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CHANCADO

Es la primera etapa para el beneficio de minerales; y consiste en la aplicación de fuerza mecánica para
romper los trozos grandes de mineral hasta reducirlos a un tamaño menor (fragmentos de ½” a 5/8” – ¾”)
utilizando fuerzas de comprensión y en menor proporción fuerzas de fricción, flexión, cizallamiento u otras

Se realiza en máquinas que se mueven a velocidad media o baja en una trayectoria fija y que ejercen
presiones inmensas a bajas velocidades, que se caracterizan porque sus elementos trituradores no se tocan y
las condiciones principales de esta operación son la oscilación y la velocidad de oscilación, y el factor que
influye esta condición de operación son las características del mineral (humedad, tamaño y dureza)

CHANCADORAS

Las chancadoras son máquinas donde se reciben los minerales brutos provenientes de la mina, y de las
tolvas de gruesos para ser partidos y reducidos a pedazos más pequeños

Es una reducción de tamaño en el rango mas grueso, es decir materiales mas gruesos que malla 10, el
chancado se lleva acabo en equipos pesados, de movimiento lento, en los cuales las superficies
trituradores están prevenidas mecánicamente de entrar en contacto entre ellas. Dado que que las
maquinas llamadas chancadoras tratan fragmentos de gran tamaño, entonces la magnitud de fuerza
aplicada es usualmente alta.

En la sección chancado de la concentradora usamos tres tipos de chancadoras:

a. Chancadora primaria : Kue Ken


b. Chancadora secundaria : Symons Standard de 5 ½”
c. Chancadora terciaria : Symons Short Head de 5 ½”

No se conoce hasta la fecha una máquina que sea capaz de realizar, ella sola a la vez, una trituración
completa. Por esta razón, la trituración se hace progresivamente en las siguientes etapas:
 Chancado primario
 chancado secundario
 chancadoterciario.

En cada una de estas etapas se emplea una chancadora diferente.


CHANCADORA PRIMARIA

La chancadora primaria es una máquina donde se realiza la trituración primaria del mineral bruto, es
decir, chanca el mineral que nos entrega la mina para la chancadora secundaria
En la sección chancado tenemos un tipo de chancadora primaria, que viene a ser la trituradora de
quijada Kue – ken de 24” x 36” N° 95

La chancadora de mandíbulas opera por aplastamiento de las rocas entre dos mandíbulas, una móvil
que se acerca y aleja de una fija (en una trayectoria constante) en una cavidad determinada. El trozo
de mineral se introduce entre las mandíbulas, al acelerarse la mandíbula móvil y presionar, se aplasta
y se quiebra al alzarse ésta, el material triturado desciende hacia la abertura formada por las
mandíbulas, y en el siguiente acercamiento sufre una nueva fragmentación y así sucesivamente hasta
alcanzar las dimensiones que le permitan salir por la descarga (set)

A. PARTES PRINCIPALES DE LA KUE KEN


Las principales partes que se distinguen en esta chancadora son:
a. La quijada fija
b. La quijada movible
c. Las chaquetas o forros
d. El eje excéntrico
e. El eje secundario
f. El cuerpo de la chancadora (pitman)
g. Los puentes de articulación (toggles)
h. Las varillas de tensión
i. El sistema de lubricación, formado por:
La bomba de aceite; Las tuberías y conexiones; El filtro de aceite, y el manómetro
j. El sistema de movimiento, constituido por:
El motor; La polea del motor; Las fajas en “V”, y la volante

CHANCADORA SECUNDARIA
Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas primarias, puesto que toman el producto
chancado en la etapa primaria como alimentación. El tamaño máximo normalmente será menor de 6 ó 8 pulgadas
de diámetro y, puesto que todos los constituyentes dañinos que vienen en el mineral desde la mina, tales como
trozos metálicos, madera, arcilla y barro han sido ya extraídos, es mucho más fácil de manejar. Las chancadoras
secundarias también trabajan con alimentación seca y su propósito es reducir el mineral a un tamaño adecuado
para molienda o chancado terciario si es el que el material lo requiere.
CHANCADORA TERCIARIA

Las chancadoras usadas en chancado secundario y terciario son esencialmente las mismas excepto que para
chancado terciario se usa una abertura de salida menor. La mayor parte del chancado secundario y terciario
(chancado fino) de minerales se realiza con chancadoras de cono, aunque también se usan rodillos de chancado y
molinos de martillo para ciertas aplicaciones.

a) TRITURADORAS PRIMARIAS: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de

8" a 6". Se tienen dos tipos de maquinas.

- Trituradoras de Mandíbulas

- Trituradoras Giratorias.

b) TRITURADORAS SECUNDARIAS: Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3" a


2", entre estas maquinas tenemos.

- Trituradoras Giratorias

- Trituradoras Cónicas.

c) TRITURADORAS TERCIARIAS: Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2"


o 3/8", entre estas maquinas tenemos.

- Trituradoras Cónicas

- Trituradoras de Rodillos.

MAQUINARIA PARA LA TRITURACION PRIMARIA

TRITURADOR DE MANDIBULAS (CHANCADORAS)

Esencialmente constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas se mantiene fija y la otra
tiene un movimiento de vaivén de acercamiento y alejamiento a la placa fija, durante el cual se logra fragmentar el
material que entra al espacio comprendido entre las dos placas (cámara de trituración). El nombre de estas
trituradoras viene del hecho de que la ubicación y el movimiento de las placas se asemejan a las mandíbulas de un
animal, por eso, la placa fija suele llamarse mandíbula fija y la otra placa, mandíbula móvil.

Las trituradoras de mandíbulas se subdividen en tres tipos, en función de la ubicación del punto de balanceo de la
mandíbula móvil, que son: Trituradoras de mandíbulas tipo Blake, Dodge y Universal
Entre sus características principales, podemos mencionar las siguientes:

· Estructura simple y de fácil mantenimiento.

· La tasa de ruptura es grande y el producto es uniforme en su tamaño.

· Fácil de controlar y operar.

· Operación estable.

· Reducidos costos de operación.

· Puertos de alimentación y descarga ajustables.

Tipos de trituradoras de Mandíbulas

El tamaño de estas trituradoras se designa indicando las dimensiones de la abertura de alimentación y el ancho de la
boca de alimentación medidas en pulgadas o milímetros.

El tamaño de estas maquinas puede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm. Pueden triturar partículas desde
1,2 m. de tamaño aproximadamente, a razón de 700 a 800 TPH. La velocidad de la maquina, varia inversamente con
el tamaño y usualmente esta en el rango de 100 a 400 rpm. El radio de reducción promedio es de 7:1, y puede variar
desde 4:1 hasta 9:1, la potencia consumida puede variar hasta 400 HP, para el caso de las maquinas grandes.
Sección transversal de un triturador de doble efecto

En las trituradoras de simple efecto (single toggle) la mandíbula móvil esta suspendida del eje excéntrico, el cual
permite un diseño más compacto y liviano en comparación a las trituradoras de doble efecto. Debido a la posición
del eje excéntrico, la mandíbula móvil tiene un movimiento elíptico, lo que hace que estas maquinas tengan
una mayor capacidad, pero tienen un mayor desgaste en los forros. Asimismo, el eje excéntrico esta sometido
amayores esfuerzos mecánicos y los costos de mantenimiento tienden a ser mayores.

Principio de Funcionamiento
Parámetros técnicos:

Dimensión
Dimensión de Potencia de Dimensión
Modelo máxima de Capacidad(t/h) Peso(t)
descarga(mm) motor(kw) general(mm)
alimentación(mm)

PE400×600 350 40-100 15-60 30 1700×1732×1653 6.5

PE500×750 425 50-100 50-100 55 2035×1921×2000 10.3

PE600×900 480 65-160 60-130 75 2290×2206×2370 16.5

PE750×1060 630 80-140 100-250 110 2620×2302×3110 29

PE900×1200 750 95-165 160-380 130 3789×2826×3025 54.5

PE1000×1200 850 195-265 315-550 130 3335×3182×3025 57

PE1200×1500 1020 150-350 400-800 160-220 4200×3750×3820 100.9

TRITURADORAS GIRATORIAS:

Básicamente consisten en un eje vertical largo articulado por la parte superior a un punto (spider) y por la parte
inferior a un excéntrico. Este eje lleva consigo un cono triturador. Todo este conjunto se halla ubicado dentro el
cóncavo o cono fijo exterior. El conjunto, eje y cono triturador se halla suspendido del spider y puede girar
libremente (85 – 150 rpm), de manera que en su movimiento rotatorio va aprisionado a las partículas que entran a
la cámara de trituración (espacio comprendido entre el cono triturador y el cóncavo) fragmentándolas continuamente
por compresión. La acción de esta trituradora puede compararse con la acción de varias trituradoras de mandíbulas
colocadas en círculo. El tamaño de estas maquinas se designa por las dimensiones de las abertura de alimentación
(gape) y el diámetro de la cabeza .

El perfil vertical del cono triturador tiene forma de una campana. Todas las trituradoras tienen un mecanismo
de seguridad o protección, p ara el caso en que el material más duro entre a la cámara de trituración y dañe alguna
pieza del mismo. Este mecanismo consiste en una válvula que sede cuando existe un sobre esfuerzo, haciendo que
el conjunto eje y cono triturador desciendan permitiendo la descarga del material duro (generalmenteherramientas o
piezas de hierro). Este mismo mecanismo permite la regulación de la abertura de descarga del triturador.

El tamaño de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con capacidades de hasta
3000 TPH.

En estos equipos los materiales a triturar se reducen por medio de esfuerzos de compresión entre dos paredes
troncocónicas. Una de las cuales es fija y cóncava y la otra forma un tronco de cono animado con movimiento
excéntrico. Este movimiento va a hacer que el cono se aleje y se acerque a la pared cóncava de manera alternativa.
Cuando el cono móvil se acerca al cóncavo fijo se produce la fragmentación del material, y cuando se aleja el cono
móvil, el material reducido desciende por gravedad a otro nivel para prepararse a ser nuevamente triturado.

Se debe tener en cuenta que el cono móvil, en carga, tiene a su vez un movimiento sobre su eje; inverso al
movimiento excéntrico, como resultado de su eje pendular que le permite girar libremente en su soporte.

La figura muestra un corte esquemático de este tipo de máquinas. Como ya hemos mencionado anteriormente, los
trituradores giratorios están constituidos básicamente por una parte fija y otra móvil. Así como en las trituradoras de
mandíbulas, el máximo desplazamiento ocurre cerca a la descarga.

La parte fija se denomina bastidor o carcasa y está formada por varias piezas ensambladas de acero fundido
resistentes al impacto.

Bastidor superior o Cuba (E), forma el espacio donde se producen los fenómenos de fragmentación (C). La
superficie interior de la cuba se encuentra revestida por placas antidesgaste denominadas cóncavos (1), fabricadas
de acero al manganeso.

En la parte superior de la cuba, tenemos el anillo que forma la boca de alimentación y en el que descansa la brida
que está constituida por dos o más brazos o patas de araña (3) que forman el crucero, el cual divide mínimamente
en dos la boca de admisión de la trituradora, lo cual a su vez divide el flujo del material cuando se descarga desde
el camión (mayor homogeneidad).

En el alojamiento central del crucero se encuentra el apoyo fijo del eje pendular (D).

El eje pendular constituye la mandíbula móvil o cono, que recibe el nombre de nuez o eje principal (F), el cual
normalmente gira entre 85 a 150 rpm. Está forjado en una sola pieza y pivota en la parte superior por medio de
cojinetes situados en la tuerca de suspensión que es la que soporta el peso de la nuez y permitirá realizar el reglaje
de la máquina. La nuez de la trituradora no gira, sino que tiene un movimiento de cabeceo similar al del badajo de
una campana.

Partes y Componentes de Trituradoras Giratorias

TRITURADORAS GIRATORIAS PRIMARIAS:

Los trituradores giratorias primarias son especificadas donde la capacidad de producción excede las 800 ton/h. Se
los puede encontrar con dimensiones de más de 10 metros de altura, con pesos mayores a 600 toneladas y consumos
de energía superiores a 1000 KW. Son construidos de forma robusta de manera de poder recibir grandes trozos de
rocas provenientes directamente de las minas y canteras. Cuando son instalados en la planta, no necesariamente
requieren de un alimentador, la carga puede ser directamente depositada en su tolva de alimentación por las
volquetas o camiones de carga.
TRITURADORAS GIRATORIAS SECUNDARIAS Y TERCIARIAS:

Las trituradoras giratorias secundarias son aquellas que reciben el producto obtenido en una trituradora primaria
(mandíbulas o giratoria), mientras que las giratorias terciarias, recibirán el producto de una etapa secundaria.

Estas máquinas tienen un diseño mecánico similar a las trituradoras primarias (disponen de crucero y punto de apoyo
fijo superior).

Son equipos más ligeros que las máquinas primarias, pues reciben un material ya fragmentado por la etapa anterior.
La boca de admisión suele ser de 2 a 2.5 veces el reglaje de la máquina anterior.

El eje principal o cono móvil puede está suspendido o apoyado en la parte inferior y sujetada la cabeza del eje a la
parte superior del crucero. En el primer tipo el reglaje se efectuará desde la cabeza y en el segundo se efectuará
desde el pie por medio de un sistema hidráulico.

Las diferencias que existen con los trituradores primarios son básicamente las siguientes:

 Boca de alimentación menor.

 Diseño de la cámara de trituración más tendida.

 Mayor carrera de la excéntrica.

 Elevada velocidad de giro del cono móvil

Trituradoras Giratorias Secundarias

La trituración secundaria normalmente trabaja en circuito abierto pero a veces es recomendable tamizar el material
antes de pasar por el triturador a fin de eliminar aquella parte de la alimentación que ya cumple con las exigencias
de tamaño del producto. Esto se recomienda en general cuando la alimentación contiene más de 25% de material
menor que la abertura de salida del triturador.
COMPARACION DE TRITURADORAS PRIMARIAS:

Para decidir si se usará un triturador a mandíbula o uno giratorio en una determina planta, el principal factor es el
tamaño máximo del material a triturarse y la capacidad requerida. Las trituradoras giratorias generalmente se usan
donde se requiere elevada capacidad. Ya que ellas trituran en un ciclo completo, y son más eficientes que las
chancadoras de mandíbula. En cambio, las trituradoras de mandíbulas se usan donde la abertura de la boca de
alimentación es más importante que la capacidad para poder triturar partículas grandes. En general, a capacidades
mayores de 545 TMPH, la ventaja económica de una trituradora de mandíbula frente a una giratoria disminuye; y
por encima de 725 TMPH, la trituradora de mandíbulas y a no puede competir con la giratoria.

Sección de una trituradora giratoria:

MAQUINARIA PARA LA TRITURACIÓN SECUNDARIA

TRITURADORAS GIRATORIAS.

En este caso se usan las trituradoras giratorias similares a las utilizadas para la trituración primaria, pero de menor
tamaño, a objeto de producir un tamaño adecuado de producto. Además, se caracterizan por ser menos robustas que
las primarias.
TRITURADORAS CÓNICAS.

La trituradora cónica, es una trituradora giratoria modificada. La diferencia principal es que el eje y cono triturador
no están suspendidos del spider sino que están soportados por un descanso universal ubicado por debajo. Además,
como ya no es necesaria una gran abertura de alimentación, el cono exterior ya no es abierto en la parte superior. El
ángulo entre las superficies de trituración es el mismo para ambas trituradoras, esto proporciona a las trituradoras
cónicas una mayor capacidad.

El tipo de trituradora cónica mas utilizada es la Symons, la cual se fabrica en dos formas:

a. Trituradora cónica Symons Standard, normalmente utilizada en la trituración secundaria.

b. Trituradora cónica Symons de cabeza corta, utilizada en la trituración fina o terciaria.

TRITURADORAS DE CONO

Las trituradoras de cono son exclusivamente utilizadas en etapas de trituración secundarias y terciarias, fueron
desarrolladas y diseñadas por Symons alrededor del año de 1920 y operan de la misma manera que una trituradora
giratoria, pero a una mayor velocidad.

Con el fin de asegurar el control sobre el tamaño del producto producido, estos trituradores se caracterizan porque
presentan una sección paralela entre los revestimientos de trituración a la salida de la descarga. Los revestimientos
de las partes internas están fabricados en acero al manganeso, de gran resistencia al desgaste y alta tenacidad.

Dependiendo de cómo se encuentre el eje con el cono, estas trituradoras pueden ser suspendidas o apoyadas:

· Las que presentan el cono suspendido precisan de un crucero para apoyar al eje, de forma similar a las trituradoras
giratorias. En este caso, los esfuerzos de trituración son prácticamente horizontales, lo cual permite una pendiente
importante que disminuye la fricción con las piezas de trituración y favorece el paso de los materiales.

· En los trituradores de cono apoyado, el eje reposa sobre unos cojinetes semi- esféricos a través del cuerpo tronco-
cónico móvil. El ensanchamiento del tazón va a permitir un ángulo del cono más abierto (90º-125º), proporcionando
una mayor capacidad de trituración frente a un giratorio de dimensiones similares.
Las trituradoras de conos secundarios proporcionan tamaños de producto comprendidos entre 150 mm y 40 mm,
mientras que la terciarios dan granulometrías comprendidas entre 40 mm y 10 mm. Para productos finos o ultra-
finos, tenemos los conos que proporcionan tamaños de producto comprendidos entre 20 mm y 5 mm.

Las diferencias principales entre un triturador giratorio y uno de cono se muestran en la siguiente tabla:

Cono Giratoria

Entrada libre al no existir punto de apoyo Divide en dos partes la cámara de trituración
superior. en la boca de entrada.

Mayor excentricidad. Menor excentricidad.

Ángulo de cono muy abierto. Ángulo del cono cerrado (<75º)

Volumen creciente de la cámara de Volumen constante en la cámara de trituración.


trituración.

Velocidad de giro mayor. Velocidad de giro menor.

Apoyo inferior con superficie de 4-6 veces


más que en la giratoria (absorbe mejor los
esfuerzos dinámicos).

Reglaje: Subiendo o bajando el bastidor Reglaje: Subiendo el tronco del cono.


superior porta-aro de trituración.

En el mercado se puede encontrar principalmente dos tipos de trituradoras cónicas:

 Trituradoras cónicas tipo Symons.

 Trituradoras cónicas tipo Hidrocone.

Parámetros técnicos:
TRITURADORA DE RODILLOS:

Estas trituradoras siguen siendo utilizadas en algunas plantas, aunque en otras han sido reemplazadas por las cónicas.
El modo de operación es muy simple. Consiste en dos rodillos horizontales los cuales giran en direcciones opuestas.
El eje de una de ellas esta sujeta a un sistema de resortes que permite la ampliación de la apertura de descarga en
caso de ingreso de partículas duras. La superficie de ambos rodillos esta cubierta por forros cilíndricos de acero al
manganeso, para evitar el excesivo desgaste localizado. La superficie puede ser lisa para trituración fina y corrugada
o dentada para trituración gruesa.

Sus partes principales la componen:

1. Árbol Cardan.

2. Cojinete del cilindro.

3. Raspador.

4. Cilindro fijo.

5. Cilindro ajustable.

6. Protección contra sobrecargas.

7. Volante.

8. Tornillo para el reglaje de la abertura de salida.


A diferencia de las trituradoras de mandíbulas y giratorias, la presión que se aplica en las trituradoras de rodillos es
de forma continua y el producto es arrastrado mecánicamente a la cámara de trituración. Esta última característica
es la que permite admitir trabajar con productos pegajosos o húmedos, que no pasarían por una de mandíbulas o
giratorios bajo la acción de la gravedad. Pueden ser utilizadas para triturar en húmedo, bajo riego de agua,
aumentando la capacidad pero también la corrosión.

TIPOS DE TRITURADORAS DE RODILLOS:

Dependiendo del tipo de material que se quiere triturar las camisas de los cilindros pueden ser lisas, corrugadas o
con dientes. Según la dureza del material las nervaduras están en la dirección del eje o transversalmente. Una regla
indica que superficies lisas se aplican para materiales duros y estriados y con dientes para materiales blandos. En
forma general se pueden clasificar en:

Trituradoras de cilindros lisos


Trituradoras de cilindros dentados

Trituradoras de cilindro único

VENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE RODILLOS

1. Máquina robusta, sencilla y de fácil mantenimiento

2. Más económica que la trituradora de mandíbulas

3. Adecuada para el tratamiento de material húmedo y pegadizo.

4. Granulometría de salida muy regular. exenta de grandes trozos y de finos.

5. Dispositivo de seguridad eficaz.


Trituradoras de impacto:

En este grupo de máquinas, la fragmentación se produce por el choque brusco entre el material a
triturar y la herramienta o útil triturador, aprovechando el efecto de la energía cinética de uno de
los cuerpos puesto en movimiento. Dicha energía se transforma durante el impacto en energía de
deformación o rotura, afectando de diferente manera los minerales y piezas de desgaste.

Existe una importante diferencia entre los materiales triturados por presiones (trituradoras de
mandibula y giratorias) y los triturados por impacto. En aquellos triturados por presión se generan
esfuerzos internos que posteriormente pueden provocar fatiga en el material, mientras que en los
materiales que sufren fragmentación por impacto no se generan esfuerzos residuales. La condición
de libre de esfuerzos internos es particularmente valorada en aquellos materiales usados para la
fabricación de ladrillos, edificios, y carreteras.

El fundamento de las trituradoras que actúan por impacto radica en las tensiones que se producen
en el interior de las rocas por la aplicación de una determinada fuerza F, las cuales son mucho
mayores cuando dicha fuerza F es aplica rápidamente que cuando se aplica lentamente; como es
el caso de las trituradoras por presión, donde parte de la energía se utiliza para la deformación
plástica y no en la formación de grietas o roturas.

La fragmentación puede realizarse de dos maneras:

Indirecta: Cuando el material es lanzado a altas velocidades por medio de útiles contra los
yunques o placas de impacto (Trituradora de impactos).
Directa: El material que es alimentado a bajas velocidades recibe el impacto de útiles que se
mueven a elevadas velocidades (15-150 m/s) (Trituradora de martillos)

En ambos tipos de máquinas, se da tanto la fragmentación directa como la indirecta, pero


dependiendo del tipo de máquina predominará un tipo de fragmentación sobre el otro.

VENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO

 Elevada relación de reducción (10:1circuito abierto - 40:1 circuito cerrado)

 Trituración más selectiva (mejor liberación).

 Da un producto con un buen factor de forma (mejor cubicidad).

1.5 DESVENTAJAS DE LAS TRITURADORAS DE IMPACTO

 No son adecuados para materiales abrasivos, salvo que sean muy blandos.
 No son adecuados para materiales duros, salvo que tengan textura estratificada.

 Elevado consumo de acero.

 Se necesita regular la altura de alimentación y distribuir la alimentación a lo largo del


rotor; para ello se deberán usar tolvas de alimentación.

Parámetros técnicos:

Alimentació
Apertura de Modelo Tamaño de
Mod Rotor n Capacid Potenc
alimentación de máquina
elo Φ×L (mm) Máxima(mm ad (t/h) ia (kw)
(mm) Motor (mm)
)

PF10 Φ1000×1 Y280S- 2455×2086×2


400×1080 350 50-80 4-75
10 050 4/75 800

PF12 Φ1250×1 Y315L1- 2590×2050×2


400×1080 350 60-120 6-110
10 050 6/110 810

PF12 Φ1250×1 Y315L2- 2590×2400×2


400×1430 350 80-160 6-132
14 400 6/132 810

PF13 Φ1300×1 Y355M3 2930×2760×3


860×1520 350 120-260 6-200
15 500 -6/200 050