GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

PROYECTO GERENCIA ESTRATEGICA

Presentado por:

GUILLERMO ANDRES VILLARRAGA GUTIERREZ

1411021038

Presentado a:
JESSICA MUÑOZ LUQUE

GESTION DE TRANPORTE Y DISTRIBUCION

PRIMERA ENTREGA

FUNDACION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO

GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN
COLOMBIA
2016
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1. Tabla de contenido

1. INTRODUCCION ............................................................................................................. 3

2. JUSTIFICACIÓN .............................................................................................................. 3

3. OBJETIVO ........................................................................................................................ 4

3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................................ 4

4. DESCRIPCION GENERAL ............................................................................................. 5

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1. INTRODUCCION

La empresa FORTI PASTA con el fin de sustentar sus estrategia comerciales y expansivas en

países de la región, y ante la necesidad de suplir las necesidades de abastecimiento, inicia la

implementación de un proyecto llamado Positrones, sustentado en el Warehouse Management

System, WMS un avanzado software para el manejo de operativo de un almacén.

Durante el avance de esta investigación revisaremos el porqué de las fallas de implementación

o las fallas dentro del manejo de almacén inventarios que hicieron que las metas planteadas no se

cumplieran debido al manejo inadecuado en la distribución y la incapacidad de llegar a una entrega

exitosa.

2. JUSTIFICACIÓN

Durante el análisis y la investigación de auditoria del caso se evidencian factores clave por los

cuales, la implementación no fue exitosa, es necesario conocer los males aplicados identificarlos,

para así no cometer en el futuro errores similares y poder buscar medidas correctivas inmediatas

para el problema planteado, con el fin de cumplir las metas propuestas en un periodo tan escaso de

tiempo.

El problema también se identifica en el momento en que la empresa o el funcionamiento de

un área, se afectó mas de lo que se podía prever, además el desconocimiento de la herramienta y la

mala capacitación hizo que el personal no encontrara en bodega los productos solicitados o

adecuados.
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3. OBJETIVO

Definir estrategias correctivas para subsanar todo el problema generado por la mala

implementación de WMS, y así generar una línea ascendente dentro de manejo de bodegaje e

inventario, y cumplir con las metas trazadas.

3.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar e identificar los factores que llevaron a los problemas en la

implementación de WMS

 Implementar mejoras que involucren a todos los actores de la compañía

 Generar un plan de capacitación al personal encargado del manejo del software,

siempre en cabeza de un directivo competente para el manejo logístico

 Establecer un sistema de salida e ingreso de material, con fechas cantidades y

destino, siempre verificado por personal de auditoria, ´para evitar pérdidas y

malas prácticas que lleven al incumplimiento del meta

 Encontrar a los responsables de los errores despilfarros y acciones antiéticas, y

establecer un precedente que logre frenar actividades como estas.

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4. DESCRIPCION GENERAL METODOLOGIA

Después de leer el document se evidencia una cadena de errores que con llevan al desenlace

nombrado, falta de inventario, doble bodegaje empresas, desconocimiento del manejo del

programa implemented, etc etc, deberíamos en primera medida aplicar UN PCC “Determinar los

puntos críticos de control” y así encontrar los campos a intervenir más críticos y solucionar los

problemas en función de los recursos y las prioridades

Hacer un análisis de la manera implementada del WMS, y por medio de la capacitación y la

misma aplicación aplicar soluciones y correctivos.

Parte fundamental del problema principal, fue que no existió en ningún momento una etapa

pos implementación del WMS, no hubo una transición adecuada, generando caos y desorden en

los participantes de la operación, situación que aprovecharon varios para realizar procedimientos

que depreciaron el inventario de la empresa.

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5. METODOLOGIA PARA LA SOLUCIÓN

Analizando el caso podemos definir que Fortipasta debería iniciar un proceso de

flexibilización en sus procesos, y un control de los cargos directivos para que las responsabilidades

de estos no sean abandonados sino por el contrario generen el respectivo seguimiento, porque

como evidenciamos el gerente logístico no hizo seguimiento a las tareas de sus subordinados,

haciendo que la sumatoria de errores no identificados, desencadenados en lo conocido en le caso,

además de realizar una inversión en capacitación del personal para el manejo de la herramienta,

debido al que el desconocimiento de la herramienta como lo nombrábamos genero caos y

dependencia de un individuo en el proceso, entonces definimos que lo ideal es:

 Realizar una capacitación y evaluación continua de la implementación de la

herramienta WMS.

 Encargar al personal de auditoria la ejecución del “SISTEMA DE ANÁLISIS DE

PELIGROS Y DE PUNTOS CRÍTICOS DE CONTROL (HACCP)” enfocándose

para este caso en el PCC, para poder determinar los puntos críticos de control,

como son la entrada y salida de material y la auditoria y revisión de inventario

con una herramienta adicional mientras el WMS termina de ser implementado y

se estabiliza su operación

 Realizar cronograma de actividades en periodos cortos de tiempo, para asi mismo

poder medir la efectividad de las tareas asignadas, y la vez la variación del

inventario con pequeñas muestras que no generen un desgaste mayor de tiempo y

recursos que no contamos.

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 Disponer del personal suficiente, se debe crear perfiles de cargo y llenar los

cargos que inicialmente no se suplieron por el exceso de confianza por parte de

los directores encargados de las actividades logísticas