MANUAL DE

INSTRUCCIONES

Grilla Vibratória M

MS-710
Rev.00 Abril/2014

¡IMPORTANTE!
Siga obligatoriamente las recomendaciones
del Manual de Seguridad M-324
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

PRÓLOGO

Este manual de instrucciones se proporciona como pauta para las personas que operarán por primera vez lo
equipo, y como referencia para que los operadores experimentados efectúen los procedimientos técnicos.
Lea, estudie y conserve estas instrucciones como referencia para el futuro.

Las ilustraciones e instrucciones proporcionan al operador las pautas correctas para revisar, instalar, operar y
dar mantenimiento a lo equipo y sus accesorios.

Las técnicas de operación descritas en este manual son básicas. El operador irá aprendiendo habilidades y
técnicas adicionales de operación a medida que se familiarice más con lo equipo y sus capacidades.

Las mejoras y avances continuos al diseño del producto hacen que posiblemente la máquina presente
modificaciones que no se mencionen en este manual; sin embargo, cada publicación se revisa y modifica
según corresponda para actualizarla e incluir los cambios pertinentes en ediciones posteriores.

Las descripciones y especificaciones de este manual estaban en vigencia en el momento en que se autorizó su
impresión. Metso Minerals se reserva el derecho de dar de baja ciertos modelos en cualquier momento, así
como de cambiar sus especificaciones o diseño, sin aviso ni obligación.

Si tiene dudas sobre lo equipo o esta publicación, consulte a su representante de Metso Minerals para que le
proporcione la información más actualizada disponible.

Use este manual como pauta general para obtener información técnica. Toda la información necesaria para
instalar correctamente lo equipo debe obtenerse de los diagramas de instalación y los datos técnicos
pertinentes para su unidad en particular.

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 1-38

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

SEGURIDAD

LAS REGLAS BÁSICAS CON RESPECTO A LA SEGURIDAD EN Y EN TORNO A LA PLANTA DE

HARNEROS SE DESCRIBEN EN LA SECCIÓN A, TITULADA “PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD”.

LA SEGURIDAD DEL OPERADOR Y LA SEGURIDAD DE LOS DEMÁS DEPENDE DEL CUIDADO

Y JUICIO RAZONABLE EN LA OPERACIÓN DE ESTE HARNERO. UN OPERADOR CUIDADOSO
ES UN BUEN SEGURO FRENTE A UN ACCIDENTE.

LA MAYORÍA DE LOS ACCIDENTES, SIN IMPORTAR DÓNDE OCURRAN, SON CAUSADOS POR
NO OBSERVAR NI SEGUIR REGLAS O PRECAUCIONES FUNDAMENTALES. POR ESTA RAZÓN,
RECONOCER PELIGROS Y SEGUIR LOS PASOS PARA EVITARLOS PUEDEN PREVENIR LA
MAYORÍA DE LOS ACCIDENTES ANTES DE QUE OCURRAN.

SIN IMPORTAR EL CUIDADO EMPLEADO EN EL DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN DE ESTE TIPO

DE EQUIPOS, EXISTEN CONDICIONES QUE NO SE PUEDEN SALVAGUARDAR POR COMPLETO
SIN INTERFERIR EN LA ACCESIBILIDAD RAZONABLE Y LA OPERACIÓN EFICAZ. SE
INCLUYEN ADVERTENCIAS EN ESTE MANUAL DE INSTRUCCIONES PARA DESTACAR ESTAS
CONDICIONES.

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 3-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

1 INTRODUCIÓN ..................................................................................................................................................... 7
1.1 Generalidades .............................................................................................................................................. 7
1.2 Definiciones .................................................................................................................................................. 8

2 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD .......................................................................................................................... 9

2.1 Productos seguros y la Planta Trituradora y de Harneado .............................................................................. 9
2.2 La seguridad y usted ..................................................................................................................................... 9
2.2.1 Objetivo ................................................................................................................................................ 9
2.2.2 Señales, Etiquetas y Símbolos de Seguridad........................................................................................... 9
2.2.3 Algunas Instrucciones de Seguridad Generales .................................................................................... 10
2.2.4 Explosión ............................................................................................................................................ 11
2.2.5 Plantas Portátiles ................................................................................................................................ 11
2.2.6 Transporte del Equipo Móvil ............................................................................................................... 12
2.3 Riesgos típicos del ambiente de trabajo de una planta trituradora............................................................... 12
2.3.1 Peligros típcos ..................................................................................................................................... 13
2.3.2 Tipos de lesiones típicas ...................................................................................................................... 23
2.4 Equipo y ropa de protección personal .......................................................................................................... 25

3 SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA ....................................................................................................................... 28

3.1 Dispositivos y accesorios protectores para la seguridad de la máquina ........................................................ 28
3.1.1 Generalidades ..................................................................................................................................... 28
3.1.2 Detención de emergencia (E-Stop) ...................................................................................................... 29
3.1.3 Dispositivos adicionales de advertencia ............................................................................................... 30
3.1.4 Pasarelas, plataformas de servicio, escaleras y pasamanos .................................................................. 31
3.2 Transporte .................................................................................................................................................. 31
3.3 Remolque ................................................................................................................................................... 32
3.4 En el lugar de trabajo.................................................................................................................................. 32
3.4.1 Precauciones....................................................................................................................................... 32
3.4.2 Durante la operación........................................................................................................................... 32

4 SEGURIDAD DURANTE LA REPARACIÓN DE MANTENCIÓN ................................................................................ 32

4.1 Información general y bloqueos de seguridad.............................................................................................. 32
4.2 Seguridad mecânica durante la mantención y reparación ............................................................................ 33
4.2.1 Generalidades ..................................................................................................................................... 33
4.2.2 Seguridad contra Incendios Durante la Mantención y Reparación ........................................................ 34
4.2.3 Mantención Preventiva ....................................................................................................................... 34
4.2.4 Espacios confinados ............................................................................................................................ 34
4.3 Seguridad eléctrica durante la mantención y reparación ............................................................................. 35
4.3.1 Generalidades ..................................................................................................................................... 35
4.3.2 Situaciones de fallas eléctricas ............................................................................................................ 36
4.3.3 Cambios del programa ........................................................................................................................ 36
4.4 Seguridad hidráulica durante la mantención y reparación ........................................................................... 36
4.5 Trabajo de mantención general................................................................................................................... 38
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
1 INTRODUCIÓN
1.1 Generalidades
Este manual ha sido elaborado por la Línea
Comercial de Harneros de Metso Minerals para
que todas las personas involucradas en el
funcionamiento, la supervisión, la reparación y
mantención de los equipos de harneado tengan un
mayor conocimiento sobre la seguridad y su
funcionamiento. Cada persona que ingrese a las
áreas de máquina de la Planta Trituradora y de
harneado debe recibir una copia de este manual y
estudiarlo, o, de otro modo, participar en el
funcionamiento de la Planta Trituradora. Es
responsabilidad del dueño mantener este manual y
otras instrucciones escritas siempre en la Planta
Trituradora y de harneado o cerca del Operador
para consultas.
Para que el lugar de trabajo sea seguro, es esencial
conocer las máquinas y los peligros que éstas
presentan, como también conocer y cumplir con
todas las leyes y normas de seguridad estatales,
provinciales y federales, y los procedimientos de
seguridad de la Planta Trituradora; de lo contrario,
es posible que se produzcan lesiones graves o
muertes.
Si tiene dudas, ¡nunca!: prescinda de las
instrucciones para ahorrar tiempo; nunca utilice
piezas extrañas, herramientas, barras ni ninguna
parte de su cuerpo en una máquina en
funcionamiento; nunca trate de alcanzar de
ninguna manera dispositivos de seguridad; nunca
haga funcionar una máquina si faltan dispositivos
de seguridad o están desactivados; nunca repare
equipos hasta asegurarse de que todas las partes
que pudieran moverse están aseguradas y
desconectadas y que se ha cortado la energía para
evitar movimientos inesperados.
El Operador es responsable de actuar siempre con
extremo cuidado y sentido común. Usted no sólo
es responsable de su seguridad, sino también de la
seguridad de los que están a su alrededor.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 7-38
Sírvase leer atentamente este manual y conocer su
contenido. Si tuviera alguna duda, contáctese
inmediatamente con su representante de Metso
Minerals para que lo asesoren. Recuerde que hay
diferentes tipos de riesgos, peligros y lesiones
(vea la sección 2.3: Riesgos típicos en el ambiente
de trabajo de una Planta Trituradora), que se
relacionan entre sí. Prevea y prevenga por todos
los medios posibles que dichos riesgos y peligros,
como también las consiguientes lesiones y otras
consecuencias no ocurran. ¡Nunca se arriesgue
cuando se trate de seguridad!
Metso Minerals , como fabricante y proveedor de
maquinaria, considera la seguridad como un
aspecto de vital importancia, y que los siguientes
son prerrequisitos esenciales para que la Planta
Trituradora funcione de manera segura: que antes
de usar la maquinaria, el propietario tenga
disponible este manual para cada persona
involucrada en el funcionamiento, la supervisión,
reparación o mantención de la Planta Trituradora;
que el propietario ordene y supervise el
cumplimiento y observancia del presente manual.
Que todo el personal involucrado en el
funcionamiento, supervisión, reparación o
mantención de la Planta Trituradora y de harneado
se familiarice con los contenidos del presente
manual antes de tomar parte en el funcionamiento.
Que cada persona que participe en el
funcionamiento, supervisión, reparación o
mantención de la Planta Trituradora y de harneado
cuente con la capacitación adecuada y las
habilidades profesionales apropiadas, según sea
necesario para desempeñar las tareas respectivas.
Que todos aquellos que visiten la Planta
Trituradora reciban la información apropriada
sobre los riesgos y cuidados de seguridad y que se
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

mantengan dichos cuidados de seguridad En caso que tenga alguna duda o preocupación
correspondientes y con respecto a las visitas, con relación a aspectos de la maquinaria
incluso y sin limitación, la observancia del suministrada por Metso Minerals, contáctese con
presente manual. nosotros antes de usar, operar, revisar o reparar la
maquinaria.
No realizará ningún cambio en el funcionamiento
de la maquinaria ni el contenido del presente
¡IMPORTANTE!
manual sin la expresa aprobación por escrito de
Metso Minerals. El propietario se responsabilizará Para que el funcionamiento de la máquina sea
por todo el funcionamiento, reparación, seguro, es necesario que todo el personal encargado
mantención, manejo, modificaciones u otro uso de su funcionamiento esté alerta y consciente. Sólo
que se le dé al equipo de la Planta Trituradora. debe ser operado por personal entendido y
capacitado.
Metso Minerals no se responsabilizará por
ninguna lesión, daño o costo causado por algún
acto u omisión por parte del Propietario, del
Operador u otro empleado, representante, 1.2 Definiciones
contratista, proveedor u otros. Se debe cumplir
con todas las reglas, regulaciones, normas,
“Planta Trituradora y de harneado”: se refiere a
instrucciones, especificaciones y
una combinación o parte de diversos equipos,
recomendaciones, como también con cualquier
componentes, sistemas y partes de trituradoras y
otra instrucción, especificación y recomendación
harneros de rocas, minerales, reciclado y otros
entregada por Metso Minerals. El presente manual
materiales triturables. Para los propósitos de este
se basa en las leyes, reglas y normas de seguridad
manual, Planta Trituradora también se refiere a
vigentes a la fecha del presente. El propietario y el
los equipos de trituradoras y harneros autónomos,
operador son los únicos responsables del
según corresponda. A lo largo de este manual, las
cumplimiento de cualquier enmienda, suplemento
palabras “máquina”, “maquinaria”, “equipos”,
u otro cambio en las leyes, reglas o normas de
“trituradora” y "harnero”, se usan de manera
seguridad que emerjan después de la fecha en la
intercambiable para referirse a la Planta
que se redactó este manual.
Trituradora y de harneado y las partes que la
componen.

“Propietario”: se refiere a las entidades o

individuos que son propietarios o arriendan la
Planta Trituradora y de harneado y/o las entidades
o individuos que están a cargo del funcionamiento
y/o la reparación de la Planta Trituradora.

“Operador”: se refiere a los individuos que

hacen funcionar la Planta Trituradora o realizan la
mantención, la revisión, las reparaciones, la
supervisión o cualquier otra actividad en o para
ella.
A pesar de que estas instrucciones persiguen ser
lo más exhaustivas posible, pueden existir
“El presente manual”: se refiere, según
peligros que no puedan anticiparse, peligros
corresponda, a esta instrucción de seguridad
asociados con un lugar de trabajo en particular o
general, junto con cualquier otra instrucción
peligros cubiertos por un programa de seguridad
específica para un equipo, conforme a las
especial de la compañía. También es posible que
enmiendas que se realizan de vez en cuando, de
la información no incluya todas las prácticas que
acuerdo a lo previsto o en representación de
deben observarse, tales como las exigencias de Metso Minerals.
seguros o las regulaciones gubernamentales.

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 8-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
2 INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
2.1 Productos seguros y la Planta Trituradora y de
Harneado
Todas las máquinas necesitan la participación del
hombre. Como en el caso de cualquier otra
maquinaria pesada, una Planta Trituradora y de
harneado tiene peligros inherentes que deben
identificarse, entenderse y considerarse con el fin
de evitar accidentes y lesiones. Metso Minerals,
en su calidad de fabricante y proveedor de
maquinarias, está comprometido en fomentar la
seguridad en la Planta Trituradora y de harneado,
proporcionando dispositivos y elementos de
seguridad, así como también capacitación,
servicios, manuales e instrucciones.
2.2 La seguridad y usted
“La seguridad es responsabilidad de todos; la
seguridad es su responsabilidad”
La seguridad concierne a todo el personal. Con
sus acciones usted participa en el establecimiento
de la seguridad del ambiente de trabajo.
Los productos Metso Minerals están diseñados y
construidos con la seguridad en mente. Las
máquinas incorporan características de seguridad
de alta calidad ya empleadas.
Para garantizar el funcionamiento seguro, todo el
personal debe estar alerta al hacer funcionar y
trabajar en o cerca de la máquina. Infórmese sobre
los peligros reales y potenciales. Sólo personal
adecuadamente capacitado debe operar,
supervisar, mantener o reparar la máquina.
El personal debe estudiar en forma minuciosa
todos los aspectos específicos de la máquina,
incluso:
• Las instrucciones de funcionamiento;
• Las instrucciones de reparación, diagnóstico y
mantención;
• Las características y movimientos automatizados
de la máquina y;
• Las características e instrucciones específicas de
seguridad.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 9-38
¡IMPORTANTE!
Si no estuviera seguro con respecto a algún
procedimiento, revise los manuales de
funcionamiento y/o contáctese con su supervisor
antes de proceder;
Siga todas las instrucciones de cierre y de
seguridad antes de ingresar a la máquina;
Esté permanentemente informado acerca de la
ubicación de cada obrero en o cerca de la
máquina;
Cumpla con todas las instrucciones de seguridad;
No desmonte ni desconecte ninguna protección,
dispositivo de protección, señal o advertencia.
Relate cualquier ítem que necesite atención,
reparo, substitución o ajuste.
2.2.1 Objetivo
El objetivo de estas instrucciones es disminuir al
mínimo los riesgos y evitar o prevenir accidentes
o lesiones. Por lo general, los accidentes se
producen por la falta de cuidado o interés con
respecto a las instrucciones importantes.
Es necesario conocer el funcionamiento de la
máquina y contar con capacitación continua sobre
seguridad para lograr un ambiente de trabajo
seguro.
La seguridad se puede resumir en tres temas
principales:
• Conocimiento de la máquina;
• Funcionamiento seguro y mantención;
• Orden y limpieza.
2.2.2 Señales, Etiquetas y Símbolos de Seguridad
El siguiente símbolo se utiliza en este manual y en
la máquina para llamar la atención con respecto a
las instrucciones, que ayudarán a prevenir lesiones
relacionadas con la máquina.
Cuando vea este símbolo en su máquina o en el
manual esté alerta por las posibles lesiones
personales.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Figura 2-1 Símbolo de Alerta
Este manual emplea el símbolo de alerta, con
palabras tales como PELIGRO, ADVERTENCIA
O CUIDADO, para alertarlo a usted y al personal
de la Planta Trituradora y de harneado con
respecto a acciones o condiciones que representan
un peligro de seguridad potencial, acompañado de
un riesgo de lesión personal (incluso, muertes) o
daño a la propiedad. La máquina también posee
señales, etiquetas y letreros de seguridad en
puntos apropiados para demostrar los riesgos de
seguridad que puedan existir.
Señal Descripción
Peligros inmediatos o prácticas
poco seguras que resultan en
graves lesiones personales o
muertes.
Peligros o prácticas poco
seguras que podrían resultar en
graves lesiones personales o
muertes.
Peligros o prácticas poco
seguras que podrían resultar en
ATENCIÓN
lesiones personales menores o
daños a equipos.
Figura 2-2 Señales de Peligro, Advertencia,
Cuidado y sus Significados
2.2.3 Algunas Instrucciones de Seguridad
Generales
1. No desmonte, cubra ni desconecte ningún
dispositivo, protección, señal o letrero de
advertencia, ya que se han instalado en el equipo
para advertir al personal sobre los peligros
posibles y evitar lesiones. Utilice repuestos del
fabricante del equipo original para reemplazar
dispositivos de seguridad o letreros y señales de
advertencia dañadas o ilegibles. Mantenga las
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 10-38
señales y letreros de advertencia limpias, visibles y
legibles.
2. Asegúrese de que todas las vías de tránsito,
pasamanos, barreras, dispositivos de seguridad y
protecciones estén en su lugar antes de poner la
máquina en funcionamiento. No emplee vías de
tránsito, pasamanos, barreras, dispositivos de
seguridad ni protecciones que no sean del
fabricante original cuando el fabricante original
dispone de dichos elementos.
3. Mantenga la máquina y el área que la rodea limpia
y libre de obstrucciones. Esté atento a la presencia
de polvo, humo o niebla, que puede entorpecer su
visión.
4. Limpie todo tipo de sustancia, como aceite
derramado, grasa, agua o hielo, que podría
provocar que alguna persona se resbale o caiga.
Las buenas prácticas de orden y limpieza
previenen las lesiones. Sea un buen dueño de casa;
mantenga el ambiente de la máquina y las vías de
tránsito limpias y sin aceite, grasa, trapos, cables,
cadenas, baldes, rocas y otras obstrucciones.
Mantenga las partes sueltas en una caja de
herramientas o regréselas a su lugar en forma
inmediata.
5. Mantenga su vestimenta y todas las partes del
cuerpo lejos de los puntos de aprisionamiento y de
los equipos giratorios o en movimiento. Ponga
especial atención en evitar el contacto con partes
que se mueven en forma intermitente.
6. Conozca los límites de peso de los dispositivos de
elevación y sus cargas. Nunca saque un dispositivo
de elevación de una carga hasta que ésta esté
estable y asegurada contra movimientos no
deseados.
7. No se suba ni pare sobre el equipo en áreas que no
estén diseñadas para dicho propósito. No se
encarame.
8. Los botones de detención en caso de emergencia
deben probarse en forma regular para verificar que
estén funcionando correctamente, así como
también los interruptores de bloqueo o de fin de
carrera. Los defectos de seguridad deben repararse
antes de continuar operando la máquina, y luego,
personal especializado debe comprobar y certificar
que funciona en forma adecuada.
9. Siempre debe usarse el equipo de protección
personal y los uniformes de seguridad, zapatos de
seguridad, casco, lentes de seguridad, guantes de
seguridad, dispositivos protectores de oídos, etc.
Todo el personal que ingrese a la Planta
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Trituradora y de harneado debe usar zapatos de
seguridad. Las personas que vistan ropa suelta,
corbata, o tenga barba larga o pelo largo no
protegidos, no deben acercarse a la máquina. Los
relojes de muñeca y los anillos pueden ser
peligrosos. Los anillos deben retirarse o cubrirse
con una cinta. Mantenga los bolsillos sin objetos
sueltos.
10. Siempre mantenga al personal no capacitado o
inoperante fuera de la Planta Trituradora y de
harneado. De lo contrario se podrían producir
lesiones o muertes.
11. El equipo del panel de control debe manejarse con
cuidado. No ponga objetos sobre el teclado, la
pantalla de color u otro equipo. Todos los equipos
pueden fallar si se ponen en contacto con líquidos
o calor o humedad excesivos. Deje que siempre
circule un buen flujo de aire alrededor del equipo.
Aleje los magnetos de los computadores, en
especial, del disco duro y de las cabinas de PLC.
12. En los controles debe haber un Operador
entendido y adecuadamente capacitado, que
conozca este manual, las exigencias de seguridad y
el funcionamiento automático de la máquina cada
vez que la máquina esté en funcionamiento.
13. No consuma bebidas alcohólicas ni otras
sustancias tóxicas antes ni durante el trabajo. No
opere la Planta Trituradora y de harneado después
de ingerir algún medicamento, tranquilizante o
otra droga que debilite los sentidos.
14. Familiarícese con las señales de seguridad de la
Planta Trituradora y de harneado. Nunca saque ni
dañe señales de seguridad, placas del fabricante ni
otras advertencias, símbolos o componentes de
seguridad. Reemplácelos, según sea necesario, con
equipos originales del fabricante.
15. No pinte sobre las señales de seguridad, las placas
del fabricante o las advertencias.
La máquina sólo debe ser operada o reparada por
operadores y personal capacitados en mantención.
¡Todo otro tipo de persona debe mantenerse
alejado de la máquina cuando esté funcionando o
cuando se le realice alguna reparación o
mantención!
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 11-38
2.2.4 Explosión
Está estrictamente prohibido utilizar el dispositivo
de control de radio de la Planta Trituradora y de
harneado durante operaciones con explosivos,
dado que puede causar una explosión prematura.
Aleje la Planta Trituradora móvil lo más posible
del área peligrosa durante las explosiones. No
almacene ni transporte explosivos en plantas
trituradoras o de harneros móviles.
2.2.5 Plantas Portátiles
Si la Planta Trituradora y de harneado incluye
equipo portátil (es decir, trituradoras y harneros
montados en remolques), es de extrema
importancia apoyarlo sobre un remolque y
asegurarlo para que el funcionamiento sea seguro.
Su máquina debe estar sobre una base de apoyo lo
más sólida y nivelada posible. Si el piso no es
parejo, éste debe nivelarse de manera que la
unidad opere en forma segura y efectiva. El piso
debe soportar el peso de toda la unidad y
mantenerla sin que se hunda ni mueva. Utilice
plataformas de madera pesada, según sea
necesario. Los remolques deben levantarse de
manera que las ruedas del remolque no toquen el
suelo.
Ubique gatas hidráulicas en ambas esquinas del
remolque o lo más cerca posible de la esquina y
de otros puntos de apoyo sugeridos al centro del
bastidor. Todas las gastas hidráulicas deben estar
a la misma distancia de cada esquina. Ajuste cada
gata hasta que la parte no apoyada de las vigas del
remolque paren de vibrar o hasta que las
vibraciones disminuyan al mínimo. Asegure las
gatas hidráulicas y las patas de apoyo ajustables
en forma mecánica con pasadores, en donde
corresponda. Vuelva a revisar en forma periódica
la estabilidad de la base de soporte del remolque.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

2.2.6 Transporte del Equipo Móvil 2.3 Riesgos típicos del ambiente de trabajo de una
planta trituradora
Sólo utilice equipos de transporte y elevación con
capacidad adecuada. Proporcione un supervisor
para que dirija las operaciones de elevación. Siga
minuciosamente todas las instrucciones de
desensamblado y ensamblado. Desconecte todos
los suministros de energía externos antes de
mover cualquier parte del equipo. Transporte o
mueva mediante polea acanalada y manipule
cualquier parte en conformidad con las
instrucciones y los consejos entregados. Asegure
el equipo de elevación sólo en los puntos
destinados para tal propósito. Emplee únicamente
medios de transporte adecuados con la capacidad
de transporte apropiada. Asegure la carga con Apesar que cada máquina Metso Minerals está
diseñada con muchos elementos de seguridad, es
cuidado. Para elevar sólo utilice los sistemas de
imposible visualizar todos los riesgos de
fijación que se muestran en las instrucciones.
Asegure todos los componentes del equipo seguridad. Existen peligros potenciales que deben
reconocerse y evitarse. Los niveles de ruido
inmediatamente después de cargar para evitar
pueden interferir con las conversaciones normales
cualquier movimiento accidental. Pegue las
cuando la máquina está en funcionamiento. Por su
señales de advertencia necesarias en la carga.
naturaleza, la Planta Trituradora, la de Harneado y
el equipo auxiliar puede crear polvo. El harneado
Cuando mueva el remolque, revise los puentes
mismo y algunos otros procesos de máquina
antes de cruzar. Cerciórese de que soportarán el
peso de la máquina. Revise que en los espacios pueden obstruir en forma momentánea la visión
de algunas partes de la máquina. En general, los
debajo de los puentes no haya cables aéreos ni
altos niveles de sílice respirable y otros polvos en
ninguna obstrucción en la parte superior. Nunca
viaje con cargas cercanas a la capacidad. Revise el aire pueden exponer al Operador a riesgos de
las leyes locales, en especial lo relacionado con salud por enfermedades que afecten a los
pulmones, dependiendo del largo y la cantidad de
los límites de peso. Al viajar por la carretera
exposición y el tipo de material que se está
asegúrese de que todas las luces delanteras, de
despejo y traseras estén encendidas, según triturando y harneando. Además, existen algunos
riesgos o peligros que no pueden evitarse
corresponda. Utilice banderas y señales de tránsito
completamente, debido a la interferencia con las
de advertencia apropiadas.
operaciones de la máquina. Por consiguiente, el
trabajo en la Planta Trituradora exige una atención
Saque todos los soportes de embarque antes de
constante de todo el personal del área. Los
volver a poner en funcionamiento la Planta
accidentes ocurren de forma inesperada. A
Trituradora y de harneado. Arme con cuidado
todas las partes que fueron desensambladas continuación se nombran algunos peligros típicos
y tipos de accidentes, de los cuales todas las
anteriormente. Realice la puesta en marcha en
personas que trabajan en, sobre o alrededor de la
conformidad con el manual de instrucción.
Planta Trituradora debieran estar al tanto.
Una vez que el sistema esté en funcionamiento,
revise los indicadores e instrumentos y verifique Peligros típicos:
que funcionen en forma correcta. Revise que
• Puntos de aprisionamiento, de estrangulamiento y
todos los controles funcionen en forma normal y
separaciones;
adecuada. Escuche si hay ruidos anormales.
Apague el sistema inmediatamente si cualquier • Falta de limpieza;
componente del sistema no funciona de manera
normal. • Áreas de trabajo elevadas o estrechas;

• Elevación y traslado de cargas pesadas;

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 12-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

• Grúas y grúas móviles; • Quemarse, recibir golpes eléctricos;

• Bordes afilados; • Enfermedades a los órganos respiratorios;

• Equipos hidráulicos de alta presión; • Asfixia.

• Equipos eléctricos; 2.3.1 Peligros típcos

• Funciones automáticas y puestas en marcha

inesperadas; “Puntos de aprisionamiento, de
estrangulamiento y separaciones”
• Agentes tóxicos y corrosivos;

• Inercia de la máquina;

• Superficies calientes e incendios;

• Zinc;

• Cintas transportadoras;
Un punto de aprisionamiento entrante se forma
• Polvo; entre dos dispositivos de transmisión, tales como
una correa y una polea acanalada, cadenas y
• Ruido y vibración; piñones o engranajes. De manera similar, un
punto de estrangulamiento se produce al girar o
• Métodos de trabajo inadecuados; mover los equipos.

• Equipos giratorios y componentes en movimiento;

• Expulsión de material desde la trituradora /

harnero;
• Material que cae de las cintas transportadoras y de
las operaciones de carga, descarga y alimentación;
• Cavidad de trituración.
Estos peligros típicos se analizan con más detalle
en la sección 2.3.1: Peligros Típicos, de este
capítulo. Infórmese sobre estos peligros. Todo el
personal que trabaja sobre o alrededor de la
máquina debería estar adecuadamente capacitado
para evitar estos peligros.
Los puntos de aprisionamiento y las separaciones
representan graves peligros en una Planta
Trituradora y de harneado. Por lo general, están
protegidos por protecciones contra
aprisionamiento, barandas o ubicaciones. En todos
los casos, se debe tener extremo cuidado para evitar
los aprisionamientos, las separaciones y los puntos
de estrangulamiento; de lo contrario, podrían
producirse graves lesiones e incluso muertes.

Tipos de lesiones comunes: Tenga mucho cuidado al moverse cerca de muelles

helicoidales de acero, dado que existe un grado de
• Apretarse; riesgo, debido a los puntos de estrangulamiento
entre los muelles helicoidales.
• Resbalarse, tropezarse y golpearse la cabeza;

• Caerse;

• Cortarse;

• Enredarse;

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 13-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
“Falta de orden y limpieza”
Fomente el orden y la limpieza. Mantenga el
ambiente de la máquina, las vías de tránsito, las
plataformas, etc. limpias y secas y sin escombros.
El ambiente de la máquina, las vías de tránsito, las
plataformas, los escalones y los pasamanos con
aceite o húmedos son resbaladizos. En clima fríos,
tenga cuidado con el hielo y la nieve. Las posas de
agua, en especial cerca de los equipos eléctricos,
son peligrosas. Regrese las herramientas a su
lugar después de usarlas. Incluso teniendo todo
esta bajo control, debe tener mucho cuidado. Siga
los procedimientos de seguridad establecidos de la
Planta Trituradora y de harneado. Limpie los
depósitos resbaladizos de las vías de tránsito, las
escaleras y los pisos. El orden oferece un
ambiente de trabajo más seguro, ya que evita o
ayuda a disminuir los accidentes por tropiezos,
resbalones, incendios y golpes eléctricos.
“Lugares de trabajo elevados o angostos”
Las Plantas Trituradoras / de Harneado son
estructuras altas. Las vías de tránsito y las
plataformas, diseñadas para usarse durante el
funcionamiento de la máquina están provistas de
barandas para ayudar a evitar las caídas. Al
trabajar en una superficie elevada esté atento a los
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 14-38
movimientos de la máquina y a otras actividades
en el área. No corra en las vías de tránsito. No se
encarame ni sobrepase las barandas de las vías de
tránsito mientras la máquina está en
funcionamiento. No se pare en las barandas o
placas de convergencia. Es posible que haya rutas
de acceso estrechas para propósitos de
mantención. No emplee estas rutas mientras la
máquina esté en funcionamiento. No se aproxime
demasiado a la Planta Trituradora y de harneado,
mientras la máquina esté en funcionamiento.
“Levantar y trasladar cargas pesadas”
• Grúas
Las Plantas Trituradoras y de harneado, al igual
que otro tipo de equipos mecánicos, deben
someterse a mantenciones periódicas. Una de las
violaciones a la seguridad más flagrantes en una
Planta Trituradora es el uso de equipos de
elevación inadecuados y poco seguros.
A pesar que la Planta Trituradora y de harneado es
un equipo bien preciso, las partes internas de una
Planta Trituradora deben ensamblarse y
desensamblarse con instalaciones de grúa que
tengan la capacidad de levantar y bajar en forma
suave y lenta las diversas partes que conforman
una Planta Trituradora.
No utilice polea acanaladas diferenciales
(montacargas de cadena) para ensamblar o
desensamblar una Planta Trituradora y de
harneado. Estos dispositivos de elevación no
tienen la estabilidad ni fuerza necesaria para
levantar y ubicar componentes pesados.
No utilice martillos de impacto ni ningún otro
equipo que no esté diseñado para elevar y para
propósitos de ensamblado y desensamblado.
Asegure la carga firmemente hasta su destino.
Nunca saque un dispositivo de elevación hasta
que la carga se encuentre estable y asegurada
contra movimientos no deseados.
En lo que se refiere a la seguridad, ¡no se
arriesgue!
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
¡IMPORTANTE!
Al utilizar una grúa, siempre opérela dentro de la
capacidad estimada de la grúa. La capacidad
estimada segura incluye el peso del gancho, el
bloque y todos los materiales para el manejo de
dispositivos, tales como cables, eslingas,
separadores, etc. Reste el peso de todos estos
artículos a la capacidad estimada para obtener el
peso real de la carga que puede manipularse en
forma segura. Siempre siga las instrucciones de
seguridad y operacionales del fabricante de la grúa.
VEA EL PESO DE ELEVACIÓN CORRECTO
DEL HARNERO O DE LAS PARTES EN EL
DIBUJO DE LA INSTALACIÓN.
¡IMPORTANTE!
El peso indicado en las placas de la máquina se
refiere al peso de la configuración estándar. En
muchos casos el peso real puede diferir en gran
medida de aquel indicado en la placa de la máquina,
debido, por ejemplo, a las opciones o a los equipos
auxiliares. Siempre verifique el peso del objeto que
va a elevar antes de hacerlo.
• Grúas móviles
Los valores seguros se basan en el funcionamiento
de la grúa sobre superficies firmes y niveladas; los
puntales deben estar correctamente extendidos y/o
encogidos, cada vez que se necesario. Evite
oscilaciones y levantamientos rápidos o frenadas
repentinas; esto puede causar sobrecargas. No
manipule cargas grandes y pesadas cuando haya
fuertes vientos. Al mover la grúa, revise los
puentes antes de cruzar y verifique que soportarán
el peso total en cuestión. Revise la holgura bajo
los puentes en caso que haya líneas eléctricas
aéreas o cualquier obstrucción en la parte
superior. Asegúrese que el enganche esté libre
antes de empezar a elevar. Cerciórese que la carga
está bien asegurada.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 15-38
¡IMPORTANTE!
Al utilizar una grúa móvil siempre trabaja dentro
de la capacidad estimada de la máquina para evitar
que se tuerza el puntal o que choque con algo.
VEA EL PESO DE ELEVACIÓN CORRECTO
DEL HARNERO O DE LAS PARTES EN EL
DIBUJO DE LA INSTALACIÓN.
Tome las siguientes precauciones cuando levante
cargas pesadas:
• Siga todos los procedimientos establecidos de la
Planta Trituradora y de harneado.
• Siga todas las instrucciones y procedimientos de
seguridad del fabricante de la grúa.
• Planifique los procedimientos de elevación y
mantención por adelantado. Lea y entienda las
instrucciones específicas para el uso apropiado del
equipo de elevación antes de usarlo (por ejemplo,
instrucciones de la máquina, dispositivo de
elevación y normas locales).
• Limpie el ambiente de trabajo de antemano para
evitar accidentes por resbalones y tropiezos.
• Asegúrese de que la grúa y otros dispositivos de
elevación como las cadenas y las eslingas tengan
la capacidad suficiente y estén en buenas
condiciones de trabajo.
• No intente subirse ni sentarse sobre cargas en
movimiento.
• Asegúrese de que los operadores de la grúa, los
estibadores y otro personal hayan sido
debidamente capacitados.
• Apareje la carga firmemente para evitar cualquier
movimiento no deseado y asegurarse de que esté
en una posición estable y segura.
• Asegúrese de que no haya nadie debajo de la carga
o por donde ésta pase, y que las rutas de
transferencia estén libres y que se están utilizando
vestimentas y equipos de protección apropiados.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Manipule siempre el harnero con las bridas de
elevación para evitar accidentes y las consiguientes
lesiones personales.
“Bordes afilados”
Puede haber bordes afilados en cualquier
estructura de metal. Los equipos dañados pueden
dejar al descubierto o producir bordes afilados
inesperados. Los bordes afilados pueden producir
cortes profundos y graves. Utilice guantes
protectores cuando manipule materiales, partes,
etc. con bordes afilados. Repare o proteja los
bordes afilados en forma inmediata.
“Equipos hidráulicos o neumáticos de alta
presión”
El aceite de alta presión puede ser peligroso.
Libere toda la presión antes de abrir o desmontar
cualquier línea, válvula o accesorio de presión. No
toque componentes presurizados, dado que la
presión de un escape de un orificio de un pasador
está fuerte que puede penetrar fácilmente la piel o
los ojos. Siempre tenga cuidado al manipular
dispositivos hidráulicos.
Revise en forma regular la condición de las
mangueras, conductos, válvulas y de las diversas
conexiones. Reemplácelas según sea necesario.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 16-38
Antes de comenzar cualquier trabajo de
mantención, detenga todas las bombas hidráulicas
y despresurice el sistema, bajando la energía de
todos los componentes a cero. También recuerde
despresurizar los acumuladores por medio de
válvulas de escape para cada acumulador. No
desconecte ninguna manguera hasta que la energía
del actuador esté en cero y éste último esté bien
asegurado.
Vacíe el sistema hidráulico en forma regular para
eliminar el aire entrampado que pueda interferir
con el funcionamiento normal esperado de la
máquina o causar un peligro durante la
mantención.
Los componentes hidráulicos mal asegurados o
dañados pueden despedir chorros peligrosos de
fluido. Antes de volver a poner en marcha la
máquina, asegúrese de que el sistema hidráulico
esté listo para operar, y que el personal se
encuentra fuera de las áreas afectadas.
Las partes de la máquina pueden moverse sin
querer y causar un riesgo o lesión. Antes de volver a
poner en marcha la máquina, asegúrese de que todo
el personal esté fuera de las áreas afectadas, en
donde se pueda producir el movimiento de la
máquina.
“Equipos eléctricos”
Tenga especial cuidado cuando trabaje con o
cerca de equipos eléctricos. Un golpe eléctrico
puede ser fatal. Las salidas eléctricas de la Planta
Trituradora y de harneado deben estar conectadas
a tierra y tener protección de interrupción rápida
de puesta a tierra. Las herramientas que se
enchufan en las salidas deben tener doble
aislamiento. Nunca exponga el equipo eléctrico a
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
caños mecánicos o humedad. Proteja todos los
equipos eléctricos del contacto directo con el agua
o mucha humedad.
Proteja los dispositivos eléctricos, que se mueven
como parte de la máquina, de la suciedad y los
daños mecánicos.
Revise en forma regular el funcionamiento de
estos dispositivos.
Existe riesgo de un golpe eléctrico, si no se tienen las
precauciones necesarias Un golpe eléctrico puede
ser fatal. Para los trabajos de mantención,
desconecte todos los dispositivos de las fuentes de
energía eléctrica e hidráulica y siga los
procedimientos de cierre de la Planta Trituradoray
de harneado.
El programa de cierre, los seguros, los letreros y
los dispositivos de bloqueo/limitación
suministrados están diseñados para su protección.
Su responsabilidad es seguir el programa y usar el
equipo apropiado.
Recuerde:
• Seguir los procedimientos.
• Esté alerta.
• No tome nada por descontado.
• Verifique el cierre.
• Cada persona que trabaja en la unidad debe tener
su propio seguro con una sola llave.
• El letrero debe identificar el trabajo que se realiza
y la(s) persona(s) que cerraron y señalizaron el
control.
• Los cierres y letreros se cambian con cada turno
que entra.
Trabaje para evitar lesiones o muertes. ¡Siga los
procedimientos apropiados en todo momento!
Sólo personal capacitado y familiarizado con la
maquinaria y el equipo en cuestión debe realizar
los trabajos de mantención, reparación e
instalación de los equipos eléctricos sólo.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 17-38
“Funciones automáticas y puestas en marcha
inesperadas”
Puestas en marcha inesperadas durante la
mantención:
Bloquee y rotule los controles de la máquina antes
de realizar mantención o reparaciones para evitar
puestas en marcha inesperadas. Si no bloquea
correctamente la máquina puede ocasionar
lesiones o muertes. Alguien podría accionar la
máquina en forma accidental desde la sala de
controles, o bien, un suceso inesperado podría
activar un control. Por ejemplo, una sobrecarga de
electricidad puede alterar la lógica del estado del
sistema de control ocasionando un movimiento o
secuencia inesperada de la máquina.
Las piezas de la máquina pueden moverse
involuntariamente y provocar riesgos de lesiones.
La ausencia de funciones de seguridad puede
ocasionar movimientos peligrosos de la máquina.
No altere con interruptores de límite o otros
dispositivos de seguridad incluidos en el sistema.
Si no se obedecen las zonas de peligro durante la
operación o manobras de la máquina, existen
riesgos de provocar lesiones graves o muertes.
Muchos dispositivos funcionan en forma
automática, siguiendo ciertas secuencias que han
sido programadas en el sistema lógico (es decir,
controlador lógico programable, microcontrolador,
sistema del relé o similar). La zona de peligro es
cualquier área dentro de los confines de los
elementos móviles de la máquina, material de
alimentación o bajo cualquier objeto que se eleve.
No ingrese a estas zonas de peligro a menos que la
máquina se haya protegido en forma correcta de
acuerdo con el procedimiento de bloqueo de la
Planta Trituradora y de harneado y las
instrucciones del fabricante.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
“Equipo soldador”
Las reparaciones con soldadura deben ser
realizadas sólo por personal calificado. Los
soldadores y auxiliares de soldadores deben usar
ropa y equipos protectores.
Se deben tomar las precauciones al cortar con
soplete y/o al soldar debido a los peligros de salud
que poseen muchos metales. Cualquier persona
que realice este tipo de procedimientos debe evitar
respirar los humos. Dichos procedimientos deben
hacerse al aire libre o en un área bien ventilada, ya
sea con un suministro de aire limpio separado
suministrado al mecánico o con escape local de
humos. Por favor, remítase a EU, OSHA, MSHA
o otras normas aplicables según corresponda. Una
de las herramientas usadas con mayor frecuencia
en la Planta Trituradora y de harneado es el
soplete de corte.
Las Plantas Trituradoras y de harneado que están
equipadas con componentes hidráulicos y/o
correas transportadoras y/o correas en V deben
tener estos componentes despresurizados y
cubiertos en forma adecuada con material a
prueba de fuego, de tal manera que las chispas y
salpicaduras de soldaduras, etc., no alcancen estas
áreas.
Las líneas hidráulicas de alta presión con rupturas
vaporizarán rápidamente el fluido hidráulico a
medida que llega a la atmósfera. Este fluido
vaporizado se puede volver rápidamente una masa
de llamas, lo que se traduce en quemaduras graves
para el personal en el área inmediata. Se deben
tomar las precauciones adecuadas para evitar el
contacto con estos componentes. Nunca realice
actividades de soldadura o con corte de soplete
ante la presencia de materiales inflamables.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 18-38
Riesgo de lesiones. Se pueden producir incendios.
Nunca realice actividades de soldadura o con corte
de soplete ante la presencia de materiales
inflamables.
¡IMPORTANTE!
Todo el personal de mantención que use sopletes de
corte o soldadura debe avisar si existen
componentes hidráulicos en el área inmediata
donde estén trabajando.
¡IMPORTANTE!
Comuníquese con Metso Minerals o su
representante autorizado antes de soldar cualquier
componente principal de la Planta Trituradora y de
harneado, tales como bastidor principal, anillo de
ajuste, cubeta, etc.
La realización de soldadura en los componentes de
la Planta Trituradora y de harneado puede ser
perjudicial. ¡Antes de soldar, verifique siempre que
el material sea soldable! De lo contrario, se pueden
producir fallas de soldadura y presentar riesgo de
lesiones y/o daños a la propiedad.
La superficie y revestimientos del harnero se
pueden quemar. Los gases pueden ser tóxicos.
Revise antes de quemar o soldar para aplicar las
precauciones especiales.
“Agentes tóxicos, corrosivos e irritantes”
Antes de manipular productos químicos, lea
atentamente las instrucciones de seguridad del
proveedor del producto químico respectivo.
Productos químicos peligrosos pueden estar en
uso. Use ropa, guantes, botas, lentes y
respiradores protectores si es necesario.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Remítase a las MSDS (Hojas de Datos de
Seguridad de los materiales) y los procedimientos
de la Planta Trituradora y de harneado para
conocer la manipulación del estos materiales.
Evite el contacto prolongado con fluidos, tales
como gasolina, combustible diesel, aceite
hidráulico y solventes de limpieza, los cuales
pueden causar irritación a la piel u otras
reacciones.
“Inercia de la máquina”
Debido a las grandes fuerzas de inercia de la
Planta Trituradora y la Planta de Harneros, la
máquina no se puede detener en forma abrupta.
Esto es potencialmente peligroso para el personal.
Todo el personal debe mantenerse lejos de los
elementos giratorios y otras piezas móviles hasta
que la máquina se haya detenido por completo.
Inspeccione en forma regular los elementos
estructurales para mantener la operación en forma
segura.
Sea extremadamente cuidadoso al moverse
alrededor del harnero durante su puesta en marcha
o detención. El equipo pasa através de la frecuencia
crítica aumentando momentáneamente su
recorrido.
“Superficies calientes e incendios”
Existen superficies calientes en las Plantas
Trituradoras y de harneado. Los guantes
protectores y overoles ayudan a protegerse contra
las quemaduras. Tenga cuidado con el sistema
hidráulico, las mangueras, los accesorios, y las
tuberías. Inspeccione y observe regularmente si
existen filtraciones o daños en las líneas de alta
temperatura y en las líneas de fluidos.
Al estar en contacto con temperaturas calientes, o
al calentar algunos aceites hidráulicos, estos se
pueden encender a alrededor de 392°F (200°C).
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 19-38
Debe prestar atención a la condición de las
mangueras y acoplamientos hidráulicos. Elimine
de inmediato las salpicaduras de aceite del suelo,
veredas, y fosas. Repare todas las fuentes de
filtraciones de aceite y limpie las salpicaduras.
En caso de incendio se recomienda equipar la
Planta Trituradora y de harneado con un equipo
de extinción manual. La legislación y reglamentos
sobre los equipo apropiados pueden variar según
el país. Familiarícese con sus propias normas
aplicables. Por otra parte, el personal también
debe estar calificado y ser capaz de usar los
equipos de extinción de incendios.
Una persona calificada con suficientes equipos de
extinción de incendios debe estar presente durante
las obras de mantención de soldadura. El agua fría
sobre superficies de metal caliente puede causar
explosiones violentas. Se debe disponer el
monitoreo después de la soldadura según lo
determinen las leyes y reglamentos. Si no se
aplican otros reglamentos, el tiempo de monitoreo
mínimo es de una hora y media.
Nunca toque el mecanismo vibrador después del
periodo de trabajo para evitar lesiones graves, tales
como quemaduras. ¡TEMPERATURA ALTA!
“Peligros de incendio”
• No fume mientras recarga combustible o al
manipular contenedores de combustible.
• Apague el motor al cargar combustible y tenga
extremo cuidado si el motor está caliente.
• Al verter combustible en el estanque, deslice el
embudo o tubo de descarga en el cuello del relleno
para evitar chispas eléctricas de estática.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
• No use gasolina ni combustible diesel para limpiar
piezas. Se debe usar un buen solvente no
inflamable disponible en el comercio.
• No fume mientras usa solventes de limpieza
inflamables. Cada vez que sea posible, use
solventes de limpieza que no sean inflamables.
• No permita que se acumulen paños con grasa o
aceite en un área con poca ventilación. Guarde los
paños con aceite y otros materiales combustibles
en un lugar seguro.
• Nunca use una llama abierta para revisar el
combustible, los electrolitos de la batería o los
niveles del refrigerante ni para comprobar si
existen fugas en algún lugar del equipo. Use una
linterna. Sepa dónde se guardan los extintores de
incendios, cómo funcionan y para qué tipo de
incendios. Revise en forma regular, al menos una
vez al mes, para asegurarse que estén en el área de
trabajo.
• No suelde ni encienda una llama abierta en
presencia de materiales inflamables.
• En caso de incendio, paralice la Planta Trituradora
y de harneado, la unidad de energía hidráulica y el
sistema de lubricación, si se puede realizar en
forma segura. Advierta a las demás personas en el
área y comience las actividades para combatir
incendios las reglas aplicables. Es responsabilidad
del propietario, mantener la capacitación e
instrucciones adecuadas al respecto.
“Epoxi contra zinc”
Muchas Plantas Trituradoras y de harneado
requieren algún tipo de respaldo al reemplazar los
elementos de trituración. Los compuestos de
refuerzo de la resina epóxica prácticamente han
eliminado la posibilidad de que los trabajadores se
quemen por accidente debido al zinc fundido, ya
sea por salpicadura o por explosión al ponerse en
contacto con superficies húmedas. Cuando se usan
los refuerzos de epoxi, también se debe tener
cuidado al eliminar los revestimientos con una
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 20-38
antorcha de corte. No use zinc fundido como
material de refuerzo. Use epoxi sólo de acuerdo
con instrucciones específicas del fabricante.
“Correas transportadoras”
No use las correas transportadoras como pasarelas.
No se suba a ellas. Manténgalas siempre despejadas
de cualquier material o componente que pueda caer
o voltear. Nunca intente pararse, caminar o cruzar
por una correa transportadora. Nunca se pare
debajo de una correa transportadora en
funcionamiento. No use ropa suelta, corbatas,
collares ni otros artículos sueltos cerca de las
correas transportadoras o otros equipos en
movimiento o giratorios. Los cordones de
emergencia sólo se deben usar en caso de
emergencia; no los utilice en las detenciones de
rutina de la correa transportadora. Nunca intente
realizar servicios de mantención a la correa
transportadora mientras esté encendida. Tenga
presente los puntos de agarre peligrosos.
“Polvo en la planta trituradora y de harneado”
Debido a su naturaleza, la Planta Trituradora y de
harneado y los equipos auxiliares, tales como
chimeneas, estaciones de transferencia, harneros,
etc., pueden crear polvo y, si no lo contienen, el
polvo puede escaparse al aire. En general, los
altos niveles de polvo (en particular, sílice
respirable) en el aire pueden generar un riesgo de
enfermedades a los pulmones, según las
concentraciones de polvo, la duración de la
explosión y el tipo de material que se tritura.
OSHA, MSHA o las leyes locales puede exigir los
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

aparatos protectores contra polvo y las

¡IMPORTANTE!
advertencias de polvo.
El Propietario y el Operador de la Planta Los harneros se pueden encapsular en su totalidad.
Trituradora deben identificar el material que se va Esto no sólo eliminará polvo y reducirá las
a triturar y determinar si el polvo respirable de la emisiones de ruido, sino que además proporcionará
aplicación implica un riesgo para la salud al protección al operador del desplazamiento de
piedras.
personal en el entorno de la Planta Trituradora. Si
el material presenta tal riesgo, el Propietario y el
Operador deben tomar todas las medidas
necesarias para asegurar que el personal está
protegido contra el polvo. Tales medidas
incluyen, pero no se limitan a proporcionar un
sistema de recolección de polvo, mediante el uso
de barras rociadoras de agua en las zonas de
alimentación y descarga, los lugares de
transferencia del triturador y harneros, y
proporcionar aparatos personales de protección SIN PROTECCIÓN DE POLVO
respiratoria a los trabajadores.

Triturar con un nivel de estrangulación también

puede reducir la cantidad de polvo emitida por la
Planta Trituradora. Dado que la configuración de
cada instalación de trituración de roca es distinta,
Metso Minerals recomienda que el Propietario y
el Operador consulten a Metso Minerals o a un
asesor en polvo por los posibles medios de
alternativas de reducción de polvo.
CON PROTECCIÓN DE POLVO

¡IMPORTANTE! “Ruido y vibración”

Metso Minerals recomienda principalmente que
cualquier persona expuesta al polvo proveniente del
aire use los aparatos protectores de polvo, tales
como un respirador apropiado, para evitar su
inhalación.

• Ruidos de la Planta Trituradora y de harneado

Respirar polvo puede ser peligroso para la salud de
cualquier persona que trabaje en o alrededor de la
Planta Trituradora y de harneado. ¡Puede causar
enfermedades respiratorias graves o fatales, incluso
silicosis! Es responsabilidad del Propietario y el
Operador determinar la necesidad y adecuacidad
de los aparatos y advertencias de protección,
proporcionarlos, y asegurar que se usan y se
obedecen!
La Planta Trituradora y de harneado por su
propria naturaleza es muy ruidosa y los equipos
auxiliares que se encuentran en o alrededor de la
Planta Trituradora, tales como chimeneas,
estaciones de transferencia, harneros, etc., a veces
pueden ser más ruidosos que la Planta Trituradora
en sí. El nivel de ruido típico de la Planta
Trituradora mientras tritura fluctúa de 100 a 110
dB medido a 1 m (3ft) de la Planta Trituradora.

Metso Minerals recomienda usar protección

auditiva en y alrededor de la Planta Trituradora y
de harneado, en particular, cuando el nivel de

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 21-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

ruidos excede los 85 dB. Se recomienda que el

Propietario cree un sistema de comunicación de
señalización en los ambientes ruidosos para
reducir el riesgo de accidentes. Una mantención
adecuada de la máquina y el cambio de las piezas
desgastadas puede ayudar a reducir el ruido.
Los procedimientos más comúnmente aplicados
en la reducción de ruidos son:
• Uso de técnicas de aislación;
• Encapsulaciones de equipos;
• Encapsulación operaria;
• Silenciadores.
Los niveles de ruidos y límites de exposición
permitidos son regulados por diversas agencias
tales como ISO, OSHA, MSHA, etc. Remítase a
los reglamentos de seguridad pertinentes para
revisar las exposiciones de ruido permisibles, y
tome medidas a fin de asegurar el cumplimiento
con dichos reglamentos.
• Vibración
La exposición a la vibración a largo plazo del
Operador puede traducirse efectos perjudiciales a
la salud. Existe un riesgo aumentado de caer sobre
una plataforma vibratoria. Evite pararse sobre una
plataforma o pasarela vibratoria del Operador.
Las vibraciones inesperadas o excesivas pueden
ser una señal de desgaste y/o necesidades de
mantención. Las vibraciones excesivas asociadas
con la planta portátil de trituración o harneros con
frecuencia son causada por un entibado
incorrecto.
Se recomienda monitorear regularmente los
niveles de vibración de los componentes de la
máquina incluidos, pero no limitados a:
• Rodamientos;
• Ejes;
• Rodillos;
• Miembros estructurales (incluidos los bastidores
de correas transportadoras, pasarelas, plataformas,
tolvas, chimeneas, etc.).
“Métodos incorrectos de trabajo”
Los métodos y movimientos incorrectos de
trabajo pueden causar lesiones físicas. Use
herramientas, grúas o gatas adecuadas para mover
objetos grandes y pesados. Las posturas forzadas
y soportes inadecuados para cargas pueden
ocasionar lesiones a la espalda u otras partes del
cuerpo. Si no está seguro de métodos adecuados
de trabajo, comuníquese con su director de
seguridad u otra persona responsable de asegurar
la seguridad de su lugar de trabajo.
Cuando el equipo de elevación es manual, proteja
su espalda realizando el procedimiento de
elevación cerca de su cuerpo y usando sus piernas
sin doblarlas. Utilice huinches cada vez que sea
posible. Manténgase lejos de cargas elevadas y
cables de elevación.
“Equipos de rotación y componentes en
movimiento”
Los componentes de rotación y movimiento
generan puntos de atasco, posibilidades de
enganche y otros peligros posibles. Manténgase
alejado de todas las piezas en movimiento hasta
su completa detención. No use ninguna parte del
cuerpo, herramienta u otros objetos extraños para
intentar detener, ajustar, despejar o limpiar algún
área cerca de los equipos en movimiento, tales
como el alimentador vibrador, las correas
transportadoras, impulsores u otras piezas
giratorias del triturador. Involucrarse en tales
actividades puede traducirse en lesiones
personales graves, incluso la muerte.
Los harneros, diseñados para operar dentro de un
margen específico de RPM para una eficiencia
máxima, comúnmente son revisados con un

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 22-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
tacómetro. Asegúrese de que cualquier apertura de
acceso tenga siempre una tapa protectora en su
lugar correcto, salvo cuando se toman las lecturas
de RPM.
No cambie nunca las combinaciones de polea
acanaladas sin consultar primero a su representante
de Metso Minerals.
“Desplazamiento de objetos de la planta
trituradora y de harneado”
Los objetos que se desplazan en la Planta
Trituradora y de harneado pueden causar lesiones
corporales. Por ejemplo, las rocas pueden caer a
varios metros (varias yardas) por el aire fuera de
la cavidad de trituración durante la operación.
Los materiales que se desplazan pueden incluir
rocas, metales residuales, varillas metálicas e
implementos de trabajo. No mire hacia la cavidad
de trituración mientras el triturador esté en
funcionamiento o cerca de la superficie del
harnero cuando el harnero esté en funcionamiento.
Nunca intente despejar un atasco en el
alimentador, la cavidad de trituración o las correas
transportadoras, cuando el sistema esté activado.
“Material que cae de las correas
transportadoras y las operaciones de carga,
descarga y alimentación”
Las rocas u otros objetos pueden caer de las
correas transportadoras durante las operaciones de
carga, descarga y alimentación. El impacto de los
materiales que caen puede causar lesiones
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 23-38
corporales graves. Para asegurar una operación
segura, todo el personal debe estar alerta al operar
o trabajar en o alrededor de la máquina.
Use ropa protectora adecuada (incluso casca) y
aparatos protectores. Mantenga siempre a todo el
personal que no esté en operaciones y que no esté
capacitado lejos de la Planta Trituradora y de
harneado. No camine nunca debajo de algún
equipo, incluido en la carga, alimentación,
trituración, transporte, descarga o apilamiento de
materiales.
2.3.2 Tipos de lesiones típicas
Trituración
En general, evite las áreas donde se pueda
exponer a movimientos esperados o inesperados
de la máquina. Las lesiones por trituración
generalmente ocurren, ya sea entre dos piezas
giratorias o en movimiento, o bien, entre un
componente en movimiento y un objeto inmóvil.
Mantenga todas las partes del cuerpo, ropas y
herramientas lejos de las áreas donde puedan
quedar atrapadas, enganchadas o trituradas, o
bien, que puedan entrar en contacto con piezas en
movimiento de la Planta Trituradora. Al mover el
equipo, asegúrese de que el paso esté despejado.
Las bocinas y luces, si las hay, son para su
seguridad para alertarlo de los objetos en
movimiento. Preste atención a todos esos
elementos.
Resbalones, tropezones y golpes
Los artículos tales como mangueras, herramientas,
etc., en las pasarelas y los suelos de la Planta
Trituradora impiden el movimiento y crean un
peligro de tropezar y resbalarse. Un buen aseo
reduce el riesgo de manera considerable.
El personal debe usar zapatos de seguridad que
reduzcan el riesgo de resbalarse y proporcionan
protección contra los objetos que caen o la
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

trituración. El aceite hidráulico por filtraciones o

salpicaduras en el suelo debe limpiarse de
inmediato.
Para ayudar a evitar lesiones, esté atento a las
piezas que se ubican cerca del nivel del suelo o
los componentes sobresalientes de la máquina, los
cambios en la elevación de plataformas, las
pasarelas y los puntos de acceso angostos. Se
recomienda usar siempre zapatos de seguridad.
Use cascos de seguridad y otros equipos de
seguridad según corresponda.
No opere ningún equipo hasta que todos los
pasamanos de guardas y dispositivos de seguridad
se hayan vuelto a instalar o regresen a su correcta
condición de funcionamiento.
El incumplimiento de lo anterior puede causar
lesiones graves o la muerte.
¡Mantenga el área limpia!
Cortes

Caídas

No se ubique ni ingrese:
Use sólo rutas de acceso designadas para dicho
propósito, por ejemplo, pasarelas y plataformas. • A los pasos en movimiento de los equipos de
Las pasarelas y plataformas están provistas con corte;
pasamanos diseñados para satisfacer los
• Entre componentes en movimiento de la máquina;
estándares aplicables. Sin embargo, en algunas
fases de trabajo, los pasamanos o plataformas • Entre cargas en movimiento y estructuras de la
pueden dejarse de lado temporalmente. En tales máquina.
casos, se deben usar letreros de precaución o
barreras provisorias especiales al trabajar en la Enredos
máquina. Use equipos personales de protección
contra caídas, barreras provisorias,
enclavamientos u otros aparatos de advertencia
según corresponda. Nunca intente operar, realizar
servicio de mantención o reparar la Planta
Trituradora sin asegurar primero la protección
adecuada contra caídas.

Las guardas que no se mueven deben instalarse Para evitar enredarse, evite usar ropa suelta que
inmediatamente después del trabajo de pueda quedar atrapada en ejes giratorios, correas
mantención y antes de que la máquina vuelva a transportadoras y otras piezas y materiales en
funcionar. Nunca se suba ni se pare en áreas de la movimiento. No use corbatas, collares, anillos y
Planta Trituradora que no han sido otras joyas antes de realizar el trabajo asignado.
específicamente diseñadas para tal efecto. Asimismo proteja barbas largas y cabellos largos
para que no se enreden.

No toque rodillos giratorios, poleas acanaladas,

poleas, correas transportadoras en neutro o en
movimiento con alguna parte del cuerpo o
implemento de trabajo, ya que puede enredarse y
atraído hacia un área peligrosa.

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 24-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Nunca intente realizar servicio de mantención,
reparar o solucionar desperfectos a ninguna pieza
en movimiento de la Planta Trituradora mientras
esté encendida o bien, que tenga posibilidades de
moverse.
Mantenga siempre puertas, cuerdas, guardas y
otros dispositivos protectores de seguridad en su
lugar correcto y en buenas condiciones de
funcionamiento.
Pruebe frecuentemente la detención de emergencia,
los enclavamientos eléctricos y los interruptores de
límite afines.
Quemaduras y golpes de corriente eléctrica
Los guantes y overoles protectores lo ayudan a
protegerse contra quemaduras. Sea cauteloso
alrededor y cerca de mangueras, accesorios y
tuberías del sistema hidráulico. Inspeccione y
repare regularmente las filtraciones o las líneas de
alta temperatura y líneas de fluidos dañadas.
Para evitar golpes de corriente eléctrica:
• El suministro eléctrico debe apagarse y bloquearse
antes de realizar cualquier trabajo de servicios o
mantención. Desenchufe y desconecte todos los
motores y equipos auxiliares.
• NO perfore a ciegas en vigas, gabinetes eléctricos
u otras cajas.
Evite cualquier contacto entre la humedad u otros
líquidos y equipos eléctricos.
Impactos provocados por materiales en
desplazamiento
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 25-38
Existen varios peligros relacionados con
materiales que caen, vuelan o que, de otro modo,
se desplazan cuando la Planta Trituradora y de
harneado se encuentra en operación o bajo
servicio de mantención. Por ejemplo, las rocas
pueden caer a varios metros (varias yardas) por el
aire fuera de la cavidad de trituración durante la
operación o cuando está en el harnero. Los
materiales que se desplazan pueden incluir rocas,
metales residuales, varillas metálicas e
implementos de trabajo. Mantenga la rejilla de
seguridad abajo durante la operación. Use ropa de
protección adecuada (incluso casco) y dispositivos
de protección. Use siempre herramientas con
mantención adecuada y aprobadas en los métodos
de trabajo. Manténgase alejado del paso de los
materiales que se desplazan, también durante las
operaciones de elevación, montaje y desmontaje.
La remoción de los fierros residuales atascados
entre los elementos de trituración es
extremadamente peligrosa. Siga las instrucciones
en el manual de instrucciones.
No mire hacia a cavidad de trituración mientras el
triturador esté en funcionamiento.
No mire directamente hacia la superficie del
harnero cuando se clasifica el material.
2.4 Equipo y ropa de protección personal
Siempre debe usar equipos y ropas de protección
personal, tales como, zapatos de protección,
casco, protección auditiva, dispositivos
protectores de polvo, anteojos de seguridad u
otras ropas y equipos de protección personal.
Todos los equipos deben mantenerse de acuerdo
con los estándares aplicables. Los respiradores,
anteojos, máscaras protectoras, guantes, botas y
cualquier otro equipo se deben limpiar y
desinfectar antes de que otro empleado lo use. El
Propietario y Operador son responsables de
asegurar que la protección para ojos, cabeza,
respiración y de oídos se conforma a las normas
aplicables.
¡IMPORTANTE!
Use siempre el lado derecho del equipo protector.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
¡IMPORTANTE!
Es responsabilidad del Propietario y el Operador
determinar la necesidad y adecuacidad de los
aparatos y advertencias de protección,
proporcionarlos, y asegurar que se usan y se
obedecen!
Protección auditiva
El nivel de ruido en el área de maquinarias puede
exceder los 85 dB, y la exposición al área de
maquinarias en esas circunstancias sin la
protección auditiva adecuada puede conducir a la
pérdida de la audición.
Por lo tanto, usuarios deben estar provistos con la
protección auditiva apropiada del tipo y en la
medida exigida por la ley.
Protección de Ojos y Rostro
Las exigencias generales deben incluir:
• El Propietario debe asegurar que el personal para
el área de máquinas usa protección adecuada de
ojos y rostro al exponerse a peligros para los ojos
y rostro, tales como, material volante, metal
fundido, productos químicos líquidos, ácidos o
líquidos cáusticos, gases o vapores químicos.
• El Propietario debe asegurar que el personal
afectado use protección ocular que incluye
protección lateral para los objetos voladores.
• El Propietario debe asegurar que el personal
afectado, que use lentes con prescripción médica,
mientras participe en operaciones que impliquen
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 26-38
peligros para los ojos, usen protección ocular que
incorporen dicha prescripción en su diseño, o bien,
lleven protección ocular que se pueda usar sobre
los lentes con prescripción sin perturbar la
posición correcta de los lentes con prescripción o
los lentes protectores.
Protección respiratoria
La protección respiratoria se requiere cuando el
aire contiene contaminación, tales como, polvos,
nieblas, emanaciones, rocíos, gases, humos,
aerosoles o vapores. El objetivo principal es
proteger la salud de los trabajadores.
La protección respiratoria debe ser provista por el
Propietario cuando dicho equipo es necesario para
proteger la salud del personal. El Propietario
deberá proporcionar protección respiratoria y
programas de capacitación, que sean aplicables y
apropiados para el propósito deseado y cumplan
con las últimas exigencias y recomendaciones de
las autoridades de salud y entidades
reglamentarias.
¡IMPORTANTE!
Al trabajar alrededor del harnero sin encapsulador
de polvo, se debe usar la protección respiratoria.
¡IMPORTANTE!
El enorme grado de conveniencia, al igual que el
alto factor de seguridad involucrado al usar agentes
de respaldo plásticos, han hecho que el uso de zinc
fundido para el respaldo del revestimiento de la
Planta Trituradora esté obsoleto. Vea la sección
2.3.1 «Peligros típicos».
¡IMPORTANTE!
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

El área debe estar bien ventilada. Las emanaciones

de epoxi pueden causar náuseas o irritación ocular
o de la piel.
¡IMPORTANTE!
Respirar polvo puede ser peligroso para la salud de
cualquier persona que trabaje en o alrededor de la
Planta Trituradora y de harneado.
El Propietario debe asegurar que el personal use
un casco protector diseñado para reducir los
peligros de golpes de corriente eléctrica cuando
estén cerca de la exposición a conductores
eléctricos que puedan ponerse en contacto con la
cabeza.
Protección de las Manos

¡IMPORTANTE!

Metso Minerals recomienda especialmente que los

aparatos protectores de polvo adecuados, tales
como, respiradores, sean usados por cualquier
persona expuesta al polvo aerotransportado, en
particular, polvo de sílice, para evitar su inhalación.
Protección de los Pies
El Propietario debe asegurar que el personal use
protección adecuada en las manos y del tamaño
correcto, cuando las manos estén expuestas a
peligros, tales como, aquellos de absorción de la
piel causada por sustancias dañinas, cortes o
laceraciones, abrasiones, punciones, quemaduras
con productos químicos, quemaduras térmicas y
eléctricas, y temperaturas extremas dañinas.

Arneses de Seguridad

El Propietario debe asegurar que el personal

afectado use calzados protectores al trabajar en
áreas donde existe peligro de sufrir lesiones en los
pies debido a la caída o rodamiento de objetos que
penetran la suela, y donde los pies se exponen a
peligros eléctricos o químicos.
El Propietario debe asegurar que cualquier
persona que trabaje sobre áreas elevadas sin
Protección de la Cabeza
protección de pasamanos o en lugares peligrosos,
deben usar equipos de seguridad adecuados,
incluidos los arneses de seguridad, si existen
riesgos de caer. Asimismo, los espacios
confinados pueden requerir arneses de seguridad.

Ropa de Trabajo

El Propietario debe asegurar que el personal

afectado use cascos protectores aprobados por
OSHA, MSHA (o por otra autoridad aplicable) al
trabajar en áreas donde existe un potencial de
sufrir lesiones en la cabeza causadas por objetos
que caen o al caminar por áreas con poca claridad El Propietario debe asegurar que el personal use
en la cabeza. ropa apropiada para ayudar a protegerse de los

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 27-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
materiales peligrosos y las superficies calientes.
La ropa suelta puede quedar atrapada en una
entrada, eje u otros componentes en movimiento
de la máquina.
Herramientas
El Propietario debe asegurar que el personal use
herramientas apropiadas para el trabajo. Use
herramientas que estén especialmente diseñadas
para desprenderse de ellas o que se puedan soltar
con facilidad para evitar así ciertas situaciones de
accidentes, tales como, movimientos inesperados
en un punto de agarre o un eje giratorio. Por
ningún motivo debe permitir que las herramientas
estén en contacto con piezas en movimiento
mientras la Planta Trituradora y de harneado está
encendida.
Al trabajar en ambientes húmedos o mojados, use
herramientas hidráulicas o herramientas eléctricas
que tengan una conexión a tierra correcta, doble
aislación o que tengan circuitos de interrupción
por defecto a tierra.
Cierres y Etiquetas de Seguridad
Siga los procedimientos de etiquetas de bloqueo.
Remítase a las normas e instrucciones adecuadas
proporcionadas por Metso Minerals.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 28-38
Para el trabajo de mantención, desconecte todos los
aparatos de las fuentes de energía eléctrica. Coloque
todos los aparatos de gravedad hidráulica o
accionados por resorte en un estado de energía cero.
Siga los procedimientos de bloqueo.
El programa de bloqueo, los cierres, etiquetas y
los aparatos de bloqueo/restricción
proporcionados están diseñados para la protección
del operador. La responsabilidad del operador es
seguir el programa y usar el equipo correcto.
Recuerde:
• Siga los procedimientos;
• Permanezca alerta;
• No de las cosas por seguro;
• Verifique los bloqueos;
• La etiqueta debe identificar el trabajo que se está
haciendo y la(s) persona(s) que bloquearon y
etiquetaron el control;
• Los bloqueos y etiquetas se cambian con cada
turno entrante.
Trabaje para eliminar lesiones y muertes. ¡Siga
siempre los procedimientos adecuados!
3 SEGURIDAD DE LA MAQUINARIA
3.1 Dispositivos y accesorios protectores para la
seguridad de la máquina
3.1.1 Generalidades
El sistema de la máquina tiene muchas
características de seguridad incorporadas. Los
propietarios y Operadores deben familiarizarse
con la función y el propósito de cada
característica y asegurarse de que todas las
características estén disponibles. Los propietarios
y operadores nunca deben intentar anular, omitir o
desactivar ninguna característica de seguridad. Si
se anula o desactiva cualquiera de las
características, no se debe operar la máquina hasta
que se tome la acción correctiva y se
reestablezcan todas las características de
seguridad.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
3.1.2 Detención de emergencia (E-Stop)
Use la detención de emergencia cuando puedan
ocurrir lesiones o la vida humana esté en peligro
debido a la operación continuada de la máquina.
Esta le proporciona el modo más rápido y más
seguro para detener la máquina. Debido a las
grandes fuerzas de inercia de la Planta Trituradora
y la Planta de Harneros y sus componentes, la
máquina no puede detenerse en forma abrupta.
Los botones grandes de detención de emergencia
de color rojo se encuentran, por lo general, en los
paneles de control cerca del entorno de los puntos
de peligro.
Las detenciones de emergencia pueden ser y
encontrarse, a menudo, en la forma de cuerda de
tracción que van en sentido paralelo a las correas
transportadoras y los peligros circundantes.
En los grandes sistemas complejos, la E-stop puede
controlar sólo aquellos componentes que están en el
área inmediata.
La ubicación de los botones locales de E-stop
pueden variar de máquina a otra; por lo tanto, las
ubicaciones de estos botones se deben verificar en
los manuales de operación y mantención
específicos para el equipo y/o la capacitación
adecuada.
En situaciones de detención de emergencia, el
objetivo es detener la máquina lo antes posible a
fin de reducir al mínimo lesiones potenciales y al
mismo tiempo, mantener la integridad estructural
de la máquina.
ATENCIÓN
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 29-38
La detención de emergencia no sólo detiene la
máquina, sino que a menudo puede iniciar otras
secuencias de protección.
Nota: Puede ser necesario conectar los
interruptores de reinicio antes de que se reanude el
movimiento.
Enclavamientos de seguridad
El enclavamiento de seguridad es un aparato que
interrumpirá el suministro de electricidad, aceite
hidráulico o aire comprimido hacia un actuador o
motor. Una máquina que ya está en
funcionamiento puede necesitar detenerse en
forma rápida debido a un error del Operador,
violaciones de seguridad, o un evento inesperado
de la máquina. Por ejemplo, una puerta de
seguridad puede estar enclavada para detener una
máquina si la puerta está abierta mientras la
máquina está en marcha.
Asimismo, los enclavamientos se pueden usar
para evitar movimientos inesperados repentinos
de una función o componente de una máquina.
Durante la operación, el sistema lógico (es decir,
el controlador lógico programable, el
microcontrolador, sistema de relés o dispositivo
similar) controla las funciones de la máquina. Los
enclavamientos incorporados en el sistema
emplean interruptores de límite y otros sensores
para ayudar a asegurar la correcta operación de la
máquina.
EN CONSECUENCIA, ES IMPORTANTE QUE
NO SE ELIMINEN, MODIFIQUEN O OMITAN
LAS DISPOSICIONES DE ENCLAVAMIENTOS,
Y QUE SEAN AJUSTADAS EN FORMA
CORRECTA. LOS INTERRUPTORES DE
LÍMITE, Y OTROS SENSORES SE DEBEN
MANTENER EN UN BUEN ORDEN DE
TRABAJO.
Motores Eléctricos
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Los impulsores y motores eléctricos se pueden
controlar para detener o reducir las velocidades,
según lo determinen los enclavamientos de
seguridad en una ubicación en particular.
Sistema Hidráulico
Los componentes que ayudan a proteger el
sistema hidráulico algunas válvulas, tales como,
válvulas de ruptura de manguera, válvulas de
alivio de la presión, válvulas de contrabalance y
válvulas reguladoras controladas por piloto, como
también, transductores de presión y válvulas de
drenaje para los acumuladores de presión. Metso
Minerals usa estos componentes en los sistemas
hidráulicos cuando corresponde a fin de reducir al
mínimo el potencial de ocurrencia de situaciones
de peligro.
Una válvula de ruptura de manguera funciona
para bloquear el flujo de un líquido si se descarga
demasiado rápido desde el cilindro de mando,
como sucede si una manguera se rompe y las
cargas reaccionan a la gravedad.
La válvula de alivio de la presión evita que la
presión del sistema suba por sobre las capacidades
del sistema. Ayuda a proteger todo el sistema de
fluidos y que cualquier operador en el entorno
haga que mangueras y componentes exploten.
La válvula reguladora controlada por piloto ayuda
a prevenir movimientos descontrolados del
actuador.
Los transductores de presión monitorean la
presión del sistema para propósitos de
información o control.
Puertas de Seguridad
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 30-38
Algunas puertas de seguridad están diseñadas de
modo que al abrir o cerrar las puertas se evita o se
detiene el funcionamiento de una máquina
específica en esa área. Los interruptores
hidráulicos, de enclavamiento de límites
hidráulicos o eléctricos pueden cortar la energía
de transmisión o de los actuadores, o bien, iniciar
un modo de detención de emergencia.
Para una operación específica, vea las secciones
siguientes de este manual.
Las puertas de seguridad no se deben abrir durante
la operación normal de la máquina. Las excepciones
a esta regla se definen en las instrucciones de
operación.
Del mismo modo, las puertas de seguridad se
pueden abrir para propósitos de mantención
cuando la máquina se ha detenido. Siga todos los
procedimientos de bloqueo.
Interruptores de Cable
Los cables o cordones conectados a los
interruptores eléctricos también se pueden usar
como enclavamientos. Estos pueden detener la
función de la máquina en las áreas donde los
paneles de control no se pueden colocar cerca,
pero donde los Operadores pueden estar
trabajando. Conozca las posiciones de los
cordones que se tiran en la una e-stop para correas
transportadoras.
3.1.3 Dispositivos adicionales de advertencia
Bocinas y Luces
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

alcanzarla por medio de las pasarelas, escaleras o

Si el contacto visual entre los lugares de trabajo
está obstruido o si la comunicación es difícil, se
pueden usar dispositivos sonoros y/o de señales de
luces antes de arrancar la máquina o una función
de la máquina. El dispositivo de advertencia para
la puesta en marcha debe operar de tal modo que
el personal tenga tiempo suficiente para moverse a
una distancia segura desde la máquina. Es
responsabilidad del Propietario asegurar que la
Planta Trituradora siempre esté equipada con
bocinas y luces necesarias.
Señales y Etiquetas de Seguridad
plataformas diseñadas, entonces, el Propietario y
el Operador deben hacer todos los arreglos
necesarios para implementar el acceso segura al
área, incluido, pero no limitado a los aparatos
seguros de elevación y la protección de caídas.
ATENCIÓN
Siempre se debe tener extremo cuidado en las
pasarelas de las máquinas.
3.2 Transporte
Observe las siguientes precauciones antes de
transportar la Planta Trituradora:
1. Coloque mandriles firmes en los neumáticos del
chasis cada vez que conecte o desconecte el chasis
del tractor o plataforma móvil.

2. Revise la presión de los neumáticos. Use una jaula

Las señales de seguridad tienen colores para
determinar el grado de peligro en áreas especiales.
Estas señales no se deben quitar. Asimismo, se
debe usar la ubicación de señales de seguridad y
etiquetas de peligro en los paneles de control para
advertir cuando se realizan trabajos de
mantención y situaciones de bloqueo.
protectora o un mandril aéreo tipo pinzas y una
válvula y manómetro remotos en línea al inflar los
neumáticos. Nunca exceda las presiones máximas
de inflado del neumático o llanta.
3. Verifique el apriete de las tuercas de la brida de las
ruedas antes de transportar y revíselo con
frecuencia durante el transporte.
4. Compruebe que el sistema de frenos funciona
correctamente.

Obedezca todas las señales de advertencia y 5.
seguridad en la máquina y en el manual.
6.
Colores de Advertencia de Seguridad: El color de
advertencias de seguridad generalmente es amarillo
Observe las capacidades máximas de carga de ejes
y neumáticos.
Proteja los componentes transportados usando
abrazaderas de transporte apropiadas y material de
bloqueo.

3.1.4 Pasarelas, plataformas de servicio,
escaleras y pasamanos
El diseño de las pasarelas, escaleras y pasamanos
siguen los estándares y reglamentos para la
aplicación. Las pasarelas proporcionan acceso a la
máquina. Se deben seguir procedimientos de
operación seguros cuando se encuentre en las
pasarelas. Nunca se pare, camine o se suba en o
sobre algún área de la Planta Trituradora que no
esté diseñada para esa actividad. Si debe acceder a
un área de la Planta Trituradora y no puede
7. El viaje se puede limitar sólo a horas con luz de
día, según su planta específica y los reglamentos
de estado aplicables.
8. Siga los límites recomendados en la velocidad de
remolque.
9. Asegúrese de que todas las luces estén encendidas
y que su funcionamiento sea correcto.
10. Use banderas, letreros y luces de advertencia de
tráfico según corresponda.

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 31-38

 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
11. Antes de mover la Planta Trituradora, revise todas
las vías y puentes en la ruta para verificar los
límites de peso.
12. Revise la holgura en los puentes, líneas generales
y otras obstrucciones generales.
13. Siga todas las leyes y reglamentos aplicables.
3.3 Remolque
Observe las siguientes precauciones antes de
remolcar la Planta Trituradora o sus componentes:
• Compruebe si puede realizar el remolque de cada
equipo por separado.
3.4 En el lugar de trabajo
3.4.1 Precauciones
Observe las siguientes precauciones mínimas en
el lugar de trabajo:
1. Sepa cuáles son las líneas de energía subterráneas
y generales y otros peligros posibles.
2. Seleccione el lugar de trabajo con cuidado. El
terreno debe ser firme, nivelado y capaz de
soportar el peso de toda la planta. Asegúrese de
que existe espacio suficiente para las rampas de
carga, montacargas, correas transportadoras, etc. y
para las maniobras seguras de camiones y
montacargas.
3. Cerciórese de que el entibado sea seguro y de que
la planta no ha cambiado o asentado.
4. Asegúrese de que los cables eléctricos estén
protegidos contra el desgaste y el tráfico.
5. Siga las revisiones previas a la operación y el
procedimiento de puesta en marcha que se indican
en el manual individual que se entrega con su
equipo de la unidad específica.
3.4.2 Durante la operación
Esté atento
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 32-38
No se confíe demasiado en sistemas
automatizados. Observe los Equipos de la Planta
Trituradora mientras el sistema esté en
funcionamiento. Preste atención a las personas no
autorizadas que se acercan al emplazamiento,
como también a cualquier conducta inusual del
equipo (ruido, vibración, olor, resultado reducido
inusual, etc).
Despeje
Los Equipos de las Plantas Trituradores se pueden
obstruir y detenerse, debido a fallas de energía,
inercias de material u otros eventos no
planificados. Despejar el Triturador es
potencialmente muy peligroso. Apague el sistema
por completo, cierre y rotule todos los controles
aplicables y siga todas las instrucciones en el
manual de instrucción de su harnero.
4 SEGURIDAD DURANTE LA REPARACIÓN
DE MANTENCIÓN
4.1 Información general y bloqueos de seguridad
Las instrucciones detalladas para la operación de
la máquina se pueden encontrar en las secciones
siguientes del manual. Debido a que cada sección
de la máquina puede incorporar funciones únicas,
algunas de las cuales pueden ser automatizadas, el
personal de mantención debe estar en
conocimiento de la operación de las secciones de
la máquina a fin de realizar el trabajo de
mantención y reparación de la manera más segura
posible.
NOTA
NO COMPROMETA LA SEGURIDAD DEBIDO
A PRESIONES DE TIEMPO.
SIGA TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD DE LA PLANTA TRITURADORA
Y DE PREVENCIÓN DE INCENDIOS.
Antes de iniciar cualquier trabajo de reparación,
mantención o solución de desperfectos en la
máquina, asegure lo siguiente:
• Si no ha sido capacitado para realizar las
reparaciones, mantención o solución de
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
desperfectos necesarios, o bien, no está seguro de
cómo realizar la actividad en forma segura:
¡ALTO! Nunca intente reparar, mantener o
solucionar desperfectos de ningún aspecto de la
Planta Trituradora, a menos que esté
completamente capacitado para la actividad y
comprenda de qué manera realizar la actividad en
forma segura.
• Asegúrese de coordinar todo el trabajo de
reparación y mantención con otras operaciones de
la Planta Trituradora.
• Use letreros de bloqueo y advertencia para
informar a los demás que el trabajo de mantención
y reparación está en proceso. Estos letreros sólo
los debe sacar (después de que todos los trabajos
hayan terminado) la persona que los ha colocado
en ese lugar.
• Transmita toda la información relativa al trabajo
de mantención al turno siguiente.
• Sepa la ubicación de todo el personal en, sobre y
alrededor de la máquina.
• Nunca realice servicios de mantención a ninguna
máquina o componente sin consultar primero su
manual de mantención.
• Antes de manipular productos químicos, remítase
al MSDS (Hojas de Datos de Seguridad
Materiales) y los procedimientos de la Planta
Trituradora para conocer la manipulación de estos
materiales.
4.2 Seguridad mecánica durante la mantención y
reparación
4.2.1 Generalidades
SIGA TODOS LOS PROCEDIMIENTOS DE
BLOQUEO ESTABLECIDOS. REMÍTASE LOS
ESTÁNDARES RESPECTIVOS.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 33-38
Para el trabajo de reparación, mantención o
solución de desperfectos, desconecte todos los
dispositivos de las fuentes de energía eléctricas,
neumáticas e hidráulicas y siga los procedimientos
de bloqueo.
Las instrucciones de bloqueo, cierres, etiquetas y los
dispositivos de bloqueo/restricción proporcionados
están diseñados para su protección. Su
responsabilidad es seguir las instrucciones y usar
los equipos adecuados.
Recuerde:
• Siga los procedimientos;
• Esté alerta;
• No de las cosas por seguro;
• Verifique el bloqueo;
• Las etiquetas deben identificar el trabajo que se
está realizando y a la(s) persona(s) que bloquean y
rotulan los controles;
• Los bloqueos y rotulaciones se cambian con cada
turno entrante.
Trabaje en la eliminación de lesiones y muertes.
¡Siga siempre todos los procedimientos correctos!
¡IMPORTANTE!
Asegúrese de que todos los componentes mecánicos
estén en un estado de energía en cero, incluidos
todos los dispositivos accionados por resorte,
cilindros, acumuladores, ejes de impulsión, poleas,
rodillos, engranajes, etc., antes de ingresar a la
máquina y realizar el trabajo. Nunca intente
realizar trabajos de reparación, mantención o
solución de desperfectos en o alrededor de los
componentes mecánicos energizados.
¡IMPORTANTE!
Bloquee y coloque soportes a las piezas según sea
necesario para evitar cualquier movimiento
inesperado al realizar mantención.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
4.2.2 Seguridad contra Incendios Durante la
Mantención y Reparación
Observe todos los reglamentos sobre seguridad
contra incendios. Las fuentes de incendios
incluyen, pero no se limitan a las siguientes:
• Chispas de esmerilado;
• Llamas y metal fundido proveniente de soldaduras
o sopletes;
• Arcos eléctricos;
• Combustión espontánea;
• Fumar.
Antes de iniciar cualquier trabajo, siga los
siguientes pasos para evitar un peligro de
incendio:
• Deseche en forma adecuada los paños con material
combustible para evitar la combustión espontánea.
• Mueva los materiales inflamables a 10 m (33 pies)
o más lejos de cualquier peligro de incendio.
• Elimine los desechos.
• Limpie todas las salpicaduras y filtraciones de
aceite;
• Elimine cualquier fuente de gases, líquidos o
sólidos inflamables.
• Use técnicas correctas de esmerilado eléctrico para
soldar.
• Proporcione equipos de extinción de incendios
apropiados; inspeccione estos equipos contra
incendio en forma regular.
• Disponga que personal calificado se resguarden
contra el fuego mientras realizan operaciones de
soldadura, corte o al calor y también, un periodo
suficiente después de que haya terminado el
trabajo.
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 34-38
• Protéjase a sí mismo y a los demás de las chispas
con equipos y ropas de protección personal
adecuados.
4.2.3 Mantención Preventiva
La mantención preventiva aumentará la seguridad
y será económicamente beneficiosa. Es más
seguro y económico reemplazar una pieza
desgastada durante una parada programada que
reparar un aparato descompuesto en la mitad del
ciclo de producción. Una máquina o aparato que
no está en condiciones adecuadas y que se ha
dejado sin una mantención e inspecciones
regulares, es un riesgo de seguridad para su
usuario. Por ejemplo, un rodamiento sin
lubricación puede fallar, perjudicando la línea de
producción. Del mismo modo, un rodamiento
recalentado puede presentar un peligro de
incendio o causar quemaduras a la piel.
Algunas sugerencias de mantención preventiva
para una máquina incluyen:
• Observar las instrucciones de mantención y
lubricación de la máquina y de los proveedores de
equipos;
• Mantener la máquina y las áreas aledañas limpias
y en orden;
• Monitorear los niveles de vibración de la máquina
y ayudar a predecir desperfectos de los
rodamientos;
• Monitorear el consumo de energía de motores para
ayudar a detectar fallas tempranamente;
• Reparar todas las filtraciones lo antes posible para
evitar condiciones más graves que eventualmente
pudieran ocurrir;
• Monitorear la condición de cañerías y tuberías
encapsuladas en conductos; reparar filtraciones
posibles.
4.2.4 Espacios confinados
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Un espacio confinado significa un espacio que:
• Es lo suficientemente grande y configurado de tal
modo que una persona pueda entrar y realizar el
trabajo asignado; y
• Tiene medios limitados o restringidos para entrar o
salir (por ejemplo, la cavidad de trituración,
estanques, naves, silos, depósitos de
almacenamiento, tolvas, cámaras y fosas
corresponden a espacios que pueden tener medios
de acceso limitados); y
• Que no ha sido diseñado para la ocupación
continua de empleados.
Algunos espacios confinados pueden requerir un
programa de permisos de ingreso para permitir la
entrada. Asegúrese de seguir todos los
procedimientos aplicables. Si tiene consultas,
comuníquese con el supervisor de su Planta
Trituradora para obtener más información.
Los espacios confinados pueden contener
concentraciones altas de gases, que pueden causar
lesiones o muertes. Siga todos los procedimientos de
seguridad establecidos.
4.3 Seguridad eléctrica durante la mantención y
reparación
4.3.1 Generalidades
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 35-38
Siga todos los procedimientos de bloqueo
establecidos.
Para el trabajo de reparación, mantención o
solución de desperfectos, desconecte todos los
dispositivos de las fuentes de energía eléctricas,
neumáticas e hidráulicas y siga los procedimientos
de bloqueo.
Las instrucciones de bloqueo, cierres, etiquetas y los
dispositivos de bloqueo/restricción proporcionados
están diseñados para su protección. Es su
responsabilidad seguir las instrucciones y usar los
equipos adecuados.
Recuerde:
• Siga los procedimientos;
• Esté alerta;
• No de las cosas por seguro;
• Verifique el bloqueo;
• Las etiquetas deben identificar el trabajo que se
está realizando y a la(s) persona(s) que bloquean y
rotulan los controles;
• Los bloqueos y rotulaciones se cambian con cada
turno entrante.
Trabaje para eliminar lesiones y muertes. ¡Siga
siempre todos los procedimientos correctos!
Asegúrese de que todos los componentes
eléctricos se encuentren en un estado de energía a
cero, incluidos los condensadores y aparatos
eléctricos similares.
Antes de trabajo de mantención:
• Asegúrese que todos los suministros de energía de
control estén apagados, desconectados y que se
hayan seguido todos los procedimientos de
bloqueo;
• Confirme que TODAS las fuentes de energía estén
desconectadas. Algunos dispositivos eléctricos
pueden ser suministrados por más de una fuente de
energía;
• Tenga presente que pueden existir múltiples
niveles de voltaje en algunas cajas de empalme.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
• Asegúrese de que durante los procedimientos de
bloqueo, los cierres y señales se encuentren
adheridos en forma correcta y posteriormente, sólo
sean removidos por la persona que los instaló
después de haber terminado todos los trabajos.
Siga las instrucciones de bloqueo de la Planta
Trituradora para revisar su colocación y remoción.
• Para realizar pruebas y solucionar desperfectos,
saque a todo el personal de la máquina
exactamente como si se hubiera regresado al modo
de producción. Vuelva a activar los suministros de
energía necesarios y realice las pruebas. Luego,
vuelva a desconectar todos los suministros de
energía y siga las instrucciones de bloqueo antes
de continuar realizando el trabajo de mantención.
• Cerciórese que el voltaje de suministro eléctrico
esté desconectado antes de perforar cualquier
miembro del marco estructural. Los cables
eléctricos pueden estar al interior.
• Compruebe que los motores eléctricos estén
desconectados antes de iniciar cualquier trabajo de
mantención, previniendo con ello que el
suministro de energía llegue al motor. En general,
las desconexiones se encuentran en la sala de
control de mando. Cada persona que realiza el
trabajo de mantención debe instalar su dispositivo
de bloqueo y firmar la etiqueta de bloqueo.
4.3.2 Situaciones de fallas eléctricas
Las fallas eléctricas pueden ser causadas por fallas
en los componentes tales como, el cableado suelto
o dañado. Los diagnósticos se proporcionan a
través de luces piloto, alarmas y mensajes de
ayuda.
¡IMPORTANTE!
Las conexiones eléctricas pueden soltarse debido a
una vibración durante el tránsito y la expansión
térmica de los cables y bridas en operación. Esto
ocurre, especialmente, después de la entrega inicial,
el periodo de rodaje y después de la reubicación
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 36-38
principal. Las conexiones sueltas aumentan el
consumo de corriente, lo que se puede traducir en
recorridos falsos, circuitos intermitentes y
componentes quemados. Como parte de la puesta en
marcha, revise y reapriete, según sea necesario,
todas las conexiones eléctricas de la caja eléctrica.
Repita después de las primeras cuarenta a
cincuenta horas de operación. Este trabajo debe ser
realizado por personal debidamente capacitado.
¡IMPORTANTE!
La puesta en fase incorrecta dañará los topes de
detención en los reductores de transmisión de la
correa transportadora y puede dañar los
componentes del sistema hidráulico.
4.3.3 Cambios del programa
Los cambios del programa de control suministrado
por Metso Minerals sólo deben ser realizados por el
personal de Metso Minerals. El código de programa
defectuoso puede hacer que la máquina se comporte
en forma inesperada. Cualquier cambio en los
circuitos de enclavamiento debe efectuarse con
extremo cuidado y ser revisado y aprobado por
escrito por Metso Minerals antes de su
implementación.
Se puede suministrar una salida eléctrica en el
centro de lógica y en el gabinete de control sólo
para efectos de programación. No conecte
ninguna herramienta eléctrica a esta salida. Las
herramientas pueden causar problemas eléctricos
en el sistema de control de la máquina. Esto puede
alterar el programa de control de la máquina y
provocar la operación inesperada de la máquina.
OBSERVACIÓN: ¡No use el centro de lógica ni
la salida del gabinete de control para ninguna otra
cosa que no sea un dispositivo de programación!
4.4 Seguridad hidráulica durante la mantención y
reparación
Siga todos los procedimientos de bloqueo
establecidos.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
Para el trabajo mantención, desconecte todos los
dispositivos de las fuentes de energía eléctricas,
neumáticas e hidráulicas y siga los procedimientos
de bloqueo.
Las instrucciones de bloqueo, cierres, etiquetas y los
dispositivos de bloqueo/restricción proporcionados
están diseñados para su protección. Es su
responsabilidad seguir las instrucciones y usar los
equipos adecuados.
Recuerde:
• Siga los procedimientos;
• Esté alerta;
• No de las cosas por seguro;
• Verifique el bloqueo;
• Las etiquetas deben identificar el trabajo que se
está realizando y a la(s) persona(s) que bloquean y
rotulan los controles;
• Los bloqueos y rotulaciones se cambian con cada
turno entrante.
Trabaje para eliminar lesiones y muertes. ¡Siga
siempre todos los procedimientos correctos!
Antes de proceder con cualquier procedimiento de
reparación, mantención o diagnósticos en el
sistema hidráulico, coloque todos los
componentes en un estado a cero, incluidos los
cilindros, acumuladores, aparatos hidráulicos
accionados por resorte, circuitos entre válvulas y
actuadores, etc.
• Los aceites minerales y otros y los aditivos pueden
causar irritación en la piel. Asimismo, la
inhalación de neblinas de aceite también pueden
provocar irritación interna, dolor de cabeza y
náuseas. Evite la exposición repetida a estos
materiales. Use equipos de protección personal
adecuados.
• Purgue el aire atrapado desde el sistema
hidráulico. El aire atrapado en el sistema
hidráulico puede causar movimientos erráticos e
inesperados.
• La neblina de aceite en el área de trabajo o las
filtraciones de aceite en los pisos y pasarelas
PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 37-38
generarán un riesgo grave de resbalarse. Limpie
todas las salpicaduras y repare las filtraciones de
inmediato.
• La temperatura de aceite hidráulico puede ser
extremadamente alta.
Las temperaturas elevadas pueden ser peligrosas y
causar quemaduras graves. Espere hasta que la
máquina se enfríe antes de hacer la mantención o
reparación.
• Una mezcla de aire y neblina de aceite puede
explotar a altas temperaturas. El aceite hidráulico
derramado sobre superficies calientes de la
máquina puede iniciar un incendio.
• Las mangueras hidráulicas presurizadas no deben
manipularse con las manos sin protección, ya que
las filtraciones de altas presiones pueden penetrar
la piel fácilmente. La presión de líquidos
hidráulicos en las mangueras puede superar los
3000 PSI/210 bar/21MPa.
Riesgo de lesiones personales debido a las boquillas
de líquidos de alta presión. No revise las filtraciones
presurizadas con las manos descubiertas. Use
cartón o otras técnicas apropiadas.
Las mangueras hidráulicas están sometidas a
desgaste. Las mangueras presurizadas tienden a
colocarse rígidas, doblarse o torcerse debido a las
fuerzas de reacción. Cambie todas las mangueras
desgastadas o deterioradas según corresponda.
Mantenga las mangueras con las abrazaderas
correctas y aseguradas para ayudar a prevenir ser
golpeado por mangueras rotas.
• Evite dejar suciedad y otras impurezas en el
sistema mientras realiza el trabajo de mantención.
Use paños sin pelusas para limpiar el sistema de
componentes hidráulicos.
• Al cambiar un cilindro u otro dispositivo
hidráulico, cierre todos los puertos abiertos y
extremos de la manguera. Escurra el aceite vertido
en un recipiente de almacenamiento adecuado y
evite introducir suciedad en el sistema. Elimine
todos los líquidos de desecho según lo dispone la
ley.
 PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD

• Al usar una grúa u otro aparato de elevación para

• Apriete los acoplamientos de tuberías y mangueras
desconectados inmediatamente después de volver
a instalar. Antes de finalizar el trabajo, revise
todas las piezas y conexiones que han recibido
servicios de mantención o de reparación.
• Antes de abrir las válvulas principales, asegúrese
de que no hay nadie trabajando entre las piezas de
la máquina, ya que la presurización del sistema
puede causar el movimiento de la máquina.
• Una vez que el sistema esté en el estado
presurizado, pruebe el sistema reparado para
observar su correcta operación antes de volver a
poner el sistema en producción.
elevar o bajar una carga, mantenga a todo el
personal alejado del área.
• Nunca desenganche un aparato de elevación de su
carga hasta que la carga se encuentre sujeta de
manera segura en su posición correcta, o bien,
hasta que se hayan implementado los pasos para
evitar que la carga dé giros inesperados o se caiga.
• Nunca camine, se detenga, se arrastre o
permanezca debajo de una carga colgante de una
grúa u otro aparato de elevación.
• No coloque las manos ni dedos entre la bobina de
resorte, cuando el harnero esté en operación.

Revise si existen posibles filtraciones en el

sistema después de la reparación. Los accesorios
con filtraciones no deben apretarse cuando están
bajo presión. Para sellar los accesorios roscados,
use anillos de sellado apropiados o un compuesto
de sellado adecuado para hidráulica.

4.5 Trabajo de mantención general

Los siguientes aspectos de lo que se puede y no se

puede hacer se deben seguir como parte de los
procedimientos normales de la Planta Trituradora:

• No realice ningún trabajo de mantención mientras

la maquinaria esté en movimiento. Esto incluye
aquellos iteres como agregar aceite lubricante o
piezas engrasadas mientras el harnero está en
operación.

• Nunca repare un atasco sobre o en el alimentador,

los sistemas del harnero, la cavidad de trituración
o las correas transportadoras cuando el sistema
esté energizado.

• No coloque las manos ni los pies sobre los

cilindros de liberación, que evitan que el triturador
se atasque con sobrecargas de fierro mientras el
triturador está en operación.

• Revise las recomendaciones del fabricante sobre

los procedimientos periódicos de mantención.
Estos procedimientos de mantención están
diseñados no sólo para evitar daños en el equipo,
sino también para evitar daños al Operador.

• Nunca mire la cavidad de trituración ni la

superficie del harnero mientras el equipo está en
operación.

PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD – N11479515 / Rev. 00 38-38

 GRILLA VIBRATORIA METSO SERIE M

DESCRITIVO

1 GRILLAS VIBRATORIAS METSO SERIE M – PRESENTACIÓN ....................................................................................... 3

1.1 Aplicación .......................................................................................................................................................... 3
1.2 Construcción y Características ........................................................................................................................... 3

GRILLAS VIBRATORIAS – SERIE M – N11481834/ Rev. 01 1-3

 GRILLA VIBRATORIA METSO SERIE M

1 GRILLAS VIBRATORIAS METSO SERIE M – PRESENTACIÓN

GRILLAS M CON MECANISMO VIBRATORIO TIPO CAJA GRILLAS M MODULARES

GRILLAS M CON MECANISMO VIBRATORIO TIPO CARTRIOGE O EJE LARGO

Los finos forman una capa protectora para la cinta

1.1 Aplicación transportadora.

Las grillas vibratorias serie M, fueran especialmente

proyectadas para las instalaciones donde el volumen de
finos del material proveniente del yacimiento (run of
mine) sea tal que justifique su remoción antes del
triturador primario. Otra aplicación común es el escalping
de material antes de re-trituradores. La adopción de grilla
proporciona varios beneficios, entre los cuales:
Permite la utilización de trituradores de tamaños
menores.
Permite que el triturador alcance su plena capacidad
de producción.
1.2 Construcción y Características
Estructura extremamente reforzada, monobloc o
modular (conforme el modelo del equipo y
dimensiones);
Rieles conjugados con gran resistencia a la abrasión y
impacto;
Adecuada amplitud y frecuencia de vibración,
proporcionan alta capacidad de producción y evitan
el atasco de los rieles;

Reduce el desgaste por abrasión de los revestimientos Protección de las chapas laterales y de la caja de
del triturador. alimentación contra el desgaste.

GRILLAS VIBRATORIAS – SERIE M – N11481834/ Rev. 01 3-3 *

 INFORMACIONES GENERALES

INFORMACIONES GENERALES

1 GLOSARIO GENERAL DE LAS GRILLAS VIBRATÓRIAS................................................................................................3

2 EMBARQUE, RECEPCION Y MANIPULACION ...........................................................................................................6

2.1 Verificaciones, revisiones o extravíos en el embarque ...........................................................................................6

3 RECOMENDACIONES PARA ELEVACION ..................................................................................................................6

4 CONSIDERACIONES DE ALMACENAMIENTO ............................................................................................................8

4.1 Almacenamiento de los mecanismos: ....................................................................................................................8

5 REPUESTOS .............................................................................................................................................................9
5.1 Repuestos recomendados ......................................................................................................................................9
5.2 Solicitaciones y pedidos de piezas .........................................................................................................................9
5.3 Revisión general y reparaciones ...........................................................................................................................10
 INFORMACIONES GENERALES

GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES – N11481836 / Rev. 01 2-11

 INFORMACIONES GENERALES

1 GLOSARIO GENERAL DE LAS GRILLAS VIBRATÓRIAS

Varios términos son usados a lo largo de este manual para la descripción, operación y procedimientos correctos de
mantenimiento de una grilla. Estos términos son definidos para evitar la posibilidad de una confusión o malentendido, y
para garantizar la debida comunicación entre los usuarios de este equipo y el fabricante.

Caja de alimentación: estructura recubierta de acero, ubicada en la parte trasera

del equipo, responsable por la captación del material y el traslado para los rieles.

Recubrimiento de la caja de alimentación: componente fabricado de caucho

con la función de amortiguar el material en su traslado. Montado sobre la caja de
alimentación.

Recubrimiento lateral: fabricados en caucho o AR, previenen el desgaste de la

placa lateral.

Rieles: fabricados en acero, AR o fundidos y tienen la función de clasificar el

material, retirando los finos.

Vigas transversales: componentes transversales a la

placa lateral, son responsables de soportar los rieles y unir
las placas laterales.

Base de aislamiento: consiste en una estructura de acero

en la cual se monta la grilla. Provista de resortes propios
formando un sistema dinámico de dos resortes que
reducen el nível de vibración trasmitido por la grilla a la
base de asentamiento. (Ítem Opcional)

Resortes helicoidales: componentes responsables por la amortiguación de la

vibración.

Mecanismos vibratórios: elemento de la grilla responsable por la inducción del

equipo al movimiento de estimulación vibratória. El movimiento de la grilla es
expresado en Stroke (percurso del movimiento), este valor corresponde dos
veces al valor de la amplitud. Esta fuerza de estimulación se genera por el
desequilibrio de contrapesos fijos al eje apoyado sobre los rodamientos.

GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES – N11481836 / Rev. 01 3-11


 Grilla montada en la base: Grilla apoyada en una
estructura (base de asentamiento) pudiendo ser de
acero u hormigón.
 Bocal de Descarga (Discharge chute): extensión no
vibratoria de los rieles de una grilla, responsable por
el traslado del material del equipo vibratorio para la
trituradora o el equipo posterior;
 Alimentación (Feed): material colocado en la grilla
puede ser transportado / clasificado.
 Flujo de Alimentación (Feed rate): Cantidad de
material colocado en la grilla para ser procesado.
Generalmente es expresado en toneladas por hora
(t/h) o en metros cúbicos por hora (m3/h).
 Velocidad de la Operación (Speed): velocidad de la
rotación del mecanismo, expresada en RPM o la
frecuencia de la vibración de la grilla.
 Velocidad de la Resonancia (Ressonance
frequency): frecuencia en que la velocidad de
operación de la grilla corresponde a la frecuencia
natural del sistema resorte masa del tamiz expresada
en RPM.
 Amplitud: mitad del recorrido vibrante en la
velocidad de operación. Es calculado teóricamente
por la formula:
mr
a
M
Donde:
a = la amplitud de vibración del equipo en
milímetros;
m x r = masa de contrapeso veces la distancia
entre el centro de rotación y el centro de la
gravedad de la pieza.
M = masa vibrante del equipo.
 Aceleración - "G’s": cantidad de veces que la
aceleración de la grilla supera la fuerza de la
gravedad. Su valor puede ser calculado a través de la
siguiente ecuación:
a  RPM 
2
G' s 
894617.5
Donde:
a = amplitud de vibración del equipo en
milímetros;
RPM = velocidad del mecanismo vibratorio
expresada en rotaciones por segundo.
GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES – N11481836 / Rev. 01 4-11
INFORMACIONES GENERALES
 Lado del accionamiento: la ubicación del motor de
accionamiento en relación al cuerpo de la grilla, vista
del extremo de la alimentación para el extremo de la
descarga del equipo, en el sentido del material.
 Peso vibrante (Live weight): suma del peso de todos
los componentes de la grilla que vibran fijos al
equipo. No están incluidos los resortes helicoidales,
accionamiento (motor, eje cardan, poleas, etc.), guías
de resortes, etc.
 Peso del transporte / remesa (shipping weight):
peso total del equipo (peso vibrante sumado con los
resortes, accionamiento, guías de resortes inferiores)
añadido al peso de los envases y cajas usadas en el
almacenamiento de los componentes para el
transporte.
 Peso total (Total weight): el peso del transporte
menos las cajas y otros envases utilizados para
embalar los componentes.
 Cargas Dinámicas (Dynamic loads): fuerzas
aplicadas sobre la estructura de instalación de la
grilla debido a las fuerzas de vibración del equipo.
Generalmente son expresadas en términos de carga
(Kilogramo-fuerza). Las cargas dinámicas son
causadas por la deflexión y extensión de los resortes
de soporte del equipo debido al movimiento del
cuerpo de la grilla. Metso Minerals especifica los
valores de esta carga en los gráficos de instalación
(Disposición General).
 Carga Estática (Static load): cargas representadas
en Kilogramos, la cual la estructura de instalación del
tamiz debe soportar debido al total de la masa del
tamiz. Este valor esta expresado en el gráfico de
instalación del equipo;
 Desplazamiento (recorrido total, stroke):
movimiento total del cuerpo vibrante del equipo en la
velocidad de la operación. Corresponde dos veces el
valor de la amplitud.
 Cuerpo vibrante: constituido de placas laterales,
vigas transversales, mecanismo vibratorio y otras
partes de la grilla que poseen movimientos
vibratorios.
INFORMACIONES GENERALES

GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES – N11481836 / Rev. 01 5-11

 INFORMACIONES GENERALES

2 EMBARQUE, RECEPCION Y
MANIPULACION

El equipo es montado lo más completo posible para la

entrega, a menos que el transporte en estas condiciones no
sea practico, ilegal o que pueda ocasionar daños al
equipo. Los ítems que son embalados en forma separada,
para ser instalados en el lugar, incluyen:
 Resortes y base de los resortes;
Asegurese que la grilla no caerá y que no este siendo
usada de forma indebida. Metso Minerals no será
responsable de daños causados por el uso inapropiado
luego que la grilla haya dejado la fábrica.

 Motores y equipos de accionamiento auxiliares (si es

suministrado);

 Recinto cerrado (si es suministrado);

 Base de aislamiento (si es suministrado);

2.1 Verificaciones, revisiones o extravíos en el

embarque

El equipo es minuciosamente inspeccionado y

cuidadosamente preparado para el envió. Sin embargo,
pueden ocurrir daños o extravíos en el transporte de las
maquinas.

Cheque cada ítem con el manifiesto de carga, orden de

transporte o conocimiento del embarque.

Informe inmediatamente a la empresa de transporte si

detecta cualquier daño o discrepancia.

La empresa de transporte deberá recibir sus declaraciones

ya que esto ayudara a solucionar las pendencias
rápidamente.

3 RECOMENDACIONES PARA ELEVACION

El levantamiento del equipo podrá realizarse a través de

un dispositivo de elevación, que deberá estar conectado a
los ojales de levantamiento para evitar distorsiones en el
cuerpo o dañar las placas laterales del equipo en el
traslado de un lado para otro. Metso no recomienda el
levantamiento del equipo a través de otros puntos para
evitar posibles distorsiones o deformaciones de las placas
laterales.

Levante la grilla constantemente con el dispositivo

conectado a los cuatro puntos de elevación que existen.
Siempre que sea posible utilice tensores para obtener una
tracción vertical.

Consulte siempre el grafico de instalación del equipo para

los valores correctos del peso estático, dimensiones del
equipo y posición de los ojales de elevación.

GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES – N11481836 / Rev. 01 6-11

 INFORMACIONES GENERALES

Dispositivo de elevación (fabricado por el cliente)

El dispositivo de elevación debe asegurar que los

cables conectados a los ojales de elevación se
encuentren en posición vertical

Figura 1
Posición de elevación para el transporte de la grilla

Dispositivo de elevación (fabricado por el cliente)

El dispositivo de elevación deberá asegurar que los cables

conectados a los ojales de elevación se encuentren en
posición vertical

Figura 2
Posición de elevación para montaje/mantenimiento de la
grilla

GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES - N11481836 / Rev. 01 7-11

 INFORMACIONES GENERALES

4 CONSIDERACIONES DE 4. Gire manualmente el mecanismo a cada 2 meses

ALMACENAMIENTO de almacenamiento (estocagem).

Metso recomienda el almacenamiento de la grilla en Durante el almacenamiento, siga el mismo procedimiento

depósitos que no tengan humedad. Si fuese almacenar la que con las grillas nuevas guardadas (almacenadas). Use
grilla en lugares abiertos o cerrados, pero expuestos a la las mismas precauciones y cuidados al almacenar
intemperie, protéjala con lonas o toldos bien instalados. mecanismos de repuesto (para trabajo).

Inspeccione periodicamente los equipos almacenados,

cuanto a posibles daños o corrosión, y tome las
medidas de prevención caso sea necesario.

4.1 Almacenamiento de los mecanismos:

Todos los mecanismos vibratorios son enviados de la

fabrica abastecidos con el debido nivel o cantidad de
aceite lubricante. El aceite posee un aditivo inhibidor de
corrosión, previniendo las piezas internas contra
corrosión, por un tiempo máximo de tres meses, en caso
que el equipo se encuentre guardado.

Si el equipo vibratorio con mecanismos de aceite fuese

almacenado por un período mayor a tres meses, drene
completamente el aceite después de tres meses y
abastésalo completamente con un nuevo aceite. Cierre
todas las aberturas de los ejes con cinta adhesiva para
evitar la entrada de humedad. Substituya la ventilación de
la carcasa por un tapón.

Desde que el almacenamiento no haya sido superior a 60

días, la grilla podrá ser operada por hasta 40 horas con el
mismo aceite suministrado y abastecido por la fábrica.

Antes de colocar (poner) el mecanismo en

funcionamiento (después de más de 60 días de
almacenamiento) drene el aceite usado durante el
almacenamiento y reabastezca el mecanismo con el nivel
correcto de aceite nuevo.

Si el mecanismo de la grilla fuese retirado para servicios y

almacenado por tiempo prolongado, tome las siguientes
precauciones con el fin de evitar daños de corrosión a las
piezas de este mecanismo / conjunto:

1. Drene el aceite y reabastezca completamente con

aceite para almacenamiento.

2. Cierre todas las aberturas del eje con cinta

adhesiva para evitar la entrada de humedad.

3. Substituya la ventilación de la carcasa por un

tapón (cerrado).

GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES – N11481836 / Rev. 01 8-11

 INFORMACIONES GENERALES

5 REPUESTOS realizar reparaciones. Esta precaución minimizara el

tiempo de paralización para reparaciones del mecanismo.
Los repuestos no están incluidos en el suministro del
equipo, debiendo ser pedidos y adquiridos por separado.
5.2 Solicitaciones y pedidos de piezas

ATENCION Al solicitar o adquirir piezas, incluya las siguientes

La larga vida util es uma caracteristica de los
mecanismos del vibrador mantenidos correctamente.
Uma razon para eso es el uso de los rodamientos de
precision en estos mecanismos, fabricados
especificamente para equipos vibratorios.
La experiencia ha demostrado que los rodamientos
comerciales estandar no prueban los mismos altos
niveles de desempeño y que la falla prematura de los
rodamientos pueden ocasionar daños graves a los
componentes del mecanismo.
Los rodamientos de precision proyectados
especialmente para su mecanismo se encuentran
disponibles en Metso Minerals. Todos los
componentes, incluyendo piezas, anillos “O” y
guarniciones deben ser cuidadosamente
inspeccionadas todas las veces que la substitucion de
los rodamientos sea requisitada.
El operador de la grilla es responsable por cualquier
daño en el mecanismo o en las carcasas de los
rodamientos provocados por la substiucion de
rodamientos "estandar". Use siempre solo repuestos
originales, genuínos Metso.
informaciones :
 Tamaño de la grilla;
 Número de serie de la grilla – verificar la placa de
identificacion del numero de serie fija en la placa
lateral de la grilla – o verificar el número de série en
la tapa de este manual;
 Descripcion de la pieza junto con el numero de
catalogo donde sera utilizada y el respectivo numero
de la pieza;
 Cantidad de la pieza solicitada;
 Instrucciones completas de envio, informando si este
debe ser por correo, flete expreso, terrestre o aéreo.
 Estas informaciones deberan remitirse a la oficina
mas proxima de Metso.

5.1 Repuestos recomendados

Para reduzir el tiempo de parada em caso de emergencia,

Metso recomienda mantener por lo menos las piezas
numeradas en la lista de respuestos (adjunto) en un
inventario de estoque.

Si unidades múltiples del mismo tamaño, mecanismos

múltiples o unidades de vibradores com la misma
descripcion (números de mecanismos y valores de
contrapesos) son usados em su planta, se recomineda por
lo tanto aumentar la cantidad de cada item para adaptarse
mejor a la situacion.

Una caracteristica de la grilla com mecanismos ML es

que esta pieza esta totalmente encapsulada y ubicada
separada del cuerpo del vibrador. Sera posible retirar los
mecanismos completos como uma unidad y llevarlos
facilmente para servicios de reparacion fuera del area de
la planta.

Esto es práctico para mantener un mecanismo de

repuestos en mano (estoque) en condiciones "como
nuevo", como forma de reposición (especialmente donde
las unidades de mecanismos idénticas múltiples están en
uso), para intercambiar con un mecanismo adecuado para

GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES - N11481836 / Rev. 01 9-11

 INFORMACIONES GENERALES

POR FAVOR, PEGUE O CALQUE AQUI O COMPLETE LAS SIGUIENTES

INFORMACIONES

Nome del Distribuidor: _____________________________________________

Direccion:________________________________________________________

_________________________________________________________________

Telefono: _________________________________________________________

www.metsominerals.com

5.3 Revisión general y reparaciones

Metso Minerals, buscando la satisfacción de sus clientes,

creó un servicio de reforma, reacondicionamiento y
recuperación de equipos vibratorios y sus componentes.
Debido al bajo costo efectivo y corto tiempo de
reparación, en muchos casos, se torna ventajoso retomar
con los equipos a la fábrica.

En Metso, el equipo será totalmente desmontado, las

piezas pasarán por un control rígido dimensional con
análisis de desgaste y estado general. Las piezas gastadas
y dañadas serán substituidas por piezas originales de
Metso.

Consulte siempre a Metso Minerals para mayores

esclarecimientos e informaciones adicionales

GRILLAS VIBRATÓRIAS – INFORMACIONES GENERALES – N11481836 / Rev. 01 10-11

 INSTALACION

1 CONSIDERACIONES GENERALES ..............................................................................................................................3

1.1 Fundación y soportes estructurales ........................................................................................................................3
1.2 Arreglos de Alimentacion .......................................................................................................................................3
1.3 Chutes bicas y tolvas ..............................................................................................................................................5

2 INSTALACION DE LA GRILLA SOBRE LA BASE DE ASENTAMIENTO ...........................................................................6

3 POSICIONANDO Y COLOCANDO LA GRILLA SOBRE LOS RESORTES ..........................................................................6

4 CONTROL DE LA DEFLEXION DEL RESORTE ..............................................................................................................7

5 CONSIDERACIONES PARA EL ACCIONAMIENTO (MOTOR Y TRANSMISION) ............................................................8

5.1 Motor electrico y cableado , Cables electricos .......................................................................................................8
5.2 Montaje del Motor .................................................................................................................................................8

6 BUJES TAPER-LOCK .................................................................................................................................................8

6.1 Como instalar los bujes Taper-lock:........................................................................................................................8
6.2 Desmontaje y retirada de los bujes Taper-lock: .....................................................................................................9

7 VERIFICACIONES DE ALINEACION DE LA POLEA DE ACCIONAMIENTO ...................................................................10

7.1 Montaje y ajustes de las correas V .......................................................................................................................10
7.2 Protecciones de la Transmision ............................................................................................................................14

8 VERIFICACIONES/REVISIONES DE LA INSTALACION ...............................................................................................15

9 PROCEDIMIENTO PARA APRIETE DE LOS PERNOS .................................................................................................15

9.1 General .................................................................................................................................................................15
9.2 Procedimiento para apriete de los pernos con torquímetro ................................................................................15
9.3 Procedimiento para apriete de los pernos sin Torquímetro .................................................................................16
 INSTALACION

1.2 Arreglo de la Alimentacion

1 CONSIDERACIONES GENERALES
1.1 Fundaciones y soportes estructurales
La ubicación de la instalación de la grilla, en las plantas de
trituración, está determinada generalmente por el flujo del
proceso. La configuración padrón del proyecto de las
grillas Metso es la montaje del equipo sobre una base
localizada en la estructura soporte.
El diseño de la estructura de soporte y fundaciones para la
instalación de la grilla vibratoria es complicado debido a
las fuerzas dinámicas envueltas.
Analice las condiciones específicas de su instalación con
el apoyo técnico de un ingeniero que tenga experiencia en
este ramo. Durante la fase del diseño estructural también
se debe llevar en consideración las exigencias de
mantenimiento.
En el diseño de la estructura de soporte para grillas
vibratorias considere fundamentales dos factores:
El éxito de la instalación depende, sobre todo, de un
método eficiente de alimentación del material sobre la
grilla.
Para aumentar la eficiencia del funcionamiento, utilizar
toda la área para retirar de los finos, para cuyo equipo fue
diseñado y minimizar las intervenciones de mantenimiento
y la substitución de los revestimientos de la caja de
alimentación, los siguientes requisitos deberán tenerse en
cuenta en el diseño de los chutes de alimentación:
a) El material en proceso debe introducirse en la caja de
alimentación alineada paralelamente con la línea
central de la grilla.
b) El material debe colocarse en una cantidad constante
y estar uniformemente distribuido a través de todo el
ancho de la grilla, manteniendo una altura constante
de la camada del material.

1. La rigidez requerida o la fuerza necesaria para apoyar

la grilla y cargas adicionales;

2. Evite una frecuencia de vibración armónica que

coincida con la frecuencia de vibración de la grilla.
Si la velocidad de operación de la grilla coincide o
está muy próxima de la frecuencia natural de uno o
más componentes de la estructura de soporte, la
vibración perjudicara las partes. Esto podrá resultar en
heridas al personal o daños al equipo.

Generalmente, la frecuencia natural de la estructura de

asentamiento del equipo debe corresponder por lo menos
al doble de la velocidad del equipo.

Al efectuarse los cálculos para determinar la frecuencia de

vibración armónica de la estructura, es extremamente
importante realizar un levantamiento de las frecuencias de
la operación de los equipos que funcionan en la misma
área. La frecuencia natural de la estructura no debe
coincidir directamente o ser una armónica de la frecuencia
de vibración de cualquier otra pieza del equipo.
DISPOSICION CORRECTA DE ALIMENTACION –
El material se distribuye de manera uniforme sobre el
ancho total de la grilla utilizando toda el área de la
superficie de retirada de finos.

Los niveles de vibración en la estructura de soporte de

la grilla no debe exceder 10 mm/s (nivel máximo),
medidos en la parte inferior de la zapata de los resortes
en la dirección tri-axial. Solamente Metso Minerals
puede autorizar excepciones de la vibración fuera del
ámbito permitido.

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 3-18

 INSTALACION
Área para retirada de finos
no aprovechada.
DISPOSICION DE ALIMENTACION IRREGULAR
– Un chute de alimentación extremamente angosto
comparado con el ancho del equipo, y localizado más
cerca de uno de los extremos de la grilla, no permite una
distribución rápida del material sobre los rieles
disminuyendo la eficiencia de separación del material.
Áreas de retirada de finos no
aprovechadas
ARREGLO DE ALIMENTACION IRREGULAR – En
este caso, así como en el anterior, el chute de alimentación
es extremamente estrecho comparado con el ancho de la
grilla, disminuyendo la eficiencia del equipo.
GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 4-18
c) Los alimentadores de orugas cuando seleccionados e
instalados correctamente, pueden ser una excelente
inversión. Estos equipos permiten una distribución
uniforme y constante del material sobre la grilla
mejorando la eficiencia de la clasificación. Como
ítem opcional, estos equipos cuentan con sistemas
eléctricos de control de velocidad que permite
administrar la velocidad de la alimentación y en
consecuencia la altura de camada del material sobre la
superficie de retirada de finos. Para grillas con 12”
(3.6m) de ancho o mayores se recomienda que los
alimentadores tengan por lo menos 75% del ancho de
las grillas.
Alimentador de orugas
d) Las grillas vibratorias son diseñadas y seleccionadas
para procesos específicos y niveles de alimentación
requerida para cada aplicación. Con los cambios de
las condiciones del material el nivel de alimentación
también tiene que cambiar. La cantidad del material a
ser alimentado depende de varios factores como:
 Velocidad de la alimentación; q\
 Características del material (densidad, formato de la
partícula, etc.);
 Altura de la camada del material sobre la superficie
de la retirada de los finos;
Los alimentadores, transportadores u otros dispositivos de
alimentación no pueden introducir el material en la grilla a
una velocidad mucho grande, o sea, mayor que la
capacidad para la cual el equipo fue diseñado. La
velocidad de alimentación del material debe ser reducida
para no perjudicar la eficiencia del funcionamiento.
 INSTALACION
e) Las canaletas de alimentación por gravedad y los
chutes pueden ser utilizados para alimentar la grilla.
Estos dispositivos deben contener cajas de piedra para
retardar la velocidad del impacto del material en la
grilla y mejorar la distribución del mismo en la caja
de alimentación. La disminución de la velocidad del
impacto evita el desgaste prematuro del revestimiento
de la caja de alimentación. Por lo tanto, siempre que
sea posible, utilice chute de alimentación con cajas de
piedra. Otro recurso muy utilizado para disminuir la
velocidad del material, es impedir la caída
directamente sobre los rieles, es el uso de cadenas,
como muestra la siguiente figura:
f) Cualquier ducto o chute de alimentación utilizado
para conducir material en proceso debe tener 6
pulgadas (154 mm) más estrecho que el ancho de la
grilla vibratoria y no debe aproximarse más de 2
pulgadas (51 mm) de la superficie de revestimientos o
de la caja de alimentación, si son suministrados.
Verificar en este caso, el mayor tamaño de material
alimentado para evitar el bloqueo del material.
g) Los chutes de alimentación y descarga deben ser
diseñados con distancias adecuadas entre el equipo
vibratorio y demás equipos, que permita un fácil
acceso para la realización de mantenimientos y
substituciones de piezas. Algunos cuidados deberán
ser seguidos en el diseño, incluyendo una fácil
fijación y remoción de los chutes de descarga y fácil
remoción de la grilla. Deje espacio suficiente para
facilitar la inspección del cuerpo de la grilla y la tolva
inferior como también accesos para que una persona
pueda pasar por abajo de la grilla, en caso necesario.
GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 5-18
1.3 Conductos, bicas y tolvas
Siga las orientaciones y determinaciones de seguridad
de su empresa sobre las normas de cómo entrar en
espacios confinado cuando precise realizar trabajos
debajo o alrededor de la unidad.
Al diseñar los chutes de alimentación y descarga,
mantenga un espacio de 3 pulgadas (76 mm), entre el
cuerpo vibrante de la grilla y las estructuras. Este espacio
debe ser mantenido debido al gran aumento de la amplitud
en el arranque y en el detenido del equipo. El cuerpo
vibrante de la grilla no debe tocarse en los componentes
estáticos bajo ninguna circunstancia, incluso en alguna
posibilidad de choque debido la acumulación de material
en las esquinas del chute de finos o por los productos
agarrados a ellos.
Los chutes y bicas no podran ser fijos o soldados al
cuerpo vibrante. En el caso de la ejecucion de este
servicio, sin previa autorizacion de Metso, la garantia
del equipo sera inmediatamente suspendida.
Todos los equipos vibratorios son cuidadosamente
diseñados para una distribución correcta del peso de los
componentes. Pesos adicionales jamás deberán ser
agregados al cuerpo vibrante, ya que podrán afectar
directamente el balanceo del equipo, la vida útil de los
rodamientos y la eficiencia de la retirada de los finos. La
necesidad de fijar placas/cortinas de caucho o extensiones
deberá estar contemplada como un plan de instalación del
proyecto original o estar fijas totalmente separadas de la
estructura.
1.3.1 Chutes de descarga / Transferencia:
Responsables por colectar material retenido sobre los
rieles, los chutes de descarga deben ser diseñados teniendo
en cuenta los siguientes factores:
1. Tener una inclinación suficiente para impedir que el
material se detenga o se acumule sobre su superficie;
2. Las dimensiones internas deben ser superiores a por
lo menos tres veces el tamaño máximo del material
procesado;
 INSTALACION
3. Debe permitir fácil acceso a los rieles, en caso que el
equipo no disponga de ventanas de inspección trasera;
4. Deben ser articuladas o dispuestas de manera que
puedan ser retiradas fácilmente.
1.3.2 Plataformas de Acceso:
Las plataformas de trabajo deben estar proyectadas, en
caso de no ser suministradas, para que los operarios
puedan observar el desempeño de la grilla vibratoria.
Al diseñar estas plataformas, asegúrese de considerar
correctamente las exigencias de espacios necesarios y
facilidad de acceso para substitución de piezas de la grilla
(revestimientos y rieles).
El acceso necesario debe ser adecuado para mantener
correctamente la grilla vibrando.
2 INSTALACIONES DE LA GRILLA SOBRE LA
BASE DE ASENTAMIENTO
Las grillas “padrón” Metso son suministradas con zapatas
de acero, los cuales pueden ser montadas y fijadas en las
estructuras de acero o hormigón reforzado.
La estructura de asentamiento siempre debe ser nivelada y
rígida. Use topes entre la estructura de soporte y las bases,
en caso necesario.
Las siguientes figuras ilustran el montaje de soportes, Si los resortes no están en posición vertical, desplazar
incluyendo las molas helicoidales internas y externas y el las zapatas hasta obtener alineación vertical.
montaje de la guía del resorte en la base.
GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 6-18
Soporte del resorte
de la grilla
Zapata del resorte
3 POSICIONANDO Y COLOCANDO LA GRILLA
SOBRA EL RESORTE
1. Posicione las zapatas de las guías del resorte en cada
apoyo de la base de asentamiento según el diseño de
instalación. Asegúrese de que las dos zapatas, de los
lados opuestos de la grilla, en los extremos de la
alimentación y de la descarga están nivelados entre sí.
En caso necesario coloque platinas entre las zapatas y
estructuras de sustentación para nivelar.
2. Arme los resortes en las guías ubicadas en las zapatas
inferiores. Si los resortes internos son suministrados,
posiciónelos primeramente en las guías y en seguida
coloque los resortes externos sobre los resortes
internos.
3. Ponga todos los resortes de sustentación en la
posición vertical.
4. Pre-tensione los pernos de fijación de las zapatas en la
estructura de asentamiento del equipo.
5. Rebaje la grilla a la posición correcta sobre los
resortes de sustentación, asegurándose que las guías
del resorte de sustentación están asentados
correctamente.
6. Asegúrese que todos los resortes de sustentación están
en posición vertical en cada guía.
7. Apriete todos los tornillos de fijación de las zapatas
con el torque correcto en la estructura de sustentación
de acero u hormigón.
 INSTALACION

4 VERIFICACIONES DE LA DEFLECCION DEL RESORTE

Después de instalar la grilla, realice una verificación para asegurar que las helicoidales del extremo de alimentación y
descarga están con el mismo largo de deflexión en comparación una de las otras. El largo de deflexión de los resortes
entre el lado derecho y el izquierdo debe ser igual, sin embargo entre extremos de descarga y alimentación pueden
presentar valores distintos; es decir “X” puede ser diferente de “Y”.

Extremo de
Alimentación

Extremo de
Descarga

Los juegos de resortes del extremo de la alimentacion

de la grilla (derecho e izquierdo) deben tener el mismo Jamás golpee los resortes con martillo de acero. Riesgo
largo de deflexion encuanto esten comprimidas sobre la de grietas! Use solamente martillo de goma, en caso
carga estatica (tolerância permitida ± 3.2mm). necesario.

Lo mismo debe acontecer con los resortes del extremo

de la descarga de la grilla.
Para futuras referencias, esas medidas deben ser
apuntadas y registradas en la lista de verificaciones de
instalacion suministrada en el apendice de este manual.

Operar la grilla con resortes de sustentación desigual

podrá resultar en una falla prematura en el cuerpo
vibrante del equipo.

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 7-18

 INSTALACION

procesos de inspección y mantenimiento, cuando

5 CONSIDERACIONES PARA EL
requerido. Los espacios para el montaje y la tensión de las
ACCIONAMIENTO (MOTOR Y TRANSMISION)
correas deben ser llevados en consideración en el diseño
En todos los accionamientos de equipos vibratorios, use de la instalación del equipo / accionamiento.
solamente motores industriales de alto torque, con
conjugado de partida de categoría H. Si el motor de alto La base de accionamiento deberá estar correctamente
torque no está disponible, se pude substituir por un motor nivelada y rígida, evitando posibles vibraciones.
de mayor potencia, con torque normal (categoría de
conjugado N).
6 BUJE TAPER-LOCK

6.1 Para instalar Bujes Taper-lock:

1. Retire toda la tinta de protección contra el oxido del
agujero interno y externo del buje Taper-lock y del
Al posicionar la base del motor para accionamiento de agujero del cubo de la polea. Después de asegurarse
correa V, asegurese de dejar espacio suficiente para la que todas las superficies estén completamente limpias
instalacion y el ajuste de la tension de la correa. y sin aceite ni polvo, coloque el buje en el cubo de la
Uma distancia menor entre el centro de poleas es polea alineando los agujeros de fijación.
necesario para la instalacion de las correas com mayor
facilidad. Reserve tambien un espacio suficiente para la
tension de las correas donde los centros de las poleas 2. Coloque un poco de aceite en las roscas ubicadas en
quedara mayor. el cubo de la polea y en la punta de los tornillos
hexagonales con sextavado interno. Posicione los
tornillos sin apretarlos demasiado, según la ilustración
de la siguiente figura.
5.1 Motor de Arranque y Cableado, Cables
Electricos
Para arranque del motor eléctrico se recomienda
protección termo-magnética en caja cerrada apropiada,
que se ajusten a las condiciones de operación y
funcionamiento.

Ventilación TEFC (Totalmente cerrado con ventilación

externa) es recomendada. Siga las notas y
recomendaciones de los fabricantes de los motores, para
atentar sobre las exigencias de protección a las corrientes
altas. La instalación de disyuntores es recomendada. 3. Limpie el eje, retirando posibles partículas de polvo,
aceite, u otras sustancias. En la secuencia, monte la
Instale los cables eléctricos en el motor según las chavetera en el eje. Alinee el rasgo de la chavetera
exigencias mundiales y requisitos de las autoridades de ubicada en el buje Taper-lock con la chavetera fija al
inspección local con jurisprudencia en el territorio en que eje. Chequee primeramente que el buje apriete
el motor de arranque está siendo instalado. primeramente el eje y en seguida el cubo sea
levemente atraído para el buje.
5.2 Montaje del Motor
Después que la grilla este adecuadamente ubicada en la
posición correcta de trabajo, instale el motor en su
respectivo soporte /base. Certifique que el espacio
alrededor de este componente es adecuado para posibles

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 8-18

 INSTALACION

Monte los tornillos necesarios en los agujeros rosqueados

del buje Taper-lock y haga el apriete de forma gradual y
alternada.

Pernos
Aline los Rasgos de la chavetera para sacar
el buje
4. Usando una llave Allen, apriete los tornillos en forma
gradual y alternada.

1
4 3. Apriete los tornillos hasta soltar el buje en el cubo y el
conjunto se suelte del eje.

4. Retire el buje Taper-lock del eje.

5. Las correas de accionamiento deben estar

correctamente alineadas para que puedan transmitir la
3 potencia para la cual fueron dimensionadas,
minimizando posibles desgastes. Después del
2 montaje de las poleas motoras y conducidas, utilice
una regla para verificar si las rañuras de estes
componentes están alineadas entre sí.
5. Para evitar daños, utilice un martillo de cobre, golpee
el extremo mayor del buje Taper-lock. (Eso
garantizara el asentamiento correcto del buje en el
agujero). En ese momento, los pernos giraran un poco
más.

6. Repita este procedimiento anterior en forma alternada

e apriete los tornillos uno de cada vez para que se
obtenga el apriete máximo en el eje.

7. Después del montaje del buje Taper-lock al eje, y del

montaje final del accionamiento, deje el conjunto
trabajando por un breve período. En seguida,
reapriete todos los tornillos.

6.2 Desmontaje y Retiro de los bujes Taper-lock:

1. Suelte todos los tornillos que fijan el buje Taper-lock
al cubo de la polea.

2. Aplique una pequeña cantidad de aceite en el extremo

de los pernos retirados en el procedimiento anterior, y
en los agujeros rosqueados ubicados del buje Taper-
lock.

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 9-18

 INSTALACION

2. Afloje los dos tornillos indicados en la siguiente

7 VERIFICACIONES DE ALINEACION DE LA
figura y apriete los otros dos para tensionar la correa.
POLEA DE ACCIONAMIENTO
Observe a continuación los tipos más comunes de
desalineado:

Suelte y ajuste los tornillos por igual para evitar el

desalineado de la polea.

Durante la primera semana de operación del equipo,

7.1 Montaje y ajuste de las correas V
El factor más importante para asegurar el correcto
funcionamiento y en consecuencia una larga vida de las
correas de trasmisión, es su correcto tensado. Evite que la
correa patine u opere chicoteando debido a la baja tensión.
Correa que chilla durante la operación indica que la correa
no está con la tensión correcta y, por lo tanto debe ser
tensionada nuevamente.
verifique la tensión de las correas diariamente. Las
correas nuevas y que no pertenecen al mismo lote de
fabricación, no siempre poseen el mismo largo. De esta
manera, las correas con más tensión sufrirán mayor
deformación, alcanzando el largo ideal para la operación.
Por lo tanto, ajuste las correas diariamente hasta que la
tensión en todas las piezas permanezca constante y se
estabilice.
Las correas altamente tensionadas cederán cuando
operadas bajo carga. Evite operar el equipo cuando
observe que las correas estén demasiado apretadas o
flojas.
Demasiada tensión

La tensión de la correa de accionamiento tipo V debe ser

suficiente para que no patine en picos de cargas. Esto
puede ocurrir durante el arranque del equipo o también
durante los picos de trabajo. Para aumentar la tensión de Levemente curvada Demasiada suelto
las correas es necesario aumentar la distancia entre el
centro de las poleas, siguiendo el siguiente procedimiento: Para la instalación de las correas, siga el siguiente
procedimiento:
1. Afloje los cuatro tornillos que fijan el motor a los
rieles de la base; 3. Ajuste la distancia entre los ejes para la mínima, eso
permitirá que las correas se ajusten sin la necesidad de
usar llaves, palancas, etc.

Nunca utilice herramientas para montar las correas

sobre los canales de las poleas. Este procedimiento
indebido podrá dañar las superficies de la Correa,
rupturas de cables internos y en consecuencia la
disminución de su vida útil.

4. Instale las correas de manera que se mantengan bien

Tornillos para ajustar y fijar el motor a la base ajustadas alrededor de los canales de las poleas;

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 10-18

 INSTALACION

5. Gire la polea 3 / 4 de vueltas para el asentamiento

correcto de las correas en los canales de las poleas.
(Nota: si es hecho manualmente, tenga cuidado para
no prender los dedos entre la polea y los canales de la
correa);

6. Tensione las correas según el siguiente

procedimiento;

7. Accione la trasmisión en carga baja por 15 a 20

minutos;

8. Apague/pare el accionamiento, verifique la tensión de

la Correa y reajuste en caso necesario.

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 11-18

INSTALACION

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACION - N11481837 / Rev. 01 12-18

 INSTALACION

MÉTODO DE MEDIR LA DEFLECCION 3. Con un dinamómetro en ángulos rectos, con

Para la tensión de las correas del sistema de trasmisión,
proceda según las siguientes instrucciones:
1. Posicione sobre la parte superior de las poleas motora
y movida, una regla de nivelación, según la siguiente
figura;
2. Mida la distancia (largo de la tangente) en milímetros;
referencia al centro del largo de la distancia medida
en el ítem 2, aplique una fuerza en el dinamómetro
que flexione una de las correas o equivalente de 0,016
veces los milímetros de la distancia del largo...
4. La fuerza debe ser aproximada a las fuerzas listadas
en la Tabla 4-1 para que la transmisión se mantenga
tensionada.

Deflexión: 4 mm (1.64”)
Para cada 26 mm (1”) de distancia

Largo total
Metade del Dispositivo/regla
largo Para nivelación

Tracción/tire
Polea del
Polea del
motor
equipo
correa

Fuerza de acuerdo la tabla

EJEMPLO: 5. Al final de 2 a 4 horas de operación, la trasmisión

debe ser re tensionada para la fuerza máxima
Sección Correa V = Correas Standard SPC. aproximadamente.

Largo (distancia del centro) = 1575mm (62”)
Diámetro de la polea menor = 280mm
Fuerza de deflexión (conforme tabla) = 9.4 kgf
Deflexión = 1575mm (62”) x 0.016 = 25mm (1”)
6. Después de 24 a 48 horas, revisar, o sea, chequear si
el valor de la fuerza máxima y mínima, según indica
la tabla 4-1. Reajuste la tensión en caso necesario. La
vida útil y el funcionamiento de la Correa trapezoidal
“V” serán igualmente afectados se la tensión está
demasiado baja o alta.

Por lo tanto, en una instalación con una nueva Correa

sección SPC, largo de 1575mm (62”), la Correa deberá
flexionar 25mm (1”) con una fuerza de resorte de 9.4 kgf
para una tensión adecuada de trasmisión.

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACIÓN - N11481837 / Rev. 01 13-18

 INSTALACION

FUERZA SELECCIONADA PARA DEFLETIR 16MM DE LA CORREA, POR METRO

DE LA DISTANCIA ENTRE CENTROS
SECCION
CORREA POLEA
FUERZA SELECCIONADA 1,25 x FUERZA SELECCIONADA
MOTORA
Diámetro (mm) Newtons (N) kilogramos (kgf) Newtons (N) kilogramos (kgf)
56 hasta 71 16 1,6 20 2,0
SPZ 75 hasta 90 18 1,8 22 2,2
95 hasta 125 20 2,0 25 2,5
XPZ & QXPZ arriba 125 22 2,2 28 2,8
80 hasta 100 22 2,2 28 2,8
SPA 106 hasta 140 30 3,0 38 3,9
150 hasta 200 36 3,7 45 4,6
XPA & QXPA arriba 200 40 4,0 50 5,1
112 hasta 160 40 4,0 50 5,1
SPB 170 hasta 224 50 5,1 62 6,3
236 hasta 355 62 6,3 77 7,9
XPB & QXPB arriba 355 65 6,6 81 8,3
224 hasta 250 70 7,1 87 8,9
SPC 265 hasta 355 92 9,4 115 12,0
& QXPC arriba 375 115 12,0 144 15,0
8V 335 & arriba 150 15,0 190 19,0
Z 56 hasta 100 5 hasta 7,5 0,5 hasta 0,8
A(& HA banded) 80 hasta 140 10 hasta 15 1,0 hasta 1,5
B 125 hasta 200 20 hasta 30 2,0 hasta 3,1
C 200 hasta 400 40 hasta 60 4,1 hasta 6,1
D 355 hasta 600 70 hasta 105 7,1 hasta 10,7

Tabla 4.1

7.2 Protecciones de laTrasmision

Todos los equipos Metso, son suministrados con

protecciones del accionamiento, que podrán sufrir
personalizaciones en terreno, para atender las normas
vigentes en la planta de trituración y cribado. Metso
Minerals asegura que las protecciones para transmisión /
accionamientos son diseñadas de acuerdo con padrones
relevantes, entretanto la aprobación y montaje final para el
uso es de responsabilidad de los operadores y gerentes
locales.
Nunca opere los equipos accionados por correas, que no
poseen protecciones debidamente instaladas, adecuadas
y bien seguras. No se sienta cómodo con el falso sentido
de seguridad proporcionado por protecciones
provisorias.
Protección del cardan

Los usuarios de los equipos son responsables por los

ajustes de las protecciones en la trasmisión /
accionamientos conforme con las exigencias del estatuto y
normas de seguridad. Las protecciones no deben tener
ninguna abertura ni espacio que permita con que las
personas entren y/o se caigan sobre el conjunto de
accionamiento.
Protección de la polea

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACIÓN - N11481837 / Rev. 01 14-18

 INSTALACION

9 PROCEDIMIENTO PARA APRIETE DE LOS

8 VERIFICACIONES/REVISIONES DE LA
INSTALACION TORNILLOS

1. Chequee la ocurrencia de posibles daños en los 9.1 General

componentes durante la instalación; El éxito de la operación de una máquina depende de un
buen mantenimiento.
2. Chequee si la grilla está instalada correctamente,
verificando su inclinación, nivel de las estructuras y si
están aplomadas;

3. Chequee si la holgura entre la estructura vibrante y los

componentes estacionarios ubicados a su alrededor, La maquina debe ser inspeccionada frecuentemente
son mayores que las dimensiones mínimas exigidas
4. Chequee el torque correcto de apriete de los tornillos
de las estructuras / guías de resortes;
5. Chequee si todos los revestimientos (caja de
alimentación, revestimientos laterales, recubrimiento
de labio de descarga, etc.) fueron debidamente
montados;
6. Chequee si los motores están correctamente instalados
conforme con las especificaciones del fabricante;
7. Chequee si la rotación esta correcta, así como su
sentido de giro;
8. Chequee si todas las protecciones de accionamiento
están fijas y no interfieren con las correas y poleas;
para asegurar que todos los tornillos esten debidamente
aprietados.
Chequee, revise el apriete de todos los tornillos después
de las primeras horas de funcionamiento inicial de la
máquina.
Durante la primera semana de operación chequee el
apriete de los tornillos diariamente y después
periódicamente.
Este procedimiento también se aplica a las piezas y
componentes que hayan sido desmontados y remontados
durante períodos normales de mantenimiento.
9.2 Procedimiento para aprietar los tornillos con
torquímetro

9. Chequee en el accionamiento si todos los tornillos

están correctamente torqueados y si la(s) correa(s)
Las vigas de sustentación no pueden ser utilizadas para
están con la tensión correcta; fijar el mecanismo principal inferior.
10. Chequee el nivel / cantidad de lubricante en el
mecanismo. El lubricante suministrado por la
fábrica no deberá ser usado por más de 40 horas
de operación. En caso de lubricación automática,
asegure-se de que esté funcionando correctamente,
verificándose la cantidad de lubricante inyectado,
tiempos de re lubricación, etc.;
11. Chequee en el dibujo de instalación la velocidad
correcta de operación del equipo y asegúrese de que el
equipo está trabajando en esta rotación. Variaciones
de hasta 2% son tolerables debido a las variaciones de
tensión. En caso que el equipo presente rotación fuera
de este ámbito, por favor consultar a Metso o al
representante más próximo;
1. Retire las virutas de todos los agujeros de los tornillos
a ser armados para garantizar una unión perfecta entre
las piezas para ser fijadas, deben quedar pegadas.
2. Las superficies de contacto de las piezas a ser fijadas
con tornillos deben estar sin polvo, aceite, oxido,
costras, etc.
3. Utilice dos arandelas duras por tornillo, una sobre la
cabeza del tornillo y otra en la tuerca. Observe la
siguiente figura.
4. Apriete los tornillos con las manos utilizando una
llave larga de 300 mm; chequee el espacio entre las
placas con un calibrador de láminas. La distancia
máxima, la cual va a permitir el contacto con la espiga
(hazte) del tornillo, es de 0,1m.

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACIÓN - N11481837 / Rev. 01 15-18

 INSTALACION

tornillo
5. Los tornillos deben apretarse con una llave de torque
(torquímetro).
**agujero

Arandelas
duras

Imperial (pulgada) – SAE grado 5

o Métrico estructural - grado 8.8
tuerca
6. Use tornillos de tamaños y grados adecuados. Las
"especificaciones de los valores correctos de torque **Los agujeros no deben tener mas que 1/16” (2 mm)
de los tornillos" están listados en las tablas, según el mayor que el diâmetro del perno
tamaño, grado y cabeza de tornillo, y están
especificadas en N.m (Newton metros) y lbf.ft (libras
pies).

9.3 Procedimiento para Apriete de los Tornillos sin

Torquímetro
1. Instalar los tornillos de ajuste y apretarlos lo
suficiente como es exigido para unir, juntar las partes
/ piezas.

2. Posicionar, instalar los tornillos centralizándolos

correctamente a los agujeros. Ajustar las tuercas por
el método “girar tuercas”. Eso exige que los tornillos
alcancen una condición de apriete justo para
garantizar que el material de unión sea compactado
correctamente antes de la tuerca ser girada según el
giro especificado.

"Apriete adecuado" es definido como:

“El apriete alcanzado por algunos golpes de una llave

de impacto o el esfuerzo Máximo de un hombre usando
una llave sencilla.”

Cuando se utiliza una llave de impacto, se percibe que esta

compactado al punto cuando la llave inicia un sonido más
alto.

3. Gire las tuercas en 1/2 à 2/3 de vueltas.

4. Apriete las tuercas en los tornillos en la condición

"apriete adecuado" e, en seguida, darle más un 1/2 a
2/3 de giro en las tuercas

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACIÓN - N11481837 / Rev. 01 16-18

INSTALACION

ESPECIFICACIONES DE TORQUE DE APRIETE PARA TORNILLOS

(NO GALVANIZADOS)

EM PULGADAS SAE GRADO 5 o ESTRUCTURAL

VALORES DE TORQUE DE APRIETE

ESPECIFICACION
MÁXIMO MÍNIMO
DE LA ROSCA
N.m lbf.ft N.m lbf.ft
UNC 3/8" 56 41,5 54 40
UNC 7/16" 89 66 86 63
UNC 1/2" 137 101 130 96
UNC 5/8" 271 200 258 190
UNC 3/4" 480 354 456 337
UNC 7/8" 772 569 734 541
UNC 1" 1169 862 1111 819
UNC 1 1/4" 1871 1380 1778 1311
UNC 1 1/2" 3954 2920 3760 2773
UNC 1 5/8" 5450 4020 5178 3820
UNC 1 3/4" 6890 5080 6546 4828
Nota: N.m (Newton metro) – lbf.ft (libras pies)

MÉTRICO GRADO 8.8

VALORES DE TORQUE DE APRIETE

ESPECIFICACION
MÁXIMO MÍNIMO
DE LA ROSCA
N.m lbf.ft N.m lbf.ft
M10 67 49 64 47
M12 118 88 112 84
M16 292 215 277 204
M20 572 422 544 401
M24 985 726 934 690
M30 2020 1491 1920 1417
M36 3534 2606 3358 2476
M42 5648 4156 5366 3957
M48 8462 6242 8039 5930
Nota: N.m (Newton metro) – lbf.ft (libras pies)

ESPECIFICACIONES DE TORQUE DE APRIETE PARA TORNILLOS GALVANIZADOS

EM PULGADAS SAE GRADO 5 O ESTRUCTURAL

VALORES DE TORQUE DE APRIETE

ESPECIFICACION
MÁXIMO MÍNIMO
DE LA ROSCA
N.m lbf.ft N.m lbf.ft
UNC 3/8" 39 29 38 28
UNC 7/16" 63 46 60 44
UNC 1/2" 96 71 91 68
UNC 5/8" 190 140 180 133
UNC 3/4" 336 248 319 236
UNC 7/8" 540 398 513 378
UNC 1" 818 603 777 573
UNC 1 1/4" 1310 966 1245 918
UNC 1 1/2" 2772 2042 2634 1942
UNC 1 5/8" 3816 2814 3625 2673
UNC 1 3/4" 4822 3556 4581 3378
Nota: N.m (Newton metro) – lbf.ft (libras pies)

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACIÓN - N11481837 / Rev. 01 17-18

INSTALACION

MÉTRICO GRADO 8.8

VALORES DE TORQUE DE APRIETE

ESPECIFICACION
MÁXIMO MÍNIMO
DE LA ROSCA
N.m lbf.ft N.m lbf.ft
M10 47 35 45 33
M12 83 61 79 58
M16 204 150 194 143
M20 400 295 380 280
M24 689 508 655 483
M30 1414 1043 1344 991
M36 2747 1825 2351 1734
M42 4536 3365 4335 3197
M48 5923 4368 5623 4150
Nota: N.m (Newton metro) – lbf.ft (libras pies)

GRIILLAS VIBRATÓRIAS – INSTALACIÓN - N11481837 / Rev. 01 18-18

 OPERACION

1 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ..................................................................................................................... 3

2 PRÉ-FUNCIONAMIENTO ....................................................................................................................................... 3

3 FUNCIONAMIENTO .............................................................................................................................................. 3
3.1 Antes de Introducir el Material de Alimentación ................................................................................................ 3
3.2 Después de una hora de operación de la grilla ................................................................................................... 4
3.3 Después de 50 horas de operación de la grilla ................................................................................................... 4

4 REVISIONES / VERIFICACIONES CRÍTICAS ............................................................................................................. 4

4.1 Tarjeta de Registros y apuntes de amplitudes .................................................................................................... 6

5 DIAGNÓSTICO DE FALLAS.................................................................................................................................... 8
5.1 Parada de la Grilla ............................................................................................................................................... 9
5.2 Movimiento desigual de la grilla ....................................................................................................................... 10
5.3 Ruptura / Quiebre del Resorte ........................................................................................................................... 10
5.4 Perdidas de Amplitud (recorrido) ...................................................................................................................... 11
5.5 Perdidas / Fugas de aceite ................................................................................................................................ 11
5.6 Correa “V” de accionamiento / transmissión .................................................................................................... 12

6 PRÉ- PUESTA EN MARCHA – REVISIONES Y VERIFICACIONES ............................................................................. 13

 OPERACION
1 CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
 Sea extremamente cauteloso al moverse alrededor de
los resortes helicoidales porque existen riesgos de
pinzamiento entre las espirales de los resortes;
 Siempre debe haber un espacio libre entre el cuerpo
de la grilla y las estructuras adyacentes para evitar
riesgos de choque / pinzamiento y permitir que el
cuerpo vibrante se mueva de forma libre.
 Asegúrese siempre que todas las protecciones de
seguridad estén fijas antes de la operación.
 Evite soldar en la estructura vibrante del equipo.
Estos trabajos aumentan las tensiones internas y
pueden producir rajaduras en el equipo si no se
realiza de forma correcta.
 Sea extremamente observador al moverse cerca de
las grillas vibratorias en operación. Riesgo de caída
de material.
 Para evitar heridas, siempre utilice un casco de
seguridad y anteojos de protección.
2 PRÉ-FUNCIONAMIENTO
1. Chequee si existen daños que puedan haber ocurrido
durante la instalación.
2. La base del resorte debe estar nivelada y plomada.
3. Chequee la distancia entre la grilla y las estructuras
al rededor, que deberá estar conforme a las
especificaciones mínimas exigidas en el dibujo de
instalación del equipo.
Distancia mínima de operacion: vertical: 76mm,
longitudinal: 76mm, transversal: 25mm. El
movimiento de la grilla sera aumentado levemente
durante la puesta em marcha y la parada debido a la
coincidencia entre la velocidad del equipo, com la
frecuencia natural de los resortes.
4. Chequee si todos los tornillos de fijación están
apretados;
5. Chequee si todos los revestimientos están montados
– especialmente en la cajá de alimentación y placas
laterales.
GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 3-13
6. Chequee que todos los rieles o placas están
instalados correctamente.
7. Chequee que los motores están correctamente
instalados y de acuerdo a las especificaciones del
fabricante. Chequee si se realizaron pruebas de
rotación, y si el sentido de giro esté correcto;
8. Chequee si todas las protecciones están bien fijas y
sin interferir con las correas o poleas;
9. Chequee la disposición de accionamiento en relación
a los ítems sueltos y a la tensión correcta de las
correas;
10. Chequee la lubricación del mecanismo. Recuerde
que el lubricante suministrado por la fábrica no debe
ser utilizado por más de 40 horas de operación. La
correcta operación de todo sistema automático de
lubricación debe ser chequeado;
11. Asegúrese que la velocidad de operación del
proyecto sea conocida y que la velocidad real de
operación pueda ser corroborada en el arranque y
registrada;
12. Chequee que la instalación de todos los dispositivos
auxiliares estén seguramente instalados y que no
esté interfiriendo en el funcionamiento de la grilla.
3 FUNCIONAMIENTO
3.1 Antes de Introducir el Material de Alimentación
 Verifique si hay ruidos anormales.
 Verifique si el cuerpo / estructura de la grilla
vibratoria no está chocando con las estructuras y los
componentes adyacentes.
 Verifique la velocidad de operación y recorrido
(veja ítem 4).
Si existe una anormalidad en la velocidad, contacte
inmediatamente a Metso Minerals. Si la grilla entra
en operacion antes de la revision y aprobacion de la
ficha de pre-funcionamiento (de entrega) enviada
para Metso, esto anulará la garantia y podran acurrir
fallas prematuras en el equipo.
 OPERACION
Chequee los mecanismos para detectar fugas de
aceite.
Asegurese que algunas vibraciones en las estructuras
alrededor de la grilla no afecten de manera adversa
(aumentando significativamente) en la operación de
la grilla.
No continue operando la grilla sin rectificar antes
cualquiera condicion anormal identificada en las
verificaciones antes del arranque o en la puesta en
marcha del motor.
3.2 Después de una hora de operación de la grilla
 Chequee el apriete de todos los tornillos.
 Chequee si la compresión de los resortes de
suspensión de la grilla son consistentes, o sea,
conforme a las medidas registradas durante la
instalación de la grilla (consulte las hojas de revisión
en la sección apéndice, en este manual)
 Asegúrese que todos los componentes de la grilla
estén fijos.
 Cheque la temperatura de los rodamientos del
mecanismo y del aceite lubricante. Revise si hay
tornillos sueltos.
3.3 Después de 50 horas de operación de la grilla
 Chequee el apriete de todos los tornillos.
4 REVISIONES / VERIFICACIONES CRÍTICAS
La velocidad crítica (relacionada a las grillas vibratorias)
es definida como la frecuencia natural del cuerpo de la
grilla.
Esta no es la misma que la frecuencia natural del cuerpo
de la grilla / sistema de resortes de suspensión, el cual se
puede observar en bajas velocidades durante los ciclos de
arranque y de parada del motor.
La velocidad crítica depende de la rigidez, equilibrio de
la masa y apriete de los tornillos de la grilla. A pesar de
que la suspensión de la grilla normalmente no afecte la
velocidad critica, la compresión desigual de los resortes
GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 4-13
de suspensión puede alterar el movimiento constante de
la grilla.
IMPORTANTE!
No opere la grilla con la velocidad arriba o abajo de
la indicada en la primera hoja de este manual sin
consultar primero a Metso Minerals.
Después de haber finalizado todos los chequeos de la
instalación; con el equipo trabajando en la velocidad de
operación, realice los siguientes procedimientos:
1. Fijar de manera firme las tarjetas de registros de los
datos en los cuatro extremos del cuerpo de la grilla,
usando una cinta adhesiva. Una indicación de la
ubicación de la tarjeta de amplitud esta adjunto a
este manual. Posicionar las tarjetas en la misma
posición aproximadamente; en la extremidad de la
alimentación y en los extremos de la descarga.
Después que las tarjetas estén fijadas, trace una línea
horizontal en la parte superior de cada tarjeta de tal
modo que pueda determinarse el verdadero ángulo
del movimiento.
2. Con la grilla funcionando a velocidad de proyecto y
con el bolígrafo de punta fina en un ángulo recto en
relación a la placa lateral, toque momentáneamente
en la tarjeta en una serie de los puntos. Durante este
procedimiento la mano tiene que estar bastante
firme, para que información equivocada no sea
recopilada. Asegúrese de que el lápiz o bolígrafo de
punta fina se mantenga firme para evitar cualquier
movimiento secundario.
3. Llenar cada una de las tarjetas de prueba,
especificando donde cada tarjeta fue fijada en la
grilla. Apunte el número de serie, donde, cuándo y
por quien la prueba fue realizada.
4. Si el movimiento estándar registrado en las tarjetas
de las extremidades de la alimentación o descarga no
fueran similares entre sí, es posible que una
condición de velocidad crítica esté ocurriendo. Una
condición de velocidad crítica existe generalmente si
la amplitud de la grilla en dos esquinas (extremos)
diagonales son considerablemente inferior en
relación a las otras dos esquinas, (extremos)
diagonales. Cuando existe esta condición,
generalmente, el cuerpo de la grilla presenta una
pequeña vibración lateral. En consecuencia, el
movimiento completo no puede ser registrado en la
tarjeta cuando el lápiz / bolígrafo de punta fina se
mantiene en ángulo recto a la placa lateral.
 OPERACION











Fijar, colocar las (tarjetas / fichas de registros) en la misma posición en ambas esquinas de los extremos de alimentación
y en ambas esquinas de la extremidad de descarga.

MÁQUINA:

NUMERO DE SÉRIE: FECHA:

NÍVEL

LINEA

NÍVEL

LINEA

LADO IZQUIERDO
EXTREMIDAD DE LA ALIMENTACION

TARJETA DE REGISTRO / AMPLITUD METSO

GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 5-13

 OPERACION

4.1 Tarjeta de Registros y apuntes de amplitudes

Esta tarjeta debe usarse para pruebas de velocidad crítica. Utilice esta hoja para hacer copias adicionales de las tarjetas.

MÁQUINA:

NUMERO DE SÉRIE: FECHA:

NÍVEL
LINEA

NÍVEL
LINEA

LADO DERECHO
EXTREMIDAD DE LA ALIMENTACION

MÁQUINA:

NUMERO DE SÉRIE: FECHA:

NÍVEL
LINEA

NÍVEL
LINEA

LADO IZQUIERDO
EXTREMIDAD DE ALIMENTACION

GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 6-13

OPERACION

MÁQUINA:

NÚMERO DE SÉRIE: FECHA:

NÍVEL
LINEA

NÍVEL
LINEA

LADO DERECHO
EXTREMIDAD DE DESCARGA

MÁQUINA:

NÚMERO DE SÉRIE: FECHA:

NÍVEL
LINEA

NÍVEL
LINEA

LADO IZQUIERDO
EXTREMIDAD DE DESCARGA

GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 7-13

 OPERACION

Si existe una condición de velocidad critica, chequee:

La compresión de los resortes de suspensión. Asegúrese

de que los resortes de los extremos de alimentación y
descarga estén igualmente comprimidos.

Asegúrese de que la superficie de los rieles y los

presuntos estén apretados.

Si la superficie de la grilla esta obstruida con material

acumulado, retire el material acumulado y limpie la
superficie, así como también las partes del cuerpo tales
como las estructuras de apoyo.

Apriete de los tornillos.

Luego de verificar todos estos puntos, realice una

segunda prueba estándar en las mismas tarjetas. Si la
prueba estándar del movimiento todavía fuera desigual
de un lado para el otro en cada extremo de la grilla, envié
las cuatro tarjetas de pruebas completas para Metso
Minerals. Haga esto lo más pronto posible, consciente de
que la operación continua de una grilla en velocidad
crítica puede causar daños al cuerpo del equipo.

Todas las tarjetas de prueba deben ser llenadas

debidamente con el número de serie de la grilla y ser
enviados a Metso Minerals.

5 DIAGNÓSTICO DE FALLAS

Esta sección de diagnóstico de fallas incluye alguno de

los problemas más comunes que pueden ser encontrados
durante la operación de una grilla vibratoria.

Procedimientos de Diagnóstico de Fallas

a) Marque el problema del funcionamiento anormal.
Consulte la tabla abajo para determinar la causa
probable.

b) Chequee siempre las causas más fáciles y más

evidentes para no desperdiciar tiempo y evitar
complicaciones. No desmonte el mecanismo de
vibración o componentes hasta que sean examinadas
todas las otras causas y posibles soluciones para un
problema específico.

c) Después que la falla mecánica o eléctrica sea

resuelta / corregida, encuentre y corrija la causa del
problema para evitar que la falla se repita.

GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 8-13

 OPERACION

5.1 Parada de la Grilla

Posibles Causas Síntomas y Acciones Correctivas

 Exceso o falta (poco) lubricante resulta en recalentamiento del rodamiento y
perdida de la holgura (espacio diametral interno), que termina en el
Recalentamiento del
trabamiento del mismo;
mecanismo
 Verifique el nivel del aceite;
 El nivel correcto permitirá que el mecanismo enfrié antes de reiniciar;
 Luego de haber enfriado, gírelo manualmente para detectar la falla del
Falla del Rodamiento rodamiento. Si el mecanismo no gira con libertad, uno o más rodamientos
(dañado) pueden estar dañados.
 Substituya todos los rodamientos del mecanismo después de una limpieza
completa y minuciosa de la carcasa del conjunto del mecanismo.
 Verifique los laberintos entre las bridas estáticas y dinámicas respecto a la
Desgaste excesivo en la parte acumulación de material fino. Esto puede causar un calentamiento por
del laberinto dinámico que fricción llevando a la falla del retén y en consecuencia al trabado del
apoya el borde del reten rodamiento. Limpie las ranuras.
 Verifique los tornillos de los laberintos estáticos respecto al apriete
 Rotura de la correa o cuando la misma esté saltando (escapando) para fuera
del canal de la polea, teniendo como resultado la pérdida de velocidad y
Correa en “V” acumulación en la grilla. En caso necesario substituir las correas, hágalo,
Accionamiento / Transmisión ajustándolas en pares para mantener el estirado uniforme.
 Perdida de la tensión de la correa debido al afloje del motor al soporte y la
falta de manutención de las distancias correctas / centros adecuados de la
correa.
Falla de potencia  Verifique los conductores de energía, fugas y conexiones del motor.
(corte de energía)
Carga axial de los  Espere que los mecanismos se enfríen completamente, luego verifique si la
rodamientos fluctuación axial del eje es adecuada.

*Para mayores informaciones sobre las fallas en los mecanismos, por favor consulte la sección del mecanismo
vibratorio.

GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 9-13

 OPERACION
5.2 Movimiento desigual de la grilla
Posibles Causas
Acumulación de Material
Soporte de la grilla
Velocidad Crítica
Disposición/ organización de la
alimentación
Piezas sueltas del cuerpo
5.3 Ruptura / falla del Resorte
Posibles Causas
Cargamento desigual
Corrosión
Balanceo horizontal
Acumulación de material
Resortes desiguales
Síntomas y Acciones Correctivas
 El material que se adhiere a la grilla se transforma en peso
muerto y afectara tanto el curso, trayecto y el movimiento;
 Inspeccione la superficie de la grilla, las estructuras de
sustentación, las cajas y las tolvas de descarga respecto a
posible acumulación de material;
 Retire todo el material del cuerpo de la grilla.
 Inspeccione para ver se existen indicios de ruptura de los
resortes helicoidales o acumulación de material en torno,
alrededor de los espirales del resorte;
 Verifique el posible ajuste de las vigas de sustentación de la
construcción. Verifique la nivelación de todos los puntos de
soporte;
 La compresión desigual de los resortes puede causar la
distorsión en el cuerpo de la grilla – dando por resultado la
vibración desigual.
 Verifique la rigidez de la estructura de sustentación construida.
 Consulte las instrucciones en la sección 4 para un
procedimiento correcto de verificación de la velocidad crítica.
 Verifique la disposición de la alimentación de la grilla.
 Verifique si existe una posible sobrecarga en la grilla;
 Instale una compuerta para regular / controlar antes de la grilla
para mantener una velocidad de alimentación constante y
estable.
 Verifique el apriete de todos los tornillos del cuerpo;
 Inspeccione si hay piezas, componentes sueltos que cause una
posible soltura / flojedad en la superficie de la grilla.
Síntomas y acciones correctivas
 Es importante que las cargas en los resortes sean iguales, para
evitar diferentes compresiones y fatigas de los resortes;
 Verifique el alineamiento del resorte.
 Inspeccione los resortes cuanto presencia de acción corrosiva;
 En caso necesario, pulverizar spray o sumerja los resortes en
una mezcla anticorrosiva.
 El exceso del balaceo horizontal causara una reducción de la
vida útil del resorte.
 Consulte a Metso para obtener recomendaciones que permitan
eliminar el balanceo horizontal del resorte.
 La acumulación de material en torno de las espirales
helicoidales del resorte reducirá el número de espirales activas
y aumentara el stress del espiral causando fallas prematuras.
 Es importante que los pares de resortes tengan características
similares: la altura, el diámetro del alambre, el diámetro
externo y la constante elástica del resorte.
 Los resortes desiguales pueden provocar diferentes cargas y
fallas prematuras.
GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 10-13
 OPERACION
5.4 Perdidas de Amplitud (movimiento)
Posibles causas
Acumulación de material
Deslizamiento de la correa
Fluctuación de Energía
5.5 Perdidas / Fugas de aceite
Posibles Causas
Tapas sueltas
Rodamiento desgastado
Respiradero de la carcasa
Fuga por el sellado
Juntas dañificadas
Carcasa con grietas / rajaduras
*Para mayores informaciones sobre fallas en los mecanismos, por favor consulte la sección del mecanismo
Síntomas y Acciones correctivas
 La acumulación de material en la grilla aumentara el peso del
cuerpo y provocara una reducción de la amplitud.
 Remueva el acumulado.
 La pérdida de la velocidad resultara en la reducción de la
capacidad de transporte, en el aumento de la camada en el
lecho y el peso del cuerpo – teniendo como resultado la
reducción del movimiento.
 Substituya correas y poleas gastadas.
 La baja tensión de la planta puede resultar en velocidad más
baja del motor con resultados similares a los indicados "en el
deslizamiento de la correa".
Síntomas y acciones correctivas
 Verifique el apriete de todas las tapas de las carcasas.
 El desgaste excesivo en los rodamientos resulta en el
movimiento oval del sellado y de la pérdida posterior, fuga de
aceite.
 Substituya todos los rodamientos.
 Verifique si el respiradero de la carcasa esta suelta o tapada. El
goteo en exceso de aceite por la ventilación indica exceso de
aceite en los mecanismos.
 El sellado del aceite no está instalado correctamente en la
placa de retención.
 Sello dañado.
 Daños en el área de contacto del eje de accionamiento/
transmisión.
 Retire la placa de retención e inspecciónela completamente.
 La acumulación de presión de aire en la carcasa debido al
respiradero obstruido puede causar la fuga de aceite a través
del sello.
 Limpie el respiradero para corregir el problema.
 Verifique todas las uniones para detectar si existen fugas o
daños.
 Verifique la carcasa para detectar posibles rajaduras. Es
necesario hacer funcionar el mecanismo hasta que la carcasa
este caliente para observar mejor las rajaduras.
vibratorio.
GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 11-13
 OPERACION

5.6 Correa “V” de accionamiento / transmisión

Posibles Causas Síntomas y Acciones correctivas

Deslizamiento de la correa  Las ranuras están lisas (brillantes), no hay tensión suficiente.
(patinaje)  Aumente la tensión
 Sobrecarga de la trasmisión. Corrija la condición de sobrecarga.
 Sobrecarga de la transmisión. Corrija la condición de sobrecarga.
 No hay suficiente arco de contacto. Aumente la distancia del centro.
Correas con ruidos excesivos
 Elevación, aumento de la carga en la partida. Aumente la tensión de la
(sonido)
Correa.
 Busque maneras de reducir la carga.
 Correas nuevas instaladas con las viejas. Substituya solamente con
Correas
juegos que combinen.
Mezcladas
 Ángulo de la ranura incorrecto - ranura desgastada. Substituya la
(no en parejas)
polea.
 Los ejes no están paralelos. Realinee la trasmisión.
 Cabo / banda quebrada al levantar o al forzar la correa y la polea.
 Substituya correctamente el juego nuevo de correas.
Correa  Sobrecarga de la trasmisión. Corrija la sobrecargada.
(virada)  Cargas por impulsos. Aplicar la tensión adecuada.
 Polea y eje desalineados.
 Realinee la trasmisión /accionamiento.
 Ranuras de la polea desgastadas. Substituya la polea.
 Carga de choque. Aplicar la tensión adecuada.
 Verifique nuevamente la alineación del accionamiento / transmisión.
Ruptura / quiebra de las
 Revise la instalación de la máquina para detectar / encontrar maneras
correas
para aliviar las condiciones de carga de choque.
 Objetos extraños en la trasmisión. Instalar protecciones en el
accionamiento / transmisión.
 Ranuras de la polea desgastadas. Substituya la polea.
 Las correas no están combinando (desparejas). Substituir por un juego
Desgaste excesivo y rápido de de correas combinando.
las correas  Deslizamiento de las correas. Aumentar la tensión.
 Poleas desalineadas. Realinear la disposición de la trasmisión.
 Grasa en las correas. Eliminar la fuente de grasa.
 Limpie las correas con agua y jabón.
 Deslizamiento de las correas.
Pérdida de velocidad de  Detenga la transmisión y verifique la temperatura de la polea en
accionamiento / transmisión cuestión.
 El calor excesivo puede resultar en el deslizamiento de la Correa.
 Aumente la tensión.

GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 12-13

 OPERACION
6 PRÉ- PUESTA EN MARCHA – REVISIONES
Y VERIFICACIONES
Las verificaciones de pre-puesta en marcha son de vital
importancia para garantizar una operación segura, eficaz
y eficiente del equipo.
Metso Minerals cuenta con un equipo de trabajo para
campo altamente capacitado y dispuesto para garantizar
que los procedimientos de instalación y funcionamiento
sean concluidos satisfactoriamente.
GRILLAS VIBRATÓRIAS – OPERACION - N11481838 / Rev. 00 13-13
Si la instalación y la puesta en marcha no fueren
realizadas, supervisadas por el personal de trabajo de
Metso, asegúrese de que el Check list (lista de revisión
entregada adjunta) este correctamente llenada, firmada y
enviada para Metso Minerals para análisis y aprobación -
antes de colocar el equipo en funcionamiento.
Las hojas de verificación, check list (revisión de
entrega), deben ser enviadas por fax/e-mail para la
oficina de Metso más próximo de su región, conforme
detalles de las hojas de portada de este manual.
 MANTENIMIENTO – Grillas Vibratórias

1 CONSIDERACIONES GENERALES ..............................................................................................................................3

2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO .......................................................................................................4

2.1 Revisiones Diarias ...................................................................................................................................................4
2.2 Revisiones Semanales .............................................................................................................................................5

3 REPARACION DE LA GRILLA.....................................................................................................................................5
3.1 Consideraciones del diseño de la grilla ...................................................................................................................5
3.2 Reparaciones de emergencia de la grilla ................................................................................................................6
3.3 Retirada de los “Huck Bolts” ..................................................................................................................................6
3.4 Agregando peso en el cuerpo .................................................................................................................................8
3.5 Soldaduras en el cuerpo .........................................................................................................................................8
 MANTENIMIENTO –Grillas Vibratórias

1 CONSIDERACIONES GENERALES

Siga un padrón sistemático de inspección regular y mantenga registros diarios de las revisiones periódicas y actividades
relativas al mantenimiento efectuado en cada grilla. Metso Minerals recomienda que en todos los registros de
mantenimientos realizados en los equipos incluyan lo siguiente:

 Número de serie de la máquina

 Fecha y descripción del servicio de mantenimiento;

 Horas de operación y tonelaje generadas desde la instalación;

Una de las mejores normas de mantenimiento de las grillas es mantener un registro de horas reales de operación.
Después de un período pre-determinado de funcionamiento, realice una revisión más general y completa. El espacio del
tiempo en este período inicial puede variar con el tipo de aplicación y mejor determinado por la experiencia.

Examine los nuevos equipos después de un período relativamente corto de operación. Luego prolongue por más tiempo
hasta la revisión general. Siga este sistema hasta que usted adquiera un padrón que mejor se adapte a su instalación, y
adopte este como su programa de operación.

La inspección sistemática producirá una disminución en el mantenimiento y en consecuencia, en los gastos de reparación.

Las revisiones de mantenimiento lo ayudarán a detectar desgastes y áreas problemáticas antes que causen daños graves.

Al se ignorar un pequeño problema, podrá transformarse rápidamente en un gran problema, tal cual una falla
estructural.

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 MANTENIMIENTO –Grillas Vibratórias

2 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PERIÓDICO

2.1 Revisiones Diarias

 Chequee el nivel y fugas de aceite del mecanismo.

 Chequee el nivel de aceite antes de poner la grilla en funcionamiento /
marcha. En caso de operación continua, detenga la grilla por un
período suficiente, para permitir que todo el aceite drene hasta el fondo
Mecanismo de la Grilla del mecanismo.
 Chequee las protecciones o respiradero del mecanismo. Limpie o
substituya caso sea necesario.
 Chequee el apriete de los tornillos de los mecanismos.

 Chequee la correa de accionamiento respecto a las aflojamiento,

desgastes y quiebre / rupturas. Substituir el juego de correas para
mantener una tensión uniforme en las correas.
Conjunto de accionamiento /  Chequee el accionamiento / transmisión y las poleas respecto a
transmisión posibles solturas.
 Chequee la alineación de las poleas (inspección visual apenas).
 Chequee que las protecciones estén fijas y seguras en sus respectivos
lugares.
 Chequee si existen posibles interferencias entre el cuerpo de la grilla y
tolvas estacionarias de alimentación, descarga y vigas estructurales de
la construcción debido a la formación de material acumulado o espacio
/ holgura insuficiente para la movimentación.
 Chequee los rieles de la grilla respecto a la acumulación de material.
Retirar el material si haber.
 Chequee la disposición de los rieles en cuanto a eventuales solturas o
daños superficiales. Considere que el desgaste y el daño de los rieles
Cuerpo de la grilla
próximos a la alimentación es normalmente mucho más grande de que
los rieles próximos a la descarga.
 Con la grilla en marcha, verifique si existen tornillos o piezas sueltas.
Detenga el funcionamiento de la grilla antes de ajustar tornillos o
piezas para evitar posibles lesiones personales.
 Con la grilla en funcionamiento, verifique el padrón de flujo de
material sobre el riel. La carga debe ser igualmente distribuida sobre
todo el ancho de la grilla.

No continúe operando la grilla sin antes corregir cualquier condición anormal identificada / detectadas en las
revisiones de mantenimiento diarias.

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2.2 Revisiones Semanales

Mecanismo de la grilla
Cuerpo / Estructura
de la grilla
 Chequee si existe contaminación en el aceite
(OBS: las partículas de metales son semejantes a las escamas de
los peces e indican metrallas del rodamiento). Si es detectado,
lave el mecanismo y abastezca con aceite nuevo, en la cantidad
correcta.
 Revise el funcionamiento del mecanismo para comprobar
posibles ruidos.
 Chequee si los revestimientos laterales tienen tornillos sueltos,
desgaste excesivo o posibles grietas. Repare de acuerdo con las
instrucciones.
 Chequee la estructura de la grilla con respecto a desgastes,
solturas o rajadura.
 Chequee con cuidado la estructura de rieles con respecto al
desgaste, fisuras o rajadura. Repare en caso necesario, según las
instrucciones.
 Chequee la largura de compresión de los resortes de sustentación
de la grilla y registre cualquier variación en relación a las
medidas apuntadas cuando los resortes fueron instalados
inicialmente.

No continúe operando la grilla sin antes corregir cualquier condición anormal identificada / detectada en las
revisiones de mantenimiento semanal.

3 REPARACION DE LA GRILLA Las reparaciones más importantes pueden necesitar

La calidad de las reparaciones realizadas en los equipo
ubicados en la planta de trituración y cribado son factores
extremamente importantes para una operación exitosa de
las grillas. Se debe anotar, sin embargo, cuando es
realizado por funcionarios locales, algunos trabajos y
servicios solamente pueden ser ejecutados por personas
capacitadas y preparadas, o bajo la supervisión de un
asistente técnico de Metso.
Metso Minerals proporcionara supervisión para las
reparaciones en el sitio en cuando solicitado, así como
también ofrecerá capacitación para los funcionarios
locales de mantenimiento, asegurándose que los métodos
más eficaces sean aplicados en futuros trabajos de
reparación.
substitución de piezas y componentes de forma rápida.
Por lo tanto, mantenga siempre ítems críticos en stock.
3.1 Consideraciones del diseño de la grilla
Los diseños de las grillas Metso, están continuamente en
desarrollo, tentando facilitar las intervenciones técnicas
para reparaciones y aumentar al máximo la vida útil de los
componentes. Ejemplos de esta continua mejora se
incluyen los revestimientos de desgaste substituibles (caja
de alimentación, laterales, etc).
Para extender lo máximo posible, el período entre
mantenimientos, consulte siempre a Metso en caso de
dudas.
Tornillos de apriete por fricción son generalmente
utilizados para fijar componentes que serán desmontados
para fines de mantenimiento (como por ejemplo:
mecanismos, revestimientos etc.). En muchas aplicaciones
Metso admite el uso de fijadores tipo “Huck” en el equipo
con mucha ventaja de apriete. Habiendo una necesidad de
cambiar un fijador original Huck por tornillo
convencional, entre en contacto con Metso para
establecer cual es el tornillo apropiado.

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Si (sin cualquier razón clara) se produce la ruptura de
tornillos tipo “Huck”, entre en contacto
inmediatamente con Metso para orientación – el
desempeño y la integridad de la grilla pueden ser
afectados de forma comprometedora si la causa de la
ruptura no es identificado, o si el tornillo no es
cambiado lo más rápido posible.
3.2 Reparos de emergencia de la grilla
En caso de que el personal local decida reparar cualquier
grilla de Metso sin consultoría de Metso, siga las
siguientes instrucciones:
 Añadiendo orificios al cuerpo de la grilla:
No haga orificios en el cuerpo vibratorio con soplete
oxiacetilénico – esto inducirá tensiones alrededor de la
área cortada. Cuando sea necesario añadir orificios al
cuerpo vibratorio en el campo, UTILICE TALADROS.
Los cortes con llama en el cuerpo vibratorio en
terreno serán realizados bajo la responsabilidad del
operario.
Si los orificios son hechos en el cuerpo con un soplete,
utilice esmeril en los bordes para dejarlas lisas. Si no se
eliminan las irregularidades puede provocar grietas
debido a la concentración de tensiones.
Ítems que no deben soldar (debido al alivio de tensiones):
Todas las grillas de Metso con un ancho superior a 3,0
metros son sometidas al alivio de tensiones en los
componentes soldados (críticos), incluyendo las vigas
transversales y la viga del mecanismo.
Bajo ninguna hipótesis estos ítems deben ser
reparados por medio de soldaduras antes de consultar
el personal de Metso – para establecer un
procedimiento adecuado para rectificar el problema.
Ítems que no deben ser soldados (debido a la condición
crítica de los componentes): En todas las grillas Metso las
placas laterales son producidas sin soldaduras en áreas
críticas. En grillas con un ancho superior a 3,0 metros,
ninguna soldadura es permitida, siendo todos los
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componentes adyacentes atornillados a las placas
laterales. Así, en primer lugar, las reparaciones en las
placas laterales debe ser una operación de taladrado y
atornillado. Si alguna soldadura fuer absolutamente
indispensable, solicite asesoramiento de la ingeniería de
Metso antes de iniciar el trabajo.
3.3 Retirada de los “Huck Bolts”
Los Huck-bolts son mucho utilizados en la unión y
montaje de los componentes de los equipos vibratorios.
Son ítems de una larga vida y no requieren de
mantenimiento. Después de instalados estos solo podrán
ser retirados por métodos mecánicos.
La forma correcta de retirar los Huck-bolts es utilizando
una herramienta hidráulica o neumática desarrollada
exclusivamente para dicha finalidad y suministrada por el
fabricante de este elemento de unión.
El uso sopletes es permitido, pero puede causar daños al
equipo si no son usados correctamente.
Otros procesos de remoción mecánica se describen abajo,
de concepto simple, se recomienda cuando no posee las
herramientas hidráulicas y neumáticas.
La unión de componentes a través del sistema de
fijación por Huck-bolt se logra mediante una alta
fuerza de apriete. Algunas precauciones deben
tomarse para la retirada de estos elementos, ya que
estas fuerzas son eliminadas de repente. Ropas
adecuadas y anteojos de protección deben utilizarse
para esta actividad, y el operador debe mantener su
rostro, por lo menos a 0,6 metros del collar Huck
durante el procedimiento de eliminación.
Un elemento de unión instalado (como muestra la figura
abajo) posee un collar que esta “estampado” o deformado
a frio sobre el perno CL50.
SECCIÓN
ESTAMPADA
No utilice llave de torsión o martillazo, para sacar el
collar del perno. El collar debe cortarse longitudinalmente
a través de la superficie estampada (si es posible), con un
disco de corte como se muestra a través de la siguiente
figura:
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Se puede también, utilizarse un taladro en lados opuestos El perno estará totalmente suelto una vez que sea extraído
del collar para abrir rasgos, como en el siguiente dibujo: material suficiente del collar de la sección estampada:

Un método alternativo de abrir el collar es cincelar (cortar

con cincel) las paredes del collar para soltar el perno
según la siguiente ilustración.

Solamente substituya Huck-bolts por tornillos de tipo

ISO 8.8 (SAE grado 5) o superior.

Además, tornillos podrán será utilizado para fijar

Una vez que el collar haya sido abierto hasta un
determinado punto de la parte estampada en dos lados
opuestos, como en la siguiente ilustración, el perno puede
soltarse o puede necesitar de una fuerza adicional de
martillos o punción para sacar el perno del collar.
componentes, que deben ser desmontados más rápido o
con más frecuencia, o donde la herramienta de Huck-bolt
no tenga acceso. Estos elementos requieren reajuste las 50
primeras horas de operación, y posteriormente chequeos a
cada 750 horas.
Los tornillos de fijación de los mecanismos y de los rieles
son tornillos más dinámicamente solicitados y requieren
chequeos en intervalos de tiempo más pequeño.

Si el perno no se suelta, use un cincel / cortadora o

alicates adecuados para descascar (abrir) las secciones del
collar como se muestra a continuación:

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3.4 Añadiendo peso en el cuerpo

6. Refuerzo con placa de parche (ver figura 2).
La posición exacta del mecanismo vibratorio en el cuerpo
de la grilla se determina por el centro de gravedad. Toda
adición hecha en terreno, tales como chapas protectoras, SECCI0N TRANSVERSAL
SECCIÓN TRANSVERSAL
deflectores, conductos de alimentación y descarga, o RAJADURA
RAJADURA

cualquier otro componente agregado al cuerpo de la grilla,

alterara el centro de gravedad y en consecuencia el ángulo PROFUNDIZAR
del movimiento del equipo, el cual podrá ocasionar HASTA ESTE NIVEL
tiznadura en la estructura. Las masas adicionales
reducirán la amplitud del equipo y afectara la capacidad
de clasificación y eficiencia del equipo. En adición, las SOLDADURA APLICADA
masas adicionales pueden alterar la frecuencia de la grilla, UTILICE ELECTRODO
generando una condición de resonancia y en consecuencia
un rápido colapso de la estructura.

PROFUNDIZAR EN
LADO OPUESTO
SI POSIBLE

SOLDADURA PARA
Todas y cualquier modificación de la grilla en campo OBTENER UNA
sin la previa autorización de Metso serán realizadas PENETRACIÓN TOTAL
por cuenta y riesgo del operador.

3.5 Soldaduras en el cuerpo

Figura 1.
Todas las soldaduras realizadas en el cuerpo del equipo Procedimiento para obtener penetración total de la soldadura
pueden generar puntos de concentración de tensiones, la
cual podrá disminuir la resistencia a la fatiga y en
consecuencia dar origen a grieta. Por este motivo,
soldaduras se recomiendan solamente como un recurso
temporario de reparación junto a la grieta en el cuerpo
hasta que el repuesto sea adquirido.
En el caso de necesitar realizar una recuperación de
grietas a través de soldaduras en el cuerpo estructural del
equipo, como reparación temporaria, siga el siguiente
procedimiento:
Figura 2
Esmerilar las superficies para mantenerla lisa, libre de
1. Localice el final de la grieta, realizando un ondulaciones y añadir el parche.
agujero de 1/4” (6,3mm) con taladro en el
extremo para evitar su propagación;

2. Perfore, agrande y esmerile la grieta según la

figura 1.

3. Pre-caliente la región (localmente) a

aproximadamente 302F (150ºC), si es posible.

4. Suelde con electrodo diámetro 1/8” (3,2

milímetros) AWS E-7018 (tensión: 20V-30V,
corriente: 140A-195A, polaridad positiva).
Aplique soldadura retirando siempre la escoria.
Descasque nuevamente la parte trasera y rellene
con soldadura si es posible.

5. Esmerile la soldadura nivelándola con la placa

(ver figura 1).

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