Código:INS.MA.

04
INSTRUCTIVO DE TRABAJO Original
Revisión: n° 02
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CHILLER Fecha: 30//05/2018
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1. OBJETO
El presente instructivo establece el procedimiento a seguir por parte de personal de operadores, para
mantener una correcta operación del chiller, controlando los aspectos ambientales significativos por
situaciones normales, anormales, y de emergencia.

2. ALCANCE
Esta instrucción de trabajo es aplicable para el chiller de propiedad de TRANSMARINA C.A

3. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PARA EL ENCENDIDO DEL CHILLER

a) Revisar el nivel de agua de los tanques de almacenamiento de agua fría, los mismos
que deben ser llenados a su máxima capacidad. Verificar que las válvulas de entrada y
salida de los tanques estén abiertas para poner a recircular el circuito.

b) Activar la bomba de recirculación de agua de 20 hp del cuarto de bombas # 2. Verificar

que las válvulas de entrada y salida de la bomba estén abiertas.

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c) Después de activar la bomba de recirculación, se debe verificar las presiones de entrada

y salida del agua en el chiller, estas deben ser las siguientes:

 Presión de entrada: 15 psi.

 Presión de salida: 14 psi.

Si las presiones anteriormente detalladas son menores o tienen una desviación

significativa, se debe revisar que las válvulas del circuito completo se encuentren
abiertas.

PRESIÓN DE ENTRADA

PRESIÓN DE SALIDA

d) Verificar que la válvula de paso de líquido del chiller este cerrada inicialmente. Esta
válvula debe ser abierta manualmente con precaución y de manera lenta y pausada, de
modo que al inicio del enfriamiento la válvula de paso este ligeramente abierta y se la
vaya abriendo lentamente controlando que la presión de succión no se eleve a un valor
mayor de 40 psi.

Válvula de
paso de líquido
del chiller

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e) Verificar la carga de Generación y confirmar con el operador del área la carga adicional
que se va a requerir para encender el compresor d amoniaco # 6 destinado para el
enfriamiento con Chiller, (cada generador provee una carga de 800 KW). Se
recomienda que al sobrepasar la carga de 600 KW, se ponga en línea un generador más
En caso de ser necesario se puede bajar la capacidad de los compresores y por ende la
carga de energía al sistema para realizar el arranque del compresor, y evitar fallas en el
área de generación por sobrecargas al sistema. Esta actividad debe ser realizada en
conjunto con el operador de generación.

f) Encender el compresor de amoniaco # 6 con el cual se operará el chiller. Al iniciar el

compresor de amoniaco se debe equilibrar los parámetros de:
PRESIÓN DE SUCCIÓN: 55-60 PSI.
PRESIÓN DE DESCARGA: 180-190 PSI.
AMPERAJE: 210-260
CAPACIDAD: 80%.
Estos parámetros se deberá registrar en el formato, REGISTRO DE PRESIONES Y
TEMPERATURAS CHILLER - CÓDIGO: FOR-MA-03

g) Si los parámetros de succión se elevan, se debe ajustar la válvula de paso de líquido

con el fin de mantener estable el paso de amoniaco liquido al chiller y evitar que el
compresor se apague por una presión de succión alta. En el caso del parámetro de
presión de descarga, se debe tener en cuenta que si está supera los 190 psi en el
manómetro del recibidor de líquidos, se debe activar un condensador más.

h) Después de realizar los pasos anteriormente descriptos, el operador debe monitorear la

temperatura del agua de los tanque, hasta que la misma llegue a una temperatura entre
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2°C a 3°C; cuando esto haya ocurrido el operador del turno nocturno deberá enviar 15
m³ de agua helada a las cada una de cubas por medio de la bomba de 10 hp del cuarto
de bombas #1, en este instante el operador debe tomar la temperatura del agua que se
envió hacia las cubas.

i) Posteriormente al llenado de la cubas el operador debe rellenar los tanques con agua de
mar por medio de la bomba de 40 hp hasta que los tanques de almacenamiento queden
nuevamente a su capacidad, para después iniciar nuevamente el enfriamiento del agua
de estos tanques hasta que la temperatura del agua haya alcanzado los 2°C como
mínimo.

4. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES PARA APAGAR EN CHILLER.

 Cerrar la válvula de paso del amónico líquido del chiller y realizar el vacío.

 Desactivar el chiller.

 Continuar el vacío hasta una presión de succión negativa.

 Apagar el compresor de amoniaco.

 Y dejar la bomba de recirculación encendida.

5. OPERACIÓN DIARIA PARA EL COMPRESOR DE AMONIACO Y CHILLER.

Cada 2 horas se debe controlar los siguientes parámetros:

 Temperatura de entrada. (11 - 23.7 °C)

 Temperatura de salida. (7.4 – 22.8 °C)
 Presión de succión. ( 30-60 psi)
 Presión de descarga. (150-190 psi)
 Diferencial de aceite ( 46-60 psi)
 Capacidad (80%)
 Amperaje (220-260 A)
 Presión de entrada del chiller ( 15-17 psi)
 Presión de salida del chiller ( 14 psi)

6. MANTENIMIENTO DEL CHILLER

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 Drenaje del aceite del chiller (mensual)

 Revisión del sistema de protección de alarma (semanal).

 Calibración del sensor de temperatura (anual)

 Revisión, lubricación y cambio del mergollar en las válvulas del sistema del chiller.
(mensual).

 Limpieza de los canales de agua (6 meses).

 Limpieza de los Filtros de amoniaco del chiller. (mensual)

7. RESPONSABILIDADES

JEFE DE MANTENIMIENTO: Es el responsable de aprobar y supervisar el correcto mantenimiento

y operación, considerando los aspectos ambientales significativos y potenciales y los estándares de
buenas prácticas de manufactura e inocuidad.

SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO: Es el responsable de supervisar, coordinar y dirigir la

operación y mantenimiento de este grupo electrógeno. Coordinar el correcto fin de los residuos
generados por esta actividad, cumplir y hacer a propios y extraños (contratistas) las buenas prácticas de
manufactura e inocuidad del producto.

OPERADORES DE REFRIGERACIÓN DE AMONIACO Y GENERADORES: Son responsables

de la correcta operación y realizar el mantenimiento, bajo la supervisión de el supervisor de servicios
industriales y / o el personal autorizado para la realización de este, además debe velar por la seguridad
e integridad de todos los equipos e instalaciones la 24 horas del día. Colaborar con sus superiores en el
cumplimiento de las acciones a fin de dar buen manejo a los residuos generados por esta actividad,
cumpliendo y haciendo cumplir las buenas prácticas de manufactura e inocuidad del producto

PERSONAL DE CONTROL DE CALIDAD, PESAJE, SEGURIDAD FÍSICA E INDUSTRIAL,

OBRAS CIVILES, CONTRATISTAS.: Podrán ingresar bajo condiciones normales a esta área,
siempre que justifiquen su presencia en el área antes de su ingreso. Con el compromiso de no afectar las
acciones que el personal de área está realizando en pos de controlar los aspectos ambientales
significativos y cumplir con los estándares de buenas prácticas de manufactura e inocuidad del producto

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8. CONTROL DE REGISTRO

REVISIÓN FECHA DE CAMBIO DESCRIPCIÓN DE MODIFICACIÓN

0 23/07/2017
1 19/04/2018
2 30/05/2018
CREACIÓN
Cambio del logotipo de la compañía en el
instructivo y en el formato (ver anexo).
Se adiciona nuevos actividades para la
operación de Chiller (inciso h.i.)

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Revisión: n° 01
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL CHILLER Fecha: 19/04/2017
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CODIGO: FOR-MA-03

Original
REGISTRO DE PRESIONES Y TEMPERATURAS CHILLER Revisión N° 02
Fecha: 19/04/2018
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FECHA:
PARAMETROS DEL COMPRESOR BOMBA RECIRCULACION
11-23,7 °C 7,4-22,8°C 30-60 PSI 150-190 PSI 46-60 PSI 0,8 220-260 A 15-17 PSI 13 PSI
TEMP PRESIÓN DE PRESIÓN DE PRESIÓN
HORA COMPR # TEMP SALIDA DIF. DE ACEITE CAP % AMP PRESIÓN SALIDA
ENTRADA SUCCIÓN DESCARGA ENTRADA
8:00:00
10:00:00
12:00:00
14:00:00
16:00:00
18:00:00
20:00:00
22:00:00
0:00:00
2:00:00
4:00:00
6:00:00

OBSERVACION:

OPERADOR 1 mer TURNO OPERADOR 2 do TURNO REVISADO

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