UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

ESCUELA PROFESIONAL: INGENIERIA MECANICA ELECTRICA

INFORME N° 01

“SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y PRESURIZACION PARA

TALLER DE SOLDADURA, TORNO, TALADROS Y MAS MAQUINAS Y
HERRAMIENTAS DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA LAB. 205”

DE: LUPACA VILCHES SANTOS JULIAN

CODIGO DE MATRICULA: 105700

PARA: ING. MIJAEL CARDENAS CHOQUE

SEMESTRE: VIII

CURSO: LABORATORIO DE INGENIERIA MECANICA III

GRUPO: “D”

FECHA: 24-05-18

PUNO – PERU

2017.
 SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO Y PRESURIZACIÓN PARA
TALLER DE SOLDADURA, TORNO, TALADROS Y MAS
MAQUINAS Y HERRAMIENTAS DE INGENIERÍA MECÁNICA
LAB.205.

1. ANTECEDENTES:

El presente estudio se refiere al cálculo y diseño de un sistema de aire acondicionado

y presurización para taller de soldadura, torno, taladro y más máquinas y herramientas de
Ingeniería Mecánica Eléctrica.

2. OBJETIVOS:

Determinar la carga térmica del taller de laboratorio 205 MEC. ELECT y seleccionar
los equipos de aire acondicionado ventilación que se usaran para climatizar adecuadamente
este taller.

2.1 Parámetros de diseño

2.1.1 Datos de referencia

Temperatura interior máxima. 25°C

Temperatura interior mínima: 15°C

Temperatura exterior verano (TBS): 15°C

Temperatura exterior invierno: -5°C

Altitud: 3,827msnm.

Humedad máxima: 50 %
 Atmosfera: Polvo abrasiva

Material de techo y pared: planchas de calamina galvanizado 0.50mm de espesor para

la plancha exterior y de 0.30mm para la interior.

Aislamiento térmico de 3” de lana mineral de roca

Temperatura del taller: 15 a 25°C (promedio 18°C)

Presión a 3827msnm = 60,925Pa

Constante de aire: 1.08

Constante de aire: 4.45

TBSM: temperatura de bulbo seco de la mezcla

HM: energía especifica de la mezcla de aire.

3. MEMORIA DESCRIPTIVA:

Se proyecta un sistema de aire acondicionado para el taller laboratorio 205 MEC.

ELECT.

Para lograr este cometido se plantea la instalación de equipos de aire acondicionado.

Los equipos a instalar serán del paquete o roof top y/o tipo mochila

4. DIMENSIONES DEL TALLER

ORIENTACION LARGO (m) ANCHO (m)

Pared 1 9 3

Pared 2 16 3

Techo 9 16

Piso 9 16
5. APORTE POR EQUIPAMIENTO

 Soldadura: 5hp 3730 W

 Compresora: 7hp 5595 W
 Tornería: 10hp 7460 W
 Esmeril: 373W
 Taladro: 500 W

17658 W < >6066.2116 BTU/h

6. MEMORIA DE CÁLCULO

 Calculo de carga térmica

 Conductividad térmica de los materiales
 Calculo de los valores de conductividad (U)

1 𝐵𝑇𝑈
𝑈= ( ℉ 𝑓𝑡 2 )
𝑅𝑓 ℎ
Donde:
U: conductividad térmica (BTU/h℉ 𝑓𝑡 2 )
Rf: R1+R2+……Rn (suma de resistencias térmicas)
Rn: resistencia térmica del material del material (h℉ 𝑓𝑡 2 /𝑅𝑇𝑈)
Orientación Largo Ancho Área Área U ∆𝑻 (℉) ∆𝑻 (℉) Q Q
m m 𝒎𝟐 𝒑𝒊𝒆𝟐 BTU/h℉ 𝒇𝒕 𝟐 𝟏𝟐𝒑𝒎 𝟒𝒑𝒎 (𝑩𝑻𝑼𝒉) (𝑩𝑻𝑼𝒉)
12pm 4pm

SO 9 3 27 240.4768 0.80 0 4 0.00 929.525

SE 16 3 48 516.4032 0.80 0 4 0.00 1652.490

NE 9 3 27 240.4768 0.80 0 4 0.00 929.526

NO 16 15 48 516.4032 0.80 0 4 0.00 1652.490

TECHO 9 16 144 1549.2096 0.00625 10 18 96.7631 929.526

PISO 9 16 144 1549.2096 0.220 16 16 5453.22 5453.22

TOTAL 5649.983 10791.537

Aporte de calor por transmisión de techo paredes y piso: 10791.537 BTU/h

Aporte de calor por equipamiento: 17668 W < >6066.2116 BTU/h

Aporte por persona: (13 personas) (500 BTU/h): 7500BTU/h

Aportación calor sensible: 255 BTU/h, calor latente: 245 BTU/h

La carga térmica sensible será:

10791.537 BTU/h + 7500 BTU/h +255= 18546.537 BTU/h

Total de carga térmica dentro: 18546.537 BTU/h sensible y 245 BTU/h latente

CALOR TOTAL= 18791.537 BTU/h

𝑄 18546.537
Ratio=𝑄𝑆 =18791.537 = 0.99
𝑇

Condiciones exteriores

TBSE=59℉ (Temperatura de bulbo seco)

TBSE=52.8℉ (Temperatura de bulbo húmedo)

Condiciones exteriores:

TBSE=64.4℉

HRi = 50% (humedad relativa)

Calculo de caudal de aire

𝑄
𝐶𝑓𝑚 = 1.084𝑠𝑥∆𝑇 Donde: ∆𝑇 = 𝑇𝐵𝑆𝑀 − 𝑇𝐵𝑆

𝑄
𝐶𝑓𝑚 = 1.084𝑠𝑥∆𝑇 Donde: ∆𝑇 = 𝐻𝑀 − 𝐻°

De la carta psicométrica, con el ratio y curva HR 50%

TBS°=59 °F

H= 25.2 BTU/libra de aire seco (energía especifica de aire seco exterior)

𝑄𝑠 18546.537
𝐶= = = 3180.13 𝑐𝑓𝑚
1.08∆𝑇 1.08(64.459)

Hallando la carta psicométrica TBSM HM

(Condiciones de mezcla de aire que entra en el equipo)

TBSM=TBSi + %AE x (TBSE - TBSi)

%𝐴𝐸 = 0 (porcentaje de aire exterior que entra al taller)

TBSM= 64.4 °F ∆𝑇 = 𝑇𝐵𝑆𝑀 − 𝑇𝐵𝑆°

𝐻𝑆 = 𝐶𝑥1,08∆𝑇 = 3180.13𝑥1.08𝑥(64.4 − 59)

𝑩𝑻𝑼
𝑯𝑺 = 𝟏𝟖𝟓𝟒𝟔. 𝟓𝟐
𝒉

HM= 25.4 BTU/lb ∆𝑀 = 𝐻𝑀 − 𝐻°

 𝐻𝑇 = 𝐶𝑥4.45∆𝐻 = 3180.13𝑥4.45𝑥(25.4 − 25.2)

𝑩𝑻𝑼
𝑯𝑻 = 𝟐𝟖𝟑𝟎. 𝟑𝟐
𝒉

7. CALCULO DE PRESURIZACION.

El sistema de presurización se calculara para el tener presión positiva dentro del taller.
No considera renovaciones por hora, pues se asume que la permanencia de personas en el
taller es eventual y esporádica.

7.1 Calculo de caudal de aire

Datos:

S puerta 1: 9𝑚2

S puerta 2: 0𝑚2

S de paredes, piso y techo: 438

Aplicando Q = K√𝑃

Tomamos: : 0.2x10−5 𝑚2 /𝑚2 de superficie 2.5 (mm H20) = 24.5 Pa

K=7.4011 P=24.5Pa

Q=7.4011√24.5

𝑚3
Q=34.85 (21.354 cfm)
ℎ
8. PLANO Y DIMENSIONAMIENTO.

9. CONCLUSIONES:

𝑩𝑻𝑼 𝑩𝑻𝑼
1.- la carga térmica de 𝑯𝑻 = 𝟐𝟖𝟑𝟎. 𝟑𝟐 y 𝑯𝑺 = 𝟏𝟖𝟓𝟒𝟔. 𝟓𝟐 .
𝒉 𝒉

2.-se deberá usar:

 Se utilizara un presurizador con un caudal de 63 cfm y una caída presión de

025” c.a.

10. REFERENCIAS

 Carrier air Company HANDBOOK OF AIR CONDITIONNG SYSTEM

DESIGN
 Bar S3400 The Wall-mounted 9.00 EER (60 Hz) with left side control
panel
 Ashrae FUNDAMENTALS HANDBOOK
 Chamman, Alan J. 3re ed. Transmisión de calor.