La Universidad de la Región de Atacama

Cátedra de Perforación
Nivel 302

2015
 Cátedra de Perforación
Perforadoras de Producción
Blasthole Drills

Luis.alvarez@uda.cl
Perforadoras de producción

Las perforadoras de producción están diseñadas para ofrecer altos niveles de

eficiencia y productividad junto con bajos costos en las operaciones de minería a
cielo abierto, como también para proporcionar un ambiente cómodo para el operador.

Las perforadoras son máquinas que entregan los medios mecánicos para efectuar la
perforación de pozos de grandes diámetros, sus energías principales las separan en
dos tipos que son:

• Perforadoras diesel
• Perforadoras eléctricas
El equipo utiliza un motor diesel para accionar el compresor de aire y
el sistema hidráulico.

Perforadora Diesel
El equipo eléctrico requiere estar enchufada a un cable de 7200 volt. La utilización de
perforadoras eléctricas es mas compleja porque como usan cables de alta tensión es
mas demorosas moverlas a los diferentes sectores de perforación

Perforadora Eléctrica
Las perforadoras de producción son un equipo de perforación, de versión single Pass
o Multi Pass montado generalmente sobre orugas y con accionamiento hidráulico,
neumático y eléctrico.

Están diseñadas principalmente para perforaciones profundas de la capa de

recubrimiento destinadas a voladura de pozos de gran diámetro y se emplean en
algunas de las mayores minas de carbón y metálicos del mundo
También está disponible una opción para perforación angular de máximo de 30
grados respecto a la vertical, esta aplicación se utiliza en aperturas de fases, donde
no se dispone de mucho espacio.

Atlas Copco Blasthole Drills DM-M3

Las perforadoras de producción se pueden configurar para perforación rotativa a baja
presión o para perforación con martillo en fondo a alta presión.
En el mercado minero existen empresas dedicadas a la construcción de perforadoras
de producción, con una gran variedad de modelos y características para adaptarse a
una amplia variedad de aplicaciones
Diámetros de perforación

Los diámetros de los barrenos varían entre las 2 " y las 17 1/2" (50 a 444 mm), siendo
el rango de aplicación más frecuente en minería a cielo abierto de 6" a 12 1 /4“ (152
a 311 mm).

Diámetros mayores no se emplean, porque la demanda de aire comprimido es muy

elevada, por lo tanto se produce un mayor consumo de combustible por el compresor,
lo cual eleva los costos de perforación.
Diámetros de perforación inferiores a las 6" casi no se emplean debido a los
problemas de duración de los triconos a causa del reducido tamaño de los cojinetes.
Equipos de perforación rotativos de producción de mediano diámetro
Equipos de perforación rotativos de producción de gran diámetro
Diámetros de perforación
Pozos sobre 30 metros de profundidad, debe considerarse la capacidad del
compresor y el efecto de la altura en el tema del barrido del detritus.

El tiempo de perforación de un pozo depende del tipo de roca por ejemplo en Mantos
de Oro, un pozo de 10 metros puede tardar 5 minutos a 1 hora. En otras minas un
pozo de 15 metros se puede perforar en 25 minutos.

En el caso de las perforadoras de producción de Codelco consideran una velocidad

de perforación de 31 metros/hora sin considerar los factores operacionales.
“ Contamos con tecnología que reduce significativamente el consumo de combustible y
estamos trabajando para ofrecer una perforadora plenamente automatizada, que no
necesitara operador. Eso esta bien avanzado y esperamos traer esta innovación a Chile “

Peter Salditt
Presidente de Atlas Copco Drilling Solutions

RMC h 398 pag 221

 Cátedra de Perforación
Componentes principales de
una perforadora rotativa

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Componentes principales de una perforadora rotativa.

Las perforadoras rotativas están constituidas esencialmente por una fuente de

energía, una batería de barras o tubos, individuales o conectadas en serie, que
transmiten el peso, la rotación y el aire de barrido a un tricono con dientes de acero o
insertos de carburo de tungsteno que actúa sobre la roca.
Perforadora Pit Viper 271
Perforadora Bucyrus
Perforadora Bucyrus
Cátedra de Perforación
Gatos de nivelación

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Gatos de nivelación

Todas las perforadoras tienen la capacidad de nivelarse, independiente del terreno en

que se encuentren posesionadas, para poder perforar pozos totalmente verticales.

GATOS NIVELACIÓN
Durante la perforación el equipo se apoya sobre un sistema de gatos de nivelación
hidráulicos de cuatro puntos, que además de soportar el peso sirven para nivelar la
maquina.
Los gatos niveladores cumplen la función de nivelar la maquina independiente del
nivel del suelo en donde la máquina esté ubicada, en principio son cilindros
hidráulicos accionados desde la cabina y va relacionado con niveles de burbujas o
electrónicos que están proporcionado en la cabina del operador.
Para nivelar la perforadora, proceda como sigue:

1.Se debe posicionar la máquina en la ubicación apropiada para perforar el pozo

requerido.

2.Para nivelar la máquina manualmente, se usan los cuatro joysticks y la pantalla de

nivelación automática en el terminal de exhibición del operador. El operador está
sentado ante la consola de control al operar los controles de los joysticks y al mismo
tiempo observa la pantalla del monitor.

.
3. Se bajan las cuatro patas de nivelación hasta que descansen en el suelo. Luego,
comenzando por el lado mas bajo (izquierdo o derecho) de la perforadora, se bajan
lentamente las patas hasta que el peso de la máquina descanse sobre ellas. Durante
esta operación las patas de nivelación deben operarse en pares. Esto evita la torsión
de la estructura de la perforadora.
Cuando el peso de la máquina está descansando sobre las patas de nivelación del
costado mas bajo, se bajan lentamente las patas de nivelación del lado más alto
hasta que el peso de la máquina descanse sobre ellas. La máquina no necesita ser
levantada mucho durante esta operación, ya que el propósito solo es hacer
descansar el peso de la máquina sobre las patas.

.
4. Cuando el peso de la máquina esté descansando sobre las patas de nivelación, la
máquina puede ser nivelada. Comenzando por el lado mas bajo de la máquina, se
bajan las dos patas de dicho lado para nivelarla en su eje lateral según se observa en
el terminal de la pantalla de exhibición del operador.

A continuación, cuando la máquina esté nivelada en su eje lateral, se operan los

controles de nivelación del extremo mas bajo de la máquina para nivelarla en su eje
transversal, según se observa en el terminal de la pantalla de exhibición del operador.
5. Cuando la máquina esté nivelada, se debe verificar que el peso no descanse sobre
las orugas. El método preferido para hacer esto es levantar la máquina hasta que el
punto más cercano de los rodillos inferiores a las orugas sea de 2” a 7” (5.1 a

17.8 cm). Esto asegura que la máquina descansa sobre las patas de nivelación
mientras mantiene un bajo centro de gravedad.
.
Cátedra de Perforación
Cabina de mando

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Cabina de mando

La cabina del operador contiene todos los controles e instrumentos necesarios para
las maniobras de la maquina, la perforación, el monitoreo y control del equipo.
Además la cabina de mando es climatizada y presurizada.
Desde la cabina se puede acceder de manera rápida a la mesa de perforación o la
cubierta principal. Además son FOPS (estructuras protegidas contra caída de
objetos) y ROPS, construida con vidrios blindados y acero de alta calidad.
La cabina normalmente, esta ubicada cerca del mástil y a la plataforma de
perforación, permitiendo observar todos los movimientos realizados con las barras y
la rotación de estas durante el trabajo de perforación.
La cabina del operador esta aislada contra el ruido, proporciona un ambiente sellado
y confortable desde donde el operador puede llevar adelante las tareas relacionadas
con la operación de la máquina. La ubicación y diseño de este compartimento ha sido
estructurado para proporcionar los ángulos de visión óptimos con accesibilidad
inmediata. La silla giratoria proporciona un acceso fácil a todos los controles
requeridos.
El operador tiene una buena visibilidad hacia su exterior, casi en 360°, mediante
cámaras contra puntos ciegos. En la cabina contiene los siguientes controles:

• Control del motor principal y caja de cambios.

• Control de elevación y descenso de la torre.
• Control de los gatos de nivelación.
• Control de velocidad de rotación.
• Control de empuje sobre el tricono.
• Control de inyección de agua.
• Control del carrusel, etc.
Modalidad de Perforación
Cátedra de Perforación
Mástil

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Mástil

Corresponde a la torre de perforación en donde va montado todos los elementos y

herramientas de perforación, las dimensiones varían según los equipos de
perforación, pero por ejemplo:

Cat MD 6420 el mástil puede ser de

13 m o de 16 m de largo.

Cat MD 6640 el mástil puede ser de

18,3 m (60 ft) o de 21,3 m (70 ft) de largo.
La longitud del mástil no solo es importante cuando se encuentra vertical, sino
también cuando esta en forma horizontal, posición segura para el traslado de la
perforadora. Las rampas deben ser diseñadas con un radio de giro adecuado.
La torre se puede levantar y bajar en segundos con una carga complementa de tubos
en el carrusel y debajo de la cabeza de rotación. El mástil se compone de cuatro
partes principales:

• Torre
• Porta barras
• Cabezal de rotación
• Sistema de empuje
Estabilidad

Las dimensiones del mástil también presenta restricciones en la operación del

equipo. La estabilidad se ve afectada por la posición de la torre y la orientación del
perforador en la inclinación, la estabilidad de la superficie, resistencia a la compresión
y condiciones del viento.
Los valores de inclinación máximos se basan en los cálculos y pruebas e incluyen
determinadas opciones. Los valores reales para la inclinación máxima pueden variar,
dependiendo de la similitud con la plataforma, considerando la homogeneidad de la
inclinación, condición del suelo, habilidad y experiencia del operador, viento,
velocidad del movimiento y aceleración. Estos valores son límites ESTÁTICOS de
estabilidad y no pretenden ser una recomendación de funcionamiento adecuado.
Esquema de estabilidad de Perforadoras Atlas Copco
Esquema de estabilidad de Perforadoras Bucyrus
Perforadora Single Pass

Las máquinas de un solo paso ahorran tiempo, los fabricantes han hecho que utilicen
una sola barra por lo tanto una sola torre, esta torre va en función de la longitud de la
barra, gran diámetro de perforación están sobre los 32 metros por lo tanto un solo
paso el pozo sin la necesidad de cambiar la barra.
Carrusel de Perforadoras Multi Pass

El cambiador de tubería del tipo carrusel es de accionamiento hidráulico y se

encuentra fuera de la estructura del mástil, todas las funciones se controlan desde la
cabina del operador, lo que asegura la eficiencia de la perforación y un seguro
cambios de barras y su almacenamiento. La fijación de la torre y el cambio de tubos
se realiza de forma remota desde la cabina del operador.
El porta-barras normalmente alcanza para 4 a 5 barras + la que se esta utilizando en
la perforación como empatadora. Normalmente las barras son de 33 pies o sea casi
10 metros, aunque esto depende de cada perforadora y fabricante. Por ejemplo La
perforadora de producción Cat MD 6420
Cátedra de Perforación
Sistema de Propulsión

Luis.alvarez@uda.cl
Sistema de propulsión

Hay dos sistemas de montaje para las perforadoras rotativas: sobre orugas o sobre
neumáticos. Si la superficie de trabajo presenta fuertes pendientes, desniveles o baja
capacidad portante, el montaje sobre orugas es el mas indicado, ya que proporciona
la “máxima estabilidad, maniobrabilidad y flotabilidad”.

Atlas Copco Blasthole Drills T4BH s

Un eje rígido situado en la parte trasera de la maquina y un eje pivotante permite al
equipo oscilar y mantener las orugas en contacto con el terreno constantemente.

La mayoría de las grandes perforadoras van montados sobre orugas planas, ya que
estas pueden soportar mayores cargas y transmitir menor presión al suelo en el
desplazamiento.
El principal inconveniente del montaje sobre orugas es su baja velocidad de
traslación, 2 a 3 km/hr, por lo que si la maquina debe perforar en varios bancos de la
explotación distante entre si, es mas aconsejable que el traslado se realice sobre un
camión de cama baja ( distancias sobre 2 kilómetros)

Se daña el sistema de rodado

Sin embargo, en las grandes operaciones los equipos se desplazan poco, ya que
perforan un gran numero de pozos en un reducido espacio (200 – 300 pozos)
Cátedra de Perforación
Sistema de Barrido

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Circuito de aire
Para el barrido del detritus, el equipo cuenta con un compresor sobre su estructura
que generalmente es de tornillo o paleta
El sistema de aire debe proveer un buen volumen y presión. Se necesita para:

• Mantener los rodamientos limpios y fríos.

• Remover los detritos bajo el bit.
• Llevar los detritos fuera del pozo de perforación.
Captador de polvo
La perforadora MD 6540 de Finning CAT

Flujo de descarga de aire a nivel del mar : 102 m3/ min

Presión de operación máxima 6,9 bar
Cátedra de Perforación
Sistema de Rotación

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Sistema de rotación

Con el fin de hacer girar las barras y transmitir el giro, las

perforadoras llevan un sistema de rotación montado
generalmente sobre un bastidor que se desliza a lo largo del
mástil de la perforadora, denominado cabezal de rotación.
El accionamiento hidráulico y las bombas de
desplazamiento variable permiten una selección
infinita de velocidad de rotación a unos valores de par
variables
Cabezal de rotación (Rotary head)

La cabeza giratoria (también llamada cabeza de poder o cabeza superior) se utiliza

para girar el tricono y agregar y retirar los tubos de perforación. Los tubos de
perforación está conectados directamente a la cabeza giratoria y toda la presión de
rotación y alimentación se ejerce a través de la cabeza giratoria
Motor del sistema de rotación

El sistema de rotación puede estar constituido por un motor eléctrico o hidráulico.

Motor eléctrico

El motor eléctrico es el más utilizado en las máquinas grandes, pues aprovecha la

gran facilidad de regulación de los motores de corriente continua, en un intervalo de
O a 100rpm.
Motor Hidráulico

El sistema hidráulico consiste en un circuito cerrado con una bomba de presión

constante y un convertidor de par con el que se logra variar la velocidad de rotación
del motor hidráulico, situado en la cabeza de la sarta de perforación. Este tipo está
muy extendido en los equipos pequeños y medianos.
 Cátedra de Perforación
Sistema de Empuje Pulldown

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Sistemas de empuje y elevación

Para obtener una buena velocidad de penetración en la roca es preciso un

determinado empuje que depende tanto de la resistencia de la roca como del
diámetro del barreno que se pretende perforar.

Como el peso de las barras no es suficiente para obtener la carga precisa, se hace
necesario aplicar fuerzas adicionales que suelen transmitirse casi exclusivamente a
través de energía hidráulica.
El peso de todo el conjunto de la máquina actúa como reacción contra el empuje
aplicado a la boca, de donde se deduce que el peso de la perforadora debe ser
superior y normalmente el doble de la carga máxima que se pretende conseguir.

El mecanismo de empuje permite suministrar un esfuerzo de empuje perfectamente

controlado.
El mecanismo de empuje además permite izar las barras que constituyen la sarta de
perforación.
Las velocidades de elevación de la sarta suelen ser de 18 a 21 metros por minuto,
no recomendándose valores superiores por problemas de vibraciones.
Existen básicamente cuatro sistemas de empuje:

Cremallera y piñón directo

Cadena directa
Cremallera y piñón con cadena
Cilindro Hidráulico
Sistemas de Cremallera y piñón.
Sistemas de empuje por Cilindro Hidráulico

El sistema está constituido por uno o dos cilindros

accionados hidráulicamente.

Tiene las siguientes ventajas: poco peso, absorbe impactos,

indica el nivel de desgaste o fatiga y es fácil de reemplazar
o ajustar.
El sistema de avance con cable de alta resistencia, con tensado automático del cable y
cilindros de avance hidráulicos de doble efecto
Cátedra de Perforación
Mantención

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Mantención

La perforadora MD 6540 de Finning CAT

“ Las pautas de mantención están definidas hasta las 6000 horas de uso que
equivalen a aproximadamente un año. Un equipo de estos tiene un uso mensual de
alrededor de 550 horas efectivas. El mes tiene 744 horas, por lo que el resto de las
horas son para mantención “

Benedicto Manniello
Jefe zonal de proyectos de Finning CAT
Revista Minería Total Septiembre 2014
La perforadora MD 6540 de Finning CAT

“ el cambio de componentes puede darse entre las 2000 y 40000 horas. Por ejemplo
el motor se debería cambiar cada 15.000 o 18.000 horas. Todo depende del
seguimiento de los diagnósticos que se hacen vía análisis de aceite. La fabrica
recomienda una mantención cada 250 horas“

Benedicto Manniello
Jefe zonal de proyectos de Finning CAT
Revista Minería Total Septiembre 2014
Cátedra de Perforación
Columna de perforación

Luis.alvarez@uda.cl
Columna de perforación

También conocida como sarta de perforación, consiste en los aceros de perforación y

son el eslabón principal en la perforación, ya que son estos los que realizan el trabajo
de enfrentar la roca in-situ y reciben todo el trabajo entregado por el equipo de
perforación; es por esta razón que es fundamental contar con los mejores
componentes en la sarta de perforación.
La columna de perforación es uno de los componentes mas caros de un equipo de
perforación, por lo que su duración determinara si su inversión económica ha sido
amortizada o a originado perdida a la compañía.

Los aceros de la columna de perforación es una estructura de acero , formadas por

una aleación de hierro y carbono y otras pequeñas cantidades de minerales ,que en
contacto directo con el terreno ,permiten la acción de agujerear u horadar una
superficie, absorbiendo un desgaste en su matriz.
Componentes de una sarta de perforación

La sarta de perforación está formada por el acoplamiento de rotación, el

amortiguador, los tubos, el estabilizador (anillo centralizador), el adaptador de tricono
y el tricono.

Technosteel es una empresa de fabricación de aceros rotary en Chile http://www.technosteel.cl/

La columna de perforación cuenta con serie de elementos.
Columna de perforación Bucyrus

Compañía Minera Candelaria

Columna de perforación P&H

Compañía Minera Candelaria

Columna de perforación PitViper 271

Compañía Minera Candelaria

Columna de perforación PitViper 271 (8 5/8)

Compañía Minera Yanacocha

Amortiguador

El amortiguador de vibraciones o de impactos, es uno de los elementos mas

importantes en el conjunto de la columna, su trabajo consiste fundamentalmente en
absorber parte de la energía liberada por el tricono de perforación que no ha sido
utilizada en romper la roca, producto de vibraciones o impactos, evitando que el
tricono salte sobre la roca y repercuten sobre el equipo de perforación.
Considerando la evolución tecnológica de los aceros de perforación y la constante
exigencia por mayor productividad en las minas, este accesorio es vital para un buen
desempeño para un buen desempeño en la operación.
Un buen diseño de este accesorio es aquel que tiene incorporado como elemento
principal en su estructura una gran masa amortiguadora de impactos que
absorba golpes y vibraciones no deseadas que provocan daños a los equipos y
afectan a la perforación.
Funciones del amortiguador

• Permite mantener el tricono en contacto continuo con la roca.

• Aísla las vibraciones hacia la estructura de la torre.
• Absorbe los impactos de fuerza axial y de torque.
• Mantiene presiones de fuerza en los engranajes del cabezal de rotación
Los efectos directos mas frecuentes en la operación por un amortiguador
defectuoso o por la ausencia de este son los siguientes:

- Daños en el tricono de perforación, rotura de botones y daños en rodamientos.

- Daños en rodamientos de cabezal de rotación, ejes de transmisión, dientes en conjunto
de engranajes.
- Daños en la estructura de las torres de perforación y puntos de uniones soldadas.
-Vibraciones excesivas en cabina de control
- Desviaciones en el rumbo de la perforación
Barras de perforación

Las barras de perforación se pueden definir como elementos de extensión y de

unión que transfieren la energía de rotación y empuje desde el cabezal de
rotación a la herramienta de corte o tricono de perforación, conduciendo
internamente el aire necesario para generar la evacuación del material cortado
desde el fondo de la perforación a la superficie.

Se ubican debajo de los adaptadores superiores se ubican las barras de

perforación

Una barra de 32 pies cuesta aproximadamente 14 millones de pesos ( 1 pie = 3,2808 m )

A excepción de algún accesorio especial, no hay otro elemento en la columna de
perforación que esté sometido a condiciones de trabajo tan extremas y severas como las
barras de perforación. ( hilos Beco)
Por tales motivos para la confección de esta vital herramienta de perforación se
deben combinar la experiencia de los ingenieros de diseño con la total cooperación
de los usuarios en terreno para conseguir el máximo de rendimiento de estos
elementos beneficiándose al extender su vida útil.
Las longitudes, diámetros, los hilos y sus diseños obedecen exclusivamente al tipo
de maquina en que serán usadas.
Cada barra de perforación tiene una identificación única e irrepetible para hacer
un seguimiento durante el periodo que dure su vida útil, utilizando esta
información el fabricante puede realizar mejoras a su diseño y adaptarlo a las
condiciones de terreno.
Las barras de perforación no obedecen a un estándar de fabricación, este depende
como se ha señalado principalmente del terreno donde se usaran, básicamente su
diseño consiste en un tubo de unión entre un terminal con rosca macho y un terminal
con rosca hembra, razón por la cual la vida útil de las barras se mide por el desgaste
que gradualmente va sufriendo la pared de dicho tubo.
Independiente de lo anterior las barras se pueden especificar por el espesor de pared
del tubo señalado, cuando las condiciones de roca exigen una mayor energía de
empuje se necesita que las barras puedan tener una mayor resistencia a las cargas de
compresión, por tal razón su espesor de pared debe ser necesariamente mayor.
Existen dos tipos de barras

Barras fabricadas
Son las mas usadas por su menor costo y su versatibillidad.

Barras integrales
Presentan ciertas desventajas, tales como su precio y su peso, por ser un fierro
macizo
Funciones de las barras de perforación

• Mantener la verticalidad y profundidad del pozo

• Transferir las fuerzas de rotación (radiales) y el peso del Pulldown (fuerzas
axiales)
• Conducir el aire comprimido y el agua al tricono
• Mantener el espacio anular en la perforación.
Dada la importancia y alto costo que pueden tener las barras de perforación daremos
algunas recomendaciones para su uso y selección.

• En una columna de perforación siempre es recomendable el uso de barras de una misma marca.
• En general siempre serán recomendable las barras de pared más gruesa, sin embargo por el mayor peso
esta recomendación estará limitada a la capacidad de la perforadora.
• Considerar en la selección de barras la capacidad de levante de la perforadora.
• Tamaño y profundidad del tiro.
• Volumen medio de circulación de aire.
• Cargas de torsión, tensión y compresión.
• Disponibilidad de llaves de sujeción.
• Logística para el transporte y manipulación.
• Condiciones de manutención y cuidado.
Anillo Centralizador o guías rotatorios. (buje centralizador)

Su función principal es mantener centrada la columna de barras mientras se esta

perforando, sea en posición vertical o inclinada, reducir la fricción metal-metal con la
columna a través de sus anillos montados en rodamientos.
La importancia de este accesorio generalmente no es plenamente reconocida por los
usuarios así como tampoco su adecuado uso y manipulación.
Sin embargo en el ítem de la columna de perforación el costo de este accesorio
puede llegar a ser altamente incidente si no se controla debidamente su uso en la
operación, los principales daños se producen por golpes que reciben a través de la
columna de perforación cuando el terreno que se está perforando es muy duro, en
estas condiciones de perforación las barras están siendo sometidas a una gran carga
de empuje lo que a su vez da origen a grandes curvas de pandeo que asociadas a la
rotación en conjunto con las vibraciones son los mayores causantes de golpes y
daños en los anillos guías.
Funciones del anillo centralizador

• Mantener centrada la columna de perforación

• Aumenta la vida de los aceros
• Aumenta la velocidad de penetración
• Evitar o disminuir los niveles de vibración en la columna de perforación
• Mantener la verticalidad del pozo perforado
• Asumir el desgaste de DECK HOLE.
• Disminuir el desgaste de las barras.
• Mantener la concentrabilidad del espacio anular.
Adaptadores

A continuación se describen los tres tipos de adaptadores mas utilizados

dependiendo de su ubicación:

Adaptadores de cabeza
Adaptadores de barras
Adaptadores de tricono

Minera yanacocha
Entre sus principales funciones están

Proteger el hilo de algún elemento principal

Unir elementos de hilos diferentes
Conectar elementos de extremos iguales
Completar la longitud de una columna
Reemplazar el estabilizador

Cambiar el diámetro de la columna

Adaptadores de cabeza

También es conocido como adaptador superior (cabeza o bocín), su misión es

proteger los hilos del amortiguador o en el caso de que no se cuente con un
amortiguador en la sarta es proteger directamente el cabezal de rotación.
Adaptadores de barra a barra

Su principal objetivo es unir barras intercambiables con diseños de roscas Box-Box

Adaptadores de Tricono

En la parte inferior de la columna de perforación se ubican los adaptadores de

triconos, los cuales unen las barras con el tricono de perforación, en algunos casos
unen elementos con roscas diferentes (nunca se deben unir elementos con diferentes
hilos o diámetros)
Es el elemento de una columna que esta expuesto a las mas severas condiciones de
desgaste por abrasión, las que se originan en el fondo de la perforación. Por lo tanto
también tienen como propósito proteger a la barra iniciadora del flujo de material
turbulento producido en el fondo del pozo.
Históricamente los adaptadores de triconos cumplían funciones de estabilizadores de
la columna de perforación, para lo cual se confeccionaban con rodillos giratorios o
aletas de aceros anti-abrasivos dispuestas en sentido longitudinal o helicoidal.

Otros tipos de adaptadores

• Adaptadores de cabezal
• Adaptadores de barras
El rápido desarrollo de la ingeniería en la construcción de nuevos triconos de
perforación trajo como consecuencia un aumento en la velocidad de la perforación,
llámese aumento de r.p.m y un aumento en la carga sobre el tricono.
Funciones del adaptador de tricono

• Su principal función es proteger del desgaste a la punta de la barra iniciadora (

empatadora)
• Adaptar los hilos BECO del box de la barra patera a los hilos API del pin del
tricono.

• Mantener el diámetro del espacio anular en la perforación.

Perforadoras Hidráulicas Top Hammer
Para minería a Cielo Abierto

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Aplicación de las perforadoras hidráulicas de superficie

Actualmente las perforadoras hidráulicas son utilizadas para la perforación de

barrenos de voladura en la construcción, canteras y minería de superficie, y cubren
un rango de diámetros de barreno de 23-203 mm
http://www.youtube.com/watch?v=Io_6vvolATE
En la gran minería los equipos TH se utilizan para la perforación de pozos de pre-
corte y en la mediana y pequeña minería se utilizan incluso para la perforación de los
pozos de producción
http://www.youtube.com/watch?v=3WaZ1Mv0PzE
Sistema de traslado

El martillo hidráulico puede ir montado sobre un sistema de traslado de orugas o

neumáticos, incluso ser acoplado en equipos que han sido diseñado para otras
tareas que permiten adaptar un martillo hidráulico. (retroexcavadora).
Perforadora John Henry de CAT
Las perforadoras de superficie están montadas normalmente sobre una carro de
orugas flexible y versátil para martillo en cabeza, diseñado y desarrollado para
ofrecer un alto rendimiento en aplicaciones de construcción exigentes.

El carro ofrece un alto nivel de utilización gracias al gran alcance del brazo, el bajo
centro de gravedad y el gato de apoyo hidráulico que se puede usar durante el
desplazamiento.
Los equipos pueden contar con una cabina presurizada para el operador, de donde
controla el traslado del equipo y la operación de perforación, pero también existen
equipos sin cabina y que se controles de operación están en un costado.
El peso de los equipos sin cabina es de 12 toneladas aproximadamente y los equipos
con cabina llegan a los 18 – 20 toneladas.
Perforadoras Hidráulicas Top Hammer
Para minería a Cielo Abierto
Componentes básicos

Luis.alvarez@uda.cl
Principales componentes
Parte Frontal

1. Martillo de perforación
2. Corredera (deslizadera)
3. Manipulador de varillas
4. Brazo
Parte Central

1. Cabina
2. Planta rastrera
3. Depósitos
4. Sistema hidráulico de perforación
Cabina

1. Panel del techo

2. Manómetros
3. Control para la manipulación de varillas
4. Control para el desplazamiento
5. Panel izquierdo
6. Control de la perforación
7. Control del brazo
8. Panel derecho
Planta rastrera

1. Transmisiones finales
2. Cilindros de oscilación
3. Ruedas de marcha en vacío
4. Marco de la banda de desplazamiento
5. Ruedas de marcha
Depósitos

1. Depósito de aceite hidráulico

2. Depósito de combustible
Sistema hidráulico de perforación

1. Bombas
2. Distribuidores
3. Palanca multifunción (joystick) de perforación
Parte trasera

1. Unidad de alimentación
2. Sistema de aire
3. Sistema de captación de polvo
4. Unidad de lubricación del adaptador
Unidad de alimentación

1. Motor diesel
2. Compresor
3. Bombas hidráulicas
4. Bomba lateral
5. Caja de transferencia
Circuito de aire

1. Compresor
2. Depósito de aire/aceite
3. Filtro de aire
4. Captador de polvo
Sistema colector de polvo

1. Captador de polvo
2. Ciclón primario
3. Campana de aspiración (capota)
4. Manguera de aspiración
Unidad de lubricación del adaptador

1. Depósito de aceite
2. Unidad de bomba
3. Separador de agua
4. Válvula de aire de lubricación
Perforadoras Hidráulicas Top Hammer
Para minería a Cielo Abierto
Operación y Traslado del equipo TH

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Traslado del equipo a una nueva zona de trabajo

Durante la operación de traslado se debe realizar con el brazo extendido hacia

adelante y la corredora apoyada sobre el soporte para el traslado.

0
Se debe tener cuidado con que no se aplaste ninguna manguera o cable

3,6 metros
Soporte para el traslado

7 – 10 metros
En el traslado no se deben exceder los ángulos máximos de inclinación dados por el
fabricante
Zonas de peligro durante el desplazamiento
Traslado del equipo de un pozo al siguiente

Se levante el brazo hacia arriba hasta una altura suficiente para que no pueda
golpear con el suelo mientras que el equipo se desplaza a una velocidad de marcha
lenta.
El equipo es capaz de girar sobre su eje
Área de cobertura
Zonas de peligro durante la perforación
Parámetros de las Perforadoras
Top Hammer de superficie

Luis.alvarez@uda.cl
Parámetros de las Perforadoras hidráulicas TH en Cielo Abierto

Es un dispositivo hidráulico que perfora barrenos verticales, inclinados y horizontales

de 45 a 127 mm (2 1/2” a 5”) de diámetro utilizando varillaje extensible de 32, 38, 45

ó 51 mm. (1 1/2”, 1 3/4” ó 2”). Las varillas puede ser de 12 pies, 14 pies o 20 pies

La profundidad máxima de barreno es de 29 m cuando se utilizan varillas MF

(Macho/Hembra con manguito incorporado) de 14 pies (Ø 45 mm) de longitud.
 0 mm 10 mm 20 mm 30 mm 40 mm 50 mm 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm 100 mm 110 mm 120 mm 130 mm 140 mm 150 mm

AirROC T25
AirROC T25W
AirROC T35

FlexiROC T 15 R
FlexiROC T 20 R

FlexiROC T 30 R
FlexiROC T 35
FlexiROC T 35 R
FlexiROC T 40
FlexiROC T 40 R
FlexiROC T 45

FlexiROC T 50

PowerROC T 25

PowerROC T 30

PowerROC T 35

PowerROC T 45

ROC D3

ROC F9

ROC L740

SmartROC T 35

SmartROC T 40

SmartROC T 45

AtlasCopco Diámetro de perforación Equipos TH de Superficie

Parámetros de Perforadora hidráulica TH

La relación entre presión de percusión, fuerza del avance y velocidad de rotación, así
como sus valores correctos dependen del tipo de roca y del diámetro del barreno.

Los parámetros de perforación se deben ajustar siempre cuando cambien las

condiciones de perforación.
Las siguientes tablas presentan las presiones básicas
Perforadoras Hidráulicas DTH
Para minería a Cielo Abierto

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ROC L8 de ATLAS Copco

El nuevo ROC L8 de Atlas Copco es un carro de alta productividad, equipado con

martillo en fondo y una gran potencia para conseguir unas altas velocidades de
penetración y barrenos profundos. Tiene una capacidad de manejo de tubos para
profundidades de barreno de 54 metros. Diámetros de barreno 110–165 mm (4 5/16"

– 6 1/2")
Orugas para trabajos pesados con 18 grados (-8°/+10°) de oscilación, para un
desplazamiento sin problemas, permitiendo llegar al lugar de trabajo de forma rápida
y segura. La velocidad de traslado máxima de 3,4 km/ Hr
Un compresor de tornillo Atlas Copco de 405 l/s (858 pies3/min) que suministra aire a
una presión de 25 bar, para una elevada velocidad de penetración y un potente
barrido, obteniéndose barrenos rectos y limpios que resultan más fáciles de cargar.
Una unidad que ofrece un excelente rendimiento incluso cuando se perforan
barrenos de hasta 165 mm (6 1/2") a profundidades de 54 metros (176 pies), con un
barrido que los deja limpios para la carga.
La capacidad de perforar a diferentes ángulos y ajustar con precisión la inclinación
del martillo y la profundidad del barreno, juegan un importante papel en la economía
global. El ROC L8 está bien diseñado para esto. La flexibilidad del giro de la
deslizadera permite inclinaciones de hasta 30 grados a derecha e izquierda, y 40
grados adelante.
La longitud de los tubos de perforación es de 6 metros y los diámetros del tubo
pueden variar entre 89/102/114 mm (3 ½ "/ 4"/ 4 ½ ")
El estanque de combustible es de 775 litros (20 galones)