Los compuestos de calcio tienen muchas aplicaciones industriales. El óxido de calcio (cal viva) o el
hidróxido (cal apagada) es la base fuerte más barata. (AYRES, 1970)
La mayor parte de los compuestos de calcio se disuelven en ácido clorhídrico. El sulfato cálcico es
débilmente soluble en agua (unos 2 gramos por litro), pero más solubles en ácido clorhídrico; se
ataca mejor por fusión con carbonato sódico. (AYRES, 1970)
La determinación gravimétrica del calcio por separación como oxalato exige una eliminación
previa de todos los cationes, excepto magnesio y alcalinos.
En un análisis sistemático (como en el de la caliza), los iones fluoruro y fosfato que pueden existir
en la disolución original precipitan en la disolución amoniacal en forma de sal cálcica junto a los
hidróxidos hidratados. Los oxalatos de bario y estroncio son casi insolubles como el de calcio: son
tolerables pequeñas cantidades de estos iones si se efectúa una doble precipitación de oxalato
cálcico. (AYRES, 1970)
En condiciones menos acidas los productos suelen ser Mn (II),Mn(IV) o Mn(VI),dependiendo de las
condiciones de reacción.
Las soluciones de permanganato de potasio presentan un bajo costo y son muy útiles en este tipo
de valoraciones porque poseen un color intenso, propiedad que puede servir como indicador del
punto equivalente.
Para muchos fines, la titulación directa de la solución caliente de ácido oxálico dará resultados
adecuados (generalmente 0.2 a 0.3% altos). Si fuera necesaria una mayor exactitud ,se puede
hacer la titulación directa de la solución caliente con una porción del patrón primario seguida por
dos o tres titulaciones en las que la solución se calienta hasta el final.
Para evitar una oxidación por el aire de una muestra de ácido oxálico podemos agregar de 90% a
95% del permanganato necesario para una solución fría de oxalato. Cuando el permanganato se
haya consumido totalmente (lo cual se sabe por la desaparición del color), la solución se calienta a
unos 60°C y se titula hasta que el color rosado persista uno 30 segundos .La desventaja de este
procedimiento es que se necesita conocer la concentración aproximada de la solución de
permanganato para poder añadir un volumen inicial adecuado del reactivo.
Referencias
AYRES, G. (1970). Analisis Quimico Cuantitativo . Madrid: EL CASTILLO S.A.
Páginas web:
http://www.calcinor.com/es/actualidad/2017-11-09/cal-siderurgia-procesos/
En la fabricación del acero se añade durante el proceso siderúrgico como agente escorificante, y
poder retirar las impurezas que contienen los metales. El óxido de calcio (cal viva) debe tener una
alta pureza para mejorar su reactividad y rendimiento. Su fundente permite reducir la concentración
de impurezas del acero (principalmente la sílica y la alumina, pero también el azufre, fósforo…) al
formar la denominada escoria. Para ello, se insufla oxígeno, a través del hierro fundido,
provocándose así la disminución del % de carbono. En cambio, el silicio y el fósforo, forman óxidos
que por reacción con el óxido de calcio añadido se forman compuestos estables de silicatos cálcicos
y fosfatos cálcicos que son eliminados en forma de escoria.
Eliminación de sílice
Eliminación fósforo
AFINO
En la estación de afino, que se efectúa en un horno cuchara (HC O LF), se obtiene el acero con la
composición final deseada. En esta fase de la metalurgia secundaria también se añade cal, en este
caso para desulfurar el acero. Además, el calcio aportado por la cal tiene el efecto de modificar la
morfología y la distribución de las inclusiones con el fin de aumentar la colabilidad del acero de la
colada continua posterior. Este proceso dará como resultado aceros con contenidos muy bajos de
azufre y en gases muy bien desoxidados y limpios
Fig. Diagrama de proceso en la obtención de acero líquido por la adición continua de Cal viva