Diseño de Una Planta Quimica Loquesea

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN
“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA
INGENIERIA QUIMICA
DISEÑO DE UNA PLANTA QUIMICA PARA LA OBTENCION DE FIBRAS
INDUSTRIALES A PARTIR DE LA CELULOSA
CICLO:
IX
SEMESTRE ACADEMICO:
2018-I
ALUMNOS:
Responsable del curso Diseño de Plantas Químicas:

ING. ORBEGOSO LOPEZ Jose Saul
HUACHO-PERU
AÑO: 2018
ELABORACIÓN DE PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE
AZÚCAR
El bagazo ha despertado interés como materia prima para la fabricación de papel desde hace
más de cien años.
La fibra de bagazo presenta excelentes características para la fabricación de papel en

determinadas regiones se produce con regularidad y en abundancia} como Subproducto de'
la producción de caña de azúcar resulta muy barato; algunas de las regiones en que el bagazo
se da con abundancia mayor carecen de otras materias fibrosas adecuadas para la fabricación
de papel. El bagazo es una materia prima óptima y anualmente renovable para la producción
de tableros aglomerados, papel, cartón, derivados de celulosa, productos químicos como el
furfural o el xilitol.
El bagazo representa aproximadamente entre el 26 y 40 % del total de la materia procesada,

dependiendo del contenido de fibra de la caña y la eficiencia en la extracción del jugo. El
bagazo es uno de los residuos agrícolas más abundantes con una producción anual estimada
de 158.000 toneladas, obtenidas de los 6 ingenios azucareros existentes otros productores
pequeños.
Hoy en día se usan todos los recursos procedentes de un producto para la elaboración de
otros. Siendo el proceso de elaborar papel con residuo de caña será más provechoso porque
el material crudo de la caña de azúcar es hasta cinco veces más barato aumentando la
producción de papel.
Pero siendo el bagazo de caña es la mayor fuente de fibra para la industria de pulpa y papel
pero el almacenamiento y manejo de las fibras de bagazo son factores críticos en el
rendimiento, calidad y propiedades de las pulpas de bagazo, debido a que éste es el residuo
resultante de los molinos del ingenio y es un material estacional, por lo tanto, su
almacenamiento durante la zafra azucarera es fundamental para las operaciones en una planta
de pulpa y papel. Sin embargo, las fibras cortas de bagazo sufren degradación por
microorganismos y procesos fermentativos durante el periodo de almacenamiento.
Se tiene como dimensionamiento el uso del bagazo en tal sentido es necesario conocer el
potencial del país en la producción de bagazo de caña de azúcar y su disponibilidad. Se
proyecta cubrir la hipotética demanda nacional de papeles de impresión y escritura. Para el
efecto, se tiene que plantear un complejo industrial integrado, que produce 100.000 toneladas
métricas por año de pulpa química blanqueada TCF que es transformada en116.000 toneladas
métricas de papel de impresión y escritura.
Finalmente se tiene como finalidad es de contribuir al desarrollo de la conciencia ambiental
El reto es que los residuos que generamos dentro de un proceso pasen a formar parte del
ciclo de vida u otro proceso de aprovechamiento y que no se acumulen en montañas de
reduciendo la cantidad que generamos, cambiando nuestros hábitos y actitudes de consumo
para tener una localización limpia y sana, en beneficio nuestro y de nuestras futuras
generaciones.
DISEÑO DE UNA PLANTA QUIMICA PARA LA OBTENCION DE FIBRAS INDUSTRIALES A
PARTIR DE LA CELULOSA
. 1.2 Formulación del problema
1.2.1 Problema general
 ¿Cómo influye el bagazo de la caña de azúcar en la producción del papel?
1.2.2 Problema especifico
 ¿De qué manera la falta de bagazo va a influir sobre la elaboración de
papel?
I. ¿En qué medida la dimensionamiento el uso del bagazo influye sobre la
elaboración de papel?
II. ¿De qué manera las operaciones de la planta influyen en la elaboración del
papel a partir del bagazo?
1.3 Objetivos de la investigación
1.3.1 Objetivo general
III. Determinar cómo influye el bagazo de la caña de azúcar en la producción del
papel.
1.3.2 Objetivo Específicos
IV. Evaluar de qué manera la falta de bagazo va a influir sobre la elaboración de
papel.
V. Analizar como las operaciones de la planta influyen en la elaboración del
papel a partir del bagazo.
VI. Identificar de qué manera u medida la dimensionamiento el uso del bagazo
influye sobre la elaboración de papel.
24 de mayo de 2018 5
1.4 Justificación de la investigación (conveniencia, relevancia social, implicancias
prácticas, valor teórico y utilidad metodológica).
Conveniencia
La investigación es conveniente porque ante el proceso de obtención de
azúcar dejan como residuo el bagazo que ocasionan contaminación , es
necesario conocer los factores que están generando los residuos y pérdida
que afecta no solo las personas sino a la población
Implicancias prácticas
La investigación permitirá que se conozcan los factores básicos que están
utilizando y viendo dentro del proceso del papel y los residuos tanto dentro
como fuera.
Valor teórico
El valor teórico de la investigación radica en que sus resultados pasarán a formar
parte del conocimiento sobre la elaboración del papel.
Utilidad metodológica
Los procesos metodológicos que se utilizarán en la investigación servirán
de referencia para otras investigaciones del mismo tipo.
TABLA N°0: Cronograma de Actividades (Diagrama de Gantt)
2018-I
2.2.ESTUDIO DEL MERCADO
ESTUDIO ECONÓMICO – FINANCIERO

1. ESTUDIO ECONOMICO
1.1. Determinación de los ingreso
La fuente de ingreso del presente proyecto será la venta de papel en un 5% de
la demanda nacional según la proyección (ver cuadro N°1). Lo restante, para
aprovechar la capacidad instalada de 120,000 TM y el gran mercado
extranjero, será exportado (ver cuadro N°2). Por lo tanto, para el mercado
nacional la distribución de los ingresos para los 10 años a considerar desde el
2007 son:
CUADRO N°1 Ingresos por Venta Nacional
AÑO VENTA(TM) VENTA(US$)
2007 5,621 3,653,859
2008 5,706 3,708,666
2009 5,791 3,764,296
2010 5,878 3,820,760
2011 5,966 3,878,071
2012 6,056 3,936,243
2013 6,147 3,995,286
2014 6,239 4,055,215
2015 6,332 4,116,044
2016 6,427 4,177,784
Para exportación, los ingresos estarían distribuidos de la siguiente manera:

CUADRO N°2 Ingresos por Exportación
2007 114,379 68,627,208
2008 114,294 68,576,616
2009 114,209 68,525,266
2010 114,122 68,473,145
2011 114,034 68,420,242
2012 113,944 68,366,545
2013 113,853 68,312,044
2014 113,761 68,256,724
2015 113,668 68,200,575
2016 113,573 68,143,584
Como se puede apreciar en el cuadro N°1, los ingresos por venta nacional van
aumentando debido al incremento de la demanda (1.5% de crecimiento poblacional), así
también en el cuadro N°2 se aprecia que los ingresos por exportación están disminuyendo
ligeramente, debido a que se tiene que completar la capacidad instalada de la fábrica, la
cual permanece constante para el periodo del proyecto. Las ventas totales en cada año se
presentan en el cuadro N°3.
CUADRO N°3 Ventas totales anuales

2007 120,000 72,281,066
2008 120,000 72,285,282
2009 120,000 72,289,561
2010 120,000 72,293,905
2011 120,000 72,298,561
2012 120,000 72,302,788
2013 120,000 72,307,330
2014 120,000 72,311,940
2015 120,000 72,316,619
2016 120,000 72,321,368
Para determinar dicho capital de trabajo se necesita primero definir la política de crédito
de las ventas, la cual será a 30 días calendario (1 mes). Asimismo, se considerará las
ventas del primer año del proyecto (dividido en meses), el costo variable, costo fijo, los
gastos indirectos de fabricación (5% del costo variable más el costo fijo), los intereses y
amortización debido al préstamo. El capital de trabajo será aquel donde el acumulado sea
el de mayor déficit, el siguiente cuadro muestra los valores respectivos:
CUADRO N°4 Capital de trabajo
Gastos
Mes Ingreso CF+CV Intereses Amortización Saldo Acumulado
indirectos
M1 0 2,935,725 146,611 416,611 182,089 (3,681,211) (3,681,211)

M2 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 (1,339,000)
M3 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 1,003,211
M4 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 3,345,423
M5 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 5,687,634
M6 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 8,029,845
M7 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 10,372,056
M8 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 12,714,267
M9 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 15,056,479
M10 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 17,398,690
M11 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 19,740,901
M12 6,023,422 2,935,725 146,611 416,611 182,089 2,342,211 22,083,112
Del cuadro anterior se tiene que el capital de trabajo es US$ 3, 681,211, pues
es el déficit cumulado máximo.
1.2. Determinación de la inversión

De la información obtenida anteriormente y considerando un terreno de
12,000 m² a un costo de US$ 300 por m², la inversión estimada se compone
de la siguiente manera:
CUADRO N° 5 Composición de la inversión
Tipo de inversión Costo(US$)
Terreno 3,600,000
Costo de planta 52,550,000
Equipos de oficina, muebles y 238,920

transporte
PGMF Y POA 113,500
24 de mayo de 2018 10
Inversión total 56,502,420
En el caso del capital de trabajo, este será el 100% de aporte de los socios.
1.3. Determinación de los costos
Los principales costos son los referidos a la materia prima que corresponden
a los costos variables. Por el lado del costo fijo se tiene el costo por mano de
obra (personal) y los gastos administrativos correspondientes a energía
eléctrica, agua, servicio telefónico, economato, material de limpieza y otros;
estos gastos administrativos se considerarán un 10% del costo variable. A
continuación se tiene lo que se necesita de cada recurso con su respectivo
costo, según lo muestra el siguiente cuadro:
CUADRO N°6 costos involucrados
Cantidad Costo unitario Costo total
Recurso (US$)
requerida (US$/unidad)
Bagazo 120,000 85 10,200,000
Cal (Kg) 30,000,000 0.105 3,150,000
Carbonato de 1,587,000
13,800,000 0.115
sodio (Kg)
Vapor (Kg) 708,000,000 0.01 7,080,000
Electricidad 2,10,000
30,000,000 0.07
(Kw-h)
CV - - 24,117,000
Personal - - 8,700,000
Gastos 2,411,700
- -
administrativos
CF - - 11,111,700
Costo total 35,228,700

- -
anual
Adicionalmente, se encuentran los gastos indirectos de fabricación que

corresponden a los gastos debido al tratamiento del agua y otros costos
relacionados, los cuales por ser relativamente significativos, serán
determinados en un 5% del costo total de US$ 35,228,700 , es decir en un US$
1,761,435 anual.
Otros de los costos involucrados es la depreciación, la que se detalla a
continuación para cada tipo de activo:
24 de mayo de 2018 11
Para el caso de la planta industrial, se tiene:

Para el caso de la planta industrial, se tiene:
Activo Fijo: US$ 32, 055,500
Años: 10
Residual (10%): US$ 3, 205,550
Cuadro N° 7 Depreciación de la planta

Año Dt Dt VLt
1 2,884,995 2,884,995 29,170,505
2 2,884,995 5,769,990 26,285,510
3 2,884,995 8,654,985 23,400,515
4 2,884,995 11,539,980 20,515,520
5 2,884,995 14,424,975 17,630,525
6 2,884,995 17,309,970 14,745,530
7 2,884,995 20,194,965 11,860,530
8 2,884,995 23,079,960 8,975,540
9 2,884,995 25,964,955 6,090,545
10 2,884,995 28,849,950 3,205,550
Para el caso de los muebles y equipos de oficina, se tiene:

Activo Fijo: US$ 182,920
Años: 10
Residual (10%): US$ 45,730
CUADRO N° 8 Depreciación de los mueble y equipos de oficina
Año Dt Dt VLt
1 13,719 13,719 169,201
2 13,719 27,438 155,482
3 13,719 41,157 141,763
4 13,719 54,876 128,044
5 13,719 68,595 114,325
24 de mayo de 2018 12
6 13,719 82,314 100,606
7 13,719 96,033 86,887
8 13,719 109,752 73,168
9 13,719 123,471 59,449
10 13,719 137,190 45,730
Para el caso de los vehículos (las dos camionetas), se tiene:

Activo Fijo: US$ 56,000
Años: 10
Residual (10%): US$ 11,200
CUADRO N° 9 Depreciación de los vehivulos
Año Dt Dt VLt
1 4,480 4,480 51,520
2 4,480 8,960 47,040
3 4,480 13,440 42,560
4 4,480 17,920 38,080
5 4,480 22,400 33,600
6 4,480 26,880 29,120
7 4,480 31,360 24,640
8 4,480 35,840 20,160
9 4,480 40,320 15,680
10 4,480 44,800 11,200
En resumen la depreciación total seria:
Depreciación anual (en Residual (en US$)

Tipo de depreciación
US$)
24 de mayo de 2018 13
Planta 2,884,995 3,205,550
Muebles y equipos de 45,730

13,719
oficina
Vehículos 4,480 11,200
Total 2,903,194 3,262,480
El valor global de la depreciación total será considerado para el estado de

ganancias y pérdidas, mientras que el residual total (recuperado en el año 11)
será utilizado para el flujo de caja económico y financiero.
2. ESTUDIO FINANCIERO
2.1. Estructura de financiación
La estructura de financiación estará compuesta por un porcentaje de la
inversión total de US$ 56, 502,420 considerando cuotas iguales durante los 10
años. El siguiente cuadro muestra el aporte propio y el de por deuda:
CUADRO N° 11 aporte propio y deuda
Tipo de aporte porcentaje monto
Aporte propio 30% 16,950,726
Deuda 70% 39,551,694
Total 100% 56,502,420
Para la determinación de la tasa de interés, se muestra en la tabla siguiente, la

tasa activa de las principales entidades financieras:
CUADRO N°12 tasas activas de las operaciones en dólares americanos

Tasa activa para préstamos a más
Institución financiera de 360 días
Banco continental 13.86%
Banco de comercio 16.74%
Banco de crédito del Perú 6.48%
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Banco financiero 12.06%
Banco interamericano de finanzas 9.83%
Scotiabank Perú 9.38%
Citibank 8.90%
Interbank 9.94%
Mibanco 19.93%
HSBC bank Perú 12.64%
Banco Santander Perú 9.67%
Proedio de las empresas bancarias 8.86%
Fuente: Diario Gestión (Fecha: 23 de Octubre de 2008)
Del cuadro anterior, se establece que la tasa del Banco de Crédito del Perú, Banco
Financiero, Banco Interamericano de Finanzas, Scotiabank Perú, Citibank, Interbank y
Banco Santander Perú no aplican para nuevos proyectos o la iniciación de nuevas
empresas, por lo tanto se considerará una tasa activa aceptable de 12.64% (la del HSBC
Bank Perú).
La estructura de financiación determinada para el proyecto es la siguiente:
Préstamo: US$ 39, 551,694
Número de cuotas: 10
Tasa de Intereses: 12.64%
Cuota: US$ 7, 184,397
24 de mayo de 2018 15
2.3.LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Capacidad por día: 12.33 kg
Capacidad por semana: 86.31 kg
Capacidad por mes: 369.9 kg
MÉTODO SINÉRGICO DE LOCALIZACIÓN DE PLANTAS (BROWN Y GIBSON)
Algoritmo cuantitativo para evaluar entre diversas opciones, es decir qué lugar nos ofrece
las mejores condiciones para instalar la planta industrial de OBTENCIÓN DE PAPEL A
PARTIR DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR lo cual se basó en 3 tipos de factores:
 Críticos: factores claves para el funcionamiento de la empresa su calificación es
binaria, es decir 1 o 0 (Energía Eléctrica, Mano de Obra, Materia Prima y
Seguridad).
 Objetivos: son los costos mensuales o anuales más importantes ocasionados al
establecer la industria (costo de lote, mantenimiento, construcción y materia
prima).
 Subjetivos: son factores cualitativos que también afectan el funcionamiento de la
empresa (Impacto Ambiental, Clima, Servicios Comunitarios, Transporte,
Competencia, Impacto Social).
ETAPAS DEL MÉTODO SINÉRGICO
El método consta de las siguientes etapas:
 Asignar el valor binario a los factores críticos.
FC=Energía * Mano de Obra * Materia Prima * Seguridad
24 de mayo de 2018 16
 Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización
alternativa.
𝟏
𝑪𝒕𝒊
𝑭𝑶𝒊 =
𝟏
∑𝒏𝒊 = 𝟏
𝑪𝒕𝒊
 Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localización
alternativa.
 Combinar los factores objetivos, subjetivos y críticos mediante la fórmula del
algoritmo sinérgico.
𝐈𝐋𝐢 = 𝐅𝐂𝐢 {(𝐅𝐎𝐢 ∗ 𝛂) + [(𝟏 − 𝛂)(𝐅𝐒𝐢 )]}
 Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de
localización (MPL o IL).
FACTORES
CRÍTICOS FACTORES OBJETIVOS (millones)
CIUDAD Costo de
Energía
Materia Costo de Costo de Materia Costo de Total
eléctrica
prima lote Mtto P. construcción
HUACHO 1 1 S/. 241 S/. 40 S/. 73 S/. 728 S/. 1,082
HUARAL 1 1 S/. 289 S/. 25 S/. 83 S/. 641 S/. 1,038
BARRANCA 1 0 S/. 216 S/. 23 S/. 67 S/. 719 S/. 1,025
PARAMONGA 1 1 S/. 324 S/. 26 S/. 74 S/. 612 S/. 1,036
Calculo del Factor Objetivo
FACTORES OBJETIVOS (millones)

Costo de
CIUDAD
Costo de Costo Materia Costo de Total Factor
lote de Mtto P. construcción Objetivo
HUACHO S/. 241 S/. 40 S/. 73 S/. 728 S/. 1,082 0.2414
HUARAL S/. 289 S/. 25 S/. 83 S/. 641 S/. 1,038 0.2516
BARRANCA S/. 216 S/. 23 S/. 67 S/. 719 S/. 1,025 0.2548
PARAMONGA S/. 324 S/. 26 S/. 74 S/. 612 S/. 1,036 0.2521
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Determinación de Factores Subjetivos
Factor Subjetivo Ponderación HUACHO HUARAL BARRANCA PARAMONGA

Mano de Obra 30% 15% 15% 30% 15%
Servicios Comunitarios 35% 18% 18% 18% 18%
Clima 20% 20% 20% 10% 10%
Impacto Social 15% 15% 10% 15% 15%
Total 100% 68% 63% 73% 58%
Escala
Excelente 30% - 20%
Bueno 20% - 15%
Regular 10% - 5%
Malo 0%
El siguiente paso corresponde a la combinación de los factores críticos, objetivos y

subjetivos mediante la fórmula del algoritmo Sinérgico:
𝐈𝐋𝐢 = 𝐅𝐂𝐢 {(𝐅𝐎𝐢 ∗ 𝛂) + [(𝟏 − 𝛂)(𝐅𝐒𝐢 )]}
𝛂 : Nivel de confiabilidad 80% = 0.8
Ciudad Indicador de
localización
HUACHO 0.3091
HUARAL 0.0000
BARRANCA 0.3199
PARAMONGA 0.3477
En la siguiente tabla se muestra los índices de localización de todas las ciudades, podemos
observar que en la ciudad de Huaral un índice de localización equivalente a 0,0000 esto
motivado por el factor crítico de Matera Prima, mientras que la ciudad de Paramonga es
la que tiene mayor índice de localización y pues esta sería la mejor opción para establecer
24 de mayo de 2018 18
la planta industrial de OBTENCIÓN DE PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO DE CAÑA DE
AZÚCAR.
24 de mayo de 2018 19
2.4.DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
COMEDORES
LABORATORIOS
PROCESO
AREA DE
OFICINAS
VIGILANCIA
ES
ALMACEN
DE PROCESO
AUXILIARES
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2.5.REQUERIMIENTOS
ANÁLISIS FINANCIERO
El análisis financiero se realizó para el proceso de producción planteado, el cual se
estableció para una planta a escala piloto, pues se establecieron precios de los equipos
revisados y estimados presentes en las fuentes bibliográficas. En primer lugar, se
determinó la inversión inicial necesaria para el montaje de la planta piloto, tal como se
muestra en la siguiente tabla:
TABLA N°0: Inversión inicial de planta piloto
EQUIPO Valor/ UNIDAD CANTIDAD TOTAL
Molino (Desmedulador) 9710.00 1 9710.00
Tanque de almacenamiento 3236.77 1 3236.77
Faja transportadora 7121.21 1 7121.21
Mezcladora 3393.00 2 6786.00
Filtro 1941.90 1 1941.90
Reactor 1618.34 1 1618.34
Bomba 3620.00 6 21720.00
Filtro 4430.00 2 8860.00
Ciclón 11740.00 1 11740.00
Faja transportadora 7121.21 1 7121.21
Secador 1618.39 1 1618.39
Bobina 16343.00 1 16343.00
Almacenamiento 3560.45 1 3560.45

Fuente: Construcción propia
24 de mayo de 2018 21
2.6.DEFINICION CONCEPTUAL DEL PROCESO
El proceso de obtención de papel consiste en tomar la materia prima de bagazo de caña
de azúcar, procesado en la planta de desmedulado en el cual se separa mecánicamente la
fibra de la caña de azúcar de la médula, almacenando la fibra, mediante un proceso de
digestión con soca caustica, luego de un proceso de blanqueamiento y con posteriores
operaciones de control se obtendrá como producto final la fibra de papel.
2.6.1. PRINCIPALES OPERACIONES UNITARIAS

 DESMEDULADO: operación que consiste en enriquecer la fracción fibrosa
extrayendo un corriente rica en médula, el objetivo es eliminar parcialmente
la médula y así incrementar el por ciento de contenido de fibra.
 LAVADO: La función de esta operación es la de remover las
impurezas solubles producidas.
 DILUCION Y DEPURACION: se realiza con el objeto de retirar las
impurezas para mejorar la calidad garantizando de esta forma la calidad del
producto.
 PRENSADO: El prensado o exprimido es la separación de líquido de un
sistema de dos fases de sólido-líquido mediante la compresión, en
condiciones que permiten que el líquido escape al mismo tiempo que se
retiene el sólido entre las superficies de compresión.
 SECADO: se realiza para eliminando el contenido de humedad por
evaporación hasta alcanzar valores de humedad requerida.
 BOBINADO: operación de acabado y acondicionamiento en donde se realiza
la manipulación de semiacabado: bobinado, corte.
24 de mayo de 2018 22
2.7.ANÁLISIS TÉCNICO DEL PROCESO
Herramientas de Análisis
 Diagrama de Flujo de Bloques (BFD)

 Diagrama de Flujo de Procesos (PFD)
 Balance de Materia
 Balance de Energía
 Especificaciones técnicas
24 de mayo de 2018 23
DISEÑO DE UNA PLANTA QUIMICA PARA LA OBTENCION DE FIBRAS INDUSTRIALES A PARTIR DE LA CELULOSA
DIAGRAMA DE PROCESO DE OBTENCIÓN DE PAPEL A PARTIR

DEL BAGAZO DE CAÑA DE AZÚCAR
AGUA
DESMEDULADO ALMACENAMIENTO PLAYA DE BAGAZO ZARANDA
MEDULAS 5% AGUA RESIDUAL 77%
NaOH 10% AGUA 0.5% NaClO
DIGESTÓN LAVADO DE PULPA PULPA MARRÓN BLANQUEO PULPA BLANCA
NaOH
(licor negro)
AGUA
DILUCIÓN Y FORMACION DE LA
PRENSADO SECADO BOBINADORA CONVERSIÓN
DEPURACIÓN HOJA Humeda d
5%
IMPUREZAS AGUA 50 %
Diagrama elaborado por los alumnos
24 de mayo de 2018 24
BFD DEL PROCESO DE OBTENCION DE PAPEL A PARTIR DE BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR
DESMEDULADO ALMACENAMIENTO PLAYA DE BAGAZO ZARANDA
Bagazo
de caña
de
azucar
ALMACENADO BLANQUEO LAVADO DE PULPA DIGESTION
Agua
TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
DILUCION Y FORMACION DE LA
ALMACENADO PRENSADO
DEPURACION HOJA
NaOH al
10%
ALMACENADO SECADO BOBINADO CONVERSION ALMACENADO
NaClO
24 de mayo de 2018 25
(PFD) DEL PROCESO DE OBTENCION DE PAPEL A PARTIR DE BAGAZO DE CAÑA DE AZUCAR

4
1 2 5 7
Bagazo J-120
C-100 H-140
de caña
F-110 M-130
de 6
azucar
13 10
12
9
Agua
H-220 H-220
R-230
11 R-200
P-210
14
15 IMPUREZAS
NaOH al TRATAMIENTO DE
10% AGUAS RESIDUALES D-300
J- 310 16
H-320
17 18 19
NaClO B-330
R-340 F-350
24 de mayo de 2018 26
Tabla de balance de Materia
COMPONENTES Unidades CORRIENTES DEL PROCESO
1 2 3 4 5 6 6 7 89 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Bagazo Kg /dia 100
Medulas Kg /dia 5
Fibra desmedulada Kg /dia 95
Agua Lt/dia 1000 2000
Fibra reflotada Kg /dia 1095
Agua Residual Kg /dia 834.2
Fibra Húmeda Kg /dia 251.85
Solución NaOH Lt /día 10
Pulpa Kg /dia 261. 85
Licor Negro Lt/dia 2000
Pulpa Marrón Kg /dia 261.85

NaClO Lt /día 10
Pulpa Blanca Kg /dia 271.85
Impurezas Kg /dia 27.185
Pulpa Humeda Kg /dia 244.6
Pulpa seca Kg /dia 5 122.33
Vapor de agua Lt /día 110

Popes Kg /dia 12.33
TOTAL 100 5 95 1000 1095 834.2 251.8 10 261.85 2000 2000 261.85 10 271.85 21.185 244.6 122.33 110 12.33
Datos Calculados por los alumnos 5 5
24 de mayo de 2018 27
Tabla N°07: BALANCE DE ENERGÍA
Parametro
operacionales Corrientes del proceso
Unidades
fisicas (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
Q Kg/día 100 100 100
W Hp - 3 - 1 40 40 40 1
P atm 1 1 1 1 1 1 1 1 1
T °C 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Unidades
fisicas (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19)
Q Kg/día
W Hp
P atm 1 1 1 1 1
T °C 25 25 25 30-50 25
Parámetros Corrientes del proceso

operacionales
Unidades (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
fisicas
Q Kg/día 100 100 100
W Hp - 3 - 1 40 40 1
P atm 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
T °C 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Unidades (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19)
fisicas
Q Kg/día
W Hp 28
24 de mayo de 2018
P atm 1 1 1 1 1
T °C 25 25 25 30-50 25
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
Tabla Especificaciones Técnica de Equipos
MATERIAL DE TEMPERATURA
CODIGO DENOMINACIÓN DIMENSIONES START UP COSTO
CONSTRUCCIÓN /PRESIÓN
Molino Acero inoxidable + abs Tamaño:Φ65x193m

C-100
(Desmedulador) + 304 m 25°C/ 1 atm Desmedulado S/. 971
Tanque de Acero inoxidable Alamacena el

F-110 1140mm /1140mm/
SUS304/Q235B bagazo
almacenamiento 1615mm 25 °C /1 atm S/.3.236,77
desmedulado
PVC Acero inoxidable: Cinturón ancho:

J-120 Faja transportadora NHB003 300mm Longitud:1.5 m, Altura:
25 °C /1 atm Transporte S/.7.121,21
700mm,
Mezcla las
M-130 Mezcladora Acero inoxidable (L*W*H):1100*850*1300mm
25 °C /1 atm medulas con el S/. 3,393
Naser
agua
H-140 Filtro Acero inoxidable (L*W*H): Separación de

25°C/ 15.31atm S/.1.941,90
8000*1220*1350 partículas
Material de vidrio: La pulpa

R-200 Reactor (L*W*H):
3.3 (GG-17) de alto 22°/ 1atm reacciona con S/.1.618,34
1300*680*750mm
vidrio boro el NaOH
24 de mayo de 2018 29
P-210 Bomba Centrifuga serie “CB” Altura 44mm 90°C/ 6 bar S/362.00
Acero inoxidable
H-220 Filtro 1500mm 25 °C /1 atm Separación de
S/. 443,00
AISI 316L Capacidad: 1465 m3 la pulpa
Material de vidrio: La pulpa

R-230 Reactor (L*W*H):
3.3 (GG-17) de alto 22°/ 1atm reacciona de el S/.1.618,34
1300*680*750mm
vidrio boro NaClO
(L*W *H):
D-300 Ciclón 2297mm x 2500mm x 8600mm Para eliminar S/.11,74
Q235 Acero 28°C/1200 pa
partículas
PVC Acero inoxidable: Cinturón ancho:

J-310 Faja transportadora NHB003 300mm Longitud:1.5 m, Altura:
25 °C /1 atm Transporte S/.7.121,21
700mm,
Acero inoxidable
H-320 Filtro 1500mm 25 °C /1 atm Separación de
S/. 443,00
AISI 316L Capacidad: 1465 m3 la pulpa
B-330 Secador Acero inoxidable Capacidad Secado de la

70°C/ S/.1.618,39
Re-2R000 0.25-2L pulpa
Plástico Embobinado
R-340 Bobina (L*W *H): 25 °C /1 atm S/. 16, 343
Xinwang, Xinwang XW-
2500*1500*1680mm del papel
301C
L*1000mm Almacena las

F-350 Almacenamiento Acero inoxidable 25°C/ 1atm
W*1200mm bobinas de S/.3.560,45
(SUS304, SUS)
papel
24 de mayo de 2018 30
a) Análisis de Secador
𝑇𝑣 =25°C
𝑃𝑣 =1 atm
𝐹𝑣 =145 Kg/día
𝑋2𝑣 (Vapor)=1.0
𝑇1 = 25°C 𝑇7 =50ºC
𝑃1 =1atm 𝑃7 =1atm
𝐹1 =255 kg/día Secador 𝐹7 =110 kg/día
𝑋11 (Biomasa)=0.11 𝑋17 (Biomasa)=1.0
𝑋12 (Agua)=0.89
F-102
Relación dependiente.
Por el principio de conservación y debido a que en el equipo no ocurre
reacción química, la expresión nos quedaría de la siguiente manera:
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∑ 𝐼𝑁 − ∑ 𝑂𝑈𝑇 ± 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Y debido a que no existe acumulación y generación.
∑ 𝐼𝑁 = ∑ 𝑂𝑈𝑇
Por lo que el balance nos quedaría de la siguiente manera:

𝐹7 + 𝐹1 = 𝐹𝑣
Modelos matemáticos para un secador.
Según la teoría de transferencia de calor.
𝑃𝐴 𝑀𝐴 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻=( )( ) =
𝑃𝑇 − 𝑃𝐴 𝑀𝐵 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝐴 = Presión parcial del agua en el aire, 𝑃𝑇 = Presión total de la mezcla aire-

agua, 𝑀𝐴 = Peso molecular del agua (18 g/mol), 𝑀𝐵 = Peso molecular del aire
(29 g/mol).
Tendremos en cuenta la humedad relativa o de saturación del flujo.
𝑃𝐴𝑠 𝑀𝐴
𝐻𝑆 = ( )( )
𝑃𝑇 − 𝑃𝐴𝑠 𝑀𝐵
Y si relacionamos la humedad absoluta y relativa obtendremos el porcentaje

de humedad general que se pierde de los residuos de esparrago.
24 de mayo de 2018 31
𝐻
%𝐻 = × 100
𝐻𝑆
Determinando la humedad relativa total que se pudo extraer.
𝑃𝐴 𝑃𝑇 − 𝑃𝐴𝑆
%𝐻 = ( ) × 100
𝑃𝐴𝑆 𝑃𝑇 − 𝑃𝐴
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃𝐴
% 𝐻𝑟 = = × 100
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑢𝑟𝑎 𝑃𝐴𝑆
Y calculando el calor húmedo presente en una mezcla agua-vapor se
considera la siguiente ecuación:
𝐶𝑆 = 𝐶𝐵 + 𝐻𝐶𝐴
𝐶𝑆 = Calor húmedo de la mezcla [KJ/Kg aire seco-⁰K], 𝐶𝐵 = Capacidad

calorífica del aire seco [KJ/Kg aire seco-⁰K], 𝐶𝐴 = Capacidad calorífica del
vapor de agua [KJ/Kg aire seco-⁰K], KJ = Kilojoules, unidad de energía.
Cuando no existe cambio de estado el calor necesario para incrementar la
temperatura ∆T grados de una masa mB de aire y su vapor acompañarte,
puede ser calculada con la siguiente expresión:
𝑄 = 𝑚𝐵 . 𝐶𝑆 . ∆𝑇
Relaciones independientes.
 Proceso Bacht
 Humedad el aire.
 Flujo de aire.
 Temperatura de aire.
Ecuaciones de diseño del equipo
1. Entalpias totales.
La entalpía total de un Kg de aire seco y su vapor acompañante referida a
una temperatura T0, está dada por el calor sensible de la mezcla aire-
vapor de agua más el calor latente del vapor de agua a la temperatura T0,
esto puede expresarse como:
𝐸𝑛𝑡 = 𝐶𝑆 (𝑇 − 𝑇0 ) + 𝐻𝜆0
2. Velocidad de secado.
Cuando el calor de evaporación en el periodo de secado de velocidad
constante es proporcionado por aire caliente, se establece un equilibrio
dinámico entre la velocidad de transferencia de calor del aire al sólido y
la velocidad de evaporación.
𝑞 = ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 )
24 de mayo de 2018 32
h: coeficiente de transferencia de calor, A: área expuesta al secado, T:

temperatura en el aire, Ti: temperatura de los residuos de esparrago.
𝐽 = 𝑘𝜌´(𝐻𝑖 − 𝐻)
J: Flux (el agua evaporada en el secado de los residuos de esparrago), Hi:
humedad inicial de los residuos, H: Humedad del aire, : densidad del
aire seco.
3. Tiempo de secado.
El tiempo óptimo para el secado de los residuos de pescado.
𝑚𝜆
𝑡𝑐 = (𝑤 − 𝑤𝑐 )
ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 ) 0
m: masa de solido seco, : calor latente del aire, h: coeficiente de
transferencia de calor, A: área expuesta al secado, T: temperatura en el
aire, Ti: temperatura de los residuos de pescado, Wo: humedad de solido
inicial, Wc: humedad de solido final.
RELACIÓN N° REFERENCIAS
1. Balance de Materia
1.1.Balance general 1 𝐹1 + 𝐹2 = 𝐹3
1.2.Balance por componente 2
2. Balance de Energía
2.1.Balance de energía térmica 1 𝑞 = ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 )
2.2.Balance de energía mecánica 0

3. Relaciones Termodinámicas
3.1.Equilibrio químico 0 ∄
3.2.Equilibrio físico 0 ∄
4. Relaciones Explicitas
4.1.Flujo 3 𝐹1 , 𝐹2 , 𝐹3
4.2.Presión 3 P=1 atm
4.3.Temperatura 3 T=25, T=50
4.4.Composición 4
5. Relaciones Implícitas
5.1.Flujo 1
5.2.Presión 0
5.3.Temperatura 0
5.4.Composición 0
𝑵𝑹𝑷 =18
Nv= #Corrientes (Nc+2)+Q+W
Nv=3(4+2) +1+0
Nv=19
Hallando grados de libertad
DOF = Nv – NR
DOF= 19 – 18= 1
El sistema se encuentra sobredimensionado.
24 de mayo de 2018 33
b) Análisis de Molienda.
𝑇3 =25°C 𝑇5 =25°C
𝑃3 =1atm 𝑃5 =1atm
𝐹3 =110 kg/día Molino 𝐹5 =99 kg/día
𝑋31 (LCM)=1.0 𝑋52 (LCM)=?
C-101 𝑇4 =25°C
𝑃4 =1atm
𝐹4 = 11 kg/día
𝑋41 (LCM)=1.0
Relación dependiente.
Por el principio de conservación y debido a que en el equipo no ocurre
reacción química, la expresión nos quedaría de la siguiente manera:
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∑ 𝐼𝑁 − ∑ 𝑂𝑈𝑇 ± 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
Y debido a que no existe acumulación y generación.
∑ 𝐼𝑁 = ∑ 𝑂𝑈𝑇
Por lo que el balance nos quedaría de la siguiente manera:

Modelo matemático para un molino
Calculo del Potencial de Corrida:
Donde:
Wb= Peso de la carga en bolas (Tn)
D= Diámetro interno de molino (pies)
Cs= % de Velocidad critica a la que opera el molino.
Vp= % del Volumen del molino ocupado por las bolas.
Calculo de la Capacidad:
El molino trabaja con la alimentación del tornillo sin fin el cual entregara al
molino una cantidad de 0.11 Tn/hr lo cual hace que tenga una capacidad de:
Capacidad= 0.11 Tn/hr.
Calculo del volumen ocupado por las bolas dentro del molino:
Para el cálculo del volumen se utiliza la siguiente formula
Donde:
H= Distancia de la parte superior a la superficie nivelada.
24 de mayo de 2018 34
D= Diámetro interno de molino (pies).
Calculo de la velocidad crítica del molino.

Para el cálculo de la velocidad critica del molino se utiliza la siguiente
formula.
Donde
Nc= Esta en RPM
Calculo de capacidad.
Nv= #Corrientes (Nc+2)+Q+W

Nv=3 (3+2) +0+1
Nv=16
Relación Independiente Número de relación Referencia
1.0. Balance de Materia

1.1. B. General 1 𝐹3 = 𝐹5 + 𝐹4
1.2. B. Componente 2
2.0. Balance de Energía

2.1. B. Térmica 0
2.2. B. Mecánica 1 ∄
3.0. Relación Termodinámica

3.1. Eq. Físico 0
3.2. Eq. Químico 0 ∄ Transferencia de masa
∄ Reacción química
4.0. Relación Explicitas
F 3
T 1 𝐹3 =110kg/día
P 3
𝑇3 =𝑇4 =𝑇5
C 𝑃3 =𝑃4 =𝑃5 =1 atm
3 𝑋31 =𝑋41 =𝑋51 =1.0
5.0. Relación Implícitas

F 0
T 0 ∄
P 0
∄
C ∄
0 ∄
NR=14
24 de mayo de 2018 35
DOF = Nv – NR
DOF= 16– 14= 2
El sistema se encuentra sobredimensionado.
c) Análisis de Reactor.
𝑇5 =CN
𝑇4 =CN 𝑃5 =P.M.
𝑃4 =P.M. 𝐹5 = lt/día
𝐹4 =Lt/día 𝑋55 (NaCl)=0.06
𝑋44 (H2SO4)=0.1 𝑋75 (H2O)=0.94
𝑋74 (H2O)=0.9
𝑇7 = 120 ºC
𝑇3 =CN 𝑃7 = P.M.
𝑃3 = P.M. 𝐹7 = Lt/día
Reactor
𝐹3 = Lt/día 𝑋67 (Furfural)=A
R-101
𝑋13 (Hemicelulosa)=X 𝑋77 (H2O)=B
𝑋23 (Lignina)= Y
𝑋33 (Celulosa)=Z
𝑇6 =ºC
𝑃6 =1atm
𝐹6 =Kg/día
𝑋16 (H
Relación dependiente
Principio de la conservación, debido a que el equipo no sucede reacción
química la expresión general nos queda de la siguiente manera:
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∑ 𝐼𝑁 − ∑ 𝑂𝑈𝑇 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
No existe entra y salida = 0
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = +𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
Relación Independiente
Premisas (restricciones)
 Es un proceso discontinuo (Bach).
 Velocidad de reacción.
 Tiempo de reacción.
 Temperatura óptima.
24 de mayo de 2018 36
La velocidad de formación de las pentosas a partir de las pentosanas es

proporcional a la concentración de éstas, pero se ve disminuida por la
reacción secuencial de las pentosas a furfural, de modo que:
Donde t es la coordenada del tiempo. A partir de mediciones hechas por

Dunning y Lathrop (1945), refiriéndose a una digestión de mazorcas de
maíz con ácido sulfúrico acuoso en dos concentraciones de ácido (1.9 y
4.4% en peso) y dos temperaturas (100 y 121 °C), el primer factor de
proporcionalidad resulta ser:
k0 = 7.832 × 104 litro/(mol min) · 𝐶𝐻 · exp(-5163 K/T).
Donde 𝐶𝐻 es la concentración inicial de iones hidrógeno (mol/litro) a
temperatura ambiente, y T es la temperatura absoluta (K) (Zeitsch, 2000).
Para una digestión en ácido sulfúrico la velocidad de reacción de la xilosa
para la formación de furfural se describe como:
-[dXY]/dt= 9.306x1015 litro/(mol·min) · 𝐶𝐻 · [XY] · exp(-16894 K/T)
Donde el factor de proporcionalidad resulta ser:
k1= 9.306x1015 litro/(mol·min) · 𝐶𝐻 · exp(-16894 K/T)
Donde 𝐶𝐻 es la concentración inicial de iones hidrógeno (mol/litro) a
temperatura ambiente, y T es la temperatura absoluta (K).
La ecuación de funcionamiento para un reactor discontinuo, viene dada
por:
𝑋𝑝
𝑑𝑋𝑝
𝑡 = 𝐶𝑃0 ∫
0 −𝑟𝑝
Donde el subíndice P se refiere al material orgánico. Por balance de masa
para reacción pueden expresarse las concentraciones como función de la
fracción de conversión de P, de la siguiente forma:
𝐶𝑃 = 𝐶𝑃0 (1 − 𝑋𝑝)
La hidrólisis de las pentosanas a pentosas es mucho más rápida que la
deshidratación posterior de las pentosas a furfural. En consecuencia, en
cualquier evaluación de los reactores de furfural el tiempo necesario para
que la hidrólisis proceda no suele ser tomado en consideración, por lo que
al reescribir la ecuación de funcionamiento se tiene:
𝑋𝑝 𝑋𝑝
𝑑𝑋𝑝 𝑑𝑋𝑝
𝑡 = 𝐶𝑃0 ∫ = 𝑡 = 𝐶𝑃0 ∫
0 −𝑟𝑝 0 𝑘1 𝐶𝑝
0.99
𝑑𝑋𝑝
𝑡 = 𝐶𝑃0 ∫
0 𝑘1 𝐶𝑝0(1 − 𝑋𝑝)
4.60517
𝑡 = 𝐶𝑃0 ×
𝐶𝑝0 ∗ 𝑘1
4.60517
𝑡=𝜏=
𝑘1
24 de mayo de 2018 37
La concentración de ácido sulfúrico al 10% corresponde a una

concentración de iones hidrógeno de 0.417 mol / litro, después de calentar.
La constante de desaparición de las pentosas se encuentra con este dato y
a las condiciones de operación de:
𝑘1 = 0.01527𝑚𝑖𝑛−1
Lo que conduce a un requerimiento mínimo en tiempo de residencia de:
4.60517
𝜏= = 301.56 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 = 5.02 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑘1
La dilución del catalizador ácido por el condensado formado en el proceso
de calentamiento y en el mantenimiento de la temperatura de reacción hace
hincapié en la importancia de contar con el reactor térmicamente bien
aislado. En este contexto, hay que tener en cuenta que un buen aislamiento
térmico, que cuesta muy poco:
1. Reduce el consumo de ácido o el período de procesamiento, y
2. Conduce a un residuo seco, lo que aumenta su valor calórico.
El tiempo total de ciclo viene dado por la suma del tiempo de residencia,
el macerado, y el tiempo de calentamiento, se puede despreciar los tiempos
de llenado y vaciado que son más rápidos que los demás tiempos
considerados:
Tiempo de ciclo = 5.02 + 3 + 1 =9.02 h

Para un reactor que trabaja a presiones menores a los 250 psi la relación
L/D =3. Para obtener las dimensiones del reactor procedemos de la
siguiente forma:
L/D=3, L=3D, Vc=27.58 m3
V= Vcarga + Vvapor
El volumen tendrá que incluir una fracción adicional de manera que el
vapor producido por la reacción heterogénea tenga espacio por el cual
circular en dirección a la torre de destilación sin arrastrar líquido de la
reacción con él. Fijamos como una fracción del 20% de espacio adicional
y calculamos el diámetro del reactor.
𝜋
𝑉𝑟 = 𝐷2 𝐿
4
𝜋 2
𝑉𝑟 = 𝐷 (3𝐷)
4
Nv= #Corrientes (Nc-2)+Q+W

Nv=5 (8-2) +1+1
Nv=32
Relación Independiente Número de relación Referencia
1.0. Balance de Materia

1.1. B. General 1 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∑ 𝐼𝑁 − ∑ 𝑂𝑈𝑇 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛
1.2. B. Componente 7 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
24 de mayo de 2018 38
2.0. Balance de Energía 𝛿𝐸

( ) = 𝑄 − ℎ14 𝐹14
2.1. B. Térmica 1 𝛿𝑡
2.2. B. Mecánica 1 𝑊𝑇 = 𝑃 ∗ 𝑡
3.0. Relación
Termodinámica 1
3.1. Eq. Físico 1
3.2. Eq. Químico
4.0. Relación Explicitas
F 5 𝐹3 ≠ 𝐹4 ≠ 𝐹5 ≠ 𝐹6 ≠ 𝐹7
T 3
P 3
𝑇12 =𝑇13 =CN, 𝑇14 =100ºC
C 𝑃12 =𝑃13 =𝑃14 =1 atm
8 𝑋112 =𝑋213 =1.0, 𝑋214=0.9375,
𝑋314 =0.0125, 𝑋414 =0.05
5.0. Relación Implícitas
F
T 0
P
0
C
0
∑ 𝑁𝑅=31

DOF = Nv – NR
DOF= 32 – 31= 1
El sistema se encuentra sobredimensionado
24 de mayo de 2018 39

Diseño de Una Planta Quimica Loquesea

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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGICA

DISEÑO DE UNA PLANTA QUIMICA PARA LA OBTENCION DE FIBRAS

INDUSTRIALES A PARTIR DE LA CELULOSA

Responsable del curso Diseño de Plantas Químicas:

La fibra de bagazo presenta excelentes características para la fabricación de papel en

El bagazo representa aproximadamente entre el 26 y 40 % del total de la materia procesada,

Finalmente se tiene como finalidad es de contribuir al desarrollo de la conciencia ambiental

. 1.2 Formulación del problema

1.2.1 Problema general

 ¿Cómo influye el bagazo de la caña de azúcar en la producción del papel?

1.2.2 Problema especifico

 ¿De qué manera la falta de bagazo va a influir sobre la elaboración de

I. ¿En qué medida la dimensionamiento el uso del bagazo influye sobre la

papel a partir del bagazo?

1.3 Objetivos de la investigación

1.3.1 Objetivo general

III. Determinar cómo influye el bagazo de la caña de azúcar en la producción del

1.3.2 Objetivo Específicos

IV. Evaluar de qué manera la falta de bagazo va a influir sobre la elaboración de

V. Analizar como las operaciones de la planta influyen en la elaboración del

papel a partir del bagazo.

VI. Identificar de qué manera u medida la dimensionamiento el uso del bagazo

influye sobre la elaboración de papel.

1.4 Justificación de la investigación (conveniencia, relevancia social, implicancias

prácticas, valor teórico y utilidad metodológica).

La investigación es conveniente porque ante el proceso de obtención de

azúcar dejan como residuo el bagazo que ocasionan contaminación , es

que afecta no solo las personas sino a la población

La investigación permitirá que se conozcan los factores básicos que están

El valor teórico de la investigación radica en que sus resultados pasarán a formar

parte del conocimiento sobre la elaboración del papel.

Los procesos metodológicos que se utilizarán en la investigación servirán

de referencia para otras investigaciones del mismo tipo.

TABLA N°0: Cronograma de Actividades (Diagrama de Gantt)

2.2.ESTUDIO DEL MERCADO

ESTUDIO ECONÓMICO – FINANCIERO

2007 5,621 3,653,859

2008 5,706 3,708,666

2009 5,791 3,764,296

2010 5,878 3,820,760

2011 5,966 3,878,071

2012 6,056 3,936,243

2013 6,147 3,995,286

2014 6,239 4,055,215

2015 6,332 4,116,044

2016 6,427 4,177,784

Para exportación, los ingresos estarían distribuidos de la siguiente manera:

2007 114,379 68,627,208

2008 114,294 68,576,616

2009 114,209 68,525,266

2010 114,122 68,473,145

2011 114,034 68,420,242

2012 113,944 68,366,545

2013 113,853 68,312,044

2014 113,761 68,256,724

2015 113,668 68,200,575

2016 113,573 68,143,584

CUADRO N°3 Ventas totales anuales

2007 120,000 72,281,066

2008 120,000 72,285,282

2009 120,000 72,289,561

2010 120,000 72,293,905