CARRERAINGENIERÍA INDUSTRIAL
CURSO: Logística
CLASE: 2224685
CRITERIOS DE EVALUACIÓN:
Integrantes IE MM DT PR
Álvarez Pérez, Brian
Tamayo Risco, Pablo
Ledesma Gonzales,
Juan Diego
Cayotopa Cruzado,
Carlos
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ÍNDICE
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INDICE DE TABLAS
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INDICE DE FIGURAS
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1. Datos Generales
1.1. Información del Sector Industrial
1.1.1. Referencias Generales donde se desenvuelve la Empresa
1.1.1.1. Misión de la Empresa
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1.1.1.3. Análisis Foda de la Empresa
• INEXISTENSIA DE UN
• ABUNDANCIA Y VARIEDAD CORRECTO
MATERIA PRIMA NORMALIZACION Y
• OPERARIOS CON ESTANDARIZACION DE
EXPERIENCIA EN LA PRODUCTOS
FABRICACION DE MUEBLES • FALTA DE ORGANIZACION
• DISPONIBILIDAD Y BAJO EN ALMACENES DE
COSTOS DE MANO DE MATERIA PRIMA
OBRA
• PRODUCTOS DE ALTA FORTALESAS DEBILIDADES
CALIDAD
OPORTUNIDADES AMENAZAS
•CONTINUA DEMANDA DE •DESCONFIANZA DEL MERCADO
PRODUCTOS FORESTALES Y POR NO CONTAR CON
PREFERENCIA DE MUEBES DE CERTIFICADOS QUE AVALEN UNA
MADERA BUENA RELACION CON EL MEDIO
•INCREMENTAR LA DEMANDA DE AMBIENTE
MUEBLES •FALTA DE NORMAS QUE
•ORGANIZAR DE MANERA ASEGUREN EL CUIDADO DE
EFECTIVA Y PRODUCTIVA LA MATERIA PRIMA EN LA
ORGANIZACION ORGANIZACION
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1.1.2. Entorno de la Empresa
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1.1.2.3. Mercado
- La libertad
- Piura
- Lambayeque
- Ancash
- Lima
1.1.2.4. Clientes
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- Constructora CISSAC, con más de 15 años en la construcción se
encuentre ubicada en: Av. la Encalada Nro. 1010 Int. 803 (Oficina
803-Cruce con Jr. el Carmelo)
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1.2. Descripción General de la Empresa
1.2.1. Breve descripción general de la empresa
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1.2.2. Organización de la empresa(organigrama)
GERENCIA
GENERAL
GERENCIA DE
CONTABILIDAD ALMACÉN VENTAS
PROYECTOS
OPERARIOS
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1.3. Proceso Productivo
Grafico N° 01:
Producción de DISEÑOS Y PROYECTOS CARRANZA S.A.C., en el
semestre Enero, 2017- Junior, 2017
Principales productos
70
60
50
40
30
20
10
0
Ene-Febr Mar-Abr May-Jun
Los índices más altos de producción durante el primer semestre 2017 lo tienen
en la fabricación de juegos de comedor según el grafico N° 1, la modalidad de
producción se basa en contratos por construcción, Si bien es cierto la empresa no
tan solo se dedica a constructoras también ah pequeños pedidos, el cual hace que
la tabla se vea variada.
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1.3.2. Materia prima que utiliza(Índices de consumo)
- Madera y aglomerada
- Melamina
- Tapacantos grueso
- Tapacantos delgado
- Bisagras tipo cangrejo
- Jaladores Cromados
- Tapa tornillo
- Espejo
- Clavos
- MDF
- Tela
Del Río, C (2000) explicó, que el Método de "Costos basado en actividades" (ABC) mide
el costo y desempeño de las actividades, fundamentando en el uso de recursos, así como
organizando las relaciones de los responsables de los Centros de Costos, de las diferentes
actividades.
Se clasifican los artículos en clases, generalmente en tres (A, B o C), permitiendo dar un
orden de prioridades a los distintos productos:
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La designación de las tres clases es arbitraria, pudiendo existir cualquier
número de clases. También el porcentaje exacto de artículos de cada clase
varía de un inventario al siguiente. Los factores más importantes son los dos
extremos: unos pocos artículos significativos y un gran número de artículos
de relativa importancia. Esta relación empírica, ha demostrado ser una
herramienta muy útil y sencilla de aplicar a la gestión empresarial. Permite
concentrar la atención y los esfuerzos sobre las causas más importantes de lo
que se quiere controlar y mejorar.
Las ventas de la empresa y los clientes con los que se efectúan las mismas
(optimización de pedidos).
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Por otro lado Horngren y Stratton. (2001) lo describen como un sistema que
primero acumula los costos indirectos de cada una de las actividades de una
organización y después asigna los costos de actividades a productos,
servicios u otros objetos de costo que causaron esa actividad.
Su metodología se basa en el tratamiento que se les da a los Gastos Indirectos
de Producción (GIP) no fácilmente identificables como beneficios.
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2.3. Almacén
- Tipos de almacen
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Almacen de devoluciones: Aquí llegan las devoluciones de los
clientes, en él se separan y clasifican los productos para reproceso,
desperdicio y/o entrada a almacén.
- Tipos de Almacenamiento
En estantería:
El almacenamiento en estanterías y estructuras consiste en situar los
distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares
de altura variable, sirviéndose para ello de equipos de manutención
manual o mecánica. Se debe calcular la capacidad y resistencia, los
materiales más pesados, voluminosos y tóxicos, se deben almacenar
en la parte baja.
Existen distintos tipos de almacenamiento en estanterías y
estructuras:
Almacenamiento estático:
Sistemas en los que el dispositivo de almacenamiento y las
cargas permanecen inmóviles durante todo el proceso.
Almacenamiento móvil:
Sistemas en los que, si bien las cargas unitarias permanecen
inmóviles sobre el dispositivo de almacenamiento, el
conjunto de ambos experimenta movimiento durante todo el
proceso.
En apilamiento ordenado:
Tener en cuenta la resistencia estabilidad y facilidad de manipulación
de embalaje. Se debe cubrir proteger el material cuando este lo
requiera.
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Sistemas de bloques apilados: Consiste en ir apilando las cargas
unitarias en forma de bloques separados por pasillos con el fin de
tener un acceso fácil a cada uno de ellos. Éste sistema se utiliza
cuando la mercancía está politizada y se recibe en grandes cantidades
de distintas referencias. Se trata de una modalidad de
almacenamiento que se puede usar en almacenes que tienen una
altura limitada y donde el conjunto de existencias está compuesto por
un número reducido de referencias o productos.
Como saben las empresas actuales manejan de manera correcta el área de logística, pero
la mayor parte de estas empresas generan muchos fallos con respecto al manejo de su
almacen, ya que estas ignoran los métodos y herramientas que ayudan a tener un buen
control de ellas.
En almacen es la parte fundamental para el servicio para el cliente, este provee elementos
físicos y funcionales que aplica un valor agregado. El inconveniente es que en algunas
empresas, no se entiende, y realizan de un guardado de materiales sin otorgarle ninguna
prioridad.
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4. Propuesta de mejora
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4.2 Diagrama de Pareto
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4.3. Codificación de Productos de Almacen
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4.4. Almacen
- Almacen Inicial
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- Sistema ABC
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- Codificación de ubicación
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- Análisis de Área y Volumen
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Figura N°6: Análisis por Persona
- Ubicación Mejorada
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- Codificación de ubicación mejorada
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5. Resultados estimados
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6. Conclusiones
- Según la Tabla N°1, a través del método de la familia para la codificación se logró
determinar los códigos para cada producto y mejorar el control de inventario
- Según la Tabla N°2, realizado con el sistema ABC nos indica que la mayor rotación
son las tarugos de plástico, el cual nos permitirá ubicarlo más cerca de la zona de
despacho,
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7. Recomendaciones
- Seguir este plan de mejora que permitirá al área de almacen mejorar su eficiencia en
abastecimiento de pedidos y eliminar roturas de stock y mejorar el control de almacen.
- Utilizar un sistema de integración para mejorar la cartera con los proveedores que
contengan a los que tengan una mayor eficacia.
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8. Referencias bibliográficas
http://www.interempresas.net/Logistica/Articulos/123864-Clasificacion-de-los-
almacenes.html
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9. Anexos
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