UNIVERSIDAD TÉCNICA DE MACHALA

UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA CIVIL

LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO DE MATERIALES

Datos informativos

Número de práctica IC.5.09-02.

Nombre de la práctica: Identificación, Clasificación y Resistencia de bloques y adoquines
Carrera: Ingeniería Civil
Fecha: 31 mayo 2017
Nombres: Luis Guilber Zambrano Armijos
Correo electrónico: lgzambrano_est@utmachala.edu.ec
Ciclo/Nivel: Quinto “B”
Docente responsable: Ing. Paúl Cabrera Gordillo, Mgs.

1. Fundamentación:

MAMPOSTERIA
Se llama mampostería al sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros y
paramentos, para diversos fines, mediante la colocación manual de los elementos o los
materiales que los componen (denominados mampuestos). Estos componentes pueden ser,
entre otros, ladrillos, bloques de cemento prefabricados y piedras talladas.

Este sistema permite una reducción en los desperdicios de los materiales empleados y genera
fachadas portantes; es apta para construcciones en alturas grandes. La mayor parte de la
construcción es estructural. A la disposición y trabazón dadas a los materiales empleados en
los muros se llama aparejo.
Bloques

Con el cemento se pueden fabricar toda clase de elementos constructivos: ladrillos, bloques,
pavimentos, tubos, etc.

Generalmente se emplea el cemento Pórtland, a veces aluminosos, y a para los tonos claros y
de color, los cementos blancos.

La naturaleza de los áridos varía según se quiera obtener mayor o menor densidad, dureza,
resistencia al fuego, etc.

Al principio se empezó utilizando morteros y hormigones fluidos para verterlos por colada, o
secos para comprimirlos a mano o máquina; pero hoy día, con los procedimientos modernos
de vibración, se prefiere la consistencia seca por resultar los objetos más compactos e
impermeables.

Los moldes, generalmente, se emplean metálicos, estancos y pulimentados o no y

convenientemente enjabonados o engrasados, para que no se adhieran y sean de fácil desmolde.

Bloques de Hormigón.

Los primeros bloques se hicieron macizos, pero como resultaban demasiado pesados y caros,
se aligeraron, haciéndolos huecos en el sentido de su altura, llenando unos moldes metálicos
con morteros de 150 a 200kg, de cemento por metro cúbico de arena gruesa.

Se comprimen con pilones, bocartes o prensas hidráulicas, según la importancia de la fábrica,

y desmoldan inmediatamente, dejándoles veinticuatro horas sobre la plancha que forma el
fondo del molde, depositándoles en una cámara húmeda, regados dos veces por día en la
primera semana, pudiendo ser empleados en obra a los 28 días.

Por vibración se obtienen bloques huecos de hormigón, aligerados con numerosas celdas de
paredes delgadas, que son muy aislantes.

Ladrillo

Bloque de arcilla o cerámica cocida empleado en la construcción y para revestimientos

decorativos. Los ladrillos pueden secarse al sol, pero acostumbran a secarse en hornos. Tienen
un coste bastante bajo, resisten la humedad y el calor y pueden durar en algunos casos más que
la piedra. Su color varía dependiendo de las arcillas empleadas y sus proporciones cambian de
acuerdo a las tradiciones arquitectónicas. Algunos ladrillos están hechos de arcillas resistentes
al fuego para construir chimeneas y hornos. Otros están hechos con vidrio o se someten a
procesos de vitrificación. Los ladrillos se pueden fabricar de diferentes formas, dependiendo
de la manera en que se vayan a colocar sus costados largos (al hilo) y sus extremos cortos
(cabezales).

TIPOS FUNDAMENTALES

La norma ACI, anteriormente citada establece los tipos fundamentales de ladrillos que se citan
a continuación:

Ladrillos Macizos.- son los que tienen forma de ortoedro compacto o bien con rebajos e
profundidad no superior a 0.5 cm., que dejan completo un tanto a las dos testas.

Las cualidades que debe poseer un ladrillo macizo son: ser homogéneo, duro y de forma
completamente regular; estar bien moldeado teniendo las aristas vivas; ser poroso sin exceso
para poder tomar el motero; tener buena sonoridad al ser golpeado y que se pueda cortar con
facilidad.
Ladrillos Perforados.- son los de forma de ortoedro con taladros practicados en las tablas, de
un volumen superior al diez por ciento y las secciones A y espesores c y a de los tabaquillos
según las condiciones establecidas para los macizos.

Ladrillos huecos cerámicos portantes

Pensados para recibir cargas estructurales, las celdas están en el mismo sentido de la
transmisión de cargas, y más juntas en los laterales que en el centro No exponiendo al material
al esfuerzo de flexión.
Están disponibles en 12 cm de espesor (para muros terminados de 15 cm) y de 18 cm de espesor
(para muros de 20 cm).

Ladrillos huecos cerámicos no portantes

Diseñados para tabiques y muros no portantes, (cerramiento) su función es básicamente
aislante, la cantidad de agujeros depende del espesor del tabique al que sea destinado.

Ladrillo Especial.- la norma señala que pueden emplearse en los muros resistentes otros tipos
de ladrillos aplantillados, es decir de formas diferentes a las del ortoedro.

Ladrillos Recochos.- se llaman así los ladrillos macizos que estaban en el centro del horno
(al cocerlos) donde es más alta la temperatura, y son los mejor cocidos, presentando un color
rojo encendido o amarillo claro, según el tipo de arcillo empleado. Por su dureza y color se
emplean para paramentos exteriores. También se les llama “ladrillos pinta” y “recocidos”.

Ladrillos Refractarios.- la finalidad del ladrillo refractario es resistir la acción de un fuego

intenso. Se fabrican con arcilla pura refractaria, que se prepara realizando el desengrase de la
arcilla con cemento de alfarero o con arena muy fina, desecando la masa y llevando la cocción
hasta el rojo blanco. Se usa para revestimiento interno de hogares, chimeneas, hornos, etc.
Ladrillos Prensados.- están confeccionados mecánicamente y se aplican sobre todo a trabajos
“a cara vista” o sea aquellos que van sin ningún retoque ni accesorio y que por lo tanto se
necesita el uso de un ladrillo más uniformado en cuanto al color y a las aristas que el corriente.

PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS

Dimensiones.- varían con las regiones y procedimientos de fabricación. Se toleran diferencias

en medidas y formas de 8 a 2 mm. según calidades.

Densidades.- la densidad real del material cerámico es igual a 2.6 y la densidad aparente varía
desde 1.2 para ladrillos huecos, 1.7 para los macizos y 1.9 para los vitrificados.

Absorción de agua.- varía desde un 20% para los ladrillos de tejar hasta un 10-15% el cerámico
a las 24 horas de inmersión en agua.
Conductibilidad térmica.- para el material cerámico macizo el coeficiente de conductibilidad
es 0.68, y para el material hueco es 0.32 Kcal./m./m2./h./°C.

Heladicidad.- el material cerámico suele resistir bien la acción de los hielos, sobre todo el bien
fabricado, no debiendo perder más del 3% de su peso en el ensayo normal de heladicidad, ni
agrietarse.

ADOQUINES

Adoquín, pieza de piedra labrada de forma prismática que, dispuesta junto a otras, se utiliza
para empedrar una superficie, consiguiendo un suelo que sirve de firme para una carretera,
camino o espacio abierto de una ciudad (calle, plaza o parque). El tamaño de un adoquín en un
modelo estándar se sitúa alrededor de 20 x 10 x 15 cm, un sólido fácilmente manejable por un
hombre con una mano. Las caras laterales están un poco achaflanadas para que el encaje entre
piezas quede asegurado en su colocación.

El material por excelencia para la elaboración de adoquines es el granito, muy abundante en la

naturaleza. El granito ofrece resistencia al desgaste producido por el tráfico peatonal y rodado,
y presenta facilidad para ser trabajado. No obstante, también se utiliza basalto, cuarcita o
pórfido para la elaboración de adoquines.

ELABORACIÓN DE ADOQUINES

Los adoquines de hormigón son productos premoldeados elaborados en plantas industriales

con las técnicas más avanzadas y un estricto control tecnológico en su fabricación. Los
adoquines pueden ser fabricados, además, agregando pigmentos al hormigón obteniendo
elementos de distintos colores, alternativa a la que se recurre en el caso de veredas, sendas
peatonales, plazas, accesos vehiculares y otros.

Los adoquines se destinan a servir de pavimento. Su campo de aplicación es muy variado,

desde una entrada vehicular hasta enlaces de carreteras, losas de estacionamiento de aviones,
etc.

Su forma y espesores (6 – 8 - 10 cm), tienen relación directa con la resistencia de los

pavimentos.

Aspecto: Deben presentar un aspecto compacto, sin fisuras, ni descascaramiento, saltaduras o

cualquier otra irregularidad que pueda interferir con su correcta colocación. Sus aristas deben
ser lisas y regulares en toda su longitud.
Tolerancia dimensional: Las medidas de largo y ancho de los adoquines no deben variar en
más de 2 mm con respecto a las medidas nominales fijadas por el fabricante. El espesor debe
estar comprendido dentro de –2 mm y + 5 mm del espesor nominal.

Peso Unitario: El peso unitario de los adoquines, secados al horno, no debe ser inferior a 2200
kg / m3.

Resistencia a la compresión: Se definen dos niveles de resistencias características a la

compresión: 350 y 450 kgf/cm2. La selección de resistencia se hará conforme al diseño del
pavimento.

Absorción: El porcentaje máximo de absorción debe ser 7% como promedio y de 8% en

adoquines individuales. Este requisito es aplicable en zonas donde se producen ciclos de hielo-
deshilo.

Resistencia al Desgaste: Presentan en general una buena resistencia al desgaste, sin embargo,
en determinadas condiciones, se podrá exigir el cumplimiento de esta propiedad, aceptándose
un desgaste de 15 cm3 / 50 cm2, correspondiente a una pérdida de espesor inferior a 3 mm.

2. Objetivos:

Determinar la Resistencia, de los Mampuestos; si los materiales cumplen con las Normas
INEN correspondientes a los Materiales de construcción.

3. Materiales e insumos:

 Bloques (macizo y hueco)

 Ladrillos (macizo y hueco)
 Adoquines (distintas formas)
 Máquina a compresión
 Tamiz N°40
 Copa de casa grande
 Probeta (1000 ml)
 Piteta
 Martillo de caucho
 Ranurador
 Cartulina
 Balanza (0,01 gr)
 Regla
 Calculadora
 Carretilla

4. Procedimiento:

 Ingresamos al laboratorio.
 Nos dirigimos al laboratorio de suelos, en donde el docente expuso definiciones
básicas de mampuestos y uso dentro de las obras civiles.
 El docente introdujo un método que sirve para calcular fácilmente el área de los
materiales con superficie no prismática.

Calculo de áreas no prismáticas

 Recortar un pedazo de cartulina referencial de (20cm x 10cm)

 Recortar una figura igual a la superficie de interés de la figura no prismática.
 Pesar los pedazos de cartulina
 Dividir el peso (de la cartulina) representante de la superficie de interés para el
peso de la cartulina referencial y multiplicar por el área de la cartulina
referencial.

Peso (área interés)

∗ área referencial = área de interés
Peso (área referencial)

 Preparación de la Muestra.
 Se deben usar muestras seleccionadas de acuerdo a la norma.
 Se miden las dimensiones de cada muestra.
 Se saca el área de interés a la cual va a ser aplicada la carga.
 Se coloca la muestra en la máquina de ensayo, sobre los aditamentos.
 Se centra la muestra con respecto al bloque superior de la máquina.
 Se coloca aditamentos sobre el bloque, centrada respecto al bloque superior de la
máquina.
 Se carga lentamente la máquina hasta que el bloque superior tome contacto total la
superficie de los aditamentos
 Se encera el dial de la máquina.
 La carga se aplicará gradualmente en un tiempo no menor de un minuto ni mayor a
dos minutos, a velocidad constante.

Calculo de las densidades de cada espécimen

 Recoger una muestra de cada espécimen

 Pesar la muestra
  Medir 500 ml de agua en una probeta
 Introducir la muestra del espécimen (tomar nota del nuevo volumen)
 Dividir el peso de la muestra para la diferencia de volumen final menos inicial
 Construir una tabla con los valores obtenidos.

5. Cuadro de resultados:

Determinar la resistencia de los mampuestos en base a las normas si cumplen o

no comparar con las normas INEM

Densidad
Muestr 𝒌𝒈
Nombre Área Dimensiones KN (𝒈𝒓
a /𝒄𝒎𝟐
/𝒄𝒎𝟑 )
1 LADRILLO MACIZO 168 7 24 110 66.74 1.527
2 BLOQUE MACIZO 270.43 6.8 39.77 39 14.70 1.164
6
3 LADRILLO HUECO 571.20 14 40.8 75 13.38 1.96
4 ADOQUIN RECT. 145.31 9.8 19.93 95.6 670.63 2.431
BLANCO 4
5 ADOQUIN RECT. 198 9.9 20 841 432.97 2.40
ROJO
6 BLOQUE HUECO 758.09 19.03 39.83 40 5.37 1.06
PARA LOSA
7 ADOQUIN TRÉBOL 309.03 1007 332.17 1.95
(1)
8 ADOQUIN (2) 424.51 1010 242.53 1.91
9 ADOQUIN (3) 276.13 1005 371 2.49

6. Conclusiones:

 Mediante la realización de la práctica se puede comprobar si los especímenes cumplen

o no con las normas técnicas establecidas haciendo control de calidad de los mismos.

 Los cálculos técnicos que se hacen para la seguridad estructural de una vivienda por
ejemplo ya estiman que los mampuestos tienen las propiedades necesarias para resistir
las diferentes fuerzas que se aplican sobre ellos, con tal defecto y en vista que en una
vivienda comúnmente no se realizan ensayos para comprobar la calidad de los
materiales el resultado de su uso será el colapso estructural ante una fuerza que se
supone estos materiales deben resistir.

 No se pudo determinar la resistencia exacta de los últimos adoquines porque la

máquina excedía al límite establecido , por lo tanto no se puede saber si cumple o no
con los 53 MPa de la norma.
 7. Recomendaciones:
 Manipular con sumo cuidado instrumentos de sensible calibración como balanzas,
etc.
 Sacar promedio de las dimensiones de cada mampuesto para cálculos de área para
un mejor resultado.

 Realizar varios pesajes y siempre usar la misma balanza con la misma muestra.
 Las empresas que elaboran mampuestos, deben ser sometidas a un peritaje técnico
para comprobar la calidad de sus materiales.
 Limpiar el área de trabajo después de finalizar cada práctica.

8. Anexos:
Tablas de cálculos

DIMENSIONES
AREA PESO
MUESTRA ANCH LARG 𝑽𝒐 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑽𝒇 (𝒄𝒎𝟑 ) ∆𝑽 (𝒄𝒎𝟑 )
(𝒄𝒎𝟐 ) (𝒈𝒓)
O O
1 7 24
7 24
7 24
PROMEDI 168
7 24 76.37 500 550 50
O
2 6.8 39.5
6.8 40.01
6.8 39.8
PROMEDI 270.436
6.8 39.77 29.10 500 525 25
O
3 14 40.7
14 40.8
14 40.8
PROMEDI 571.20
14 40.8 97.05 500 549.5 49.5
O
4 9.8 20
9.8 19.9
9.8 19.9
PROMEDI 9.8 19.93 145.314 24.31 500 510 10
O
5 9.9 20
9.9 20
9.9 20
 PROMEDI 9.9 20 198 47.94 500 520 20
O
6 19.4 39.8
19 39.8
18.7 39.9
PROMEDI 19.03 39.83 758.09 72.86 500 568.5 68.5
O

Muestr PESO
𝑷𝑷𝑨𝑷𝑬𝑳(𝟏𝟎∗𝟐𝟎) 𝑷𝑷𝑨𝑷𝑬𝑳 𝑴𝑼𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨 AREA 𝑽𝒐 (𝒄𝒎𝟑 ) 𝑽𝒇 (𝒄𝒎𝟑 ) ∆𝑽 (𝒄𝒎𝟑 )
a (𝒈𝒓)

7 3.10 4.79 309.03 39.06 500 520 20

8 3.10 6.58 276.13 95.42 500 550 50

9 3.10 4.28 424.51 124.26 500 550 50

Fotos de la práctica realizada: