2016

PROGRAMA ANUAL DE
MANTENIMIENTO
CENTRALES
HIDROELÉCTRICAS
ARICOTA 2016

EGESUR
JEFATURA DE CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ARICOTA
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INTRODUCCIÓN

Para todo tipo de Trabajo de un Sistema Eléctrico de Potencia es importante que sus

activos sean eficientes, durante este periodo se encuentren en óptimas condiciones de trabajo.

Para esto la técnica de proceso de mantenimiento ha designado las siguientes terminologías:

Tiempo de vida útil, confiabilidad y disponibilidad.

La falla, avería podría ser definido como un elemento, componente, equipo o activo, que

desarrolla sus funciones en forma adecuada y eficientes, pero por factores internos, externos

deja de cumplir éstas actividades, debido a condiciones de fallas latentes del equipo, operación

no adecuada o deficientes trabajos de mantenimiento, esto atenta directamente con el Tiempo

de Vida Útil, Confiabilidad y Disponibilidad de los activos.

En consecuencia, el propietario de un equipo de generación, transmisión y distribución

de energía es el indicado a jugar un papel importante en este proceso; para lo cual, tiene que

dedicar a la maquinaria el cuidado que requiere. Para el caso, la técnica ha generalizado el uso

del término Mantenimiento, con la evolución de este se profundiza con la Gestión de

Mantenimiento empleando correctas filosofías de mantenimiento, de acuerdo al funcionamiento,

contexto operacional, frecuencia de fallas entre otros aspectos.

Hoy en día se define mantenimiento como:

“La función empresarial que por medio de un conjunto de actividades que se realizan a
un sistema, equipo o componentes para asegurar que continúe desempeñando las funciones
deseadas dentro de un contexto operacional determinado”

Simplificando, resumiendo podremos decir, según: “John Moubray”

“Asegurar que todo activo físico, continúe desempeñando las funciones deseadas.”
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PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL 2016 CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

ARICOTA

I. RESUMEN EJECUTIVO

El Programa de Mantenimiento, se define sobre las instalaciones a revisar, las

actividades a desarrollar, la frecuencia de ciclo de actividades a ejecutar sobre las
instalaciones de la Centrales Hidroeléctricas Aricota, estableciendo los recursos asociados
a desarrollar el programa para poder cumplir los objetivos propuestos. La efectividad
operativa incluye la eficiencia, pero no está limitada a ella. Se refiere a la práctica de utilizar
mejor la información que recibe, reduciendo la frecuencia de los programas de
mantenimiento. Se adoptará el proceso de mejora continua, delegando responsabilidades,
cambios al personal y tratando de desarrollar la organización que aprende.

II. OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO

- Establecer los Procedimientos correctos del sistema de Gestión del Mantenimiento.

- Proponer un plan de mantenimiento para conseguir la máxima disponibilidad y
confiabilidad de los Activos que conforman las Centrales Hidroeléctricas.
- Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
- Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiente del
tiempo, materiales, Horas-Hombre y servicios.
- Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar
los tiempos de parada que aumentan los costos.

III. ASPECTOS BÁSICOS DE LAS CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ARICOTA

III.A. SUB GERENCIA DE PRODUCCIÓN HIDRÁULICA

La Sub Gerencia de Producción Hidráulica está a cargo por el Ing. Justo Pérez Tolentino,
el cual debe: “Asegurar la producción continua, oportuna, confiable y económica de
energía hidráulica en las mejores condiciones de operación, así como gestionar las
actividades de mantenimiento, preservando el ambiente, seguridad y salud en el
trabajo de las personas que laboran en las Centrales Hidráulicas”.
Fuente : Manual de Organización y Funciones - Egesur
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SUB GERENTE DE PRODUCCIÓN

HIDRÁULICA (1)

Supervisor Administrativo (1)

Jefe de Operaciones y
Mantenimiento (1)

Supervisor de Mantenimiento (1)

Personal de Operaciones (8) Personal de Mantenimiento (12)

Téc. Mantenimiento I (6)

Téc. Mantenimiento II (3)

Téc. Línea de Transmisión II (3)

Organigrama Centrales Hidráulicas Aricota

Fuente : Jefatura Centrales Hidráulicas Aricota

III.A.1. Personal de Mantenimiento

El Personal de Mantenimiento, está integrado por técnicos de calidad, el cual se

desempeña en las diversas labores de mantención, reparación, evaluación de los
activos que forman parte de la planta, y lo conforman:

1. Jefatura de las Centrales Hidroeléctricas Aricota

Pérez Tolentino, Justo Sub Gerente de Producción Hidráulica Aricota

Aquino López, Jesús Jefe de Operaciones y Mantenimiento de CCHH Aricota

Choque Quispe, Erick Supervisor de Mantenimiento de CCHH Aricota

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2. 06 Técnicos de Mantenimiento I CCHH Aricota

Aycachi Mamani, Bernardo Técnico de Mantenimiento I CCHH Aricota

Charaña Choque, Alejo Técnico de Mantenimiento I CCHH Aricota

Gamboa Koel, Walter Técnico de Mantenimiento I CCHH Aricota

Gómez Medina, Alejandro Técnico de Mantenimiento I CCHH Aricota

Guerra Gonzales, José Técnico de Mantenimiento I CCHH Aricota

López Nova, Arturo Técnico de Mantenimiento I CCHH Aricota

3. 03 Técnicos de Mantenimiento II

Baylón Ortega, Paulino Técnico de Mantenimiento II CCHH Aricota

Romero Temple, Pablo Técnico de Mantenimiento II CCHH Aricota

Vilela Ferrer, Manuel Técnico de Mantenimiento II CCHH Aricota

4. 03 Técnicos de Líneas de Transmisión II

Boza León, Fred Técnico Líneas de Transmisión II CCHH Aricota

Catacora Arce, Julio Técnico Líneas de Transmisión II CCHH Aricota

Sucso Hualpa, Víctor Técnico Líneas de Transmisión II CCHH Aricota

III.A.2. Centrales Hidroeléctricas Aricota

Central Hidroeléctrica Aricota I

UBICACIÓN

Lugar Totorales

Distrito Curibaya

Provincia Candarave

Departamento Tacna
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GENERALIDADES

Altitud 2086 m.s.n.m.

Nivel Máxima agua Cámara
2731.7 m.s.n.m.
de carga
Cota Eje Turbina 2086 m.s.n.m.

Altura Total 646.7 m

Altura Efectiva 617.1 m

Caudal Nominal 4.6 m3/s

Potencia Instalada 11.9 MW (02 Grupos)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TURBINA

Tipo Pelton / Eje Horizontal

N° Unidades 02

N° Inyectores 02

Salto Nominal 617.1 m

Descarga 2.3 m3/s

Potencia 12 200 KW

GENERADOR

Tipo Síncrono – Trifásico

Unidades 02

Tensión 11 KV

N° Polos 10

Potencia 14000 KVA

Tipo de Excitación Estático

TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Capacidad 9400 KVA

Servicio Continuo

Tensión Nominal Primario 10.5 KV

Tensión Nominal Secundario 38100 / 66000 V

Refrigeración ONAN / Autorefrigerado

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Central Hidroeléctrica Aricota II

UBICACIÓN

Lugar Paquiña

Distrito Curibaya

Provincia Candarave

Departamento Tacna

GENERALIDADES
Nivel Máxima agua Cámara
2082.50 m.s.n.m.
de carga
Cota Eje Turbina 1752 m.s.n.m.

Altura Total 329.5 m

Altura Efectiva 311.8 m

Caudal Nominal 4.6 m3/s

Potencia Instalada 11.9 MW (01 Grupo)

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

TURBINA

Tipo Pelton / Eje Vertical

N° Unidades 01

N° Inyectores 04

Salto Nominal 311.8 m

Descarga 4.62 m3/s

Potencia 12 200 KW

GENERADOR

Tipo Síncrono – Trifásico

Unidades 01

Tensión 11 KV

N° Polos 14

Potencia 14000 KVA

Tipo de Excitación Estático

TRANSFORMADOR DE POTENCIA

Tensión Nominal Primario 10.5 KV

Tensión Nominal Secundario 66000 / 138000 V

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III.B. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO

III.B.1. Política de Producción - Mantenimiento

“Dentro del marco de la visión y misión de Egesur, el área de Producción se alinea
completamente en la Política Integral de la Gestión de la Empresa”.
Fuente : Gerencia de Producción - Egesur

PROCESO DE
MANTENIMIENTO

INICIO

PLANIFICACIÓN DEL
1
MANTENIMIENTO

SITUACIÓN FALLA
GRAVE

EJECUCIÓN DEL
MANTENIMIENTO

INFORME DE GESTIÓN DE EVALUACIÓN DEL

REPORTE DE BACKLOGS
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO

NO
CUMPLE 1

SI

FIN

Proceso Secuencial de Gestión de Mantenimiento

Fuente : Jefatura Centrales Hidráulicas Aricota
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III.B.2. Estrategia de Mantenimiento

Las estrategias de mantenimiento es la decisión que se adoptan los responsables de una

gestión de planta, para dirigir su mantenimiento haciendo que un grupo de tareas sean
la base de la actividad de mantenimiento, y el resto de tareas esté supeditadas a este
tipo básico de tareas.

Así existen al menos 05 “Estrategias de Mantenimiento”, las cuales podemos visualizar

en el esquema:

ESTRATEGIA CORRECTIVA

ESTRATEGIA SISTEMATICA
ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA DE CONDICIONES

ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD

ESTRATEGIA DE ALTA DISPONIBILIDAD Y

CONFIABILIDAD

Estrategias de mantenimiento
Fuente : Planificación programación de mantenimiento - TECSUP

“En nuestra Planta de Generación, Transmisión, elegimos la Estrategia de

Alta Disponibilidad y Confiabilidad”.

III.B.3. Estrategia de Alta Disponibilidad y Confiablidad

La estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad y confiabilidad se aplica en activos,
equipos, componentes que bajo ningún concepto pueden sufrir una avería o mal
funcionamiento. Son equipos a los que se exige, además, unos niveles de disponibilidad
altos, por encima de 90%. La razón de un nivel tan alto de disponibilidad es, en general,
el alto coste en producción que tiene una avería. Con una exigencia tan alta no hay
tiempo para el tiempo que requiera parada del equipo (Mantenimiento correctivo,
mantenimiento preventivo sistemático). Para mantener estos equipos es necesario
emplear técnicas de mantenimiento predictivo, que nos permitan conocer el estado del
equipo con él en marcha, y a paradas programadas, que supondrán una revisión general
completa, con una frecuencia generalmente anual o superior.
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La estrategia de mantenimiento de alta disponibilidad y confiabilidad no incluye el

mantenimiento correctivo , es decir, el objetivo que se busca es “Cero Averías”, en
general hay un tiempo para subsanar convenientemente las incidencias que ocurren,
siendo conveniente en muchos casos realizar reparaciones rápidas provisionales que
permitan mantener el equipo en marcha hasta la próxima revisión general. Por tanto, la
puesta a cero anual debe incluir la resolución a lo largo del año.

Esto quiere decir se trata de implantar cero mantenimiento correctivo, pero debemos
tener en consideración, fallas causados por accidente, inapropiada intervención humana
por medio del personal integrante de las CC.HH. Aricota, o el mantenimiento inadecuado,
deficiencia en los sistemas.

Tipos de mantenimientos utilizados en la estrategia de mantenimiento de alta

disponibilidad y confiabilidad son:

- Mantenimiento preventivo
- Mantenimiento predictivo / condicional
- Mantenimiento correctivo

Trabajos, inspecciones adicionales que podemos adicionar, serían:

- Inspecciones Semanales / Inspecciones visuales.

- Engrase a partes móviles.
- Puesta a cero periódica, con fecha determinada (parada) / Mantenimiento Mayor.

III.B.4. Tipos de Mantenimiento

Control Sistemático

Mantenimiento Preventivo

MANTENIMIENTOS
Mantenimiento Mayor
PROGRAMADOS

Mantenimiento Predictivo

TIPOS DE
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTOS NO Mantenimiento Correctivo

PROGRAMADOS

Tipos de Mantenimiento Centrales Hidráulicas Aricota

Fuente : Jefatura Centrales Hidráulicas Aricota
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Mantenimiento Preventivo

“Recordar Mantenimiento Preventivo está basado en el tiempo, es decir que según

las horas de operación del equipo se procede a un mantenimiento planificado y
programado”.

Conjunto de acciones planificadas que se realizan en periodos establecidos en máquinas

y/o equipos teniendo un programa de actividades semestrales o anuales de inspección,
limpieza, lubricación, reparación, etc. En este mantenimiento prevemos la falla y
evitamos una parada intempestiva; de tal manera es posible programar y gestionar
recursos materiales y humanos a tiempo. Se logra una mayor disponibilidad de los
equipos o máquinas.

MANTENIMIENTO
PREVENTIVO

Con Base en las Mantenimiento

Condiciones Preventivo

Fuera de Con Base en el Con Base

En Línea
Línea Tiempo en el Uso

Categorías de Mantenimiento Preventivo

Fuente : Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control “Duffua Rauof”

TRABAJO TOTAL 100%

PLANEADO 70% NO PLANEADO 30%

REPARACION REPARACIONES DESCOMPOSTURAS

MP 45%
25% MENORES 20% 10%

Distribución de Trabajo
Fuente : Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control “Duffua Rauof”
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Mantenimiento Predictivo

“Recordar Mantenimiento Predictivo está basado en la condición, es decir que

según el estado en que se encuentre el equipo se procede a su mantenimiento”.

Es un mantenimiento planificado, se basa en el monitoreo regular de los equipos mediante

instrumentos controlando primordialmente su estado de funcionamiento, se intervienen
para la reparación del equipo cuando es absolutamente necesario, antes que se produzca
la falla. Se realizan 3 actividades: monitoreo de condición, diagnóstico y mantenimiento
correctivo. Se obtiene la máxima vida útil de los componentes y a la vez ampliamos los
intervalos de reparación, conocemos que componente y cuando debe ser cambiado;
eliminando perdidas en producción innecesarias, de tal manera aumentando la
confiabilidad y disponibilidad.

Se utilizan diferentes técnicas como: análisis de vibraciones, análisis espectográfico de

aceite, análisis ferrográfico de partículas, termografía, ensayos no destructivos, medición
de presión, resistencia eléctrica, inspecciones boroscópicas, análisis de gases de escape,
etc.

Mantenimiento Correctivo

“Recordar Mantenimiento Correctivo está basado en la falla, es decir tiene que

ocurrir una falla o avería para que entre en acción”.

Consiste en reparar una máquina y/o equipo, después que esta ha sufrido una avería, es
decir recuperar el estado de la maquina o equipo. En muchos casos la ejecución genera
un elevado costo de operación, puede ser considerado para equipos de bajos costos
(función auxiliar).

III.B.5. Indicadores de Mantenimiento

Parte de Objetivos Específicos en las Centrales Hidroeléctricas Aricota, es emplear como
parte de la Gestión de Mantenimiento los “Indicadores de Mantenimiento”, en la
Gestión de Mantenimiento 2016, se desea implementar la Confiabilidad, con base al
Registro Histórico de los Equipos es accesible, mencionaremos brevemente:

Disponibilidad

Capacidad de un activo o ítem para desarrollar su función en un determinado momento,

o durante un determinado período de tiempo, en unas condiciones y con un rendimiento
definido. Puede expresarse como la probabilidad de que un Ítem pueda encontrarse
disponible para su utilización en un determinado momento o durante un determinado
período de tiempo. La Disponibilidad de un Ítem no implica necesariamente que esté
funcionando, sino que se encuentra en condiciones de funcionar.
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Disponibilidad Operacional

𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓 + 𝒕𝑵𝑼
𝑨𝟎 =
𝒕𝑫𝑵

𝐴0 : 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑙

𝒕𝑶𝒑𝒆𝒓 = 𝒕𝑫𝑵 − 𝒕𝑷𝑵𝑷 − 𝒕𝑵𝑼

𝑡𝑂𝑝𝑒𝑟 : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜

𝑡𝑁𝑈 : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑁𝑜 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

𝑡𝑃𝑁𝑃 : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑁𝑜 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠

𝒕𝑫𝑵 = 𝒕𝑫𝑩 − 𝒕𝑷𝑷

𝑡𝐷𝐵 : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐵𝑟𝑢𝑡𝑜

𝑡𝑃𝑃 : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
𝑡𝐷𝑁 : 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑁𝑒𝑡𝑜

Confiabilidad

Probabilidad de que un equipo no falle, es decir, funcione satisfactoriamente dentro de

los límites de desempeño establecido, en una determinada etapa de su vida útil y para
un tiempo de operación estipulado, teniendo como condición que el equipo se utilice para
el fin y con la carga para la cual fue diseñado. El indicador de Mantenimiento de
Confiabilidad, se implementará en el transcurrir del presente año, a través de un
historial de fallas.

IV. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO CENTRALES HIDROELÉCTRICAS ARICOTA

Los Objetivos Específicos para la Gestión de Mantenimiento en las Centrales Hidroeléctricas

de Aricota 2016 son:

- Cumplimiento del Programa de Mantenimiento Planificado con un índice de 80%.

- Seguir los Procedimientos de Trabajos Técnicos y Seguridad, así poder
desempeñar un Trabajo de Mantenimiento Eficiente y Seguro.

Mantenimiento con Frecuencia determinada de tiempo

Inspecciones.- Por lo general se mantiene un régimen de Inspecciones Semanales, el

cual examina de forma racional y ordenada, las condiciones funcionales integradas de un
activo, equipo e instalaciones en la Central Hidroeléctrica Aricota I, incluida la S.E. Sarita.
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Mantenimiento Quincenal Sala de Máquinas.- Se desarrolla en la periodicidad de

tiempo indicada, en la Central Hidroeléctrica Aricota I, las funciones que se realizan
mayores son

IV.1. Central Hidroeléctrica Aricota I

Mantenimiento Mayor.-

Mantenimiento Mayor en la Central Hidroeléctrica Aricota I, se efectuarán en la Semana

19, Semana 49 en los meses de Mayo y Diciembre respectivamente, las Actividades a
desarrollarse en la intervención del Mantenimiento Mayor se tomarán como referencia de
las Inspecciones semanales, trabajos preventivos programados, mantenimiento
quincenales en Sala de Máquinas.

- Grupo de Generación N° 01 – Sistemas

- Grupo de Generación N° 02 - Sistemas
- Equipos Auxiliares C.H. Aricota I
- Equipos Externos Complementarios C.H. Aricota I
- Patio de Llaves S.E. Aricota I
- Patio de Llaves S.E. Sarita

En la Central Hidroeléctrica Aricota I, se puede alternar los Grupos de Generación, así

poder realizar trabajos de mantenimiento, y esto no genere paradas de equipos.

IV.2. Central Hidroeléctrica Aricota II

Mantenimiento Mayor en la Central Hidroeléctrica Aricota II, se efectuarán en la Semana

20, Semana 51 en los meses de Mayo y Diciembre respectivamente, las Actividades a
desarrollarse en la intervención del Mantenimiento Mayor se tomarán como referencia de
las Inspecciones semanales, trabajos preventivos programados, mantenimiento
quincenales en Sala de Máquinas.

- Grupo de Generación N° 03 – Sistemas

- Equipos Auxiliares C.H. Aricota I
- Equipos Externos Complementarios C.H. Aricota I
- Patio de Llaves S.E. Aricota I

IV.3. Planta de Bombeo

Mantenimiento en Cámara de Válvulas – Planta de Bombeo, se debe reprogramar con la

fecha que se indicó antes el COES, según el Programa de Mantenimiento y para
establecer un margen de tiempo y personal, se planifico para la Semana 21
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correspondiente al mes de mayo, las actividades a desarrollarse en la intervención del

Mantenimiento en Cámara de Válvulas se tomarán como referencia de las Inspecciones
semanales efectuadas en Planta de Bombeo.

IV.4. Líneas de Transmisión / Líneas de Distribución

Mantenimiento en las Líneas de Transmisión L-6620 de S.E. Aricota 2 – S.E. Tomasiri se

efectuará en la Semana 08 correspondiente al mes de Febrero, en la Línea de Transmisión
L-6637 S.E. Tomasiri – S.E. Los Héroes se efectuarán en la Semana 12 correspondiente
al mes de marzo. Para estos mantenimientos se desarrollarán las siguientes actividades
de mantenimiento:

- Cambio de Aisladores y ferretería

- Limpieza en Frío de Líneas de Transmisión
- Inspección de Bases de estructuras

Inspecciones Programadas en las Líneas de Distribución y Transmisión, las cuales de

encontrarse en estado de falta de mantenimiento se programarán de acuerdo a sus
necesidades.

V. CONCLUSIONES

- El Programa de Mantenimiento está sujeto a las variaciones que pueden producirse

durante su desarrollo.

- La Información de los Mantenimientos Mayores con las fechas establecidas brindadas

al COES, el cual es referencia para el presente Programa de Mantenimiento Anual
pueden ser reprogramadas, para establecer los recursos, materiales, herramientas
necesarias para efectuar las Actividades respectivas.

- Cabe resaltar la falta de programación de actividades de mantenimiento de obras civiles

se establecerá una inspección anual a todas las infraestructuras civiles que integran
las Centrales, es necesario el criterio de un especialista civil, para proceder a programar
las actividades de mantenimiento.
 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL N° Página 15 de
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VI. RETOS – GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 2016

- Los Activos de las Centrales Hidroeléctricas Aricota ser debidamente Analizados a

través de un Análisis de Criticidad con respecto al funcionamiento, producción que
representan en las Centrales Hidroeléctricas, de acuerdo a esto ser identificados en
nuestra Bathtub Curve – Curva de la Bañera, el cual nos indica mediante su
representación gráfica característica que relaciona la tasa de fallas de un Ítem con su
tiempo de Operación actual.

Curva de la Bañera / The Bathub Curve

Fuente : Planificación programación de mantenimiento - TECSUP

Fallas Infantiles / Prematuras.- Periodo de Mortalidad Infantil

Causa.- Errores en el diseño, fabricación y montaje

Contramedida.- Pruebas de calidad en el diseño, fabricación y montaje

Fallas Vida útil / Accidentales.- Periodo de Operación Normal

Causa.- Errores de Operación y Mantenimiento

Contramedida.- Mejorar la gestión de la operación y mantenimiento

Fallas por Desgaste.- Periodo de Obsolencia

Causa.- Degradación natural de los equipos, componentes

Contramedida.- Optimización de la operación y mantenimiento

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- Implementar Técnicas de Mantenimiento Basada en la Condición de los Grupos de

Generación, Transmisión, equipos, componentes que conforman las Centrales
Hidroeléctricas Aricota, se cuentan con equipos de diagnóstico proactivo, como:
- Cámara Termográfica
- Analizador Vibracional
- Medidor de Aislamiento – Megóhmetro
- Medición de Puesta a Tierra – Telurómetro
- Tener un enfoque al Análisis Causa Raíz o Árbol Lógico de Fallas, nos indica la causa
con mayor probabilidad de la cual fue originada una falla o avería, a través de la misma
experiencia del mantenedor, herramientas técnicas de mantenimiento basado en la
condición.