Ejemplo de Tesis. Seleccionada.

“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN
“AÑO DEL LA INTEGRACIÓN NACIONAL Y EL RECONOCIMIENTO DE NUESTRA

DIVERSIDAD”
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
 TITULO DE LA INVESTIGACIÓN:
EFICACIA DE LA ESCORIA DE ACERÍA COMO
AGREGADO GRUESO EN EL DISEÑO DE MEZCLA Y
CALIDAD DEL CONCRETO EN LA CIUDAD DE ICA
 CURSO:
 DOCENTE:
Ing. VERGARA LOVERA, Daniel.
 ALUMNO:
GUERRA PALOMINO, Hector Percy
 CICLO:
IV – “A”
METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ING. DANIEL VERGARA LOVERA PÁGINA 1

INDICE
1. DATOS GENERALES:…………………………….………………………. 05
1.1. Título……………….………………………….……………………. 05
1.2. Área y línea de investigación………….……….………………. 05
1.2.1. Área…………………………………………………………… 05
1.2.2. Línea………………………………………………………….. 05
2. PROBLEMA DE INVESTIGACION…….…………………..……………..05
2.1. Descripción del Problema………………………………………. 05
2.2. Formulación del problema..………..……………..................... 07
2.3. Objetivos de la investigación…………………...……………… 07
2.3.1. Objetivo general…………………………….....….………...07
2.3.2. Objetivos específicos………………….………....……….. 07
2.4. Justificación e importancia ……………....….…….................. 08
2.5. Limitaciones de la investigación…………………………….… 09
3. MARCO TEÓRICO…………………………...………………….………… 10
3.1. Antecedentes de estudio ……………………...……………….. 10
3.2. Bases teóricas…………………………………………...……….. 10
3.3. Marco conceptual…...……………………………………………. 22
4. HIPÓTESIS Y VARIABLES…………………………….………………..……24
4.1. HIPÓTESIS…………………………………………………….…….24
4.1.1. HIPÓTESIS GENERAL………………………………………….…24
4.1.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS………………………………………..24
4.2. VARIABLE DE INVESTIGACION…...……………………………25
4.2.1. VARIABLE DEPENDIENTE ………………………………………25
4.2.2. VARIABLE INDEPENDIENTE…………………………….………25
4.2.3. OPERACIONALIZACION DE VARIABLES. INDICADORES…26
5. ESTRATEGIA METOLÓGICA...…………………………….………………..27
5.1. TIPO, NIVEL, MÉTODO Y DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN…27
5.2. POBLACION Y MUESTRA…………………………………..……..27
5.3. FUENTES TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE
RECOLECCIÓN DE DATOS………………………………………...…….27
5.4. PROCESAMIENTO DE DATOS ……………………………...……28
5.5. ANÁLISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS ………...…………30
6. MATRIZ DE CONSISTENCIA……………..………………………….………..32
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES……………………………………….…33
8. PRESUPUESTO…………………………………………………………………34
9. CONCLUSIONES………………………….……………………….……………39
10. RECOMENDACIONES………………….…...……………………………..40
11. BIBLIOGRAFIA …..…………………………………………………………41

12. ANEXOS………………………………………………………………………44
DEDICATORIA
Dedicamos este trabajo a:

DIOS, NUESTRO CREADOR: Por guiarnos durante la elaboración
del proyecto, por estar en esos
momentos difíciles, y por permitirnos
alcanzar la conclusión de la presente
investigación.
NUESTROS PADRES: Por brindarnos todo su apoyo y estar

con nosotros en los momentos difíciles
de la vida, por orientarnos por el buen
camino, por ser ejemplos a seguir; de
esfuerzo, perseverancia y humildad
¡Que Dios les bendiga!
NUESTROS AMIGOS: por demostrarnos su apoyo, lealtad,

afecto y sinceridad desinteresada.
MIS CATEDRATICOS: Por transmitirnos sus valiosos

conocimientos y formar a los futuros
ingenieros de nuestro querido país.

INTRODUCCION
Hoy en día las escorias de acería se emplean en muchas partes del

mundo, en la fabricación del cemento, como agregados en la fabricación de
hormigón, comomaterial de base y sub-base en los pavimentos, en la carpeta
asfáltica formando parte del ligante bituminoso; en laagricultura también se ha
encontrado aplicación, así como en el tratamiento deaguas residuales. Al
emplearse este subproducto en construcción deinfraestructura vial se evita
explotar nuevas canteras, manteniendo el paisaje dela zona; como no requiere
procesar los agregados se reduce el consumo deenergía y combustibles, y se
reducen las emisiones de CO
al ambiente. Suempleo también reduce los costos de construcción sin
perder calidad, y prolongala vida útil de los yacimientos pétreos.El empleo de
las escorias de acería en la industria de la construcción estanormado en
muchos países de Europa, en los Estados Unidos de América y enalgunos
países de Latinoamérica. Son muchos los países que están empleandocon
éxito las escorias en la construcción de vías desde hace varios años; por
citaralgunos: Japón (8 millones TM/año), Francia (7 millones TM/año), Gran
Bretaña(4.5 millones TM/año), Alemania, Estados Unidos, Austria, Bélgica,
Canadá,España, Chile, Venezuela, Argentina, Colombia, Guatemala (Ref. 1).
En el Perúaun no se da uso intenso a las escorias de acerías; con este trabajo
queremosimpulsar esta práctica, que va a ayudar a mejorar la gestión
ambiental de lasacerías y de las empresas constructoras en el Perú.Nuestro
caso estudio analizará las escorias del horno eléctrico de la acería dePisco, por
lo que los datos que se aporten en esta ponencia acerca de lasescorias está
referido a la que se obtiene en dicha instalación. En la Planta dePisco se
construyeron un tramo con material convencional y otro con escoria, conlo cual
demostraremos la posibilidad de reutilización de este subproducto en
laconstrucción de pavimentos, tanto desde el punto de vista técnico
comomedioambiental, con beneficios económicos, como se verá en los
resultados delos ensayos realizados.

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN
1. DATOS GENERALES:
1.1. Título: EFICIENCIA DE LA ESCORIA DE ACERIA COMO AGREGADO

GRUESO EN EL DISEÑO DE MEZCLA Y CALIDAD DE CONCRETO
EN LA CIUDAD DE ICA
¿Qué?
Eficiencia de la escoria de acería como agregado grueso en el diseño
de mezcla.
¿Dónde?
En la ciudad de Ica.
¿Cuándo?
Presente año.
Número de caracteres: 98
1.2. Área y Línea de Investigación:
1.2.1. Área: Estructuras

1.2.2. Línea: Tecnología de Materiales, Procesos Constructivos y
Estructuras
2. PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN:
2.1. Descripción del Problema:
Situación problemática: Porque el bajo nivel de resistencia del concreto en la

ciudad de Ica
¿Por qué?
Por el desconocimiento de características químicas de los agregados y

la gran influencia que tiene en la resistencia del concreto.
¿Por qué?

Por la falta de capacitación e información acerca de los ensayos y
análisis que se realizan a los diferentes componentes del concreto.
¿Por qué?
Por el poco interés por parte de la población de conocer dichas propiedades, ya

que los problemas de esta envergadura son escasas.
La situación problemática de la mala calidad del concreto en la Ciudad

de Ica es debido al poco interés por parte de la población de conocer las
propiedades físico-químicos de los agregados en la elaboración del concreto ya
que aproximadamente un 80% del peso del concreto está compuesto por
agregados y La calidad del concreto depende principalmente de la calidad de
sus componentes, esto ocurre debido a la falta de capacitación e información
acerca de los ensayos y análisis que se realizan a los diferentes componentes
del concreto. El uso extenso de los agregados en la construcción requieren de
un cuidado mayor en el control de las especificaciones de la mezcla de
concreto, esta debe poseer una piedra dura y perdurable sin exceso de
partículas blandas, alargadas o planas, además debe tener una granulometría
controlada para llenar las exigencias de la mezcla, cumpliendo con lo
establecido en las normas. Otra de las causas de las variaciones de la
resistencia del concreto, es la calidad del cemento que se está empleando en
la elaboración del concreto, si estas cumplen con los requisitos necesarios,
para así poder cubrir las expectativas deseadas.
Normalmente los fabricantes manifiestan que sus resultados de sus

controles son confiables. En nuestra opinión, estando regidos estos controles
por normas estándar muy precisas y detalladas, no existe razón para dudar de
resultados sin embargo el factor que influye en la eficiencia del cemento es el
control de calidad que se le hace al lugar donde este va a estar almacenado.
Es necesario que se le de gran importancia a los agregados que se utilizan en
la mezcla debido a que el agregado grueso es el encargado de dar la
consistencia y resistencia deseada, además la dureza de éste resulta decisiva
para el caso de concreto a elevadas tasas de desgaste por roce o abrasión,
tales como aplicaciones en pavimentos, revestimiento de canales, etc.
Dentro de este panorama la mayoría de las veces no se les da la

importancia mínima del control y medición de los equipos que están empleando
en la elaboración de granulometría de los agregados y el diseño de mezcla,
además de que no le asigna la importancia debida a la implementación de los
laboratorios en obra, al ser considerados generalmente una inversión no muy
productiva.

2.2. Formulación del Problema:
¿En qué medida influye la eficiencia de la escoria de acería como agregado

grueso en el diseño de mezcla y calidad de concreto en la ciudad de Ica?
2.3. Planteamiento del Problema:
La calidad de un concreto es un factor determinante en la seguridad de

una estructura, pero esta no se obtiene únicamente con un correcto diseño
de mezcla para una obra, un eficiente mezclado y colocación, porque aun
cumpliendo con estos, los resultados de laboratorio muestran variaciones
considerables en la resistencia de un concreto hecha bajo un mismo diseño.
Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son

difíciles de descifrar, pero si se considera que los agregados constituyen del
el 80% del volumen de este, se puede deducir que las variaciones de
calidad en el tiempo de estos afectan en gran medida las propiedades
finales del concreto puesto quefrecuentemente la variación de la resistencia
del concreto puede explicarse con el cambio de la relación a/c, no obstante
existe evidencia en la literatura que éste no siempre es el caso. Además por
consideraciones teóricas, independientemente de la relación a/c, las
características de las partículas del agregado tales como el tamaño, la
forma, la textura dela superficie y el tipo de mineral, influyen en las
características de la zona de transición, y por lo tanto, afectan la resistencia
del concreto
2.4. Objetivos de la investigación:
2.4.1. Objetivo General:
Determinar el grado de influencia de la eficiencia de la escoria de

acería como agregado grueso en el diseño de mezcla en la calidad
de concreto en la ciudad de Ica.
2.4.2. Objetivos específicos:
 Determinar el grado de influencia del nivel de resistencia de la

escoria de acería como agregado grueso en el diseño de
mezcla y calidad de concreto en Ica.
 Determinar el grado de influencia de la consistencia en la
mezcla de la eficiencia de la escoria de acería como agregado
grueso en el diseño de mezcla y calidad de concreto en la
ciudad de Ica.

 Diseñar dos mezclas patrón y dos con escoria de acería de
resistencia f’c =210 Kg /cm2 y Comparar las propiedades
físicas del concreto con escoria de acería con respecto a la
mezcla patrón.
2.5. Justificación e Importancia:
Justificación:
CONVENIENCIA
¿Para qué sirve?
Para aumentar considerablemente el nivel de resistencia a la

compresión del concreto y así obtener un producto más eficiente, por
ello es necesario debido a que el agregado grueso es el encargado de
dar la consistencia y resistencia deseada, además la dureza de éste
resulta decisiva para el caso de concreto a elevadas tasas de desgaste
por roce o abrasión, tales como aplicaciones en pavimentos,
revestimientode canales, etc.
RELEVANCIA SOCIAL
¿Quiénes se benefician con los resultados de nuestra investigación?
Al término de la investigación, la población de Ica saldrá

beneficiada, ya. Este hecho significa una ventaja económica a favor de
las escorias;el ahorro en la partida de conformación de base puede
llegar a 57% delpresupuesto de la partida.
IMPLICACIONES PRÁCTICAS
¿Ayuda a resolver algún problema práctico?
Si, ya quela escoria de acería ofrece la posibilidad de reciclar un

residuo que ocupa un espacio importante;se reduce la explotación de
canteras que perjudican al medio ambiente al variar elpaisaje de la zona
y porque para su procesamiento se requiere de energía ycombustibles.
VALOR TEÓRICO

¿Se logra llenar algún vacío del conocimiento?
Si. Porque no encontramos ningún antecedente, de la aplicación

de la escoria de acería como agregado grueso, lo cual será interesante
al momento de obtener los resultados respectivos.
Importancia:
En la actualidad existen obras de gran envergadura las cuales

necesitan de diseños especiales, en cuanto a concreto se refiere, es por
eso que tomando como base las nociones básicas asimiladas en el
desarrollo del curso tecnología del concreto, se realizo el presente
proyecto de investigación, en la cual trataremos sobre la calidad de
concreto obtenida en la ciudad de Ica, según los diseños establecidos.
2.6. Limitaciones de la Investigación:
En la elaboración de cualquier trabajo de ingeniería, al igual que

en la realización de este trabajo de grado, suelen encontrarse ciertas
limitaciones, tales como:
Mencionaremos como limitaciones:
 Limitación espacial
Área geográfica: ciudad de Ica. Es local
 Limitación temporal
Periodo de tiempo:
Es longitudinal porque se ejecuta en un plazo de tiempo.
 Limitación de Recursos
- Disponibilidad de Laboratorios.
- Falta de antecedentes bibliográficos.
- La poca existencia de investigaciones anteriores.
Es por ello que se presentaran los estudios necesarios para lograr

una respuesta acorde con el problema planteado, sin alterar los

resultados que pueda arrojar la investigación y cambiar el curso de su
ejecución.
3. MARCO TEÓRICO:
3.1. Antecedentes de Estudio:
Antecedentes:
El desecho siderúrgico comúnmente denominado escoria

siderúrgica o de acería es un material no metálico, proveniente del
proceso químico en el cual se fusionan a altas temperaturas, el carbono
y el hierro para dar origen al acero, quedando dicho material como
residuo.
El empleo de las escorias de acería en la industria de la

construcción estanormado en muchos países de Europa, en los Estados
Unidos de América y enalgunos países de Latinoamérica. Son muchos
los países que están empleandocon éxito las escorias en la
construcción de vías desde hace varios años; por citaralgunos: Japón (8
millones TM/año), Francia (7 millones TM/año), Gran Bretaña(4.5
millones TM/año), Alemania, Estados Unidos, Austria, Bélgica,
Canadá,España, Chile, Venezuela, Argentina, Colombia, Guatemala
(Ref. 1). En el Perúaun no se da uso intenso a las escorias de acerías;
con este trabajo queremosimpulsar esta práctica, que va a ayudar a
mejorar la gestión ambiental de lasacerías y de las empresas
constructoras en el Perú.
3.1.1. Investigaciones previas.
USO DE LAS ESCORIAS DE ACERIA DE HORNO ELECTRICO EN

OBRAS VIALES
Autores: Dr. Ing. Arnaldo Carrillo Gil, Ing. Edgar García García
Nuestro caso estudio analizará las escorias del horno eléctrico de la
acería dePisco, por lo que los datos que se aporten en esta ponencia
acerca de lasescorias está referido a la que se obtiene en dicha
instalación. En la Planta dePisco se construyeron un tramo con material
convencional y otro con escoria, conlo cual demostraremos la
posibilidad de reutilización de este subproducto en laconstrucción de
pavimentos, tanto desde el punto de vista técnico comomedioambiental,
con beneficios económicos, como se verá en los resultados delos
ensayos realizados.

GEOMASTER S.A.C. Estudio y evaluación de las escorias de la Planta
deHierro para su aprovechamiento como material útil en obras civiles.
Estudiorealizado para la Corp. Aceros Arequipa S. A. Pisco - Perú, oct.
del 2006.3. Gobierno de España - Generalitat de Catalunya. Decreto
32/2009, de 24 defebrero, sobre la valorización de escorias
siderúrgicas.4.
ENVIRONMENTAL HYGIENE AND SAFETY SRL.Informe

decaracterización de Residuos Sólidos Industriales. Estudio realizado
para laCorp. Aceros Arequipa S. A. Pisco - Perú, jun. del
2008.5. A.C. INGENIEROS CONSULTORES S.A.C.
Pavimentación de las Vías deAcceso al Nuevo Deposito N° 5 – Estudio

con fines de cimentación; Diseñorealizado para la Corp. Aceros
Arequipa S. A. Pisco, diciembre del 2006.6. Pavimentos estabilizados:
una propuesta económica y estable, Univ.Ricardo Palma, Lima - Perú,
2006.
3.2. Bases Teóricas:
ESCORIA DE ACERÍA
En particular la mayoría de las personas interpretan el término “escoria”

como material de desecho, excedente, cuya manipulación genera costos, en
fin un gran problema.
Los excelentes resultados obtenidos en las diversas aplicaciones para las

escorias de acería, han proporcionado a la industria siderúrgica una nueva
fuente de ingresos y además una disminución de los espacios destinados al
almacenamiento de este material considerado un pasivo ambiental.
Sumando las experiencias en otros países y el magnífico éxito obtenido en

importantes obras de ingeniería, sobretodo en proyectos viales ejecutados
en Venezuela, presentamos a continuación un breve resumen referente a las
escorias de acería.
Definición de escoria
La escoria es un material no metálico consistente de una mezcla de óxidos y

silicatos fundidos. La ASTM la describe como: un agregado rugoso de origen
mineral que se compone de silicatos de calcio y ferritas, combinados con
óxidos fundidos de hierro, aluminio, calcio y magnesio.

Una de las observaciones frecuentes que hacen los que por primera vez
conocen de las escorias, es que “se pueden oxidar”, quizás por considerar
que este material proviene del proceso de producción de acero. Vale la pena
destacar, que de acuerdo a la definición de este material: “mezclas de óxidos
y silicatos fundidos “, ya la oxidación se completó totalmente, y en
consecuencia no puede progresar más.
Tipos de escorias
Conforme al origen y condiciones en que se generan las escorias

siderúrgicas pueden ser:
 Escoria de altos Hornos
Se produce cuando se reduce los óxidos de hierro para convertirlos en

arrabio líquido. Son de rápido enfriamiento y forma vitrea; utilizada
comúnmente en la fabricación de cemento, y no tiene aplicación directa
en obras de vialidad. Solidificada lentamente, esta escoria es cristalina y
se usa sobretodo en la construcción gracias a sus resaltantes
propiedades de aislamiento y su alta estabilidad.
 Escoria de acería
Es un subproducto del proceso siderúrgico en que el arrabio y/o la

chatarra se refinan para producir acero. Este material, cuando está en
estado sólido es un excelente agregado para la construcción de
carreteras y vías férreas. Las escorias de aceria presentan a veces
marcadas diferencias entre sí, debidas a la naturaleza del proceso
(ácido, básico), del tipo de carga (chatarra, pre-reducidos, entre otros)
inclusive del tipo de acero producido.
Producción de la Escoria de Acería
Durante la elaboración del acero, la escoria fundida que flota sobre este,
separado por gravedad, se vacía en ollas o baldes de 25 metros cúbicos de
capacidad, los cuales son retiradas por unos vehículos de neumáticos
transportadores (llamados “pot-carrier”), y llevados al depósito de escorias,
donde se vacían directamente sobre el suelo en estado liquido y se enfrían
con chorros de agua; este proceso se conoce como “trituración por agua”.
Posteriormente, y una vez enfriada, se recoge la escoria mediante
cargadores frontales sobre cauchos y se alimenta a la planta separadora
magnética y cernidora, donde se recuperan todas las partículas metálicas
para su reutilización en la aceria. La escoria se separa en diversos tamaños
y se apila para, su uso posterior como agregado en bases granulares,
mezclas asfálticas, recubrimiento de taludes, material de filtro, entre otros.

Características Físicas de la Escoria de Acería
La escoria de acerias tiene superficialmente una textura rugosa, forma

cúbica y angular. Internamente cada partícula es de naturaleza vesicular,
con muchas celdas no intercomunicadas. La estructura celular se forma por
los gases atrapados en la escoria caliente en el momento de enfriado y
solidificación. Como las celdas no forman pasajes interconectados, el
término “celular y Vesicular” es más aplicable a la escoria que el término
“poroso”. Cuando la escoria liquida es sometida al proceso de “trituración por
agua” se forman fragmentos cúbicos con muy pocas partículas alargadas.
Esta angularidad, combinada con su textura rugosa y peso hace la escoria

de acería de un material ideal para balasto de vías férreas, bases granulares
de carreteras, pavimentos asfálticos, tratamientos superficiales y sellos.
Esta angularidad, combinada con su textura rugosa y peso hacen de ella
un material ideal para balasto de vías férreas, bases granulares de
carreteras, pavimentos asfálticos, tratamientos superficiales y sellos. Una de
las observaciones frecuentes que hacen los que por primera vez conocen la
escoria, es que se puede “oxidar”, quizás por considerar que este material
proviene del proceso de producción del acero. Vale la pena destacar, que
de acuerdo a la definición de este material: “mezcla de óxidos y silicatos
fundidos” ya la oxidación se completó totalmente y en consecuencia no
puede progresar más.
Por su textura rugosa y angular producen superficies de rodamiento

antiderrapantes, que mantienen esta característica con el tiempo, por lo
cual son ampliamente utilizadas en sellos y tratamientos superficiales.
Se ha observado que la escoria tiene la capacidad de retener el calor

en períodos de tiempo considerablemente más largos que los agregados
naturales tradicionales, esta característica resulta ventajosa en las mezclas
asfálticas, conservando la temperatura por mayor tiempo.
Propiedades Mecánicas de la Escoria de Acería
La escoria de aceria posee propiedades mecánicas muy favorables para su

uso como agregado, entre ellas tenemos: una excelente resistencia a la
abrasión, dureza y resistencia. El excelente ángulo de reposo del material
permite taludes negativos estables en las áreas de almacenamiento.
Propiedades Térmicas de la Escoria de Acería
Debido a su alta capacidad calórica, se han observado en los agregados

siderúrgicos capacidad para retener calor en periodos de tiempo más largos

que los agregados naturales convencionales. Las características de
retención de calor de la escoria resultan ventajosas en la mezcla de asfalto,
conservando la temperatura por mayor tiempo.
Usos de la escoria de acería
Internacional
El uso de la escoria en obras civiles es una práctica antigua, está incluida
en las especificaciones de construcción vial de varios países, y en
sumanejo son aplicables los equipos de construcción que se utilizan para
cualquier agregado.
En el Reino Unido se ha utilizado en capas bases y pavimentos asfálticos,

las calles del norte de Londres y áreas alrededor de Coventry y Birmingham
han sido pavimentadas con escoria durante más de 50 años.
En Estados Unidos la experiencia supera los cuarenta años, cabe

citar que debido a los buenos resultados con el uso del agregado, las
autoridades aeronáuticas, hace varios años autorizaron la utilización de
750,000 toneladas de escoria de acería para la base de la pista de
aterrizaje del aeropuerto internacional de Pittsburg, el que ha cumplido su
función desde entonces.
Son también utilizadas frecuentemente en Australia, Japón, India,
México, Brasil, Chile y algunos países europeos. En Brasil la pavimentación
de la nueva ciudad de Mogi das Cruces, Sao Paulo, se hizo enteramente
con escoria de acería, con excelentes resultados. La Br381, una de las
carreteras mas transitadas del país, fue asfaltada en gran parte con
escoria.
En el sur de Chile, carreteras que tienen que soportar el gran peso por
eje de camiones que sirven a la industria maderera, están usando escoria
en las bases. Además del uso en mezclas asfálticas, la escoria se aplica
extensamente como riego de sello en obras de tratamiento superficial.

CONCRETO
El concreto es una mezcla de cemento portland, agregado fino, agregado

grueso, aire y agua en proporciones adecuadas para obtener ciertas
propiedades prefijadas, especialmente la resistencia.
CONCRETO = CEMENTO PORTALAND + AGREGADOS +AIRE + AGUA
El cemento y el agua reaccionan químicamente uniendo las partículas de los

agregados, constituyendo un material heterogéneo. Algunas veces se añaden
ciertas sustancias, llamadas aditivos, que mejoran o modifican algunas
propiedades del concreto.
1. Características.
Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal
tenemos:
A) La facilidad con que se puede colocarse dentro de los encofrados de

casi cualquier forma mientras aún tiene una consistencia plástica.
B) Suelevada resistencia a la comprensión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas
y aros.
C) Su elevada resistencia al fuego y a la penetración del agua.
Pero el concreto también tiene desventajas como por ejemplo:
A) Con frecuencia el concreto se prepara de escasa resistencia a la

tracción. Esto hace difícil su uso en elementos estructurales que están
sometidos a tracción por completo (como los tirantes) o en parte de sus
secciones transversales (como vigas u otros elementos sometidos a
flexión)
Para superar esta limitación se utiliza el acero, con su elevada resistencia a

tracción. La combinación resultante de ambos materiales, se conoce como
concreto armado, posee muchas de las mejores propiedades de cada uno.
Esta combinación es la que permite la masiva utilización del concreto armado

en la construcción de edificios, puentes, pavimentos, presas, tanques, pilotes,
etc.
2. Materiales Componentes Del Concreto:
LIGANTES: AGREGADOS:
- Cemento - Agregado fino: Arena
- Agua

- Agregado grueso: grava, piedra chancada, confitillo, escoria de hornos.
OBSERVACION:
CEMENTO +A GUA = PASTA
AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO = HORMIGON
Las etapas principales para la producción de un buen concreto son:
 Dosificación
 Mezclado
 Transporte
 Colocación
 Consolidación
 Curado

CEMENTO PORTLAND:
El cemento es el componente más activo del concreto y, generalmente, tiene el
mayor costo unitario. Por ello, y considerando que las propiedades del concreto
dependen tanto de la cantidad como de la calidad de sus componentes, la
selección y uso adecuado del cemento son fundamentales para obtener en
forma económica las propiedades deseadas para una mezcla dada.
En el mercado peruano existe variedad de cementos para ser empleados por el
usuario y la mayoría de ellos proporcionan adecuados niveles de resistencia y
durabilidad en las obras usuales.
Algunos de los cementos disponibles proporcionan niveles más altos para
determinadas propiedades que aquellos exigidos por las especificaciones de la
obra, por lo que siempre debe indicarse en éstas los requisitos exigidos para el
cemento. Imponer requisitos que no son necesarios es antieconómico y,
además, puede perjudicar características importantes del concreto.
1. Definición:
Se define como cementos a los materiales pulverizados que poseen la
propiedad que, por adición de una cantidad conveniente de agua, forman una
pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como al aire y
formar compuestos estables. Quedan excluidas de esta definición las cales
hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
2. Fabricación Del Cemento
Las materias primas, finamente molidas e íntimamente mezcladas, se calientan
hasta principio de la fusión (1400 – 1450 C), usualmente en grandes hornos
giratorios, que pueden llegar a medir más de 200 metros de longitud y 5.50
metros de diámetro.
Al material parcialmente fundido que sale del horno se le denomina “clinker”
(pequeñas esferas de color gris negruzgo, duras y de diferentes tamaños). El
clinker enfriado y molido a polvo muy fino, es lo que constituye el cemento
portland comercial. Durante la molienda se agrega un pequeña cantidad de
yeso (3 o 4 %), para regular la fragua del cemento.
3. Compuestos químicos que formas el cemento portland:
Hay cuatro compuestos que constituyen más del 90% del peso del cemento, y
son:
Silicato tricalcico (3CaO.SiO2) C3S
Silicato dicalcico (2CaO.SiO2) C2S
Aluminato tricalcico (3CaO.Al2O3) C3A
Aluminio ferrita tricalcica (4CaO.Al2O3.Fe2O3) C4AF
TECNOLOGIA DE MATERIALES ING. DANIEL VERGARA LOVERA Página 17

4. Características del cemento portland:
El cemento Portland es un polvo de color gris, más o menos verdoso. Se vende

en bolsas que tienen un peso neto de 42.5 kg. Y un pie cubico de capacidad.En
aquellos casos enque no se conozca el valor real se considerara para el
cemento un peso especifico de 3.15
5. Propiedades del cemento :
a) FINURA O FINEZA: referida al grado de molienda del polvo, se expresa
por la superficie específica, en m2/kg. En laboratorio existen 2 ensayos
para determinarlo: Permeabilímetro de Blaine y Turbidímetro de Wagner.
A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratación
y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de
hidratación del cemento y mayor desarrollo de resistencia.
b) PESO ESPECIFICO: Referido al peso del cemento por unidad de
volumen, se expresa en gr/cm3. En laboratorio se determina por medio
de Ensayo del frasco de la Chatelier (NTP 334.005). Se usa para los
cálculos en el diseño de mezclas.
c) TIEMPO DE FRAGUADO: Es el tiempo entre el mezclado (agua con

cemento)y la solidificación de la pasta. Se expresa en minutos. Se
presenta como: El tiempo de fraguado inicial y el tiempo de fraguado
final. En laboratorio existen 2 métodos para calcularlo: Agujas de
Vicat(NTP. 334.056)y agujas de Gillmore (NTP. 334.056). Fija la puesta
correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros.
d) ESTABILIDAD DE VOLUMEN: representa la verificación de los cambios

volumétricos por presencia de agentes expansivos, se expresa en %: en
el laboratorio se determina mediante el ensayo de
autoclave(NTP.334.004)
e) RESISTENCIA A LA COMPRESION: Mide la capacidad mecánica del

cemento a soportar una fuerza externa de compresión. Es una de las
más importantes propiedades, se expresa en Kg/cm2. En el laboratorio
se determina mediante el ensayo de compresión de probetas.Propiedad
que decide la calidad de los cementos.
f) CONTENIDO DE AIRE: Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en

la mezcla (mortero ), se expresa en % del volumen total. En laboratorio
se determina mediante Pesos y volúmenes absolutos de mortero C-A en
molde cilíndrico estándar: NTP.3340.048. Concretos con aire atrapado
disminuye la resistencia (5% por cada 1%)
g) CALOR DE HIDRATACIÓN: Es el calor que se genera por la reacción

(agua + cemento) exotérmica de la hidratación del cemento, se expresa

en cal/gr. Y depende principalmente del C3A y el C3S. En laboratorio se
determina mediante el ensayo del calorímetro de Langavant o el de la
Botella Aislante. Se emplea morteros estándar (NTP. 334.064)
EL AGUA
1) El Agua En El Concreto:
El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido.
2) Requisitos que deben cumplir:
El agua a emplearse en la reparación del concreto, deberá ser limpia y
estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales,
material orgánico y otras sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al
acero.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y
curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de
sustancias disueltas están comprendidos dentro de los siguientes límites:
LÍMITES
DESCRIPCION
PERMISIBLES
Sólidos de Suspensión 5000 ppm máx.
Materia orgánica (Expresada en oxígeno consumido) 3 ppm máx.
Contenido de Sulfatos (Expresado como ion SO4) 600 ppm máx.
Contenido de Cloruros (Expresados como ion Cl) 1000 ppm máx.
Contenido de Carbonatos y Bicarbonatos Alcalinos
1000 ppm máx.
– Alcalinidad Total (Expresada en NaHCO3)
PH 5,5 – 8
Contenido de Fierro (Expresado en Ion Férrico) 1 ppm máx.
3) Limitaciones:Las sales u otras sustancias dañinas que puedan estar

presentes en los agregados y/o aditivos, deberán sumarse a la cantidad que
pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el total de sustancias
inconvenientes que pueden ser dañinas al concreto, el acero de refuerzo, o
los elementos metálicos embebidos.
El agua empleada en la preparación del concreto para elementos pres
forzados, o en concretos que tengan embebidos elementos de aluminio o de
fierro galvanizado, incluyendo la porción del agua de la mezcla con la que
contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones de aditivos, no
deberá contener cantidades de ion cloruro mayores del 0.6% en peso del
cemento.
4) Aguas no recomendables:
Está prohibido emplear en la preparación del concreto:
 Aguas ácidas

 Aguas calcáreas; minerales; carbonatadas; o naturales
 Aguas provenientes de minas o relaves
 Aguas que contengan residuos industriales
 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un
contenido de sulfato mayor del 1%.
 Aguas que contengan algas; materia orgánica; humus; partículas de
carbón; turba; azufre; o descargas de desagües.
 Aguas que contengan ácido húmico u otros ácidos orgánicos.
 Aguas que contengan azucares o sus derivados.
 Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos, en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali agregado.
LOS AGREGADOS
1) Definición:
Llamados también áridos, son materiales inertes que se combinan con los
aglomerantes (cemento, cal, etc.) y el agua formando los concretos y
morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor del
75% en volumen, de una mezcla típica de concreto.
Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia a los elementos, que su superficie esté libre de
impureza como barro, limo y materia orgánica, que puedan debilitar el
enlace con la pasta de cemento.
2) Agregados Fino:
A. DEFINICION:
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural
finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasanel tamiz 9.5
mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

- El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o
una combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil
preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
- El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,

terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, álcalis,
materia orgánica, sales, u otras sustancias dañinas.
- El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados
en la NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente
continua, con valores retenidos en las mallas Nº4, Nº8, Nº16,
Nº30, Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.
2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices
consecutivos cualesquiera.
3) En general, es recomendable que la granulometría se encuentre
dentro de los siguientes límites: NTP 400.037
B. REQUISITOS DE USO:
 El agregado fino será arena natural. Sus partículas serán limpias, de

perfil preferentemente angular, duro, compacto y resistente.
 El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas, esquistos, pizarras,
álcalis, materia orgánica, sales u otras sustancias perjudiciales.
 Debe cumplir las normas sobre su granulometría.
 Se recomienda que las sustancias dañinas, no excederán los
porcentajes máximos siguientes:
 Partículas deleznables: 3%
 Material más fino que la malla No 200 : 5%
3) Agregado Grueso:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4.75

mm. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037.
El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos:

 Deberá estar conformado por partículas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras, compactas, resistentes, y de textura
preferentemente rugosa.
 Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales,
materia orgánica, sales u otras sustancias dañinas.
 Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según
NTP400.037 ó la Norma ASTM C33
1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua.`
2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima

densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia
en función de las condiciones de colocación de la mezcla.

3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del
agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado
que pasa la malla de ¼”.
- El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en

estructuras sometidas a procesos de erosión, abrasión o cavitación, no
deberá tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado
de acuerdo a la NTP 400.019 ó NTP 400.020, ó a la Norma ASTM C
131.
- El lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua

preferentemente potable. De no ser así, el agua empleada deberá estar libre
de sales, materia orgánica, o sólidos en suspensión.
3.3. Marco Conceptual:
 Concreto.-Mezcla de cemento Portland o cualquier otro cemento

hidráulico, agregado fino, agregado grueso y agua con o sin
aditivos.
 Eficacia.- Se define como la capacidad de lograr el efecto que se

desea o se espera.
 Curado.-Endurecimiento por medio de una reacción química.
 ASTM.-Sociedad Americana para el Ensaye e Inspección de los

Materiales, (American SocietyforTesting Material).
 Esfuerzo.-Intensidad de fuerza por unidad de área.
 Resistencia a la compresión.- Mide la capacidad mecánica del

cemento a soportar una fuerza externa de compresión. Es una de
las más importantes propiedades, se expresa en Kg/cm2. En el
laboratorio se determina mediante el ensayo de compresión de
probetas. Propiedad que decide la calidad de los cementos.

 Especificación.- Son parámetros de comportamiento o
características generalmente aceptadas por un ente reconocido, y
sirve para ejecutar, implementar, realizar o construir un proyecto.
 Espécimen Semejante a muestra, prueba o modelo.
 Calidad de concreto.- La calidad de concreto es un factor

determinante en la seguridad de una estructura, pero esta no se
obtiene únicamente con un correcto diseño de mezcla para una
obra, un eficiente mezclado y colocación, porque aun cumpliendo
con estos, los resultados de laboratorio muestran variaciones
considerables en la resistencia de un concreto hecho bajo un
mismo diseño.
 Cemento portland.- El cemento Portland es

un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla
con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la
propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera
denominada hormigón. Es el más usual en la construcción utilizado
como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto.
Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer
en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para
formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
 Escoria.- La escoria es un material no metálico consistente de una

mezcla de óxidos y silicatos fundidos. La ASTM la describe como:
un agregado rugoso de origen mineral que se compone de silicatos
de calcio y ferritas, combinados con óxidos fundidos de hierro,
aluminio, calcio y magnesio.
 Pavimentos.- En ingeniería, es la capa constituida por uno o más

materiales que se colocan sobre el terreno natural o nivelado, para
aumentar su resistencia y servir para la circulación de personas o
vehículos. Entre los materiales utilizados en la pavimentación

urbana, industrial o vial están los suelos con mayor capacidad de
soporte, los materiales rocosos, el hormigón y las mezclas
asfálticas.
4. HIPÓTESIS Y VARIABLES:
4.1. Hipótesis
 H de investigación (Hi)
Hi:La Eficiencia de la escoria de acería como agregado grueso
influye en la calidad del concreto en la ciudad de Ica.
 H. nulas (Ho)
Ho:La Eficiencia de la escoria de acería como agregado gruesono
influye en la calidad del concreto en la ciudad de Ica.
 H alternativas (Ha)
Ha: La Eficiencia de la escoria de acería como agregado grueso
influye en sus propiedades.
4.1.1. Hipótesis General:
La Eficiencia de la escoria de acería como agregado grueso influye en la

calidad del concreto en la ciudad de Ica.
4.1.2. Hipótesis Específicas:
 El nivel de resistencia en la eficacia de la escoria de acería en

diseño de mezcla influye en la calidad del concreto en obras de la
ciudad de Ica.
 El nivel de consistencia en la mezcla de la eficiencia de la escoria
de acería como agregado grueso influye en el diseño de mezcla y
calidad de concreto en la ciudad de Ica.

4.2. VARIABLES DE INVESTIGACIÓN
4.2.1. VARIABLE INDEPENDIENTE.

Eficiencia de la escoria de acería como agregado grueso en el
diseño de mezcla.
Parte medible: Eficiencia de la escoria de acería como agregado

grueso.
Parte constante:Diseño de mezcla.
4.2.2. VARIABLE DEPENDIENTE.

Calidad de concreto en obras en la ciudad de Ica.
Parte medible:Calidad de concreto.
Parte constante: obras en la ciudad de Ica.

4.2.3. OPERACIONALIZACION DE LAS VARIABLES. INDICADORES
INSTRUMENTO DE
TIPO- DEFINICION MEDICION O
VARIABLE ESCALA INDICADORES
NATURALEZA CONCEPTUAL RECOLECCION DE
DATOS
Eficiencia
de la La escoria de a.- Parámetros de
a.- Maquina
escoria de acería aumenta tipo de componentes
decompresión.
acería el nivel de del concreto.
Independiente
como ordinal resistencia en el
cualitativa
agregado diseño de
b.- Cono de abrams
grueso en mezcla y calidad b.- Consistencia de la
el diseño del concreto mezcla
de mezcla.
a.- Eficiencia enel

nivel de cumplimiento
de los parámetros
establecidos de la
norma NTP 400.010
Demostrar la a.- Certificación de
Calidad de y la norma técnica
influencia que laboratorio
concreto ASTM C144 – 11
tiene la escoria
en obras Dependiente
ordinal de acería como
en la cualitativa
agregado b.- Cumplimiento con las
ciudad de b.- Eficienciadel nivel
grueso en la normas técnicas del
Ica. de resistencia a la
ciudad de Ica ASTM
compresión.
c.- Eficiencia
para la construcción

5. ESTRATEGIA METODOLÓGICA.
5.1.- TIPO, NIVEL, MÉTODOS, DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN.
TIPO DE INVESTIGACION
La presente investigación, reúne las condiciones metodológicas de una
investigación aplicada.
NIVEL DE INVESTIGACION
De acuerdo a la naturaleza del estudio de la investigación, reúne por su
nivel de las características de un estudio experimental y correlacionado.
METODOS:
Los principales métodos que se utilizaron en la investigación fueron:
análisis comparativo, estadístico, entre otros.
DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN:
5.2.- POBLACION Y MUESTRA.
POBLACIÓN:
Obras en construcción en Pisco.
MUESTRA:
Planta Corp. Aceros Arequipa S. A – Pisco, aeropuerto de pisco.
5.3.- FUENTES TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE

DATOS.
FUENTES.
Primarias.- Ya que se utilizó entrevistas en forma directa a los
responsables y propietarios
TÉCNICAS.
Las principales técnicas que se utilizó en la investigación fueron:
Encuesta
 Observación.
 instrumentos.
INSTRUMENTOS.
Los principales instrumentos que se realizaron en la recolección de
datos fueron:
 Equipos de laboratorio.

 Guía documental
 Formato de encuesta.
5.4.- PROCESAMIENTO DE DATOS.
DISEÑO DE MEZCLA NORMAL.

CEMENTO:
 Cemento (marca) : SOL
 Tipo : I
 Peso específico : 3.15
AGREGADO FINO:
 Porcentaje de absorción (%) : 0.94
 Contenido de humedad (%) : 0.332
 Peso unitario suelto seco : 1725.17
 Peso unitario suelto húmedo : 1730.9
 Peso unitario compactado seco : 1849.75
 Peso unitario compactado húmedo : 1855.89
 Módulo de fineza : 2.3829
AGREGADO GRUESO:
 Perfil : Bloque Angular.
 T.M.N. (NTP) : ¾
AGUA:
Procedencia: AGUA POTABLE.

DISEÑO DE MEZCLA USANDO LA ESCORIA DE ACERIA.

CEMENTO:
 Cemento (marca) : SOL
 Tipo : I
AGREGADO FINO:
ESCORIA DE ACERIA:
 T.M.N. (NTP) : ¾
AGUA:
Procedencia: AGUA POTABLE.

RESISTENCIA SIN USO DE LA ESCORIA DE ACERIA.
Probetas Carga Carga (Kg) Área F`c (kg/cm2) F`c (kg/cm2)

(libras) (cm2) 7 días 14 días
A 87942 39890.49 289.93 398.55
B 92107 41779.74 165.13 268.01 387.63
Promedio 90024.5 40835.115 278.97 393.09
RESISTENCIA CON USO DE LA ESCORIA DE ACERIA.
Probetas Carga Carga Área F`c (kg/cm2) F`c (kg/cm2)

(libras) (Kg) (cm2) 7 días 14 días
C 108464 49199.27 297.94 444.69
D 100254 45475.21 165.13 275.39 411.03
Promedio 104359 47337.24 286.665 426.16

5.5.- ANALISIS E INTERPRETACIÓN DE DATOS.
La información que hemos obtenido de la población ha sido a través de

encuestas, siendo los resultados los siguientes:
 El 86% de encuestados conoce sobre escoria.

 El 94% de los encuestados no conoce la escoria de acería.
 El 62% de encuestados usaría la escoria de acería.
 El 38% no usaría la escoria de acería.
CONOCIMIENTO DE LA ESCORIA
0%
0%
CONOCE
NO CONOCE

CONOCIMIENTO DE LA ESCORIA DE ACERIA
CONOCE
NO CONOCE
¿ USARIA UD. LA ESCORIA DE ACERIA?

0% 0%
SI
NO

TEMA PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES INDICADORES METODOLOGIA
Titulo: 1. Objetivo General: tipo de investigación:

1.Problema Determinar el grado de influencia General (H1).- 1.Variable - Cumplimiento Aplicada
general: de la eficiencia de la escoria de La Eficiencia de la independiente: de Normas
EFICIENCIA DEL escoria de acería nivel de investigación:
¿En qué medida acería como agregado grueso en Eficiencia de la
CEMENTO como agregado -Correlacional.
influye la el diseño de mezcla en la calidad escoria de acería - Cumplimiento -Experimental.
PORTLAND EN EL grueso influye en la como agregado
eficiencia de la de concreto en la ciudad de Ica. de cronogramas
DISEÑO DE escoria de acería calidad del concreto grueso en el durante método de investigación
MEZCLA Y como agregado 2. Objetivos Específico: en la ciudad de Ica. diseño de mezcla. La fabricación -comparativo.
CALIDAD DEL -estadístico.
grueso en el -Determinar el grado de del concreto.
Específicos: -análisis.
CONCRETO EN LA diseño de mezcla influencia del nivel de resistencia -acción participativa.
CIUDAD DE ICA. y calidad de de la escoria de acería como - Evaluación de
-El nivel de
concreto en la agregado grueso en el diseño de calidad de diseño de investigación
resistencia en la -descriptivo.
ciudad de Ica? mezcla y calidad de concreto en insumos
eficacia de la escoria -de campo.
Ica.
de acería en diseño
2.Problemas -Determinar el grado de 2.Variable - Eficiencia del población
de mezcla influye en dependiente: cemento
específicos: influencia de la consistencia en la Obras de construcción en
la calidad del portland
Determinar el mezcla de la eficiencia de la Pisco
concreto en obras de
grado de escoria de acería como agregado Calidad de
la ciudad de Ica. muestra
influencia de la grueso en el diseño de mezcla y concreto en - Eficiencia
-El nivel de obras en la para la Planta Corp. Aceros
consistencia en la calidad de concreto en la ciudad
consistencia en la Arequipa S. A – Pisco,
mezcla de la de Ica. ciudad de Ica. construcción aeropuerto de pisco.
mezcla de la
eficiencia de la Diseñar dos mezclas patrón y dos Técnica
eficiencia de la - Nivel de
escoria de acería con escoria de acería de -entrevista.
escoria de acería resistencia -encuesta.
como agregado resistencia f’c =210 Kg /cm2 y
como agregado -observación.
grueso en el Comparar las propiedades físicas
grueso influye en el -internet
diseño de mezcla del concreto con escoria de instrumentos
diseño de mezcla y
y calidad de acería con respecto a la mezcla -equipos de lab.
calidad de concreto
concreto en la patrón. -guía documental.
en la ciudad de Ica.
ciudad de Ica. -formato de encuesta.

7.- CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES:
ACTIVIDAD TIEMPO
ABRIL MAYO JUNIO JULIO

2ra ra
1 2da ra
1 2 da ra
1 2da
quincena quincena quincena quincena quincena quincena quincena
Constitución del equipo de investigación X
Elección o determinación del tema X X
Búsqueda de fuentes de información X
Elaboración de diseño de investigación X
Delimitación del trabajo de investigación X X
Selección de material científico y X

técnicas a emplear
Organización del material de X

investigación
Recopilación de datos X X X
Análisis e interpretación de datos X X
Redacción del informe X

8.- PRESUPUESTO
SERVICIO TECNICO
PERSONAL CANTIDAD PRECIO TOTAL
SERVICIO TECNICO - S/. 100.00 S/.100.00
TOTAL S/. 100.00
APOYO SECRETARIAL
PERSONAL CANTIDAD PREC/MES. TOTAL

APOYO SECRETARIAL 1 S/. 100.00 S/. 100.00
TOTAL S/. 100.00
MATERIALES DE ESCRITORIO
PRODUCTO CANTIDAD PREC/UNID. TOTAL

PAPEL 1 ciento S/. 3.00 S/. 3.00
LAPICEROS 4 S/. 0.50 S/. 4.00
RESALTADORES 2 S/. 2.00 S/. 4.00
CORRECTOR 1 S/. 2.00 S/. 2.00
CUADERNO 1 S/. 12.00 S/. 12.00
BORRADOR 1 S/. 1.00 S/. 1.00
LAPIZ PORTAMINA 2 S/. 2.00 S/. 4.00
MINAS 2 S/. 1.50 S/. 3.00
PAPEL CUADRICULADO 10 S/. 0.10 S/. 1.00
cuadernillos
FOLDER 4 S/. 0.70 S/. 2.50
TOTAL S/. 36.50

MATERIALES DE IMPRESIÓN
IMPRESIÓN 1 S/. 20.00
HOJAS 1 ciento S/.3.00 S/. 12.00
TOTAL S/. 32.00
MATERIALES FOTOGRÁFICOS

ALQUILER DE CAMARA 1 S/. 30.00 S/. 30.00
TOTAL S/. 30.00
MATERIALES DE PROCESAMIENTO DE DATOS

CALCULADORA 1 S/. 50.00 S/. 50.00
TOTAL S/. 50.00
MATERIALES INFORMÁTICOS
ALQUILER DE UNA PC 3 MESES S/. 100.00 S/. 300.00
USB 1 S/. 20.00 S/. 20.00
CD 2 S/. 1.00 S/. 2.00
TOTAL S/. 322.00
MATERIALES PARA EL ENSAYO

ARENA 3 BOLSAS S/. 2.50 S/. 7.50
PIEDRA 5 BOLSAS S/. 3.00 S/. 15.00
CEMENTO 1 BOLSA S/. 17.50 S/. 17.50
ESCORIA 70Kg. S/. 10.00
WINCHA 1 S/. 5.00 S/. 5.00
BALDES 4 S/. 2.00 S/. 8.00

PETROLEO 1 Lt. S/.4.00 S/.4.00

TOTAL S/. 67.00
GASTOS DE REFRIGERIO
SERVICIO CANTIDAD PREC/UNID. TOTAL

REFRIGERIO - - S/. 250.00
TOTAL S/. 250.00
SERVICIOS DE COMUNICACIÓN
SERVICIO TIEMPO PREC/MES TOTAL

TELEFONIA FIJA 4 MESES S/. 15.00 S/. 60.00
TELEFONIA CELULAR 4 MESES S/. 50.00 S/. 200.00
TOTAL S/. 260.00
SERVICIO DE COPIAS
SERVICIO CANTIDAD PREC/UNID TOTAL
COPIAS 360 S/. 0.10 S/. 36.00

TOTAL S/. 36.00
SERVICIO DE INTERNET
SERVICIO TIEMPO PRECIO/día TOTAL

INTERNET 4 MESES S/. 2.00 S/. 240.00
TOTAL S/. 240.00

SERVICIO DE LABORATORIO
SERVICIO CANTIDAD PREC/UNID. TOTAL

ROTURA DE PROBETAS 4 S/. 15.00 S/. 60.00
TOTAL S/. 60.00
SERVICIO DE MOVILIDAD
SERVICIO - - TOTAL
PASAJES - - S/. 400.00
TOTAL S/. 400.00

RUBROS CLASIFICADOR COSTOS
PERSONAL
 Apoyo secretarial 100.00
 Servicio técnico 100.00
BIENES
 Material de escritorio 30 36.50
 Materiales informáticos - 322.00
 Materiales fotográficos 30 30.00
 Materiales de impresión 30 32.00
 Materiales de procesamiento de datos 50.00
 Materiales para el ensayo 67.00
 Servicio de comunicación. 260.00
SERVICIO
 Servicio de laboratorio 60.00
 Servicio de movilidad 400.00
 Servicio de fotocopiadora 36.00
 S. de internet, tipeo y computo 240.00
 S. de impresión y encuadernado 25.00
 Gastos de refrigerio 250.00
 Otros 12.50
TOTAL s/.2021.00

CONCLUSIONES.
En la mezcla de concreto (arena, piedra picada, cemento y agua), el

agregado grueso representa uno de los componentes mas costosos y de
mayor dificultad a la hora de su escogencia originando altos costos en el
producto final, por esta razón surge la inquietud de encontrar un nuevo
elemento que se adapte a las especificaciones de las normas
establecidas y que a su vez disminuyen el costo de la mezcla de
concreto, sin que esto minorase la calidad.
En base a los resultados obtenidos en el diseño de mezcla con escoria

de aceria, cumplen con los mismo lineamiento que la mezcla patrón a
nivel de resistencia de f´c =210 Kg/cm2, la cual tomamos los promedio
de los resultados obtenido de dicha resistencia , para la mezcla con
escoria nos dio y la mezcla patrón.
Por otro lado, tenemos la trabajabilidad de diseño de mezcla con escoria

de aceria, posee la mismas propiedades de la mezcla patrón,
considerando esta un punto a favor como sustituto de la piedra picada,
no sufrió segregación; por lo menos no a 5– 6 pulgadas de
asentamiento.

RECOMENDACIONES.
Se aconseja que el material escoria de acería este lo más limpio de

impureza para que la resistencia sea mucho mejor que los resultados
arrojado en esta investigación.
Se sugiere realizar un estudio detallado de la reactividad de la escoria de
acería.
Conviene que se investigue la utilización de aditivos plastificantes y

super plastificante en la mezcla de concreto con escoria de aceria, como
agregado grueso, para reducir el consumo de cemento y aumentar la
trabajabilidad.

11.- BIBLIOGRAFIA.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.
 Riva E. DISEÑO DE MEZCLA, Lima: Editorial Sosfisa, 2003
 ACI Perú. TECNOLOGIA DEL CONCRETO, Lima:
 Contreras E, M. y Figueroa, J. (2003) “Análisis de Factibilidad en

laMezcla de concreto empleando la escoria de aceria como
Agregado grueso y Fino, Considerando factores Técnicos y
Económicos”. Tesis de Grado. Escuela de Ciencias de la tierra.
Departamento de Ingeniería civil. Universidad de Oriente, Ciudad
Bolívar, Venezuela.
 USO DE LAS ESCORIAS DE ACERIA DE HORNO ELECTRICO

ENOBRAS VIALES
Autores: Dr. Ing. Arnaldo Carrillo Gil, Ing. Edgar García García
 Pasquel Carbajal Enrique.- Tópicos de tecnología del concreto en

el Perú. capitulo de ingeniería civil.-concejo departamental de
lima.
REFERENCIAS ELECTRÓNICAS.
 http://es.scribd.com/doc/58988581/Uso-de-Las-Escorias-en-Obras-Viales-Carrillo-
Garcia
 http://www.geyveglobal.mex.tl/frameset.php?url=/607914_Escoria-de-hierro.html
 http://es.scribd.com/doc/44104299/5/ESCORIAS-DE-HORNO-ELECTRICO
 Artículo publicado por la universidad nacional de ingeniería, disponible
en:
http://www.asocem.org.pe/SCMRoot/bva/f_doc/construccion/MGC10_La
boratorio_Ensayo.pdf. Consultado el 27 de setiembre, 2010.

AGRADECIMIENTOS:
AL CATEDRATICO: Ingeniero Daniel Vergara Lovera, por

su apoyo en la realización de este
proyecto.
A NUESTROS PADRES: Por su apoyo incondicional, por estar

presente en todo momento.
A LOS MORADORES: Por la información brindada, para la

culminación del presente proyecto.
A NUESTROS COMPAÑEROS: Por colaborarnos con información

necesaria para la elaboración del
proyecto.
A LA UNIVERSIDAD SAN LUIS Por ser la casa de estudios donde se
GONZAGA forman los mejores profesionales del
Perú.
A LA FACULTAD DE INGENIERIA: En especial a la escuela de ingeniería

Civil, por permitirnos la formación
académica.
A MI PAIS: Perú, la nación de la cual nos sentimos

orgullosa.

ANEXOS
INSTRUMENTOS DE LABORATORIO
BALANZAS
CUCHARONES TAMICES

CILINDRO BANDEJAS
BROCHAS PICNOMETRO
TARAS

BANDEJA DE ESCORIA DE ACERIA
Se rellena el recipiente y con la varilla se enraza.

PICNOMETROS CON AG. FINO
LOS BALDES CON LA ESCORIA DE

ACERIA Y AG. GRUESO.

MOLDES DE PROBETAS
REALIZANDO LA MEZCLA CON LA

ESCORIA DE ACERÍA

REALIZANDO EL CHUCEO
LAS PROBETAS CON ESCORIA DE

ACERIA

CURADO DE LAS PROBETAS
REALIZANDO LA RESISTENCIA A
LA COMPRENSIÓN.

VISITA A LA PLANTA DE ACEROS

AREQUIPA. (PISCO)

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

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FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ING. DANIEL VERGARA LOVERA PÁGINA 1

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ING. DANIEL VERGARA LOVERA PÁGINA 2

Dedicamos este trabajo a:

NUESTROS PADRES: Por brindarnos todo su apoyo y estar

NUESTROS AMIGOS: por demostrarnos su apoyo, lealtad,

MIS CATEDRATICOS: Por transmitirnos sus valiosos

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ING. DANIEL VERGARA LOVERA PÁGINA 3

Hoy en día las escorias de acería se emplean en muchas partes del

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ING. DANIEL VERGARA LOVERA PÁGINA 4

1.1. Título: EFICIENCIA DE LA ESCORIA DE ACERIA COMO AGREGADO

1.2. Área y Línea de Investigación:

1.2.1. Área: Estructuras

2.1. Descripción del Problema:

Situación problemática: Porque el bajo nivel de resistencia del concreto en la

Por el desconocimiento de características químicas de los agregados y

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION ING. DANIEL VERGARA LOVERA PÁGINA 5

Por el poco interés por parte de la población de conocer dichas propiedades, ya

La situación problemática de la mala calidad del concreto en la Ciudad

Normalmente los fabricantes manifiestan que sus resultados de sus

Dentro de este panorama la mayoría de las veces no se les da la

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¿En qué medida influye la eficiencia de la escoria de acería como agregado

2.3. Planteamiento del Problema:

La calidad de un concreto es un factor determinante en la seguridad de

Las causas de las variaciones en la resistencia de un concreto son

2.4. Objetivos de la investigación:

2.4.1. Objetivo General:

Determinar el grado de influencia de la eficiencia de la escoria de

2.4.2. Objetivos específicos:

 Determinar el grado de influencia del nivel de resistencia de la

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2.5. Justificación e Importancia:

¿Para qué sirve?

Para aumentar considerablemente el nivel de resistencia a la

¿Quiénes se benefician con los resultados de nuestra investigación?

Al término de la investigación, la población de Ica saldrá

¿Ayuda a resolver algún problema práctico?

Si, ya quela escoria de acería ofrece la posibilidad de reciclar un

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¿Se logra llenar algún vacío del conocimiento?

Si. Porque no encontramos ningún antecedente, de la aplicación

En la actualidad existen obras de gran envergadura las cuales

2.6. Limitaciones de la Investigación:

En la elaboración de cualquier trabajo de ingeniería, al igual que

Mencionaremos como limitaciones:

Es por ello que se presentaran los estudios necesarios para lograr

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3.1. Antecedentes de Estudio:

El desecho siderúrgico comúnmente denominado escoria

El empleo de las escorias de acería en la industria de la

3.1.1. Investigaciones previas.

USO DE LAS ESCORIAS DE ACERIA DE HORNO ELECTRICO EN

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ENVIRONMENTAL HYGIENE AND SAFETY SRL.Informe

Pavimentación de las Vías deAcceso al Nuevo Deposito N° 5 – Estudio

3.2. Bases Teóricas:

En particular la mayoría de las personas interpretan el término “escoria”

Los excelentes resultados obtenidos en las diversas aplicaciones para las

Sumando las experiencias en otros países y el magnífico éxito obtenido en