, ya que estos son mecanismo de evaluación eficaces,
donde en tiempo real se puede tener información fiable de cada uno de los procesos que
se llevan en las empresas. Estos indicadores además de ser esenciales en los procesos de
evaluación, también se convierten en elementos o mecanismos importantes,
 11

BIBLIOGRAFIA

 Guías sena gestión logística

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