TEMA 02: SISTEMA DE PRODUCCIÓN

Nuestra meta ésta semana será investigar los sistemas de producción y aprender a ubicar y distribuir las
instalaciones de nuestra empresa ya que esta decisión nos dará ventaja competitiva en los mercados en los que
nos movemos, esto por supuesto con la participación activa de ustedes señores estudiantes para cumplir el
objetivo.
INTRODUCCIÓN
A continuación trataremos los Sistemas de Producción; es decir, con
insumos que ingresan al sistema de producción obtenemos productos
que pueden ser bienes o servicios, de aquí que podemos decir que los
sistemas de producción transforman la materia prima en salidas
deseadas para satisfacer una necesidad del consumidor, tocaremos
además los tipos de sistemas productivos. Una vez que sabemos
nuestro sistema productivo es importante preguntarnos ¿cómo elegimos la localización de nuestra planta o
empresa?, pues bien, para responder ésta pregunta investigaremos los factores que influyen en la localización de
planta ya que la decisión de localización no puede ser al azar; además, debemos de aprender las técnicas para la
localización de planta, es así que trataremos los diferentes métodos que buscan una mejor selección de la
ubicación de nuestro negocio.

Una vez que ya sabemos dónde nos ubicaremos debemos de tratar un tema importante como es la distribución de
planta ya que si bien es cierto el estar bien ubicados nos da una ventaja competitiva, una buena distribución nos
dará un flujo de trabajo ininterrumpido en un negocio de manufactura o una buena capacidad de atención en un
negocio de administración de servicios. Por lo dicho anteriormente, veremos algunas ventajas de una buena
distribución de planta para luego detallar los diferentes tipos de distribución de acuerdo al tipo de negocio y
podremos de esta manera saber en qué tipo nos encontramos y qué decisiones de mejora podemos tomar antes
de iniciar nuestra empresa o qué decisiones debemos tomar para mejorar nuestro negocio si ya lo tenemos en
marcha.

Pues bien, sin más preámbulos acompáñanos y empecemos a conocer los temas de ésta segunda semana que
estoy seguro serán de tu agrado.

APRENDIZAJES ESPERADOS
Conozcamos ahora las capacidades y actitudes a desarrollar en este primer tema:
Capacidad
 Investiga los sistemas de producción a través de la toma de decisión adecuada de la ubicación y
distribución para adquirir sistemas bien diseñados y eficientes.
 Aprende las técnicas que nos permiten localizar la planta por el tipo de sistema de producción.
 Comprende la correcta distribución de planta según la necesidad de nuestro proceso usando las
herramientas existentes para su selección.
Actitud
 Acepta como estudiante de la Administración de Operaciones la necesidad de planificar tanto la
localización como la correcta distribución de planta en búsqueda de darle valor agregado a nuestro
proceso y por tanto a nuestros bienes o servicios.

MAPA CONCEPTUAL SOBRE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

2.1. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
La definición de Domínguez, J.(1998, p.15) de una
empresa es: “un sistema complejo y abierto, en el que
los distintos subsistemas y elementos están
convenientemente interrelacionadas y organizados,
formando un todo unitario y desarrollando una serie de
funciones que pretenden la consecución de los objetivos
globales de la firma”.
Chase &Jacobs&Aquilano (2004, p.9-10)señalan que:
Un sistema de producción utiliza recursos para
transformar las entradas en algunas salidas deseadas.
Las entradas pueden ser materia prima, un cliente o un
producto terminado de otro sistema.(…)En general, los
procesos de transformación pueden clasificarse como
siguen:
 Físicos (como en la manufactura).
 Ubicación (como en la transportación)
 Intercambio (como en el menudeo)
 Almacenamiento (como en las bodegas)
 Fisiológicos (como en el cuidado de la salud)
 De información (como en las telecomunicaciones)
Complementaremos lo dicho con ejemplos para aclararte el tema:
Ejemplo 01.- Empresa de Manufactura
1. Sistema: Planta ensambladora de autos.
2. Entradas principales: Partes del motor, chasis, asientos, etc.
3. Recursos: Herramientas, equipo, trabajadores.
4. Funciones de transformación: Manufactura y
ensamblaje de automóviles (físicas).
5. Producto: Automóviles de calidad.
Ejemplo 02.- Empresa de Servicios
1. Sistema: Restaurante.
2. Entradas principales: Clientes con hambre.
3. Recursos: alimentos, chef, mozos, ambiente del
restaurante.
4. Funciones de transformación: Comida bien
preparada y bien servida, ambiente agradable (físico y
de intercambio).
5. Producto: Clientes satisfechos.

2.1.1. Tipo de sistemas productivos:

Por proyecto: Productos únicos basados en prototipos del cliente. Ejemplo: Puentes, edificios, barcos, etc.
Por Artesanal: Piezas únicas, flujo funcional y en poco volumen. Ejemplo: Talleres de reparación de vehículos,
artesanías, ebanisterías, etc.
Por lotes (discontinua intermitente): Se caracteriza por tener determinado número de volumen de producción
con flujo funcional mayor a la artesanal. Ejemplo: Almacenes de distribución, panaderías, calzado, hospitales, etc.
En masa (serie): Se caracteriza por tener un proceso continuo y secuencial. Ejemplo: fabricación lapiceros,
calculadoras, microchips, automóviles, etc.
Continua: Se caracteriza por tener un proceso continuo pero se diferencia de la producción en masa por que los
productos no son estandarizados sino que tienen una limitada variedad. Ejemplo: papel, acero, vidrio, productos
químicos, etc.
Complementaremos los conocimientos con un video de sistema de producción de una empresa mundialmente
conocida Coca Cola; el video se llama: Sistema de producción Coca Cola y en él podrás encontrar un caso real
de un sistema de producción modelo en una empresa mundialmente reconocida y exitosa
Sistema de Producción Coca Cola URL del video: https://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4

2.2. LOCALIZACIÓN DE PLANTA

La localización o ubicación de la planta es una decisión importante y que nos puede dar una ventaja competitiva y
agregar valor con respecto a nuestra competencia tanto para
fábricas de producción como para organizaciones de servicios.
Por lo dicho debemos tener en cuenta entonces que la ubicación
debe ser elegida con flexibilidad. Debemos tener en cuenta que
los aspectos internacionales con la naturaleza global del entorno
influyen en la toma decisión de localización. Sin embargo,
debemos tener en cuenta dos necesidades generadas por la
competencia:
 Necesidad de ubicarse cerca de la mano de obra que
genere bajos costos salariales o alta capacidad técnica.
 Necesidad de estar cerca del cliente, por tiempo,
oportunidad o costos de envío.
Render&Heyzer (2004, p.302) refieren:
La decisión de localización a mendo depende del tipo de negocio.
En las decisiones de localización industrial, la estrategia usual es
minimizar los costos, mientras que en las organizaciones de
venta al menudeo o servicios profesionales, la estrategia se
enfoca en maximizar el ingreso. Sin embargo, la estrategia de
localización de almacenes puede estar determinada por la
combinación de costos y la rapidez de entrega.

2.2.1. Factores que influyen en la localización de Plantas

Debemos mencionar que para la selección de la ubicación de una planta debemos tener en cuenta los
siguientes factores:
 Proximidad a cliente
 Clima en los negocios:
Legislación
gubernamental,
incentivos.
 Costos totales: Costos de
materias primas,
distribución, terreno,
construcción, mano obra,
energía, impuestos.
 Fuentes de
abastecimiento
 Los mercados
 Medios de Transporte:
aéreo, férreo, acuático o
terrestre
 Comunicaciones
 Entorno demográfico:
Riesgo conflictos sociales.
 Mano de obra de calidad:
Niveles educativos y de
capacidad. Debemos
detenernos en este punto,
ya que la productividad
laboral define este punto.
Costo x unidad= Costo mano obra x día/unidades x día
Ejemplo:
Ciudad1:
Costo mano obra1: $ 70.00
Ciudad2:
Costo mano obra2: $ 25.00
Podríamos inferir que los costos son mejores en la ciudad1; sin embargo, el bajo nivel educativo, malos hábitos de
trabajo y falta de capacidad de los trabajadores de la ciudad 2 cambian la figura, observemos:
Unidades producidas en ciudad1: 60
Unidades producidas en ciudad2: 20
Costo x unidad ciudad1= 70/60 =$ 1.17
Costo x unidad ciudad2=25/20=$1.25
La conclusión será entonces que no necesariamente con menor costo de mano de obra tendremos mejores
resultados sino debemos medir la productividad para cuantificar los costos reales.
 Proveedores
 Zonas de libre comercio
 Clima
 Suministros básicos: fuentes de energía, agua
 Tipos de cambios monetarios
 Riesgo políticos
 Barreras gubernamentales
 Bloques comerciales: Tratados de libre comercio
 Normativa ambiental
 Cercanía a los competidores (agrupamiento) Ejemplo: Los productores de vino apostados en una zona con
recurso natural como la tierra y excelente clima para el cultivo de la vid y la producción de vino.

2.2.2. Técnicas para localización de Plantas

Las técnicas que se usan para ubicar una planta son los siguientes:
a) Sistema de Clasificación de factores:
A continuación desarrollaremos un ejemplo para ilustrar el tema:
Es una de las técnicas más utilizadas por poseer un mecanismo en el que combina varios factores fáciles de
manejar y entender, para realizar esta labor los Administradores de Operaciones deben ponderar los factores en
cuanto a su importancia con un punto de vista objetivo y basados en su habilidades y experiencia en el rubro.
Render&Heizer (2004, p.307) anotan:
El método de calificación consta de 06 pasos:
1. Desarrollar una lista con los factores relevantes denominados factores críticos para el éxito.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje la importancia relativa para los objetivos de la compañía.
3. Desarrollar una escala para cada factor (por ejemplo de 1 a 10 o de 1 a 100 puntos).
4. Hacer que la administración califique cada factor para cada lugar, empleando la escala del paso 3.
5. Multiplicar los puntos por los pesos de cada factor y sumar los puntos de cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la calificación con más puntos, considerando también los resultados
de los enfoques cuantitativos.
“Una cadena de parques de diversiones familiares estadounidense (A&A) ha decidido ampliar su mercado a
Europa, para lo cual planea decidir entre Dijon-Francia y Copenhage-Dinamarca, la administración por tanto se
tomó el trabajo de analizar y propone la siguiente lista de factores críticos para el éxito más relevantes.
Retroalimentación:

Las ponderaciones o pesos son hechas por el personal encargado de la selección; por los resultados que se
pueden apreciar en el cuadro la selección de Dijon-Francia es la más conveniente. Sin embargo, podemos inferir
que si cambiamos los puntos del cuarto factor, es decir, de la estructura fiscal en 14 puntos cambiaría la decisión
por eso podemos concluir que éste sistema es sensible al criterio y a la experiencia de los administradores.
Un problema de este esquema de evaluación es que no consideran todos los costos que pueden presentarse
dentro de cada factor; por tanto, una diferencia de unas monedas entre el mejor y el peor de un factor pueden
ser de cientos entre el mejor y el peor de otro.

b) Sistema de transporte:
Este sistema también llamado sistema de carga-distancia, es un método basado en programación lineal y busca
determinar el mejor patrón de embarque de varios puntos de origen a varios puntos de destino
Chase &Jacobs&Aquilano (2004, p.458) nos comentan:
El método de transporte constituye un método especial de programación lineal (…). El método debe su nombre a
su aplicación a problemas relacionados con la transportación de productos de diversas fuentes a diversos
destinos. Los dos objetivos comunes de dichos problemas son los siguientes: 1)minimización de costos de envío
de n unidades a m destinos o 2) maximización de las ganancias por el envío de unidades a m destinos.
Debemos entonces tener en cuenta que varios factores de localización se encuentran relacionados con la
distancia, así tenemos: distancia a clientes, proximidad a mercados, proveedores, cercanía a otras instalaciones
de la empresa.
Haremos un pequeño ejercicio que grafique el funcionamiento de éste sistema:
Ejercicio: Tengo 02 fábricas de muebles una en Chiclayo que produce 100 unidades y la otra en Arequipa que
produce 150 unidades, tenemos 03 almacenes de distribución en Piura con pedido de 25, en Trujillo con pedido
de 100 y Cajamarca con pedido de 125. Además, tenemos los siguientes costos de transporte:

La incógnita será calcular cuál será el número de unidades para cada destino minimizando el costo de envío.
Solución:
Definiremos conceptos básicos: Almacenes son nuestra oferta, los destinos serán nuestra demanda.

Por tanto nuestro problema será hallar el número de unidades desde nuestros puntos de origen a nuestros
destinos que minimice el costo de transporte.
En la siguiente tabla establecemos nuestras incógnitas “x” para la cantidad a enviar de Chiclayo a Cajamarca, “y”
la cantidad a enviar de Chiclayo a Trujillo y la diferencia con la producción deberá ir de Chiclayo a Piura; diremos
entonces que si producimos 150 en Chiclayo y hemos enviado “x” unidades a Cajamarca, “y” unidades a Trujillo
entonces a Piura enviaremos “150-x-y”.
Asimismo ocurre en las columnas, ya que si Cajamarca requiere en total 125 unidades y de Chiclayo enviamos “x”
entonces de Arequipa se enviará “125-x”, así completaremos el cuadro.

Simplificando la ecuación de Arequipa a Piura:

100-(125-x)-(100-y) = 100-125+x-100+y=x+y-125
Calculemos entonces el costo mínimo: Cm
Cm= Σ (Costo Transporte por destino x Unid. Enviadas)
Tenemos entonces:
Cm=5x+10y+15(150-x-y)+20(125-x)+15(100-y)+20(x+y-125)
Cm=5x+10y+2250-15x-15y+2500-20x+1500-15y+20x+20y+2250
Simplificando:
Cm=3750-10x
Debemos de tener en cuenta las restricciones ahora:
Si vamos a enviar unidades a estos destinos entonces estas no pueden ser cantidades negativas por tanto
diremos:X≥0
 y≥0
 150-x-y≥0
 125-x≥0
 100-y≥0
 X+y-125≥0
Con estas inecuaciones resolveremos el problema y dibujaremos el siguiente gráfico: (Clic en el botón para ver
gráfico)
Retroalimentación:

Como sabemos la solución a una inecuación lineal es determinar los valores que cumplen con las premisas, así
diremos:
 X≥0, valores positivos del eje “x” hacia arriba.
 y≥0, valores positivos del eje “y” hacia la derecha.
 150-x-y≥0, valores deseados serán aquellos que cumplan con la condición, haciéndolo x=0 y y=0, 150≥0 es
verdadero por tanto los valores serán de la recta hacia abajo ya que el punto (0,0) cumple.
 125-x≥0, 125≥x ó x≤125, por esto es que se toman los valores a la izquierda.
 100-y≥0, 100≥y ó y≤100, por esto es que se toman los valores hacia debajo de la recta.
 X+y-125≥0, ídem a la tercera: x=0, y=0 y sale: -125≥0 que es falso, por tanto los valores en este caso serán
desde la recta alejándose del (0,0).
Ahora bien, vemos que el área de intersección será el polígono de 04 lados ABCD.
Hallaremos los valores de los puntos A,B,C y D.
El punto D será x=125, y=0 (de la figura: D (125,0)
El punto C: De 150-x-y=0; tenemos x=125, reemplazando hallamos y: 150-125-y=0, entonces y=25; sabremos
entonces C (125,25).
El punto B: De 150-x-y=0, tenemos y=100, reemplazando hallamos x: 150-x-100=0, entonces x=50; por tanto: B
(50,100).
El punto A: De x+y-125=0, tenemos y=100, reemplazando hallamos x: x+100-125=0, entonces x=25; por tanto A
(25,100).
El costo mínimo será el menor del cálculo de los 04 puntos en la ecuación Cm:
CmA=3750-10(25) = 3500
CmB=3750-10(50)= 3250
CmC=3750-10(125) = 2500
CmD=3750-10(125) = 2500
Diremos entonces que el costo mínimo será S/. 2,500.00; que el valor de “x” = 125 y que lel valor de “y” varía en
el rango 0≤y≥25; además la ecuación costo mínimo es independiente de la variable y; es decir, según vemos no
depende de su valor.
Debemos agregar que para resolver problemas complejos de transporte por programación lineal puede usarse la
función solver de Microsoft Excel.

c) Sistema de centroide:
Render&Heizer (2004, p.309) nos dicen:
El método de centro de gravedad es una técnica matemática que se usa para encontrar la localización de un
centro de distribución que minimice los costos de distribución. Este método toma en cuenta la ubicación de los
mercados, el volumen de productos que se embarca a esos mercados y los costos de embarque, para encontrar la
mejor localización de un centro de distribución.
Otras aplicaciones son las de las torres de radio y teléfonos celulares ya que su objetivo es garantizar señales
claras.
El método consiste en ubicar las localizaciones existentes en un sistema de coordenadas xy. Este sistema es
seleccionado de forma arbitraria. Lo se busca es establecer distancias relativas entre las ubicaciones. En caso a
decisiones internacionales se pueden usar las coordenadas de latitud-longitud. La fórmula utilizada será:

Tomando como referencia los datos del cuadro calculemos los Cx y Cy del centroide:
Con este dato (x,y) = (308,217); la administración tiene un punto de referencia para buscar una ubicación en la
zona, en este caso un almacén nuevo con las características que el centroide sugiere para ser más eficientes en
costos.

2.3. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Chase &Jacobs&Aquilano (2004, p.207) señalan que:
Las decisiones sobre la distribución implican determinar
dónde irán los departamentos, los grupos de trabajo dentro
de esos departamentos y las máquinas y puntos de
inventario de existencias dentro de una instalación de
producción. El objetivo es arreglar esos elementos en forma
tal que permita un flujo de trabajo ininterrumpido (en una
fábrica) o en un patrón determinado de tráfico (en una
organización de servicio).
Por otro lado Render&Heizer (2004, p.332) nos dicen:
La distribución es una de las decisiones clave para
determinar la eficiencia de las operaciones a largo plazo. La
distribución tiene numerosas implicaciones estratégicas por
que establece las prioridades competitivas de la
organización respecto a la capacidad, los procesos, la
flexibilidad y el costo, así como la calidad de vida en el
trabajo, el contacto con el cliente y la imagen. Una distribución eficiente contribuye a que la organización logre
una estrategia que apoye la diferenciación, el bajo costo y la respuesta.
Diremos entonces que la distribución de planta tiene dos objetivos:
 Interés económico con el que se busca aumentar la producción y reducir costos.
 Interés social, por que busca dar al trabajador seguridad y satisfacción por el trabajo que realiza.
Consideramos además compartir contigo algunas ventajas de una buena distribución de Planta:
 Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de trabajo.
 Mejora la moral y satisfacción al colaborador al evitar tener áreas incómodas y que hacen tedioso su
trabajo.
 Incrementamos la producción ya que cuanto mejor sea la distribución reducimos tiempos de procesos y
aceleramos los flujos.
 Menor número de retrasos, reduciéndose y eliminando los tiempos de espera.
 Ahorramos espacio si tenemos en cuenta que podemos disminuir distancias de recorrido y eliminando
pasillos inútiles y materiales en espera.
 Se reduce el manejo de materiales.
 Mejor uso de maquinaria, mano de obra y servicios.
 Se reduce el material en proceso.
 Se facilitan las tareas de control.
 Se disminuye el riesgo de deterioro del material y mejora la calidad del producto.
 Facilita el ajusta a la ampliación o reducción de operaciones.
 Mejor control de costos.
 Mejora condiciones sanitarias.

2.3.1. Distribución por proceso

Señalemos lo que nos refieren Render&Heizer (2004, p.334):
La distribución orientada al proceso puede manejar en forma simultánea una amplia variedad de productos y
servicios. Representa la forma tradicional de apoyar una estrategia de diferenciación de producto. Es más
eficiente cuando se elaboran productos con distintos requerimientos o cuando se manejan pacientes, clientes o
consumidores con distintas necesidades. Una distribución orientada al proceso es, en general, la estrategia de
bajo volumen y alta variedad analizada.
Chase &Jacobs&Aquilano (2004, p.207) además, referencian que:
Una distribución por procesos (también llamada trabajo de taller o distribución funcional) es un formato en el que
se agrupan equipos o funciones similares, (…) la parte que se está trabajando es transportada al área en donde
están ubicadas las máquinas apropiadas para cada operación, de acuerdo a la secuencia establecida.
La distribución de planta por proceso se adopta cuando la producción se organiza por lotes; ejemplos podemos
mencionar: taller de reparación, mueblerías, hospitales etc. El personal y los equipos que realizan una misma
función general se agrupan en una misma área por esto es que se les conoce como tipo taller o funcional.

2.3.2. Distribución por producto

Por su parte Chase &Jacobs&Aquilano (2004, p.208, 214)
señalan que:
(También llamada distribución de flujo de taller) es aquella en
la que el equipo o los procesos de trabajo se arreglan de
acuerdo con los pasos consecutivos que sigue la fabricación del
producto. La trayectoria de cada parte es, en efecto, una línea
recta. (…)
En una distribución por productos, el equipo o los
departamentos están dedicados a una línea de producción en
particular, se emplea equipo duplicado para evitar la
repetición de la misma ruta y puede lograrse un movimiento
en línea recta para el flujo del material.
Render&Heizer (2004) manifiestan: “Las distribuciones
orientadas al producto se organizan alrededor de productos o
familias de productos similares de alto volumen y baja
variedad. La producción repetitiva y la producción continua,(…), usan distribuciones orientadas al
producto”(p.347).
Existen dos tipos de distribuciones por producto:
 Línea de fabricación, en la que se construyen componentes, ejemplo, llantas para autos.
 Línea de ensamblaje, se arman las partes fabricadas en diversas estaciones.

Retroalimentación:
En ambos casos es importante el balanceo de la línea de ensamblaje para lo cual deberemos considerar las
siguientes fórmulas que nos pueden ayudar a optimizar procesos:

Tiempo de ciclo = Tiempo de producción por día

Producción requerida por día (unid.)

Número mínimo de estaciones de trabajo= Sumatoria de los tiempos de las tareas

Tiempo del ciclo

Eficiencia = Sumatoriade los tiempos de las tareas

N° real estaciones trabajo x T° ciclo de estación trabajo
2.3.3. Distribución por grupo de tecnologías (células)
Chase &Jacobs&Aquilano (2004) nos ilustran diciendo: “La distribución por grupos de tecnologías (o células)
asigna máquinas diferentes a células que trabajan en productos cuya forma y requerimientos de procesamiento
son similares. La distribución de grupos de tecnología (GT) se utilizan ampliamente en la actualidad” (p.221).

Algunos beneficios de este tipo de distribución:

 Mejores relaciones humanas, pequeños equipos de trabajo produciendo unidades de trabajo completas.
 Se mejora la experiencia del colaborador, trabajan con un limitado número de partes por que el
aprendizaje es mejor por el número de repeticiones.
 Menor número de inventario en proceso y menor manejo de material.
 Preparación rápida del equipo o maquinaria.

2.3.4. Distribución fija

Render&Heizer (2004, p.333) referencian que:
En la distribución de posición fija, el proyecto permanece en el
lugar y los trabajadores y el equipo llegan a esa área de
trabajo.(…).Las técnicas para estudiar los problemas de
distribución de posición fija no se encuentran en desarrollo y se
complican por tres factores. Primero el espacio es limitado en
prácticamente todas partes. Segundo, debido a que en las
diferentes etapas del proceso de construcción se necesitan
distintos materiales, diferentes artículos se vuelven importantes a
medida que el proyecto avanza. Tercero, el volumen de los
materiales necesarios es dinámico.
Además, Chase &Jacobs&Aquilano (2004, p.222-223) nos
manifiestan:
La distribución por posición fija se caracteriza por un número
relativamente bajo de unidades de producción, comparada con
los formatos de distribución de proceso y distribución por
productos. Cuando se desarrolla una distribución por posición fija, el producto debe visualizarse como el eje de
una rueda en que los materiales y el equipo se arreglan en forma concéntrica alrededor del punto de producción,
de acuerdo con el orden de su utilización y la dificultad de movimiento.
Algunos ejemplos de este tipo de distribución son las construcciones de edificios casas, barcos, aviones, yates,
carretera, puente, etc.
ACTIVIDAD DE ANÁLISIS Y COMPRENSIÓN Después de haber observado detenidamente el video responde a las
siguientes preguntas:
YOUTUBE: Distribución en planta funcional | 21/25 | UPV

REFERENCIAS (BIBLIOGRÁFICAS)
 Chase, R., Jacobs, R., Aquilano, N. (2004). Administración de la Producción y Operaciones. México: MC
GRAW HILL. Décima Edición.
 Rase, H., Barrow, M. (1973). Ingeniería de Proyectos para Plantas de Procesos. México: CECSA.
 Render, B., Heizer, J. (2004). Principios de la Administración de Operaciones. México: PEARSON. Quinta
Edición.
 Schroeder, R., Meyer, S. (2011). Administración de Operaciones. México: MC GRAW HILL. Quinta Edición.
LECTURAS RECOMENDADAS
Estos documentos esperamos que sirvan de complemento al conocimiento ya desplegado en éste tema, éstos
están colgados en la red:
Documento 1: La Localización de Planta –Capítulo 2, Ingeniería de Proyectos para Plantas de Procesos, Rase,H.
&Barrow, M., (1973) CECSA
URL:http://biblio3.url.edu.gt/Publi/Libros/2013/INGPlantas/03.pdf
Breve descripción:
A continuación presentamos el capítulo 2 del libro Ingeniería de Proyectos para Plantas de Proceso de los señores
Rase y Barrow, quienes nos amplían la información de los factores importantes que intervienen en la toma de
decisión de la localización de una planta, con ésta información complementaremos el tema.
Documento 2: José Pedro García Sabater. Contenidos. Tipos básicos de Distribución en Planta. Universidad
Politécnica de Valencia – España. 2013
URL: https://www.youtube.com/watch?v=oTKnXG7pkzU
Breve descripción
El Doctor Ingeniero Industrial José Pedro García Sabater nos detalla los tipos básicos de Distribución en Planta a
través de un video en el que nos explica de manera práctica con ejemplos los tipos que hemos tratado en el
presente capítulo, espero que lo puedas ver ya que te servirá.

CONCLUSIONES
Los sistemas de producción se encargan de transformar las materias primas en productos que son bienes o
servicios que buscan satisfacer una necesidad del consumidor basados en el control de costos, optimización de
procesos y mejora continua para ser competitivos en sus mercados.
 Podemos lograr una ventaja competitiva eligiendo una ubicación apropiada para nuestra empresa
tomando en cuenta los factores que influyen en la toma de decisión basados en los tres métodos para
evaluar las alternativas de localización de nuestra empresa: método de calificación de factores, el método
del centro de gravedad y método de transporte.
 Aprender a utilizar los métodos para la localización de planta en búsqueda del posicionamiento de
nuestra empresa en el mercado al corto y largo plazo.
 Al hacer una buena distribución de nuestro negocio podemos aumentar la productividad y reducir costos
así como lograr dar a nuestros colaboradores mayor seguridad y satisfacción por hacer su trabajo además
de satisfacer las necesidades del mercado.

METACOGNICIÓN
Las siguientes preguntas te ayudarán a reflexionar sobre tus propios aprendizajes, es un ejercicio recomendado
para razonar e identificar nuestro esfuerzo intelectual, la finalidad es regular nuestras acciones y procesos
mentales.
 ¿Qué tema te parece más relevante en esta segunda semana?
 ¿Consideras que los contenidos fuerojkhuuuygfvc n didácticos para lo tratado?
 ¿Te encontraste con dificultades en el camino? ¿Cuál fue la solución?
 Además de lo aprendido, ¿Qué hiciste para reforzar los temas abordados?