Ingeniería en

Mina

Caso estudio n° 2

Minera maría Elena

NOMBRE:
CARRERA: Ingeniería En Mina
ASIGNATURA: Taller Minero I
PROFESOR:
 Ingeniería en
Mina

Contenido
Caso estudio n° 2 ....................................................................................................................................... 1
Minera maría Elena ...................................................................................................................................... 1
Introducción ................................................................................................................................................. 4
Carta Gantt con las actividades principales (plan semanal perforación), duración del
proyecto y estimación de recursos. ...................................................................................................... 5
Tipo de Roca ................................................................................................................................................ 5
Sedimentaria ................................................................................................................................................ 5
Propiedades de las Rocas según su Origen ....................................................................................... 6
Clasificación de rocas según resistencia a la compresión simple y dureza.............................. 7
B.- Seleccionar y dimensionar equipos de perforación: proveedor, modelo, n° de equipos,
diámetro de perforación, RPM y Pulldown. Mencionar metodologías y criterios utilizados
para su selección. ...................................................................................................................................... 8
C.- Calcular velocidad de penetración. Describir metodologías y criterios para su cálculo. 9
Para el cálculo de la velocidad de penetración necesitamos lo siguiente: .......................................... 9
a. Resistencia al compresión simple de la roca en miles de PSI ................................................ 9
b. Velocidad de rotación de la perforadora en RPM........................................................................ 9
c. Pull Down en miles de Libras ......................................................................................................... 9
d. Diámetro de la broca en Pulgadas................................................................................................. 9
D.- Calcular el caudal de aire necesario para el barrido de detritus de acuerdo a los
antecedentes del proyecto. Describe metodologías y criterios para su cálculo. ................... 10
Caudal de aire............................................................................................................................................ 10
E.- Explicar selección de brocas, insertos, varillaje y accesorios de perforación de acuerdo
a las características del macizo rocoso. ............................................................................................ 13
Selección del tipo de tricono................................................................................................................. 13
Código IADC (internacional association of drilling contractors) .......................................................... 13
F.- Seleccionar proveedores y tipos de explosivos (características: densidad, presión de
detonación, energía, resistencia al agua, etc.) de acuerdo a los antecedentes del proyecto.
Mencionar los análisis respectivos para su selección. ................................................................. 14
Presión de detonación ............................................................................................................................ 14
El Anfo ......................................................................................................................................................... 14

Presión de explosión, gas o burbuja (Pe) .......................................................................................... 15

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Mina

G.- Determinación de equipos y recursos asociados al proceso de carguío y manipulación

de explosivos. ........................................................................................................................................... 16
H.- Seleccionar de malla de perforación o diagrama de disparo (burden y espaciamiento).
Explicar metodologías utilizadas para su definición. ..................................................................... 17
I.- Organizar en tablas y gráficos la información técnica de los equipos de perforación,
cálculos, explosivos, accesorios, etc. ................................................................................................ 21
K.- Generar protocolo de seguridad para operación de equipos de perforación de acuerdo
a legislación vigente. Mencionar las actividades del operador, en el proceso de perforación,
traslado del equipo, abastecimiento de agua y combustible y cambio de brocas o barras.
....................................................................................................................................................................... 25
L. Generar protocolo de seguridad para la manipulación de explosivos (o sistema de
iniciación). Mencionar las actividades respecto al primado, carguío y tapado de pozos,
almacenamiento, transporte y requisitos del manipulador de explosivos o sistema de
iniciación. ................................................................................................................................................... 26
M. Definir costos relacionados a los procesos de perforación (mano de obra,
combustible o energía eléctrica, aceros de perforación y mantenciones) y valor de equipos.
29
N. Describe pauta de mantención asociado a los equipos de perforación utilizados en el
proyecto. Define pauta de mantención de los componentes principales del equipo: motor,
sistema eléctrico, sistema de aire del compresor, lubricación en general, niveles de aceite
y agua. ......................................................................................................................................................... 29
o. Describe plan de adquisiciones de equipos de perforación de acuerdo al plan de
producción y vida útil de los equipos................................................................................................. 30
Conclusión ................................................................................................................................................. 31
Bibliografía ................................................................................................................................................. 32
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Introducción

Para empezar seleccionaremos nuestro tipo de roca junto a sus propiedades, origen,
resistencia a la compresión junto con su dureza para poder seleccionar un tipo de
perforadora adecuada a las necesidades del macizo rocoso luego calculamos su velocidad
de perforación con la Formula de Smith Grunner, para proseguir a calcular el caudal de
aire y su velocidad ascensional.
Ya obteniendo todos los cálculos anteriores podemos calcular la distancia de nuestra
malla con el barden y espaciamiento junto a su tamaño.
Teniendo nuestra malla y la cantidad de mineral que necesito remover en el día
calcularemos nuestra cantidad de equipos de perforación, los pozos de nuestras mallas
junto al material removido por tiro y así calculamos nuestro tiempo de perforación por malla
de disparo.
Teniendo la profundidad del tiro con su diámetro sacamos la presión de detonación y con
eso calcularemos la cantidad de explosivo que necesitamos por tiro y posteriormente por
malla.

.
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Mina

Carta Gantt con las actividades principales (plan semanal perforación), duración del
proyecto y estimación de recursos.

Tipo de Roca

Sedimentaria

Las rocas sedimentarias son rocas que se forman por acumulación de sedimentos, los
cuales son partículas de diversos tamaños que son transportadas por el agua, el hielo o
el aire, y son sometidas a procesos físicos y químicos (diagénesis), que dan lugar a
materiales consolidados. Las rocas sedimentarias pueden formarse a las orillas de
los ríos, en el fondo de barrancos, valles, lagos, mares, y en las desembocaduras de los
ríos. Se hallan dispuestas formando capas o estratos.
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Propiedades de las Rocas según su Origen

De acuerdo a los antecedentes entregados por la Superintendencia de Geología la roca

presente en la faena principalmente consta de carbonato de calcio (Caliza) con un peso
específico de 2,6 (t/m3, un tamaño de grano de 1-2 mm, factor de esponjamiento 1,55 y
resistencia a la comprensión de 120 (Mpa).
Clasificación de rocas según resistencia a la compresión simple y dureza

De acuerdo a los antecedentes entregados por la Superintendencia de Geología la roca presente en

la faena se clasifica medio dura con una dureza en la escala de Mohs de 4,5-6 según su resistencia a
la compresión.
B.- Seleccionar y dimensionar equipos de perforación: proveedor, modelo, n° de equipos,
diámetro de perforación, RPM y Pulldown. Mencionar metodologías y criterios utilizados para
su selección.

Perforadora Pit Viper 311 de Atlas Copco

Perforación rotativa y con martillo en fondo (DTH) de un Diámetro de barreno de 229 - 311 mm (9 pulg.
- 121/4 pulg.) Y su Profundidad máxima de barreno es de 41 m (135 pies)
Además consta Con una capacidad de carga sobre el bit de 50 toneladas (110.000 lbs), que puede
sumar productividad insuperable a sus operaciones mineras.

La Resistencia a la Compresión Simple (250 Mpa ) equivale a 36259 PSI.

La robusta, durable y ergonómicamente diseñada Pit Viper 311 puede perforar un pozo limpio de 19,8
m (65 pies) de una sola pasada. Llego al país a fines de 2014.

Criterios porque escogimos esta maquina

Nosotros nos basamos básicamente en una minera llamada los colorados (yacimiento o mina Los
Colorados se encuentra ubicada aproximadamente a 30 kilómetros en línea recta al noroeste
de Vallenar en terrenos bajo la administración de la comuna de Huasco, Región de Atacama, Chile.)
Con una producción muy parecida a la de nuestro proyecto.

Ya que sus bancos constan de una altura parecida a la de nuestro proyecto y con una producción en
los mismos rangos, los guiamos en sus equipos de perforación que tienen un diámetro de perforación
de 10 pulgadas, para y/o por eso escogimos la Pit Viper 311 con un diámetro de perforación de (9
pulg. - 121/4 pulg).

C.- Calcular velocidad de penetración. Describir metodologías y criterios para su cálculo.

Para el cálculo de la velocidad de penetración necesitamos lo siguiente:

a. Resistencia al compresión simple de la roca en miles de PSI

b. Velocidad de rotación de la perforadora en RPM
c. Pull Down en miles de Libras
d. Diámetro de la broca en Pulgadas

Formula de Smith Grunner.(varía según la resistencia a la compresión simple (SC))

La Resistencia a la Compresión Simple de nuestro equipo es de (250 Mpa ) equivale a 36259 PSI.

Utilizaremos la siguiente formula.

Datos

VP: …….. Ft/Horas

SC: 36,259 Miles de PSI
W: 110 Miles de Libras
O: 9 pulgadas
RPM: 40 RPM

EJERCICIO

110 40 𝑓𝑡
VP =(210 − 115 ∗ 𝐿𝑜𝑔10 (36.259)) ∗ * = 49.97 =
9 300 ℎ𝑟
15.23 𝑚 0.25 𝑚
ℎ𝑟
= 𝑚𝑖𝑛

Velocidad de perforación: 15,23 metros/horas

D.- Calcular el caudal de aire necesario para el barrido de detritus de acuerdo a los antecedentes
del proyecto. Describe metodologías y criterios para su cálculo.

Caudal de aire

Para definir el Caudal de Aire (Q m3/min) utilizamos la fórmula:

Siendo:

𝑄𝑎 = Caudal (m3/min)
𝐷 = Diámetro de perforación (m) (verde) 0.19367 m
𝑑 = Diámetro de barras (m) (rojo) (9 pulgadas) 0.2286 𝑚
Va = Velocidad ascensional (m/min) 2.384,848 𝑚/𝑚𝑖
VELOCIDAD ASCENCIONAL

• La velocidad ascensional pueden estimarse a partir de la siguiente expresión:

Dónde:
𝑉𝑎 = Velocidad ascensional (m/min)
𝜕𝑟 = densidad de la roca (g/cm3) (peso específico) 2,6 T/M3 (26 G/CM3) VERDE
𝑑𝑝 = Diámetro de las partículas (mm) (3.5)
Desarrollo del ejercicio de VELOCIDAD ASCENCIONAL

𝑉𝑎 = 250 𝑥 260.5 x 3.5 𝑚𝑚0.5 = 2.384,848 𝑚/𝑚𝑖𝑛

Desarrollo Caudal de aire

2384,848 𝑥 (0.22862 − 0.193672 )

𝑄𝑎 = = 27,69 𝑚3/𝑚𝑖𝑛
1.27

Caudal de aire = 27,69 m3/min

E.- Explicar selección de brocas, insertos, varillaje y accesorios de perforación de acuerdo a
las características del macizo rocoso.

Selección del tipo de tricono

En la selección del tipo de tricono influyen fundamentalmente la resistencia a compresión de la roca y

su dureza.

Código IADC (internacional association of drilling contractors)

El código IADC es un sistema de designación de los triconos con el que se especifica el tipo de boca
(de dientes o insertos), la formación rocosa para la que está previsto y algunos criterios de diseño del
mismo.
Clasificaciones de triconos según código IADC
La tabla permite seleccionar el tricono adecuado dependiendo las condiciones de trabajo, reduciendo
de esta manera los desgastes prematuros en las herramientas de perforación.

F.- Seleccionar proveedores y tipos de explosivos (características: densidad, presión de

detonación, energía, resistencia al agua, etc.) de acuerdo a los antecedentes del proyecto.
Mencionar los análisis respectivos para su selección.

Presión de detonación

Es la presión que se propaga a través de la onda explosiva, medida principalmente en el Plano de

Chapman-Jouguet de la onda de detonación. La presión de detonación es la primera presión en entrar
en contacto con la roca, la cual genera una onda de choque que provoca el fractura miento del macizo
rocoso. Se mide en unidades de presión (principalmente en KBar).
La presión de detonación es directamente proporcional a la densidad del explosivo y al cuadrado de
su VOD (Velocidad de detonación)

El Anfo

Explosivo muy utilizado y su eficiencia junto con su buen precio lo hacen perfecto para nuestro
proyecto, su VOD máxima es de 4100 (m/s) y su densidad de 0,8 (gr/cm3)

Pd=2,5*0.8 (gr/cm2) * (4100 (m/s))2 * exp-6= 33,62KBar

Presión de explosión, gas o burbuja (Pe)

La energía de gas liberada durante el proceso de detonación es la causa de la mayor parte de la

fragmentación de la roca durante una tronadura con cargas confinadas en barrenos. La presión de
gas, es la presión que los gases en expansión oponen contra las paredes del barreno después que la
reacción química ha terminado. La presión de explosión resulta de la cantidad de gases liberados por
Unidad de peso del explosivo y de la cantidad de calor liberada durante la reacción. Entre más alta
sea la temperatura producida, mayor será la presión del gas. Si se libera mayor cantidad de gas a la
misma
Temperatura, la presión también se incrementará. Para obtener un valor rápidamente, se supone que
la presión de gas es aproximadamente la mitad de la presión de detonación.
Por ejemplo en nuestro proyecto, un Kilogramo (kg) de ANFO genera aproximadamente 1000 Litros
(L) de gases, en nuestro trabajo el pozo de perforación tiene 0,2286 (m) (o bien 9 pulgadas) de
diámetro y 12 metros de altura de carga es posible introducir aproximadamente 393 kg de ANFO
(Considerando su densidad como 0.8 gr/cm3) eso quiere decir que en pozo cuyo volumen aproximado
de 0,492 m3 o bien 492 Litros se van a generar 492.000 (L) de gases. Esta cantidad gigante de gas a
altas presiones y temperatura, al encontrarse en un alto grado de confinamiento es quien provoca
finalmente la fragmentación y el desplazamiento de la roca.

𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = 𝜋 ∗ (⦰ (𝑚)) 2 ∗ ℎ (𝑚)/ (4)

𝑀=𝑉∗ɣ
𝑉𝑐𝑖𝑙𝑖𝑛𝑑𝑟𝑜 = (𝜋 ∗ (0,2286) 2𝑚2 ∗ 12 (𝑚))/ (4) = 0,492 𝑚3
𝑀 = 0,492 (𝑚3) ∗ 800 (𝑘𝑔 𝑚3) = 393,81(𝑘𝑔)

1 m3 es equivalente a 1000 (L), por ende la capacidad del pozo es de 492 (L). Si consideramos una
masa dentro del cilindro de 393,81 (kg) de ANFO, se generaran 393800 (L) de gas en un pozo que
solo cuenta con 492 (L).
Esta energía liberada se puede definir como la capacidad que posee el explosivo para quebrantar y
proyectar la roca. En realidad, se trata de la energía del mismo aprovechada en la voladura.
Esta característica depende fundamentalmente de la composición del explosivo, pudiendo optimizarse
con la adecuada técnica de voladura (Por ejemplo al utilizar el mismo explosivo sin confinar no estamos
aprovechando esta energía, a diferencia de un buen diseño de un pozo confinado estimando
óptimamente todos los parámetros influyentes, maximizando así esta energía liberada)
Donde PRP es la potencia relativa por unidad de peso y PRV es la potencia relativa por unidad de
volumen, también es posible encontrarlo en algunos catálogos como REE (energía relativa efectiva).

G.- Determinación de equipos y recursos asociados al proceso de carguío y manipulación de

explosivos.
Para el carguío de anfos, Enaex fabrica los explosivos y carga en forma mecanizada agentes de
voladura a granel, adecuados nuestra faena minera, tanto en composición, cantidad y oportunidad.
Los camiones fábrica de Enaex incorporan sistemas automáticos de última generación para el control
de carguío de explosivos, que permiten asegurar la calidad y cantidad de producto entregado.

Un camión fábrica del tipo Auger para la mezcla de nitrato de amonio y matriz, diseñado especialmente
para la fabricación de Anfos y bombeables en voladura de rocas.

El camión fabrica cuenta con un sistema de carguío mediante

PLC, denominado e- controller, el cual automatiza y controla
materias primas en proceso de fabricación y lo efectivamente
cargado en cada pozo. Se emite un voucher donde queda
constancia de las materias primas y el producto cargado en
cada pozo. Ademas, incorpora escotillas de apertura/cierre
para sus tolvas accionadas en forma neumática.
H.- Seleccionar de malla de perforación o diagrama de disparo (burden y espaciamiento).
Explicar metodologías utilizadas para su definición.
MALLA DE PERFORACIÓN

Formula:

Donde D = diámetro (pulg) H = altura del banco (m) y k = 1.2 a 1.7

En el caso de nuestro proyecto

𝐻 12
= = 1.33
𝐷 9

Barden

Nosotros lo aremos con 25 para realizarlo acorde a la rigidez y el Diámetro Que es 9 pulgadas

𝐵 = 20 ∗ 9=180 = 4,572𝑚
Espaciamiento

Nosotros lo aremos con el promedio de las constantes 1,5 y el barden 6.858

S=1.5*4,572 = 6,858𝑚

Relación de rigidez.

Debe variar entre 2 a 4 según Konya. En Chile se usa hasta un valor de 1.4 en zonas blandas.

H= Altura bancos (12 metros)

B= Barden (6metros)

12
𝑆𝑓 = = 2,4
5
Relación de Rigidez
Se define como la relación entre la altura del banco y la distancia del Burden.

Taco

Tamaño óptimo de material

Si se usa un tamaño óptimo:

𝑇𝑎𝑐𝑜 = 20 ∗ 9" = 180"

 Pasadura

𝑃𝑎𝑠𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎 = 0.3 ∗ 5m= = 1.5 𝑚

RECOMENDACIONES PROYECTO N°2: CANTIDAD DE EQUIPOS DE PERFORACIÓN

-La producción de mineral es de 4 Mt al año, sin embargo al considerar la razón 1.5:1, obtenemos que
el material a remover es de 10 Mt al año.
-La malla de perforación se determinó que sería de 5x7m.
-Altura de banco de 12 m y 1.4 m de pasadura.
-Velocidad media de perforación 11.74 m/hr
-Densidad de la roca 2.6 t/m3
- La faena trabaja 8 hr/turno, 2 turnos día y 200 días al año.

Cantidad de equipos de perforación

Cada pozo de tronadura remueve un total de:

𝑡
5𝑚 ∗ 7𝑚 ∗ 12𝑚 (𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜) ∗ 2.6 𝑚3 (𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎)
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜 =
12𝑚 (𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜) + 1.4 𝑚 (𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎)
= 81,49𝑡/𝑚

10.000.000 𝑡𝑝𝑎
𝑁𝑒𝑐𝑒𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 122.710,622𝑚/𝑎ñ𝑜
81,49 𝑡/𝑚

𝑚 ℎ𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜𝑠 𝑑í𝑎𝑠
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 11.74 ∗8 ∗2 ∗ 200 = 37.568 𝑚/𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑑í𝑎 𝑎ñ𝑜
 122.710,622 𝑚/𝑎ñ𝑜
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜𝑠 = 3.2~3 𝑃𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑃𝑖𝑡 𝑉𝑖𝑝𝑒𝑟 311
37.568𝑚/𝑎ñ𝑜

Cantidad de pozos por día

81,49 toneladas removida por pozo explotado y necesito remover 30.000 toneladas día, debido a estos
factores puedo sacar la cantidad de posos que necesito en un día.
30.000 ton/81,49ton= 30,6 pozos por día

Cantidad de material removido por pozo perforado (detritus)

Diámetro de perforación (metros): 0,2286 metros al cuadrado por valor pi dividido en 4, multiplicado
por densidad de roca en (ton/m3) 2.6 por altura del banco eso da 1.28 toneladas removida por pozo.
Entonces en 30 pozos tendremos 38,41 ton removidas.

I.- Organizar en tablas y gráficos la información técnica de los equipos de perforación, cálculos,
explosivos, accesorios, etc.

Tiempo de perforación por malla.

 Tiempo de perforación
12.000

10.000

8.000

6.000

4.000

2.000

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
tiempo de perforacion según el pozo en horas

Nos demoraremos 10 horas por malla de perforación y trabajaremos con 3 mallas simultáneamente.
Material que remuevo por malla

n° de pozo Metros del banco Material removido por pozo en toneladas Toneladas por metro tronado
1 12 977,88 81,49
2 12 1955,76
3 12 2933,64
4 12 3911,52
5 12 4889,4
6 12 5867,28
7 12 6845,16
8 12 7823,04
9 12 8800,92
10 12 9778,8
 Material que remuevo por malla

10000
8000
6000
4000
2000
0
toneladas por metro tronado
1 2 3 4 material removido por pozo en toneladas
5 6 7 8 metros del banco
9 10

0-2000 2000-4000 4000-6000 6000-8000 8000-10000

Por malla tronada seria alrededor de 10 mil toneladas y en nuestras 3 mallas tronaremos alrededor de
30 mil toneladas.
 K.- Generar protocolo de seguridad para operación de equipos de
perforación de acuerdo a legislación vigente. Mencionar las actividades del operador, en el
proceso de perforación, traslado del equipo, abastecimiento de agua y combustible y
cambio de brocas o barras.

Protocolo de seguridad en perforación

• operar los equipos y maquinaria solo si están autorizados y cumplen las exigencias del Proyecto
• El personal involucrado debe estar en conocimiento del presente Procedimiento antes de iniciar
las maniobras a este trabajo.
• El personal destinado a las tareas de perforaciones deberán contar con los siguientes Equipos
de protección personal.
Antes de iniciar las operaciones el supervisor a cargo debe realizar los permisos requeridos para la
ejecución de las actividades
El equipo de perforación Neumático – Hidráulico deberá cumplir con lo siguiente:
• Los depósitos de combustibles y lubricantes no deben tener fugas.
• El cambiador de barras en buenas condiciones.
• Los aceros de perforación en buenas condiciones.
• Cadenas y cables de carro perforador en buenas condiciones.
• Sistema eléctrico, mecánico e hidráulico en buen estado.
• Sistema de rodado en buen estado.
• Cabina en buenas condiciones y aseada.
• Mordazas, rodillos y pinzas en buenas condiciones.
• El área del equipo deberá estar señalizada.
Perforación
Todo personal que participe en las operaciones deberá instruirse, capacitarse y registrarse sobre:
• Este Procedimiento.
• Riesgos del área comprometida.
• Instrucciones básicas entregadas por el jefe de perforación y tronadura.
• Antes de comenzar el trabajo de perforación se deberá contar con la marcación topográfica
correspondiente al área de trabajo, la que nos indicara los límites y profundidades de los tiros.
• La zona a perforar se deberá limpiar, eliminando material suelto, con el objeto de perforar en
suelo firme.
• Instalación del equipo, se perforará hasta llegar a las cotas de diseño las que son marcadas
previamente por topografía. Se realizarán las perforaciones de los pozos de producción de tal
manera que estas no sea pisadas por el Tracl-Dick.
• Una vez realizada la perforación el ayudante verificará la profundidad del pozo, posteriormente
se tapará con el fin de mantener su longitud.
• Antes de comenzar con el carguío de explosivos se verificara la profundidad de las
perforaciones y si existen diferencias o perforaciones tapadas estas se repasarán.
 L. Generar protocolo de seguridad para la manipulación de explosivos (o
sistema de iniciación). Mencionar las actividades respecto al primado, carguío y tapado de
pozos, almacenamiento, transporte y requisitos del manipulador de explosivos o sistema
de iniciación.
Adquisión de Explosivos
• La adquisición de explosivos se realizará a través de los polvorines, habilitados y autorizados
por la autoridad componente El contratista o subcontratista que realizara estas actividades será
quien trámite ante la autoridad fiscalizadora correspondiente la orden de Compra y Guía de
Libre Tránsito.
Transporte de Explosivos
El transporte de explosivos se realizará desde los polvorines autorizados, al lugar de trabajo
Para el transporte de explosivos menor a 500 kilos se utilizara una camioneta autorizada por el
organismo fiscalizador, los detonadores deben ser transportados en forma separada de los altos
explosivos y en compartimientos distinto.
El vehículo debe estar equipado con:
• Cadena a tierra
• Escape Anti-Chispas
• Tubo de escape forrado con material no inflamable
• Carrocería en madera o cubre Pick-Up
• Corte corriente
• Extintor
• Señalización de carga con banderas negras/amarillas
• Batería aislada en goma
• Baliza
• Los lugares de acceso a la zona de carguío deberá estar expeditos para el vehículo de
transporte de explosivos.
• Para el transporte, el explosivo deberá ir cubierto con una lona y amarrada al vehículo.
• El vehículo de transporte de explosivo tiene preferencia sobre todo lo demás, excepto sobre la
ambulancia y vehículos de emergencias. Adoptará las disposiciones de transito interno de
proyecto.

Preparación de la Tronadura
• Suspender actividades de carguío de explosivos en presencia de movimientos telúricos u otro efecto
de la naturaleza que ponga en riesgo la tronadura
• No se autorizaran cargas para tronaduras de un día para otro
• Se marcara y señalizara la zona de preparación de tronadura debe distanciar a lo menos 20 metros
y debe ser perfectamente visible por el operador de equipos de superficie y vehículos livianos que
llegasen a trabajar en el sector.
 • Al realizar el programa de tronadura el supervisor encargado deberá completar
la hoja de la “Lista de verificación de Tronadura”, antes que el contratista comience el proceso de
carguío de explosivos deberá revisar la “Lista de Análisis de Riesgo de Trabajos de Tronadura, el cual
debe ser completado por el contratista de explosivos
• Para cada disparo el Supervisor de tronadura deberá completar la Lista de Verificación de Tronadura,
tomando como base información previa y posterior a la tronadura
• El Supervisor de Tronadura informará a la Gerencia de Construcción y al Jefe de Perforación, la
ubicación y posición que deberán adoptar los equipos en Mantención Programada, para evitar
demoras e inconvenientes en el momento en que se realice la tronadura
• Se deberá conocer el estatus de los equipos que estén fuera de servicio en el área de despeje o
cercana a ella para evaluar su implicancia en el momento de la programación del disparo
• Si hubiese equipos detenidos por problemas imprevistos dentro del área afectada por la tronadura y
próximo al horario planificado para el disparo, el responsable de tal (es) equipo (s) debe informar de la
situación al Supervisor de Tronadura lo antes posible
• Los equipos que se encuentren disponibles, se evacuarán anticipadamente de las áreas afectadas
por la tronadura. Los supervisores que los tengan a cargo serán los encargados de coordinar esta
actividad
• No realizar tronadura en ausencia de luz día
• No realizar tronaduras durante la mañana por restricción en permiso ambiental
El retiro de señalización de áreas en preparativos de tronadura se regirá de acuerdo a los siguientes
criterios:
• La o las personas responsables de quitar los conos y banderillas de perímetro del área de
carguío de explosivos DEBE verificar que todo el personal no directamente relacionado con el proceso,
sea evacuado del área ANTES del quitar conos de perímetro.
• Para suplir esta disminución de advertencias, se designará un loro vivo (o los que sean
necesarios) para asegurar el resguardo del sector de tronadura.
• El loro vivo deberá tener radio de comunicación, chaleco reflectante y banderolas
(negro/amarillo) para advertir la presencia de explosivos.
Coordinación de Evacuación
• El Supervisor de Tronadura solicitará coordinar cada vez una reunión con la Gerencia de
Construcción de Proyecto con 24 horas de anticipación, para entregar detalles de la tronadura y
documentación para la autorización de la misma
• El Supervisor de la Tronadura mantendrá una reunión de planificación con su equipo de trabajo 1
hora antes del disparo, en un lugar definido e informado por él, para entregar instrucciones sobre
puntos de inicio de evacuación, puntos de encuentro de loros, equipos y rutas a evacuar, lugares de
cierre y nombrar al o los "Últimos Loros", según corresponda. Toda esta instrucción quedara registrada
y entregada una vez finalizada la tronadura y liberada a construcción.
 Tronadura
• El supervisor de tronadura debe contar con licencia de programador/calculista de explosivos y será
el responsable del control y verificación de las licencias de los manipuladores de explosivos y
presentará sus fotocopias a la Gerencia de Construcción y HSEC del proyecto
• La documentación que tiene relación con calidad será preparada por el Jefe de Perforación y
Tronadura y será presentada al departamento de Calidad del proyecto, para su revisión y aprobación.
La solicitud de tronadura con su documentación correspondiente deberá ser entregada al proyecto con
48 horas de anticipación.
La documentación de calidad incluirá los siguientes:
•Memoria de tronadura, parámetros y cálculos de explosivos, diagrama de carga general y especial.
•Debe existir un control de consumo de explosivo consecuente y concordante con las mallas de
perforación, este control debe ser visado por el supervisor responsable de la Gerencia de Construcción
del proyecto. La empresa colaboradora no debe guardar explosivos de un día para otro.
•Memoria de perforación resultante de la memoria anterior, parámetros de perforación con énfasis en
la velocidad de penetración indicativa de la calidad de la roca, diagrama de amarre, retardos y
encendido.
•Carta de loros, esquema con topografía relevante con ubicación del disparo y distribución de loros en
forma estratégica.
•Plano topográfico a escala indicando la distancia de seguridad para las personas (radio de
evacuación).
Evaluación y Encendido
• Una vez terminado el carguío se procederá a efectuar la operación de evacuación, la que estará a
cargo del Jefe de Tronadura
• Para realizar esta operación se debe usar siempre loros vivos (personas), deben contar con radios
(walkie Talkie), con chalecos reflectantes y banderas amarillas-negras. Estas personas sólo recibirán
instrucciones del Jefe de Tronadura
• El Jefe de Tronadura antes de iniciar el disparo verificará que todo el área afectada este
completamente evacuada de personas de proyecto y de terceros, y los equipos retirados a la distancias
establecidas
• El área a evacuar no debe ser menor a un radio de 500 metros para el personal y 300 metros para
los equipos, medidos horizontalmente en un plano topográfico. En cada acceso al área se ubicaran
loros vivos, con orden de no dejar pasar a nadie.
 M. Definir costos relacionados a los procesos de perforación (mano de
obra, combustible o energía eléctrica, aceros de perforación y mantenciones) y valor de
equipos.

N. Describe pauta de mantención asociado a los equipos de perforación utilizados en el

proyecto. Define pauta de mantención de los componentes principales del equipo: motor,
sistema eléctrico, sistema de aire del compresor, lubricación en general, niveles de aceite
y agua.
La siguiente pauta mantención se lleva a cabo para tener un mayor control en los equipos en cuanto
a su vida útil, como también a otros parámetros relevantes.
o. Describe plan de adquisiciones de equipos de perforación de acuerdo al plan de
producción y vida útil de los equipos.

La selección de un equipo como la elección del proveedor, son decisiones sumamente relevantes, ya
que la alternativa elegida puede ser la correcta.
El análisis deberá pasar por distintos puntos, que según sea la importancia para el comprador y sus
intenciones, serán ponderados para la selección del equipo específico en función de algún indicador
común (US$/ton, US$/período, etc.)
Esto quiere decir que nuestros equipos tendrán una vida útil 9 años aproximadamente exponiéndose
a las mantenciones correspondientes, y a los cuidados necesarios que estos necesiten.
Conclusión

Constamos con una roca caliza sedimentaria con un peso específico (TON/M3) (densidad) de
2.6 su tamaño de grano 1-2 mm, factor de esponjamiento 1.55 y su resistencia a la compresión
de 120 MPa con una dureza de 4.5 a 6 en la escala de Mohs.
Con esos datos seleccionamos la perforadora PV-311 con un diámetro de perforación de 9
pulgadas, con una capacidad de carga de 110.000 Libras y una velocidad de 15.23 metros por
horas.
Esta perforadora se demora 9,5 horas en perforar una malla que consta con 10 tiros cada malla
que es capaz de tronar 10.000 Ton, por ende usaremos 3 perforadoras PV-311 que trabajaran
simultáneamente en 3 mallas para así poder tronar 30.000 toneladas durante el día con una
malla de 5x7.
Cada tiro será cargado con 393,81 kg de ANFO
Ademas que se debe tener en cuenta un protocolo de seguridad tanto como perforación como
para el carguío y almacenamiento de explosivos y por ende la adquisición de explosivos se
realizará a través de los polvorines, habilitados y autorizados por la autoridad componente. El
contratista o subcontratista que realizara estas actividades será quien trámite ante la autoridad
fiscalizadora correspondiente la orden de Compra, ademas se debe tener en cuenta una pauta
de mantención referente al funcionamiento de los equipos mineros para que estos tengan una
gran vida útil.
Las mineras a cielo abierto o en rajo son económicamente rentables ya que los yacimientos
se encuentran cerca de la superficie, la selección de los equipos también cumplen un rol
importante en la minería logrando facilitar la extracción de los productos velando por la
optimización del desgaste de los equipos construyendo caminos seguros y estables, para las
diversas actividades de explotación.
Bibliografía

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df
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sp
http://www.atlascopco.cl/cles/products/equipos-de-perforaci%C3%B3n-y-
martillos/1401344/3507166/